Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4883
.pdf
обратного вращения 75 и тем самым останавливает ткацкий станок или инициирует замену уточной нити.
Указанные выше преимущества достигаются в соответствии с изобретением благодаря тому, что стопорный
элемент 80 периодически вплетается в ткань и механически извлекается из нее, а в случае обрыва уточной
нити он немедленно возвращается в исходное положение, из которого готов к вплетению, и инициирует
остановку ткацкого станка или смену уточной нити.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два конструктивных примера изобретения: 90 Рисунок 1 представляет
собой вертикальный разрез устройства, известного само по себе для подъема и опускания цены 5s. O41 858
движение остановки уточной нити, сечение взято по линии A-B на рис. 2.
На рисунке 2 показан вид сбоку, а на рисунке 3 — план того же устройства; на рисунках 4 и 5 — план и
развёртка кулачкового кольца.
На рисунках с 6 по 10 представлены схематические изображения, показывающие движение уточной нити и
фиксатора уточной нити в разных положениях, на рисунке 11 — план движения уточной нити и фиксатора
уточной нити, а на рисунке 12 показано только движение фиксатора уточной нити в боковой проекции и в
плане.
Элемент 1, препятствующий движению уточной нити (рис.).
1 и 12) образована вилкой с двумя параллельными друг другу изогнутыми плечами, которые вместе с плечом
2 установлены на втулке 3, которая вращательно опирается на мостик 4 U-образного держателя проволоки 5.
Пружина натяжения 6 соединена одним концом с рычагом 2, а другим — с крючкообразным концом 7 одной из
ветвей проволоки держателя 5 и стремится удерживать элемент фиксатора 1 в его нормальном положении
(рис. 12) и возвращать его в нормальное положение при повороте в направлении стрелки I на рис. 11.
К проволочному держателю 5 прикреплен зажим 5l, который ограничивает высоту элемента 1,
препятствующего движению уточной нити, за счет удара о ткань и обеспечивает, что: - уточная нить всегда
находится в одном и том же положении относительно элемента 1, препятствующего движению; - проволочный
держатель 5 прикреплен к фиксирующему элементу 9, колеблющемуся вокруг горизонтальной оси 8, и
проходит под тканью 10 настолько далеко назад к кромке 11, что элемент 1, препятствующий движению,
находясь в поднятом положении (рис. 1), может располагаться в непосредственной близости от края ткани 10.
К балке перекрытия 12 крепится балка или несущий элемент 13, в котором поддерживается вертикальный вал
14. На верхнем конце этого вала расположено кулачковое кольцо 15 (рисунки 1, 4 и 5) с восходящей
поверхностью 16 и ударной поверхностью 17, с которым предназначен для взаимодействия стопорный
элемент 9, как будет более подробно описано ниже. Под несущим элементом 13 вал 14 несет кулачковый диск
18, к которому прикреплен один конец ремня 19, а другой конец подвешен с помощью пружины g5 191 к крюку
20, закрепленному на стержне 11. Кроме того, вал 14 жестко закреплен с помощью позиционирующего кольца
21, один конец которого соединен с пружиной натяжения 21l, а другой конец закреплен на грудной балке 12.
Описанный способ работы механизма остановки уточной нити следующий: Во время движения токарного
станка 11 вперед натянутая пружина 211 вращает вал 14 и кулачковое кольцо 15 в направлении стрелки II на
рис. 11, в результате чего уточная вилка 1, незадолго до удара взятой уточной нити 22 о ткань 10,
перемещается в зев (рис. 6), а затем вплетается в ткань 70 нитью 22 (рис. 7). В этом положении уточная вилка
1 остается до тех пор, пока не сработает механизм, вызывающий остановку ткацкого станка, то есть до тех
пор, пока ударная поверхность 17 не отойдет назад под фиксирующий элемент 9, который поднял вплетенную
уточную вилку 1. Обратное вращение вала 14 с кулачковым кольцом 15 происходит во время обратного
качания токарного станка 11 (рис. 80 8) за счет натяжения ремня 19 на кулачковый диск 18. После этого
фиксирующий элемент 9 снова опускается за счет противоположной наклонной поверхности 23 (рис. 4 и 5)
кулачкового кольца 15, и вилка 1 при этом надежно вытягивается из ткани 10 (рис. 9), и эти операции
повторяются описанным способом при каждом проходе.
