Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4865
.pdf
Способ производства красных свинцовых красок и подобных лакокрасочных композиций.
Я, Александр Фарксе, проживающий по адресу: Пёйтштрассе, 72, Этамбург 28, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства красных свинцовых красок и подобных им
лакокрасочных композиций.
Несомненно, свинцовый красный занимает первое место среди пигментов для антикоррозионных красок,
поскольку его антикоррозионные свойства делают его особенно подходящим в качестве грунтовки в
сочетании с лаком на основе чистого льняного масла.
Хотя на рынок постоянно поступают заменители красного свинца, конкурирующие с ним, и они также
используются, это происходит не из-за их лучших антикоррозионных свойств, а потому что коммерческий
красный свинец обладает другими недостатками, которые особенно критикуются в связи с красками. Эти
недостатки заключаются в высоком удельном весе пигмента, что немедленно приводит к расслоению и
быстрому загустению основного цвета. Кроме того, эти недостатки заключаются в низкой кроющей
способности красного свинца.
Опасность расслоения и загустения требует измельчения свинцового красного смазочного материала с
маслом непосредственно на месте использования и только в небольших количествах, что делает
невозможным использование преимуществ механического измельчения свинцового красного смазочного
материала в готовую к применению краску, которые в последнее время стали особенно актуальными.
Красный свинец получают путем длительного нагревания оксида свинца.
Оксид свинца образуется при нагревании свинца на подовой печи до слабого красного каления, при этом
пленка субксида удаляется так же быстро, как и образуется, и окисляется до желтого оксида.
Если температуру повысить до точки плавления, то есть до ярко-красного каления, а затем охладить
расплавленный оксид, он затвердеет в виде кристаллического свинцового оксида. Свинец плавится при 954
°C и испаряется при высокой температуре, в то время как свинец испаряется при температуре около
1500–1600 °C. В известных процессах получения оксида свинца обычно принято конденсировать и собирать
испаренные пары оксида свинца, образующиеся при окислительном нагреве.
В отличие от известных процессов производства оксида свинца, в описании патента № 189132 предложен
способ получения аморфного мелкодисперсного свинцового осадка, то есть свинцового осадка с высокой
степенью дисперсии, из свинца или оксида свинца путем окислительного нагревания — при температурах, при
которых свинец испаряется, то есть вблизи 65–1500 °C, — свинца или оксида свинца в пары оксида свинца,
приближающиеся к газообразным условиям, конденсации в пары путем охлаждения указанных паров,
диспергированных в присутствующей газообразной среде, и осаждения указанных паров из указанной
газообразной среды подходящими осаждающими средствами, такими как фильтрация, промывка или
аналогичные пылеосаждающие средства.
Теперь я обнаружил, что когда аморфный 75 мелкодисперсный оксид свинца, обладающий высокой степенью
дисперсии и полученный в результате процесса испарения, т.е. процесса, описанного в Спецификации №...
189,132 При длительном соответствующем нагреве оксид свинца превращается в красный свинец 80, при
этом малый размер гранул оксида свинца и, как следствие, большой объем оксида свинца, полученного
описанным выше процессом, полностью сохраняются в красном свинце 85.
Хотя красный свинец является известным продуктом, широко используемым в производстве красок, красный
свинец, получаемый из высокодисперсного оксида свинца, например, по процессу, описанному в
Спецификации № 189132, является новым продуктом и никогда ранее не предлагался для использования в
качестве краски.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ производства красных свинцовых красок
и подобных лакокрасочных композиций, включающий получение красного свинца из аморфного
мелкодисперсного оксида свинца с высокой степенью дисперсии 100, полученного в процессе испарения, т.е.
в процессе, описанном в Спецификации № 189132, и включение полученного таким образом красного свинца
в качестве наполнителя в подходящее связующее вещество или связующий агент.
