Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4861
.pdf
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Вещества различного рода уже давно поступают на рынок в виде формованных блоков, плотно упакованных в
коробки или жестяные банки. В основном это порошки для туалетных нужд или лечебные средства, такие как
чистящие средства для обуви и тому подобного. Применяемые до настоящего времени методы укладки
порошкообразного содержимого в коробку в виде цельного формованного блока представляют значительные
трудности, которые не позволяют экономично вести работу. Точные измерения не только создают трудности,
но и часто приводят к значительным потерям пломбировочного материала в процессе заполнения.
Обоснование этому заключается в том, что, поскольку ящик представляет собой сосуд, открытый сверху,
порошкообразное вещество сначала засыпается в этот ящик, а затем производится прессование. В частности,
потери обрабатываемого материала происходят, когда коробка, как это часто желательно, изготавливается в
виде фланца на своей свободной кольцевой кромке или когда на цилиндрической поверхности коробки
имеется изгиб, который служит не только для упрочнения, но и в качестве опоры для крышки, которая должна
быть на нее установлена.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, полностью устраняет все эти недостатки,
поскольку, как это обычно бывает в серийном производстве формованных блоков, он заполняет
порошкообразный рабочий материал в матрицу, принадлежащую машине, в результате чего становится
возможным очень точное измерение. Коробка, предназначенная для приема рабочего вещества в виде
цельного формованного блока (45), устанавливается поверх матрицы в виде крышки, а затем рабочий
материал с помощью нижнего поршня выталкивается из матрицы в коробку (50), для которой, разумеется,
предусмотрен соответствующий упор (50). В данном случае опорой является верхний поршень.
Необходимые для этой цели устройства могут иметь в основном известную конструкцию, при этом
достаточно, чтобы верхние поршни были оборудованы для полного приема ящика горловиной вниз.
На прилагаемых чертежах схематически показан процесс наполнения на прессовальном станке с
вращающимся формовочным столом для наполнения двух различных типов коробок.
На рис. 1 в разрезе показан ящик для порошка. 65 Рис. 2. Коробка с вдавленным полировальным бруском или
абразивным камнем, например, для обработки белой обуви.
На рис. 3 схематически показана рабочая часть формовочного стола прессовального станка № 70;
необходимые направляющие и прессовальные устройства изображены выше и ниже.
На рис. 3 воспроизведено устройство для заполнения коробки в соответствии с рис. 1.7h, а на рис. 4 показано
соответствующее устройство для заполнения коробок в соответствии с рис. 2.
На рис. 5 показан фрагмент матрицы с облицовкой. 80 В таких машинах на вращающемся формовочном столе
t имеются матричные отверстия M, с которыми они взаимодействуют как днища и, по сути, как перемещаемые
днища, нижние ползунки u. Перемещение 8,5 нижних поршней осуществляется с помощью направляющих z, а
в конце хода общее давление сжатия может быть приложено обычным способом путем перемещения нижнего
поршня на ролики $. Нижние бараны сотрудничают известным образом, а верхние бараны... Однако, если при
изготовлении обычных формованных блоков верхние пуансоны также проникают в матрицу, так что
порошкообразный рабочий материал, предварительно введенный в матрицу на конце нижнего пуансона,
прессуется внутри матрицы между торцевыми поверхностями двух осевых рабочих пуансонов, то в случае
нового процесса операция прессования происходит вне матрицы стола, внутри коробки, которая закрывает
перфорацию матрицы и совмещается с ней.
В конструктивном примере, представленном на рис. 3, I обозначает способ заполнения. Через заполняющий
элемент рабочий материал поступает в матрицу n и достигает торцевой поверхности соответствующего
нижнего пуансона u. В этом положении соответствующий верхний поршень находится над заправочным
башмаком. В это время он медленно перемещается вниз по направляющей s и принимает внизу, в
предназначенной для этого полости l, коробку b, которую необходимо заполнить, и которую ползун забирает
со стола автоматической подачи tl. Спуск продолжается до тех пор, пока в положении II верхний поршень не
достигнет своего самого нижнего положения. В этом положении его торцевая поверхность упирается в ободок
ящика на столе. Внутренняя цилиндрическая поверхность коробки b находится на одном уровне с
поверхностью матрицы m. На этом этапе, в месте соединения zl нижней направляющей z, нижний поршень
может быть уже несколько приподнят. При дальнейшем перемещении стола t в направлении стрелки P
верхний поршень o, вращающийся вместе с ним, сохраняет положение, которое он занял в точке II, в то время
как нижний поршень U движется вверх и направляет обрабатываемый материал, заполняющий матрицу n,
внутрь коробки b, горловина которой направлена вниз.
