Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4882
.pdf
- На практике, - следовательно, шлак, полученный из! Доменные печи, содержащие еще незначительные
количества ценных металлов, согласно моему настоящему изобретению могут быть лишены последних
остатков этих металлов. Я достигаю этого, подавая в жидкий шлак при выгрузке из печи кремний или
силициды в заранее определенных количествах.
при этом тепла, содержащегося в шлаке, будет достаточно для отделения металла и для окалины пустой
породы и примесей до затвердевания шлака. 75 В то же время я использую движение текучего шлака для
обеспечения плотного смешивания с добавленным кремнием или силицидами. Отделенные таким образом
металлы будут осаждаться известным образом в подах печи или в шлакоотстойниках и могут быть легко
собраны.
1
. Мой настоящий процесс восстановления руд свинца, сурьмы, олова и висмута в шлаковой ванне с помощью
кремния или силикатов и их экзотермической реакции может быть осуществлен в хорошо известном аппарате.
Согласно моему изобретению, процесс может, например, осуществляться с помощью отражательной печи, в
которой сначала расплавляется шлак, используемый для шлаковой ванны, а затем через определенные
интервалы добавляется реагирующая масса, которая затем обрабатывается вместе со шлаком.
95 После завершения реакции, которая, как правило, происходит уже через несколько минут, образовавшийся
избыток шлака и восстановленный металл могут быть удалены, причем последний предпочтительно только
после того, как будет собрано достаточное его количество.
Поскольку температура шлака будет повышаться за счет экзотермической реакции, и это повышение
температуры будет компенсироваться потерями тепла из-за излучения, в каждом отдельном случае
реакционную массу можно добавлять с такими интервалами и в таких количествах, чтобы температура
шлаковой ванны оставалась постоянной, и процесс мог протекать непрерывно без каких-либо перерывов.
В шихту можно добавить необходимое количество компонентов, которые ускоряют процесс окалины, чтобы
поддерживать температуру плавления шлаковой ванны в некоторой степени постоянной.
Отражательная печь может нагреваться известным способом с использованием угля, газа или нефти. 120
Если жидкий шлак легко доступен в больших количествах, как это бывает в доменных печах, то реакцию
между рудой и кремнием или силицидами можно также вызвать путем подачи 125 заряда кремния или
силицидов в жидкий шлак, когда последний выгружается из печи. В частности, количество этой загрузки
подбирается таким образом, чтобы поддерживалась температура шлака, и восстановленный металл мог
осаждаться в подах печи или в шлакоотстойниках до того, как произойдет затвердевание шлака. В результате
этого процесса могут быть использованы металлическая пыль, а также другие руды и металлургические
продукты, которые являются нежелательными продуктами в доменной практике.
Однако процесс Mfy может также осуществляться таким образом, что в печи известной конструкции руда или
подобный материал плавится на металле известным способом, так что шлак намеренно будет содержать
большее количество ценных металлов, таких как свинец, сурьма, олово или висмут. В соответствии с моим
настоящим изобретением, эти ценные металлы могут быть отделены от жидкого шлака с помощью кремния
или силицидов.
Благодаря этой последней модификации процесса согласно моему изобретению, в печи можно обрабатывать
значительно большее количество материала, что существенно увеличивает объем производства.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, В.Л. Л. Мовербекс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мильцерштрассе 3-5, Дортмунд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к фундаментным или подобным болтам, предназначенным для заделки в раствор или
бетон, такого типа, у которых стержень имеет ребра или ребра, наклоненные к его оси, а также углубления, в
которые входит раствор или цемент. Подобные ребра или плавники ранее изготавливались при литье болта
или прикреплялись отдельно.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю их путем выдавливания из корпуса стержня, оставляя на нем
углубления или выемки.
Ребра или выступы могут располагаться под разными углами, и я могу расположить их последовательно
вдоль стержня так, чтобы ребра на противоположных сторонах стержня были расположены поперечно
относительно друг друга. Когда раствор заливается в отверстие после вставки болта, раствор входит в
указанные пазы и заполняет пространство между ребрами, выступами или ребрами, и когда на болт
оказывается усилие, выступы, благодаря своему наклонному положению, оказывают внешнее давление,
подобное давлению резьбы винта, стремясь сжать раствор, окружающий стержень.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан болт, изготовленный в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 представлены виды сбоку, а на рисунке 2 — вид сбоку.
