Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4828
.pdf
конический конец сопла выступает через отверстие в диафрагме, обеспечивая герметичное прилегание
диафрагмы к боковым сторонам конуса. Уплотнительное кольцо q и стопорное кольцо i служат для
предотвращения утечки через резьбовую часть гайки.
При каждом такте работы насоса диафрагма под действием воды вдавливается вниз, образуя кольцевое
пространство между диафрагмой и соплом 70, через которое вода тонкой струей проходит по выступающему
конусу и отверстиям h с такой скоростью, что уносит с собой в цилиндр любые капли топлива, которые ей
встречаются. Затем вода (75%) превращается в пар под действием тепла сгорания. Однако, поскольку для
удаления капель топлива требуется лишь очень небольшое количество воды, количество тепла, теряемого
при превращении его в пар, настолько мало, что это не оказывает существенного влияния на эффективность
двигателя.
Вместо воды можно использовать любую другую жидкость, например, воздух или пар, что предотвратит
засорение сопла. Если используется газообразная среда, то предпочтительно подавать ее в камеру 762
263,762 p при приблизительно постоянном давлении. Выходное отверстие из этой камеры через диафрагму
будет регулироваться в соответствии с изменениями давления в рабочем цилиндре таким образом, что
диафрагма закрывается, когда давление в цилиндре высокое, и открывается, когда давление в цилиндре
низкое. «После того, как мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является…» Устройство для впрыскивания топлива в
камеры сгорания двигателей внутреннего сгорания, в которых точка входа топлива в цилиндр распыляется
жидкостью для предотвращения прилипания капель топлива к горловине топливной форсунки,
характеризующееся тем, что конец топливной форсунки проходит через диафрагму, которая действует как
обратный клапан для регулирования подачи жидкости к форсунке, причем эта диафрагма предпочтительно
крепится к винтовой крышке или является ее неотъемлемой частью.
2.
Сочетание и расположение дротиков, составляющих полный аппарат, как описано и показано на прилагаемом
чертеже.
Датировано 11 ноября 1926 года.
Компания KILBTURN & STRODE, агенты заявителей.
Издательство Love & Malcomson, Ltd., 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ran gb - " -,. Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 30, 1925. II 4 E. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 ноября 1926 г. № 28,825/26.
Полная спецификация принята: 28 апреля 1927 г.
Усовершенствования в машинах для упаковки лезвий для бритья.
Мы, Fit. Компания H[ESSErn, MASCHINENFABRIKAlI.TIENGESELLSCILkrT, расположенная по адресу:
Ольгаштрассе, 99, Каннштатт, недалеко от Штутгарта, Германия, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: (Наше
изобретение относится к упаковочной машине для лезвий безопасных бритв.) Хорошо известно, что лезвия
безопасных бритв упаковываются путем обертывания каждого отдельного лезвия в обертку (конверт или
обертку) с соответствующим рисунком, форма которого соответствует форме или конфигурации лезвия, и
который снабжен клапанами по бокам и концам, которые в конечном итоге загибаются вниз на лезвие.
Обычно, помимо внешнего конверта, используется подходящая по форме подкладка из промасленной бумаги
или подобного материала.
Изобретение представляет собой машину или устройство для механического складывания бумажной обертки
вокруг лезвий безопасных бритв. Такая машина развивает высокую скорость, обладает, следовательно,
большой производительностью и обеспечивает значительную экономию труда, при этом упаковка получается
более аккуратной, чем это обычно возможно при ручной обработке.
Один из вариантов осуществления нашего изобретения показан на прилагаемых к настоящему документу
чертежах.
На чертежах показано:
Рис. 1, машина в плане, рис. 2, вид сбоку устройства для подачи упаковочных листов и нанесения на них клея,
рис. 3, вид сбоку устройства для производства и подачи подкладочного листа, рис. 4, поперечный разрез
механизма для введения лезвия и закрытия упаковки, рис. 5, вид сбоку механизма для подъема упакованного
лезвия и его выноса из машины, [Цена 1/-] рис. 6, вид спереди детали этого механизма, рис. 7-10,
схематические иллюстрации способа выполнения предварительной складки листа бумаги и введения лезвия
в указанный покровный лист, и рис. 11-13, схематические иллюстрации одного из процессов во время
закрытия упаковки.
Однотипные детали обозначены одинаковыми ссылочными номерами на различных рисунках чертежей.
Обращаясь к чертежам и, в частности, к рис. 1 и 4, 30 показан приводной вал, приводимый в движение от
соответствующего источника энергии. Вал 30 установлен в подшипниках 31 и 32 рамы машины и передает
свое движение через цилиндрические колеса 33 и 34 на вал 35. Этот вал 35 приводит в движение вал 38
посредством конических колес 36 и 37, а этот вал 38, в свою очередь, передает свое вращение валу 41 через
пару 70 конических колес 39 и 40.
Внешняя бумажная упаковка сложена в стопку 1 в контейнере для этикеток любой известной конструкции.
Стопка направляется вдоль своих боков углами 421, 75 4211 и опирается на нижнюю часть 43, которая любым
подходящим способом, хорошо известным в данной области техники, автоматически поднимается
пропорционально вытягиванию листов бумаги с помощью зубчатой передачи 200, приводимой в действие
валом 80 38. Углы 421, 421 простираются по всей высоте стопки и установлены на направляющих 44, которые,
в свою очередь, закреплены на боковых направляющих 451, 4511 держателя этикетки. 85 -Извлечение
верхнего упаковочного листа на данный момент осуществляется с помощью подъемника 4, который
предназначен для подъема и опускания, а также для перемещения между стопкой и описанным ниже
подающим устройством машины. Подъем листа может осуществляться известным способом путем
конструирования подъемника в виде всасывающей головки, соединенной с воздушным насосом. В
представленном варианте исполнения подъемник для листов выполнен аналогичным хорошо известным
способом в виде штампа для нанесения клея, так что определенные части упаковки одновременно снабжены
клеем, например, в местах, обозначенных O10 затенением c на рис. 1.
Однако, в соответствии со специальным способом последующего складывания и закрытия обертки,
устройство для подъема листа 4 может быть также сконструировано таким образом, чтобы оно обеспечивало
нанесение клея на обертку в других местах, например, в местах, указанных буквой (d) на фиг. 1 чертежей.
Для этих целей устройство для подъема листов снабжено четырьмя элементами или рычагами 41,
направленными вниз, на которые могут быть установлены сменные клейкие штампы 411 в зависимости от
мест на упаковке, где должен быть нанесен клей. Подъемник 4 установлен на направляющей 47,
предназначенной для продольного перемещения по рельсу 48 с помощью рычага 50, закрепленного на болте
49 на раме станка, и который посредством штифта 51, закрепленного на его верхнем конце и установленного
в блоке 52, входит в зацепление с направляющей 53 направляющей 47, подобно пазу и кривошипу.
«Движение качания, необходимое для перемещения ползунка 47 по направляющей 48 с целью
осуществления возвратно-поступательного движения подъемника 4, передается рычагу 50 посредством
направляющего рычага 54 от кулачка на валу 38, к которому известным способом притягивается
направляющая чаша 201 рычага 203, шарнирно закрепленного в точке 202 и соединенного с направляющим
рычагом 54».
Для обеспечения движения подъемника 4 вверх и вниз, движение вверх и вниз передается направляющей 48,
для чего направляющая 48 крепится с помощью зажимной головки 55, закрепленной на стержне 5'6, который
вертикально направляется в подшипнике 57. На нижнем конце стержня 56 закреплен блок 58, устье 59
которого входит в зацепление со сферическим концом 60 рычага 61, установленного на болте 62,
вращательно закрепленном на раме станка. На этом болте также установлен рычаг 63, который с помощью
направляющего ролика 64 и соответствующей пружины (не показана) удерживается в зацеплении с кулачком
на валу 38 таким образом, что с помощью двухрычажного рычага 63, 61 стержень 56 с направляющей 58
совершает движение вверх и вниз в нужное время. Для предотвращения бокового задевания направляющей
48 предусмотрен рычаг 65, на головной части 58 в ушке 66 которого закреплен штифт 67, направляемый в
ушке 67 рамы станка.
Нанесение клея на резиновые штампы 411 осуществляется обычным способом с помощью ролика 68, вал 70
которого установлен в емкости 69, содержащей клей, и непрерывно вращается посредством зубчатых колес
71, 72 и цепи 73 от вала 38. 75 Во время своего перемещения из положения, показанного на рис. 2 чертежей,
по стопке 1, подъемник 4 поднимается настолько, что резиновые штампы 411 захватывают клей с ролика 68.
Над стопкой, 80, подъемник 4 опускается на самый верхний упаковочный лист. Этот лист прилипает к
резиновым штампам 411, а затем отрывается, когда поднимается подъемник 4, после чего слайд 47 с
подъемником 48,5 перемещается в рабочее положение механизма подачи, обозначенного на рис. I.
1
чертежи.
Подающее устройство может представлять собой конвейерную ленту, цепь или аналогичное устройство.
В представленном варианте исполнения 90 он состоит из периодически вращающегося диска 5, который
установлен на вертикальном валу 75 посредством полого вала 74. Прерывистое вращение диска 5
осуществляется известным способом 95 с помощью мальтийского креста, обозначенного цифрой 76,
углубления которого входят в зацепление с роликом 77 на кривошипе 78, установленном на валу 79, который
вращается коническими колесами 80 и 81 (рис. 100 1 и 4) от вала 35.
После того, как обертка a установлена на рабочее положение I диска 5 с помощью подъемника 4, U-образный
держатель или фиксатор 3 опускается на обертку 105, которая вместе с описанным ниже устройством
рабочего положения II перемещается вверх и вниз таким образом, что во время подъема подъемника 4
обертка a удерживается на диске 5 указанным держателем 3, 110, после чего держатель поднимается, и диск
5 поворачивается на угол 60 градусов в рабочее положение II, в котором, если используется внутренняя
обертка b, эта обертка размещается поверх 115 внешней обертки a.
Вкладыш и обертка могут быть извлечены из стопки и помещены поверх внешней обертки аналогичным
образом, как описано и показано для внешней обертки. 120 Однако в представленном варианте исполнения
облицовка выполнена из непрерывного полотна бумаги e, сматываемого с катушки 6 (фиг. 1 и 3), которая
посредством вала 82 установлена на опорах в рычагах 831 и 8311 боковых рам 125, 841 и 841, закрепленных
на станочной плите F. Полотно бумаги e проходит с катушки 6 через регулируемый натяжной стержень 85
между подающими роликами 86 и 87, причем ролик 87 непрерывно вращается с помощью зубчатого колеса 88
и цепи 89 от зубчатого колеса 90 (фиг. 1) на валу 41, в то время как ролик 86 свободно опирается на бумажное
полотно. Полотно движется по столу 91 под держателем 92 и между подающими роликами 93 и 94, последний
из которых непрерывно вращается с помощью звездочки 95 и цепи 96 от звездочки 97 (рис.).
1, на валу 41.
Держатель 92 крепится с помощью рычага 98, установленного на болте 100, вращающемся в опорах 991,
9911, на конце которого закреплен рычаг 101, взаимодействующий с рычагом 102. В нижней части рычага 102,
расположенного под углом 15, он шарнирно закреплен на двухрычажном рычаге 103, 105, который установлен
в точке 104 и снабжен на свободном конце направляющим роликом 106, который с помощью
соответствующей пружины (не показана) удерживается в зацеплении с кулачком на валу 41. С помощью этого
приводного устройства держатель или фиксатор 92 управляется таким образом, что он прижимает бумажное
полотно к столу 91 и, таким образом, удерживает его в неподвижном положении каждый раз, когда конец,
соответствующий заданной длине упаковочной пленки, проходит под указанным фиксатором с помощью
роликов 93 и 94. Кусок бумажного полотна e, удерживаемый между ограничителем 92 и подающими роликами
93 и 94, работающими в режиме ожидания, теперь выбивается двумя пуансонами 1061 и 1061i,
соответствующими углам w1 и wnl двух последовательных кусков облицовки, при этом выбитые куски падают
через углубление 107 стола 91.
Одновременно с этим, выбитый фрагмент облицовки b, подаваемый вперед предыдущим движением подачи с
помощью подающих роликов 93, 94 над внешней оболочкой, расположенной на рабочем месте II, отсекается
возвратно-поступательным ножом 108, который взаимодействует с неподвижным ножевым лезвием 109.
Возвратно-поступательное движение пуансонов 1061, 10611 и ножа 108, а также стопора 3, соединенного с
ними рычагом 205, осуществляется общей головкой 110, закрепленной на двух стержнях 1111 и 1111, которые
вертикально направляются в отверстия 1121 и 11211 стоек 841 и 8411 и которые непосредственно
поднимаются и опускаются вертикально с помощью кулачков на валу 41.
Теперь лезвие можно было разместить на наложенных друг на друга обертках b и a и обернуть ими
поверхность. Однако, чтобы чрезвычайно чувствительные режущие кромки лезвия не были повреждены в
процессе резки, может быть предусмотрено специальное устройство, с помощью которого на обертке перед
вставкой лезвия делаются надрезы или оттиски по линиям, по которым впоследствии будет происходить
складывание обертки.
65. С этой целью на рабочих местах конвейерного устройства, см., в частности, рис. 7-10, предусмотрены
выемки или направляющие 112, с которыми выемки взаимодействуют с соответствующими кромками 113
вертикально возвратно-поступательного пуансона 9, так что при опускании пуансона 9 за счет
взаимодействия указанных кромок 113 с указанными кромками или выемками 112 внешняя и внутренняя
обертка или, если облицовка отсутствует, только внешняя обертка 75 надрезается или сгибается способом,
показанным на рис. 9. Для удержания оберток во время операции надрезания, а также для инициирования и
содействия самой операции, подвижный направляющий пресс 115 упруго закреплен в пуансоне 9 с помощью
пружины 116 и имеет выступ относительно надрезных ножей 113, так что во время опускания обертка сначала
прижимается к поверхности 117 пуансона 10 указанным упругим пуансоном, и после этого надрезные ножи
113 начинают работать. Аналогичным образом, обертка удерживается в правильном положении прессом 115,
когда ножи для надрезания 113 поднимаются.
Движение вверх и вниз пуансона 9 происходит синхронно с движением режущих ножей 1061 и 1061l, а также
ножа 108, поскольку пуансон 95 установлен на головной части с помощью фланца 118.
Поскольку надрезной нож 113 и надрезной пуансон 10 изготовлены из стали, последний выполнен целиком и
вставлен 100 в соответствующее углубление 119 конвейерного диска или стола 5.
Во время следующего движения конвейерного диска 5 на одну шестую полного оборота обёртки достигают
рабочей дозы III, где происходит установка лезвий f. Данная вставка может быть осуществлена любым
подходящим способом.
В представленном варианте осуществления это делается таким образом, что лезвия 110 подаются на
рабочую станцию III с помощью подающего диска 12, где они захватываются всасывающей головкой и
помещаются на упаковочную машину.
Подающий диск 12 с его ступицей 121 115 установлен на стойке 120 (рис. 4) и периодически вращается
колесами 14, 15 и 16 от полого вала 74 подающего диска 5 в соотношении 2:1, так что существует 12
промежуточных положений диска 120. В каждом из этих промежуточных положений диск 12 снабжен двумя
штифтами 121, на которые вручную устанавливается «лезвие» с обычными отверстиями. 125 Всасывающая
головка 122 служит для подъема лезвия с подающего диска 12 и для его установки на обмотчик на рабочей
станции III. Всасывающая головка 122 расположена в точке 123 и сообщается с воздушным насосом 130
263,763 210 (рис. 3) и может перемещаться вверх и вниз, а также совершать возвратно-поступательное
движение. Для этой цели всасывающая головка 122 регулируется в рычаге 11, который установлен на валу
124. Вал 124 направляется вертикально в подшипниках 1251 и 12511 двумя рычагами 1261 и 126",
установленными на стойке 120. К нижнему концу стержня -10 124 прикреплена головка 127, рис. 3; она
приводится в действие рычагом 129 посредством соединительного блока 128.
Рычаг 129 шарнирно закреплен на болте 130 и удерживается в зацеплении с кулачком на валу 41
посредством направляющего ролика 131 его рычага 132 с помощью пружины 133.
Для обеспечения колебательного или качательного движения рычага 11, рычаг 134 закреплен на стержне 124,
который соединен с помощью карданного шарнира с направляющим рычагом 136, который соединен
карданным шарниром 137 с рычагом 138, который поворачивается на болте и удерживается в зацеплении с
кулачком на валу 41 с помощью антифрикционного ролика 139 и пружины, показанной пунктирными линиями.
Когда упаковочная машина достигает рабочей станции III, лезвие f также достигает точки -30 напротив этой
станции, всасывающая головка 122 опускается на лезвие f и захватывает его, после чего головка 122
поднимается, а рычаг 11 поворачивается над рабочей станцией -II. В этом положении, показанном на рис. 10,
головка 122 опускается в упаковочную машину, освобождает лезвие / и поднимается обратно, чтобы
вернуться в исходное положение, показанное на рис. 1.
После того, как обертка с вставленным лезвием достигнет рабочей станции IV при следующем вращении
диска 5, происходит складывание заслонок, при этом заслонки остаются в вертикальном положении, как
показано на фиг. 10 чертежей.
Складывание может происходить таким образом, что сначала закрывается только подкладка, а затем
внешняя оболочка, или, как показано на иллюстрации, путем одновременного закрытия обеих оберток.
- Для складывания головки flans al, bl. Инжир.
10. обслуживают качающиеся складные ножи 1401 и 140", на которых установлены рычаги управления 1411 и
1411. Рис. 1 конец 4. Рычаги закреплены на болтах 1421 и 1421, которые соединены между собой зубчатыми
сегментами 1431 и 14311. Привод обоих рычагов осуществляется болтом 1421, который установлен под
номерами 144 и 145 и управляется пружиной 146, которая стремится удерживать рычаг 1411, а таким образом
рычаг 141 также находится в наружном рабочем положении, показанном на рис. 1. На нижнем конце болта
1421 установлен рычаг 147, который под действием пружины 146 в сочетании с антифрикционным роликом
находится в контакте с боковой поверхностью кулачка барабанообразного эксцентрика, установленного на
валу 35.
Для складывания всех боковых клапанов используйте b11.
На фиг. 11 показаны папки 1491 и 1491 70, которые установлены на двурычажных рычагах 19 и 20, которые, в
свою очередь, шарнирно закреплены на болте 150 гнезда 151 и которые на других концах соединены с
рычагами 154 и 155 75 звеньями 152 и 153. Рычаги 154 закреплены на штифте 156 и удерживаются в
зацеплении с соответствующими кулачками на валу 35 пружинами (не показаны) и направляющими роликами,
как показано на рис. 4 направляющего ролика 157 рычага 158 рычага 154.
Если продольные края внешней упаковки снабжены клеем в точке c на рис. 1, закрытие упаковки
осуществляется таким образом, что сначала передние клапаны al, bl с каждой стороны загибаются вниз с
помощью папок 1401 и 140", а затем с помощью папок 1491 и 1491 загибаются вниз боковые клапаны all и b1"
на 9,0" с каждой стороны, так что боковые клапаны, расположенные спереди в направлении вращения диска
5, загибаются последними папкой 149"1 рычага 20.
Если же, с другой стороны, как показано на рис. 1, передние клапаны снабжены клеем в точке (d), то сначала
загибаются боковые клапаны, а затем передние.
То же самое складное устройство может быть использовано и в том случае, если лезвие упаковано только во
внешний конверт без внутренней подкладки. Боковое смещение лезвия и обертки невозможно, поскольку
благодаря коробчатому 105-му складному углублению пуансона 10 относительно другой поверхности диска 5,
фиксация возможна в любом направлении.
Во время следующего вращения диска 5 от станции IV к станции V обернутое лезвие 110 проходит под
направляющей или прижимной пластиной 22, что предотвращает разрыв сложенной обертки. Если
продольные клапаны подкладки складываются отдельно от клапанов внешней оболочки 115 и раньше них, то
поршень 250 (рис. 11) сначала опускается между надрезанными клапанами al 6', al. b" так, чтобы удерживать
клапаны a1 (рис. 12), в то время как клапаны b11 складываются вниз с помощью направляющих 149l, 1491.
120 Поршень 250 установлен на рычаге 251, закрепленном на верхнем конце стержня 252 (рис. 4), который
направляется в подшипнике 253 и приводится в действие рычагом 254. Рычаг 254 шарнирно закреплен в
точке 255 и приводится в действие тросом, идущим по валу -35', который воздействует на ролик 256 рычага
254.
Для предотвращения поворота рычага 251 в горизонтальной плоскости на его удлинении 25-7 установлен
штифт 258, который направляется в проушине 259. Кроме того, над станцией V на рычаге 251 предусмотрен
вертикально скользящий болт 260, который блокируется от поворота с помощью уплощенного кольца 261 в
направляющей 262. В нижней части болта 260 закреплена пластина приблизительного размера лезвия
бритвы, которая служит для удержания под своим весом закрылков, сложенных на станции IV.
На станции VI свернутый лезвие с помощью подъемного устройства, показанного на фиг. 1, 5 и 6,
поднимается с подающего диска до уровня желоба 24, который служит для выноса свернутых лезвий из
машины.
Указанное подъемное устройство включает в себя двухрычажный рычаг 23 и две пластины в форме лезвий
2711, 27111, которые закреплены на нижнем конце указанного рычага 23. Другой конец рычага 23 соединен
посредством карданного шарнира 272, 273 со звеном 274, которое, в свою очередь, соединено посредством
карданного шарнира 275, 276 с приводным рычагом 277. Указанный рычаг 277 шарнирно закреплен в точке
278 на соответствующем гнезде рамы машины и удерживается пружиной 290 с направляющим роликом 279,
входящим в зацепление с кулачком, обозначенным на 280 приводного вала 35.
Если при взаимодействии пружины 290 и вращающегося кулачка 280 внешний конец рычага 277 опускается
вниз, то рычаг 23 с помощью шатуна 274 поднимается вверх, и пластины 271l, 271" проходят через пазы 1611,
1611, поднимая тем самым лезвие настолько, что оно, находясь в самом верхнем положении пластин 2711,
27111, падает с предпочтительно наклонных опорных кромок указанных пластин 271l, 27111 на дно желоба 24
и соскальзывает по нему из машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263764A
[]
-1
и- ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТМЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1926. № 29,155/26.
Полная версия принята к публикации: 14 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в поршнях.
Мы, MAS CHINENFABIRIK HORSELGAU AKTIENGESELLS CHAFT, немецкая компания из Вальтерсхаузена,
Тюрингия, РОБЕаТ МАЙЗЕЛЬ, гражданин Германии, 18 лет, Тенгштрассе, Миних, и доктор.
Вильгельм Сильверцвильден, гражданин Германии, проживающий по адресу: Карл Теодорштрассе, 25,
Мюнхен, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к поршню, имеющему тело из упругого материала, которое удерживается
между опорными дисками и радиально растягивается под давлением, так что прижимается к стенке цилиндра
с большей или меньшей силой в зависимости от величины такого давления, и изобретение состоит в
изготовлении поршня из каучука, плотность которого изменяется в осевом направлении.
Уже известны устройства, в которых используются поршни и плунжеры с уплотнениями, состоящими из
металлических шайб различной плотности, а также дисков из резины и металла и слоев гуттаперчи и
плюмбаго, и область применения настоящего изобретения ограничивается использованием только каучука.
Резиновый корпус может быть выполнен из цельного куска или состоять из нескольких дисков.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен разрез поршня двойного действия, а на фиг. 2 — аналогичный
вид поршня одинарного действия.
Поршень имеет упругое тело из каучука или подобного материала, которое зажато между двумя жесткими
дисками c и соединено с концом штока поршня d посредством винта /. Упругое тело, показанное на рис. 1,
имеет срединное сечение b со сравнительно малой упругостью и внешние сечения b1, в которых упругость
выше. Корпус 263 764 может быть выполнен из цельного куска или собран из множества дисков различной
эластичности, которые в конечном итоге соединяются путем вулканизации, образуя единую конструкцию.
Диски c свободно закреплены на винтах / и передают давление жидкости на упругий корпус поршня.
Конструкция, показанная на рис. 2, предназначена для подъемных домкратов и подобных устройств и состоит
из множества дисков из индийской резины b bl, b2 и b, эластичность которых постепенно возрастает, причем
верхний диск b является самым твердым. Диск bV отреагирует на очень низкое давление (60%) и прижмет
поршень к стенке цилиндра a. При более высоком давлении верхние диски будут последовательно вступать в
действие, не позволяя нижним дискам вызвать заклинивание поршня 65 в цилиндре.
Количество дисков и степень эластичности зависят от цели использования поршня. Поршень подходит для
использования с насосами и 70 двигателями различных типов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263765A
[]
R E Open S ? КООП
- [Второе издание.] - - i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 24, 1925.
263,765 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 22, 1926. № 29,473/26.
— Заявка принята к рассмотрению: 16 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве керамических изделий или материалов.
Мы, компания QUARTZ & SiLIcE, расположенная по адресу: 5, rue Cambacáres, Париж, Франция, анонимное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству керамических изделий или материалов, паста для которых
образуется из смеси, содержащей диоксид кремния.
Кремнезем до сих пор использовался в виде чистого кремнистого песка, филонового кварца или кварцита, то
есть в виде кристаллизованного кремнезема. Известно, что в зависимости от температуры коэффициент
теплового расширения этой формы кремнезема претерпевает резкие изменения, соответствующие
аллотропным изменениям. В частности, при температуре 5700 °C кварц резко набухает, превращаясь в кварц
P. Это набухание, происходящее до соединения кремнезема с другими элементами пасты, является
источником трудностей при обжиге изделий.
Эти недостатки можно устранить, а качество производимой продукции существенно улучшить, используя
кремнезем в аморфной форме, и в частности, применяя предварительно расплавленный кремнезем,
полученный, например, из отходов производства кварцевого стекла.
Этот материал, который можно измельчать так же, как и предыдущие, обладает не только очень
равномерным, но и чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения. Его использование,
подавляя любое внезапное набухание во время обжига, позволяет более эффективно контролировать усадку
изделий и улучшает качества керамической посуды.
Следует также отметить, что плавленый кварц легче соединяется с другими элементами пасты [Price], чем
кристаллический кварц, и поэтому изделие можно обжигать при относительно более низкой температуре.
Эти замечания особенно актуальны для изделий из кремнезема, обожженных при высоких температурах,
таких как фарфор, предназначенный, в частности, для электротехнических применений.
В керамических изделиях, таких как фаянс, в которых кремнезем, в результате низкой температуры обжига, не
вступает в соединение, использование полностью или частично плавленого кварца в качестве основного
материала имеет большое преимущество, позволяя получить более равномерное термическое расширение
изделия, что значительно облегчает нанесение покрытий.
В качестве примеров состава можно привести средний состав электротехнического фарфора,
приблизительно: Каолин - Кремнезем Полевой шпат 55, 60.
- - 50 процентов.
- - 25 процентов.
- - 25 процентов.
а также средний состав пасты для тонкой керамики или фаянса, а именно:
Калинит, кремень и кварц, полевой шпат - 45 процентов.
- 45 процентов.
- 10 процентов.
В этих керамических пастах обычное количество кристаллического диоксида кремния, согласно изобретению,
заменяется таким же количеством аморфного диоксида кремния, и в частности, предварительно
расплавленным диоксидом кремния (кремнеземным стеклом).
Температура обжига, используемая в керамических изделиях, которая охватывает весь диапазон температур
от 8000 до 18000 °C, обычно немного ниже 14000 °C, может быть снижена примерно на 100 °C за счет замены,
которая является предметом настоящего изобретения.
70, 75.
85.
i _ 263,765 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263766A
[]
- _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 29, 1925. 263976 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 ноября 1926 г., № 29474/26, 4 и далее. Полное принятие: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для выдувания и формования изделий из кварцевого стекла и новые продукты,
получаемые в результате этого процесса.
Мы, компания QUIARTZ & SILICE, расположенная по адресу: 5, rue Cambacárbs, Париж, Франция,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу выдувания и формования изделий из кварцевого стекла или
любого другого стекла с высоким содержанием кварца, который заключается в том, чтобы взять заготовку из
кварцевого стекла, расплавленную в предыдущей операции и имеющую трубчатое тело, непрозрачное
(шероховатое или подготовленное) или прозрачное, в зависимости от природы получаемых изделий, затем
размягчить участок или длину этой заготовки до желаемой степени в печи, -20 и подвергнуть указанный
размягченный участок или длину заготовки сразу после выхода из печи выдуванию в форме или на открытом
воздухе, чтобы придать изделию окончательную форму, в то время как следующий участок или длина
трубчатой заготовки начинает размягчаться в печи.
В случае кварцевого стекла этот процесс позволяет добиться идеальной стекловидности, как внешней, так и
внутренней, и, в зависимости от природы заготовки или отделки поверхности, можно получить изделия с
непрозрачным, полупрозрачным, прозрачным или посеребренным видом, отличающиеся на внешней стороне
высокой точностью порядка 1/20 миллиметра. Эти преимущества достигаются непосредственно в процессе
формования, без необходимости, как в обычных процессах, прибегать к механической обработке изделий или
их поверхностному стеклообразованию с помощью дуговой или выдувной печи.
Изобретение также относится к оборудованию для осуществления этого процесса [PRice 4g], а также к новым
промышленным продуктам, получаемым этим процессом.
Соседние файлы в папке патенты