Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4882
.pdf
конусы освобождаются из форм благодаря тому, что формы расположены парами и приспособлены для
автоматического открытия; то есть различные части могут перемещаться относительно друг друга; так что,
когда они перемещаются, скажем, от точки опоры или точки внизу, части формы отходят друг от друга и от
внешней поверхности чашки или конуса, освобождая его. Описанные выше извлекающие части (65)
установлены в держателе, который поддерживается и приводится в действие параллельным рычагом или
прицельным устройством.
Конические заготовки изготавливаются партиями или по несколько штук в каждой из форм, но они отделены
друг от друга и могут быть снабжены по верхним краям коротким выступом или фланцем. Поскольку они
изготовлены отдельно, их не нужно отделять или снимать, как обычно. Вышеизложенное в общих чертах
описывает природу изобретения, и оно будет дополнительно описано в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых показана машина, сконструированная и приспособленная для работы описанным выше способом.
На этих чертежах: Рисунок 1 — боковой вид машины; Рисунок 2 — эрозионный разрез; Рисунок 3 — план;
Рисунок 4 — деталь устройства для извлечения чашки или конуса.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены боковой вид, вид сверху и вид с торца пластин или форм, а также
непосредственно соединенных с ними частей.
Машина приспособлена для работы от электросети, и 1 представляет собой главный вал, по которому '
мощность передается на машину.
Эта энергия передается на механизм машины через червячную передачу 2 и червячное колесо 8 на валу 4, на
котором также закреплены кулачки 5, 6 и 7, которые через рычаги или аналогичные устройства передают
движение различным частям или механизмам машины, а именно: устройству подачи жидкости, механизму
извлечения и удаления чашек или конусов, а также механизму открытия и закрытия пластин.
Рама вращающейся пресс-формы состоит из двух пластин или дисков 8, расположенных между ними: к
внутренним поверхностям которых крепятся пресс-формы 25, параллельно которым расположена пластина 9,
закрепленная на одной из пластин 8 с помощью кронштейнов 10, к которым крепятся фланцы этой пластины
9. Эти кронштейны также служат в качестве опорных элементов для верхних подвижных пластин пресс-форм.
Диски или пластины 8 установлены на валу 11 с одной стороны, который опирается на подшипник 12, а с
другой стороны пластина 8 опирается на подшипник 13. Такие подшипники 12 и 13 выполнены на основных
неподвижных рамных пластинах 15 машины, которые доходят до дна и соединены между собой стержнями
15E и при необходимости могут быть закреплены на основании. Формы или устройства для выпечки, в
которых запекается материал, обозначены цифрой 17 и размещены в ящике 16, который крепится по бокам к
двум пластинам 18, на которых находятся формы, а верхние части или кромки форм имеют коническую форму
и обычно входят в конические углубления в верхней пластине 18 ящика для форм 16 и опираются на них; все
эти отдельные формы закреплены на своих нижних концах поперечными перекладинами 19, которые
поддерживаются рамой Т-образной формы, обозначенной цифрой 20, нижняя часть которой перемещается
вверх и вниз в кронштейне 21, как будет объяснено ниже.
Вся рама 8 с прикрепленными и установленными формовочными ящиками и деталями, соединенными с ними
для работы с самими формами, пошагово вращается (как показано на рисунке) на одну восьмую оборота с
помощью диска 24, закрепленного на валу 11 и приводимого в движение от червячного колеса 3 роликом,
обозначенным на нем цифрой 25. Этот ролик, вращаясь вокруг своей оси при вращении колеса 3, входит в
зацепление с одной из выемок 26 на поверхности диска 24 и перемещает его на часть окружности, а именно
на 1/8 оборота. После перемещения диска и рамы 8 ролик выходит из выемки или углубления 26, при этом
одна из форм или пластин оказывается в самом верхнем горизонтальном положении, в котором она будет
открыта, как описано ниже, и содержимое будет извлечено.
В этом положении первой операцией является снятие верхней или крышки 75 27 формы, которая шарнирно
соединена с кронштейнами 10 с помощью шарниров 28; это осуществляется рычагом 30, вращающимся на
шарнире 28 и имеющим выступающий рифленый конец 31, в паз которого входит фитинг 32 80 на крышке 27
формы, когда он достигает этого положения, так что когда открывающий рычаг 30 качается на своем опорном
шарнире 28 — способом, описанным ниже, — крышка 21 поднимается 85 вокруг своего шарнира 28, так что
полностью открывается сама форма, при этом верхняя пластина 27 предварительно разблокируется частью
ее защелки 33, вошедшей в паз кулачка 338, как это обычно происходит в машинах этого типа.
Рычаг 30 приводится в действие кривошипом 34, закрепленным на шпинделе 35, установленном в
кронштейнах 35, закрепленных на раме 15, при этом кривошип приводит в действие рычаг через звено 95 36;
в то время как вал кривошипа 35 приводится в действие зубчатой рейкой 37, которая входит в зацепление с
зубчатой шестерней на 35 и которая приводится в действие кулачком 6 с канавкой на валу 4, при этом этот
кулачок воздействует на рычаг 38 и звено 100 39, соединяющее 38 с 37. Стойка 37 перемещается вверх и вниз
в направляющем кронштейне 40, закрепленном снаружи рамы 15.
В этом положении пластины 105 или конусы извлекаются с помощью трех пружинных зубцов или пальцевых
устройств 43, закрепленных на пластине 44, которая удерживается двумя рычагами 45, закрепленными на
двух качающихся осях или валах 46, расположенных на верхней части рамы, и приводится в действие двумя
зубчатыми квадрантами 47, закрепленными на этих валах. Эти квадранты приводятся в действие общим
соответствующим зубчатым квадрантом 48, закрепленным на валу 49, который 115 вращается по кругу взад и
вперед кулачком через рычаг 50, шарнирно закрепленный в точке 51, звено 52 и рычаг 53, закрепленный на
шпинделе 54, на котором также закреплен рычаг или рычажок, соединенный с регулируемым кривошипом 120
56 на поверхности квадранта 48 и соединенный с ним шатуном 57. Таким образом, по мере того, как рычаг 50
приводится в действие кулачком 5, опорная пластина 44 и пальцы 43 в первой части своего действия
перемещаются над конусами в формах, и их крючкообразные концы входят в зацепление с внутренней
поверхностью конусов, слегка сжимаясь при нажатии вниз на конусы; после этого сами формы, которые
разделены пополам, открываются, чтобы освободить конусы, и затем происходит обратное действие опорной
пластины пальцев 44, и она перемещается вверх и в положение, показанное сплошными линиями на рисунке
3, после чего конусы освобождаются от пальцев, как описано ниже.
Что касается операции открытия конусов формы 17, то они, как показано на рисунке, выполнены в виде
половинок, причем все половинки с каждой стороны ряда форм объединены в одну, и два комплекта
половинок удерживаются на шарнирном стержне 19, и все они поднимаются вместе в свой ящик 16 с
помощью Т-образных держателей 20 посредством рычага 60, шарнирно соединенного в точке 61 и
соединенного с нижней частью держателя 20, а его другой конец — со стержнем 62 (один из которых
установлен в каждой из форм), конец которого обычно выступает над верхней частью формы, как показано на
рисунке, и проходит через крышку 27.
Когда форма открыта, этот стержень или планка 62 опускается, и тем самым формы поднимаются и
открываются; опускание осуществляется рычагом 63, установленным на валу 64 и приводимым в действие от
качающегося вала 54 с помощью рычага 65, закрепленного на нем, через соединительный стержень 66 и
рычаг 67, закрепленный на валу 64, на котором также закреплен рычаг 68; таким образом, по мере
перемещения этого рычага 67 вверх и вниз, рычаг или планка 63 также перемещается вверх и вниз и приводит
в действие стержень или планку 62.
