Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4898
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265162A
[]
РЕС РОВ КОЭН
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 26, 1926.
265,162 "1. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь." 3, 1927. № 153/27.
Завершено: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах переработки сложных руд и металлургической продукции или связанные с
ними.
Мы, компания FRiED. KuuP GRUSONwERK AXTIERGESELLSCHAET из Магдебург-Букау, Германия,
акционерное общество, существующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам переработки сложных руд и металлургических продуктов.
Существует множество руд, которые в своем естественном состоянии, помимо некоторых тяжелых металлов,
например, меди, содержат в качестве основного компонента соединения цинка, и особенно сульфид цинка, и
которые из-за большого содержания соединений Pb, Sn, Cd, As, Sb, Hg и др. -20 могли быть переработаны с
невыгодной точки зрения только теми методами, которые применялись до сих пор.
Согласно настоящему изобретению, способ переработки таких сложных руд и металлургических продуктов
характеризуется тем, что разделение различных металлических компонентов осуществляется путем
частичной перегонки или сублимации их сульфидов в печи с вращающимися трубками, нагретой
непосредственно, при этом путем добавления восстановителей в слой обрабатываемого материала и в
непосредственном окружении его поддерживается атмосфера практически бескислородного газа, и
предотвращается окисление сульфидных руд до их испарения. При необходимости можно добавлять любую
желаемую серу в любой форме, если она отсутствует в исходном обрабатываемом материале, чтобы при
необходимости образовались сульфиды испаряемых компонентов. Процесс дистилляции или сублимации
осуществляется таким образом, что сульфиды Hg, Cd, As, Sb, Sn и Pb отгоняются и собираются отдельно от
ZuS, FeS, Cu2S и др. В то время как для испарения ZnS требуется температура около 15000 °C, температуры
испарения сульфидов других легколетучих металлов значительно ниже, например, около 4000 °C.
В случае Hg2S температура составляет примерно от 600 до 700 °C.
В случае As2S3 — примерно от 8000 до 9000 °C; в случае Sb2S3 — примерно от 11000 до 12000 °C; в случае
PbS — примерно от 13000 до 14000 °C; в случае CdS — примерно от 13000 до 14000 °C.
Таким образом, регулируя продолжительность дистилляции и температуру, можно достичь желаемой степени
разделения, и в результате процесса получается высокая концентрация Zn, Cu и др. в остатке после
дистилляции, даже несмотря на то, что для обеспечения очень тщательной очистки небольшая часть
сульфидов тяжелых металлов испаряется.
Для дальнейшей обработки остатка в определенных обстоятельствах целесообразно подвергнуть его, не
давая ему остыть, процессу обжига или, с добавлением восстановителей, процессу испарения с целью
получения оксида цинка и т. д. Отгоняемые металлические соединения, в зависимости от дальнейшей
обработки, могут конденсироваться в виде сульфидов или окисляться в газовой суспензии и осаждаться в
виде оксидных соединений известным способом.
В ходе процесса механическое перемещение материала под воздействием движения печи может также
усиливаться с помощью перемешивающих устройств с целью повышения степени испарения. Процесс может
проводиться непрерывно или прерывисто в зависимости от природы исходного материала и желаемого
результата. В зависимости от степени необходимого окисления дистилляционных газов, происходит сгорание
85.
Выброс газов осуществляется после их выхода из камеры печи или, если необходимо использовать теплоту
сгорания в печи, воздух подается над шихтой, а восстановитель, добавляемый к шихте, предотвращает ее
окисление.
Вращающаяся трубчатая печь, в которой осуществляется процесс и через камеру которой проходят печные
газы, может представлять собой отражательную печь, которая может, например, быть печью, через которую
транспортируется материал, или многоступенчатую печь. Значительного обжига в процессе дистилляции
удается избежать благодаря атмосфере практически бескислородного газа, которая всегда поддерживается
непосредственно над слоем материала, в то время как можно организовать сжигание продуктов дистилляции
в верхних слоях атмосферы печи, которые все еще содержат кислород. Обжиг остатка после перегонки может
проводиться в отдельной печи или в той же печи путем регулирования добавления восстановителей таким
образом, чтобы материал, очищенный от металлических примесей, имел достаточно низкое содержание
углерода для обжига газами второй части вращающегося барабана, газы которой настроены на окисление.
