Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4883
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): январь. 25, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 января 1927 г., 264,s54 № 1746/27, -Полностью принята:
20 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся адсорбционного угля.
Я, ВИЛЛЕМ ЙОХАННЕС СМИТ, проживающий по адресу: Каде 55, Оуденбос, Голландия, подданный
королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к адсорбционному углероду и имеет своей главной целью способ
стабилизации активности, то есть адсорбционной способности такого материала.
Термин «адсорбционный или обесцвечивающий уголь» подразумевает продукты с высоким содержанием
углерода и особой активностью, например, те, которые поступают на рынок под зарегистрированными
торговыми марками Norit, Purit, Carbbraffin и под различными другими названиями.
Техническое производство адсорбционного угля в некоторых отношениях можно разделить на два класса.
Соответственно, в рамках одного из направлений производства предпринимаются попытки получить
высокоактивный адсорбционный уголь, при этом себестоимость его производства не имеет существенного
значения.
Согласно другому способу производства, целью является получение дешевого адсорбционного или
активированного угля, однако уголь, произведенный в соответствии с этими дешевыми процессами, имеет
недостаток в виде низкой активности.
Однако на практике было доказано, что даже при использовании дорогостоящих процессов высокоактивные
адсорбционные угли, от которых ожидается длительная и ценная адсорбционная способность,
демонстрируют значительную изменчивость в отношении интенсивности и долговечности своей
адсорбционной способности. Среди прочего было замечено, что в разные периоды (например, в разные годы)
изготовленные адсорбционные угли обладают меньшей обесцвечивающей способностью, чем
адсорбционные угли, которые в другое время изготавливались по тому же самому процессу.
Также доказано, что один и тот же готовый продукт по пока неизвестным причинам частично или полностью
теряет свои активные свойства, даже если он ранее не подвергался воздействию масел, жиров, смазок и тому
подобного. (Centralblatt для [Price 11-] сахарной промышленности, Магдебург, 1 мая 1926 г., № 18. ) 55 В
качестве примеров двух вышеупомянутых классов производства, а именно, класса, в котором дешевый
процесс дает углерод с относительно низкой активностью, и более дорогого класса производства, в
результате которого получается относительно высокоценный и высокоэффективный углерод, приводятся
следующие сравнительные данные. К более дешевым методам обработки относятся применение сухой
дистилляции и использование газов, таких как, например, хлор, пар и т. д., для придания углероду
адсорбционной способности или активности. Полученный таким образом адсорбционный уголь после
измельчения готов к использованию. Недостатком этого метода работы является то, что из большого
количества обрабатываемого сырья в виде адсорбционного углерода получается лишь небольшой процент.
75 Если бы в наличии имелись большие объемы дешевого сырья, то эта небольшая доля с экономической
точки зрения не принималась бы во внимание.
Ко второму классу относятся 80 методов производства, в соответствии с которыми уголь в процессе
изготовления многократно промывается кислотами, красителями и водой, благодаря чему получается
полностью беззольный и, следовательно, чистый адсорбционный уголь с высокой адсорбционной
способностью и способностью к обесцвечиванию.
Известны методы получения адсорбционного угля, в которых используются серная кислота или известковое
молоко. При обработке древесных опилок серной кислотой получается очень хороший обесцвечивающий
уголь, который, однако, имеет недостаток, характерный для некоторых высокоценных адсорбционных углей,
заключающийся в том, что он почти полностью теряет свою обесцвечивающую способность при сушке или
нагревании с целью приведения его в пригодное для транспортировки состояние.
Настоящее изобретение не является специальным способом производства адсорбционного или
активированного угля из так называемого сырья или неактивного материала, а представляет собой способ
производства адсорбционного угля высокой стабильности из угля, уже обладающего адсорбционной
способностью 105, которая, однако, нестабильна и может быть утрачена в процессе предварительной сушки
или нагревания, и характеризуется тем, что для вышеуказанной цели произведенный адсорбционный уголь
обрабатывается раствором солей и щелочей, таких как, например, хлорид кальция, щелочи и карбонаты
щелочей, после чего обработанный уголь подвергается нагреванию и затем обрабатывается для извлечения
содержащихся в нем растворимых веществ.