3 На рисунке показан используемый болт, а также стена и пластина или панель, закрепленная болтом, в
разрезе.
264,835 1513/27.
Передняя или внешняя часть a хвостовика b частично имеет резьбу для крепления гайки. Ребра, выступы или
плавники выдавливаются или выщипываются из тела стержня, оставляя углубления между частями, которые
сохраняют первоначальный контур стержня. Выступы расположены в ряд, их высота увеличивается от
внешнего конца к внутреннему. 50 Выступы и углубления могут быть изготовлены за одну операцию
прессования, обеспечивая достаточную толщину по всей длине хвостовика для достижения требуемой
прочности. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, — 60 1. Фундаментный или подобный болт, имеющий стержень с ребрами,
выступами или ребрами, выдавленными из его корпуса, наклоненными к оси стержня, оставляющими
углубления или выемки в тех местах, из которых был выдавлен материал 65.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264836A
[]
.-.- -! _---=:. ...
ПАТЕНТ S - E: _ _,AI СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 19, 1926. Z; I4-l4 -B B Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 18, 1927, № 1515/27.
Завершено: август. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для очистки картофеля, яблок и тому подобного.
Я, Поль Борер, проживающий в Дельсберге, Берн, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для очистки картофеля, яблок и тому подобного, которая
характеризуется тем, что очищаемый объект перемещается с помощью циркулирующего транспортирующего
элемента к ряду очистительных инструментов, которые расположены и сгруппированы таким образом, что во
время перемещения объекта инструменты одной группы служат для очистки сегментов с одной длинной
стороны и верхушек картофеля, а инструменты другой группы — для очистки сегментов с другой длинной
стороны картофеля или подобного.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример, воплощающий изобретение, например, для очистки картофеля.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, а рисунок 25 – горизонтальный разрез машины.
На рисунке 3 представлена схема последовательности работы различных наборов ножей, а на рисунках с 4 по
7 показаны более подробные сведения.
30- На раме машины расположен бункер 1 для подачи картофеля по одному, под которым находится
кольцевой стол 2, вращающийся вокруг неподвижного шпинделя 2' и снабженный зубчатыми пластинами 3.
На кольце 2, примыкающем к каждой пластине 3, предусмотрен штифт 35-1". В нижней части бункера 1
находится самозакрывающийся диск lb, на котором расположен открывающий штифт, выступающий вниз —
на пути штифтов ia. Закрывающий диск 1b вращается на штифте 1d, на котором установлена торсионная
закрывающая пружина 16 (рис. 1).
Для вращения кольца 2 на его нижней стороне имеется зубчатая коронка 4, с которой оно зацепляется с
колесом 5 45 ведущей шестерни 6, приводимой в движение двигателем или кривошипом.
На неподвижном шпинделе диаметром 2 дюйма закреплено несколько держателей рычагов 7, 8, 9, 10.
Конструкция рычагов этих держателей 50 предусматривает максимально легкое удержание лезвий ножей 11,
расположенных в два ряда на каждом рычаге, при этом режущие кромки 11' заднего ряда лезвий 11
закрывают зазоры в переднем ряду лезвий. Ряды из 55 ножевых лезвий на каждом рычаге имеют такую длину
и форму режущих кромок, что они повторяют форму поверхности очищаемых объектов. Как показано на
рисунках 6 и 7, каждое лезвие состоит из 60 двух частей, одна из которых имеет режущую кромку 116, а другая
служит для ограничения глубины реза. На рисунке 7 показано лезвие, частично в перспективе, частично в
проекции спереди, чтобы наглядно проиллюстрировать режущую кромку 1Wl ножа, за которой следует
выступающая часть, которая отгибает кожуру, которая затем отбрасывается. Рисунок 7 представляет собой
вид, полученный практически под прямым углом к рисунку 6. На рисунке 70 показано расположение лезвий
относительно друг друга; для простоты режущие части 11а опущены. Ряд лезвий ножей в определенной
степени образует единый комбинированный нож, состоящий из отдельных элементов, 75 который благодаря
этим отдельным элементам может максимально адаптироваться к неровностям обрабатываемого объекта,
так что часть поверхности объекта, обрабатываемого им, может быть очищена в соответствии с его
выпуклостью.
Эти комбинированные ножи для очистки овощей и фруктов разделены на группы и расположены в разных
направлениях.
внутри отдельных групп. Так, например, первые три группы I, I, 85 III- каждая имеют по четыре
комбинированных ножа для очистки a, b, c, d, в которых ножи a наклонены вверх, ножи 836 t i i 1 i j i i 1 i i C'p A
A 264,836 b — горизонтально, ножи c — наклонены вниз, а ножи d — вертикально вниз, направлены к кольцу
стола 2, как показано на рисунке 1.
За этими тремя группами ножей, вращающимися в направлении пластинчатого кольца 2, следует один
комбинированный нож для очистки IV. Затем следуют еще три группы V, VI, VII, каждая из которых состоит из
трех комбинированных ножей e, f, g, и, наконец, один комбинированный нож VIII. Группы V, VI, VII отличаются
от I, II и III тем, что в них отсутствуют вертикально подвешенные комбинированные ножи для очистки. В самих
группах объединенные ножи не вступают в действие одновременно, а последовательно, в соответствии с
угловым расположением вокруг шпинделя 2' (см. рисунок 2). Однако каждый нож сконструирован таким
образом, чтобы всегда работать на определенном участке поверхности картофеля.
На стенке корпуса в пространстве, между группами ножей I и II, II и III, IV и V, V и VI, VI и VIi, находится штифт
12b, а напротив групп IV и VIII — зубчатый элемент 12 и 12a, с которым зубья пластин 3 могут зацепляться при
вращении пластинчатого кольца 2 для вращения вокруг своих осей. На пластинах 3 имеются выступающие
заостренные зубцы для удержания картофеля, который необходимо очистить.
Для извлечения очищенного картофеля с пластин 3 в одной точке на пути движения пластинчатого кольца 2
предусмотрено устройство для извлечения, имеющее два неподвижных диска 13, несущих вращающийся вал
14, на котором установлены две поперечные балки 15.
На дисках 13 расположены подъемные пандусы 13&. Кроме того, в этих дисках предусмотрены пазы 13б в
местах, где отсутствуют подъемные пандусы. Рычаги 15 служат для перемещения вил 16, которые под
действием пружин постоянно упираются в диски 4 13 или в пандусы 138 на них. Вращение вала 14 с рычагами
15 синхронизировано с вращением пластинчатого кольца 2 таким образом, что в момент, когда картофелина
попадает на пластину 3 между вилками 16, они съезжают с направляющих 13a диска 13, прокалывают
картофелину, и, поскольку картофелина теперь удерживается вилками 16, которые движутся дальше в
направлении стрелки a, при дальнейшем вращении вала 14 картофелина смещается с зубцов пластины 3 и
поднимается, в то время как пластина, с которой снята картофелина, движется вперед в направлении стрелки
/.
Во время движения картофеля по описанному выше пути он взаимодействует с дополнительным
комбинированным ножом IX (рис. 4), цель которого — очистить нижнюю часть картофеля, которая до этого
момента была защищена от других ножей, поскольку картофель был насажен на зубцы пластины 3. После
этого вилы 16 выезжают на наклонные поверхности пандусов 13а, вытягиваются из картофеля и, таким
образом, позволяют ему упасть в водоотводную трубу 18. 70 Принцип работы следующий:
Закрывающий диск lb бункера 1 периодически открывается через штифт 1i' с помощью штифтов 1' на
вращающемся пластинчатом кольце 2 и позволяет картофелине выпадать каждый раз при его открытии. Оно
насаживается на зубцы пластины 3, расположенной ниже. Затем пластинчатое кольцо 2 перемещает его к
группе ножей I; здесь оно очищается по зонам его поверхности ножами d и a вертикально сверху под углом
80° и под углом снизу, затем ножом c под углом сверху и ножом b горизонтально сбоку.
Для более быстрого объяснения и понимания этой и последующей операции очистки следует обратиться к
рисунку 3, на котором отдельные участки поверхности картофеля обозначены теми же обозначениями, что и
ножи групп I, II, III, работающие на нем; зоны a, b, c, d, расположенные слева на рисунке 3, были обработаны
группой ножей I. Картофель, насаженный на пластину 3 и уже обработанный группой ножей 195, затем
подходит к первому штифту 12b (в направлении вращения); в результате зацепления штифта с зубьями
пластины во время ее прохождения, последняя слегка поворачивается, так что картофель открывает новую
часть своей поверхности для очистки группой ножей II. Когда пластина достигает следующего штифта 12b,
она снова слегка поворачивается, чтобы открыть еще одну часть поверхности для очистки группой ножей III.