В данном случае газы, образующиеся в процессе обжига, насыщены летучими соединениями металлов и
должны быть очищены от них известным способом, прежде чем их можно будет переработать в серную
кислоту. Если при использовании отражательной печи требуется дальнейшая обработка остатка (например,
отделение цинка от меди) методом испарения, применяются две отдельные печи для сбора газов этого
процесса испарения отдельно от дистилляционных газов.
В той мере, в какой это необходимо для процесса дистилляции или для последующей дальнейшей обработки
остатка, к материалу, обработанному на стадии дистилляции, можно добавлять песок, известняк и т. д. с
целью повышения температуры плавления материала.
Аналогичным образом, сульфидные металлургические продукты, а также несульфидные металлургические
продукты, к которым добавлены материалы, содержащие серу, могут быть переработаны в соответствии с
описанным выше процессом.
Абингдон: Печать для Его «илахестр». Следует понимать, что пункты формулы изобретения настоящего
описания не предназначены для включения в свой объем процесса производства оловосодержащей дымовой
пыли, заявленного в описании нашего предыдущего патента.
№ 256634.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265163A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 29, 1926, 265,163 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 января 1927 года. Нет, 195/27, Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные подтяжки для чулок, носков и тому подобного.
Я, Герхард Ион, проживающий по адресу: Мауэрштрассе, 4, Гослер-на-Гарце, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подтяжкам для чулок, носков и тому подобного, и в частности к тому типу,
в котором край чулка натягивается на штифт или пуговицу застежки; штифт плотно зажимается между таким
штифтом и узким концом прорезного отверстия застежки.
В подвесках такого типа крепежное устройство, несущее штифт, как правило, выполнено из резиновой детали,
при этом предусмотренная на нижнем конце ручка предпочтительно представляет собой цельную деталь. Эта
резиновая полоска либо предварительно крепится к ленте подтяжки с помощью металлического зажима, либо
конец ленты подтяжки пропускается в виде петли через прорезь в форме петли, предусмотренную на верхнем
конце полоски крепежного устройства.
Оба известных способа крепления создают нежелательную нагрузку на резиновую полоску. Полоска легко
выскальзывает из щелевидного отверстия, и та же опасность существует в случае отверстий, которые должны
быть предусмотрены в полоске для крепления металлического зажима.
Кроме того, металлический зажим может легко нанести травму ноге, а также порвать чулок.
В новой конструкции подтяжки эти недостатки преодолеваются за счет прямого прикрепления конца
эластичного крепежного элемента, противоположного тому, который снабжен заклепкой, к подвесной ленте
посредством шва.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены две
формы конструкции, причем на фиг. 1 показан боковой вид формы конструкции, в которой эластичный
крепежный элемент пришит к складке подвесной ленты.
rPrice 1!-] На рисунке 2 показан вид сзади всей подтяжки.
На рисунке 3 показан боковой вид части подтяжки такой конструкции, в которой конец крепежного элемента
пришит между концами ленты, а на рисунке 4 показана защита с вилкообразной застежкой, прикрепленной к
ленте подтяжки № 60.
Пояс a, надеваемый на ногу пользователя, снабжен обычным креплением b, на котором крепится застежка d,
имеющая грушевидное отверстие. К нижнему концу ребра b также прикреплена лента 65 c, к которой
прикреплен крепежный элемент e, состоящий из резиновой полоски с шипом f.
