Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4882
.pdf
для нагнетания пара, и является дополнительным преимуществом сочетания водоподготовительных
пароперегревателей с пленочными трубами и обычных типов котлов. Впрыскивание воды в виде пленки
имеет множество преимуществ и представляет собой предпочтительную конструкцию пароперегревателя.
Однако многие преимущества описанной установки могут быть достигнуты с помощью пароперегревателя, в
котором вода впрыскивается не для образования пленки, а для заполнения практически всего поперечного
сечения труб, и в некоторых установках такой тип пароперегревателя может быть желателен.
95 — Показанная на чертеже конструкция, в которой водоперегреватель с пленочными трубами расположен в
качестве экрана для стенки камеры сгорания, является весьма желательной, поскольку перегреватель
выполняет ряд важных функций, и его изменение может быть легко осуществлено во многих
распространенных горизонтальных водотрубных и других котлах без существенных структурных изменений.
Разумеется, вместо термостатического управления можно использовать ручное управление клапаном 268 или
клапаном 278, или обоими клапанами, а также могут быть предусмотрены термостаты в отдельных
паропроводах 271 и 272.
В вариантах осуществления настоящего изобретения 110, которые были проиллюстрированы на чертежах и
описаны выше, пароперегреватели расположены таким образом, что пар течет в противоположном
направлении потоку газа 115, и в случае парогенераторов с пленочными трубками, показанных, например, на
фиг. 4 и 12-14, это потребовало подачи насыщенного пара в верхнюю часть пароперегревателя и его
пропускания вниз 190 через них. Для большинства установок, где пространство не является дефицитным
ресурсом, такая конструкция очень выгодна, поскольку обеспечивает прямой поток газа и позволяет
размещать трубы в непосредственной близости друг от друга с соответствующим уменьшением
гидравлической средней глубины без необходимости слишком большого увеличения тяги. Однако существует
множество установок, в которых пространство очень ограничено, и компактный генератор 10 -I0
-264,838Трубки пароперегревателя 287 находятся в зоне достаточно низкой температуры, так что они не
находятся под угрозой перегорания. Генерирующие трубки 288, расположенные в самой нижней зоне нагрева,
впоследствии отводят 70 от охлажденных газов их последнюю порцию тепла, так что газы, поступающие в
дымовую трубу, могут работать в обычном режиме при температуре, близкой к температуре воды,
подаваемой в коллектор 285.
75. Если температура пламени не является экстремальной или если емкость и генерирующие трубки 286
изготовлены из особо прочных металлов, то возможно генерировать перегретый пар как в трубках 286, так и в
трубках 288 путем ограничения потока воды через клапан 295.
Это позволяет получить очень высокий перегрев, поскольку в трубки пароперегревателя 287 подается не
насыщенный пар, а пар 85, который уже перегрет.
Показаны клапаны 295 и 296 с ручным управлением, однако термостат может быть установлен в паропроводе
300 и использоваться для автоматического управления клапаном 296 с целью регулирования перегрева путем
контроля температуры пара, образующегося в трубах 288. В большинстве случаев желательно использовать
ручное управление клапаном 295, или, если требуется автоматическое управление, предпочтительно
использовать управление уровнем воды 299, поскольку в большинстве установок важно обеспечить
непрерывную и достаточную подачу воды к трубам в первом проходе, чтобы предотвратить их перегорание.
Однако в нестандартных установках, где требуется генерировать перегретый пар в трубах 286, клапан 295,
конечно же, может также регулироваться термостатически в соответствии с температурой перегретого пара в
трубе 300.
Конструкция, форма и количество проходов могут значительно варьироваться в зависимости от условий
эксплуатации и имеющегося пространства. Таким образом, вполне целесообразно использовать двойной
проход, исключив трубки 288. Блоки 283, 284 и 285 могут представлять собой единый блок с разделительными
стенками. Преимуществом такой конструкции является более высокая механическая прочность, а в некоторых
случаях она может быть весьма желательной и упростить конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264832A
[]
1--, 1 -- -К-,---
- --L - s d J--- '--.-_ --;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 25, 1926.
64l)32 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 января 1927 г. № 1480/27.
Полностью принято; 14 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах, особенно в насосах для смазочных материалов.
Мы, Жюль Бильтенер, проживающий по адресу: улица Сент-Бёв, 9, и Маркор Совен, проживающий по адресу:
улица д'Ангульм, 16, оба в Париже, оба граждане Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к насосам, совершающим возвратно-поступательное прямолинейное
движение, и, в частности, хотя и не исключительно, к насосам или компрессорам для подачи смазочных
материалов.
