Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4873
.pdf
выдвигаться из угля или другого материала, в котором необходимо произвести резку.
Согласно данному изобретению, элемент, свободно закрепленный на ведомом валу и приспособленный для
колебаний под действием ведущего вала, несет собачку, предназначенную для зацепления с храповым
колесом, закрепленным на ведомом валу, а пружина, обычно удерживающая указанную собачку в нерабочем
положении, управляется рукояткой таким образом, чтобы собачка зацеплялась с храповым колесом, когда и
до тех пор, пока на рукоятку прикладывается давление. Для обеспечения возможности вращения ведомого
вала в обоих направлениях используется двухсторонний храповой механизм, а храповик снабжен зубьями
практически квадратной формы.
В варианте осуществления изобретения, особенно подходящем для управления колебательным движением
режущих элементов в угольной и подобных машинах, элемент, несущий храповой механизм, выполнен в виде
зубчатого квадранта, взаимодействующего с другим квадрантом, который установлен на шарнире между
ведущим и ведомым валами и получает колебательное движение от шлицевого рычага, закрепленного на
этом шарнире и приводимого в действие кривошипным пальцем на ведущем валу. При такой конструкции
колебательное движение может быть соответствующим образом усилено за счет использования квадрантов с
различными радиусами, а квадранты могут быть снабжены скошенными зубьями, что позволяет 75
передавать желаемое движение от вала под углом к приводимому валу.
Для удобства квадрант, несущий храповой механизм, выполнен в форме коробки, чтобы вместить храповое
колесо. Взаимодействующий квадрант 80 может быть жестко связан с колеблющимся рычагом, но
предпочтительно он свободно закреплен на своей оси и расположен между двумя губками рычага с
определенным зазором между губками и боковыми сторонами 85 квадранта, так что последний будет
приводиться в действие только при контакте с одной из губок, как будет более подробно объяснено далее.
Два или более квадранта могут быть расположены рядом друг с другом и связаны с одним и тем же
колебательным рычагом для передачи желаемого прерывистого движения соответствующему числу
приводных валов. 95 Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на
котором:
На фиг. 1 представлена схематическая схема механизма, воплощающего мое изобретение, 100 с деталями в
нерабочем или нейтральном положении.
Рис. 2 представляет собой план того же объекта, частично в разрезе по линии А-В на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 показаны проекции механизма в различных положениях.
На рис. 5 представлен план, частично в разрезе, модифицированного варианта.
На чертеже 1 изображен непрерывно вращающийся приводной вал, а 2 — вал, которому передается
прерывистое вращение. На валу 1 установлен кривошипный палец 3, снабженный квадратной втулкой 4,
предназначенной для скольжения в пазу 5 рычага 6, шарнирно установленного в точке 7. На шарнире 7
свободно закреплен зубчатый квадрант 8, расположенный между двумя губками 9 и 10 на рычаге 6.
На валу 2 закреплено храповое колесо 11 внутри коробчатого квадранта 12, зацепляющегося с квадрантом 8.
Коробчатая деталь 12 свободно установлена на валу 2, внутри которого закреплен шпиндель 13, к которому
прикреплены двусторонний фиксатор 14 и радиально выступающий язычок 15. Этот язычок зажат между
двумя ветвями U-образной пружины 16, закрепленной на ступице 17, свободно установленной на валу 2 и
жестко соединенной с рукояткой управления 18. На каждой из сторон рукоятки 18, в углу, предусмотрены два
упора 19 и 20.
В обычном нерабочем положении, показанном на рис. 1, фиксатор 14 удерживается пружиной 16. Как
показано на рисунке, между квадрантом 8 и зажимами 9, 10 имеется соответствующий зазор, так что в этом
положении указанный квадрант не соприкасается с зажимами, и движение не передается на детали на валу 2.
Если рукоятку 18 переместить в направлении стрелки a, пружина 16 поднимет язычок 15, как показано на рис.
3, в результате чего собачка 14 повернется вокруг своей оси 13 и войдет в зацепление с храповым колесом
11. На шаге 3,5, продолжая движение, рукоятка упирается в упор 19 и поворачивает квадрант 12, а вместе с
ним и квадрант 8, до тех пор, пока последний не соприкоснется с губкой 9 на осциллирующем рычаге 6, при
этом собачка 14 скользит по храповому колесу 11. С этого момента, по мере того как давление на рукоятку 18
продолжает оказываться, удерживая квадрант 8 в контакте с губкой 9, колебательное движение рычага 6
будет передаваться на квадранты 8 и 12, а собачка 14 будет передавать храповику 11 и, следовательно, валу
2 прерывистое вращение в направлении стрелки b. При отпускании рукоятки 18 пружина 16 возвращает
фиксатор 14 и рукоятку в нейтральное положение, а квадранты 8 и 12 отталкиваются назад зажимом 9 в
положение, показанное на рис. 1.
Легко понять, что если нажать на рукоятку 18 в противоположном направлении (стрелка b), детали займут
положение, показанное на рис.
4, Квадрант 8, прижимающийся к губке 10 и собачке 14, приводит в движение храповой механизм 11 и вал 2 в
направлении стрелки а.
Хотя валы 1, 2 и шарнир 7 показаны здесь в горизонтальном положении, они, конечно же, могут располагаться
в разных плоскостях. Валы 1 и 2 также могут располагаться под углом друг к другу, как показано на рис. 5, при
этом квадранты 8 и 12 снабжены скошенными зубьями. На этом рисунке я показал на валу 2 (70) червяк 21,
входящий в зацепление с зубчатым ободом 22 обычного штокового механизма, благодаря которому режущие
элементы угледобывающих машин поворачиваются внутрь и наружу угольной стенки. 7.
Два или более квадранта, например, 8, могут быть установлены рядом друг с другом на шарнире 7 между
соответствующими парами зажимов на рычаге 6 для управления соответствующим количеством валов,
например, 2, каждый из которых находится под управлением соответствующей рукоятки.
Независимо от относительного положения валов 1 и 2, можно заметить, что направление вращения,
передаваемого валу 2, зависит исключительно от работы рукоятки 18 и совершенно не зависит от
направления вращения ведущего вала 1. Угол, на который периодически поворачивается вал 2, также не
зависит от хода 9() эксцентрикового штифта 3, поскольку соотношение между секторами шестерни 8 и 12
может быть выбрано таким образом, чтобы увеличить или уменьшить амплитуду движения, передаваемого на
храповое колесо 11. Данный механизм может быть размещен в сравнительно небольшом пространстве, что
делает его особенно подходящим для использования в углерубочных машинах. В то время как в подобных
машинах средства для поворота угольных режущих механизмов ранее обычно приводились в действие
вручную, настоящее изобретение, таким образом, предоставляет удобный механизм для выполнения этой
операции с помощью энергии под непосредственным контролем оператора. 105 Как указано, когда механизм
находится в нейтральном положении (рис. 1), вал 1 будет продолжать колебать рычаг 6, не влияя на квадрант
8 и детали на валу 2.
Это не только уменьшит износ 110 этих деталей, но и предотвратит преждевременное зацепление собачки с
храповым колесом, которое в противном случае могло бы произойти, если бы квадрант 12 постоянно
колебался. Из этого следует, что рукоятка 115 18 обычно остается неподвижной, что также является
преимуществом в углерубочных машинах, где такая рукоятка выступала бы за пределы корпуса машины.
Очевидно, что представленные на чертеже варианты осуществления изобретения описаны лишь в качестве
примера, и что данный механизм применим для различных целей, помимо машин для резки угля, без
отступления от сущности изобретения.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1926. № 1443/26, Полный левый ряд: октябрь. 15, 1926.
Полностью принято: 27 января 7927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве ботинок и туфель.
Я, Уильям Джеймс Бингем, Стрит, Вестминстер, Лондон, настоящим заявляю, что изобретение природы имеет
следующее: 6, страница Британская, этого 6. Этот ботинок или туфля, хотя и выглядит несколько
хирургическим, предназначена для всех обычных целей, имеет тонкую подошву из закаленной стали по всей
длине, а стенка каблука и жесткость (любой высоты) выполнены из металла. Подошва с пружинным
механизмом будет удерживать верхнюю часть изделия в натянутом состоянии.
В ботинках или туфлях более высокого класса стальная подошва могла быть удалена из центра, а снаружи
оставалась кожаная. В подошве были бы проделаны или просверлены отверстия для крепления верха, а
отверстия для фиксации подошвы располагались бы немного снаружи.
Подошва могла состоять из двух частей: одна часть по широкой поверхности, другая — по носку, или же быть
цельным куском.
Верхняя часть крепилась снаружи, внутренняя сторона ботинка или туфли имела достаточно толстый носок, в
случае цельной стальной подошвы протектор формировался на носке, а пяточная часть верхней части
крепилась к стальному упрочняющему элементу с помощью клея.
Основание каблука, прикрепленное к голенищам ботинка с помощью одного или нескольких выступов,
создавало бы пружину, равную 30, при подъеме каблука, и две пружины, вставленные внутрь каблука, одна из
которых была бы немного сильнее другой.
Внутри должен быть установлен ограничитель, образующий буфер, предотвращающий натирание
металлическим каблуком модели 38i.
Датировано 18 января 1926 года.
Уильям Джеймс Бингиам.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве ботинок и туфель.
Я, Уильям Джеймс Бингрэм, проживающий по адресу: Пейдж-стрит, 6, Вестминстер, Лондон, юго-западный
Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хотя внешне эти ботинки похожи на обычные, их изготавливают несколько иначе: у них стальная подошва от
пятки до носка, которая удерживает верхнюю часть на месте и предотвращает растрескивание за носком, что
часто случается. Это достигается за счет стальной пружины, которая возвращает ботинок (или туфлю) к его
первоначальной форме после каждого шага, сделанного владельцем.
Стальную подошву можно было расположить непосредственно внутри шва, в зависимости от предпочтений
производителя, или же отверстия для швов можно было удлинить (проштамповать), чтобы обеспечить
возможность небольшого движения при изгибе, а также уменьшить нагрузку на швы. В этом случае можно
было использовать проволочные скобы, закрепленные через верхнюю часть и подошву, а затем выровнять
точки с противоположных сторон. Если используется верхняя часть обуви с вывернутым наружу верхом, я бы
посоветовал поместить в складку гибкий металлический (или другой) элемент, чтобы верхняя часть обуви
плотно прилегала к стопе. Металл или другой материал 70 264,654 также обеспечил бы большую прочность
при сшивании или клепке, а также потребовал бы меньше стежков в случае более дешевого класса ботинок,
где используется только войлочная внутренняя подошва.
Каблук был бы сделан полым и имел бы поршнеобразный механизм, вставляемый в вилку в области талии
стопы. Как только каблук впервые касается земли, начинается пружинящий эффект, обеспечивающий
поддержку свода стопы. Затем каблук скользит во внешний корпус, в конечном итоге достигая резиновой или
(пружинной) подушки, просверленной эксцентрично, чтобы обеспечить возможность регулировки в
соответствии с походкой разных пользователей.
На прилагаемых рисунках, рис. 1, изображена перспективная модель стальной подошвы (e) с вилкой (c),
которая, удерживая конец пружины, обеспечивает полную свободу движений, а также внешний корпус (b)
каблука и прикрепленные к нему жесткие элементы (a) (d) показаны на рисунке! Удлинённые отверстия по
краям подошвы для пришивания.
Рис. 2 представляет собой перспективный рисунок каблука ботинка (или туфли), демонстрирующий
поршнеобразное действие резинового амортизатора каблука (или пружины) (f) основание каблука (g), к
которому прикреплен резиновый каблук (h) (k) резиновый кожух.
На рис. 3 показан план каблука, демонстрирующий способ крепления к вилке (а) и буферу (/), расположенным
эксцентрично, как описано (i), показаны винты для крепления резинового каблука к опорной пластине (j),
показана кожаная подошва. 35 На рис. 4 представлен перспективный рисунок, демонстрирующий пружинное
основание каблука и прикрепленную к нему резину.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Январь. 19, 1926. № 1479/126.
Завершено: 27 июля 1926 г.
264,655 Заявка подана: 27 января 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защитных кожухов ткацких станков.
