Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4810
.pdf
режущего инструмента можно понять из приведенного выше объяснения. Я предпочитаю использовать
четыре лезвия (80), хотя можно использовать и три, пять, шесть или даже больше, но с существенно меньшей
эффективностью. Как показано на иллюстрации, буровое долото с четырьмя лопастями вбивает
полусферическое пилотное отверстие 95, имеющее три выраженных углубления y и z в его нижней части. Эти
углубления 4') четко выражены, и резец 59 действует так, как если бы он был соединен зубчатой передачей с
дном пилотного отверстия, причем каждое лезвие 80 последовательно проходит вниз в каждое углубление и
действует как своего рода зуб шестерни, поворачивая резец в положение для зацепления следующего
лезвия.
Хотя это зубчатое соединение между направляющими лопастями 80 и углублениями ax, y и z сохраняется во
время бурения во всех формациях, считается, что при прохождении через более твердые формации точка 83
каждой из лопастей 80 совершает менее одной трети оборота вокруг керна f в течение одной и одной трети
оборотов бурового корпуса 34. Таким образом, радиальное положение одной из впадин α, γ и γ будет слегка
смещаться против часовой стрелки при каждом опускании лопатки 80 в ее самое нижнее положение. Это
постоянное смещение точек удара α, γ и γ лопаток 80 против часовой стрелки приведет к тому, что лопатки 80
будут непрерывно срезать пласт, который в противном случае имел бы тенденцию оставаться в пилотном
отверстии γ между положениями впадин α, γ и γ, показанными как фиксированные на рис. 8–12 включительно.
Таким образом, эти углубления r, y и z никогда не становятся достаточно глубокими ниже остальной
поверхности пласта 70 внутри пилотного канала g, чтобы создавать слишком большие нагрузки на лопатки 80
при их наклоне при приближении к самым нижним положениям и при выходе из них.
В представленной на рисунке форме точка 75 1) находится значительно выше точки 83 самого нижнего лезвия
80, как показано на рис. 2 и 7, причем эта точка 83 смещается в основном к оси B-B и от нее в плоскости,
перпендикулярной оси C-C. Таким образом, количество лопастей составляет 80.
Они не только служат зубьями шестерни, определяющими их собственное движение и движение долота, но и
выполняют функцию бурильных элементов, разрушающих дно ямы. Таким образом, в 85 случаях они
стремятся к центральному ядру и отдаляются от него в 96 случаях. Сопротивление или противодавление
лезвию во время резки в любой момент времени обеспечивается за счет контакта внешней поверхности 81
противоположного лезвия с поверхностью 90. Поскольку точка D находится значительно выше режущих
лезвий 80, все точки на внешней стороне режущего инструмента, и особенно лезвия 80, обладают
положительным колебательным или рубящим действием, и ни одна точка 95 на внешней стороне сверла не
остается неподвижной. Таким образом, действие бурового долота заключается исключительно в копании.
Каждый лезвие, прижимаясь к стенкам пилотного отверстия, отрывает от них куски материала.
Каждая лопасть, в свою очередь, должна поддерживать весь вес, который бурильная труба оказывает на дно
скважины, причем этот вес, в свою очередь, быстро переносится с одной лопасти в одном углублении на
соседнюю лопасть в другом углублении. Такое быстрое изменение давления приводит к разрушению породы
вдоль линий кливажа. Эластичность бурильной трубы, длина которой может составлять несколько тысяч
футов, также способствует работе моего долота. По мере приближения каждой лопасти моего сверла к
самому нижнему положению, нагрузка на нее увеличивается, а крутящий момент, необходимый для ее
привода, возрастает. Бурильная труба свободно висит в скважине, блок 26 растягивается под действием веса
бурильной трубы, и поскольку часть этого веса приходится на опускающийся зуб, лезвие 80 слегка опускается
вниз. — Одновременно с этим возросший крутящий момент слегка скручивает бурильную трубу и приводит ее
в состояние кручения. Когда лезвие проходит нижнее положение и снимается крутящий момент и нагрузка в
125 единиц, эластичность трубы заставляет следующее лезвие ena'aing рубить вниз.
Такое рубящее движение сверху вниз идеально подходит для отделения крупных кусков, при этом лезвия
практически не изнашиваются. В данном конкретном случае лезвия работают за счет копания и заклинивания,
а не за счет абразивного воздействия.
Основная причина, по которой сверло 20 прорезает отверстие большего диаметра, чем максимально
допустимый диаметр режущего инструмента, заключается в том, что направляющие лезвия 80 выполнены
таким образом, что все сверло вращается вокруг точки D, которая эксцентрична оси A-A сверла.
Направляющая для долота служит надежным ориентиром, а направляющие лезвия и направляющая для
долота работают как шаровое шарнирное соединение. Действие расширительных лезвий 84 и 86 заключается
исключительно в расширении скважины и служит для придания ей необходимого размера. Развертывающие
лезвия 84 и 86 вращаются вокруг точки D, как показано пунктирными линиями 105 и 106 соответственно на
рис. 7. Расширительные лопатки способны разрезать скважину до заданного диаметра благодаря
противодавлению, создаваемому задней поверхностью 81 противоположной направляющей лопатки 80.
В процессе работы бурового долота буровой раствор подается под высоким давлением, как описано ранее,
через бурильную трубу 21 с помощью насоса высокого давления 29. Эта грязная вода проталкивается через
канал 48 и через отверстие 49 штифта 38. Часть (3) этой грязевой воды полностью проходит через отверстие
49 и попадает в полусферический пилотный канал 95, где она смешивается с буровым шламом благодаря
своеобразному вращательному и возвратно-поступательному движению лопастей 80 и эффективно удаляет
его из пилотного канала, так что пилотные лопасти 80 эффективно удаляют шлам. Нижний конец отверстия 49
расширен, как показано на рисунке 51, так что любые буровые отходы, которые могут застрять в нем во время
опускания долота или в другое время, могут быть легко вытеснены оттуда давлением бурового раствора,
воздействующего на него с внутренней стороны отверстия 49.
Расширение отверстия под номером 51 обеспечивает облегчение потока, и окалина или другие посторонние
частицы легко вытесняются из него.
Часть грязевой воды проталкивается через ответвление 53 и поступает в каналы 54 и 56. Грязевая вода,
поступающая в канал 54, стекает вниз вокруг цилиндрического выступа 45 между подшипником и торцевыми
поверхностями 46 и 64, обеспечивая их постоянную смазку 5,5, а поскольку грязевая вода находится под
высоким давлением, она предотвращает попадание между ними любых частиц шлама или посторонних
предметов. Грязевая вода, проходящая по каналу 56, поднимается вверх вокруг штифта 38 и проходит через
подшипник в его верхнем конце, тщательно смазывая этот подшипник и предотвращая попадание в него
шлама или других посторонних частиц. Смазочная жидкость поступает из полости 61 через верхний конец
чашеобразной части 60. Этот поток, выходящий через подшипники режущего инструмента и штифта, имеет
чрезвычайно важное значение для данного изобретения.
Эта грязевая вода находится под чрезвычайно высоким давлением, превышающим внешнее давление на дне
скважины. По этой причине никакие частицы бурового шлама или посторонние предметы из скважины не
смогут попасть между 75 опорными поверхностями, и, следовательно, не произойдет засорения подшипников,
которое препятствовало бы вращению режущего инструмента 59 на штифте 38. Часть грязевой воды
проходит через каналы 80, 88 и 89, промывая зазоры между режущими лезвиями.
Из приведенного выше описания видно, что сверло моего изобретения содержит лишь несколько деталей, все
из которых имеют очень прочную конструкцию и, следовательно, могут выдерживать значительные нагрузки,
возникающие при сверлении. Детали имеют простую конструкцию, могут быть изготовлены с меньшими
затратами и легко собираются и разбираются. Благодаря своеобразному
вращательно-возвратно-поступательному движению фрезы, вероятность образования комков на моем сверле
ничтожно мала.
Повторное рассмотрение ходатайства покажет, что зубы смещаются внутрь, а затем отступают или отходят от
указанных точек.
Это позволяет промывочной жидкости, которая вводится непосредственно в пилотный канал, тщательно
смешиваться с буровым шламом. 100 Очень важной особенностью данного изобретения является способ,
которым резец 59 выкапывает яму. В приведенном выше описании четко объясняется, что резец формирует
скважину не посредством абразивного воздействия, а посредством ударного воздействия, которое намного
быстрее, чем абразивное воздействие, как в обычном буровом долоте, и износ лезвий незначителен. 110 Из
приведенного выше описания видно, что сверло моего изобретения прорезает отверстие, размер которого
превышает диаметр корпуса, через который оно проходит. По мере износа режущей части долота, участок
скважины, который при этом разрезается, будет постепенно сужаться. Однако такое сужение не потребует
рассверливания, если отверстие не сужается до диаметра меньшего, чем диаметр обсадной трубы, через
которую проходило сверло диаметром 120 мм. На практике я убедился, что сверло моего изобретения с
легкостью прорезает отверстие толщиной в 10 процентов.
больше, чем самый маленький размер оболочки, через которую его можно пропустить. Таким образом,
существует небольшая опасность того, что резец износится до такого размера, что прорежет отверстие
меньше внутреннего диаметра корпуса, через который он был выпущен. 130 2B.3-.3 g На чертежах зубья
развертки состоят из двух рядов, причем зубья каждого ряда смещены относительно другого ряда. В
некоторых случаях может быть целесообразно выровнять зубья двух рядов или полностью удалить один ряд
зубьев. Очевидно, что эти незначительные изменения конструкции находятся в рамках моего изобретения, как
это определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263393A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 апреля 1926 года. Аудж.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1926 года. № 13,529 126.
Завершено: Декабрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления растворов для полимерных смол или связанные с ним.
Мы, компания PAPETE1IES NAVARPE, расположенная по адресу: авеню де Ноалиль, 52, Лион, Франция,
французское общество, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения смолосодержащих водных
растворов без применения нагрева. Полученные по этому способу смолосодержащие жидкости особенно
полезны для проклейки бумаги или картона, но также могут использоваться в целом во всех случаях, когда
требуются смоляные суспензии или проклейкое молоко, предварительно полученные с помощью щелочного
мыла. Например, такие предприятия, как производители цветных лаков и пигментов, нуждаются в этих
продуктах.
Главная особенность процесса согласно данному изобретению заключается в том, что промежуточное или
мыльное состояние становится ненужным благодаря прямому воздействию холодного раствора едкого
щелочного вещества на смолу. Удовлетворительный выход смолосодержащей жидкости достигается при
низкой концентрации — менее 10 граммов каустической соды на литр.
Устройство, изображенное на прилагаемом чертеже в качестве конструктивного примера, может с успехом
использоваться для растворения смолы в соответствии с настоящим процессом.
Рисунок 1 представляет собой частичный разрез по линии а-б на рисунке 2, а рисунок 2 — план части
аппарата.
Раствор каустической соды последовательно пропускают через вертикальные колонны А, заполненные
измельченной смолой. Количество, диаметр и высота колонн варьируются в зависимости от количества
получаемого раствора. В этой наночастице получается смолосодержащая [Цена 1 /-] водная жидкость с
равномерным содержанием смолы на литр. Поскольку пропорцию смолы можно изменять по желанию в
соответствии с установленной производительностью, раствор каустической соды 50 подается в аппарат,
например, с помощью насоса B, скорость подачи которого в каждом конкретном случае одинакова. В
изображенном устройстве раствор поступает в емкость С, имеющую переливное отверстие D, затем проходит
через колонны, после чего достигает контейнера Е для хранения смолосодержащей жидкости. Для
автоматического прекращения подачи раствора соды при заполнении контейнера E могут быть
предусмотрены отдельные устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 мая 1926 года. № -13,729/26.
Завершено: Декабрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах и устройствах для формования листового стекла или относящиеся к ним.
(Сообщение от компании HARTFronD-EMPIRE COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хоумстед-авеню, 333, город Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.)
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы «Хласелтин, Лейк и Ко.»,
зарегистрированные патентные агенты, 28, Саут-Холл-Билдингс, Чансери-Лейн, Лоддон, Западная часть
графства Мидлсекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к методам и
аппаратам для формования листового стекла, и в частности к формованию листового стекла путем прокатки
расплавленного стекла в листы с последующей шлифовкой и полировкой этих листов.
До настоящего времени предпринимались различные попытки прокатывать листовое стекло непосредственно
из емкостей или их предпечей, но так и не удалось получить листовое стекло такого же высокого качества, как
при использовании метода плавки в тигле, при котором заготовка для стекла плавится в тигле, а
расплавленная масса затем выливается на стол и прокатывается в виде листа, который после этого
шлифуется и полируется.
При вытягивании или подаче листа стекла непосредственно из резервуара возникают трудности, поскольку
поток не может быть однородным по объему, а его температура не может контролироваться в требуемых
пределах.
Изменение объема потока приводит к его перекрытию и волнообразным образованиям, в то время как
разница температур между различными участками потока расплавленного стекла приводит к образованию
более холодных частиц, что вызывает неровности. Неравномерность объема и температуры приводит к
образованию того, что в данной области техники называется "пачком". Реакция также возникает в результате
относительного смещения частиц расплавленного стекла по различным другим причинам. Наличие
неоднородности, или отсутствия однородности, 45 в листе стекла крайне нежелательно, поскольку приводит к
изменению отклонения лучей света, и:
Изменение угла преломления увеличивается по мере уменьшения однородности, в результате чего зрение
через такой лист стекла искажается.
Один из способов формования листового стекла непосредственно из резервуара или подовой печи включает
в себя установку патрубка 55, ведущего из резервуара к точке над нижним формовочным валком и рядом с
верхней частью верхнего валка. Стекло пропускается между валками и выходит с другой стороны в виде
листа. Для того чтобы поток стекла из печи к валкам имел достаточную глубину для предотвращения
волнообразного движения или наложения потоков, а также для избежания чрезмерного охлаждения, носик
должен быть сделан относительно узким. Расплавленное стекло на глубину, примерно в три раза
превышающую толщину готового листа, направляется через носик к нижнему валку и накапливается у
верхнего валка 70, так что оно может растекаться в стороны к каждому концу валка на расстояние,
приблизительно равное ширине носика, причем ширина носика составляет примерно одну треть длины валка.
Хотя такое расположение в некоторой степени преодолевает недостатки, связанные с потоком тонкой струи
стекла, направленной против пары листоформовочных валков, и позволяет формировать относительно
широкий лист из стекла, протекающего через данный носик, могут возникать дефекты, поскольку стекло,
прижатое к верхнему валку, охлаждается, что несколько нарушает равномерный поток к концам валка, а также
приводит к смешиванию более холодных частиц стекла с более горячими, что дезорганизует частицы стекла и
вызывает образование конденсата.
Одной из целей моего изобретения является создание средства и метода, позволяющих подавать стекло на
листоформовочные валы в виде потоков, имеющих значительную глубину относительно толщины готового
листа, таким образом, чтобы расплавленное стекло распределялось по поверхности листоформовочных
валов с минимальным относительным смещением частиц стекла и с минимальным изменением снижения
температуры между различными участками стекла, распределенными таким образом.
Еще одной целью моего изобретения является создание средства и метода, позволяющих устанавливать
листоформовочные валки достаточно близко к носику, что дает возможность использовать более широкий
носик, чем те, которые использовались ранее, и избегать необходимости распределения стекла на
значительное расстояние вбок от линии его потока:
Ещё одной целью моего изобретения является упрощение и общее улучшение конструкции и работы
механизма обработки стекла.
Некоторые из основных особенностей изобретения, которые будут описаны ниже, заключаются в обеспечении
средств для разделения потока стекла на две или более частей и: направлении разделенных потоков к
формовочному валу в точках, удаленных от его средней части, в отличие от единого потока стекла, осевая
линия которого пересекает среднюю часть формовочного валка.
Еще одна особенность заключается в нагреве стенок носика, а также поверхности стекла, предпочтительно с
помощью нагревательных элементов, которые нагреваются до состояния накаливания с помощью
газообразного топлива и тому подобного.
Эта особенность не только облегчает свободное течение расплавленного стекла, но и позволяет расширить
носик и переместить к нему формовочный валок, что требует меньшей глубины потока расплавленного стекла
и позволяет избежать проблемы широкого распределения стекла по поверхности валка.
Некоторые из возможных форм моего изобретения показаны на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан
вид сверху носика, подающего стекло одним потоком на поверхность листоформовочного валка; на фиг. 1
показан один из способов разделения носика на два потока стекла, каждый глубиной равный обычному
одиночному потоку, но имеющей суммарную ширину, равную ширине одиночного потока, и направленного на
поверхность листоформовочного валка; на фиг. 2 показан вид сверху модифицированной формы носика, при
которой объемы текучего стекла достаточной глубины направляются на поверхность 70 листоформовочного
валка в точках по обе стороны от его средней части; на фиг. 3 показан вид по линии 3-3 на фиг. 2; на фиг. 4
показан разрез в поперечном сечении, показывающий один из способов подачи тепла к нижней части носика и
к поверхности потока стекла; На рис. 5 показан вид сверху, демонстрирующий один из способов управления
относительно широким потоком стекла для получения указанных результатов (81); на рис. 6 показан вид
сверху, демонстрирующий другую форму носика и средства управления проходящим через него стеклом; на
рис. 7 показан вид сбоку аппарата, изображенного на рис. 6.
85 На рис. 17 показан водосточный желоб 11, ведущий от передней стенки резервуара (не показан). Стекло,
вытекающее из носика 11, осаждается на нижнем валике 12 относительно большого диаметра. Этот вал 90
служит столом, на котором лист стекла прокатывается листоформовочным валом 13, при этом лист стекла
выходит из пространства между валами 12 и 13 способом, показанным на рисунке 14, после чего пропускается
через шлифовальный станок 95, шлифуется и полируется. Ширина носика 11 значительно меньше длины
рулона 13, что обуславливает необходимость распределения потока в поперечном направлении, вдоль
поверхности рулона 13 на расстояние Z в течение времени перемещения стекла вперед на расстояние X.
Для уменьшения расстояний Z я разделяю носик 11 на две продольные секции 105 11a с помощью
перегородки или разделительной стенки 11b, обеспечивая таким образом два потока, каждый из которых
направлен против листообразующего валка 13 в точке, расположенной между его средней частью и одним из
его концов 110, при этом расплавленное стекло прижимается к валку, как показано на рисунке 15.
Таким образом, видно, что для распределения стекла на боковом расстоянии Y необходимо, чтобы оно было
сосредоточено на валу 115 только в объемах, составляющих примерно половину объема 15 на рис. 1, и чтобы
оно перемещалось в боковом направлении только на примерно половину расстояния массы 15 на рис.
ла. Таким образом, можно использовать 120 потоков достаточной глубины, чтобы предотвратить чрезмерное
охлаждение стекла и избежать наложения потоков друг на друга.
Валки 12 и 13 могут охлаждаться и приводиться в движение любым подходящим способом. 125 Теперь
обратимся к рис. 2 и 3. На них показан носик 16, ширина которого может быть примерно такой же, как у носика
11 на рис. 1.
Стекло подается из сопла на формовочные валки 17 и 18, которые соответствуют валкам 12 и 13 на рис. 1.
Однако, вместо плоского дна носика 16, это дно имеет изогнутое поперечное сечение, так что по обе стороны
от его осевой линии образуется струя стекла относительно большой глубины. В результате более глубокие
участки потока стекла направляются против листоформовочного валка 18 в точках по обе стороны от его
средней части, примерно так, как показано на рис. 1 на отметке 15'. Хотя средняя часть потока стекла
относительно неглубока, температура в ней будет поддерживаться за счет прилегающих более глубоких
участков потока. Как и в случае с рис. 1, такое расположение уменьшает расстояние, которое поток стекла
должен пройти в боковом направлении, чтобы распределиться по поверхности листоформовочного валка 18.
Обращаясь теперь к рис. 4, я показываю носик 19, нижний валик 20, валик для формования листа 21 и
щеточный валик 22 для поддержания чистоты валика 20. Данная схема 2 5 в основном предназначена для
нагрева нижней стенки носика 19 до такой температуры, чтобы проходящее через него стекло свободно текло,
и чтобы на расплавленное стекло, которое в противном случае прилипло бы ко дну носика и охладилось,
оказывался смазывающий эффект. Кроме того, такой нагрев предотвращает охлаждение частиц, которые
впоследствии смешались бы с более горячими частицами и вызвали бы образование трещин или подобных
неровностей в структуре стекла.
Основание носика 19 имеет углубление для размещения горелки 23, которая частично заключена в глиняный
элемент 24. К глиняному элементу 24 прикладывается теплоизоляционный материал, а поверх изоляции 25
накладывается металлическая крышка 26. Глиняные или огнеупорные стенки камеры, внутри которой
расположена горелка 23, нагреваются до состояния раскаленного стекла за счет сгорания газа, поступающего
через трубу горелки 23, и подаваемого через нее воздуха, что обеспечивает полное сгорание и более
равномерное распределение тепла под носиком 19, чем это было бы возможно при использовании
конструкции, в которой обычные горелки просто направлены на дно носика.
55] Для нагрева поверхности стекла я предлагаю конструкцию горелки, состоящую из металлической крышки
27, теплоизолирующего элемента 28, глиняного элемента 29 и камеры 30 для сгорания воздуха и 6) газа. В
нижней части элемента 29 имеются отверстия, позволяющие пламени из камеры сгорания 30 ударяться о
поверхность стеклянной струи.
Когда глиняный кусок нагревается до 6°C (температура накаливания), его стенки служат излучателями,
обеспечивая полное сгорание газа и воздуха в пространстве 30, в результате чего тепло равномерно
поступает во все части листа под горелкой, и практически не изменяется степень 70 интенсивности
подаваемого тепла в течение различных периодов времени, например, при использовании газовых форсунок.
В случае газовых форсунок малейшее изменение потока газа или воздуха немедленно вызывает
соответствующее изменение количества подводимого тепла, тогда как при использовании ламп накаливания
накапливается достаточно тепла, так что колебания подачи газа в течение коротких промежутков времени
практически незаметны с точки зрения количества тепла, передаваемого стеклу. Этот нагреватель
поддерживает поверхность стекла при надлежащей температуре, чтобы предотвратить охлаждение частиц
поверхности и их последующее смешивание с более горячими частицами стекла, что может привести к
образованию трещин. Как показано пунктирными линиями на рис. 4, нагреватель предназначен для
регулировки любым подходящим способом, либо вертикально, либо продольно, либо поперечно относительно
потока стекла; таким образом, тепло подается в различных точках в соответствии с условиями.
На рис. 5 я показал носик 31, который может быть значительно шире, чем носик 95 [1- на рис. Нагрев P и'
может осуществляться с помощью нагревательного устройства с носиком, показанного на рис. 4.
Однако, особое внимание в связи с этим рисунком следует уделить элементам управления потоком 32 и
размещению валиков 33 и 34 вблизи носика.
Валы 33 и 34 могут быть размещены близко к желобу, поскольку струя достаточно широка, чтобы исключить
излишнее широкое боковое распространение струи. Чрезмерное охлаждение струи предотвращается
наличием горелок под носиком.
Ещё одна особенность, которая позволяет использовать 1 л! Размещение валиков ближе к носику и,
следовательно, сокращение необходимой длины пути для потока стекла достигается за счет использования
трех блоков или перегородок 32, которые могут быть погружены на желаемую глубину 115 и оказывать
значительное сопротивление потоку стекла в разных местах поперечно. носик. Благодаря такому
расположению можно использовать более широкий носик и, тем не менее, контролировать поток стекла,
поступающего из него, таким образом, чтобы обеспечить более равномерное распределение стекла по
листоформовочному валу 34, что, следовательно, приведет к уменьшению массы стекла у этого валка и,
соответственно, к уменьшению охлаждения, а также к сокращению бокового потока.
Нагрев носика и расположение валиков близко к носику таким образом, чтобы стекло находилось на
относительно небольшом расстоянии от него. 30 263,394 Транспортировка может позволить подавать стекло
низкой температуры из пода, тем самым повышая однородность стекла до такой степени, что вероятность его
образования складок и морщин уменьшается по сравнению с более горячим и тонким стеклом.
Размещение формовочных валков в непосредственной близости от носика также устраняет необходимость
установки горелок над поверхностью стекла, выходящего из носика, как это происходит в случаях, когда
стеклу приходится преодолевать относительно большое расстояние, чтобы достичь валков и распределиться
по их поверхностям.
На фиг. 6 и 7 показан носик 36, внутри которого установлены два блока или островка 37, имеющие прорези на
передних концах, как показано на фиг. 38. Эти островки служат для разделения потока расплавленного стекла
на три потока, так что расплавленное стекло будет прижиматься к листоформовочному валу 39 в точках 40, 41
и 42, а не только в средней части валка. Контуры потока расплавленного стекла на передних концах островов
обозначены линиями 44.
Между островами размещаются перегородки или вертикально перемещающиеся блоки 45, позволяющие
регулировать поток стекла к точкам 40, 41 и 42 по мере необходимости, чтобы обеспечить правильное
распределение стекла по поверхности валка 39.
Боковые стенки носика 36 имеют прорези, как показано на рисунке 46. Для нагрева нижней стенки носика
предусмотрена горелка 47, как поясняется в связи с рис. 4, и часть тепла от этой горелки направляется через
отверстия 38 и 46, чтобы уменьшить охлаждение стекла о стенки носика 36 и островков 37, тем самым
обеспечивая более свободное и равномерное течение стекла мимо этих стенок и предотвращая смешивание
охлажденных частиц с более горячими участками стекла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263395A
[]
1
i - -, -- СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Дата подачи заявки: 3 марта 1926 г., № 5983/26, Полная левая
сторона: декабрь.
2,
1926.
Полностью принято: 20 января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,395 Новые или усовершенствованные методы и средства содействия в изготовлении беспроводных
комплектов и устройств.
Я, Алан Баррингер, проживающий по адресу: Пейдж-стрит, 28, Вестминстер, Лондон, юго-западный Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: В настоящее время принято выпускать бумажные схемы или диаграммы с напечатанными на них
изображениями различных компонентов и проводки, которые служат руководством для любителей при
конструировании беспроводных приемников, волновых ловушек и других устройств для беспроводной
телефонии. Неопытные лица часто испытывают трудности с правильным следованием таким схемам и
правильным расположением проводки, особенно в случае с приемниками или устройствами, в которых
некоторые компоненты установлены на передней панели и на основании и/или на приподнятом лотке или
полке для ламп, поскольку схемы обязательно печатаются на плоской бумаге, а основание и/или лоток или
полка для ламп обычно печатаются на схеме под панелью, и невозможно показать правильное положение
проводов от различных компонентов относительно друг друга, чтобы избежать взаимодействия и собственной
емкости.
Целью настоящего изобретения является -30 разработка нового или усовершенствованного метода и средств
для преодоления этой проблемы, позволяющих новичку легко понять и правильно подключить устройство или
прибор.
Согласно данному изобретению и в случае использования панели с основанием, я предлагаю устройство,
состоящее из карты, платы или панели, и к ней я шарнирно или иным образом соединяю другую карту или
плату, которая представляет собой или выполняет функцию основания, и на такой карте, плате или панели и
карте или основании я печатаю, рисую или иным образом изображаю различные компоненты и клеммы или их
контуры в том положении, которое они занимают, и иллюстрирую проводку, печатая или иным образом
обозначая часть проводки на панели или карте и плате, а другую проводку, в частности ту, которая соединяет
некоторые компоненты на панели с компонентами на основании и поддоном для клапанов или полкой, если
таковая используется, я изображаю отрезками шпагата, нити или другого подходящего материала,
закрепленного на панели или карте и плате, в точках, где провод должен быть соединен с компонентами или
клеммами.
В тех случаях, когда используется отдельный поддон или полка для клапанов, я могу использовать
дополнительную картонную или настольную доску, которая может быть складно прикреплена к базовой
картонной или настольной доске и, будучи поднятой, может удерживаться в том положении, которое она
будет занимать в наборе.
На лицевой стороне карточки, картона или панели также может быть нанесена печать, гравировка или иная
маркировка с указанием мест, занимаемых компонентами композиции, а также надписи, масштабы и т. д.,
обозначающие их назначение.
В качестве простого примера устройства, сконструированного в соответствии с данным изобретением, хотя
следует понимать, что для соответствия различным типам схем или устройств потребуются различные
изменения или модификации, я использую жесткую картонную пластину, которая представляет собой
переднюю панель, и к ней по нижнему краю я шарнирно прикрепляю другую жесткую картонную пластину,
которая представляет собой базовую плату, и такие пластины скреплены между собой у свободных краев
лентами, шнурами или полосками материала, которые позволяют открывать пластины под прямым углом друг
к другу.
Я также использую другую жесткую картонную основу, которая представляет собой лоток или полку для
клапанов, прикрепленную к центрам двух отрезков ленты или другого подходящего материала, причем концы
ленты закреплены на основании на некотором расстоянии друг от друга, и я предусматриваю стойку или
стойки, которые, когда картонная основа поднята на всю высоту, разрешенную лентами, могут быть
расположены между картонной основой лотка для клапанов и основанием и удерживают картонную основу в
поднятом положении, то есть в положении, которое лоток или полка для клапанов будет занимать в наборе.
— На лицевой стороне панели я печатаю или иным образом изображаю клеммы, регуляторы и ручки реостата
и конденсатора.
На лицевой стороне панели я печатаю или иным образом изображаю компоненты, расположенные на
передней панели или выступающие на нее, вместе с соответствующими заголовками и надписями. Также на
обратной стороне панели я печатаю или иным образом изображаю компоненты так, как они будут видны с
этой стороны. Кроме того, на базовой панели я печатаю или иным образом изображаю компоненты,
расположенные в виде неподвижных конденсаторов, трансформаторов и т. д. или 2, другие компоненты.
На верхней стороне карточки лотка для ламп я печатаю или иным образом отмечаю положение держателей
ламп, держателей катушек для антенны и индуктивной катушки анода и/или других компонентов, а на нижней
стороне — проводку, соединяющую некоторые из этих компонентов между собой.
На обратной стороне панели и базовой платы я печатаю или иным образом помечаю часть проводки, то есть
простую и понятную, а остальную проводку обозначаю отрезками бечёвки, нити или другого подходящего
материала, прикреплёнными концами к карточкам в точках, где провода должны быть подключены в
комплекте. Например, в данном случае следующие элементы будут представлены бечевкой или другим
подходящим материалом: соединения между конденсатором настройки антенны на передней панели и
держателем катушки индуктивности антенны на полке с лампами; выводы от реостатов на передней панели к
держателям ламп на подставке; соединения от блока реакции на передней панели к держателям ламп на
подставке; выводы от индуктивности одного из трансформаторов на основании к одному из гнезд для анодной
катушки на полке с лампами и от индуктивности другого трансформатора на основании к гнезду лампы на
подставке.
Другие отрезки шпагата или подобного материала могут быть закреплены одним концом к месту крепления на
панели, базовой плате или лотках, а свободными концами — к выступам, указывающим на их назначение,
например, для подключения к батареям, обеспечивающим смещение сетки.
Печать может быть выполнена в разных цветах, а нить или аналогичные провода также могут быть разных
цветов, чтобы различные части схемы было легко отследить; например, высоковольтные провода могут быть
красными, а низковольтные — черными.
Удалив стойку или стойки, можно сложить картонную подставку для клапанов на картонную основу, а затем
сложить на нее панельную подставку, получив плоское изделие, которое можно продавать в неглубокой
коробке или конверте. В развернутом виде будет четко видно расположение различных деталей и проводки,
что легко понять даже новичку при сборке и подключении оборудования.
Датировано 3 марта 1926 года.
IH. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные методы и средства содействия в изготовлении беспроводных комплектов и
устройств.
Соседние файлы в папке патенты