Как указывалось ранее, малый гранулярный размер частиц оксида свинца и, как следствие, большой объем
оксида свинца, полученного в результате процесса испарения, т.е. процесса, описанного в Спецификации №
189132, полностью сохраняются при его превращении в красный свинец. Очевидно, что такой
мелкодисперсный продукт при измельчении со связующим веществом не склонен к расслоению. Однако было
сделано удивительное наблюдение: полученный из такого исходного материала красный свинец,
перемешанный с водой, не густеет, а остается готовым к использованию даже по истечении полугода или
более, другими словами, он стабилен при хранении. Это явление неожиданно, поскольку можно было бы
предположить, что скорость загустения будет увеличиваться, а не уменьшаться с уменьшением размера
частиц, аналогично аналитическому опыту, согласно которому обрабатываемое или растворяемое вещество
должно быть измельчено как можно мельче. Помимо преимущества, заключающегося в возможности
хранения готового к применению красного свинца, он обладает значительно большей кроющей способностью,
которая как минимум вдвое выше, чем у красного свинца, ранее использовавшегося на рынке.
Кроме того, в процессе нанесения краски не наблюдается так называемого «расслоения», то есть отделения
цвета от масла, что является одним из преимуществ, легко объясняемых малым размером гранул.
Размер частиц красного свинца не превышает примерно 4-5 микрон. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 12, 1926.
264,493 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 10, 1927, Нет, 757/27.
Полная спецификация принята: 5 мая 1927 г.
Усовершенствованное предохранительное устройство для дульнозарядной пушки.
Я, Тифоно Э Лафитт, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 16, набережная
Пти-Женневилье, Женневилье (департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение предназначено для использования с гладкоствольными пушками и мортирами
дульнозарядного типа, в которых снаряд опускается в казённую часть под действием собственного веса,
причём пушка, как правило, достаточно приподнята для этой цели.
Целью моего изобретения является создание предохранительного устройства, предотвращающего вставку
второго снаряда в пушку артиллеристами, если по какой-либо причине первый снаряд все еще находится
внутри пушки. Попадание снаряда в пушку при наличии второго снаряда, расположенного на ней, является
причиной самых серьезных аварий, поскольку один из снарядов может взорваться внутри пушки, вызвав тем
самым взрыв самой пушки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны различные конструкции предохранительного
устройства, выполненные в соответствии с изобретением.
Рисунки 1–3 относятся к первому варианту осуществления.
На рисунке 1 показан фрагмент пушки, демонстрирующий момент вылета снаряда из орудия.
На рисунке 2 представлен боковой вид предохранительных устройств, частично показана пушка в разрезе,
демонстрирующая снаряд во время заряжания.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии А-Аль на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез пушки, демонстрирующий крепежное устройство, приводимое
в действие весом самого снаряда.
На рисунках 5 и 6 представлены аналогичные изображения [рис. 11-], демонстрирующие крепежное
устройство, приводимое в действие ударным механизмом.
На рисунках 1 и 3 устройство состоит из воротника 1, который герметично закреплен на стволе пушки 2; этот
воротник несет раздвоенную опору, в которую вставлена ось 3, на которой шарнирно установлен коромысло
4, нижний конец которого несет небольшой рычаг 5, шарнирно установленный на оси 6 и управляемый
пружиной 7. Острый конец указанного рычага вставляется в пушку через отверстие 8 и может выступать
внутри ствола. Верхний конец качалки 4 имеет увеличенную часть 9, которая вставляется через паз в пушке и
имеет такую форму, что снаряд может двигаться к внешней стороне пушки, но будет остановлен при
движении в другом направлении.
Внутри воротника 1 образована кольцевая канавка 20, сообщающаяся с множеством отверстий 10,
проделанных в пушке 70. В указанной канавке образовано отверстие 11, соответствующее каналу 12,
взаимодействующему с легким поршнем 13, который находится в постоянном контакте с коромыслом 4 и
предназначен для приведения в действие указанного коромысла при его движении.
В выступе, расположенном между верхними ребрами воротника 1, образовано отверстие, в котором подвижно
перемещается защелка 14, приводимая в действие пружиной 15; конец защелки 80 может входить в один из
пазов 16-17 в коромысле 4. В боковых ребрах воротника 1 образованы два отверстия 18, в задней части
которых может появляться или исчезать слово 85 «заряжено», выгравированное на указанном рычаге, в
зависимости от его положения.
Операция выполняется следующим образом: ствол пушки пуст, а 90-градусный коромысло 4 находится в
положении, показанном пунктирными линиями. Наводчик вставляет Т-образный снаряд в пушку, и он проходит
перед заостренным концом 9, который был предварительно извлечен выстрелом предыдущего снаряда, но
нижняя нарезная лента упирается в конец рычага 5, выступающий внутрь канала ствола, так что снаряд не
может войти дальше.
Для спуска снаряда наводчик нажимает на ручку 19 коромысла 4 с достаточной силой, чтобы преодолеть
усилие защелки 14 и заставить указанное коромысло повернуться вокруг своей оси 3; при этом движении
конец рычага 5 выводится из ствола 2, и снаряд опускается в казенную часть пушки, в то время как конец 9
находится внутри ствола, и в отверстии в гильзе 1 появляется надпись «заряжено».
При перемещении в крайнее положение поршень 14 входит в зацепление с выемкой 17 коромысла 4 и
удерживает его в неподвижном положении.
Если в этот момент артиллерист по неосторожности предположит, что снаряд уже выпущен (или допустит
другие причины), ему этому помешает заостренный конец, который теперь полностью входит в ствол, а также
слово «заряжен» указывает на то, что в пушке уже находится снаряд, так что ему будет невозможно случайно
вставить второй снаряд до того, как будет выпущен первый.
Если он будет приводить в действие ударник обычным способом для выстрела снаряда, то когда последний
достигнет высоты, показанной на рисунке 1, газ под давлением в задней части снаряда выйдет через
отверстия 10 и окажет сильное давление на поршень 13, который приведет в действие коромысло 4 и
установит его в положение, показанное пунктирно-штриховыми линиями. Это движение происходит
мгновенно, и точка 9 отсоединяется от трубки до того, как оболочка достигнет этого уровня, так что оболочке
будет обеспечен свободный проход. При максимальном перемещении поршнем 13 коромысло будет
удерживаться в положении, показанном пунктирными линиями, благодаря тому, что выемка 16 входит в
зацепление с поршнем 14 и надежно фиксируется в этом положении, при котором слово «нагружен» исчезнет
из отверстия в кольце 1. Однако, если действие поршня 13 задержится, то сама оболочка будет поворачивать
коромысло 4 за счет воздействия ее передней части на конец 9 коромысла.
На рисунке 4 показано, что когда снаряд расположен в казенной части пушки, как показано на рисунке,
наводчик не сможет вручную управлять рычагом 4, чтобы вызвать срабатывание точки 9.
исчезнет, так что вставить вторую оболочку станет невозможно. С этой целью стержень 21, который
направляется в двух подшипниках 22-23 и управляется пружиной 24, воздействует на рычаг, закрепленный на
валу 26, который проходит через ствол пушки. К указанному валу крепится рычаг 27, расположенный внутри
пушки, причем этот рычаг подвергается воздействию веса снаряда. Верхняя часть стержня 21 имеет
изогнутую форму, а ее толщина равна расстоянию между концом качалки 4 и стенкой пушки.
Операция выполняется следующим образом: когда в затворе винтовки нет снаряда, коромысло 4 принимает
положение, показанное на рисунке 2, и стержень 21 освобождается от указанного коромысла пружиной 24.