Если нить 22, подлежащая прибивке, выходит из строя (рис. 10), уточная вилка 1, поднятая в зев под углом 90
градусов, немедленно опускается обратно, фиксирующий элемент 9 опускается перед ударной поверхностью
17 кольца 15 и предотвращает дальнейшее вращение этого кольца, а следовательно, и вала 14, в результате
чего стержень 26, шарнирно закрепленный на эксцентриковом штифте 24 на втулке 25, закрепленной на
нижнем конце вала 14, останавливается, и таким образом, известным способом, ткацкий станок
останавливается или начинается замена уточной нити.
При смене зева после нескольких проходов или в случае тканей, в которых уточные нити не расположены
близко друг к другу, 105 удержание элемента фиксатора уточной нити соответствующей формы
предпочтительно осуществляется с помощью элемента фиксатора уточной нити 11, изображенного на
рисунках 13 и 14, причем каждый зубец вилки может колебаться индивидуально и подвержен воздействию
отдельной пружины 6. Зубцы вилки согнуты в разной степени. Теперь, если элемент стоп-кадра ewiT вплетен
в плотную ткань 115 (рисунок 15), два зубца вилки приводятся в движение. Если же, с другой стороны,
элемент 1', препятствующий движению утка, вплетен в рыхлую ткань (рис. 16), то зубцы вилки раскрываются
и, таким образом, также удерживаются в ткани.
Вместо двух рычагов элемент, препятствующий прокладке уточной нити, может быть изготовлен только с
одним рычагом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 октября 1925 г. Z -4-, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1926 г. № 1768/27.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильному оборудованию или связанные с ним.
Мы, корпорация «Силикатный гель», действующая в соответствии с законодательством штата Мэриленд и
имеющая местонахождение по адресу: 1100 Garrett Building, 239 Redwood Street, Baltimore, Maryland, United
States of America, как правопреемники Эрнеста Болдуина Миллена и Уолтери Лестера Эделя, являющихся
гражданами Соединенных Штатов Америки, и чьи почтовые адреса: «C/o The Silica Gel Corporation, 1100,
Garrett Building, Baltimore, Maryland, United States of America», настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к холодильным аппаратам
адсорбционного типа, то есть к типу, в котором жидкость испаряется в испарительной камере, а пар поступает
в адсорбционную камеру, содержащую твердый пористый адсорбционный материал, такой как силикагель,
который поглощает пар путем адсорбции. Процессы такого общего типа описаны и заявлены в британских
спецификациях № 225191 и 228186.
В соответствии с процессами, описанными в данных технических условиях, достигается охлаждение! путем
испарения жидкости, такой как вода или рассол, и адсорбции пара в высокопористом адсорбенте, таком как
силикагель, при этом адсорбция осуществляется практически в полном отсутствии постоянных газов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы аппарата указанного типа, в
котором может быть реализована быстрая адсорбция и, соответственно, быстрая активация адсорбента.
Согласно настоящему изобретению, холодильный аппарат указанного типа характеризуется тем, что
адсорбционный блок включает в себя ряд трубчатых элементарных адсорбционных камер, имеющих [Psice
11-] средства, с помощью которых они могут быть размещены совместно в сообщении с источником
адсорбируемого пара, а адсорбционный материал, например, силикагель, распределен внутри каждой
адсорбционной камеры таким образом, чтобы покрывать обширную поверхностную площадь для описанной
здесь цели, и поддерживается в этом положении перфорированной стенкой, обеспечивающей свободный
доступ адсорбента к адсорбируемому пару.
Благодаря наличию таких характеристик, можно осуществлять быструю и эффективную адсорбцию паров,
причем с помощью устройств довольно простой конструкции, например, описанных ниже.
Удобнее всего, конструкция может быть такой, при которой в каждой адсорбционной камере адсорбционный
материал распределяется в виде облицовки по внутренней стенке камеры и удерживается у этой стенки
внутренней перфорированной трубчатой опорной стенкой. Функция перфорированной стенки внутри камеры,
как уже было сказано, заключается в поддержке гранулированного или измельченного адсорбционного
материала, который может быть выполнен из проволочной сетки или подобного материала.
