Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4832
.pdf
давления вода очищалась от растворенных газов путем тесного контакта с воздухом; а в некоторых процессах
высокого давления вода, протекающая под давлением из скрубберной камеры, использовалась для привода
водяного колеса Пелтона или аналогичного устройства для рекуперации энергии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 24, 1925.
263,831 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 24, 1926. № 32726/26.
Завершено: Декабрь.
1,
1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное предохранительное устройство для предотвращения повреждений, вызванных
обратным выхлопом в карбюраторах.
Я, Шарль Мариль Виктор Аллениу, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 15, улица
Кошар Поленн, Нант (Луара Инфрьер), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного защитного устройства для
предотвращения повреждений, вызванных обратным выхлопом в карбюраторах.
Известные до настоящего времени устройства такого рода, как правило, включают в себя заслонку,
независимую от частей карбюратора и приводимую в действие пружиной в закрытое положение, а также
обычно удерживаемую на расстоянии от седла легкоплавким предохранителем.
Мое настоящее изобретение отличается от известных устройств тем, что часть, которая при сплавлении
плавкого тела перекрывает подачу топлива, представляет собой саму распылительную форсунку, причем
последняя перекрывает подачу топлива своим собственным движением.
Мое изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах,
демонстрирующих его применение в карбюраторе с концентрическими распылительными форсунками.
Центральная распылительная форсунка 1 установлена с возможностью скольжения относительно внешней
неподвижной распылительной форсунки 2. В приведенном примере у основания имеется коническая часть 3,
образующая игольчатый клапан, способный «закрывать» канал 7 топлива к основной распылительной
форсунке 2 под действием пружины 4, опирающейся на неподвижную часть 5 и на углубление 6 указанного
игольчатого клапана.
Обычно действие указанной пружины заключается в следующем: [Цена 11-.
уничтожена, а центральная распылительная форсунка 1 удерживается на месте плавким предохранителем 8,
интегрированным с основной распылительной форсункой.
Топливо, подаваемое в основную или стационарную форсунку 2 через трубопровод 7, будет выходить из
форсунки 2 в центральную распылительную форсунку через тонкие отверстия 9, показанные черным цветом
на чертеже.
Как только произойдет обратное воспламенение, плавкий элемент 8 расплавится, что позволит пружине 50
сработать и закрыть топливопровод 7.
Игольчатый клапан 3 может быть выполнен в любой удобной точке распылительной форсунки 1, а плавкий
элемент 8 может быть закреплен в любом подходящем месте и после плавления устанавливается вручную.
Форсунка 2 имеет соответствующие перфорации (не показаны), позволяющие топливу вытекать из нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 26, 1925.
263,832 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 28, 1926. № 82,769126.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стол для швейной машины.
Мы, компания THE SINGER MANAION FACTURIING COMRAY, расположенная в Элизабет, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники ERNSk GEISSLER, расположенного по адресу:
Кливленд-авеню, 910, Саут-Бенд, Сент-Пол).
Джозеф, Индиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении; - -
Данное изобретение относится к столам для швейных машин, в частности, к тем, которые имеют отверстие в
столешнице, через которое швейная машина может быть поднята в рабочее положение или опущена в
рабочее положение в обычном углублении под столешницей. В столах такого типа, когда швейная машина
находится в опущенном положении, отверстие в столешнице закрывается с помощью откидной панели,
расположенной заподлицо с этой столешницей, так что последняя имеет гладкую и целостную поверхность.
Чтобы избежать контрастов цвета или текстуры между верхней и откидной панелями и сохранить видимость
целостности, обычно столешницу распиливают насквозь на всю необходимую ширину отверстия и
изготавливают панель из распиленного куска, не разрезая и не заделывая верхнюю или видимую поверхность
верхней и панельной частей на последующих этапах работы. Последние достижения в данной области
техники представлены в ранее опубликованных технических условиях.