Наконец, в положении III давление сжатия, начатое ранее подъемным трактом zx рельса z и
предварительным прижимным роликом x1, достигает своего максимального значения 5n). Изготовление
формованного блока завершено. Оно прилипает к коробке b, и теперь необходимо оттянуть нижний стержень
u назад. Для этой цели служит нисходящий участок? v. В точке IV 5b достигается самое нижнее положение
нижнего шатуна. В этом положении, удерживаемое дальнейшим горизонтальным участком нижней
направляющей, матрица вместе с нижним поршнем может снова пройти перед заправочным устройством 1 с
целью получения из него свежей заправки. Количество заполнителя зависит от уровня торцевой поверхности
нижнего слоя в матрице.
За пределами положения III верхний стержень o снова перемещается вверх благодаря направляющей sL. Для
извлечения расположенной внутри коробки b, теперь снабженной прижатым блоком, целесообразно
использовать пружинный толкатель v, предусмотренный в матрице, который будет двигаться вдоль
направляющей j. Толкатель под углом 70 градусов дополнительно вдавливается в поршень O и, своим
нижним торцом, выталкивает коробку B из верхнего поршня O на подающую пластину T2.
Вся эта процедура в целом повторяется непрерывно для каждой из многочисленных матриц и связанных с
ними верхнего и нижнего поршней, как это известно для таких вращающихся машин.
Если речь идет о коробке с кольцевым выступом под внешним краем под углом 80 градусов, используется
устройство, показанное на рис. 4.
Он принципиально не отличается от аппарата, изображенного на рис. 8, за исключением того, что
цилиндрическая часть y коробки b, выступающая за кольцевой выступ, входит в матрицу m, которая,
соответственно, имеет несколько ступенчатую конструкцию, так что выступ d опирается на формовочный стол
t. Если необходимо изготавливать коробки различной толщины 90, и при этом не требуется использовать для
каждой из них специальный формовочный стол t, то, как показано на рис. 5, целесообразно получить
ступенчатую форму матрицы m с помощью вспомогательной втулки 95 h.
В устройстве, показанном на рис. 4, для каждой поршневой головки k имеется два толкателя v. В положении
IV они движутся вдоль направляющей вала верхнего поршня, прижимая ее к верхней головке поршня и тем
самым выталкивая коробку из верхней головки поршня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 15 сентября 1926 г. № 22,732/26.
264,418 Завершено: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплениях или зажимах для хирургических повязок.
Я, Арнольд Вето, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Йожеф-утца, 9, Будапешт VIII, Венгрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к застежкам или зажимам для фиксации свободного конца или концов
хирургических повязок, изготовленных из текстильной ткани, разработанным для устранения известных
недостатков предыдущих конструкций и позволяющим надежно закрепить свободный конец или концы
повязки очень простой операцией.
Застежка или зажим согласно изобретению состоит из двух одинаковых небольших пластин, отштампованных
предпочтительно из металла и имеющих на поверхностях, прилегающих к ткани, заостренные
крючкообразные зубцы или выступы, выточенные из пластин, причем указанные пластины соединены между
собой упругим элементом или двумя или более элементами, например, резиновым кольцом или кольцами или
винтовой пружиной или пружинами, причем расположение таково, что выступы двух пластин направлены друг
к другу. Для закрепления конца повязки сначала зубцы одной из пластин входят в зацепление с концом,
который необходимо закрепить с нижним слоем повязки, после чего вторая пластина оттягивается от первой,
и ее зубцы входят в зацепление с закрепляемым концом повязки.
Благодаря тому, что зубцы выступают из пластин в пределах их границ, можно надежно закрепить концы
повязки простым движением зажима. Зажим может иметь любую желаемую форму и размер, даже совсем
небольшие, требуя минимального количества материала, и может быть изготовлен с меньшими затратами,
чем предыдущие конструкции, использовавшиеся для этой цели.
[Цена 1/-] На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько конструкций в соответствии с
изобретением.
На фиг. 1 и 2 в перспективе на нижней стороне показаны две формы зажимов, которые отличаются друг от
друга только формой пластин и расположением зубцов. На рис. 3 показан способ использования зажима,
изображенного на рис. 1 (55), приложенного к бинту, свернутому в трубчатую форму. На рисунках с 4 по 10
представлены виды, аналогичные рисункам 1 и 2, модифицированных конструкций. Рис. 11 представляет
собой разрез в большем масштабе, иллюстрирующий дальнейшую модификацию. 60 Изображенный зажим
состоит из двух одинаковых пластин: а) соединенных резиновым кольцом; б) вставляемым в отверстие; д) на
одном конце каждой пластины а) Эти пластины имеют на своей нижней стороне крючкообразные выступы c
65, выступающие из пластин в пределах их границ. Зубцы c каждой пластины направлены к упругому
компоненту b; другими словами, зубцы двух пластин a направлены одна к другой. Как показано на рис. 1,
зубцы могут быть выточены таким образом, чтобы они естественным образом указывали на кольцо b, или же
они могут быть сформированы таким образом, что их необходимо изогнуть в обратном направлении, как
показано на рис. 2.
75 Для фиксации свободного конца бинта с помощью такого зажима, как показано на рис. 3, сначала зубцы
одной пластины а зацепляются за предпоследний слой бинта, который в данный момент является самым
верхним слоем, после чего другая пластина оттягивается в направлении от первой, при этом межслойный
элемент b растягивается, и зубцы второй пластины зацепляются за конец бинта 85, который образует
окончание самого верхнего слоя. Гибкий соединительный элемент b теперь стремится притянуть вторую
пластину к первой, благодаря чему свободный конец повязки надежно фиксируется. 90 В конструкции,
показанной на рис. 4, пластины а) снабжены боковыми выступами или язычками d, которые облегчают
обращение с пластинами при работе с зажимом.
В конструкции, показанной на рис. 5, пластины а имеют треугольную форму и соединены друг с другом
удлиненным резиновым кольцом b. Данная конструкция зажима подходит для широких бинтов.
При строительстве согласно рис.
g vКоторый предназначен для еще более широких повязок, края которых имеют ступенчатую форму.
Конструкция, показанная на рис. 7, предназначена для особо широких повязок, пластины a разветвляются и
расходятся от глаз e, чтобы покрыть как можно большую поверхность:
В каждой из конструкций, показанных на рис. 8–10, пластины а соединены между собой парой интерпонентов
b. Этот способ компоновки особенно подходит для клипов больших размеров.
В конструкции, показанной на рис. 10, легкие спиральные пружины M заменяют резиновые тяги S других
конструкций.
На рис. 11 в увеличенном масштабе в разрезе показано формирование одной пластины зажима путем изгиба
длинной пластины для образования двойной пластины a, aI, причем изгиб имеет ушко e, а две половинные
пластины имеют на своей нижней стороне зубцы c, cl. Зубцы c верхней половины пластины a выступают через
пазы f, образованные в нижней половине пластины al между зубцами cl нижней половины пластины at.
Редхлиф, напечатано для Его Величества. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1926. № 22,735/26. 264,4 Завершено. Принято: дан. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Прижимная лапка для швейных машин.
Я, Уоллес Фэйрвезер, заместитель лорда-лейтенанта, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прижимным лапкам для швейных машин и имеет своей целью создание
прижимной лапки, специально приспособленной для взаимодействия с четырехходовым зубчатым
механизмом подачи ткани при равномерной подаче материала, имеющего неровности или поперечные швы, и
которая будет контролировать работу, предотвращая пропуск стежков.
До настоящего времени было предпринято множество попыток создать прижимную лапку, которая бы
удовлетворительно справлялась с работой такого характера, и хотя некоторые из таких попыток имели
определенный успех на изделиях легкой и средней толщины, ни одна из известных мне ранее прижимных
лапок не может плавно перемещаться по толстым поперечным швам с равномерной подачей стежка по всей
длине и без помощи оператора, который бы подтягивал изделие за точкой шитья.