Таким образом, картофель очищают с одной длинной стороны, а верхнюю часть — сегментами,
обозначенными буквами a, b, c, d на рисунке 3. Пластина 110 с уже очищенным картофелем теперь достигает
зубчатого элемента 12 и поворачивается здесь на большую величину, совершая пол-оборота. В ходе этой
ротации картофель очищается ножом IV (115) с одного конца. Затем в дело вступают ножи групп V-VII,
которые, частично вращая картофельную кожуру, обрабатывают другую длинную сторону в зонах,
аналогичных первой стороне, как описано выше в пункте 120. В конце концов, пластина достигает зубчатого
элемента 12' и снова совершает большее вращение, так что нож VIII очищает другой конец картофеля. В этом
случае картофель очищают только с нижней стороны. Теперь пластинчатое кольцо 2 перемещает почти
полностью очищенный картофель к устройству для извлечения, которое удаляет его с зубцов пластины, как
описано выше, и перемещает его мимо отметки 130:
-2 264 836 дополнительный нож IX для завершения очистки и подачи полностью очищенной продукции в
сливную трубу 18 при извлечении вилок 16. Описанная процедура, естественно, применяется ко всем
пластинам на кольце стола 2, на которых всегда находится картофель, за исключением момента, когда
каждая пластина попадает под бункер 1, который открывается для извлечения картофеля.
Пластины пусты лишь на коротком участке цепи. Таким образом, машина обладает высокой
производительностью.
Следует понимать, что бункер 1 сконструирован таким образом, чтобы картофель как можно точнее попадал в
правильное положение на пластинах 3 для описанного способа обработки; хотя отклонение от этого
положения картофеля практически не влияет на результат, поскольку единственным следствием является не
столь качественная очистка. Кроме того, пластины сделаны неподвижными относительно своих осей, чтобы
исключить нежелательное вращательное движение пластин во время самого процесса очистки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является таковым. Итак, 1. Машина для очистки картофеля, яблок и тому
подобного, в которой очищаемый объект перемещается с помощью циркулирующего транспортирующего
элемента к ряду очистительных инструментов, расположенных и сформированных таким образом, что во
время прохождения объекта каждый из них очищает определенную часть его поверхности, и таким образом
они очищают объект по секциям, причем очистительные инструменты расположены группами, и внутри этих
групп инструменты служат для очистки сегментов с одной длинной стороны и верхушек картофеля, а
инструменты другой группы — для очистки сегментов с другой длинной стороны картофеля или тому
подобного. 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 19 января 1926 г., G -' Дата применения (в Соединенном Королевстве):
январь. 18, 1927, Нет, 1528/27.
(Дополнение к патенту № 249121 от 14 марта 1925 г.) Полный текст принят: ноябрь. 10, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ртутным парогенераторам или связанные с ними.
Мы, компания HEWITTIC SOCIETA, ANO0-ME, французская фирма, расположенная по адресу: 11, rue du Pont,
Suresnes (Seine), Франция (правообладатели AiNDnE BEcQ, гражданина Франции, проживающего по адресу:
rue Monge, 80, Paris (V), Seine, Франция), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ректификационным аппаратам на основе паров ртути и подобным
устройствам и предусматривает определенные модификации устройства для запуска в работу аппаратов
такого типа, заявленные в описании основной патентной заявки № 249,121.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, биметаллическая полоска, на свободном конце
которой непосредственно установлен вспомогательный пусковой электрод, состоит из двух частей или секций
различных размеров и способна изгибаться в противоположных направлениях под действием нагрева, что
позволяет быстро перезапустить аппарат в случае случайного выключения без необходимости использования
вспомогательных устройств, таких как реле.
Согласно еще одной особенности изобретения, пусковая цепь, соединенная с биметаллической полосой,
несущей пусковой электрод, снабжена устройствами для индикации работы аппарата.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, из которых на рисунке 1 представлено
схематическое изображение выпрямительного аппарата, сконструированного и расположенного в
соответствии с одним из вариантов изобретения.
Рисунок 2 представляет собой аналогичное изображение, дополнительно демонстрирующее устройства для
дистанционной индикации в любой желаемой точке запуска аппарата.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены увеличенные изображения, показывающие последовательные положения
пускового устройства во время работы. 50 Теперь обратимся сначала к рисунку 1, на котором изображен
аппарат для паров ртути, предназначенный для выпрямления обоих чередований однофазного переменного
тока. Вспомогательный пусковой электрод обозначен цифрой 55 и закреплен на свободном конце
биметаллической полоски tl c, противоположный конец которой d прикреплен к проводнику o, проходящему
через стенку контейнера. Когда аппарат не работает, вспомогательный электрод а, как показано сплошными
линиями, располагается таким образом, чтобы погружаться в ртутный катод i, и для целей запуска на катод i
65 и проводник o подается соответствующее переменное напряжение с помощью вспомогательной обмотки k
1 на обычном трансформаторе аппарата. Данный трансформатор, как обычно, включает в себя вторичную
обмотку p, q, клеммы которой соединены с анодами t выпрямителя, при этом катод i соединен с
промежуточной точкой на обмотке p, q через цепь u v, которая должна быть запитана выпрямленным током.
Основная первичная обмотка трансформатора 75, x, q, показана в состоянии, когда на нее подается
переменный ток от источника питания через проводники s.
Когда первичная обмотка a, y трансформатора 80 находится под напряжением, переменный ток подается от
вспомогательной обмотки k, l и проходит через биметаллическую полоску tl, которая, нагреваясь этим током,
деформируется, вызывая отвод пускового электрода 85 a от ртутного катода i, что приводит к возникновению
кратковременной дуги. Очевидно, что ,r W-W V 9, it A ---Q R17 264,837 извлечение пускового электрода a от
катода прерывает ток, проходящий через биметаллическую полоску tl, так что последняя при охлаждении
снова приводит к зацеплению электрода a с катодом i, таким образом, многократно возникает
кратковременная дуга до тех пор, пока аппарат не будет должным образом запущен в работу и аноды t не
станут работоспособными.
Когда это происходит, биметаллическая полоска tl'' постоянно нагревается и удерживает вспомогательный
электрод a вне контакта с катодом i.
В случае случайного выключения аппарата по какой-либо причине, последующее охлаждение
биметаллической полоски tl приведет к повторному соединению вспомогательного электрода a с катодом i, и
для того, чтобы перезапуск в этих условиях произошел как можно быстрее, очевидно, необходимо, чтобы
биметаллическая полоска tl имела такую структуру, которая быстро нагревалась и быстро перемещалась при
нагреве.
Иными словами, полоска должна быть относительно тонкой и при нагревании должна значительно изгибаться.
Однако биметаллическая полоска такого типа неизбежно приведет к тому, что пусковой электрод a будет
отодвинут от поверхности катода i на значительное расстояние при нормальной работе аппарата, в
результате чего перезапуск будет отложен до тех пор, пока пусковой электрод a не переместится на это
расстояние, чтобы снова соприкоснуться с поверхностью катода. Чтобы избежать этого недостатка, согласно
настоящему изобретению, биметаллическая полоса выполнена из двух частей или секций с различными
характеристиками, расположенных друг напротив друга, как показано на рисунках 3, 4 и 5. Одна из этих частей
биметаллической полоски, обозначенная на рисунке как b, относительно тонкая и при нагревании стремится
поднять исходный электрод a, в то время как другая часть e относительно толстая и при нагревании,
наоборот, стремится приблизить исходный электрод a к поверхности катода i.
Принцип работы этой композитной биметаллической полоски следующий: X5 Когда аппарат не работает,
полоска занимает положение, показанное на рисунке 3, при этом участки e и b композитной полоски
поддерживают соединение начального электрода a с ртутным катодом i. Как только пусковой ток проходит
через полосу, как описано со ссылкой на рисунок 1, участок b полосы быстро нагревается и, изгибаясь при
этом вверх, поднимает электрод a на значительное расстояние от поверхности ртутного катода, как показано
на рисунке 4. После запуска аппарата участок e полосы медленно нагревается и, следовательно,
деформируется, как показано на рисунке 5, 70. В результате, поскольку деформация участка e полосы при
нагреве происходит в противоположном направлении по сравнению с деформацией участка b, пусковой
электрод a приближается ближе к поверхности 75 катода. Таким образом, в случае случайного выключения
аппарата охлаждение участка b полосы быстро приведет к тому, что пусковой электрод a соприкоснется с
катодом, что и вызовет перезапуск аппарата.
В описанном выше устройстве нагрев составной биметаллической полосы с целью облегчения перезапуска
аппарата в случае 85 случайного гашения осуществляется основной дугой, но следует понимать, что этот
нагрев может также осуществляться током, проходящим через поддерживающую цепь в случае аппарата,
снабженного -90 цепью такого типа, или же нагрев может быть обусловлен совместным действием основной
дуги и тока, проходящего через «поддерживающую цепь».
В некоторых случаях вспомогательный электрод a 95 может использоваться как в качестве поддерживающего,
так и в качестве пускового электрода, то есть электрод a может непрерывно использоваться в качестве -анода
во время работы, в этом случае может потребоваться включение в цепь электрода a предохранителя или
другого ограничивающего устройства для предотвращения прохождения чрезмерного тока через цепь
электрода. Следует понимать, что ток, необходимый для нагрева биметаллической ленты в целях запуска
(105), может быть получен либо от независимой обмотки, например, обозначенной как k, 1 на главном
трансформаторе аппарата, как показано на рисунке 1, либо от независимого вспомогательного
трансформатора (110), либо может быть обусловлен совместным действием обоих трансформаторов. Путем
соответствующего изменения размеров биметаллического элемента и вспомогательного электрода 115,
очевидно, можно, изменяя приложенную электродвижущую силу, изменять, с одной стороны, скорость
отделения вспомогательного электрода от ртутного катода во время образования вспомогательной дуги, а с
другой стороны, изменять интервал времени, проходящий между включением трансформатора и началом
вспомогательной дуги и основной дуги.
Импеданс пусковой цепи (125 Ом) также может изменяться для модификации величины и длительности
вспомогательной дуги.
Теплоемкость и скорость охлаждения биметаллической полоски и вспомогательного электрода также,
очевидно, будут определять интервал времени, проходящий между гашением основной дуги и моментом,
когда вспомогательный электрод соприкасается с катодом для перезапуска, и пусковые устройства должны
быть расположены таким образом, чтобы смещение или блуждание катодного пятна основной дуги не
вызывало вредных механических воздействий на электрод или биметаллическую полоску.
Условия, существующие в пусковой цепи во время работы выпрямителя, могут быть использованы для
индикации в любой подходящей точке действия аппарата, как показано, например, на схеме на рисунке 2,
которая иллюстрирует применение дистанционных индикационно-сигнальных устройств к аппарату на рисунке
1.
Обращаясь теперь к рисунку 2, показана обмотка z индикаторного реле, подключенная к пусковой цепи o, k, Z,
при этом индикаторная лампа w подключена параллельно цепи питания клеммных проводников s через
резистор r, который закорочен при обесточивании реле. При непрерывной работе прибора обмотка реле z
обесточивается, так что сопротивление v замыкается накоротко, и в этих условиях индикаторная лампа w
горит с нормальной яркостью, тогда как во время запуска, когда обмотка реле 36 z находится под
напряжением, сопротивление r включается в цепь индикаторной лампы, так что яркость лампы w
соответственно уменьшается. Благодаря такой схеме будет очевидно, что устройство непрерывно
отображает условия своей работы.
Изобретение, очевидно, может быть применено ко всем типам пароэлектрических аппаратов, к которым
применимо изобретение, описанное в основном патенте 45, без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264838A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к всасывающим фильтрам.
Мы, компания STAATLICHE PORZE;LLAN-AIARV- FAKTUR, расположенная по адресу: Вегелиштрассе 1,
Берлин, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
композитному фильтру с фильтрующими чашами различных размеров, изготовленными либо из фарфора с
перфорированным дном, либо из пористого материала, и которые могут быть установлены на общем нижнем
элементе.
Уже предлагались фильтры всасывания, состоящие из нижнего элемента и одного или даже нескольких
верхних элементов.
В последнем случае отдельные фильтрующие чашки опираются на разные части конической поверхности
нижнего элемента наклонно заточенным краем в зависимости от их размера, либо же они располагаются
гладким нижним краем на разных ступенях ступенчатого нижнего элемента.
В отличие от этого, опорная поверхность нижнего элемента согласно настоящему изобретению, даже для
тарелок разных размеров, всегда расположена на одной горизонтальной поверхности, что позволяет
герметично удерживать тарелки, поскольку опорную поверхность нижнего элемента такой конструкции можно
легко сделать достаточно гладкой и ровной, при необходимости, путем шлифовки.
Различные конструктивные варианты изобретения показаны на фиг. 1, 2 и 3 в разделе.
Нижний элемент 1 (см. рис. 1) снабжен загнутым вверх ободком 14, чтобы установленные на нем
фильтрующие пластины не соскальзывали вниз из-за неосторожных толчков. Диаметр фильтрующей чашки 2
совпадает с диаметром конуса воронки в верхней части. Согласно настоящему изобретению, фильтрующая
чаша 3 меньшего диаметра приспособлена для установки на нижний элемент 1 благодаря наличию круглого
фланца 10, выступающего за пределы цилиндрической поверхности. Фильтрующая чаша 4, цилиндрическая
поверхность которой имеет больший диаметр, чем конус воронки, в верхней части, снабжена фланцами 11,
которые выступают внутрь настолько, что могут опираться на нижний элемент.
Другой ограничивающий вариант изобретения показан на рис. 2. Согласно этому рисунку, нижний элемент 5
имеет настолько расширенный край, что на него можно разместить фильтрующие тарелки 6, 7 и 8, имеющие
совершенно разные диаметры опорных поверхностей. Для обеспечения надежного закрытия предпочтительно
шлифовать ободок подшипника как нижней части конструкции, так и фильтрующих чаш. Фильтрующие
тарелки могут иметь съемные фильтрующие элементы! поверхность, как показано на рис. 3, вместо
вплавленного перфорированного дна. Такая возможность удаления частиц особенно выгодна, когда
фильтрующая поверхность выполнена в виде пористой пластины, поскольку можно использовать пластины с
различной степенью пористости. Очистка съемных пластин также может быть упрощена. В данной
конструкции фильтрующая чаша 9 снабжена выступом 13, на который опирается фильтрующая поверхность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
Утверждение равно 1. Композитный всасывающий фильтр со сменными фильтрующими элементами
различных размеров, характеризующийся тем, что он состоит из одного нижнего элемента с горизонтальным
подшипниковым ободом и фильтрующих элементов различных размеров, каждый из которых предназначен
для соединения с одним и тем же горизонтальным подшипником nm.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата съезда (Франос): январь. 22, 1926.
264,839 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 января 1927 г., № 1587/27, - Полное принятие:
22 сентября 1927 г., - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства вафель, вафельного печенья и тому подобного, а
также связанные с ним усовершенствования.
Я, Джозеф Генри Бейтс, 6f 77, Роки Лейн, Энфилд, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим
заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления вафель различных форм, вафельного
печенья и тому подобного, в котором вращающаяся часть, содержащая множество комплектов форм или
пластин для выпечки, установлена на вращающемся корпусе или детали и предназначена для
периодического вращения. Когда формы или пластины открыты, и готовая партия вафель, конусов или тому
подобного извлекается из того же теста или подобной жидкости, из которой изготовлены эти изделия,
автоматически подается в формы или пластины, они загружаются заново, формы или пластины закрываются,
а затем подвергаются нагреву до тех пор, пока не вернутся в положение загрузки и выгрузки. В этой машине
готовые вафли или изделия в форме чашечек автоматически извлекаются из форм или тарелок при открытии
тарелок с помощью зацепляющих устройств и подаются в приемное положение с одной стороны или с одного
конца машины; изделия приспособлены для автоматического высвобождения или разрыхления внутри форм
при открытии каждой формы или тарелок, а зацепляющие устройства перемещаются обратно по формам или
тарелок после подачи вафель или изделий, и описанная операция повторяется. Для удобства описания
изобретение будет описано как примененное к машине для изготовления вафель в форме чашечек, которая
представляет собой вафельное печенье конической или чашеобразной формы, приспособленное для приема
льда, кондитерских изделий и тому подобного.
45 В этой машине упомянутые устройства для извлечения готовых изделий расположены или
сконструированы таким образом, что их можно перемещать вниз внутрь готовых чашек или конусов и
зацеплять за их внутреннюю поверхность; затем их перемещают вверх, поднимая изделия из форм и
перемещая их в положение приемника, когда они приспособлены для их извлечения. Кроме того, чашки или
Соседние файлы в папке патенты