Согласно одному из особенностей изобретения, камеры для адсорбции элементов могут иметь форму трубок,
закрытых с одного конца и сообщающихся с другого конца с общим для множества трубок коллектором и
имеющих средства, позволяющие им быть соединенными с источником адсорбируемого пара.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют
изобретение на примере.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из видов холодильного аппарата,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, при этом некоторые его части показаны в разрезе;
Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе, частично в 859 2 264,859, адсорбционного блока,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 3 представлен вид сверху адсорбера, показанного на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, модифицированной формы
адсорбера; а рисунок 5 — это горизонтальный разрез по линии Qc 5-5 рисунка 4.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на различных рисунках.
Изображенное устройство в целом соответствует устройству, описанному в спецификации № 260542, и для
того, чтобы настоящее изобретение было понятно, будет приведено краткое описание всего холодильного
устройства.
«Устройство включает в себя два адсорбера А и В, установленные на раме С, которая опирается на
множество шарниров в точке D на неподвижной раме Е».
В то время как один адсорбер адсорбирует пар из испарителя 44, адсорбционный материал в другом
адсорбере активируется, а связь между адсорберами и испарителем автоматически контролируется
клапанами. Чередование работы адсорберов достигается за счет их автоматического наклона, и это движение
используется для регулирования температуры активации и перемещения клапанов, не показанных на
рисунке. В процессе активации адсорберы автоматически очищаются от постоянных газов путем удаления из
них паров и, таким образом, удаления любых постоянных газов.
Рама C удерживает два адсорбера 4.0 A и B, расположенных под углом друг к другу, как показано на рисунке
1. Каждый адсорбер выполнен из секций, и каждая секция включает в себя коллектор 80, имеющий множество
труб или трубок 81 круглого сечения, приваренных или иным образом закрепленных к нему, при этом нижние
концы труб плотно закрыты.
Эти трубки представляют собой то, что в данном контексте называется адсорбционными камерами для
элементов. В центре каждой трубы расположен трубчатый экран 82, который проходит по всей ее длине и
выступает в коллектор. Кольцевые зазоры между экранами и внутренними поверхностями.
Трубы заполнены силикагелем или другим подходящим адсорбентом. Заголовки 80 взаимодействуют друг с
другом.
через приваренные к нему соединители 83, а также внутренний коллектор каждого адсорбера приспособлен
для соединения с корпусом клапана 30 трубой 33.
Благодаря описанному выше расположению адсорбционных блоков, слои адсорбционного материала
относительно тонкие, и адсорбируемый пар быстро контактирует с максимально возможной поверхностью
адсорбционного материала без сопротивления, которое возникло бы при наличии глубокого или толстого слоя
адсорбента. Такая конструкция не только обеспечивает быструю адсорбцию паров 70, но и позволяет быстро
активировать адсорбент.
Адсорберы крепятся к раме С вблизи своих верхних концов любым подходящим способом, например, с
помощью болтов 21, 75, распорных втулок 22, зажимных планок 23 и гаек 24, при этом болты и втулки
расположены снаружи труб и крепятся к раме С, а планки 23 проходят между трубами на соседних
коллекторах и опираются 80 на одну сторону каждой из них, так что группы труб стягиваются вместе и к раме
С болтами и гайками. В нижней части трубы крепятся к поперечным уголкам 25 на 85 угловых стержней 27, к
которым они могут быть приварены или закреплены иным способом. Стержни поддерживаются рамой С с
помощью вертикальных стержней 26. Каждый адсорбер А и В окружен теплоизолирующим корпусом 28,
открытым сверху и снизу, причем нижние кромки изогнуты по дуге окружности, как показано на рис. 28а (рис.
1), а центр окружности находится в точке опоры D. 95 Корпус клапана 30 содержит пару автоматически
управляемых клапанов для попеременного соединения адсорберов с испарителем 44 в соответствии с
наклонными положениями рамы 100 С. Каждый клапан предназначен для соединения соответствующего
адсорбера с гибким металлическим сильфоном 42, соединенным с трубой 43, ведущей к испарителю 44.
Гибкий сильфон обеспечивает необходимое соединение между неподвижной трубой 43 и подвижным кожухом
30.
Испаритель 44 предназначен для использования с подходящей жидкостью, такой как солевой раствор, и
полностью герметичен, изолирован от атмосферы.