В конструкции, показанной на рисунке 1 (70), крепление осуществляется путем вставки конца g крепежного
элемента e, который предпочтительно имеет коническую форму, в сгиб h конца c ленты и последующего
пришивания конца g к нему. 75 Во втором варианте конструкции, показанном на рисунке 3, лента c
складывается вдвое, а крепление сужающегося конца g осуществляется путем вставки и пришивания его
между двумя наложенными друг на друга концами ленты. 80 В каждом случае тот конец крепежного элемента
e, который пришит к ленте c, имеет коническую форму, чтобы избежать необходимого утолщения элементов в
этом месте, при этом этот конический конец покрыт с обеих сторон материалом, образующим ленту c.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
1,
1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 4, 1927.
Завершено: 2 июня 1927 г.
265,164 Нет, 220/27..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства гобеленовых тканей и связанные с ними виды тканей.
Мы, ГУСТАВ КРЕНЦЛЕР и ГЕРМАНН КРЕНЦЛЕР, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность
под торговой маркой GUSTAV KRENZLER, расположенной в Бармен-Интербармене, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени изготовление гобеленовых тканей осуществлялось ручным ткачеством: нити утка
разных цветов вручную вставлялись в натянутую основу в соответствии с рисунком, а затем их прибивали
бердом, также вручную, настолько плотно, что они закрывали нити основы. При этом методе материал
делится на более или менее большое количество полос, в зависимости от его ширины, каждая из которых
ткётся ткачом с помощью группы челноков, содержащих необходимые для этой цели цветные нити, а полосы
соединяются между собой по краям путём переплетения общей основы.
В зависимости от вертикального или горизонтального растяжения основы, в местах расположения нитей
основы тканое полотно приобретает продольные или поперечные ребра. Ручная работа очень трудоемка,
занимает много времени и требует особого художественного мастерства, а следовательно, чрезвычайно
дорога.
Изготовление гобеленов на механическом ткацком станке также уже известно.
При этом методе узор обычно формируется нитями основы разных цветов, в то время как более тонкая нить
утка, которая, действуя совместно с дополнительными тонкими нитями основы одного цвета, связывает нити
основы, образующие узор, вводится таким образом, что она лишь слегка видна. Вторая, но более толстая или
шнуровидная уточная нить также вводится одновременно таким образом, что она полностью покрывается
цветными, образующими узор нитями основы, в то время как нити основы в местах расположения толстых
уточных нитей образуют поперечные ребра. Наконец, здесь также вплетена третья уточная нить.
нить, которая скрепляет с изнанкой ткани многочисленные нити основы других цветов, которые иногда не
требуются для формирования узора. Этот метод механического ткачества гобеленов требует чрезвычайно
больших затрат нитей, прежде всего потому, что на каждом участке ширины полотна используется несколько
нитей разного цвета.
Необходимо наличие нитей основы, соответствующих количеству рассматриваемых цветов.
Второй способ изготовления гобеленов на механическом ткацком станке заключается в создании рисунка
ткани путем переплетения нитей утка разных цветов, которые затем так сильно прибиваются, что закрывают
нити основы, в то время как нити утка в местах расположения нитей основы образуют продольные ребра.
Участки уточных нитей, которые иногда не требуются для узора, в данном случае должны быть прикреплены к
изнаночной стороне ткани второй нитью основы. Этот метод также требует значительных затрат нитей, с
одной стороны, из-за наличия второй основы, а с другой стороны, потому что все уточные нити, независимо от
того, занимают ли они большую или меньшую часть ширины ткани, должны проходить вперед и назад по всей
ширине ткани. Кроме того, изготовление гобеленов, в связи с последовательным введением большого
количества уточных нитей, соответствующих количеству рассматриваемых цветов, занимает очень много
времени.
И наконец, для выполнения этого процесса необходим специально разработанный ткацкий станок, поскольку
челнок должен содержать столько челноков, сколько цветов нужно использовать. Таким образом,
механическое плетение гобеленов также является очень дорогостоящим процессом.