Основная цель изобретения состоит в создании аппарата такого типа, который, будучи по меньшей мере
равным по эффективности аппаратам аналогичного типа, уже используемым в настоящее время, имел бы
меньшие габариты и мог бы производиться с меньшими чистыми затратами.
Согласно изобретению, устройство включает корпус насоса и поршень, приспособленный для плотного
фрикционного контакта с внутренней поверхностью цилиндра или корпуса насоса. Кроме того, корпус насоса
сконструирован, расположен и установлен таким образом, что он может вращаться относительно штока
поршня. Поршень навинчивается на указанный шток, а фрикционное устройство выполнено не из пластичного
материала, а из непластичного материала, иными словами, уплотнительное средство, обеспечивающее
герметичность соединения, выполнено не из пластичного материала, а предпочтительно из непластичного
материала, и такое уплотнительное средство выполнено предпочтительно в виде втулки или подобного
элемента известного типа.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который,
однако, приведен лишь в качестве примера.
На фиг. 1 чертежа показан вид, 4-5, половина в проекции и половина в осевом разрезе, иллюстрирующий
компрессор для смазочных [Цена 1 / -J кронштейнов, сконструированный в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 в осевом разрезе показана часть другого компрессора, сконструированного в соответствии с
изобретением.
На фиг. 3 аналогично фиг. 2 показан еще один аналогичный компрессор, сконструированный в соответствии с
изобретением.
На чертеже обозначен корпус 55 насоса, имеющий цилиндрическую форму и открытый с одного конца, где он
скошен. На другом конце он имеет усеченную часть b, которая, в свою очередь, выступает на 60 в
цилиндрическую часть c.
Поршневой шток d состоит из цилиндрической части, предназначенной для входа в корпус насоса и для
соприкосновения с одним из его концов посредством круглого выступа 65°, который контактирует с нижней
частью b вблизи самой узкой части.
Другой конец штока d находится практически в плоскости главного отверстия 70 корпуса насоса.
В таком положении часть f, диаметр которой равен диаметру цилиндрической части c в основании b,
выступает в продолжение нижней части b.
Стержень d имеет резьбу, за исключением участка f, который гладкий.
Внутренняя часть насоса сообщается с внешней средой посредством трубопровода 80 g, расположенного в
штоке d и имеющего отверстие на конце части f внутри корпуса насоса.
Предусмотрен поршень, предназначенный для навинчивания на шток d и перемещения внутри корпуса насоса
таким образом, что когда шток становится неподвижным в последнем, например, способом, описанным ниже,
и корпус насоса поворачивается на 90 градусов в соответствующем направлении, поршень приводится во
вращение корпусом насоса с равной скоростью, иными словами, поршень становится единым целым с
корпусом насоса.
Для практического применения изобретения могут быть разработаны различные методы.
Как показано на рис. 1, h представляет собой резьбовую заглушку или выступ, предназначенный для
навинчивания на стержень d. Данная втулка имеет резьбу на части своей длины и включает в себя на своем
внешнем конце головку или фланец.
i представляет собой цилиндрическую деталь, предназначенную для навинчивания или надевания на выступ
h и для установки внутри корпуса насоса.
В цилиндрической детали i предусмотрены радиальные цилиндрические отверстия j, предпочтительно
расположенные на равном угловом расстоянии друг от друга.
В некоторых случаях деталь I может быть изготовлена целиком вместе с головкой H.
k — это кнопки, количество которых равно количеству отверстий j. Эти кнопки имеют более или менее
закругленные головки и приспособлены для скольжения, образуя своего рода поршни в отверстиях j.
Кнопки сконструированы и расположены таким образом, что когда поршень устанавливается на шток, они
соприкасаются с внутренней поверхностью корпуса насоса.
Эти кнопки находятся под нагрузкой пружин 1, расположенных соответствующим образом.
Предпочтительно, чтобы кнопки были расположены таким образом, чтобы они не могли выпасть при
отделении поршня от корпуса насоса.
Для этой цели они могут иметь форму, показанную на рис. 1. Они удерживаются на месте с помощью
штифтов, которые не препятствуют их скольжению.
n — это втулка обычного типа, как показано на рис. 1, предназначенная для навинчивания на выступ h и
обеспечения герметичности насоса.
o — это жесткая шайба, навинченная на выступ h и прилегающая к втулке n, чтобы удерживать ее на месте.