Мы, Ф. Д. Тейлор, проживающий по адресу: 331, Радклифф-роуд, Кримбл, Слейтуэйт, Рурдерс-роуд, в
графстве Йоркшир, можем реализовать изобретение различными способами и в одной конструкции. Пластина
может быть шарнирно прикреплена к пластине, которая может
ИРЕДЕЙЛ, по адресу 29, Квебек, Аутлейн, должен быть прикреплен болтами или иным способом к фасаду
Хаддерсфилда, в вышеупомянутом графстве, слей. Шарнирная пластина занимает 35 британских подданных,
настоящим заявляя, что характер данного изобретения заключается в следующем: - свободные концевые
направляющие в сплющенной трубке или направляющей. Данное изобретение относится к ткацким станкам,
для которых шарнирная пластина телескопически вставляется в сплющенную трубку или направляющую и
эффективно предотвращает застревание пальцев между направляющей и песточником. В
модифицированной конструкции1.5 фиксатор или спусковой механизм и блокировка могут включать три
телепальца, далее именуемые фиксатором, и расположенные визуально элементы, два пальца.
Кроме того, это предотвратит падение внешних элементов, прикрепленных соответственно к челноку,
расположенному на верхней части груди, к челноку и к челночному валу, а также падение промежуточного
элемента, образующего соединение 20) между такими частями, и его защемление между двумя внешними
элементами. В этом случае, если передняя телескопическая часть соскочит или соскочит с подноса или груди,
она может быть шарнирно или иным образом прикреплена к балке. Пластина, которая крепится к балке груди.
Согласно данному изобретению, пространство 2'5 между вышеупомянутым пальцем и лягушкой. Дата: 18
января 1926 года.
постоянно находится под ограждением, которое, не мешая движению, эффективно предотвращает попадание
каких-либо препятствий между пальцем и лягушкой. - A-PPLEYARD & CROSSLEY, 55 Представители
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся защитных кожухов ткацких станков.
Мы, ФнФД Тейлор, проживающий по адресу: 331, Radcliffe I Road, Crimble, Slaithwaite, Ruddersfield, графство
Йоркшир, и Фрэнк
Иредейл, проживающий по адресу: 29, Квебек, Аутлейн, Хаддерсфилд, в вышеупомянутом графстве, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в заявлении компании Folkwing:
Данное изобретение относится к ткацким станкам и имеет своей главной целью внедрение простого и
эффективного устройства 70, которое легко крепится к ткацкому станку и эффективно предотвращает
защемление пальцев оператора между песочницей или спусковым механизмом и стопорным стержнем или
пальцем, который воздействует на песочницу, чтобы остановить станок, когда челнок неправильно упакован.
Кроме того, это предотвратит падение челнока, расположенного на верхней части грудной балки или подноса,
между этими частями, а также его раздавливание или поломку в случае удара или соскальзывания с подноса
или грудной балки.
Согласно данному изобретению, пространство между вышеупомянутым пальцем и фиксатором постоянно
перекрывается защитным элементом, который, не препятствуя движению вертелки, эффективно
предотвращает попадание каких-либо препятствий между пальцем и фиксатором.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку защитного кожуха,
изготовленного в соответствии с данным изобретением, причем части ткацкого станка, к которым он крепится,
обозначены пунктирными линиями.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий гитару в выдвинутом положении.
Таким образом, рис. 3 представляет собой фрагмент, взятый по линии 3-3 рис. 1.
Рис. 4 представляет собой перспективный план ограждения, выполненного в большем масштабе, а рис. 5 —
вид ограждения сбоку.
В показанном примере А обозначает пластину, которая шарнирно соединена с пластиной А, которая, в свою
очередь, прикреплена к кронштейну Б, установленному на лебедке: Б, пластина А занимает положение
непосредственно над и в непосредственной близости от упорного пальца стержня (не показан), а ее
передний/свободный конец скользит в сплющенной трубке или направляющей А, которая прикреплена к Б и
вставлена в нагрудную балку С, при этом шарнирно соединенная пластина А телескопически перемещается в
сплющенной трубке или направляющей во время движения лебедки и перекрывает пространство между
пальцем и пестиком. В модифицированной конструкции защитный кожух может включать три телескопически
расположенных элемента, два крайних из которых прикреплены соответственно к решетке и нагрудной балке,
а промежуточный элемент образует соединение между двумя крайними. В данной конструкции передний
телескопический элемент может быть шарнирно или иным образом прикреплен к пластине, которая
закреплена на грудной балке. При желании одна из пластин может быть снабжена пазами для установки
штифтов, выступающих из другой пластины.
Мы, конечно, знаем, что было предложено изготовить защитные кожухи для ткацкого станка и нагревателя в
виде спиралей, которые постоянно окружают эти детали во время работы станка, и что было предложено
использовать стационарный защитный кожух, который будет выступать над верхней частью чаши при
свободном движении берда, и на это мы не претендуем, поскольку наше изобретение состоит исключительно
в применении защитного кожуха к упорному пальцу и песточке. 7) Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования 264 656, касающиеся устройств подачи и приводки листов для печатных станков.
Я, Мария Луиза Вуитт, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу: № 101, Западная
57-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подачи и совмещения листов для печатных машин, в которых
листы для печати подаются с подающей доски вручную или с помощью любых известных автоматических
подающих устройств и продвигаются к передним направляющим, где они совмещены для зацепления
обычным механизмом подачи печатной машины.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих гарантировать более
точное совмещение листа относительно передних направляющих.
Ещё одна задача — обеспечить работу детектора, который отключается, когда лист регулярно подаётся к
направляющим, и в противном случае приводит в действие отбраковочное устройство, предназначенное для
удержания и предотвращения попадания в печатный станок несинхронизированного листа.
Согласно настоящему изобретению, в печатном станке указанного типа предусмотрены устройства подачи и
совмещения листов, включающие угловые подвижные приводные и управляющие рычаги, снабженные
взаимодействующими элементами захвата листа для продвижения листов к средствам совмещения листа,
жестко закрепленным на управляющем рычаге или каждом управляющем рычаге. Регистрирующее
устройство включает в себя упорную пластину, закрепленную на рычаге управления, к которой листы
последовательно прижимаются элементами, взаимодействующими с листами, когда рычаг управления
находится в состоянии покоя; упорная пластина связана с передними верхними и нижними направляющими
элементами для направления листов к указанной упорной пластине. Ограничительная пластина расположена
между указанными передними направляющими за пределами их передних кромок (50 градусов), при этом
направляющие также закреплены на рычаге контроллера.
Элементы, обеспечивающие захват листа в подающем устройстве или в каждом подающем устройстве,
состоят из ролика, установленного на рычаге управления, и относительно подвижного пальца, податливо
закрепленного на приводном рычаге и прижимающегося к указанному ролику, при этом листы
последовательно захватываются между указанным пальцем и роликом. При угловом перемещении этого
рычага палец под номером 60 перемещается вокруг оси вращающегося при этом ролика, при этом лист
продвигается этим пальцем к упорной пластине. Часть пальца на приводном рычаге, контактирующая с
листом, имеет такую форму и натяжение, что она скользит по листу, когда ее сопротивление превышает
заданный максимум. Контроллерный рычаг 70 установлен соосно с приводным рычагом, при этом
предусмотрена компенсация люфта между этими рычагами, а на контроллерный рычаг воздействует
тормозящая нагрузка, обеспечивающая его неподвижность до тех пор, пока он не соприкоснется с приводным
рычагом и не переместится под углом, чтобы сместить устройства подачи и совмещения листов с пути
движения листов при их подаче вперед 80 механизмом подачи пресса.
Управление приводным рычагом может осуществляться с помощью механизма, приводимого в действие
кулачком, закрепленным на валу с изменяемым углом вращения, который приводится в движение от
механизма пресса. Указанный механизм 85 включает в себя соединительный стержень, который может иметь
переменную длину для совместной регулировки устройств, позволяющей изменять зарегистрированное
положение передних кромок листов относительно механизма подачи пресса. 9 Вал, к которому крепится
приводной рычаг или Дата подачи заявки: 19 января 1926 г. № 1485/26.
Завершено: 27 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рычаги закреплены или установлены на подшипниках в одном или нескольких кронштейнах, на которых
рычаг(и) управления шарнирно закреплены, при этом фрикционная шайба прижимается к рычагу управления
или каждому рычагу управления, чтобы периодически удерживать его в состоянии покоя.
- Рычаг привода или каждый рычаг привода установлен на своем рабочем валу таким образом, чтобы
обеспечивать независимую угловую регулировку. Предусмотрены средства для одновременной регулировки
подающих и приводных устройств во время работы печатного станка, позволяющие произвольно изменять
положение приводимых в движение передних кромок листов, и состоящие из ручного элемента для угловой
регулировки эксцентрикового вала, на котором установлен эксцентрик, соединенный радиусным рычагом с
кулачковым роликом, причем работа указанного ручного элемента приводит к пропорциональной регулировке
устройств.
Предусмотрены средства для обнаружения и отбраковки неправильно выровненных листов, включающие
одну или несколько отбраковочных планок, закрепленных на валу отбраковки, который может смещаться под
углом одновременно с управляющим рычагом или рычагами, причем указанные планки предназначены для
зацепления с передними краями неправильно выровненных листов и их отбрасывания назад, а также
детектор или детекторы, предназначенные для приведения в действие указанного вала отбраковки и
отбраковочных планок вместе с ним, и включающие в себя палец, податливо установленный на приводном
рычаге или на каждом приводном рычаге, причем указанный палец предназначен для прижимания к нижней
поверхности правильно выровненного листа и остается неактивным, но в случае неправильной
выровненности листа, для зацепления с упорной пластиной или соответствующей упорной пластиной и, таким
образом, смещения управляющего рычага или соответствующего управляющего рычага сверх его
нормального диапазона углового смещения, благодаря чему вал отбраковки качается достаточно, чтобы
заставить отбраковочную планку или планки соприкоснуться с передним краем листа и отбросить его назад.
Передний край стопорной пластины или каждой стопорной пластины имеет центральную скошенную кромку
для зацепления с крючком на пальце детектора или на каждом пальце, а с каждой стороны скошенной кромки
он имеет квадратную форму для зацепления с передними кромками правильно выровненных листов.
Обычно предусматривалась пара независимо регулируемых устройств подачи и совмещения листов,
предназначенных для захвата листов вблизи их боковых кромок, и они были связаны с множеством совместно
управляемых отбраковочных планок, которые можно было установить в любое подходящее положение на
валу отбраковки. Детекторные пальцы могут работать независимо друг от друга. В предпочтительном
варианте исполнения валы, несущие приводные и управляющие рычаги, отбраковочные планки и эксцентрик,
закреплены гвоздями в паре кронштейнов, которые можно регулировать по направлению друг к другу в
зависимости от ширины обрабатываемых листов. Отдельные устройства подачи и регистрации листов (пара
75) могут регулироваться по направлению друг к другу в зависимости от ширины обрабатываемых листов.
Для более полного понимания изобретения, его целей и преимуществ, следует обратиться к следующему
описанию и прилагаемым чертежам, а также к прилагаемым пунктам формулы изобретения, в которых более
подробно изложены различные особенности изобретения.
На фиг. 1 представлен боковой вид части печатного станка, выполненного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 представлен частичный план этого сооружения. 90 На рис. 3 показан вид сбоку, со стороны подачи
материала в машину.
На фиг. 4 представлен увеличенный боковой вид, демонстрирующий основные части, относящиеся к
изобретению. 95 На рис. 5 представлен увеличенный вид сбоку, показывающий некоторые части более
подробно; на рис. 16 показан вид, сделанный под прямым углом к рис. 5.
- Рис. 7 (примерно) - детальный вид нижней части передней направляющей.
Рис. 8: детальный вид сбоку подпружиненного регистрирующего захватного пальца.
На рис. 9 представлен детальный план, демонстрирующий сборку регистрирующего захвата 105 и
детекторных пальцев.
- На чертежах цифры 10 и 11 обозначают соответственно переднюю и заднюю рамы печатного станка, в
котором обычным способом установлен печатный механизм 170, включающий печатный цилиндр 12 и
печатный цилиндр 13. Также установлен и эксплуатируется обычным способом для взаимодействия с
печатной парой кольцо-держатель листа 14. Подающий барабан 115, состоящий из ряда сегментных колец 15,
закреплен на валу 16 и снабжен рядом захватов для листового материала 15а.
Между основными рамами 10 и 11 закреплена поперечная балка 17, на которой соответственно установлены
передний и задний кронштейны 18 и 19. На этой поперечной балке или распорке 17 также установлены пара
промежуточных кронштейнов 20, расположенных на ней для боковой регулировки относительно станка.
Кронштейны 18 и 19 снабжены подшипниками, в которые установлены валы 21 и 22, проходящие по всей
ширине машины. На валу 21, рядом с кронштейном 130 264,656 264,656 18, закреплен рычаг 23, свободный
конец которого раздвоен, образуя двойной подшипник для приема короткого вала 24, последний имеет
поперечное резьбовое отверстие посередине своей длины для приема резьбового конца соединительного
стержня 25, причем указанный резьбовой конец проходит между двойным подшипником рычага 23, в то время
как противоположный конец стержня установлен в шарнирно закрепленном подшипнике 26, имеющем шток
27, установленном для вращательного движения в коротком продолжении кронштейна 18.
Для позиционирования штока 25 внутри поворотного подшипника он снабжен фланцем 28, который входит в
зацепление с одной стороной подшипника, а противоположная сторона зацепляется со ступицей маховика 29,
закрепленного на наружном конце штока.
26 Также на валу 21, рядом с задним кронштейном 19, закреплена эксцентриковая ступица 30, на которой
свободно установлен один конец радиусного рычага 31, противоположный или внешний конец которого
снабжен шпилькой 32, имеющей на своем внутреннем конце фрикционный ролик 33, взаимодействующий с
канавкой кулачка 34, образованной в двухстороннем кулачке 35, который жестко закреплен на внутренней
стороне зубчатого колеса 36, которое, в свою очередь, свободно установлено на валу 16 и соответствующим
образом расположено на нем, предотвращая продольное смещение с помощью муфт, одна из которых
обозначена цифрой 37. Вращение кулачка 35 в направлении стрелки осуществляется с помощью жестко
соединенной с ним шестерни 36, которая, в свою очередь, приводится в движение прямозубой шестерней 38,
закрепленной на валу 39, вращательно установленном в рамах 10 и 11. Этот вал снабжен приводной
шестерней 40, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней на цилиндре оттискивания 12 и от
которой осуществляется приводное движение различных частей, причем передаточное отношение различных
шестерен пропорционально рассчитано таким образом, чтобы обеспечить один оборот кулачка за каждый
оборот цилиндра оттискивания.
Кроме того, благодаря соответствующим образом расположенной зубчатой передаче этот последний цилиндр
приспособлен для привода подающего барабана 15 с переменной скоростью и в направлении, указанном
стрелкой, при этом число оборотов барабана соответствует числу оборотов кулачка, а направления вращения
кулачка противоположны.
Если говорить более подробно о рисунке.
4, 5 На фиг. 6 движение от кулачка осуществляется через ролик 33 и шпильку 32 к продольно регулируемому
соединительному стержню 41, нижний конец которого Cil шарнирно установлен на шпильке, а верхний конец
аналогично соединен со свободным концом рабочего рычага 42, который закреплен на качающемся валу 43,
установленном в подшипниках кронштейна 19G и 20, каждый из последних подшипников снабжен втулкой 44
для приема вала. На одном конце втулки снабжены фланцем 45 и также удерживаются от вращения
установочными винтами 46, ввинченными через ступицы подшипников кронштейна. 70 Также на втулках
свободно установлены фрикционные шайбы 45', одна из боковых поверхностей которых взаимодействует с
внутренними концами пружин сжатия 45b, расположенных в отверстиях, образованных в перемычке 75
кронштейнов 20, при этом внешние концы пружин имеют концевую регулировку с помощью установочных
винтов 450, ввинченных в перемычку.
На валу 43, рядом с фланцем 45 втулки, закреплен приводной механизм 8x.
рычаг 47, в ступицу которого ввинчена пара установочных винтов 48, концы которых входят в зацепление с
плоской поверхностью 438 на валу 43, благодаря чему может быть произведено небольшое вращательное
движение или регулировка 85 между валом и рычагом. Кроме того, этот рычаг снабжен парой удлинителей 49
и 50, а также перфорированными ступицами для размещения шпилек 51 и 52, причем первая шпилька сужена
с одного конца, образуя выступ, и снабжена на своем внешнем конце гайкой 53, с помощью которой шпилька
может быть соединена с рычагом (см. рис. 5, 6, 8 и 9). На свободном конце штифта 51 свободно закреплены
детекторный палец 54 и регистрирующий захватный палец 55, причем два пальца разделены на штифте
проставкой 56 и удерживаются на нем внутренним фланцем этой проставки. Резьбовое отверстие 1()
проходит через короткий задний конец пальцев 54 и 5,5, в котором установлены регулировочные винты 57,
которые входят в зацепление с нижними концами пружин сжатия 58, причем верхние концы последних
удерживаются 105 квадратным или свободным концом штифта 52, а боковое положение пружин в их верхнем
конце удерживается штифтами 59, закрепленными в квадратном сечении штифта.
Пружины, расположенные таким образом, обычно служат для обеспечения регулируемого упругого движения
относительно длинного или переднего конца пальцев 54 и 55 в направлении вверх.
Для обеспечения взаимодействия с детектором. 5 палец 54 и захватный палец 55, рычаг управления 60
свободно установлен на втулке 44, между ее фланцем 45 и фрикционной шайбой 45a, рядом со ступицей
подшипника кронштейна 120 20. В нижней части рычага управления образован удлинитель 61, снабженный
противоположными боковыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия с удлинителями 49 и
исполнительным рычагом 47. К нижней поверхности удлинителя 61 прикреплены верхняя направляющая
пластина 62, нижняя направляющая пластина 63 и промежуточный упорный направляющий элемент или
упорная пластина 64, причем эти пластины соединены между собой, как показано на нижнем виде, рис. 7.
Рычаг 60 дополнительно снабжен роликом 65, свободно установленным на шпильке 66, надлежащим образом
закрепленном в указанном рычаге, причем ролик выровнен с захватным пальцем 55, установленным на
приводном рычаге 47, ролик и палец входят в зацепление под действием восходящего натяжения последнего
и представляют собой средство для продвижения листа.
На верхнем конце рычага управления 60 также имеется удлинитель 67, представляющий собой, как показано
здесь, вилкообразный или двойной подшипник, снабженный штифтом 68, на котором шарнирно установлен
нижний конец соединительного звена 69, имеющего на противоположном конце пазовое отверстие, входящее
в зацепление со шпилькой или штифтом 70, закрепленным на свободном конце рычага 71, жестко
закрепленного на валу 22. На этом валу также закреплено множество ступиц 72, в каждой из которых
регулируемо установлена отбраковочная планка 73, имеющая на нижнем конце крюк или изгиб,
предназначенный для захвата переднего конца листа, подлежащего печати, и для его отбраковки, если он
неправильно расположен на подающей плате относительно упорных пластин 64.
Расположение различных частей машины, как показано на чертежах, обеспечивает их захват листа,
регулярно перемещающегося от подающей пластины 74 до точки, передний край которой предназначен для
захвата захватами подающего барабана 15. При этом крае листа проходит между верхней и нижней
направляющими пластинами 62 и 63, а также над крючкообразным концом датчика 54, и до положения
зацепления между роликом 65 и захватным пальцем 55, причем в этом последнем положении лист несколько
не соприкасается с упорной пластиной 64. Как показано на рис. 7, стопорная пластина 4 5 снабжена
скошенным участком посередине своей длины для зацепления с крючком детектора, в то время как на
противоположных концах скошенной части передний край стопорной пластины имеет левый прямой угол для
зацепления с передним краем листа. На фиг. 8 показан палец 55 относительно различных относительных
положений ролика, причем последнее обозначено пунктирными линиями, а положение, обозначенное буквой ,
соответствует начальному зацеплению листа, расположенного несколько не до контакта с упорной пластиной
64.
Лист, поданный таким образом на упорные пластины, автоматически перемещается в заданное положение
под действием кулачка 35, вращающегося по часовой стрелке, указанной стрелкой; последовательные
Соседние файлы в папке патенты