Указанный стержень перемещает рычаг 25 вперед и переводит рычаг 27 в положение, обозначенное
пунктирно-тире 85 линиями. Когда наводчик вставляет снаряд в казенную часть ствола, он надавливает на
коромысло 4 и тем самым приводит его в положение, показанное на рис. 4, так что коромысло отделяется от
ствола пушки, обеспечивая тем самым проход для штока 21. Когда оболочка достигает торца, она своим
весом воздействует на рычаг 27 и, посредством вала 26 и рычага 25, приводит в движение стержень 21 между
коромыслом 4 и указанной трубкой (рис. 4). В этот момент все заряжающее устройство удерживается в
неподвижном положении, и вставить второй снаряд в пушку будет невозможно, поскольку заостренный конец
9 выступает внутрь ствола. Чтобы он исчез, стрелку пришлось бы надавить на коромысло 4, но это движение
невозможно, поскольку этот рычаг удерживается стержнем 21 (105).
На рисунках 5 и 6 крепление осуществляется с помощью ударного механизма.
На рисунке 5 показана пушка в нерабочем положении, готовая к заряжанию, а на рисунке 6 — в рабочем
положении, готовая к стрельбе. Как показано на рисунке 4, крепление обеспечивается рычагом 28, который
зацепляется между стволом пушки и коромыслом 4 115; при этом указанный рычаг крепится к поршню 29,
скользящему в кольце 30.
В указанном поршне скользит шток 31, снабженный двумя упорами 32-33; между упором 32 и концом поршня
29 расположена пружина 34. Шток 31 имеет резьбу на нижнем конце и ввинчивается в скользящую часть 35
ударного устройства, которое также включает в себя кривошип 36 и кулачок 37. Для выполнения ударного
действия артиллерист вращает рукоятку 36, а после выстрела оставляет ее в положении, показанном на
рисунке 5. Поскольку коромысло 4 (130) опускается к пушке, конец рычага 28 будет соприкасаться с ней, и во
время движения, необходимого для подъема стержня 31, этот стержень будет подниматься сам по себе,
растягивая таким образом пружину 34. Когда наводчик воздействует на коромысло 4, чтобы опустить снаряд,
стержень 31 будет толкаться пружиной 34, и элемент 38 будет зацеплен между указанным рычагом и стволом.
Таким образом, будет невозможно привести в действие указанный рычаг, чтобы отвести его конец 9 назад, и,
следовательно, вставить второй снаряд будет невозможно.
Для выполнения ударного действия стрелок продолжает вращать рукоятку 36, и скользящий рычаг 3.5,
освобождаемый кулачком 37, резко опускается, увлекая за собой стержень 31 и посредством упора 33 рычаг
28, который исчезает перед коромыслом 4. Последняя будет свободно вращаться под действием поршня,
который выталкивается газом (как указано выше), и позволит снаряду покинуть пушку обычным способом.
Затем наводчик продолжает вращать рукоятку 36, чтобы установить ее в положение, показанное на рисунке 5;
после этого он вставляет снаряд, который будет остановлен в верхней части пушки, и цикл операций
продолжается.
Каждое из вышеупомянутых устройств дополнительно позволит избежать серьезных аварий, происходящих в
пушках, где удар происходит путем сброса снаряда на неподвижную точку внутри ствола, поскольку снаряд
может быть помещен в верхнюю часть пушки, и наводчик может дождаться подходящего момента для
выстрела, а попадание может быть осуществлено путем управления сбросом снаряда из точки вне пушки, то
есть снаряд может быть сброшен вручную из точки, находящейся вне траектории полета снаряда. Это
представляет собой существенное улучшение, поскольку часто случается, что наводчик, занятый установкой
снаряда в орудийную установку этого класса, не успевает достаточно быстро отвести руку, что приводит к
серьезным авариям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264494A
[]
!..1---. - ' 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 18, 1926. 264,494 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 января 1927 года. № 776/27.
Завершено: 8 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство предотвращения схода с рельсов на железных дорогах.
Я, Густав Адольф Шёллер, Элверсбергерштрассе-4, Хайниц (Сарре), гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В некоторых отраслях промышленности, главным образом в горнодобывающей, необходимо обеспечить
безопасность движения вагонов или грузовых автомобилей вне рельсов, их перенаправления или проезда по
другим путям. Оборудование, предназначенное для выполнения этих операций, включает в себя 1,5
устройства для схода с рельсов, которые так часто используются в штольнях и наклонных шахтах.
Мое изобретение, устройство для схода вагонов с рельсов, разработано для выполнения описанной выше
задачи; оно обладает тем преимуществом, что его легко устанавливать и снимать, а также оно обеспечивает
простой сход вагонов с рельсов с помощью простой манипуляции.
Она состоит из платформ, которые устанавливаются на шпалах линии между рельсами, и железных
конструкций, называемых устройствами для снятия рельсов, которые произвольно размещаются в
пространстве между платформой и рельсом.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен вид сверху, а на рисунке 2 — вертикальный разрез устройства отключения поезда
для двух параллельных путей.
На рисунке 3 представлен вид сверху устройства для схода с рельсов, а на рисунке 4 — вид сверху.
Похожие буквы обозначают схожие элементы на разных изображениях.
Платформы p состоят из плоских или ребристых железных пластин, образующих пол t, закрепленный на
металлической или деревянной распорке, что придает всей конструкции высоту, равную или близкую к высоте
рельса r. Таким образом, платформу нужно лишь установить на шпалы пути так, чтобы верхняя часть полотна
находилась на одном уровне с верхней частью головки рельса.
По бокам платформ, параллельно рельсу, и на их концах расположены пазы (которые могут быть образованы
U-образным элементом распорки), расположенные напротив основания рельса. 50 Клинья c, помещенные
между перемычкой рельса и краем платформы в пазу, фиксируют платформу внутри рельса.
Основание каждой платформы уже на 55 градусов, чем лист t, чтобы их можно было устанавливать на шпалы,
не сталкиваясь с препятствиями в виде основания рельсов, зажимов или гвоздей. Она может быть снабжена
зубцами, цепляющими 60 шпал, чтобы предотвратить их скольжение по рельсам или подъем платформы.
Ширина полотна платформы, размещаемой между двумя путями, равна расстоянию между краями рельсов
65, между которыми она должна быть размещена. Лист платформы, размещаемой посередине пути, уже, чем
расстояние между рельсами, чтобы обеспечить прохождение колесных шин. 7() (Ширина может быть
уменьшена по краям, чтобы избежать ударов шин о лист.) Платформы могут быть оснащены всеми
необходимыми принадлежностями для работы с устройством предотвращения схода с рельсов, такими как
полумесяцы, уголки, направляющие, упорные опоры и шкивы для тросов.
Наконец, по бокам листа, параллельным направляющим, расположены выемки e 80, предназначенные для
плотного крепления переключателя скоростей. Выемку можно заменить выступом, и тогда именно
переключатель скоростей будет иметь выемку, в которую вставляется выступ или деталь. 85 Устройство для
снятия рельсов представляет собой простую Т-образную конструкцию, достаточно широкую для размещения
одним крылом 1 между платформой, расположенной посередине пути, и рельсом, а двумя другими крыльями
n и n, одно из которых опирается на верхнюю часть рельса, а другое — на платформу. Один (это относится к
рис. 3 и 4) или оба конца рельса Tiron изогнуты таким образом, чтобы создать небольшой уклон для колеса,
которое таким образом проходит над головкой рельса; изогнутый конец может быть расположен так, чтобы
опираться на нижнюю часть рельса. Крылья m и n имеют выемки в этой части Т-образного профиля, что
позволяет легко закрепить этот профиль между рельсом и платформой.
Предпочтительно, чтобы длина Т-образного профиля, опирающегося на платформу, превышала колесную
базу грузовиков.
На прямом конце или в другом месте Т-образного стержня одна из его частей имеет выемку и поднимается,
образуя ручку для снятия Т-образного стержня. Другое крыло n имеет просто выемку для крепления выступа
платформы, или же имеет выемку и загнуто вниз c, чтобы иметь возможность войти в выемку e,
предусмотренную на краю платформы.
Цель этого — предотвратить скольжение Tiron под действием толкающего механизма грузовика.
Наконец, эти рычаги, называемые переключателями скоростей, могут иметь упоры, опоры или направляющие
для остановки или отклонения колеса, поднявшегося на Т-образный рычаг.
Устройство для предотвращения схода поездов с рельсов на железной дороге можно установить, заклинить
или демонтировать очень быстро, без разрезания путей и без каких-либо дополнительных работ, кроме
расчистки путей и установки клиньев.
Устройства для снятия с рельсов просты, легко устанавливаются и снимаются, надежно фиксируются при
подъеме грузовиков на платформы, где их необходимо перемещать. Эта платформа может использоваться
для простых пересечений путей или для обеспечения безопасного проезда грузовиков с одного пути на
другой. Если собственной длины недостаточно, можно установить несколько платформ одна за другой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения84,94 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 января 1926 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
январь. 7711, 1927.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
264,495 № 837/27.
Quiowr "ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Усовершенствование производства стекла и технологических процессов его изготовления.
Мы, SoCIETi ANONY E DES MANUFACTUTRES DES GLACES ET PRODUITS CHIMIQUES DE ST.-GoBAIN,
CA.UNY & CIREY, расположенная по адресу: Place des Saussaies, Paris, France, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Ранее широко применялось использование стекол, содержащих оксид свинца или оксиды свинца и бария, в
качестве средств поглощения рентгеновских лучей и лучей аналогичной коротковолновой длины. В общем,
свинцовые стекла этого типа и для этой цели должны содержать более пятидесяти процентов оксида свинца,
а свинцово-баритовые стекла должны содержать от двадцати до пятидесяти процентов оксида свинца и от
десяти до сорока процентов оксида бария, в обратном порядке.
Стекла с указанным выше содержанием бария или свинца очень текучие при температурах осветления
(14000–1450 °C) и очень медленно становятся вязкими при понижении температуры, поэтому их необходимо
охлаждать до 900 °C или ниже, прежде чем их вязкость станет достаточной для обработки обычными
методами. Это приводит к значительным неудобствам при производстве такого стекла, поскольку требует
существенной разницы температур (500 °C или более) между температурами осветления и обработки, что, в
свою очередь, приводит к растрате тепла, повреждению деталей печи и задержкам в производстве. Кроме
того, эти стекла очень восприимчивы к воздействию атмосферы и склонны к порче.
Целью настоящего изобретения является устранение этих неудобств в работе со стеклом данного типа путем
включения в него оксида циркония, поскольку было обнаружено, что такой оксид не только [Цена 1/-] вызывает
более быстрое увеличение вязкости стекла при понижении температуры, но также увеличивает
непрозрачность для рассматриваемых лучей и снижает чувствительность стекла к внешним воздействиям.
Таким образом, изобретение предусматривает замену в известных стеклах указанного типа части ранее
использовавшегося в них диоксида кремния на 55%-ное количество оксида циркония, причем процентное
содержание оксида циркония может достигать в некоторых случаях 10%.
Указанная выше замена может быть осуществлена путем введения в смесь либо оксида циркония (ZrO2),
либо циркона (ZrSiO4), причем последний оказывается более выгодным для некоторых целей, чем оксид
циркония. 65 Ниже приведён пример состава свинцового кремневого стекла, содержащего цирконий, который
подпадает под действие данного изобретения.
SiO2 ZrO2 PbO K2O - - 30 процентов.
- - 5 процентов.
- - 60 процентов.
- - 5 процентов.
Следует отметить, что в указанном выше составе содержание свинца составляет 60 на 75 процентов, однако
стекло, тем не менее, обладает хорошими рабочими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264496A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 12, 1926.
264,496 Дата подачи заявки в IN (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1927. № 891/27.
3 Окончательно принято: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное производство асфальтобетонных или смолистых эмульсий.
Мы, «LA TRINIDAD», анонимное общество, должным образом организованное в соответствии с французским
законодательством, расположенное по адресу: 8, rue de la Tour des Dames, Paris, France, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к продуктам, известным как асфальтовые, битумные или смолистые
эмульсии, предназначенным для строительства и обслуживания дорожных покрытий и дорог.
Уже предлагалось смешивать глину и воду, а затем постепенно добавлять смолу и воду к полученной смеси
при производстве смоляных красок или покрытий; обрабатывать битумные материалы таким образом, чтобы
они были пригодны для образования эмульсии с масляными или смоляными продуктами; добавлять
минеральный порошок к указанной эмульсии при производстве продукта для гидроизоляции цемента;
добавлять непроницаемое связующее (или цемент) в жидком состоянии к горячей смеси воды и глины для
гидроизоляции бумаги; использовать водный коллоидный раствор битумных продуктов, к которым добавлен
гравий; или смешивать битумы, жирные кислоты и раствор соды или калия для образования эмульсии, к
которой впоследствии добавляется песок или гравий; или готовить безводную мастику путем смешивания
битумных веществ или масел с минеральным порошком при строительстве или ремонте дорог; готовить при
производстве красок смесь битумных материалов или смолы с одним или несколькими пигментами,
эмульгируя указанную смесь посредством Водный эмульгирующий агент для приготовления
концентрированной эмульсии и использования указанной предварительной эмульсии для эмульгирования
остальной массы, при желании к массе добавляются минеральные материалы для эмульгирования битумных
или смолистых материалов, для приготовления коллоидного раствора для посыпки пыли в шахтах путем
смешивания воды с битумными материалами или смолой, с минеральными порошками и с эмульгирующим
агентом.
Настоящее изобретение заключается в приготовлении безводной мастики путем добавления минерального
порошка (например, цемента или молотого известняка) к таким продуктам, как асфальт или битум (природный
или искусственный), нефтяная или газовая смола или деготь, и эмульгировании указанной мастики путем
смешивания ее с подходящим водным раствором эмульгирующего агента, такого как мыло.
Безводная эмульсия получается простым смешиванием при перемешивании указанной мастики и
эмульгирующего агента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I-^ A1 -^ -S Дата принятия (Франция): 12 января 1926 г., 4 i4 419 Ij Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 января 1927 г. № 893 127.
Завершено; 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве битумных или смолистых эмульсий или связанные с ним.
Мы, «LA TRINIDAD», анонимное общество, должным образом организованное в соответствии с французским
законодательством, расположенное по адресу: 8, rue de la Tour des Dames, Paris, France, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание по существу мобильной машины, позволяющей производить в
непосредственной близости от места использования битумные или смолистые эмульсии, предназначенные
для строительства или обслуживания дорог и тому подобного.
Изобретение характеризуется установкой на подвижной раме котла для плавления сырого битумного,
смолистого или асфальтового материала, печи для нагрева указанного котла, смесителя, насоса для откачки
расплавленного материала из указанного котла и подачи его в смеситель, в который добавляются
эмульгаторы, и емкости, соединенной со смесителем, при этом эмульгированный материал подается в
указанную емкость.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует лишь в качестве примера один из вариантов конструкции данного
изобретения.
На рисунке 1 показан вид машины сбоку.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На чертеже цифра 1 обозначает котел, а цифра 2 — смеситель. Котел 1 нагревается от топки 3. Материалы,
находящиеся в котле, подвергаются перемешиванию, при этом приводится в действие механизм 5,
осуществляющий это перемешивание! с помощью двигателя №4, который также приводит в движение миксер.
Многонасосная система 6 подает материал из плавильной печи.
7 обозначает измерительный сосуд для воды и 8 — подвижный сосуд, соединенный с весовым устройством
[Цена 1/-]. Смеситель 2 соединен с резервуаром 9, и вся система представляет собой...
установлен на раме 10.
Соседние файлы в папке патенты