Предметом изобретения является плетеная ткань, производимая на плетеной машине для бобин,
предназначенная для того, чтобы служить выгодной заменой прежним, дорогостоящим тканым гобеленам. С
этой целью ткань обрабатывается известным способом с использованием продольных нитей, идущих подобно
основе тканого полотна, и поперечных нитей, переплетенных с ней в непосредственной близости, и, в
соответствии с изобретением, для получения гобеленообразного узора поперечные нити различных типов
иногда отдельно направляются вперед и назад только по части ширины ткани таким образом, что в любом
месте переворота две смежные поперечные нити обвиваются вокруг продольной нити в этом месте с разных
сторон. «Две смежные поперечные нити также могут быть взаимно переплетены».
Таким образом, становится возможным изготовление гобеленов машинным способом и простым методом, не
затрачивая чрезмерного количества времени и используя примерно тот же расход нитей, что и при ручном
ткачестве. Соответствующий новый процесс 3s по существу состоит в том, что гобелен изготавливается на
плетеной машине, которая имеет фиксируемые бобины и предпочтительно расположена по типу
однониточной кружевной плетеной машины, таким образом, что основа формируется продольными нитями, а
уток, наоборот, нитями бобины, которые вводятся в соответствии с рисунком и прибиваются под прямым
углом к нитям основы. Новый процесс выгодно осуществлять, например, на плетельной машине с двумя
рядами пластин, конструкция которой позволяет удерживать бобины вне фактического направляющего пути и
перемещать их с одной пластины на другую с одной и той же стороны ткани. Новый процесс далее будет
описан более подробно со ссылкой на особенно простой пример, показанный на рисунке.
На фиг. 1 чертежа представлен схематический вид части гобеленовой ткани, изготовленной в соответствии с
изобретением, в сочетании с частью, изображенной диаграммой в плане, плетельной машины, имеющей два
ряда пластин.
На рис. 2 изображена схематическая иллюстрация двух смежных уточных или бобиночных нитей, скрученных
вокруг общей основной нити в месте их реверсирования, а также взаимно переплетенных.
На обоих рисунках фрагмент ткани изображен в увеличенном масштабе, а фрагмент машины №70, напротив,
— в значительно уменьшенном масштабе.
Ткань наматывается на пластины первого ряда, образующие основную направляющую, а пластины второго
ряда, образующие вспомогательную направляющую, служат, с одной стороны, для перемещения бобин в
нужное место в любое время без зацепления нитей за лицевую сторону ткани, а с другой стороны, для приема
неиспользуемых бобин. Продольные нити a, которые, согласно изобретению, служат нитями основы ткани,
пропускаются вверх известным способом 85 через осевые отверстия в колоннах, несущих пластины ряда I.
Уточные нити, с другой стороны, образуются нитями b, c, d, 1, bl и так далее, идущими от бобинок 1, 2, 90, 3, 4,
1a, 2a и так далее, путем перемещения бобинок вперед и назад по большему или меньшему числу пластин в
зависимости от ширины участка рисунка, который должен быть изготовлен из их нитей, при этом нити
бобинок, благодаря волнообразному ходу направляющей, попеременно располагаются на передней и задней
сторонах продольных нитей a, служащих нитями основы, то есть они пересекаются с последними так же, как
уточные нити пересекаются с нитями основы тканого полотна.
Катушки, которые производят участки ткани, расположенные рядом друг с другом в направлении ее ширины
105, работают одновременно, а соединение производимых ими участков ткани осуществляется путем
переворачивания соседних катушек на общей пластине, так что нити, идущие от них, 110 скручены в один
общий круг и представляют собой одну и ту же нить основы а. Нити на бобине прибиваются бердами или
подобными инструментами, при этом их перемещение регулируется таким образом, что благодаря
прибиванию 115 нитей бобины располагаются перпендикулярно продольным нитям, которые служат нитями
основы, подобно нитям утка в тканом полотне.