- Для того чтобы две половины каждой формы 17 раздвигались друг от друга в процессе описанного выше
освобождения, внутри формовочного ящика или держателя 16 закреплен штифт 68, который работает в
сочетании с каждым рядом форм; и он обеспечивает.
Штифт вставляется в клиновидное отверстие 69 iJ со стороны прилегающей к нему формы, так что при
перемещении форм, как описано, штифт будет давить на наклонные стороны этого зазора и, таким образом,
раздвигать две половины, при этом верхние наклонные поверхности или кромки форм также будут подняты из
своих наклонных круглых посадочных мест в верхней плите 18 формовочного ящика, как показано
пунктирными линиями на рисунке 7.
Что касается извлечения конусов или чашечек из пальцев после их извлечения из формы, используется
тонкая разгрузочная пластина 70, через отверстия в которых проходят наклонные верхние части пальцев 43,
так что если эту пластину надавить, края вокруг отверстий в ней прижимаются к наклонным частям пальцев,
сжимают их вместе и, таким образом, удаляют их нижние зацепляющие кончики или крючки из внутренней
части конусов 65, освобождая их; и это действие осуществляется штифтами 72 на пластине 70, которые
проходят через пластину 44 и приводятся в действие рычагами 73, закрепленными на поворотном штифте 74,
установленном на пластине 44, и 70, на котором закреплен рычаг 74x, который приводится в действие
поперечной планкой 75, установленной на нижнем рычаге 45, причем эта планка воздействует в своем центре
на винтовой штифт 76 на конце рычага 74x. Таким образом, когда рычаг 74 75 поднимается, рычаги 73
прижимают пластину 70 вниз, так что пальцы освобождают конусы или чашки.
Подъем пластины 70 после ее опускания осуществляется с помощью пружин 71, окружающих штифты 72 с
головками, которые закреплены на пластине 70 и проходят через пластину 44. Таким образом, когда пластина
44 свободна, пружины 71 прижимают штифты и пластину 70 вверх, позволяя пальцам 85 расширяться.
После извлечения конусов или вафельных печеньев из форм и опускания последних путем подъема рычага
или стержня 63, формы загружаются 90 необходимым количеством теста или жидкости; это осуществляется
автоматическим подающим устройством, обычно обозначенным 80, которое само по себе является известным
типом и которое при перемещении над формами 95 автоматически подает необходимое количество жидкости
во все формы, причем количество является заранее определенным.
Зарядное устройство 80 крепится на 100 поворотных несущих рычагах 81, закрепленных на качающихся валах
82, которые, в свою очередь, опираются на подшипники в верхней части рамы. На валах 82 расположены
неподвижные зубчатые квадранты 83, которые зацепляются с общим зубчатым квадрантом 84, закрепленным
на валу 85, установленном на раме 15; этот последний квадрант приводится в действие от кулачка 7 через
рычаг 86 и шатун 87, который закреплен на регулируемом кривошипном рычаге 88, установленном на
квадранте 84.
После того, как формы были получены.
После добавления необходимого количества теста кулачок 7 приводит в действие рычаги 81 и поднимает их,
тем самым поднимая автоматический подающий механизм 115 80 в верхнее положение, как показано на
чертеже; после чего крышка 27 опускается вниз и закрывает формы с помощью рычага 30, а защелка 33 затем
попадает под зацепляющий выступ формовочного ящика, что происходит под действием силы тяжести;
будучи шарнирно соединенной с зацепляющей частью 32; затем вся рама формы поворачивается на одну
восьмую оборота с помощью диска 24 и его рабочего кулачка и шестерни, благодаря чему другая форма или
плита перемещается в верхнее положение, и операции повторяются.
Внутри формовочной рамы находится горелка или горелки 90, подача газа от которых проходит через 6 полых
цапф подшипника 13, поддерживающего раму 8, так что формы всегда открыты для тепла, находящегося
внутри этой камеры, и подвергаются его воздействию; отвод тепла может осуществляться через
соответствующие отверстия в плитах или рамах 8. На верхней пластине 27 предусмотрены вентиляционные
отверстия, позволяющие отводить испаряющийся при варке материал пар.
