Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4828
.pdf
Уже было предложено изготавливать изделия из кварцевого стекла путем подготовки слитков плавленого
кварца в печи, а затем вытягивания, прессования или выдувания их в форме, пока они еще находятся в
пластичном состоянии. В известных процессах исходный материал получали из природного кремнезема в
измельченном состоянии или в виде зерен, которые таким образом впервые сплавлялись, после чего
материал подвергался операциям вытягивания, прессования или выдувания в форме.
Кроме того, вся полученная масса, находясь в более или менее пластичном состоянии после плавления,
подвергалась 60 операциям вытягивания, прессования или выдувания в форме.
Усовершенствованный способ производства, согласно настоящему изобретению, позволяет, по сравнению с
известными процессами, легко подавать или продвигать исходный материал, используемый в виде трубчатой
заготовки относительно большой длины, а также осуществлять последовательность операций,
обеспечивающих коммерчески целесообразное производство, которое может быть автоматизировано.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера и в более или менее схематичной форме, в
вертикальном разрезе 75, два варианта конструкции аппарата, пригодного для осуществления процесса
согласно изобретению.
В примере конструкции, показанном на рисунке 1, на столе а покоится форма b, на нижнем конце которой
расположены ножницы c, состоящие из двух пластин, которые можно свести вместе до соприкосновения. В
верхней части формы размещены аналогичные ножницы 85 Дж, которые обеспечивают лишь частичное
закрытие.
Над формой размещается трубчатая печь, нагревательным элементом которой является элемент. Заготовка,
представляющая собой относительно очень длинный трубчатый кусок g из плавленого кварца, полученный в
предыдущей операции (C) 263,766, соединена с одним плечом балансировочной балки A, опирающейся на
лезвие ножа i, посредством кольца j, закрепленного на заготовке g; подвижный противовес k, расположенный
на противоположном плече балки, поддерживает балансировочную балку в положении равновесия. Луч может
перемещаться на 010 градусов перед индексной меткой 1. Заглушка соединена с резервуаром со сжатым
воздухом m посредством гибкой трубы o, снабженной трехходовым краном n, позволяющим также выпускать
газ в атмосферу. Объём этого резервуара m. может изменяться в зависимости от объёма выдуваемого
изделия и для снижения давления во время формования с помощью основания, образованного поршнем q,
положение которого g0 может регулироваться снаружи с помощью шнека m2.
Принцип работы данного аппарата следующий:
При первой операции формования оператор (26) непосредственно наблюдает за удлинением трубы, чтобы
определить подходящий момент для формования. Начиная с момента формования изделия, трубчатая
заготовка g крепится к форме с помощью этого первого изделия. Балансировочная балка h, предварительно
перемещенная напротив своей индексной метки [путем смещения противовеса k], будет перемещаться
относительно этой индексной метки только в тот момент, когда новая усеченная длина или сечение трубчатой
заготовки g, нагретой в печи f, станет достаточно пластичной, чтобы деформироваться под действием веса
заготовки g или массы A; баланс можно отрегулировать таким образом, чтобы обеспечить преобладание
одного или другого фактора по желанию. Этот момент соответствует размягчению, благоприятному для
процесса формования.
В этот момент оператор осуществляет опускание заготовки в форму b, полностью сдавливает ее нижний
конец у основания формы b с помощью ножниц a и подает сжатый воздух внутрь заготовки через кран n',
придавая ей точно форму формы. Ножницы cd приводятся в действие одновременно с ножницами c; они
обеспечивают лишь частичное закрытие заготовки, но сдавливают ее достаточно, чтобы обеспечить легкое
отделение формованных изделий путем разрушения.
В процессе формования и извлечения заготовки из формы в печь f поступает новый участок заготовки, что
обеспечивает непрерывность операций.
В модификации, представленной на рисунке 2, расположение всего аппарата остается тем же, — но балка hA
расположена под формой и поддерживает в равновесии элемент p, который контактирует с нижним концом
трубки g, размягчение которого, как и в предыдущем случае, проявляется в наклоне балки L MI. Кроме того,
этот элемент p расположен таким образом, что он может дополнять нижнюю часть формы b, входя в
отверстие q последней, с целью получения закрытых изделий, таких как тигли, например. В данном случае
ножницы d выполняют функцию закрытия и обрезки трубки перед ее введением в форму, а операция
формования осуществляется с помощью двух повторных нагревов.
В качестве модификации этого второго метода можно надувать воздушные шары или изделия сферической
формы без использования форм, выдувая их в свободном воздухе, подобно стеклодувам.
Изделия, полученные в соответствии с изобретением, имеют внешний вид, различающийся в зависимости от
природы заготовки, используемой при их изготовлении; эта заготовка может быть, например, прозрачной или
непрозрачной; в последнем случае заготовка может быть шероховатой, то есть иметь известные
шероховатые поверхности непрозрачных изделий из кремнезема, или же быть сначала полностью
глазированной путем поверхностного переплавления, или подвергнутой механической обработке или
полировке. Аналогичным образом, можно получить изделия с различным внешним видом, изменяя скорость
нагрева или температуру формования. Например, замедление деформации заготовки можно осуществить с
помощью соответствующего противовеса.
Для простоты объяснения последовательные операции процесса 105 описаны как четко разделенные.
На практике, наклонное движение балансира используется для замыкания электрической цепи, которая
приводит во вращение барабан или контроллер, снабженный кулачками; 110 различные кулачки этого
барабана в нужное время, посредством электрических реле, приводят в действие одно из устройств или
органов машины, чтобы вызвать последовательные операции 115: опускание размягченной части заготовки в
форму, открытие и закрытие формы, а также вдувание или выход сжатого воздуха. Очевидно, что для этой
цели можно использовать любое другое решение.
Также следует понимать, что данный процесс обеспечивает непрерывность производства, поскольку
операция формования участка заготовки происходит во время нагрева следующего участка заготовки.
Устройство, используемое для нагрева печи, может быть любого типа. Под этой печью может быть
установлен один или несколько кислородно-водородных теплообменников мощностью 130 Вт, таким образом,
чтобы обеспечить быстрое перемещение трубчатого тела из одного в другой, так что участок или длина этого
трубчатого тела, размягченного в печи, не успеет затвердеть до его выдувания в форму, и чтобы обеспечить
одновременность операций нагрева и формования.
8. Аппарат для осуществления
Соседние файлы в папке патенты