Гайка p предназначена для навинчивания на выступ h и для удержания между собой и головкой выступа
различных деталей, перечисленных выше.
В конструкции, показанной на рис. 2, выступ А, аналогичный описанному ранее, предназначен для
навинчивания на шток d. i представляет собой деталь, предназначенную для навинчивания на выступ h и
включающую опорную пластину, диаметр которой не превышает внутренний диаметр корпуса насоса. Он
также снабжен внешней усеченной частью, q. В некоторых случаях это может быть сделано совместно с
начальником.
r — это проволока, например, рояльная проволока, образующая разрезное кольцо круглого сечения и
предназначенная для зацепления или зажима между усеченной частью q детали i и корпусом насоса.
s — это гибкая шайба, предназначенная для установки на выступ h и для размещения внутри корпуса насоса
и прижимания к проволоке P под углом 70°.
n — это втулка, o — жесткая шайба, а p — гайка, как показано на рис. 1, причем последние детали выполняют
те же функции, что и описанные со ссылкой на рис. 1.
В конструкции, показанной на рис. 3, h представляет собой выступ, аналогичный уже описанному. i — это
деталь, подобная детали i, показанной на рис. 2 и включающая в себя 80 боковую или периферическую
усеченную часть q. r — это формованное разъемное кольцо, приспособленное для опоры с помощью
наклонной поверхности на усеченную часть q детали t. 85 n — это втулка, подобная только что описанной,
которая может удерживаться на месте аналогичным или каким-либо другим подходящим способом. Однако
оно может свободно вступать в контакт с кольцом r. 90 Устройство, сконструированное описанным выше
способом, надлежащим образом крепится к смазываемому устройству.
Например, он может быть прикреплен с помощью соединения любого типа, привинчивающегося к концу
стержня d за гладкой частью. Соединение t может быть выполнено непосредственно винтом или с
наложением гайки u, а также с вставкой между ней и частью c корпуса насоса соединительного элемента v.
Вся конструкция предпочтительно выполнена таким образом, чтобы облегчить манипулирование
компрессором, при этом гайка u сконструирована и расположена таким образом, что 105 она охватывает край
c корпуса насоса цилиндрической фрезерованной частью.
Для использования сконструированного таким образом компрессора и подготовки его к работе, после
отвинчивания поршня, его 110 заполняют смазкой; для этого корпус насоса можно держать одной рукой
(предпочтительно, если корпус насоса фрезерован), а соединение t 115 можно поворачивать в нужном
направлении другой рукой. Затем поршень возвращается в исходное положение.
При использовании компрессора соединение t подсоединяется к органу 120, который необходимо смазать, а
корпус насоса поворачивается в таком направлении, что поршень ввинчивается вдоль штока d. Шток остается
неподвижным относительно корпуса насоса, и если боковое давление, оказываемое на корпус насоса,
достаточно велико, так что поршень практически становится с ним единым целым, поршень навинчивается на
шток, проталкивая смазку через отверстие, и эта смазка достигает смазываемых частей.
В схеме на рис. 1 давление трения создается за счет действия пружин 1 на кнопки k, а в случае схемы на рис.
2 — за счет давления, создаваемого смазкой, сжатой поршнем, — давления, действующего в конструкции на
рис.
2
через втулку n, гибкую шайбу q и рояльную проволоку r на детали i и корпусе насоса, в то время как на рис. 3
давление передается на втулку n, затем на кольцо r, деталь i и корпус насоса.
Сила трения возрастает пропорционально большей степени сжатия смазки.
Благодаря вышеописанной конструкции получается компрессор, обладающий следующими преимуществами
по сравнению с другими компрессорами.
Он менее громоздкий по длине, поскольку в нем отсутствует обычная рукоятка, а поршень не выступает за
пределы аппарата.
Головка или крышка насоса, через которую обычно проходит шток поршня, отсутствует.
Втулка n имеет обычный тип и обеспечивает удовлетворительную герметичность.
Затраты на производство ниже благодаря тому, что ручка отсутствует (3,5), а головка или колпачок, как
указывалось ранее.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается конкретными способами применения
или конструктивными вариантами его различных частей, которые только что были описаны, и все
модификации включены и подпадают под объем притязаний.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 января 1926 г., 264 833 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 18, 1927, № 1483/27, Принято к рассмотрению: 28 июля 1927 г., Полная спецификация.
Усовершенствования в кружевной сетке и процессе ее изготовления.
Я, Джон Сполдинг, проживающий по адресу: Генри-стрит, 135, Стамфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении некоторых видов кружева принято формировать большое количество полос или отрезков
кружева одновременно, достигая этого путем создания широкого полотна, включающего множество полос или
отрезков кружева, расположенных рядом друг с другом и простирающихся вдоль полотна. Конструкция и
принцип работы станка предусматривают наличие вспомогательных нитей, которые проходят вдоль полотна и
служат для соединения смежных краев лент или полос.
Поскольку эти нити обычно вытягиваются по частям, их часто называют шнурами для вытягивания.
Их можно снимать сразу после вязания, плетения, ткачества или других операций по формованию, но
предпочтительно не раньше, чем после таких отделочных операций, как отбеливание, окрашивание,
крахмаление, растягивание и т. д. Поскольку эти нити обычно удаляются вручную, затраченный труд
существенно увеличивает стоимость изделия, а вытягивание или обрезка этих нитей часто приводят к обрыву
или повреждению нитей кружева, что портит или, по крайней мере, снижает ценность изделия.
Главная цель моего изобретения — облегчить удаление этих нитей без ручной работы, без необходимости их
вытягивания или обрезки и без риска повреждения кружева.
Я достигаю этого результата, используя для этих шнуров или нитей другой материал, отличный от нитей
кружева, и такой материал, который можно разрушить на месте. Я подвергаю шнурки воздействию
разрушающего агента, в отличие от физического извлечения их путем вытягивания.
В качестве разрушающего агента предпочтительно использовать вещество, которое превратит нить в
жидкость или растворит ее. Растворение может представлять собой плавление, образование физического
или химического раствора или иное разрушение, в результате которого материал теряет свои физические
свойства, такие как нить, и утрачивает всякую способность скреплять части вместе.
Благодаря моему изобретению я упрощаю производство кружева, добиваюсь значительной экономии средств,
времени и труда, а также избегаю производства большого процента бракованной продукции.
При создании своего изобретения я использую вместо обычных хлопчатобумажных шнурков 65 нитей,
которые могут быть повреждены веществом, не оказывающим вредного воздействия на нити, из которых
состоит шнурок. Изготовление может осуществляться обычным способом, и кружево может подвергаться
обычной процедуре, которая может включать такие этапы, как стирка, промывка, полоскание, отбеливание,
заквашивание, окрашивание, крахмаление, растягивание и сушка. Когда кружево готово после выполнения
всех необходимых отделочных операций, его обрабатывают средством, разрушающим шнурки, которое
превращает шнурки в жидкую форму, что позволяет напрямую отделять полосы или отрезки кружева.
Характеристики материала, используемого для изготовления шнурка, могут варьироваться, но
предпочтительно, чтобы он растворялся в органическом растворителе или смеси органических
растворителей. 85 Например, шнурки могут быть изготовлены из волокон ацетата целлюлозы, растворимых в
ацетоне. В зависимости от характеристик используемой нити могут применяться и другие растворители, 90
которые не повлияют на обычные хлопчатобумажные нити, используемые при изготовлении кружева. К таким
растворителям относятся следующие:
Ацетон, метиловый спирт, амилацетат, 1 ---- A -2 264,833 бензол, этиловый спирт, метилэтилкетон,
тетрахлорэтан, метилацетат, этилформиат, уксусная кислота, этилацетилацетат, фурфурол, уксусный эфир,
эфир, дикетоновый спирт, бензиловый спирт, фенол и скипидар.
Когда кружевные полотна сотканы с использованием растворимых шнурков, полотно подвергается обычной
процедуре отделки, а после высыхания пропускается через аппарат, содержащий подходящий растворитель
или смесь растворителей, для растворения шнурков. Теперь кружево разделяется на ленты или полоски,
которые проходят через сушилки или стиральные машины для удаления избытка растворителя, после чего
ленты или полоски наматываются на катушки.
Чтобы предотвратить чрезмерную усадку во время растворения или сушки, полотно или кружево могут быть
уложены в один или несколько слоев между двумя сетками из проволоки или ткани, или одной сеткой, и
лентой из ткани для оправы под достаточным натяжением. Затем эти сита с кружевной сеткой между ними
пропускают через резервуар, содержащий растворитель, при этом на этом этапе процесса мягкие щетки, как
стационарные, так и вращающиеся, могут воздействовать на сита таким образом, что касаются кружева.
Растворитель может подаваться подходящим способом через сетки и шнурки, чтобы способствовать
растворению шнурков.
После того как все шнурки растворятся, кружево, с сеткой или без нее, помещают в подходящую сушилку, и
излишки растворителя удаляют. Давление сеток на кружево предотвратит чрезмерную усадку в процессе
затяжки. В некоторых случаях шнурки могут быть изготовлены из металлического сплава с очень низкой
температурой плавления, так что он расплавится и выпадет, если кружево пропустить через кипящую воду.
Они также могут быть изготовлены из металла, который распадается или растворяется под действием
разбавленной кислоты, не затрагивающей волокна кружева. В некоторых случаях я могу использовать для
нитей металл или металлический сплав, состав которого легко плавится под воздействием потока горячего
воздуха или инертного газа, а частицы удаляются или сдуваются этим потоком, или же они могут быть
подвергнуты воздействию потока горячего кислорода, который окислит их и удалит продукты реакции.
Хотя, как уже говорилось ранее, свет. Я предпочитаю использовать растворимое органическое волокно,
которое растворяется в органическом растворителе. В рамках моего широкого изобретения я рассматриваю
любой материал, который может быть удален разрушающим агентом, не оказывающим вредного воздействия
на волокна кружева, и предпочтительно, чтобы нити были такого типа, чтобы их можно было превратить в
жидкость с помощью растворяющего агента. Под термином «жидкая форма» я подразумеваю как обычное
плавление, так и физические и химические растворы.
Я не хочу ограничиваться каким-либо конкретным дизайном или типом шнурков, а также каким-либо
конкретным устройством для удаления шнурков с помощью разрушающего вещества.
Конструкция, показанная на прилагаемом рисунке, приведена лишь в качестве примера: 75 Рис. 1
представляет собой вид спереди кружевной сетки, включающей четыре полосы или полотна.
Рис. 2 представляет собой сильно увеличенное изображение смежных краев двух лент, показывающее
натяжные нити, а рис. 3 — вертикальный разрез, в очень схематичной форме демонстрирующий устройство,
которое может быть использовано.
На рис.
1
Я показал четыре полосы или отрезка кружева 10, которые изготавливаются одновременно с формированием
полотна, состоящего из этих четырех полос или отрезков. Очевидно, что на практике при использовании
узкого кружева таких полосок или лент будет очень много, а не всего четыре, как показано на рисунке 90.
Каждая полоска кружева изображена с прямым краем 11 и краем 12, на котором расположен ряд маленьких
петель.
На рис. 2 край 11 показан заканчивающимся нитью 13, в то время как смежный край 11 другой полосы или
ленты включает в себя краевую нить 14, которая образует ряд петель. Эти две нити 13 и 14, образующие
постоянные части двух полос кружева, соединены между собой шнурком и завязкой 16. «В обычной
конструкции шнурок 15 вытягивается, когда кружево готово. 105, и завязочную нить, которая обычно имеет
гораздо меньший размер, можно легко удалить.» В моей усовершенствованной конструкции, вместо того
чтобы делать эту завязку из хлопчатобумажной нити или другого материала, аналогичного тому, который
используется для формирования кружева, я делаю эту нить из материала, который может быть разрушен
веществом, не оказывающим вредного воздействия на нити кружева.
Как только шнурок 15 растворится 115 или иным образом перейдет в жидкое состояние, нить 16
освобождается и может быть легко удалена.
На рис.
3
Я схематично изобразил устройство, которое может быть использовано, в частности, если жидкость,
используемая для растворения шнурка, размягчает крахмал или иным образом способствует усадке шнурка.
В изображенной конструкции используется резервуар 20, имеющий множество роликов 21 и перегородок 22,
расположенных таким образом, что полотно кружева 23, подаваемое с ролика 24, может многократно
проходить вверх и вниз через резервуар. Если фанки заполнено 130 264,833 -....
или почти полностью заполненные жидким растворителем для шнурков; предпочтительнее использовать
щетки-25, которые будут действовать против.