Все полуформы ряда форм выполнены методом литья в один слой, их внешние кромки имеют зубчатую
форму; верхняя плита формовочного ящика выполнена соответствующим образом, как показано на рисунке; в
верхней плите имеются отверстия 92, которые будут располагаться под вентиляционными отверстиями 93 в
крышке 27; а между боковыми сторонами ящика 16 ребра 94 проходят от одной стороны к другой, образуя
несколько вытянутых пространств в этом ящике, внутри которых расположены собственно формы 17.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264840A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления
общественности (pubZic).
- sW A rr'U w-ÂTrw, ú l Xn h -Tr IW I Arid W J-BT A'l'iLEIN' vt Dae EItal;'y L Aa! 19 192 Дата изобретения (Италия):
19 января 1926 г., 264 840. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19 января 1927 г., № 1606/27.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве серной кислоты или связанные с ним.
Мы, компания «i MxOTECATXINI», SOCIETA GENERALE PER L'IN-DUSTRIA MINERARI:A ED AGRICOLA,
расположенная по адресу: Форо Бонапарт, 35, Милан, Италия, итальянская компания, и компания RODOLrO
KLIEN, расположенная по адресу: Виа Финансе, 13, Рим, Италия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному интенсивному процессу производства серной
кислоты, в результате которого значительно увеличивается производство кислоты, и заключается в
распылении серной кислоты в узкое пространство, через которое проходят газы, содержащие серный
ангидрид, при этом более полное распыление кислоты достигается путем направления кислотного струйного
потока на диски, расположенные в узком пространстве и вращающиеся с высокой скоростью.
В современных установках для производства серной кислоты интенсивное производство серной кислоты
увеличивается различными способами с помощью устройств, предназначенных для усиления тщательного
смешивания азотистой серной кислоты с газами, подаваемыми из генераторов сернистого ангидрида, которые
проходят через печи, через башню Ловера и систему камер или башен, и, наконец, через аппарат
Гей-Люссака и выбрасываются в атмосферу в полностью отработанном состоянии. В различных системах
интенсивного производства, состоящих из камер, или камер и башен, или только башен, может быть
произведено от 10 до 15 килограммов кислоты на кубический метр оборудования, а в некоторых случаях
может быть превышено даже 20 килограммов, но лишь незначительно. Однако все эти системы без
исключения ограничены вышеупомянутыми относительно небольшими объемами производства.
Гайяр распыляет кислоту с помощью горизонтально расположенного диска, установленного непосредственно
под крышей башни, при этом нисходящий поток кислоты встречается с газами, содержащими сернистый
ангидрид.
Поскольку распыление происходит в большом пространстве, эффект носит мимолетный характер.
Фактически, при использовании схемы Гайяра в башне для достижения максимальной производительности
получается всего 15–25,55 килограммов на кубический метр, то есть лишь немного больше, чем при любой
другой интенсивной башенной системе.
Важный шаг вперед был сделан благодаря применению патента Шмиделя и так называемого аппарата
«Spruehkreisel».
В патенте Шмиделя описано устройство, предназначенное для получения 65 плотной смеси нитрозы с газами,
содержащими сернистую кислоту.
Вращающийся в свинцовой камере ролик, снабженный множеством винтовых канавок и быстро
вращающийся, поднимает каждой из своих канавок определенное количество кислоты из расположенного под
ним резервуара и распыляет эту кислоту на газы, содержащие сернистый ангидрид. Полученная таким
образом тщательно смешанная смесь в большом ящике размером 5 х 2,75 х 0,9 м увеличивает
производительность до 200 килограммов 60 Be на кубический метр.