Как видно, путем взаимной замены 120 бобин можно получить любой желаемый цветной узор ткани. В
представленном клетчатом узоре, поскольку это простейший пример, две бобины, которые производят 125
двух непосредственно прилегающих частей ткани, всегда могут быть взаимно заменены на основной дорожке
I. Если же, наоборот, бобины, которые необходимо взаимно заменить, работают в местах, которые
дополнительно разделены 130 265,164 245,1i4 в направлении ширины соседних бобин, движущихся в
противоположных направлениях ткани, то замена осуществляется на вспомогательной дорожке II, на которой
также происходит переплетение нитей двух бобин, и бобины могут двигаться из одного места в другое
одновременно, как показано на рис. 2. В другом случае, оставаясь на той же стороне, нити основы, а не с
обратной стороны ткани, вытягиваются из бобинок, закрепленных под направляющей пластиной. Количество
занятых бобинок (известное само по себе по способу вытягивания бобинок) соответствует как минимум
количеству нитей разного цвета, необходимых для изготовления желаемой ткани.
Однако, если, как это обычно бывает при изготовлении гобеленов вручную, несколько нитей прибиты
настолько плотно друг к другу, что участки узора одинакового цвета закрывают продольные нити, лежащие
рядом друг с другом в направлении, которое служит для выполнения функции нитей основы, в то время как
80% ширины ткани разделены продольными нитями, которые представляют собой более промежуточные
участки разного цвета, или менее толстые, или даже шнуровидные, в зависимости от необходимости, тогда
несколько занятых бобин, каждая из которых имеет ребра, образующие узор, характерный для гобеленовой
работы, который работает только на ограниченной части ткани. Эти ребристые вставки шириной, равной
ширине ткани, используются, разумеется, в продольном направлении для некоторых или всех цветов. Для
обработки ткани, изготовленной на примере, в приведенном примере используется машина. Однако они тоже
не могут.
Катушки 1 и 1%, 2 и 2%, и так далее, вертикально или горизонтально относительно друг друга, имеют нити
одного цвета. Например, узор, изображающий использование нескольких бобин, может быть выполнен из
ткани, так как использование нитей одного цвета также может быть желательным, путем расположения нитей.
Узор рекомендуется для того, чтобы избежать длительного простоя бобин при изготовлении. Участки узора
одинакового цвета либо совпадают с продольной центральной линией ткани, либо расположены под прямым
углом к ней. Как ясно без дальнейших объяснений ткани. Процедура, например, применительно к новому
процессу, может быть такой, что дорожка для изготовления гобеленов, выполняемого с помощью особенно
экономичного способа, разделена на отдельные секции, и каждая машина в секции снабжена группой бобов.
Гобелены производили контейнеры, в которых, по крайней мере, содержались нити всех цветов, необходимых
для данного раздела, но только одна основа и различные другие нити. Катушки с нитями утка нужного цвета
всегда выходят за пределы требуемого цвета только на той части ширины 105 нитей, которая используется на
основной направляющей, в то время как ткань, в которой они должны находиться, и нити утка, которые не
требуются в данный момент, остаются видимыми. Таким образом, на вспомогательной направляющей «II»
задерживается не больше нитей, чем необходимо в наличии, и их можно заменять по мере необходимости
для ткачества. Изготовление заданных 4 бобин на главном конвейере. Конечно, длина ткани занимает
относительно немного времени — 110 в случае необходимости, бобины могут поступать в другую секцию
бобины одновременно по всей длине направляющей, если это необходимо для экономии времени. В целом,
однако, нити утка разного цвета, расположенные рядом друг с другом в направлении ширины 115 при
изготовлении полосовой формы, могут быть введены одновременно.
Гобелены, сотканные вручную. Для того чтобы сократить время изготовления гобеленов, произведенных в
соответствии с новыми технологиями, были разработаны следующие характеристики:
Узоры, которые распространяются на большую ширину, по сравнению с известными 5j, могут также
изготавливаться вручную на гобеленах, и по сравнению с 120 одновременно на двух или более бобинах, а
также на гобеленах, сотканных машинным способом с использованием нитей одного цвета, известными
процессами, с большой дешевизной, при работе каждой из двух бобин, обеспечивая пористость и одинаково
хорошее качество.
Изменение рисунка, в этом случае вместо выполнения на машине с двумя рядами пластин, процесс может
также выполняться на реверсивной пластине. Две части снова соединяются вместе с помощью бобинок. Если
реверс другой плетеной машины, которая расположена таким образом, что бобины или нить основы могут
быть остановлены вне фактической направляющей и могут быть перенесены с одной пластины или группы
пластин IS0 265;164 на другие, оставаясь при этом на бобинках разного цвета, которые вводятся в
соответствии со спецификацией, патентом № gf, в соответствии с рисунком и прибиваются под прямым углом
к продольным нитям.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
tCo e, Дата принятия Конвенции (Франция): 27 января 1926 г.; дата применения (в Соединенном Королевстве):
январь. 6, 1927, № 436 / 27.
Принято к рассмотрению: декабрь. 15, 1927.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования, относящиеся к балочным мачтам или связанные с ними.
Мы, компания SOCITI FP 9RANAISE RADIO ELECTRIQE, акционерное общество, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: бульвар Османа, 79,
Париж, Республика Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному типу балочной мачты с оттяжками или
распорками, включающему определенное количество оттяжек, состоящих из тросов, соединяющих мачту с
землей в точках крепления 1 5, расположенных на относительном расстоянии от основания балочной мачты.
В старых конструкциях тросы, выполнявшие функцию такелажа, проходили от мачты непосредственно к
земле, к точкам крепления, расположенным на некотором расстоянии от основания мачты. Такая конструкция
громоздка, требует большой площади земли и имеет еще один недостаток: вес тросов вызывает
значительные деформации. Вследствие этого вершина мачты была подвержена смещениям под
воздействием горизонтальных напряжений, вызванных, например, весом антенны, силой ветра и т. д.
Согласно настоящему изобретению, балочные опоры изготавливаются таким образом, что они более жесткие
и занимают меньшую площадь, чем ранее.
Согласно изобретению, предлагается система балочных мачт, в которой оттяжки, отходящие от любой точки
балочной мачты, катятся по роликам или скользят по соответствующим устройствам, расположенным на
концах реев, неизменно закрепленных на валу балочной мачты, а затем закрепляются на земле в точках,
удаленных от основания мачты, причем части мачты, расположенные между реями и землей, являются
вертикальными или слегка наклоненными.
На корпусе мачты жестко закреплены 41i реечных рычагов, на концах которых расположены шкивы или другие
аналогичные устройства, позволяющие скользить тросу. [Цена 1/-] Каждый трос крепится к мачте с одной из
ее осей и проходит через один из этих шкивов 50, а с другой стороны зацепляется за анкерное устройство в
земле, так что трос идет вертикально или почти вертикально от шкива.
Таким образом, поскольку большая часть троса 55 расположена вертикально, провисание минимально, и
любое смещение вершины мачты в этих условиях вызывает соответствующее изменение удлинения троса;
следовательно, жесткость значительно возрастает.
Изобретение будет легче понять с помощью следующего описания и прилагаемых чертежей, которые в
качестве примера (65 из которых не являются ограничивающими) показывают некоторые способы
осуществления изобретения.
На рисунке 1 изображена балочная мачта большой высоты, изготовленная в соответствии с изобретением; на
стержне 1 этой балочной мачты жестко закреплены тяги, такие как 2, на каждом из концов которых
расположены шкивы 3, и они закреплены в точках, расположенных на расстоянии 6 от основания мачты и
находящихся на земле 75 по отвесной линии или приблизительно по отвесной линии относительно шкивов 3.
Винтовые стрелы 2, как правило, будут выполнены из металлической решетчатой конструкции, подобно
самому валу 1; для повышения их жесткости они могут быть усилены с помощью наклонных мембран,
направляемых соответствующим образом (эти мембраны не показаны).
На рисунке 1 показана только одна плоскость крепления или распорки; аналогичное расположение показано и
в перпендикулярной плоскости.
Разумеется, следует понимать, что, не отступая от сути изобретения, таким же образом можно изготовить
балочный столб, включающий несколько плоскостей 90 i 1 j 1 j : 1 оттяжек или распорок, образующих углы,
которые, как правило, равны. Реечные рычаги 2 также могут располагаться попеременно в одной или другой
плоскости оттяжек.
На рисунке 2 показано применение изобретения при строительстве балочного столба для прокладки кабелей.
На концах балок, поддерживающих изоляторы линии электропередачи, расположены шкивы или другие
устройства, обеспечивающие скольжение кабеля, со следующим особым приспособлением: оттяжка кабеля
совершает два последовательных оборота на шкивах или устройствах, обеспечивающих скольжение кабеля,
расположенных на разных расстояниях от мачты, причем указанные шкивы находятся на концах балок,
поддерживающих изоляторы линии электропередачи.
Мачта, показанная на рисунке 1, может также использоваться для тех же целей, что и мачта, показанная на
рисунке 2, путем крепления соответствующих кабельных каналов к балкам.
Согласно этой модификации, на торце или стволе мачты 1 жестко закреплены две реи 3 и 4.
Эти рычаги одновременно служат опорой для изоляторов линии 5 и для шкивов, расположенных на их концах
6, 7.
Каждый из оттяжек 8, прикрепленных к мачте одним из своих концов 9, последовательно поднимается на
шкивы 6 и 7 и закреплен на другом конце в точке, не зависящей от движения мачты, например, в земле в точке
10. Как станет ясно, в этом случае, а также в случае, показанном на рисунке 1, к балке можно прикрепить и
другие растяжки 11 обычного типа. Эти балочные опоры, используемые для прокладки кабелей в линиях
электропередачи, включают в себя систему вспомогательных такелажных устройств в перпендикулярной
плоскости основного такелажа для промежуточных мачт или в любой другой подходящей плоскости для мачт
с угловым или стопорным креплением. Изобретение не ограничивается конкретными способами его
осуществления, которые были описаны, а, напротив, допускает изменения в тот же момент, что подпадает
под объем изобретения. Например, обращаясь к схеме, показанной на рисунке 2, длину рычага, а также его
угол наклона можно расположить таким образом, чтобы результирующее воздействие направляющих тросов
на рычаги стрелы было направлено в сторону рычагов стрелы 55, с целью уменьшения изгибающего
напряжения.
Процесс возведения балочных столбов этого типа, несмотря на достигаемую высокую жесткость, аналогичен
процессу, используемому для обычных балочных столбов с оттяжками, и для этой цели центральный столб
служит в качестве мачты для установки последующих реек на место, без необходимости использования
вспомогательных строительных лесов, как это происходит в случае с цельными балочными столбами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1.
Система балочных мачт, в которой оттяжки, отходящие от любой точки балочной мачты, катятся по роликам
или скользят по соответствующим устройствам, расположенным на конце реи, неизменно крепится к валу
балочной мачты и закрепляется в земле в точках, удаленных от основания мачты, причем части оттяжек,
расположенные между роликами или скользящими устройствами 80 и землей, являются вертикальными или
слегка наклонными.
2,
Система балочно-опорных конструкций в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 26 января 1926 г. 2ai, i Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Январь. 6, 1927. № 440/27.
Полная версия принята к публикации: 15 марта 1928 года.
M n C(:,1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства гормонов из половых органов.
Мы, CIIHEMISCE F1ABRIK AUF, ACTIEN (vorm. Компания E. Schering), акционерное общество, организованное
в соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Мюллерштрассе, 1701171, Берлин,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны различные процессы выделения
Соседние файлы в папке патенты