шнуровка, особенно вдоль линий завязок. Детали 25, вместо щеток, могут представлять собой сопла,
направляющие потоки растворителя или другого разрушающего вещества в жидкой форме непосредственно
на шнурок или завязки. Полотно кружева может проходить из резервуара 20 к валику 26, затем вокруг
парового барабана 27 ко второму валику 28, так что кружево может быть тщательно высушено после выхода
из резервуара 20 и перед подачей на катушки или другие устройства для приема полос или лент кружева,
которые теперь отделены друг от друга. В резервуаре следует отметить, что центральная перегородка
разделяет его на два отсека. Растворитель для шнурков может находиться в первом отсеке, а жидкость на
противоположной стороне перегородки может служить для ополаскивания или промывания шнурков от
любого растворителя, который мог бы к ним прилипнуть.
Для предотвращения усадки я могу использовать пару сит или лент 29 и 30, которые могут соединяться,
принимая между собой полотно на паре барабанов 31, 32, и эти два сита могут продолжаться с кружевным
полотном и по его противоположным сторонам через резервуар и вокруг парового барабана к паре барабанов
33, 34.
Сетки изготовлены из такого материала и так плотно прилегают к кружеву между собой, что предотвращается
его усадка в стороны или в длину как в резервуаре, так и во время сушки. Сетка 29 может возвращаться
непосредственно с барабана 33 на барабан 31, а сетка 30 может проходить с барабана 34 вокруг пары
направляющих роликов 35, 36 на барабан 32.
Описанное выше устройство — лишь один из примеров, и очевидно, что его характеристики будут
варьироваться в зависимости от типа кружева, материала, используемого для затягивающих шнурков, и
применяемого растворителя. Если растворитель не вызывает усадки кружева, бесконечные сетки 29, 30
можно опустить.
В другом варианте аппарата, который я могу использовать, растворитель находится в ряде камер или отсеков
и непрерывно течет из одной в другую, в то время как полотно непрерывно перемещается через различные
камеры последовательно, и в противоположном направлении, так что это можно назвать противоточным
эффектом.
Наиболее сильный растворитель войдет в место выхода полотна, а наиболее слабый растворитель вытечет
из места входа полотна или рядом с ним.
Необязательно пропускать кружевные ленты или полоски через растворитель вдоль. Операция может
включать в себя одновременную обработку целого болта или одной или нескольких частей кружевной ленты.
Например, полотно может быть намотано на сердечник до желаемой толщины, а рулон погружен в ванну на
желаемое время. Предпочтительно использовать какой-либо циркуляционный механизм, при котором
растворитель продавливается через материал валика, чтобы контактировать со всеми нитями, подлежащими
растворению.
В приведенном выше описании я упомянул, что затягивающий шнурок изготовлен из растворимого или легко
разрушаемого материала, но, конечно же, очевидно, что завязочная нить 16 также может быть изготовлена из
того же материала. Если завязочные нити изготовлены из хлопка или другого обычного материала, который
не подвержен воздействию растворителя, они должны легко выпадать при разделении лент или полосок, если
работа машины безупречна. Иногда случается, что нитки завязки застревают в петлях шнурка, и их
приходится обрезать или разорвать, чтобы удалить. Я могу установить подходящий механизм для резки,
расположенный за резервуаром с растворителем и сушилкой, и перед механизмом намотки для резки этих
нитей. Конструкция должна быть выполнена под номером 95, чтобы избежать риска повреждения самого
кружева. Например, стыковые кромки соседних полос могут проходить над выступами, или полосы могут быть
изогнуты или иным образом деформированы по ширине настолько, что стремятся разделить кромки и
позволяют нитеобрезателю работать между ними, обрабатывая застрявшие нити.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1926. 264,834 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан. 18, 1927. № 1508/27.
Завершено. Принято: октябрь. 20, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс восстановления руд и тому подобное.
Я, д-р Вильгельм Будднус, проживающий по адресу: Рудауэр Шоссе, Берлин-Адлерсхоф, и Кайзерплац 1,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу восстановления руд, рудоподобных и металлургических
продуктов всех видов, содержащих оксиды легкоплавких тяжелых металлов, таких как свинец, олово, сурьма и
висмут, с помощью кремния или силицидов.
В моем настоящем изобретении используется сильно экзотермическое восстановительное действие кремния
и силицидов на оксиды металлов исключительно с целью восстановления оксидных соединений металлов
свинца, сурьмы, олова и висмута.
Ранее предлагалось отделять трудноплавкие металлы, такие как хром, титан, молибден и им подобные, от их
оксидов, используя кремний в качестве восстановителя. Однако это предложение не нашло практического
применения, поскольку из-за высоких температур, необходимых для этой цели, получаются только
соединения кремния и металлов, а не чистый металл.
Для производства вышеперечисленных легкоплавких тяжелых металлов, а именно свинца, сурьмы, олова и
висмута, кремний или силициды до сих пор не применялись. Это может быть связано с тем, что оксиды этих
легкоплавких тяжелых металлов будут оказывать на кремний тепловое воздействие такой величины, что
образующиеся таким образом металлы испарятся при температуре реакции, что значительно затруднит
надлежащее производство металлов.
Однако на практике чистые или относительно чистые оксиды практически не используются в процессе
восстановления. Чаще всего восстанавливаемая масса состоит из руд и металлургических продуктов,
содержащих, помимо прочего, оксиды других металлов и пустую породу. o50 Если такие нечистые оксиды
последних металлов смешать с кремнием или силицидами и нагреть до температуры реакции, произойдет
лишь частичное восстановление. Более того, металлы, которые образуются в результате реакции, не смогут
сплавиться, если экзотермический эффект реакции недостаточно силен, чтобы расплавить пустую породу и
примеси вместе с металлами. В этом случае, кроме того, руды, а также восстановители должны быть очень
мелко измельчены, чтобы обеспечить плотный контакт между различными компонентами. Однако это
повлечет за собой столь значительные расходы, что практическое применение этого процесса исключено.
Дополнительные трудности возникают при нагревании мелкодисперсной массы, подвергаемой реакции, до
температуры реакции около 1000 °C. В этом случае также невозможно избежать частичного испарения
образовавшихся металлов. 75 В моем настоящем изобретении полностью исключаются трудности, связанные
с нагревом массы, подвергаемой реакции, до надлежащей температуры реакции, а также трудности,
связанные с предотвращением испарения металлов и несплавления пустой породы с металлом.
Согласно моему изобретению, трудность преодолевается путем подачи шихты указанной руды или продуктов,
смешанных с соответствующим количеством кремния или силицидов, в жидкую шлаковую ванну,
предварительно полученную из руды соответствующего металла, например, с помощью доменной печи, при
этом термическая реакция будет производить количество тепла, достаточное для окалины пустой породы и
примесей таким образом, чтобы температура шлаковой ванны поддерживалась, а восстановление и
разделение металлов, а также окалина пустой породы и примесей происходили беспрепятственно.
Шлаковая ванна предназначена, во-первых, для быстрого нагрева шихты, смешанной с ней, за счет большого
количества тепла, содержащегося в шлаковой ванне. В этом случае реакция будет протекать автоматически
благодаря своему экзотермическому характеру и одновременно поддерживать или повышать температуру
шлаковой ванны. Вторая цель шлаковой ванны состоит в предотвращении испарения металла путем
поглощения избыточного тепла, выделяющегося при температуре реакции, и одновременно в вызывании
окалины примесей и пустой породы.
Если руды или металлургические продукты подлежат восстановлению, содержащим настолько малые
количества легкоплавких восстанавливаемых тяжелых металлов, таких как свинец, олово, сурьма и висмут,
что оксатермический эффект реакции оксидов этих металлов с кремнием или силицидами в ванне с жидким
шлаком недостаточен для образования окалины примесей в соответствующих рудах или металлургических
продуктах, то реакционную массу соответствующих руд или подобных продуктов необходимо предварительно
нагревать отдельно от шлаковой ванны и подавать в нее в таком сильно нагретом состоянии, чтобы реакция
протекала с выделением достаточного количества тепла для образования окалины пустой породы и примесей
способом, описанным выше. Степень такого предварительного нагрева будет зависеть от количества
металла, содержащегося в руде, и в каждом случае может быть рассчитана на основе хорошо известных
термических данных.
Однако, если вышеупомянутые легкоплавкие тяжелые металлы уже содержатся в окаменевшем состоянии.
В случае шлака, например, полученного в результате обычных металлургических процессов, достаточно
добавить в жидкий шлаковый раствор кремний или силициды для полного отделения незначительных
количеств ценных металлов, содержащихся в шлаке. Поскольку в данном случае оксиды, присутствующие в
виде силикатов, уже нагреты до температуры реакции, реакция между оксидами немедленно произойдет,
несмотря на небольшое количество оксидов, содержащихся в шлаковой ванне, с выделением тепла и
повышением температуры шлаковой ванны.
Соседние файлы в папке патенты