Устройство "Spruehkreisel" включает свинцовую камеру размером 4 х 5 х 1 дюйм, то есть вместимостью около
20 кубических метров. Внутри этой камеры вращается полый ролик, имеющий форму усеченного конуса с
перфорированной поверхностью; этот ролик закреплен на вертикальном валу и погружается своей более
узкой частью в кислоту. При вращении ролика жидкость поднимается и под действием центробежной силы
распыляется через перфорации ролика в окружающую камеру. 90 С помощью аппарата "Spruehkreisel",
установленного на заводе по производству серной кислоты, за 24 часа можно получить максимальную
производительность около 5000 килограммов, что эквивалентно производству от 300 до 350 килограммов
кислоты на кубический метр.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, обеспечивает производительность, значительно
превышающую производительность любой из вышеупомянутых систем, поскольку она составляет от 3500 до
4000 килограммов на кубический метр. Новый процесс заключается в распылении серной кислоты (или
5-кислоты) с помощью любой предпочтительной системы распыления в узкое пространство таким образом,
чтобы все газы были направлены на контакт с распыляемой кислотой и не имели другого пути для
прохождения.
Один из способов применения нового процесса заключается, например, в следующем: в небольшую камеру
длиной 5–6 мин, высотой 2,5–3 м и шириной 30–40 см вводятся газы из печей, или из башни Гловера, или из
различных камер или башен. В этой узкой камере все частицы газа вынуждены контактировать с частицами
кислоты, распыляемой в горизонтальном направлении двумя распылителями. Кислота настолько
мелкодисперсна, что лишь её часть конденсируется в камере, а оставшаяся часть уносится туманом,
образующимся из массы газов, и переносится в следующую часть установки по производству серной кислоты.
В новом процессе количество производимой кислоты может регулироваться путем распыления большего или
меньшего количества кислоты вращающимися дисками или путем изменения их скорости. На установке по
производству серной кислоты может быть предусмотрено три таких небольших камеры, расположенные либо
последовательно, либо параллельно. Варьируя строительные материалы, указанные камеры могут
заменить...
Башня Гловера, свинцовые камеры, а также аппарат Гэя-Люссака:
Установив небольшую камеру указанных выше размеров и, следовательно, вместимостью около 0,5
кубических метров, можно добиться дополнительной производительности более 20 000 килограммов за 24
часа, не увеличивая при этом процент потребления азотной кислоты. Один из способов внедрения процесса в
эксплуатацию показан на примере прилагаемого чертежа, на котором рис.
1
представляет собой вертикальный продольный разрез; рис.
2
-
представляет собой горизонтальное поперечное продольное сечение.
; [Рис. 3 - представляет собой поперечное сечение.
i-i камера с продольными стенками, расположенными близко друг к другу таким образом, чтобы охватывать
лишь узкое пространство; 2' — входная труба, а 3' — выходная труба для газов; 4' — входные трубы для
кислоты, которая распыляется на вращающиеся диски, 5' закрепленные на валах, к которым высокая скорость
вращения передается любым удобным способом.
-_ - y' означает, что указанные приборы очень (1%840 -: --..
Мелкодисперсное распыление кислоты достигается в пространстве, через которое проходят газы с серного
завода. 65 Подводя итог, если другие системы, например, системы Шмиделя и «Шпруйекрайзеля», хотя и с
определенным успехом, обеспечивают плотное смешивание серной кислоты с газами, содержащими серный
ангидрид, то система согласно изобретению обеспечивает такое смешивание гораздо более плотным
образом, поскольку из-за очень узкого пространства, через которое газы 75 вынуждены проходить, последние
абсолютно вынуждены проходить через слой кислоты, превращенный в мелкодисперсный туман, и,
следовательно, тщательно смешиваться с кислотой. 80 В результате производство кислоты, по сравнению с
системами Шмиделя и «Шпру-Лехрейзеля», почти в десять раз больше, а возможно, даже еще больше
усиливается. 85 Очевидно, что детали конструкции и формы могут варьироваться на практике в рамках
объема и сущности изобретения, и, в частности, распыление кислоты может осуществляться любым типом
распылителя, включая распылители для жидкостей под давлением. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264841A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных устройствах для валов осей.