Например, этот процесс может быть использован с теми адсорбционными углями, адсорбционная
способность которых снижается при их переводе в сухое состояние для транспортировки и последующем
нагревании.
Действие отдельных стабилизирующих веществ или их смесей затем осуществляется путем нагревания при
подходящей температуре, после чего растворимые вещества, содержащиеся в угле, удаляются, затем
адсорбционный уголь окончательно высушивается и, при необходимости, измельчается.
Примером выполнения процесса является следующее: берётся любой адсорбционный уголь, к нему
добавляется разбавленный раствор хлорида кальция, раствор хлорида кальция, не поглощенный углем,
адсорбционный уголь, насыщенный хлоридом кальция, нагревается до подходящей температуры, например,
от 200 до 300 градусов Цельсия, после чего хлорид кальция вымывается из угля, который после измельчения
и сушки готов к использованию.
Следует отметить, что, как уже говорилось ранее, существуют высокоценные углеродные материалы,
полученные дорогостоящим процессом, которые надолго сохраняют свою первоначальную адсорбционную
способность. Таким образом, данный процесс применим только к таким классам углерода, независимо от
способа его производства, поскольку адсорбционная способность этих материалов не остается постоянной.
Кроме того, следует отметить, что, хотя известные на практике методы позволяют получить высокий выход
адсорбционного углерода из исходного сырья, они не обеспечивают получения хорошего, т.е.
стабилизированного адсорбционного углерода, как это было доказано опытом. Таким образом, настоящее
изобретение служит для того, чтобы сделать эти процессы экономически целесообразными для приведения
адсорбционных углей в состояние, в котором они будут оставаться постоянно стабилизированными. 55.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264855A
[]
А /, À:... -.,
Дата проведения конвенции P A TTNT RP.T1RT ATToN (Франция): январь. 23, 1926. -264 855 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 20, 1927. № 1750/27.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектрических сваях.
Я, Шарль Миль, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: улица Баньоле, 35, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
термоэлектрическим батареям, имеющим термоэлектрические элементы, описанные в описании моего
предыдущего патента №.
255,822 Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления
таких термоэлектрических элементов, а также усовершенствованной формы термоэлектрической батареи.
Согласно настоящему изобретению, каждый элемент выполнен из полос или пластин, соединенных между
собой металлическим термоэлектрическим элементом, который отливается непосредственно между концами
соответствующих полос или пластин, образуя таким образом горячие и холодные термоэлектрические
соединения. Вся конструкция включает в себя множество таких элементов, установленных парами,
ориентированными вдоль оси, между которыми расположен нагревательный элемент, состоящий из
проволоки, намотанной в зазорах полосы изоляционного листового материала, расположенных напротив друг
друга стержней, по одному с каждой стороны и снаружи от ориентированных термоэлектрических элементов,
изоляционных полос, расположенных между указанными стержнями и термоэлектрическими элементами, и
перемычек, соединяющих оба стержня и предназначенных для удержания частей в нужном положении и
поддержания всех частей в качестве единого целого.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, приводится прилагаемый чертеж, на
котором схематически и в качестве примера изображена термоэлектрическая батарея в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен перспективный вид термоэлектрического элемента в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 показана форма концов элементов, образующих горячие и холодные соединения.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез рисунка 2 после описанной ниже операции формования.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез аппарата по линии X-X. Рисунок 5.
На рисунке 5 представлен вид с торца 55 собранных элементов.
Рисунок 6 представляет собой вид сверху части рисунка 5.
На рисунке 7 показан способ нагрева.
На рисунке 8 представлен детальный вид самого нагревательного элемента 60.
На рисунке 9 представлен перспективный вид аппарата, частично в разрезе.
Рисунки с 10 по 23 относятся к процессу изготовления термоэлектрической сваи. 65 Рисунки с 10 по 14
относятся к процессу формования цилиндров.
На рисунке 15 представлен вид сверху на форму. Рисунок 16 представляет собой сечение по линии X-X,
Рисунок 15. - 70 Рисунок 17 представляет собой план Рисунка 15.
На рисунке 18 представлен план формовочной плиты.
Рисунок 19 представляет собой сечение по линии Y-Y, рисунок 18.
На рисунке 20 представлен вид сбоку, частично в 75-градусном сечении, формовочной плиты, рисунок 8.
Рисунок 21 представляет собой план нижней формовочной плиты. - Рисунок 22 представляет собой разрез по
линии Z-Z рисунка 21. -- 80 Рисунок 23 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, рисунка 21.
Термоэлектрический элемент состоит из небольшого цилиндра 1 или стержня из сплава, обладающего
высокой термоэлектрической мощностью; небольшой стержень 3, форма которого обеспечивает
минимальное поперечное сечение и поверхность для нагрева, расположен как 2 относительно цилиндра 1.
Нагрев происходит при температуре 2°C, чтобы поглотить минимальное количество тепла. Стержень 3
изготовлен из медно-никелевого сплава под углом 90 градусов. Очевидно, что для изготовления сваи можно
использовать любые подходящие металлы или сплавы. На другом конце 4 цилиндра 1 расположена длинная
полоса 5 из хорошо проводящего металла, например, меди; она увеличивает площадь охлаждающей
поверхности и обеспечивает соединение между двумя парами. Конструкция и сборка элементов
осуществляется, как показано на рисунках 10 и 11; полосы 5 располагаются горизонтально под полосой 16 из
изоляционного материала, общей для всех полос, которая соединяет полосы между собой, например,
заклепками 15, а затем полосы изгибаются вверх, как показано на рисунке 5a, следующим образом:
1
1 11 4 11 j i 1 j i i - -,-264,85tV что изогнутый конец полосы будет расположен напротив стержня следующего
элемента.
При таком расположении B концы полос 5, имеющие смещенные части 5b и 3b, помещаются в
двухкомпонентную форму (18 (Рисунок 15) с отверстиями 19, так что смещенные части 5b и 3b будут.
Вставьте соответствующие отверстия 19 в форму 10. Полоски 5 удерживаются на месте: нижняя пластина 20
и верхняя или литейная пластина:
21, В последнем случае предусмотрены литейные отверстия 22 (рис. 12).
Комплект пластин 18, 20, 21 надежно скреплен между собой подходящими средствами, и в отверстия 22
заливается термораствор.
Электрометалл или сплав, используемый для изготовления «цилиндра 1», при этом форма предварительно
нагревается при необходимости.
Затем снимается верхняя пластина 21, что приводит к разрыву цилиндра 1 в точке 22a наименьшего
сопротивления, и нижняя пластина 20 также снимается.
Сварные детали обрабатываются паяльной трубкой (рис. 14), и при необходимости их можно зачистить
напильником для получения гладких поверхностей, главным образом, нагретой поверхности.
Наконец, открываются две части формы 18.
На рисунках с 13 по 23 в качестве примера показана конструктивная форма формы, но последняя, очевидно,
может иметь любую другую подходящую конструкцию. В частности, части формы могут быть соединены
любым подходящим способом; например, две части формы 18 могут быть соединены винтами 18b, а верхняя
и нижняя пластины могут быть прикреплены к форме шпильками 21a и 20a и винтами 21b и 20b.
Следует отметить, что нижняя пластина 20 имеет рядом с нагревательными элементами вогнутые углубления
20c (рис. 21 и 22), предназначенные для размещения сплава, образующего цилиндр.
После изготовления двух комплектов многоэлементных конструкций методом литья, описанным выше, они
размещаются в противоположных положениях, как показано на рисунках 5, 6 и 9, для образования
термоэлектрической батареи таким образом, чтобы нагретые соединения были непосредственно друг
напротив друга, и эти части прижимаются соответствующими средствами к электрическому нагревательному
элементу 10, расположенному между указанными соединениями. Предпочтительно изготавливать резистор
10, как показано на рисунке 8, чтобы сконцентрировать тепло на нагреваемых соединениях и исключить
потери тепла за счет излучения и теплопроводности. Для этой цели резистор 10 включает в себя слюдяную
пластину 11 или полоску, форма которой позволяет получить ряд ограниченных участков, прилегающих друг к
другу.
e - цилиндры 1; на этих частях наматывается электрическая нагревательная проволока или полоса,
обеспечивая таким образом нагревательные поверхности, которые по существу равны нагреваемым
поверхностям S указанных цилиндров. 70 d Затем слюдяная полоса 11 с ее намоткой располагается между
двумя слюдяными полосами 1 llb. В устройстве, показанном на рисунках 6 и 7, нагрев осуществляется с
помощью проволоки 11а, которая отделена от нагреваемых соединений двумя полосками слюды.
Вся установка может быть смонтирована, как показано на рисунках 4, 5, 6 и 9.
Термоэлектрические элементы 80 удерживаются между двумя асбестовыми пластинами 12 (рис. 6) и
скреплены между собой двумя металлическими стержнями 13, соединенными на концах болтами и гайками, а
также ремнями 14, образующими постоянное крепление 8. Следует понимать, что горячие и холодные
соединения одновременно зажимаются зажимным устройством, при этом горячие соединения сильно
прижимаются к нагревательному элементу, расположенному между ними. Очевидно, что указанное
устройство может быть сконструировано любым другим подходящим способом, не выходящим за рамки
сущности изобретения.
Описав и установив теперь природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 января 1926 г. 2645 - i18 r gДата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 20, 1927, № 1764/27, Принято к публикации: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для управления переключателями, приводимыми в действие электродвигателями.
Мы, компания A.TIENGESELLSCRAFT BROWN, BovERI & Ca., Баден, Швейцария, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В автоматических электроустановках используется большое количество коммутационного оборудования,
которое из-за своей массивной конструкции, необходимой для работы с относительно большими нагрузками,
требует значительных затрат силы для своего функционирования и поэтому предпочтительно приводится в
действие электродвигателями или другими электромеханическими устройствами, обладающими
значительным крутящим моментом. В автоматических установках эти аппараты в значительной степени
контролируют друг друга и, при необходимости, снабжены замедлительными устройствами, так что в
некоторых аппаратах локальные приемные устройства для осуществления дальнейших подключений не
срабатывают немедленно.
но только с определенной регулируемой задержкой по времени. Однако контакты, посредством которых
функционируют локальные приемные устройства, отчасти очень слабые и ненадежные: они либо очень
медленно приближаются к контрконтакту, как, например, в случае с биметаллическими или
термоанемометрическими реле, либо срабатывают от очень слабых усилий, как, например, стрелки
измерительных приборов, замыкающих контакты.
Для коммутационных устройств с электроприводом ненадежное замыкание контактов бесполезно, поскольку
особенно в случае автоматических установок важно, чтобы все коммутационные устройства работали
абсолютно надежно. Известно устройство, в котором начальные контакты приводят в действие соленоид или
подобное устройство, которое, в свою очередь, приводит в действие моторизованный переключатель для
замыкания начальных контактов. В соответствии с настоящим изобретением надежность повышается за счет
того, что начальные контакты образуют часть цепи питания двигателя, который управляет мостовым
выключателем.
Идея, лежащая в основе такой схемы, проиллюстрирована на прилагаемом чертеже, на котором показан
простой схематический пример управления двигателем коммутационного устройства для автоматической
установки. Электродвигатель переключателя al в 55 случаях приводится в действие контактным манометром
b. В положении покоя скользящий контакт c касается изолирующей детали e диска переключателя d. Как
только двигатель al начнет вращаться 60 за счет работы контакта манометра, скользящий контакт c
переместится к металлической части диска d и будет электрически соединен им со второй щеткой j, так что
контакт манометра 65 будет замыкаться таким образом. Контакты g сначала будут продолжать скользить по
изолированной части i переключающего диска h и будут приводить в действие устройство, подключенное к
точке k, только по истечении определенного периода времени, а именно:
когда двигатель продолжает вращаться, два контакта q скользят по металлической части диска i. Через
контакты n, скользящие по диску, подключается, например, 75-секундный переключательный двигатель a2,
который, в свою очередь, снабжен соединительным диском и так далее. В результате такой схемы различные
коммутационные устройства с электроприводом не остаются постоянно зависимыми друг от друга, а каждое
устройство получает лишь короткий приказ и затем выполняет этот приказ полностью независимо. 85
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264857A
[]
=G - e,: ra -. m- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 20 января 1926 г.
2
Дата подачи заявления на получение визы U4 (в Соединенном Королевстве): 20 января 1927 года. Нет,
1765/27.
Полное описание принято: дюна 30, 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические устройства для опережения и замедления зажигания в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Альбен Гасоа, проживающий по адресу: бульвар Гувион, 77, Сен-Сир, Париж, Франция, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим устройствам для опережения и замедления зажигания в
двигателях внутреннего сгорания, в которых центробежные устройства используются для осуществления
относительного углового перемещения между ведущим и ведомым элементами, прикрепленными к валу
устройства зажигания.
Уже существуют механические устройства, предназначенные для установки между двумя элементами
трансмиссии с целью управления магнето и автоматического увеличения опережения зажигания при
увеличении скорости двигателя. Как известно, эти устройства обычно основаны на действии центробежной
силы на тела, которые, с другой стороны, обычно подвергаются действию противодействующих пружин. В
процессе своего перемещения эти тела воздействуют на элементы, регулирующие продвижение процесса
зажигания, пропорционально центробежной силе и, следовательно, угловой скорости.
Таким образом, если по оси ординат отложить опережение зажигания, выраженное в градусах, а по оси
абсцисс — угловую скорость, то теоретически получится прямая линия, а на практике — кривая,
расположенная ниже теоретической прямой. Однако этот результат не очень благоприятен для правильной
работы двигателя, поскольку на высоких скоростях эффективной кривой необходимо, чтобы она проходила
выше теоретической прямой, то есть чтобы опережение зажигания увеличивалось быстрее, чем угловая
скорость.
[Цена 11-]...
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, позволяющего
избежать вышеуказанных недостатков. С этой целью настоящее изобретение представляет собой
автоматическое устройство 50 указанного типа, включающее пластину, жестко соединенную с приводным
валом и несущую штифты, на каждом из которых шарнирно установлен элемент, имеющий
кулачковообразные концы, предназначенные для контакта 55 с пальцами, расположенными на элементе,
жестко соединенном с валом устройства зажигания, так что один конец каждого элемента обеспечивает
опережение зажигания, а противоположный конец каждого элемента обеспечивает запаздывание 60
зажигания.
Для того чтобы изобретение было понятным, ниже будет описана его конструкция в качестве примера со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид, отображающий опережающее
зажигание с помощью аналитических кривых.
На фиг. 2 показан вид спереди аппарата, являющегося предметом настоящего изобретения № 70, с
удаленной частью для демонстрации его внутреннего устройства.
На рис. 3 представлен соответствующий вид сбоку.
На рисунках 4 и 5 представлены сечения, выполненные вдоль линий А-А и В-В на рисунке 2. 75 На рис. 6
представлен разрез, выполненный вдоль линии C-0 на рис. 4, демонстрирующий работу аппарата под
действием центробежной силы.
Как показано на чертеже, устройство, по сути, включает в себя гнездо 1, закрепленное на валу 2 магнето и
соединенное с прямоугольной щекой или фланцем 3, на каждом из концов которого расположен палец 4.
Гнездо 1 расположено внутри соответствующего гнезда 5, жестко соединенного с пластиной 6, к которой
направлены пальцы 4 щеки 3 (рис. 5) Qi0 по обе стороны от пальцев 4 ae 0 Цена 4s 6 857 A_ < 264,857
расположены на пластине 6 два тяжелых тела 7 и 8, вращающиеся в точке, прилегающей к одному из их
концов, на двух штифтах 9 и 10, закрепленных на пластине 6.
Эти два элемента расположены таким образом, что в положении покоя (рис. 2) противоположные концы 11 и
12 соприкасаются с каждым из пальцев 4 щеки 3. Концы 11 и 12 имеют определенный и различный профиль,
показанный на рис. 2 и 6, и включают в себя, для профиля 11, выступ 13, углубление 14 и длинный выступ 15,
а для профиля 12 — небольшой выступ 16, углубление 17 и закругленный выступ 18.
Кроме того, форма наклонных элементов или кулачков может варьироваться в зависимости от требований
двигателя.
Кроме того, кулачки 7 и 8 снабжены противодействующими пружинами 19, опирающимися на барабан 20,
который окружает и защищает устройство; эти пружины предназначены для частичного противодействия
действию центробежной силы на корпуса 7 и 8.
Вся конструкция устройства соединена посредством гибкой муфты 21 с приводным валом 22.
Принцип работы аппарата следующий: когда двигатель находится в состоянии покоя (рис. 2), пальцы 4,
удерживаемые щекой 3, плотно зажимаются между концами тяжелых тел.
Как только двигатель запускается, включается магнето. Как только двигатель начинает работать на
нормальной скорости (рис. 5), центробежная сила заставляет тяжелые тела 7 и 8 вращаться вокруг своих
штифтов 9 и 10, при этом конец 11 стремится сместиться к гнезду 5, а более важная часть 12 перемещается к
периферии. В ходе этого движения, пропорционально увеличению скорости, часть 11 каждого из кулачков 7 и
8 надавливает на соответствующий палец 4, сначала через выступ 13, затем через углубление 14 и, наконец,
через носик 15, причем действие этого пальца происходит пропорционально быстрее. Из этого следует, что
угол a (рис. 65. который определяет опережение зажигания, увеличивается пропорционально с большей
скоростью, чем угловая скорость двигателя, и щека 3 движется в направлении вращения на угол, который
становится все больше и больше, увеличивая опережение зажигания магнето, ротор которого приводится в
движение через среду щеки 3.
Обращаясь к рис. 1, где по оси ординат a отложено зажигание, а по оси абсцисс l отложено угловое ускорение,
в случае непрерывного соотношения между этими двумя значениями будет получена теоретическая кривая I,
которая является прямой, но на практике будет получена кривая II, расположенная ниже, что приведет к
некорректной работе двигателя. 70 В случае изменяющегося соотношения, которое предусмотрено
изобретением, практическая кривая III остается ниже теоретической прямой на малых скоростях, но если
угловая скорость двигателя 75 увеличивается, опережение зажигания автоматически увеличивается еще
быстрее, и кривая III проходит выше прямой II, что приводит к более эффективной работе двигателя. 80
Следует отметить, что новое устройство будет функционировать даже в случае поломки пружины 19.
Фактически, поскольку устройство расположено между приводным валом и валом якоря, который
сопротивляется действию привода 85, оно всегда стремится замкнуться и при остановке всегда возвращается
в показанное на рисунке положение, в котором штифты 4 зафиксированы между кулачками.
Штифты 4 снабжены роликами под углом 90 градусов для уменьшения трения. Эти ролики могут быть
цилиндрической формы, как показано на иллюстрации. Однако эти ролики могут также иметь
профилированную форму, демонстрируя детали, смещенные от центра, или кулачковые элементы. В данном
случае (95) скольжение между этими роликами и кулачковыми профилями корпусов не должно происходить;
достаточно фрезеровать соприкасающиеся детали.
Благодаря таким эксцентриковым роликам, действие 100 выступа или кулачков, которыми они снабжены,
добавляется к действию кулачков, установленных на корпусах и приводимых в действие центробежной силой,
и получаются гораздо более значительные модификации схемы на рисунке 1.
Приведенные выше варианты являются лишь примером; формы, материалы и размеры составных частей, а
также детальные варианты могут быть изменены без отступления от принципа изобретения.
То же самое относится и к применению данного устройства, которое может использоваться, без изменения
изобретения, для регулировки опережающего зажигания любым другим устройством, кроме магнето.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú Дата Конвенции (Швейцария). Янв. 21, 7926.
2
4, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1927. № 1767/27.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к движениям вилки утка ткацкого станка.
Мы, компания MIAScHINxNFABRIK RtTI, vormals Caspar Honegger, швейцарское акционерное общество,
расположенное в городе Риити, кантон Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к движениям уточной вилки ткацкого станка, которые расположены по
центру или по бокам ткани и действуют при каждом укладке нити.
Известные центральные упорные механизмы для уточной нити закреплены на челноке и, следовательно,
качаются вместе с ним, а их уточные иглы или щупы расположены на пути движения челнока, что легко
приводит к поломке игл. Правильный метод работы зависит от натяжения уточной нити, что, особенно при
использовании различных уточных материалов, а также в случае челноков с автоматической заправкой, часто
создает трудности. Кроме того, известные центральные механизмы остановки уточной нити не подходят для
ткацких станков со свободным бердом, поскольку в случае застревания челнока перед иглами последние
вдавливаются в материал. Таким образом, до настоящего времени центральные механизмы остановки
уточной нити применялись только на ткацких станках с фиксированным ушком. Под термином «центральные
точки остановки утка» следует понимать все точки остановки утка, расположенные в пределах ширины ткани.
Также было предложено установить механизм остановки уточной нити на круглых ткацких станках на внешнем
кольце полотна; в такой конструкции механизм остановки представляет собой стержень, который
попеременно вставляется в зев или вынимается из него.
Цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного механизма уточной вилки, который
опирается на переднюю балку и, следовательно, не подвергается вибрациям и воздействию пыли, что
обеспечивает большую надежность работы и долговечность. Благодаря своему расположению вне
траектории полета челнока, он одинаково хорошо подходит как для ткацких станков с рыхлым бердом, так и
для ткацких станков с быстрым бердом. Данный механизм перемещения уточной нити не зависит от
натяжения уточной нити и от ее положения относительно механизма остановки уточной нити, и,
следовательно, одинаково подходит как для обычных, так и для автоматических ткацких станков.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой механизм привода уточной вилки, в котором
элемент механизма привода уточной вилки выполнен в виде вращающейся вилки, которая 60 подвержена
воздействию пружины и которая перемещается с помощью держателя, закрепленного на фиксирующем
элементе, способном совершать колебания вверх и вниз. Этот фиксирующий элемент взаимодействует с
валом 65, установленным на верхней балке и способным вращаться в противоположных направлениях, с
помощью кулачкового кольца, таким образом, что когда уточная нить прибивается и уточная вилка
вплетается, указанный вал может 70 свободно вращаться назад, тогда как когда уточная нить отсутствует и
после подъема уточной вилки, которая немедленно опускается обратно, указанный вал предотвращается от
Соседние файлы в папке патенты