247,875 и 258 355.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции стола для швейной машины указанного
типа без ущерба для его внешнего вида и без потери каких-либо желаемых качеств или характеристик.
Дальнейшие цели изобретения частично очевидны, а частично будут более подробно описаны ниже.
В соответствии с изобретением каждый из шарниров, поддерживающих швейную машину 50, снабжен
средствами для поддержки свободного края секции панели. Предпочтительно, петли выполнены с нижними
крепежными фланцами, которые закреплены на нижней или невидимой стороне столешницы по одному краю
отверстия в столешнице; такие фланцы выступают за край отверстия и образуют опорные выступы для
свободного края секции панели. На верхней или видимой поверхности столешницы видны только 60
уменьшенных верхних концевых частей шарниров швейной машины. Предпочтительно, петли швейной
машины имеют составную конструкцию, позволяющую поднимать опорную плиту швейной машины заподлицо
с верхней поверхностью столешницы или опускать ее так, чтобы ее шарнирный край находился ниже
указанных опорных выступов панели. 7' На прилагаемых чертежах, демонстрирующих изобретение в
предпочтительном варианте осуществления, на фиг. 1 представлен поперечный вертикальный разрез стола
швейной машины, воплощающей изобретение.
На рис. 2 76 показан вид сбоку одного из шарниров, поддерживающих швейную машину. На рисунках 3 и 4
представлены, соответственно, вид сверху и снизу шарнира. На рис. 5 представлен вертикальный разрез
шарнира. На фиг. 80 6, 7 и S представлены перспективные виды основного, промежуточного и несущего
элементы швейной машины шарнира соответственно. На фиг. 9 показан вид сверху стола швейной машины,
изображенного на фиг. 1, 85, а на фиг. 10 — поперечный разрез, аналогичный фиг. 1, показывающий
средства, которые ранее чаще всего использовались для поддержки свободного края шарнирной секции
панели. 90 2 263,832 1 представляет собой столешницу, 2 ножки и 3 боковые стенки стола швейной машины,
воплощающего данное изобретение.
В столешнице 1 выпилено прямоугольное отверстие 4 (рис. Q), из которого изготовлена откидная панель,
предпочтительно включающая в себя подсекции 5a, 5b и 5. Подразделение 5' шарнирно прикреплено к
столешнице в точке 6, рис. 1.
- 10 Подраздел 5b шарнирно соединен в точке 7 с подразделом 5', а подраздел 5 шарнирно соединен в точке 8
с подразделом 5b; последние два подразделения могут быть сложены в положение, обозначенное пунктирной
линией на рис. 1, после того, как швейная машина А будет поднята из полости в столе внутри боковых стенок
3.
Подразделения 5b и 5 удерживаются в зафиксированном положении за счет зацепления наклонного штифта
9, расположенного на подразделении 5b, с пружинным зажимом 10, расположенным на подразделении 5a.
В кромку столешницы, прилегающую к свободному краю 5d секции панели 5, вставлены петли швейной
машины 11 (фиг. 9), каждая из которых включает в себя корпус, состоящий из элементов боковой стенки 12
(фиг. 6), удерживаемых на некотором расстоянии друг от друга штифтами 13, 14. Боковые стенки TEe 12
выполнены с крепежными фланцами 15, которые привинчиваются к нижней поверхности столешницы 1.
Фланцы 15 выполнены с выступами 16, образующими опорные выступы для свободного края 5d панели,
расположенной заподлицо.
Между боковыми стенками 12 на штифте 13 закреплен промежуточный шарнирный элемент 17, выполненный
из листового металла, согнутого в форме перевернутой буквы U. Для ограничения качательного движения
промежуточного шарнирного элемента 17 относительно корпуса к нему прикреплен поперечный стопорный
штифт 18, зауженные концы которого выступают за боковые стенки элемента 17 и входят в дугообразные
пазы 19 в боковых стенках 12.
На штифте 20, установленном на промежуточном элементе 17, закреплен третий шарнирный элемент 21, из
которого выступает штифт 22, предназначенный для установки в отверстие 23 (рис. 1) в опорной плите 24
швейной машины и для фиксации в нем с помощью установочного винта 25, который установлен в пазу 26
этого штифта. Качательное движение элемента 21 ограничено стопорным штифтом 18 и шарнирным
штифтом 13 55. Благодаря такой сложной шарнирной конструкции швейную машину А можно поднять из
положения корпуса, в котором верхний край 27 станины 24 находится ниже выступа 16, в рабочее положение
60, в котором станина 24 практически находится на одном уровне со столешницей. Станок также может быть
наклонен назад для осмотра или смазки деталей под опорной плитой. 65 До настоящего времени более
распространенной практикой было обеспечение опоры панели путем подрезки или паза на ее свободном крае,
как показано на рис. 10 (рис. 28), а также путем вырезания и вставки дополнительной деревянной полосы 29
достаточной ширины, чтобы она выступала внутрь за край или поперек края пропила 30, сделанного при
формировании панели.
Благодаря нынешнему усовершенствованию эти операции исключаются 75, а конструкция становится прочнее
и проще.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263833A
[]
Т -С- П ФА Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 29, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 28, 7926.
Завершить A ooepted: Сентябрь. 29, 1927.
263,833 № 32,782/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обмоток катушек для динамоэлектрических машин и связанные с ними
аспекты.
Мы, компания BRITISH Tnomson-HOUSTON Limited, британская компания с зарегистрированным офисом по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Ивана Гарри Саммерса, проживающего по
адресу: 124, Green Street, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обмоткам катушек и, в частности, к обмоткам динамо-электрических машин
переменного тока.
В крупных генераторах переменного тока, в которых обмотки, расположенные в пазах якоря, состоят из
проводников значительной толщины, магнитный поток через пазы, возникающий из-за тока в проводниках,
приводит к возникновению паразитных напряжений внутри проводников, которые индуцируют в них вихревые
токи.
Если эти токи имеют достаточную величину, они могут вызвать нежелательный нагрев обмотки и привести к
неэффективному использованию материала проводника.
В такой машине, где каждый паз якоря заполнен несколькими проводниками, расположенными один над
другим, магнитный поток, создаваемый током, протекающим по нижнему проводнику, проходит частично через
железный сердечник 85l, а частично через пространство между боковыми стенками паза. Для удобства
распределение этого магнитного потока можно считать равномерным от верхней части проводника до устья
щели. Аналогично, поток, обусловленный током, протекающим по второму проводнику снизу, также можно
считать равномерно распределенным в пространстве между стенками щели r,LPti от верхней части этого
проводника до устья щели, и аналогично для 45 остальных проводников в щели.
Таким образом, общая плотность магнитного потока в щели не является равномерной, а возрастает от
верхней части нижнего проводника к устью щели. В приведенном выше примере рассматривался только
магнитный поток между верхней частью проводника и устьем щели. Ток в каждом проводнике создает
магнитный поток по всей его глубине, который увеличивается от основания к вершине проводника и создает
напряжение в проводнике, которое увеличивается от основания проводника к его вершине приблизительно по
параболической кривой. Таким образом, суммарное напряжение в каждом полувитке катушки состоит из
напряжения, обусловленного магнитным потоком этого полувитка катушки, плюс напряжения, обусловленного
магнитным потоком от других полувитков катушки, расположенных ниже рассматриваемого. Величина этого
напряжения изменяется на каждом полуобороте, достигая максимума на том полуобороте, который находится
в верхней части паза. Паразитные напряжения, индуцированные на двух сторонах машинной обмотки 70,
инвертируются относительно друг друга из-за того, что реверсивный конец обмотки инвертирует одну сторону
катушки относительно другой.
В результате этого изменения направления разность напряжений 7, индуцированных в верхней и нижней
частях проводника на одной стороне катушки, частично нейтрализуется разностью напряжений на другой
стороне катушки. Однако из-за неравномерного распределения магнитного потока по всей глубине паза, как
указано выше, между верхней и нижней частями проводника сохраняется разность напряжений, которая
приводит к возникновению нежелательных вихревых токов через проводник, образующий обмотку.
263,833 Параболическое распределение напряжения в полувитках рассматриваемой катушки может быть
разложено на элементарную параболическую составляющую и линейную составляющую, имеющую наклон
порядка, соответствующего числу проводников в пазу под рассматриваемым. Расположение жил в
соответствии с данным изобретением не предполагает полного уравновешивания параболических элементов,
поскольку даже при уравновешивании элементов противоположного направления останется небольшое
неравномерное распределение напряжения.
Однако можно сбалансировать линейные элементы настолько полно, что оставшиеся потери от вихревых
токов будут сведены к пренебрежимо малому значению. Таким образом, целью данного изобретения является
создание усовершенствованной многовитковой обмотки, в которой потери от вихревых токов в проводнике
снижены до относительно низкого значения.
В связи с вышеизложенным пояснением, следует упомянуть статью И. Х. У. Тейлора под названием
«Вихревые токи в обмотках стабилитрона», опубликованную в «Журнале Института электротехников
(Лондон)» за апрель 1920 года, том. 58.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
На прилагаемом чертеже фиг. 1-35 представляет собой двухвитковую катушку согласно данному
изобретению; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 фиг. 1, показывающее стороны
катушки в соответствующих пазах якоря; фиг. 3 и 4 представляют собой изображения, показывающие
расположение трехвитковой катушки, соответствующей соответственно фиг.
1
и 2 для двухвитковой катушки, а рис. 5 представляет собой сечение по линии AB' на рис. 3.
На рис. 1 изображена двухвитковая катушка 1, намотанная методом фасонной намотки, на каждом конце
которой расположены обычные реверсивные витки 2.
Проводник 3, из которого изготовлена катушка, состоит из четырех двойных жил, образующих четыре слоя
или пластины, причем жилы выполнены двойными для облегчения их изгиба по кромке. Жилы изолированы
по всей своей длине, за исключением, конечно, клемм 4 и 5, где выполнены соответствующие надежные
соединения с соседними катушками, при этом отдельные жилы проводника каждой катушки образуют
множество отдельных параллельных цепей. В двухвитковой катушке, как показано, например, на рис. 1, мы
закручиваем проводник на 6 градусов на каждый виток катушки на заднем конце или конце, противоположном
соединительному концу катушки. Эффект от этого поворота на 180 градусов будет более наглядно виден на
рисунке.
2.
Здесь показаны две стороны катушки в соответствующих пазах 7 и 8, которые расположены на расстоянии
друг от друга в якоре либо на полный шаг полюсов, либо приблизительно на такое расстояние, в зависимости
от того, имеет ли обмотка полный или дробный шаг. Здесь, для удобства отслеживания переворотов
проводника из-за двух концевых витков и шести скручиваний, мы показали проводник с одной двойной жилой,
выделенной цветом. Пазлы 7 и 8 имеют глубину в четыре провода; 75 четыре положения проводников в пазу
обозначены как положения 1, 2, 3 и 4. Линейная составляющая паразитного напряжения, воздействующая на
проводник в положении 1, находящийся в нижней части паза, 80, будет принята за 0, и, поскольку каждый
проводник подвержен воздействию магнитного потока проводников, расположенных ниже него, как объяснено
выше, соответствующие напряжения проводников в положениях 2, 3 и 4 будут иметь значения 85,
пропорциональные соответственно 1, 2 и 3.
По той же причине, по которой паразитное напряжение, индуцированное в проводнике в положении 2,
больше, чем напряжение, индуцированное в проводнике в положении 1, верхняя жила 90 каждого проводника
подвергается большему паразитному напряжению, чем его нижняя жила. Поскольку плотность магнитного
потока увеличивается от дна щели к ее устью, как уже объяснялось в пункте 95, одного лишь изменения
направления вращения проводника из-за его прохождения вокруг обычного витка, изменяющего направление,
недостаточно для выравнивания разности напряжений, возникающей в верхнем и нижнем проводниках
катушки, на обеих сторонах катушки. Поэтому мы придаем проводнику 1800 оборотов, то есть 6, в каждом
витке катушки.
Обращаясь к рис. 2, мы будем называть направление 105 паразитного напряжения, индуцированного в
проводнике, положительным, когда заштрихованная жила d находится сверху, а когда заштрихованная часть
находится снизу проводника, мы будем называть направление 110 индуцированного паразитного напряжения
отрицательным.
Начиная с проводника в нижнем пазу 7 и суммируя напряжения, индуцированные в полувитках одной катушки,
получаем +0, +3, -1 и -2 115, что равно 0. Таким образом, становится видно, что благодаря такой конструкции
мы исключили любую тенденцию к циркуляционным токам в катушке, обусловленную линейными
составляющими наведенного паразитного напряжения 120, и, следовательно, концы могут быть надежно
соединены без обычных недостатков, связанных с чрезмерным нагревом из-за потерь на вихревые токи.
На рис. 3, 4 и 5 показана схема трехвитковой катушки.
В данном случае катушка 10 показана с обычным реверсивным расположением витков на конце 12. Проводник
13, из которого выполнена катушка, состоит, как и прежде, из четырех двойных жил, 130 при этом проводник
скручен один или несколько раз в своих многочисленных витках на концах катушки. Если нецелесообразно
стремиться к полной защите от вихревых токов, а лишь значительно снизить их интенсивность, мы
предпочитаем размещать лишь один виток в одном из витков многовитковой катушки на соединительном
конце, как показано на рис. 3. Изучение обычной формы намотки катушки показывает, что наиболее удобное
место для выполнения этого скручивания — именно здесь, поскольку, разместив его там, нужно размотать,
скрутить и намотать только один виток; кроме того, скручивание находится в верхней части катушки, где оно
будет наименее мешать соединительным лентам, которые противостоят напряжениям короткого замыкания.
Уменьшение сопротивления за счет одного витка недостаточно велико для удовлетворительного результата в
двухвитковых катушках, поэтому в этом случае, по крайней мере, желательно ввести два витка, как показано
на рис. 1. Для катушек с шестью, семью и восемью витками процент снижения потерь невелик, но в этих
случаях потери циркулирующего тока настолько малы из-за относительно большого числа витков в катушке,
что в этих случаях нет необходимости добиваться большего снижения потерь.
При скручивании только верхнего проводника на соединительном конце катушки потери циркулирующего тока,
обусловленные линейными паразитными напряжениями в катушках с различным числом витков, уменьшатся
в следующих пропорциях:
Каждый из них изолирован и образует четыре слоя или ламината. Различные жилы, составляющие
проводник, прочно соединены параллельно на клеммах 14 и 15. В данном случае мы показали проводник,
имеющий всего один виток 16, расположенный на переднем или соединительном конце катушки, примерно на
расстоянии целого витка от клеммы 14. Эффект этого скручивания отчетливо виден на рис. 5, который
представляет собой сечение по линии AB.
Рис. 3:
На рис. 4 показаны стороны катушки, занимающие пазы 17 и 18, как и на рис. 2. Однако в данном случае щели
показаны достаточно глубокими, чтобы вместить шесть проводников вместо четырех. Шесть позиций
проводников обозначены цифрами от 1 до 6 включительно и имеют те же значения напряжения, что и раньше.
Начиная с проводника в нижней части паза 17 и суммируя линейные напряжения, индуцированные в
полувитках одной катушки, получаем -0, +5, +1, -4, +2, -3, что равно +1. В данном случае результирующее
значение не обнулилось, но уменьшилось настолько, что это практически не оказывает никакого влияния. Без
витка, который мы добавили в катушку, результирующая величина была бы равна 9, поэтому благодаря
нашему вращению мы уменьшили линейное напряжение до 1/9, а потери, следовательно, до 1/81 в данном
случае. Для катушек с большим числом витков может быть использована аналогичная схема, в которой
количество несимметричных элементов - количество циркулирующего напряжения - отношение витков цепи к
току - потери в скрученной катушке - потери в стандартной скрученной катушке к потерям в катушке.
Катушка.
8 3 4 6 7 4 9 - 16 36 49 2 1 2 7 14 23 250 012 016 078 151 221 281 В случаях, когда пространство на конце
соединения ограничено, может быть предпочтительнее разместить скрутку на заднем конце катушки, на конце
нижнего проводника со стороны верхней катушки. Такое расположение скручивания обеспечивает меньшее
снижение потерь, чем скручивание на конце соединения, упомянутое выше, но происходит в месте, где
доступно больше пространства.
На чертеже клеммы проводников 4 и 14 показаны в нижней части пазов. По всей видимости, их также можно
будет вставлять в верхние части слотов. Однако обычно так не делают, поскольку это приводит к размещению
выводов на стороне обмотки, прилегающей к воздушному зазору, где доступное пространство очень
ограничено, если только катушка не развернута под значительным углом. Однако, если такое разветвление не
является нежелательным, этот проводник может быть помещен в верхнюю часть паза, и, следовательно,
желаемая точка скручивания будет перенесена на задний конец катушки на конце 95 263,833 265,823 первого
полуоборота, вместо того, чтобы находиться на соединительном конце, на расстоянии целого витка от
клеммы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 31, 1925. 263,9834 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1926. № 32,783 /26.
Полная спецификация принята: 21 апреля 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к комбинированным конденсаторам и подогревателям питательной воды,
предназначенным для использования с паровыми инжекторными воздушными насосами.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, коммерсанты, корпорация, организованная в соответствии
с законами штата Нью-Йорк (правопреемники - ALLGEMEINE ELEKTRICITATS GESELLSCHAFT, Фридрих Карл
Ифер, 2-4, Берлин, Нью-Йорк). Я, компания W. (Германия, немецкая компания), настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что в случае двухступенчатых пароинжекторных воздушных насосов конденсат из поверхностных
конденсаторов используется в промежуточном конденсаторе для конденсации рабочего пара, необходимого
для низконапорной ступени инжекторного воздушного насоса, и для применения подогретого конденсата.
дендат используется в качестве охлаждающей воды в последовательно соединенном питательном
водонагревателе. Настоящее изобретение отличается от известной конструкции тем, что промежуточный
конденсатор и подогреватель питательной воды соединены известным образом последовательно со стороны
пара, но параллельно со стороны воды, и распределение нагреваемой воды, которая одновременно
используется в качестве охлаждающей среды, регулируется на двух теплообменных устройствах. Благодаря
регулируемому распределению охлаждающей воды обеспечивается равномерная температура охлаждающей
воды на выходе из теплообменников и равномерная нагрузка на охлаждающие трубки.
Предмет изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2 в двух конструктивных
примерах.
Установка состоит из промежуточного конденсатора a и подогревателя питательной воды b, между которыми
предусмотрена общая водяная камера c. В то время как на рис. 1 обе части a и b выполнены в виде устройств
поверхностного теплообмена, на рис. 2 часть b выполнена в виде смесительного предварительного
нагревателя. Отработанный пар, выходящий из инжекторного устройства d (50), конденсируется в
промежуточном конденсаторе a, и одновременно охлаждается воздух, отбираемый из основного
конденсатора с помощью пароинжекторного устройства. Охлажденная смесь пара и воздуха затем
откачивается из промежуточного конденсатора a с помощью второго инжекторного устройства e и поступает в
подогреватель питательной воды, где конденсируется весь пар, еще не сконденсированный в промежуточном
конденсаторе, вместе с отработанным паром из парового инжекторного устройства e. Пары, которые не могут
быть сконденсированы, выходят через трубу f на открытое пространство. 65 Конденсат, отходящий от
главного конденсатора, по трубе g подается в качестве охлаждающей среды к двум теплообменникам a и b,
соединенным параллельно со стороны воды.
70 Впускная труба g и выпускная труба h соединены с водяной камерой, расположенной между двумя
теплообменными устройствами a и b. На входе охлаждающей воды в водяную камеру c предусмотрен
регулируемый водораспределительный элемент i, с помощью которого можно регулировать подачу воды в
две части a и b таким образом, чтобы даже при колебаниях количества отработанного пара 80 ступеней
инжекторного воздушно-насосного насоса охлаждающая вода покидала эти охлаждающие части a и b с
приблизительно одинаковой температурой. Благодаря регулируемому распределению охлаждающей воды,
подаваемой к теплообменным устройствам, также обеспечивается равномерная нагрузка на охлаждающие
трубки. Использование такого распределительного элемента, кроме того, позволяет полностью исключить
одно из теплообменных устройств и поддерживать работу системы с полухолодильником. Если инжекторное
устройство d работает на отработанном паре, давление которого подвержено колебаниям, а в качестве
рабочего пара для ступени высокого давления e используется свежий пар, может быть целесообразно
осуществлять автоматическое распределение охлаждающей воды между двумя теплообменниками a и b в
зависимости от давления или температуры рабочего пара инжекторного устройства d.
Автоматическая регулировка распределительного элемента i также может осуществляться в зависимости от
температуры охлаждающей воды, выходящей из промежуточного конденсатора a. Конденсат,
откладывающийся в промежуточном конденсаторе a и подогревателе питательной воды h, отводится по
трубам k, 1 во всасывающую трубу конденсатного насоса, не показанного на рисунке.
Если, как показано на рис. 2, деталь b выполнена в виде смесительного предварительного нагревателя, то
путем регулирования количества распыляемой воды можно добиться любого желаемого состояния
насыщения в теплообменном устройстве. После удаления воздуха горячая вода возвращается в
всасывающую трубу конденсатного насоса.
Изобретение, разумеется, может быть использовано и для пароинжекторных воздушных насосов, имеющих
более двух ступеней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263835A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования в производстве распылительной продукции.
Я, АНДЖЕЛО ШОЙБЛАЙН, проживающий по адресу: Хиппманнштрассе, 14, Мюнхен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
распылителю для двигателей внутреннего сгорания, в котором жидкость под давлением регулируется
клапаном, предназначенным для открытия при достижении давлением заданной величины, причем клапан
снабжен иглой, выступающей через распылительную форсунку.
Целью изобретения является усиление распыляющего эффекта устройства, и изобретение заключается в
обеспечении иглы головкой, которая обычно находится на некотором расстоянии от сопла и приближается к
последнему при поднятии клапана, чтобы перекрыть проход и усилить распыление.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен продольный разрез устройства, выполненный по линии А-В на
фиг. 2.
Рис. 2. Поперечный разрез по линии C-D на рис. 1.
Рис. 3. Частичный разрез модифицированной формы, выполненный по линии E-F на рис. 5.
Рис. 4 — сечение по линии GE на рис. 5, и рис. 5 — вид снизу устройства согласно рис. 3 и 4.
Распылитель включает в себя корпус форсунки a, внутри которого размещены корпус клапана d и
направляющая втулка b для последнего. Нижний конец корпуса клапана сужен таким образом, что образует
выступ h, а край суженного участка имеет фаску для взаимодействия с коническим седлом клапана i корпуса
a. Уменьшенная часть корпуса клапана расположена в пространстве l, которое сообщается через продольные
канавки o во втулке b с насосом высокого давления и с s-applthe supply of liquid. В корпусе клапана
Соседние файлы в папке патенты