Для активации адсорбентов можно предусмотреть любые подходящие средства для подачи тепла. Как
показано на рисунке, множество газовых горелок 50 установлены в корпусе 51 под адсорберами и закреплены
на стационарной раме E. Верхняя часть корпуса открыта, а ее верхние края изогнуты в соответствии с
изогнутыми краями 28' корпусов адсорберов, так что каждый корпус адсорбера может практически
соединяться с корпусом горелки в одном из наклонных положений рамы C. Горелки 50 могут быть обычного
типа Бунзена 125 и снабжаться газом из газопровода 53. Запальные горелки 54, установленные рядом с
горелками 50, также соединены с газопроводом 53 посредством трубы 54С.
Подача газа к горелкам 50 составляет 130. Вес адсорбера А будет постепенно увеличиваться из-за адсорбции
водяного пара. Тепло адсорбции отводится воздухом, проходящим вверх через адсорбер А благодаря
эффекту дымовой трубы (70°). Через некоторое время изменение веса будет достаточным, чтобы привести к
наклону объединенной адсорбирующей части аппарата вокруг своей оси в центральное положение. В этом
положении корпус клапана 75 будет практически горизонтальным, а адсорбер B повернется по часовой
стрелке, как показано на рис. 1, в положение, при котором нижняя часть корпуса 28 частично смещена
относительно корпуса горелки 80 51, так что холодный воздух может проходить через корпус 28 за счет
эффекта дымовой трубы, охлаждая только что активированный адсорбер. Это действие наклона
поворачивает рычаг 56 в положение, показанное пунктирной линией 65, и тем самым перекрывает подачу газа
к горелкам 50, не прерывая, однако, подачу газа к запальникам 54.
Адсорбционный узел останавливается в центральном положении, описанном выше, до тех пор, пока разница
в весе между двумя адсорбционными блоками не увеличится настолько, чтобы дополнительно наклонить его
в положение, противоположное показанному на рис. 1. Приостановка процесса наклона в промежуточном
положении 95° является важной особенностью, поскольку активация обычно происходит быстрее, чем
адсорбция, и эта остановка позволяет прекратить активацию задолго до того, как другой блок прекратит свою
адсорбционную деятельность. 100 Это обеспечивает наиболее экономичное использование теплоносителя,
поскольку нагрев не продолжается после того, как адсорбент в значительной степени активирован.
Когда адсорбер наклоняется из указанного центрального положения в правое, механизм 28 адсорбера А
быстро выравнивается с корпусом горелки 51, и одновременно газовый рычаг 56 поворачивается в положение
110, обозначенное пунктирной линией 66.
Затем, при соответствующем управлении клапанами в корпусе 30, адсорбер B соединяется с трубой 43 и
испарителем 44, и клапаны, соединенные с адсорбером A (115), подготавливаются таким образом, чтобы
пары, образующиеся в результате активации, могли быть удалены.
Описанная конкретная форма адсорберов и их расположение в корпусах, открытых сверху и снизу для
создания эффекта дымовой трубы для охлаждения, могут использоваться в сочетании с другими типами
холодильных установок и не ограничиваются описанным здесь осциллирующим типом. 125 На фиг. 4 и 5
показана модифицированная форма адсорбера, в которой каждая секция 84 состоит из двух чашеобразных
или фланцевых пластин, соединенных между собой по краям (например, сваркой), и 130, управляемого
автоматически. Этого можно достичь, используя наклонное движение адсорберов для приведения в действие
газового клапана. Когда устройство находится в положении, показанном на рис. 1, адсорбер B активируется, а
адсорбер A адсорбирует водяной пар. В данный момент газовые горелки 50 работают и подают тепло для
активации адсорбера B. Через некоторое время адсорберы наклонятся таким образом, что рама C будет
опираться на две оси вращения, показанные в точке D, и рама с адсорберами займут положение посередине
общего колебательного движения.