В обычном шве, например, имеется четыре слоя материала, где края материала соединяются, и от
двенадцати до шестнадцати слоев материала, где поперечно сшитые участки перекрываются или
соединяются. Следовательно, в таком поперечном шве встречается толстый комок, и этот комок с большим
трудом проходит под прижимными лапками, которые изготавливались ранее.
Для преодоления трудностей, описанных в вопросе 4(0), теперь предлагается прижимная лапка новой
конструкции, в которой количество точек эффективного контакта подачи или давления на заготовку было
увеличено, и в которой увеличено количество эффективных контактов подачи.
Загрязняются на различных этапах, когда при шитье по поперечному шву возможно прилипание ткани. С этой
целью предусмотрено множество шарнирно установленных опорных элементов, один перед другим, и суть
изобретения заключается в поддержке таких опорных элементов, которые я называю вторичными опорными
элементами, на шарнирно установленном основном элементе, который имеет одну или несколько
поверхностей, контактирующих с обрабатываемой деталью, предпочтительно по бокам зоны, на которую
воздействуют так называемые вторичные опорные элементы. Благодаря такой конструкции, давление подачи
поддерживается не только в зоне шва (60), но и по бокам этой зоны при шитье поперечного шва; эффективное
давление подачи по бокам зоны шва существенно помогает перемещать выступающую часть поперечного
шва под лапкой.
В некоторых случаях также целесообразно повернуть переднюю вспомогательную подошву таким образом,
чтобы она имела вертикальное положение относительно основного элемента. Кроме того, при сшивании
швов, зашитых внахлест, обычно желательно располагать вторичные подошвенные детали в продольном
канале основной подошвенной детали, причем такой канал должен вмещать зону зашивки 75 изделия.
Дальнейшие особенности изобретения частично очевидны, а частично описаны ниже.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой боковой вид прижимной лапки швейной машины 80,
воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен вид сверху на прижимную лапку. На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, вид
спереди и сзади прижимной лапки. На рис. 5 представлен вид снизу. 8.5 На рис. 6 представлен перспективный
вид стойки ножки пресса Mrce 4s 4s. На рис. 7 представлен перспективный вид основной части подошвы. На
рис. 8 представлен перспективный вид расположенной спереди вторичной части подошвы. На рис. 9
представлен перспективный вид расположенной сзади вторичной части подошвы. На рис. 10 представлен вид
сверху на горловину швейной машины:
-1 тарелка и кормушка. На рис. 11 показан вид сбоку, аналогичный рис. 1, демонстрирующий поперечный шов,
проходящий под передним концом прижимной лапки, а на рис. 12 — аналогичный вид, демонстрирующий
поперечный шов, проходящий под центральной частью лапки.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, изображенному на иллюстрации,
прижимная лапка включает в себя хвостовик, предназначенный для крепления, как обычно, к вертикально
перемещающейся прижимной планке 2 швейной машины, имеющей возвратно-поступательную планку 3,
несущую иглы 4, которые работают в игольных отверстиях 5 в игольной пластине 6, которая, как обычно,
имеет прорези для вставки зубчатых секций четырехходового зубчатого механизма 7.
Стержень прижимной лапки 1 выполнен с расположенными на некотором расстоянии друг от друга
выступающими рычагами S, на которых закреплены цапфовые винты 9, к которым шарнирно прикреплена
основная часть подошвы 10. Основная деталь 10 включает в себя расположенные на некотором расстоянии
друг от друга боковые планки 11, имеющие нижние рабочие поверхности 12. Боковые планки 11 имеют
загнутые вверх концы, соединенные поперечной распорной планкой 13, нижняя загнутая поверхность которой
расположена на некотором расстоянии от нижних поверхностей боковых планок, образуя канал для приема
заготовок 14C (рис. 2 и 5). Боковые планки 11 соединены на своих задних концах поворотным штифтом 14,
который поддерживает расположенную сзади или заднюю вторичную опорную деталь 15. Боковые планки 11
имеют перед поворотным штифтом 14 вертикальные опорные пазы 16 для выровненных шарнирных выступов
17 на противоположных сторонах расположенной спереди или передней вторичной опорной детали 18,
имеющей игольчатые отверстия 19. Открытые верхние концы пазов подшипников 16 закрываются загнутыми
вниз концами листовых пружин 20, которые закреплены на боковых планках 11 и позволяют расположенной
впереди вторичной опорной части 18 вертикально деформироваться относительно основной опорной части
10.
Таким образом, вторичные опорные элементы 18 расположены в углублении или канале 14' между боковыми
перекладинами 11 основного опорного элемента, а ведущий вторичный опорный элемент 18 представляет
собой податливую секцию крыши указанного канала. Пружина 21, закрепленная на стержне прижимной лапки
и опирающаяся на его свободный конец на носок задней вторичной опорной части 15, предназначена для
предотвращения опускания пятки этой опорной части и ее помех при извлечении заготовки из подающих
механизмов цилиндрических машин, когда прижимная лапка поднята. Шарнирные штифты 17 расположены в
поперечной линии по отношению к направлению подачи и практически по центру поперечной зоны игл, то есть
на равном расстоянии от передней и задней игл.
Такая конструкция обеспечивает наиболее равномерное и оптимальное управление работой в
непосредственной поперечной зоне, подвергающейся прошиванию, когда иглы шьют и снимают иглы с
поперечного шва. Таким образом, опасность пропуска стежков из-за того, что игла не успевает выпустить
петлю при пришивании свободного или вертикально подвижного участка материала, сводится к минимуму. V0
Работа прижимной лапки, воплощающей изобретение в его предпочтительном виде, в основном
осуществляется следующим образом: при шитье, например, обработанного шва (рис. 1), обработанная зона b
изделия a помещается 85 в канал между боковыми планками 11 основной подошвы 10 и подвергается
довольно сильному давлению со стороны задней вторичной подошвы 15 и более слабому, если вообще
прижимается, со стороны передней вторичной подошвы 18. Боковые планки 11 прижимаются своими концами
к обрабатываемой поверхности по бокам зоны валки деревьев. Таким образом, эффективное давление
прикладывается в трех положениях: для противодействия зубчатой рейке 7; и для того, чтобы ведущая
вторичная подошва 18, действующая главным образом как съемник, удерживающий изделие от подъема
вместе с иглами и, следовательно, предотвращающий пропуск петель.
На рис. 1 показан поперечный шов c, представляющий собой обычный комок d, приближающийся к
основанию.
Когда поперечный шов c проходит под носком стопы, он захватывается передними концами секций зубчатой
рейки, и основная часть подошвы 105 наклоняется достаточно, чтобы впустить поперечный шов c, не нарушая
при этом давление подачи в трех упомянутых выше положениях.
Когда деталь d проходит под носком детали 110, ведущей вторичной подошвенной детали 18, последняя
наклоняется более резко, но поскольку в этот момент она не оказывает сильного давления на деталь, она не
серьезно препятствует движению детали d. На несколько более позднем этапе (рис. 11) выступающий
элемент, проходя дальше под ведущей вторичной опорной деталью 18, заставляет последнюю
деформироваться вертикально относительно основной опорной детали 10, в результате чего повышенное и
эффективное давление подачи опорной детали 18 оказывается непосредственно на указанный выступающий
элемент, в то время как эффективное давление подачи поддерживается основной опорной деталью 10 по
бокам выступающего элемента и задней вторичной опорной деталью 15 позади выступающего элемента.
Таким образом, на этом критическом этапе, где сопротивление прохождению поперечного шва обычно
наибольшее, давление подачи прикладывается в четырех точках, 3 264,419 деформируемых по вертикали
относительно указанной основной подошвы.
3. Прижимная лапка швейной машины, имеющая 555 хвостовик, продольно канавочную основную подошву,
шарнирно закрепленную на этом хвостовике, и множество вторичных подошв, шарнирно закрепленных на
этой основной подошве и расположенных одна на 60 градусов впереди другой в канале этой основной
подошвы.
4. Лапка швейной машины, имеющая хвостовик, основную подошву, шарнирно установленную на этом
хвостовике и включающую расположенные на некотором расстоянии друг от друга боковые планки с
поверхностями, контактирующими с обрабатываемой тканью, и вторичную подошву, шарнирно установленную
на этих боковых планках для работы между ними, причем ось вращения вторичной подошвы расположена под
углом 70 к оси вращения основной подошвы.
5. Прижимная лапка, имеющая хвостовик, основную подошву, шарнирно закрепленную на этом хвостовике и
имеющую расположенные на некотором расстоянии друг от друга жестко соединенные боковые планки с
нижними рабочими поверхностями, а также переднюю и заднюю вторичные подошвы, шарнирно
закрепленные одна перед другой на указанной основной подошве и расположенные между боковыми
планками последних.
6. Лапка швейной машины, имеющая хвостовик, основную подошву, шарнирно установленную на этом
хвостовике и включающую расположенные на расстоянии друг от друга боковые планки, жестко соединенные
между собой, и множество вторичных подошв, шарнирно установленных на основной подошве одна перед
другой, причем ведущая вторичная подошва может быть вертикально деформирована относительно основной
подошвы.
7. Прижимная лапка швейной машины
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264420A
[]
&
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Даксиет Шад, проживающий по адресу: Контрескарп, 98, Бремен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для фиксации гайки, в частности, предназначенному для
использования в связи с железнодорожными рельсами и шпалами, и представляющему собой стальной ключ
с угловым поперечным сечением, который ввинчивается в осевом направлении болта в канавку гайки, так что
он врезается в резьбу болта. В известном подобном устройстве ключ имеет треугольное поперечное сечение
и входит в зацепление с резьбой болта одним краем, вокруг которого ключ может качаться. Согласно
изобретению, шпонка имеет практически прямоугольное поперечное сечение и выполнена с острыми
кромками, при этом она сужается как по ширине, так и по толщине, так что она заклинивается между
боковыми стенками канавки гайки, а также между гайкой и болтом, в то время как кромки вдавливаются в
резьбу. Таким образом, гайка будет надежно зафиксирована на болте, а шпонка будет столь же прочно
зафиксирована на гайке, при этом ее внешний конец будет находиться на одном уровне с поверхностью гайки,
что сделает ее практически недоступной для инструментов.
Для того чтобы сделать нижний конец ключа недоступным, канавка в гайке не доходит до нижней поверхности
гайки; эта особенность известна в связи с ключами для запирания гаек, которые входят в зацепление как с
канавками в болте, так и в гайке.
40) На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой поперечный разрез конструкции, на фиг. 2 — еще
один поперечный разрез под правым углом к фиг. 1, демонстрирующий слегка измененную конструкцию, а на
фиг. 3–5 — планы гаек, показывающие различные формы гайковерта.
Например, болт с винтовым креплением, используемый для соединения железнодорожных рельсов, снабжен
обычной зажимной гайкой e и контргайкой 50 ai, которая в данном случае предпочтительно сделана меньшего
размера, чем гайка e, чтобы ее можно было затягивать с помощью гаечного ключа. Контргайка a крепится к
винту-болту с помощью стального ключа d, который ввинчивается в направленную вдоль оси канавку c в
гайке. Шпонка имеет клиновидную форму и сужается по ширине и толщине, так что она застревает между
боковыми стенками канавки гайки, а также между гайкой и болтом. Конструкция такова, что когда шпонка
вставлена до упора и гайка надежно затянута на болте, внешний конец d детали 65 шпонки находится на
одном уровне с верхней поверхностью гайки. Таким образом, ключ невозможно захватить никаким
инструментом, поэтому его извлечение возможно только с крайним трудом.
Чтобы предотвратить попадание инструмента в канавку 70 за ключом, канавка может быть короче толщины
гайки, как показано на рис. 2, так чтобы за задним концом ключа оставалось достаточно металла для защиты
от повреждений. 75 Шпонка имеет острые края, обеспечивающие надежный захват резьбы болта и прочную
фиксацию гайки в нужном положении. Та сторона ключа, которая обращена к резьбе, имеет углубление либо
под углом 80, просто в соответствии с резьбой, как показано на рис. 3 (d), либо с меньшим радиусом, как
показано на рис. 4, чтобы сделать края еще более острыми.
Ключ может иметь продольную канавку 85, как показано на рис. 5, образуя третью точку. Дата подачи заявки:
сентябрь. 17, 1926. № 22,972/26.
Завершено: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для фиксации гаек.
264,420 Край i расположен посередине для зацепления с резьбой болта.
В одном и том же порожке может использоваться более одного ключа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехословакия): 26 июня 1926 года.
264,421 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 20, 1926. № 23,193/26.
(Патент на дополнение к № 261713: (Дата принятия Конвенции (Чехословакия) ноябрь.) 19, 1925. ) Полный
текст принят: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках-кнопках.
Я, Войтех ПУК, проживающий по адресу: Пуркинове нАм, 18, Крул Винчрадз, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в спецификации № 23192/26.
Описано в основном патенте № 1, что колпачок гнездовой части кнопочного крепежного элемента имеет
ослабленную часть над пазами для пружин, образованную дополнительными пазами.
23,192/26, Преимущество заключается в том, что заклепка на втулку гнездовой части не влияет на пазы для
пружин, даже когда заклепочная втулка больше не соединена с крышкой выступом, выступающим внутрь от
стенки крышки, который обычно опирается на нижнюю матрицу заклепочного пресса.
Согласно настоящему изобретению, заклепочная втулка, являющаяся собственно гнездом для кнопки,
непосредственно соединяется с крышкой, выполненной в соответствии с патентом № 23192/26, при этом
крышка и заклепочная втулка образуют непрерывную прямую стенку цилиндрической или конической формы.
Помимо того, что устранение выступа, разделяющего колпачок и заклепочную втулку, значительно упрощает
изготовление самой заготовки, достигается также определенная экономия в отношении изготовления нижней
матрицы заклепочного пресса. Длина этой матрицы должна быть ровно такой, чтобы она выступала внутрь
крышки на величину, необходимую для обеспечения центрального положения крышки относительно верхней
матрицы клепального пресса. 45 В этом случае верхний край заклепочной втулки предпочтительно скошен и
снабжен зубцами, которые облегчают проникновение заготовки в материал при заклепке и обеспечивают
более удовлетворительный изгиб края заклепочной втулки.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример гнездовой детали для кнопочной застежки с
заклепочной втулкой 55.
Крышка и заклепочная втулка образуют сплошную прямую стенку 1 или 1l, 1n цилиндрического или
конического продольного сечения, верхний край которой снабжен зубьями или остриями 2.
В нижней части стены предусмотрены обычные пазы 3 для пружин, над которыми стена ослаблена, например,
за счет дополнительных пазов 11.65 способом, описанным в патенте № 23192/26.
Нижняя матрица 7 клепального пресса выступает в гильзу 1 лишь на небольшое расстояние. 70 Таким
образом, в этом случае давление при клепке также сожмет материал, образующий втулку, только в области
дополнительных пазов 11, но не затронет пазы 3 для пружин. 75 После того, как я подробно описал и
определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1926. № 23,835/26.
Завершено: Янв. 20, 1927, -X0.9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электродвигатель, объединенный с роторным устройством для всасывания или сжатия воздуха.
Мы, ГуСТАВ Оскан ЛнуСФмАНН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу
Зеештрассе 44, Берлин, Север, Германия, и А.
Компания BORSIG, G.M.R.H., немецкая компания, расположенная по адресу: Берлинерштрассе, 19137,
Берлин-Тегель, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к одно- или многоступенчатому турбинному устройству для подачи воздуха, которое
вместе с электродвигателем и направляющим диском или дисками, соединенными с ротором или роторами,
образует единый компактный машинный комплект, который благодаря простоте конструкции особенно
подходит для крупномасштабного производства, особенно потому, что его можно дешево изготовить при
исключительно малом весе, что делает его особенно применимым для ручных пылесосов.
Уже известны подобные машинные установки, в которых направляющие диски, направляющие воздух к
центру роторного колеса, прикреплены к внешней оболочке или кожуху, окружающему всю машинную
установку. Также уже были предложены конструктивные решения, в которых направляющие диски,
необходимые между отдельными роторами, крепятся к упругой раме, соединенной с электродвигателем.
Наконец, был принят метод, при котором направляющие диски удерживаются между опорами, которые, в
Соседние файлы в папке патенты