Я, Жюль Моро, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица де Плеза, 66,
Ла-Гаренн-Коломб, департамент Сена, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой устройство, предназначенное для смазки цапф осей
пассажирских вагонов или вагонов железных дорог или трамваев, или аналогичного подвижного состава.
Указанное устройство может быть использовано в известных коробках передач без изменения самих коробок
для смазки, вместо обычного средства смазки, которое обычно состоит из прокладки или пучка шерстяных
отходов и конского волоса, называемого сальником; эта прокладка помещается на дно коробки передач и
впитывает масло, контактируя с нижней частью цапфы; таким образом, последняя смазывается за счет
капиллярного эффекта и обеспечивает смазку подшипника.
Предложенное устройство подает масло непосредственно в подшипник, в верхней части которого я
предусмотрел канавку, образующую резервуар; затем масло проходит по одному или нескольким каналам и
масляным канавкам, которые соответствующим образом расположены в той части подшипника, которая
контактирует с цапфой, и обеспечивают обильную и эффективную смазку.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует способ реализации указанного изобретения.
На рис. 1 показан продольный разрез буксы тендера.
На фиг. 2 показан вид спереди устройства и головки цапфы; для наглядности ось показана в разрезе по линии
X-X 1.
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, состоит из элемента a, включающего: 1. Опора b, к которой в точке c
прикреплен рычаг d.
2.
Цилиндр e, пронизанный в одной части по периметру набором отверстий f для подачи масла, а в основании —
отверстием g, сообщающимся с трубой h, установленной на элементе a, посредством соединительного
элемента i, через который подаваемое масло будет поступать в подшипник j.
3.
Между цилиндром e и соединительным элементом i расположен шаровой клапан, образующий обратный
клапан.
4.
Элемент, который служит направляющей для рычага.
Буква l образует емкость и заполняется маслом до уровня заправочной трубы m.
Таким образом, указанное мной устройство большую часть времени погружено в масло и, следовательно,
смазывается надлежащим образом.
Цилиндр e взаимодействует с поршнем n, который постоянно толкается наружу на рычаг fi !
посредством пружин o, причем предусмотрены две пружины, так что если одна из них выйдет из строя,
нормальное функционирование поршня n будет обеспечено другой.
Пружины o, прижимая поршень n к рычагу d, будут удерживать конец p указанного рычага в контакте с
головкой q цапфы r; головка q снабжена по периметру ean1 x, который крепится к ней винтами или
аналогичными средствами.
Трубка h подает масло в канавку t, образованную в верхней части подшипника j, и служит резервуаром.
Масло поступает из канавки к цапфе через канал, сообщающийся с масляными канавками, которые
образованы в месте крепления известным способом.
Поскольку количество масла, подаваемого поршнем m, превышает количество используемого масла, избыток
масла будет стекать в нижнюю часть корпуса l, образуя резервуар, и циркулировать через переливные каналы
vl и vll.
В существующей конструкции устройство крепится к буксе четырьмя болтами, но, очевидно, его можно
закрепить и любым другим способом в зависимости от типа используемой буксы.
В данном случае возвратно-поступательное движение поршня n обеспечивается кулачком s и пружинами o, но
оно может быть вызвано любыми другими механическими средствами управления, расположенными на
головке шейки и закрепленными на ней.
Аналогичным образом, цилиндр и поршень не должны располагаться в вертикальном положении, а
горизонтально; такое положение может быть принято в случаях, когда форма коробки не позволяет
использовать описанную здесь конструкцию.
Принцип работы указанного устройства следующий: в результате вращения оси, по окончании периода
подачи, кулачок s отсоединяется от конца p рычага d, так что поршень n поднимается под действием пружины
o; это создает вакуум, который сначала откачивает очень небольшое количество масла, оставшегося в
трубопроводе между запорным клапаном и корпусом насоса. «Затем поршень открывает отверстия для
циркуляции масла, обеспечивая тем самым надлежащее заполнение цилиндра насоса».
Когда кулачок снова соприкоснется с торцом рычага < 7, последний надавит на поршень, который частично
вытолкнет масло из цилиндра.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): январь. 21, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1927.
Завершено: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,842 № 1613/27.
Усовершенствованный метод и устройство для навигации воздушных судов.
Я, Гу Юлиенс, проживающий по адресу: Кайзерплац, 21, Дессау, Анхальт, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для навигации летательных
аппаратов.
При навигации воздушных судов возникают трудности с оценкой и учетом дрейфа, вызванного боковым
ветром, который сбивает летательный аппарат с курса, пройденного по карте, и, кроме того, необходимо
учитывать недостатки компаса, из-за чего курс, необходимый для достижения цели, не может быть определен
в любой конкретный момент без сложных расчетов. Для преодоления вышеуказанных трудностей было
предложено, чтобы отдельный наблюдатель с помощью отвеса фиксировал смещение ландшафта
относительно самолета и переносил это отклонение от пройденного курса на подвижную метку компаса,
предварительно установленную на курс без дрейфа; при этом пилот самолета должен стремиться управлять
самолетом таким образом, чтобы стрелка компаса всегда совпадала с указанной меткой. Этот метод
обеспечивает параллельность смещения ландшафта направлению, исключающему дрейф, так что пилоту
остается лишь следовать курсу по компасу, указанному положением компасовой метки, чтобы с достаточной
точностью довести самолет до места назначения, при условии, что дрейф остается постоянным до этого
момента.
Однако этот метод имеет тот недостаток, что для навигации необходимы два человека, и, кроме того, они
должны быть привыкшими к точному взаимодействию.
В способе навигации согласно [Price 11-1] настоящего изобретения также применяется принцип наблюдения
за смещением ландшафта во время полета и его переноса на циферблат компаса; однако операция
настолько упрощена, что ее легко может выполнить пилот в одиночку.
Согласно настоящему изобретению, 55 реальных изображений подвижной части компаса (стрелки или
циферблата) и пройденного ландшафта получают оптическими средствами, а направление смещения
ландшафта, определяемое изображением ландшафта, передается механическими или оптическими
средствами на изображение компаса, и, наконец, с помощью соответствующего управления, летательный
аппарат приводится в положение, в котором направление смещения изображения ландшафта совпадает с
направлением не дрейфующего курса, определяемым изображением компаса.
Подходящее устройство для осуществления этого метода включает, например, два оптических прибора (70),
которые проецируют изображение компаса и изображение пейзажа соответственно на два экрана, например,
матовые экраны. Экраны предпочтительно располагаются близко друг к другу в таком положении
относительно уровня глаз и направления взгляда пилота, чтобы они были легко видны последнему и, тем не
менее, минимально препятствовали наблюдению за другими приборами и горизонтом, что необходимо для
поддержания равновесия. Каждый экран снабжен вращающимся указателем, причем оба соединены таким
образом, чтобы их можно было установить в одном направлении, что позволяет передавать направление
смещения ландшафта на изображение компаса.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 и 2 представляют собой продольные разрезы приборов, служащих для получения 2 264 842 реальных
изображений компаса и ландшафта в соответствии с изобретением; фиг. 3 показывает оба прибора в
проекции, как их видит пилот; фиг. 4-6 показывают пример гипотетической задачи навигации в плоскости
карты или компаса; фиг. 7 и 8 показывают изображения на матовых экранах, соответствующие фиг. 4-6, как
они отображаются в приборах согласно фиг. 1-3; фиг. 9 показывает проекцию другого возможного
расположения матовых экранов.
Как показано на рис. 1, прибор для воспроизведения изображения компаса состоит из корпуса 1, внутри
которого изображение компаса 2 (который установлен на карданном шарнире и, при необходимости,
освещается лампами 3) проецируется с помощью плоского отражателя 5 и линзы 4 на матовый экран 6, на
котором расположен вращающийся указатель 7. Откидная крышка 15 на корпусе 1 позволяет регулировать
указатель 16, установленный на подвижной части (стрелке или циферблате) компаса, для обозначения курса
компаса. Таким образом, изображение компаса на матовом стекле является отражением оригинала.
Как показано на рис. 2, изображение ландшафта проецируется в аналогичном случае 8 с помощью линзы 9 и
плоского отражателя 11 на матовый экран 13, на котором установлен вращающийся указатель 14.
Как показано на рис. 3, стрелки 7 и 14 соединены между собой стержнем 15 и неподвижной меткой 17,
указывающей продольную ось самолета, которая нанесена на матовый экран 6, воспроизводящий
изображение компаса.
Для объяснения принципов работы прибора со ссылками на рис. 5-8 в качестве примера можно рассмотреть
следующую задачу навигации, представленную на рис. 4.
Самолет должен пролететь из точки А в точку В, следуя курсу на карте a = 530 относительно географического
севера и юга, обозначенных линией N-S. Для точек А и В средняя ошибка:
Компас показывает +50. Отклонение для полученного курса по компасу составляет +8, так что при отсутствии
бокового ветра курс по компасу, не подверженный дрейфу, будет равен a,=40. Скорость летательного
аппарата относительно воздуха может быть представлена длиной AC. В случае бокового ветра, скорость и
направление которого могут быть выражены длиной CD, летательный аппарат, летящий с продольной осью
под углом a к направлению север-юг, будет двигаться в направлении D вместо направления C (в направлении
B), и ландшафт будет казаться движущимся под углом DAC = f относительно продольной оси летательного
аппарата. Для компенсации сноса пилот должен направить продольную ось 70 в направлении A-, E, что
следует из треугольника скоростей AEF, в котором AE = AC = скорость самолета относительно воздуха, а EF =
CD = скорость ветра. При такой настройке параметра 75 самолет будет двигаться по правильному курсу
A-F-B, а его продольная ось будет находиться под углом a.
относительно направления север-юг. Как правило, новый угол дрейфа FAE=:, 80 не совпадает с
вышеупомянутым углом дрейфа A, поэтому определение угла не дает критерия для угла P, который следует
учитывать. Это также объясняет трудности навигации 85 самолетов, особенно над однородной,
трудноразличимой или неизвестной территорией.
С другой стороны, изобретение позволяет простым способом определить правильное положение продольной
оси летательного аппарата, как будет описано со ссылкой на рис. 5-9.
На рис. 5 показан самолет, летящий из точки А в точку В (см. рис.
4) а также компас с крупной шкалой 95. Логарифмическая ось летательного аппарата параллельна
направлению A-B и расположена под углом α по отношению к направлению север-юг, а также под углом α по
отношению к направлению движения (стрелка 100 пл). Стрелка 16 на циферблате компаса установлена под
углом a = 40°, соответствующим курсу по компасу в невозмущенном пространстве.
и, следовательно, совпадает с фиксированной меткой 17, обозначающей направление продольной оси
самолета 105°. Кажущееся смещение ландшафта происходит, как показано стрелками x, под углом 13° по
отношению к оси летательного аппарата и в направлении, противоположном направлению полета, как
показано стрелкой pl.
На рис. 7 показаны изображения, соответствующие этому полету, на навигационном приборе; компас и
пейзажные изображения 115 показаны, как уже упоминалось, в виде отражений вместе с указанием оси
самолета. Если, как показано, указатель 14, а вместе с ним и указатель 7, установить в направлении
смещения 120 ландшафта, то угол между указателями 7 и 16 соответствует дрейфу (угол O).
Для того чтобы вывести самолет на правильный курс, пилот поворачивает его с помощью 125 бокового руля
направления до тех пор, пока указатель 16 точно не совпадет с указателем 7, который установлен в
соответствии с изображением видимого смещения ландшафта (рис.). 8). В данный момент, согласно
air264,842, который необходимо выполнить, 1f заявляет, что то, что я 65
Соседние файлы в папке патенты