В этот момент подачу газа к горелкам следует перекрыть. Затем, спустя некоторое время, адсорберы начнут
поворачиваться дальше по часовой стрелке, как показано на рис. 1, так что корпус адсорбера А совпадет с
корпусом горелки 51. В это время необходимо включить подачу газа для активации адсорбера А. Эти
результаты достигаются путем установки специального двухходового крана 55 в газопроводе 53. Этот кран
снабжен рукояткой или рычагом 56, внешний конец которого имеет паз 57, предназначенный для зацепления
со штифтом 58', установленным на корпусе адсорбера А. Таким образом, наклон адсорбера приводит к
повороту рычага 56. Период наклона рамы С может регулироваться противовесом 60, регулируемым на
стержне 26, для изменения центра тяжести адсорбционного блока.
Принцип работы аппарата следующий:
При расположении аппарата, показанном на рис. 1, пар от хладагента в испарителе 44 проходит через трубу
43', сильфон 42 и соответствующий клапан (не показан) в корпусе 30 к адсорберу А, где он адсорбируется
содержащимся в нем адсорбентом.
Предпочтительно использовать гранулированный силикагель производства компании The Silica Gel
Corporation, Балтимор, Мэриленд, США. Могут использоваться и другие гели или другие твердые пористые
адсорбенты, если они подходят для поглощения паров используемого жидкого хладагента.
В то время как адсорбер А адсорбирует водяной пар, как указано, адсорбер В активируется, горячие газы из
горелок поднимаются из корпуса 28, окружающего адсорбер, нагревая тем самым адсорбер и адсорбент и
высвобождая адсорбированный пар. Выделяющийся пар будет проходить через трубу 33 и соответствующим
образом отводиться таким образом, чтобы удалить любые стойкие газы, которые могли накопиться в
адсорбере или соединенных с ним частях.
По мере продолжения активации вес адсорбера B будет постепенно уменьшаться из-за выделяющегося из
него пара, в то время как пара расположенных на расстоянии друг от друга экранов 86 установлена по центру
между указанными пластинами. Пространства между ситами и пластинами заполнены твердым пористым
адсорбентом, причем эти пространства относительно тонкие, так что адсорбируемый пар быстро и без
сопротивления, которое возникло бы при наличии глубокого или толстого слоя адсорбента, контактирует с
максимально возможной поверхностью адсорбционного материала. Такая конструкция не только
обеспечивает быструю адсорбцию пара, но и позволяет оперативно активировать адсорбент.
Внутренние части секций адсорбера 84 сообщаются друг с другом на своих верхних концах через короткие
отрезки трубы 87 и крепятся к раме и соединяются с корпусом клапана 30 таким же образом, как описано в
связи с предпочтительным вариантом исполнения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264860A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1926.
264,860 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1927. NTot1769 /27, Завершено.
Принято к публикации: 20 июня 1928 г. ', (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс преобразования нерастворимых веществ в состояние водного раствора или суспензии.
Мы, компания I. G. FAitENIXDUSTRIE AITIENGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мы обнаружили, что вещества, нерастворимые или лишь слабо растворимые в воде, а именно твердые
вещества, отличные от серы, например, смолы, искусственные смолы, красители и особенно кубовые
красители или пигменты, цветные лаки, сложные эфиры целлюлозы, каучук и т. д., могут быть приведены в
состояние чрезвычайно тонкой дисперсии в воде, включая как стабильные суспензии, так и коллоидные
растворы, если эти вещества растворены или диспергированы в органических растворителях, не
смешивающихся с водой, или их смесях, и полученные растворы или суспензии смешаны с водой в
присутствии сульфоновых кислот или солей сульфоновых кислот ароматических соединений, особенно тех,
которые обладают высокими смачивающими свойствами, за исключением сульфанилата натрия. Для этой
цели особенно подходят сульфоновые кислоты или сульфонаты таких ароматических углеводородов, или их
производные, замещенные одним или несколькими атомами галогена, гидроксильными, нитро-,
карбоксильными или аминогруппами, замещенными одной или несколькими алкильными, аралкильными или
арильными группами или гидроароматическими радикалами либо в ядре, либо в заместителях, либо в обоих
случаях.
Указанные алкильные группы и им подобные могут также выступать в качестве связующих звеньев между
несколькими ароматическими углеводородными радикалами. Прекрасно подходят, например, продукты,
образующиеся в результате действия изопропилового спирта или нормального или изобутилового спирта,
циклогексанола или других спиртов на нафталинсульфоновые кислоты или их соли, а также продукты их
конденсации с альдегидами; также диамилнафтиламинсульфоновая кислота, бензилсульфаниловая кислота,
бутилсульфаниловая кислота, бутиламинонафталинсульфоновая кислота, диэтилметаниловая кислота; эти
соединения могут быть получены либо путем конденсации соответствующего алкила [Цена 1/-], если
-,.s,:
хлориды или спирты с ароматическими аминосульфоновыми кислотами или 55 путем сульфонирования
соответствующих алкилированных ароматических аминов, продукты, получаемые действием алкил- или
аралкилхлоридов (таких как бензилхлорид) на нафтоловые эфиры, такие как 8-нафтолпропил-, -бутил- или
-амиловый эфир, и последующим сульфонированием; сульфоновые кислоты арилидов жирных кислот, такие
как стеароанилидосульфонат натрия, который может быть получен, например, путем сульфонирования 65
стеароанилида или конденсации сульфаниловой кислоты со стеариновой кислотой и тому подобное, или их
соли. Действие сульфоновых кислот или их солей при приготовлении указанных водных растворов или
суспензий может быть дополнительно усилено добавлением защитных коллоидов, таких как клей, желатин,
гуммиарабик, или других веществ, обладающих диспергирующим действием, таких как
сульфатно-целлюлозные отходы, мыло, турецкое красное масло и тому подобное. Следует понимать, что ни
производные лигнона, получаемые при обработке древесины сернистой кислотой, ни отходы красителей,
образующиеся при производстве целлюлозы, ни турецкое красное масло, являющееся сложным эфиром
серной кислоты, ни подобные вещества не являются сульфоновыми кислотами в значении, определенном в
настоящей Спецификации.
Кроме того, в процессе, описанном в пункте 85 настоящего изобретения, не происходит добавления
щелочных агентов и механического распада вещества, подлежащего диспергированию.
Таким образом, твердые вещества, такие как природные или искусственные смолы, цветные или бесцветные
лаки, лаки или лаковые составы всех видов, кубовые красители, пигменты, эфиры или сложные эфиры
целлюлозы и тому подобное, могут быть доведены до состояния предельной мелкодисперсности в воде или
даже в водном растворе, так что их можно использовать в искусстве совершенно иным способом, чем это
было принято до сих пор. Стабильность таких 100 растворов или суспензий по отношению к кислотам,
щелочам и солям варьируется в зависимости от добавляемых веществ и часто бывает remarkably высокой.
Водные растворы и суспензии 105, приготовленные описанным здесь способом F a 264,860, пригодны для
применения со всеми видами клея. Получается цветная эмульсия лака из материалов природного и
искусственного происхождения, которую можно использовать как в натуральном, так и в натуральном виде.
Они могут использоваться, например, для окрашивания и отделки или для обработки тканей.
для окрашивания и отделки или обработки шерсти, ПРИМЕР 3.
шелк, хлопок, искусственный шелк, бумага, кожа или дерево; или в качестве печатных красок, красок с
растворителями, практически нерастворимыми в распыляемых красках и тому подобное. Согласно
настоящему изобретению, растворитель, содержащий органический краситель, такой как красители или
цветовые лаки, например, индантрен бриллиантовый фиолетовый RK, который в силу своей нерастворимости
в воде обрабатывается 3 60 частями 40-процентного раствора дибутилсульфанилата натрия
(дибутилсульфаниловой кислоты), может быть превращен в такую кислоту, которую можно получить путем
конденсации.
Степень дисперсии, определяемая непосредственно бутилхлоридом с сульфаниловой кислотой, применима
ко всем волокнам и материалам и разбавляется водой. В присутствии, например, растворов серного
красителя, кислоты, индантренового красителя в тканях, антрахиноновых кубовых красителей, индиго и
других кубовых красителей, таких как лаки, цветовые основы и тому подобное, они обеспечивают стойкое
окрашивание шерсти, хлопка, шелка, искусственного шелка и тому подобного. (65)
Таким образом, мы обеспечим быструю окраску. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
указанного сырья, а также выяснив, как именно это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264861A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОЙКА
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 23, 1926.
264,861 Дата подачи заявки (в Uniteco Kingdom). Янв. 21, 1927. № 1822/27.
i. Завершено. Принято: август. 25, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ядрах V1agnet или связанные с ними.
Мы, компания SIEMETs & HALSKE ARTIENGESELLSCHA T из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для изготовления сердечников магнитов, например, для нагрузочных катушек, до настоящего времени в
качестве основного материала использовались железо, полученное методом электролитического окисления,
или оксиды железа, при необходимости с добавлением других металлов, таких как никель, например.
В качестве нового основного материала для изготовления магнитных сердечников в соответствии с
настоящим изобретением используется губчатое железо.
До настоящего времени этот метод использовался в литейном производстве главным образом для получения
определенных видов стали и железа. Он представляет собой железокислородную смесь, получаемую путем
восстановления железной руды при температуре 850-900 градусов без последующего спекания или плавки,
при этом благодаря восстановлению железо становится очень пористым. Более подробная информация о
восстановлении «губчатого железа» содержится в «Отчетах об исследованиях, Бюро шахт Министерства
внутренних дел, серия 2656 (1924)»: «Губчатое железо» Клайда Э. Уильямса, Эдварда П. Барретта и
Бернарда М. Ларсена.
Эксперименты показали, что магнитные сердечники, изготовленные из порошка губчатого железа, по меньшей
мере не уступают, а во многих случаях даже превосходят по своим магнитным свойствам сердечники,
изготовленные из известных до настоящего времени материалов.
Использование губчатого железа в качестве основного материала для изготовления магнитных сердечников,
кроме того, имеет преимущество, поскольку этот материал легко восстанавливается или измельчается без
чрезмерного нагрева. Следовательно, губчатое железо [Цена 18.] можно относительно быстро измельчить в
порошок, не опасаясь, что полученный таким образом порошок окислится или даже сгорит. Оборудование,
необходимое для восстановления губчатого железа, также подвергается лишь незначительному износу.
При разрушении ранее использовавшихся магнитных материалов, напротив, обычно проводили эту работу в
атмосфере нейтрального газа, поскольку это вызывало очень сильный нагрев.
Помимо этого, дробильный завод подвергся относительному износу.
При изготовлении магнитного сердечника из губчатого железа может, например, соблюдаться следующий
технологический процесс. Порошок, полученный путем измельчения губчатого железа, смешивают с
изоляционным материалом, например, в виде порошка, а затем смесь прессуют с помощью такого давления,
чтобы получить тело желаемой формы, обладающее достаточной прочностью на сопротивление с
механической, химической, электрической и магнитной точек зрения.
Путем выбора подходящего размера зерна для порошка губчатого железа можно изготовить стержень под
низким давлением с использованием связующего вещества. Их можно добавлять в смесь до процесса
прессования или после сушки прессованного изделия. При необходимости в качестве основного материала
можно также использовать смесь порошка губчатого железа с другими видами железа или металла в
порошковой форме. Новый процесс также можно использовать для изготовления отдельных деталей,
например, кольцеобразных деталей любого поперечного сечения, из которых формируется собственно
магнитный сердечник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264862A
[]
Нет, — Заявка на патент стала официальной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 января 1926 г., 264 862 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): январь. 21, 1927. № 1841/27.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для восстановления волос.
Я, адвокат, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Золотурнерштрассе, 8, Базель,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к восстановителю волос io0, содержащему один или несколько жирных
ароматических кетонов.
В качестве примеров подходящих кетонов можно упомянуть бензилэтилметилкетон, фенилэтилметилкетон,
фенилэтилфенилкетон, а также их гомологи и продукты замещения в ядрах, такие как фенилэтилэтилкетон,
метоксифенилэтилметилкетон; также ненасыщенные жирные ароматические кетоны, такие как
бензилэтилметилкетон, ванильное ацетон.
Такие кетоны можно использовать с растворителем или разбавителем, а также без них; в том числе в виде
мазей или других препаратов, предназначенных для нанесения кистью или втирания. При желании к таким
препаратам можно добавлять отдушки, эфирные масла или другие вещества, обычно используемые в
косметике. Например, средство для мытья волос можно приготовить, растворив 5 частей
бензилэтилметилкетона в 200 частях 60-процентного водного спирта и 10 частях этилацетата.
Для изготовления смазки для волос [Цена 1/-] 4 части бензилэтилметилкетона можно перемешать с
расплавленной смесью из 9 частей спермацета и 27 частей касторового масла, после чего всю смесь следует
охладить при перемешивании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты