Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4810
.pdf
кронштейны 127. В каждом кронштейне 126 закреплена вертикальная направляющая планка. Как показано на
иллюстрации, поскольку опорные лезвия имеют два отделения, имеются два кронштейна 126, в одном из
которых закреплена направляющая планка 128, а в другом — направляющая планка 129. Аналогично, под
барабаном 109 расположены две скобки 127. В одном из них закреплена направляющая 55; стержень 130, а в
другом — направляющая стержень 131. Кронштейны 126 расположены таким образом, что направляющая
планка 128 направлена вверх, и ее верхняя часть находится внутри пространства 116, а направляющая
планка 129 направлена вверх, и ее конец находится внутри пространства 117. Аналогичным образом
кронштейны 127 расположены таким образом, что направляющая планка 130 выступает вверх, а ее верхний
конец находится внутри пространства 111, а направляющая планка 131 выступает вверх, а ее конец
находится внутри пространства 112.
Направленные планки, расположенные друг напротив друга в противоположных направлениях, а именно 128
и 130, а также 129 и 131, расположены на таком расстоянии друг от друга, что их ширина приблизительно
равна ширине сложенной полоски бумаги, подаваемой из машины к опорным лезвиям и от опорных лезвий к
временной опоре, как описано ниже.
В кронштейнах 127, проходящих через направляющие 130 и 131, установлен коромысловый вал 132. В этом
коромысле закреплен ряд опорных рычагов 133. Они расположены на соответствующем расстоянии друг от
друга и в любом желаемом количестве, при этом каждый из них предпочтительно перевернут вверх, как
показано на рисунке 134. Вал коромысла 132 и установленные на нем опорные рычаги обычно удерживаются
в заданном положении, а при перемещении возвращаются в это положение с помощью пружины 135,
охватывающей часть вала коромысла. Аналогичным образом, с другой стороны машины расположен
соответствующий коромысловый вал 136, который установлен в кронштейнах 126 и проходит через
направляющие стержни 128 и 129. На этом коромысле 136 закреплено соответствующее количество опорных
рычагов 137, каждый из которых на своем внешнем конце поднят вверх, как показано на рисунке 138. Вал
коромысла 136 и установленные на нем опорные рычаги обычно удерживаются в заданном положении, а при
перемещении возвращаются в исходное положение благодаря пружине 139, окружающей часть этого вала
коромысла. На внутреннем конце вала коромысла 132 находится втулка 140, на которой крепится кривошип
141, а на внутреннем конце вала коромысла 136 находится втулка 142, на которой крепится кривошип 143.
Кривошип 141 соединен с кривошипом 143 посредством звена 144, и, как показано, эти детали могут
удерживаться в исходном положении за счет действия пружин 135 и 139 с помощью упоров 145, к которым
могут быть прижаты соответствующие концы опорных рычагов 137.
Для управления опорными рычагами 133 и 137 и определения количества сложенных листов, таких как
салфетки, полотенца или другие изделия, которые укладываются в стопки определенного количества, может
использоваться соответствующим образом установленный короткий вал 146, снабженный съемной головкой
147, внутренней ступицей 148 и внешней ступицей 149, причем эти части удерживаются в своих
относительных положениях с помощью пружины 150 или иным способом. Внутренняя ступица 148 снабжена
рядом радиально расположенных штифтов 151, а внешняя ступица 149 — аналогичным рядом
расположенным штифтов 152. Штифт 123, закрепленный в воротнике 121, как описано выше, предназначен
для контакта с каждым из штифтов 152 во внешней ступице 149, а в подходящем месте на внешней
поверхности диска 119 расположен блок 153, предназначенный для контакта со штифтами 151 на внутренней
ступице 148. На внешнем конце коромысла 132 расположен рычаг срабатывания 155, а на одном из штифтов
152 находится штифт срабатывания 154, предназначенный для зацепления с рычагом срабатывания 155.
Как показано на иллюстрации, барабаны 109 и 114 снабжены десятью опорными лопастями, благодаря чему
за один оборот этих барабанов подается 10 сложенных листов, салфеток или полотенец. Внутренняя ступица
148 1 5 снабжена пятью радиальными штифтами 151, а внешняя ступица 149 — пятью радиальными
штифтами 152, так что при соприкосновении штифта 123 с одним из штифтов 152 внутренняя и внешняя
ступицы перемещаются на десятую долю оборота, а при соприкосновении блока 153 с одним из штифтов 151
внутренняя и внешняя ступицы перемещаются еще на одну десятую доли оборота, так что при каждом
обороте барабанов 109 и 114 внутренний и внешний мембраны перемещаются на пятую долю оборота.
Штифт 154 соприкасается с рычагом спуска 155 один раз за каждый полный оборот внутренней и внешней
ступиц и при этом поворачивает коромысла и удерживаемые ими опорные рычаги из положения,
обозначенного сплошной линией, в положение, обозначенное пунктирной линией на фиг. 11, для сброса
сложенных листов, которые подаются к загнутым концам 3,5 опорных рычагов, при каждом пяти обороте
барабанов 109 и 114.
В некоторых случаях, чтобы предотвратить промах одного или нескольких сложенных листов мимо опорных
рычагов в случае, если опорные рычаги не вернутся в исходное положение вовремя, чтобы принять
следующий лист после подачи стопки листов, может быть целесообразно использовать вспомогательные
опорные рычаги, например, такие, как показано на рис. 12, 13 и 14. С этой целью, как показано на этих
рисунках, барабан 109 может быть снабжен коромыслом 156, в котором закреплены вспомогательные
опорные рычаги 157, при этом коромысло и его опорные рычаги удерживаются в исходном положении за счет
действия пружины 158. Аналогично, в барабане 114 имеется коромысловый вал 159.
Она оснащена вспомогательными опорными рычагами, расположенными напротив вспомогательных опорных
рычагов 157. Коромысловый вал 159 и его вспомогательные опорные рычаги 160 обычно удерживаются в
исходном положении действием пружины 161. В этой конструкции имеется передняя пластина 162,
простирающаяся между валами 101 и 103 и расположенная непосредственно за дисками 163 и 164, которые
соответствуют дискам 119 и 120. С задней или внутренней стороны передней пластины 162 расположены
распорные пластины 165 и 166. Коромысловый вал 156 и его вспомогательные опорные рычаги 157
приводятся в действие через соответствующие кривошипные рычаги и кулачки. Как показано на рисунке, для
этой цели имеется внешний кулачок 167 и внутренний кулачок 168, а на конце коромысла 156 находится
коромысло 169, снабженное соответствующими штифтами, на которых установлены ролики 170 и 171. Эти 75
пунктов наглядно показаны на рис. 14. Коромысловый вал 159 и его вспомогательные опорные рычаги 160
приводятся в действие аналогичным образом с помощью кулачков, расположенных в обратном положении.
Внешний кулачок 80, используемый для этой цели, обозначен цифрой 172, а внутренний кулачок — цифрой
173, в то время как коромысло на конце вала коромысла 159 обозначено цифрой 174, а ролики,
контактирующие с поверхностями кулачков 85, обозначены цифрами 175 и 176. Ролик предназначен для
опоры на поверхность кулачка 167, а ролик 171 — на поверхность кулачка 168. Аналогичным образом ролик
175 приспособлен для опоры на поверхность кулачка 172 под углом 90 градусов, а ролик 176 — на
поверхность кулачка 173. Формы этих кулачков таковы, что когда вспомогательные опорные рычаги находятся
в непосредственном положении между барабанами, они остаются практически горизонтальными и
продолжают занимать практически горизонтальное положение на протяжении значительной части вращения
барабанов, одновременно отступая друг от друга, чтобы принимать сложенную полоску бумаги, когда она
подается из машины, и поддерживать...
до тех пор, пока опорные рычаги 133 и 137 не вернутся в исходное положение, чтобы выполнять функцию
поддержки сложенных листов бумаги, поступающих из машины и подаваемых опорными лезвиями 110 и 115.
При этом следует понимать, что когда ролики 170 и 175 сходят с поверхностей кулачков 167 и 172, ролики 171
и 176 входят в зацепление с поверхностями кулачков 168 и 173 и при этом перемещают коромысла в такие
положения, чтобы вспомогательные опорные рычаги не мешали другим рабочим частям механизма. Следует
также понимать, что эти вспомогательные опорные рычаги вступают в действие для приема каждого десятого
листа 120 сложенного бумажного полотна, то есть каждой десятой бумажной салфетки, полотенца или
подобного изделия. Когда изделия, сложенные в стопки с заданным количеством элементов, сбрасываются с
помощью опорных рычагов 133 и 137 125, они направляются в процессе спуска направляющими планками
128, 129, 130 и 131 и падают на платформу 177, установленную под ней и поддерживаемую кронштейном 178,
соответствующим образом закрепленным в раме машины X3Q : t69,404.
Как станет ясно, с этой платформы каждую стопку наложенных друг на друга листов можно соответствующим
образом снять и связать в пучки.
Как показано на рисунке, движущееся бумажное полотно складывается продольно на заданное количество
секций, которое может потребоваться для любого подходящего устройства. Данная машина для складывания
бумаги включает в себя дополнительные элементы для продольного складывания бумаги, один из которых
неподвижен, а другой регулируется для позиционирования относительно него. Как показано на чертеже,
неподвижный элемент этого продольного 1,5-складного устройства, обозначенный цифрой 179, может быть
закреплен в раме машины с помощью кронштейна или другой опоры 180, а подвижный элемент 181 может
опираться на скользящее основание 182, которое при регулировке в желаемое положение может быть
зафиксировано на нем установочным винтом 183 или иным способом. Бумага, подлежащая складыванию,
подается с рулона, обозначенного цифрой 184, и проходит над соответствующим образом установленным
роликом 185 225 и над валиками 186, входящими в состав устройств для продольного складывания полотна.
Чтобы предотвратить слишком быструю подачу бумаги, а также чтобы избежать воздействия инерции рулона
на бумагу после остановки машины и до ее повторного запуска, в некоторых случаях может быть
целесообразно обеспечить принудительную подачу бумаги по мере ее разматывания с рулона. С этой целью
цапфы 187 катушки пропускаются между сторонами 188 элементов хомута, закрепленных на кронштейнах
189, так что катушка 184 может опираться на 4-цилиндровый механизм 190, установленный на валу 191,
закрепленном в кронштейнах. На торцах цилиндра 190 имеются фланцы 192, между которыми проходит рулон
бумаги, так что фланцы помогают направлять бумагу при ее разматывании с рулона. Кронштейны 189
соединены стяжным болтом 193. Вал 191 и установленный на нем цилиндр 190 приводятся в движение валом
38. На валу 191 находится шестерня 194, зацепляющаяся с шестерней 195 на вертикальном валу 196.
На противоположном конце вертикального вала 196 находится шестерня 197, зацепляющаяся с шестерней
198 на валу 199, который соединен муфтой 200 или иным способом с валом 201, соответствующим образом
соединенным с валом 38. На противоположном конце вала, сбоку от машины, находится рукоятка 202, с
помощью которой при необходимости, при отключении питания, вращающиеся части аппарата могут быть
перевернуты. Следует понимать, что катушка 184 будет вращаться с достаточной силой, и бумага будет
подаваться с нее, хотя скорость вращения катушки недостаточна для полной подачи бумаги, так что между
поверхностями цилиндра будет задана определенная степень проскальзывания, чтобы бумага, подаваемая в
фальцевальную машину, находилась под необходимым натяжением.
При работе аппарата бумажное полотно, обозначенное цифрой 203, подается с рулона 184 через элементы
179 и 181 фальцевального устройства для продольного складывания полотна, то есть в направлении его
движения, на множество секций. Таким образом, полотно, сложенное, как показано на рисунке, проходит 204
прохода между цилиндром 53 и роликом 57, затем между цилиндром 44 и подающим роликом 43, а затем
между подающим цилиндром 44 и подающим цилиндром 45. При каждом обороте цилиндров 44 и 45 лезвие
ножа 49 входит в выемку 47 и отрезает от движущейся ленты полосу заданной длины. Длина этой полосы
приблизительно равна окружности цилиндра 44. После того, как полотно таким образом разрезано, толкатель
или вставная пластина 50 входит в зацепление со свободным концом продвигающегося полотна и
обеспечивает его надлежащую подачу между подающим цилиндром 44 ножниц и цилиндром 45. По мере
вращения этих цилиндров полоса, вырезанная из полотна, проходит между подающим цилиндром 44 и
подающим цилиндром 60.
Когда подающий цилиндр 44 поворачивается примерно на пол-оборота, толкатель или вставная планка 83,
пройдя подающий цилиндр IC 45 и войдя в его выемку 831, захватывает бумажную полоску посередине ее
длины и выталкивает ее с поверхности подающего цилиндра 44.
Следует понимать, что передний конец полосы материала, прошедшей между подающим цилиндром 44 и
подающим цилиндром 60, отделяется от поверхности подающего цилиндра 44 с помощью стержней 84 и 85.
По мере того, как цилиндры 144 и 60 продолжают вращаться, выступы 205 на коромыслах 66 и 67
соприкасаются с блоками.52 И поскольку цилиндр 60 совершает два оборота на один оборот цилиндра 11 дер
44, вращательное движение коромысел 66 и 67 замедляется относительно цилиндра 60 под действием
пружин 71 и 78, и это действие также замедляет движение зажимной планки 70 12, вызывая зазор между ней и
поверхностью, определяющей прилегающую стенку канавки 63 для входа толкателя или вставляемой планки
83 и центральной частью полосы полотна. В 12 при дальнейшем вращении цилиндров 44 и 60 край толкателя
или вставной планки сначала соприкасается с углублением 82, и, как будет понятно, по мере дальнейшего
вращения цилиндров толкатель или вставная планка 83 (263,404) выдвигается из паза и при этом работает в
углублении 81, а по мере того, как выступы 205 смещаются с блоков 52, действие пружин 77 и 78 возвращает
зажимную планку и качающиеся пластины в исходное положение, благодаря чему эта центральная
поперечная часть сечения стенки захватывается между зажимной планкой и прилегающей стенкой,
образующей углубление 63.
Центральная часть поперечно захваченного таким образом участка стенки перемещается за счет
непрерывного вращения цилиндра 60 до тех пор, пока выступы 206 на пластинах коромысла 1.3 66 и 67 не
войдут в контакт с блоками 51. Непосредственно перед тем моментом, когда поперечно загнутый край участка
бумажного полотна проходит под стержнями 98 и 99, концы 206 качающихся пластин 66 и 67 соприкасаются с
блоками 51 и снова замедляют вращательное движение качающихся пластин относительно подающего
цилиндра, а также, соответственно, замедляют движение зажимной планки 70, противодействуя действию
пружин 77 и 78, которые освобождают загнутый край участка бумажного полотна, позволяя ему пройти под
концами стержней и между подающим цилиндром 60 и вспомогательным подающим цилиндром 91.
Каждый поперечно сложенный участок бумажного полотна затем проходит через подающий цилиндр 60 и
вспомогательный цилиндр 91 между соседними опорными лопастями 110 и вращающимися барабанами 109 и
114, при этом каждый последующий участок бумажного полотна опирается на нижний набор опорных
лопастей и подается таким образом к загнутым концам 134 и 138 опорных рычагов 133 и 137 после того, как он
был соответствующим образом установлен направляющими планками 128, 129, 130 и 131. Следует понимать,
что детали синхронизированы таким образом, что последовательные поперечно сложенные секции полотна,
поступающие из подающего цилиндра и вспомогательного подающего цилиндра, проходят между
последовательными комплектами опорных лезвий 110, 510 и 115, причем внутренние концы этих опорных
лезвий повернуты в направлении вращения барабанов, к которым они прикреплены, чтобы облегчить и
обеспечить это действие. По мере накопления секций сложенной ткани на загнутых концах 1-34 и 138 опорных
рычагов, их вес может прижимать опорные рычаги, преодолевая действие пружин 13, 5 и 139, и когда
заданное количество (из поперечно сложенных секций ткани) подается на опорные рычаги, качающиеся валы
132 и 136 приводятся в действие через механизм отцепления, позволяя заданному количеству предметов
упасть на платформу, направляемые к ней направляющими планками 128, 129, 130 и 131.
Как показано на иллюстрации и как описано выше, имеется десять комплектов опорных лезвий 110 и 115, так
что при каждом обороте барабанов 109 и 114 подается десять предметов, а механизм разгрузочного
механизма настроен на срабатывание один раз каждые пять оборотов. При этом в каждую стопку 75
предметов будет помещено пятьдесят поперечно сложенных секций полотна или предметов, которые затем
падают на платформу. Однако, как уже указывалось ранее, это число является лишь иллюстративным,
поскольку устройство может быть сконструировано и настроено на складывание любого заранее
определенного количества X (предметов в каждой стопке).
Также, как описано выше, в некоторых случаях может быть целесообразно использовать вспомогательные
опорные рычаги 157 и 160, которые приводятся в действие кулачками и связанными с ними частями, как
описано выше, для приведения вспомогательных опорных рычагов в рабочее положение один раз за каждый
оборот барабанов 109 и 114, чтобы принимать каждую десятую поперечно сложенную секцию 90 полосы для
поддержки той же и последующих сложенных секций полосы до тех пор, пока опорные рычаги 133 и 137 не
вернутся в исходное положение, когда сложенные секции полотна 96 будут доставлены вспомогательными
опорными рычагами 157 и 160 к загнутым концам 134 и 138 основных опорных рычагов 133 и 137. Кроме того,
следует понимать, что наложенные друг на друга стопки из 100 поперечно сложенных секций полотна,
включающие бумажные салфетки, полотенца или другие предметы, сложенные в заранее определенном
количестве, как описано выше, могут быть надлежащим образом перемещены с платформы на платформу
105, где они доставляются и упаковываются, с помощью другого механизма или помещены в подходящий
контейнер с помощью устройств, которые не являются частью настоящего изобретения.
Следует отметить, что устройство 110, показанное и описанное здесь, предназначено для поперечного
складывания и укладки бумажных салфеток, сложенных заданным образом, то есть полотно, из которого
изготавливаются салфетки, сначала 115 складывается продольно, затем из него вырезаются заданные
участки полотна, каждый участок полотна складывается поперечно, после чего устройство подает и
укладывает салфетки в стопку.
По этой причине толкающая планка 83, закрепленная на цилиндре 44 и имеющая номер 120, расположена
диаметрально противоположно выемкам 47 и 48. Как станет ясно, этот толкатель 83 может быть установлен в
любом желаемом положении на цилиндре 44 в зависимости от 1,25 характера работы, выполняемой
машиной. Например, в случаях, когда нет необходимости складывать секции, вырезанные из полотна, как в
случае с туалетной бумагой, толкающая планка 130 263,404 может быть размещена между выемками 47 и 48,
благодаря чему конец движущегося полотна, сложенного или нет, вдавливается в пазы 81 и 82, а секции
полотна последовательно подаются в торце к подающему цилиндру. Очевидно, что этот толкатель также
может быть установлен под любым желаемым углом, а не проходить продольно по цилиндру 44.
Как показано и описано здесь, со ссылкой на рис. 5 и 6, следует отметить, что контактные блоки 51 и 52
расположены в выступе внутри окружности цилиндра 60, радиус которого, следовательно, меньше радиуса
цилиндра, в то время как выступы 205 и 206 качающихся пластин выступают за поверхность подающего
цилиндра 60, и длина контактных рычагов, образованных этими выступами, следовательно, больше радиуса
цилиндра 60. Поскольку периферийная скорость цилиндров 44 и 60 одинакова, блоки, как описано выше в
пункте 2.5, замедляют коромысла, в то время как пружины 77 и 78 стремятся продвинуть их вперед и
удерживать в первоначально нормальном положении. Станет очевидно, что эти условия могут быть
обращены вспять, и будут получены те же результаты, то есть блоки 51 и 52 могут быть выдвинуты за
пределы периферии цилиндра 44 таким образом, чтобы радиус точек контакта был больше радиуса цилиндра
44, а выступы 205 и 206 качающихся пластин могут быть укорочены так, чтобы они располагались внутри
периферии подающего цилиндра 60, делая радиус его меньше радиуса цилиндра 60.
4'i Это, очевидно, обратит вспять описанное выше действие, но, очевидно, приведет к тому же результату. В
устройство могут быть внесены и другие, столь же очевидные изменения для адаптации к различным
условиям работы, без отступления от сути и сущности изобретения.
В некоторых случаях, особенно при резке и укладке секций бумажного полотна, сложенного продольно таким
образом, чтобы его внешняя часть была уже, чем сложенное полотно, и при определенных атмосферных
условиях статического электричества может быть достаточно, чтобы вызвать смещение этих более узких
секций изделий наружу или иным образом, и препятствовать правильной укладке изделий друг на друга во
время штабелирования.
Для преодоления этой трудности можно использовать пневматическое устройство, которое будет удерживать
эти более узкие участки сложенного изделия в нужном положении во время штабелирования.
Как показано на рис. 15, для этой цели может быть использована труба 203, закрепленная (45) в машине и
выступающая вниз под заданным углом непосредственно над и между барабанами 109 и 114 и лопастями 110
и 115, установленными на ней соответственно. Вдоль нижней части этой трубы 203 расположен ряд
расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 204, и с помощью воздуходувки или любого другого
подобного устройства поток воздуха нагнетается в трубу и проходит через нее, поступая вниз через отверстие
и воздействуя на центральную часть каждой из секций полотна, когда оно подается к указанным лезвиям,
чтобы, как указано выше, поддерживать центральные части сложенных секций полотна в нужном положении
для обеспечения правильного укладки их во время штабелирования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263405A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия); Пеба. 3, 1926.
263,405 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1926 года. № 15,513/26.
Завершено: Декабрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная вольфрамовая дуговая лампа.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели патента Patent-Treuhand-Gesellschaft f ir Elektrische
Gluhlampen, m.b.1., по адресу 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0.17, Германия, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В известных вольфрамовых дуговых лампах постоянного тока излучение света поддерживается дугой,
проходящей между двумя электродами в атмосфере инертных газов, обычно азота. Эта дуга совершенно
отличается от обычных нормальных дуг, например, угольных дуг, поскольку в последних анод становится
заостренным, а материал анода испаряется, тогда как дуга вольфрамовой лампы представляет собой разряд,
промежуточный между нормальной дугой и отрицательным свечением, а именно, так называемую тлеющую
дугу, в которой, однако, анод (а не катод, как в обычных тлеющих лампах) покрыт положительным или
анодным свечением. Благодаря этому всеобъемлющему свечению анода, свет излучает весь анод, и,
следовательно, вольфрамовая дуговая лампа является источником света с более равномерным излучением,
чем любой другой источник света. Однако такое равномерное излучение света может быть получено только
до определенного значения тока.
Как только сила тока чрезмерно увеличивается, анодное свечение постепенно сужается, пока, наконец, не
превращается в узкий луч; при этом дуга свечения переходит в обычную дугу, известную по угольным лампам.
Это изменение хорошо известно и в литературе по данной теме называется точкой шипения.
Если вольфрамовая лампа горит с такой дугой, она не только теряет равномерность излучения света, но и
очень быстро становится непригодной из-за быстрого испарения вольфрама. Это вредное сужение свечения
при высоком значении тока нельзя предотвратить, используя анод большего размера при увеличении
нагрузки. Напротив, слишком большой анод лишь частично покрывается свечением и, вследствие излишнего
излучения тепла, излучает лишь меньшее количество света.
По этим причинам вольфрамовые дуговые лампы, предназначенные для работы на постоянном токе при
обычном напряжении 55-60 вольт, могли практически работать только при токе не более 7,5 ампер, а световая
мощность не превышала 1000 свечей.
Целью данного изобретения является создание в простейшем виде вольфрамовых дуговых ламп,
рассчитанных на гораздо более высокую световую мощность, то есть на 2000 свечей и более. С этой целью, в
соответствии с данным изобретением, два или более анода, 70 взаимодействующих только с одним катодом,
соединены параллельно, и к каждому из них последовательно подключен резистор. Таким образом, при
использовании лампы, если ток одинаков на каждые 75 дуг, можно поддерживать две или более дуг и
доводить каждый анод до яркого белого тепла за счет рассеивания.
Нет опасений, что какая-либо из областей погаснет, поскольку благодаря последовательно включенным
сопротивлениям напряжение на каждом аноде одинаково.
Уже известно, что в вольфрамовой лампе можно поддерживать более одной дуги, но только с помощью
нескольких катодов и одного анода, либо с помощью промежуточного электрода, не соединенного с выводом,
или, наконец, с помощью нескольких пар электродов. В первых двух случаях запуск затруднен, поскольку он
происходит только при очень точной регулировке отсоединения различных катодов от анода, тогда как в
третьем случае конструкция лампы более сложная. 95 Для того чтобы аноды при использовании
образовывали непрерывную освещающую поверхность в главном направлении излучения, между соседними
анодами, расположенными под углом к их общей плоскости, формируется разделительная щель I,
перекрываемая перекрывающимися смежными краями анодов.
В новой лампе интенсивность освещения на квадратный миллиметр поверхности анода (и, таким образом,
интенсивность освещения) может быть дополнительно увеличена путем добавления небольшого количества
газа с низким анодным падением, например, от 2 до 10% аргона или ртути, к азоту, используемому в качестве
наполнителя. Ранее в связи с вольфрамовыми дуговыми лампами предлагались смеси инертных газов в
неуказанных пропорциях или паров ртути с азотом. В этом случае анод может покрыться свечением, даже при
таком высоком токе (около 8-9 ампер), при котором в противном случае свечение исчезает и достигается
точка шипения.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 в качестве примера показан разрез вольфрамовой дуговой лампы,
изготовленной в соответствии с данным изобретением; на рисунке 2 показан вид сбоку электродов лампы; и
на рисунке 3 показано поперечное сечение электродов в большем масштабе.
Изображенная вольфрамовая дуговая лампа состоит из стеклянного сосуда 1, заполненного приблизительно
60–70 мл азота и 4–5 мл аргона, колпачка 2 и трубки 3, которая вплавлена в горловину стеклянного сосуда 1.
Три вводных провода 5, 0 и 7 проходят через зажим 4 и соединены с контактными штырьками 51, 6', 71 на
крышке 2. Конец вводного провода 5, выступающий внутрь лампы, соединен с опорой S почти
полусферического катода 9 из вольфрама, содержащего некоторое количество оксида тория. Оба других
вывода 6 и 7 соединены с опорами 10 и 1,1 двух плоских вольфрамовых анодов 12 и 13. Контакты 61 и 71 двух
анодов 12, 13 соединены параллельно с положительным полюсом вывода через последовательно
вставленные резисторы 14 и 15. Анод 9, содержащий оксид тория, расположен таким образом относительно
двух анодов 12 и 13, чтобы контактировать с обоими анодами, когда лампа не используется. Между анодами
12 и 13, расположенными под углом к общей анодной плоскости, образована щель 16, как показано на рисунке
3, причем указанная щель образована краями анодов, перекрывающих трубопроводы соответствующим
образом.
Поверхностные участки 121, 131 анодов со стороны, наиболее удаленной от режущей кромки 9, которые
имеют шероховатость или ребристость для увеличения светоизлучения, образуют единую световую
поверхность в главном направлении, когда лампа используется, вследствие 65 наклонно расположенной
щели 16.
При включении тока катод 9 оттягивается от анодов 12, 13 под действием биметаллической полоски 17,
которая вставлена в опору 8 и изгибается под воздействием тока. Поскольку напряжение на каждом аноде
одинаково, между катодом и каждым анодом немедленно образуется тлеющая дуга. Даже если только один
анод контактирует с катодом, когда лампа не используется, сразу после включения обязательно образуются
две области вследствие электроэмиссии катода. Таким образом, новая лампа, вместо того чтобы быть
оснащенной только двумя анодами, может иметь несколько, расположенных рядом друг с другом или по кругу
вокруг катода.
Аноды и катоды могут быть закреплены и другими способами, и, кроме того, известным способом катод может
быть зафиксирован, в то время как аноды являются подвижными. Если в каждый из параллельных выводов 90
анодов вставить переключатель 18, 19 (рис. 1), то можно будет запускать только одну из дуг и по желанию
заставлять один из анодов излучать свет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты