Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4784
.pdf
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к прядильным машинам, пригодным для использования в сочетании с
центробежными аппаратами для прядения искусственного шелка. В частности, речь идет о таком типе
прядильной коробки, которая включает в себя корпус колоколообразной формы, съемно установленный на
вращающемся столе, который, таким образом, образует дно коробки, в то время как верхняя часть указанной
коробки имеет центральное отверстие для ввода нити.
В подобных устройствах, где используются высокие скорости вращения, необходимо очень прочно, хотя и с
возможностью отсоединения, закрепить колоколообразный корпус на вращающемся столе, чтобы во время
работы центрифуги корпус не смещался ни в каком направлении, а соединение между столом и корпусом
было достаточно плотным, чтобы предотвратить выскальзывание резьбы под действием центробежной силы.
Уже были предложены различные эффективные способы крепления колоколообразного корпуса
вращающейся коробки к центробежному столу; например, было предложено снабдить край или периферию
стола резьбой, предназначенной для зацепления с кольцом с внутренней резьбой, снабженным загнутым
внутрь фланцем (по типу накидной гайки), который входит в зацепление с выгнутым наружу выступом на
нижнем крае колоколообразного корпуса. Для вышеупомянутой цели также предлагалось использовать
штыковое соединение или пружинные болты.
[Цена, 1/-] Настоящее изобретение предлагает усовершенствованные и упрощенные средства для крепления
корпуса на столе, конструкция и расположение 50 деталей которых таковы, что корпус самопроизвольно
устанавливается на столе, выравнивается и автоматически располагается на нем при установке,
одновременно образуя соединение, через которое резьба не может выскользнуть. 55 Изобретение
представляет собой вращающийся ящик первого описанного здесь типа, имеющий корпус в форме колокола с
внутренним кольцевым выступом или опорой, предназначенной для опоры на верхнюю часть стола по его
краю, и кольцевой стенкой, простирающейся ниже указанного выступа, характеризующийся тем, что указанная
кольцевая стенка взаимодействует с податливыми крепежными элементами, расположенными по периметру
стола.
В одном из конструктивных вариантов нашего изобретения нижняя часть колоколообразного корпуса,
расположенная ниже кольцевого выступа, имеет коническую внутреннюю поверхность 70, предназначенную
для взаимодействия с соответствующей периферийной поверхностью, встроенной в конструкцию
вращающегося стола. Целью данной конструкции является противодействие боковому или тангенциальному
смещению колоколообразного тела под действием центробежной силы. В данном случае периферийная
поверхность стола также имеет коническую форму и соответствует конической внутренней поверхности
колоколообразного тела.
В зоне соприкосновения поверхностей колоколообразного корпуса и вращающегося стола предусмотрены
деформирующие прокладки или амортизирующие элементы с целью повышения адгезии между ними.
Данная набивка может удобно состоять из множества небольших резиновых или подобных амортизаторов,
закрепленных на одной из противоположных поверхностей и слегка выступающих из нее, чтобы
соприкасаться с противоположной поверхностью другого элемента.
В качестве альтернативы могут быть использованы другие средства (262,874) для обеспечения достаточно
плотного контакта колоколообразного корпуса со столом; в этой модификации коническое соединение,
включающее предпочтительно три небольшие прокладки из твердой резины между двумя элементами
прядильной машины, может быть заменено цилиндрическим соединением, и при желании край стола может
быть ступенчатым, чтобы соответствовать кольцевому выступу на вышеупомянутом колоколообразном
корпусе.
Для ввода нити в прядильную коробку в цельной коронке или головке последней предусмотрено известное
круглое отверстие, предпочтительно диаметром не более половины диаметра колоколообразного корпуса.
На прилагаемом рисунке:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез прядильной коробки, изготовленной в соответствии с
нашим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий
модифицированные средства для соединения двух разделяемых элементов прядильной коробки.
На рисунке 3 представлен внешний вид здания в направлении стрелки III на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид конструктивной детали вращающегося стола 3lu, далее
именуемого таковым.
Обращаясь сначала к рисунку 1, верхняя часть 1 вращающейся коробки имеет форму колокола и закреплена
на вращающемся столе 2, который образует нижнюю часть -35 дна коробки. 8 представляет собой кольцевой
выступ, предназначенный для опоры на краевую часть стола 2 с целью поддержания горизонтального
положения колоколообразного элемента 1. Конусообразная периферийная поверхность 3 части 4ij 2
охватывается соответствующей конической нижней стенкой колокола 1, простирающейся ниже выступа 8.
Вследствие таких конфигураций возникает центробежная сила.
которая действует горизонтально, не стремится разделить две части 1 и 2. Однако для увеличения сцепления
этих двух частей друг с другом в осевом направлении, в соответствующие места по окружности стола 2
вставлено несколько небольших подушечек из резины или подобного податливого материала, обозначенных
на чертеже цифрой 4. Эти небольшие подушечки усиливают сцепление двух частей друг с другом.
Как обычно, прядильная коробка имеет отверстие, подобное 5, для подачи нити: это отверстие выполнено в
цельной коронке колокола, и для обеспечения равномерного расположения искусственного шелка внутри
коробки по мере его подачи в нее известным способом диаметр этого отверстия не должен превышать
половину диаметра колокола.
Как видно, силы, возникающие при быстром вращении и действующие перпендикулярно оси вращения, не
снижают эффективности крепления.
На рисунках 2-4 показан еще один способ надежно закрепить колокол на столе и предотвратить
соскальзывание резьбы 70.
Как показано на рисунке 2, ни одна из противоположных поверхностей колокола 1 и стола 2 не обязательно
должна быть конической. В данном случае периферийная поверхность 6 стола 75 2 охватывается
соответствующей внутренней цилиндрической поверхностью в нижней стенке колокола 1 и имеет ступенчатую
форму сверху, как показано на рисунке 7, для размещения выравнивающего выступа 8 в указанном колоколе;
очень плотное и надежное соединение 80 обеспечивается в точке 9, чтобы предотвратить возможность
выскальзывания резьбы через него во время работы устройства.
Для надежного крепления колокола к столу может быть предусмотрено несколько средств в соответствующих
местах; на чертеже показано только одно из них. Под столом 2 имеется выступ 10 с отверстием 11 (см. рис. 4),
в которое плотно входит упругий или пружинный штифт 12, который 90 может быть зафиксирован на месте
путем опускания для соединения со столом (как показано на рис. 2, 138) — или любым другим удобным
способом. Крайне важно, чтобы этот штифт 12, как показано на рисунке, обладал упругой или пружинящей
природой, чтобы он мог слегка деформироваться при использовании колокола 1, как описано ниже.
Увеличенное отверстие 14 в периферийной стенке стола облегчает отклонение этого штифта к его внешнему
концу 15, который предназначен для входа и взаимодействия с пазом 16 (так называемых штыковых защелок)
на краю колокола 1 (см. рисунок 3). В качестве альтернативы, штифт 12 может быть установлен на пружине
105 для обеспечения бокового перемещения.
Для фиксации звонка в нужном положении его прикладывают к столу таким образом, чтобы штифт 12 входил
в вертикальную часть паза 16:
Затем его надавливают до тех пор, пока ступенька 7 110 и плечо 8 не соприкоснутся, после чего его слегка
поворачивают, чтобы вставить штифт в боковую часть паза.
Для достижения крайнего внутреннего конца указанного паза конец 15 штифта значительно отклоняется при
скольжении по выступу 17, и в своем крайнем положении (показано на рисунке 3) указанный штифт
предпочтительно все еще находится под небольшим напряжением, чтобы достаточно прочно прижать колокол
к столу, обеспечивая тем самым надежное соединение в точке 9.
Кстати, следует отметить, что штифты 12 должны быть способны противостоять воздействию кислоты.
Поскольку вращающаяся коробка не снабжена съемной крышкой сверху (см. 125), торт, находящийся внутри,
нельзя вынуть через верх, но это делается путем поднятия колокольчика 1 со стола 2 и легкого постукивания
им по плоской жесткой поверхности стола, чтобы отделить торт, который затем извлекается снизу.
Внутренняя поверхность колоколообразного корпуса может быть цилиндрической или иметь очень слабое
сужение, при этом диаметр увеличивается к основанию, что облегчает извлечение осадка. Нить также можно
намотать, сняв колокольчик и перевернув его вверх дном. При желании нить можно хранить в колокольчике до
момента намотки, где она будет защищена колокольчиком от возможной деформации и повреждения пряжи.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262875A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для металлообработки.
Я, Роберт Прайс, проживающий по адресу: 213, Putney Bridge Road, Putney, London, S. W. 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному станку для металлообработки и, в частности, к
таким, которые применимы для распиловки, нарезания шпоночных пазов и аналогичных целей, где можно
установить режим резки и оставить станок практически без присмотра для завершения операции.
Для реализации изобретения в его предпочтительном виде и в применении к ножовке, предусмотрена
станина, установленная на соответствующих опорах.
В задней части указанной платформы расположены приводной механизм и поперечная балка, работающие
перпендикулярно продольной оси платформы. Станина, расположенная на некотором расстоянии от
поперечной балки на протяжении q части своей длины, имеет круговое поперечное сечение, на котором
установлена многосторонняя опорная плита. Указанная опорная плита снабжена тисками или аналогичным
устройством для удержания заготовки. Если опорная плита имеет квадратное поперечное сечение, она будет
иметь четыре стороны, и каждая из этих сторон может быть изготовлена для одинаковых или различных
способов крепления заготовки. Опорная плита может перемещаться под действием винтового перемещения в
направлении вдоль самой плиты, а также может смещаться под углом на своем посадочном месте. Шнек
перемещения утоплен в корпусе станины и входит в зацепление с воротником или выступом, выступающим из
опорной плиты, таким образом, что подача осуществляется независимо от углового положения опорной
плиты. Опорная плита фиксируется в квадратном или угловом положении на станине с помощью винтового
приводного стержня, который может освободить плиту для угловой регулировки или зафиксировать ее в
отрегулированном горизонтальном положении. Дополнительное фиксирующее устройство может быть
предусмотрено и состоит из противоположных клиньев, утопленных в толщу опорной плиты и опирающихся
на круглую станину, которые могут сближаться друг с другом с помощью винтового механизма, тем самым
дополнительно фиксируя плиту в нужном положении.
Это дополнительное фиксирующее устройство необходимо только при выполнении тяжелых работ или когда
опорная плита наклонена под углом, выходящим за пределы нормального истинного горизонтального уровня
любой из ее поверхностей.
В задней части кровати расположен приводной механизм, состоящий из вала, приводимого в движение одним
шкивом. Вал имеет продольную цапфу в станине и на нем прочно закреплена длиннофрезерная прямозубая
шестерня, предназначенная для привода от корончатой или подобной муфты, аналог которой прочно
закреплен на шпинделе и перемещается в зацепление и из зацепления с помощью вилочного рычага
переключения, приводимого в действие эксцентриком, расположенным в передней части машины.
В прочном металлическом корпусе над ведущей шестерней установлен зубчатый диск, зацепляющийся с
корпусом и имеющий боковые направляющие, который может перемещаться по желанию с помощью ручного
винта известным способом, при этом зубчатый диск перемещается вдоль зубьев длинной зубчатой шестерни.
На ведомом валу, расположенном снаружи корпуса, установлен прочно закрепленный на нем диск, имеющий
штифт, приводящий в движение шатун и раму возвратно-поступательной ножовки. Рама установлена таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение на поворотной направляющей, при этом
направляющая шарнирно закреплена на конце рычага, а рычаг, в свою очередь, шарнирно соединен с
выступами по обеим сторонам корпуса зубчатого колеса.
Поворотная направляющая, несущая раму пилы, может быть установлена под углом к рычагу с помощью
скользящего элемента, прикрепленного к направляющей, и приспособлена для перемещения под действием
винтового привода в скользящем элементе, прикрепленном к поворотному рычагу или являющемся его
частью.
Как видно, поскольку рама пилы прикреплена к направляющей, а последняя, в свою очередь, к поворотному
рычагу, на нее воздействует значительный вес, стремящийся прижать пильное полотно к обрабатываемой
детали. Для уравновешивания этого веса до необходимого значения предусмотрен рычаг, расположенный
сзади станка и закрепленный на поворотном рычаге, с длинным регулировочным винтом, позволяющим
регулировать натяжение! регулировка относительно инструментальной рамы в передней части станка. Рычаги
пильной рамы расположены таким образом, чтобы не затрагивать обрабатываемые детали, которые в
противном случае не позволили бы выполнить пропил на необходимую глубину.
Для регулирования глубины реза к поворотному рычагу станка крепится пусковой рычаг, несущий пружинный
спусковой механизм, соединенный с регулируемым глубиномером.
Указанный измерительный прибор представляет собой элемент, шарнирно прикрепленный к жесткому рычагу
корпуса редуктора, направляемый пазом в поворотном рычаге, на котором расположено устройство
регулировки глубины реза, на которое обычно опирается рама и рычаг пилы в нерабочем состоянии или на
которое опирается при достижении заданной глубины реза. При наличии выемки в измерительном элементе
пилу можно поднять и удерживать в нерабочем состоянии, позволив выемке войти в зацепление со штифтом.
Вместо ножовки можно использовать инструмент для нарезания шпоночных пазов, который также может быть
-,, по отношению к раме.
Длину хода рабочей рамы можно регулировать, поместив кривошипный палец на вращающийся диск в паз и
вдавив его в требуемое положение.
Как видно, обрабатываемую деталь можно установить в любое требуемое положение, а регулировка
положения инструмента относительно детали обеспечивает диапазон и точность, ранее недоступные. Для
обеспечения точности регулировки опорная плита может быть снабжена конусообразным выступом с
нанесенной на него градусной разметкой углового положения, а на самой плите должна быть нанесена
нулевая линия для целей установки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для металлообработки.
Я, Роберт Прайс, проживающий по адресу: 213, Патни Бридж Роуд, Патни, Лондон, Южная Австралия. В. 15,
а. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: = Данное
изобретение относится к станкам для металлообработки и имеет своей целью создание
усовершенствованного станка, применимого для ножовки, распиловки и смежных целей, в котором
положение, направление и глубина реза могут быть предварительно заданы, и станок может завершить
операцию практически без вашего участия, при этом обрабатываемая или иная деталь устанавливается
таким образом. Шлифовальные круги различной глубины и под различными углами могут быть установлены
путем простой регулировки средств крепления заготовки и механизма работы пилы или другого инструмента.
Согласно изобретению, предлагается машина, в которой возвратно-поступательная пила или держатель
инструмента, приспособленный для работы в горизонтальном положении или под любым желаемым углом и
имеющий средства для автоматического прекращения резки на заданной глубине, может перемещаться
своим рабочим механизмом по всей поверхности машины с целью приведения пилы или другого инструмента
в вертикальное положение относительно обрабатываемой детали, в которой требуется резка. В
предпочтительном варианте конструкции станок включает в себя, в сочетании с возвратно-поступательным
держателем инструмента, установленным для регулировки описанным выше способом, держатель заготовки
или стол, который может вращаться и перемещаться в продольном направлении по оси, параллельной
плоскости возвратно-поступательного движения инструмента, что позволяет выполнять выемки под
различными углами в различных частях заготовки. Регулировка направления выталкивающей силы
относительно продольной оси обрабатываемого изделия может быть достигнута путем регулировки изделия
относительно вертикальной оси.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера пильный станок,
сконструированный в соответствии с изобретением, и на котором: Рисунок 1 — вид сбоку, Рисунок 2 — план,
Рисунок 3 — детальный вид, включающий поперечное сечение по линии А-А на Рисунке 2, в направлении
стрелок, Рисунок 4 — частичный план устройства, показанного на Рисунке 3, со снятым корпусом и верхней
направляющей, и Рисунок 5 — поперечное сечение по линии В-В на Рисунке 1.
На чертеже 1 показана неподвижная опорная плита, на которой установлена подвижная многосторонняя
опорная плита 2, при этом данная опорная плита установлена на опорах 3 и 4. Над подвижной опорной плитой
расположена пильная рама 5, на нижних концах которой закреплены зажимы 6, позволяющие установить в
нее пильное полотно 7. На одном конце рама а шарнирно соединена в точке 8 с шатуном 9, другой конец
которого шарнирно соединен с кривошипным штифтом 10, закрепленным зажимом 11, и который может
регулироваться радиально в указанном диске для целей, описанных ниже. Диск 11 установлен на валу 12,
поддерживаемом подшипниками 13, которые являются частью корпуса 14 для зубчатого колеса lu, также
закрепленного на валу 12, причем это зубчатое колесо зацепляется с удлиненной ведущей шестерней 16,
установленной на валу 17, расположенном вертикально под валом 12. На внешнем конце вала 17 свободно
установлен шкив 18, несущий одну часть кулачковой муфты 19, а другая часть 20 муфты прочно закреплена
на валу 17, благодаря чему перемещение шкива 18 и элемента кулачковой муфты 19 вправо (рис. 3)
обеспечивает передачу крутящего момента от источника энергии к валу 17.
В канавке 21 на выступе шкива 1l3 размещены рычаги раздвоенного рычага 192, закрепленного на валу 23, на
котором находится рычаг 24, приводимый в зацепление пружиной 28 с кулачком 25, закрепленным на валу 26,
проходящем через машину до опоры 4, где он снабжен рукояткой управления 27.
Корпус 14 с зубчатым колесом 15, валом 12 и диском 11 установлен на направляющей 29, подвижно
закрепленной в пазах типа «ласточкин хвост» 30, образованных на верхней поверхности корпуса 31, в
котором расположен вал 17 и его прилегающие части. Указанная направляющая имеет или снабжена гайкой
32, направленной вниз, через которую проходит резьбовой шпиндель 33, установленный в корпусе 31, и имеет
на своем внешнем конце маховик 34 для ручного управления положением направляющей 29 относительно
корпуса 31, как описано ниже. Допускается значительная свобода регулировки, определяемая длиной
длинной шестерни 16.
Многосторонняя опорная плита 2 предназначена для фиксации в любом из нескольких заранее заданных
положений на основании 1 с помощью вращающегося резьбового шпинделя 35, установленного в корпусе 36
на основании 1 и имеющего рукоятку 37 для ручного управления. Вращение этого шпинделя в одном
направлении приводит к тому, что его конец -38 входит в одно из ряда углублений, образованных на торце
опорной плиты 2, а вращение в противоположном направлении освобождает опорную плиту для угловой
регулировки. Опорная плита 2 снабжена пазами 39 для крепления к ней тисков или подобного устройства для
удержания заготовки. Опорная плита предназначена для перемещения вдоль паза 83 в основании 1 с
помощью винта перемещения 40, который входит в зацепление с кольцом или выступом 41, скользящим в
пазу 83 и прижимающимся к опорной плите таким образом, что обеспечивает подачу независимо от углового
положения опорной плиты.
Дополнительное фиксирующее устройство может быть предусмотрено (см. рис. 5), состоящее из клиньев 42,
направленных в противоположные стороны, которые предназначены для перемещения в зацепление с
опорной пластиной 1 и из него с помощью болтов 43, имеющих резьбу, направленную в противоположные
стороны, причем указанные болты установлены таким образом, чтобы исключить их продольное
перемещение, и могут вращаться через гайки 44 для перемещения клиньев в рабочее или нерабочее
положение по мере необходимости.
Для облегчения точной регулировки опорная плита может быть снабжена конусообразным выступом 45 с
нанесенными на него градусами угла y, а на опорной плите 1 нанесена нулевая линия 46 для целей установки.
Пильная рама 5 установлена в возвратно-поступательном положении на поворотной направляющей 47, при
этом шарнир 48 расположен на конце рычага 49, другой конец которого вращается на штифте 50,
установленном в выступах 51, выступающих вверх по обеим сторонам корпуса зубчатого колеса 14.
Поворотная направляющая 47, несущая раму, может быть установлена под углом к рычагу 49 с помощью
скользящего элемента 52, к которому направляющая 47 регулируемо крепится болтами 84 и который несет
гайку 53, скользящую в пазу 54 направляющего элемента a5, установленного на рычаге 49; регулировка
осуществляется вращением резьбового шпинделя 56, на котором установлена гайка 53; указанный шпиндель
может вращаться с помощью рукоятки 57.
Для уравновешивания веса пилы и ее рамы, которые стремятся прижать пильный диск к заготовке,
предусмотрен рычаг 58, выступающий назад от станка и закрепленный с помощью пластины 59 на выступе 60
на рычаге. Нижний конец указанного рычага 58 соединен с звеном 61, которое, в свою очередь, соединено с
длинной пружиной 622, идущей от задней части станка к передней и имеющей уменьшенный диаметр на
переднем конце, для зацепления с гайкой 63, установленной на резьбовом шпинделе 64, так что, поворачивая
указанный шпиндель с помощью рукоятки, прикрепленной к его концу 65, можно регулировать натяжение
пружины 62 в соответствии с требованиями.
Для регулирования глубины выстрела спусковой рычаг 66 шарнирно соединен с поворотным рычагом 49,
причем шарнир включает штифт 67, скользящий в пазу 68, образованном в рычаге 06, а спусковой рычаг
поворачивается на другом конце в точке 69 к рычагу 70, выступающему вверх из корпуса 14. На рычаге 70
скользящим образом установлен элемент глубиномера 71, имеющий резьбовое гнездо 72, через которое
проходит резьбовой шпиндель 73, упирающийся своим нижним концом в выступ 74, выступающий из рычага
70. Верхний конец шпинделя 73 снабжен рукояткой 75 для ручного управления.
Поворотный рычаг 49 имеет выступ 76 для зацепления с глубиномером 71 и прорезь 77, позволяющую ему
проходить над рычагом 70 и заземляться на него; штифт 78, выступающий в прорезь, предназначен для
зацепления с зажимом 79 в рычаге 70, когда устройство поднято в нерабочее положение. Рычаг 49
заканчивается рукояткой 80, а спусковой крючок 66 заканчивается спусковым крючком 81, с помощью которого
спусковой крючок может приводиться в действие против пружины 82, когда необходимо освободить рычаг 49 и
спусковой крючок 66 и вывести штифт 78 из паза 79. Рычаг 70 шарнирно закреплен в нижней части на
кронштейне 85, выступающем из корпуса 14.
В процессе работы заготовка фиксируется на опорной плите 2, положение которой регулируется до тех пор,
пока заготовка не окажется в таком положении, при котором можно будет выполнить необходимый
вертикальный разрез.
Затем пила 7 устанавливается вертикально над разрезаемой деталью, регулировка осуществляется
вращением маховика 34 для перемещения корпуса 14, диска 11, шатуна 9, рамы пилы 5, направляющей 47,
скользящего элемента 52, рычага 49 и их соответствующих частей по всей поверхности станка. Привод станка
в действие осуществляется поворотом рукоятки 37, которая вращает кулачок 25 таким образом, что под
действием пружины 28 рычаг 24, вал 23 и раздвоенный рычаг 22 перемещаются вправо (рис. 3), приводя в
зацепление элементы сцепления 19 и 20, так что вращение, передаваемое шкиву 18, передается через вал
17, шестерню 16, колесо 15 и вал 12 на диск 11, при этом вращательное движение диска используется для
возвратно-поступательного движения рамы пилы 5 через шатун 9. Для регулировки длины хода пилы
поворотный штифт 10 может быть установлен в радиальном пазу в диске 11 и снабжен зажимом для
фиксации в любом желаемом положении регулировки.
В начале работы пильный диск 7 будет опираться на поверхность заготовки, а выступ 76 и рычаг 49 будут
расположены на некотором расстоянии от элемента 71, определяющего глубину пропила, который был
предварительно настроен таким образом, чтобы предотвратить дальнейшее опускание пилы и ее рамы после
достижения желаемой глубины пропила.
Когда необходимо поднять раму пилы и зафиксировать ее в нерабочем положении, рычаг 49 поднимается
вокруг своей оси вращения a путем захвата элемента 80 таким образом, чтобы один палец мог потянуть за
рычаг спускового механизма в точке 81, тем самым сжимая пружину 82 и позволяя рычагу 66 выдвинуться,
когда рычаг 70 резко поворачивается влево, Fit,. 1, за счет движения рычага 49 вверх. Это движение
продолжается до тех пор, пока штифт 78 не войдет в паз 79 и не зафиксирует раму пилы для тюля и
связанные с ней детали в поднятом нерабочем положении.
Если необходимо выполнить распил под углом к горизонтали, раму пилы и пильный диск можно перевести в
наклонное положение, отрегулировав положение гайки 53 в пазу a4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Металлообрабатывающий станок, в котором возвратно-поступательная пила или
держатель инструмента, приспособленный для работы в горизонтальном или любом желаемом угловом
положении и имеющий средства для автоматического завершения реза на любой заданной глубине, может
перемещаться своим рабочим механизмом по всей поверхности станка с целью вертикального выравнивания
держателя пилы с положением в тюлевой древесине, в котором требуется выполнить рез.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1926, Нет, 23 576/25, Полностью слева. 21 июня 1926 г., Полная версия
принята к публикации: декабрь. 22, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стереоскопической кинематографии.
Я, Остин Кэрнс, проживающий по адресу: Истон Роуд, 67, Нью Ферри, Биркенхед, Великобритания,
настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к
усовершенствованиям в расположении и просмотре стереоскопических фильмов и состоит в следующем:
Фильм, состоящий из стереоскопических пар изображений, делится либо фактически, либо оптически таким
образом, что изображения для левого глаза могут проецироваться как отдельная серия на одном экране, в то
время как серия изображений для правого глаза аналогично проецируется на отдельном экране, причем
каждое изображение для левого глаза появляется либо одновременно, либо попеременно с соответствующим
изображением для правого глаза. Если оба экрана находятся в прямой видимости или в поле зрения
наблюдателя, необходимо применять специальные средства для объединения проецируемых изображений
каждой пары экранов в стереоскопическое целое, чтобы исключить необъединенные изображения,
остающиеся в поле зрения. Поэтому в моей компоновке я располагаю экраны таким образом, чтобы они не
находились вплотную друг к другу, и в прямой видимости оказывался только один из них.
Таким образом, экраны могут быть обращены друг к другу либо напрямую, либо под углом, при этом
наблюдатель располагается так, чтобы не мог непосредственно видеть оба экрана.
Для получения эффекта рельефа от стереоскопически связанных изображений, отображаемых на отдельных
экранах, необходимо, чтобы наблюдатель мог сопоставить изображение, не находящееся в прямой
видимости, с соответствующим изображением, находящимся в прямой видимости. Это легко сделать с
помощью смотрового устройства, состоящего из комбинации зеркал, линз или призм, типа, показанного в
спецификации № 211811895, уже известного и используемого для наложения стационарных разделенных
изображений.
Мое изобретение позволяет использовать подобное устройство просмотра только для стереоскопической
киносъемки, в которой экраны разделены, как указано выше.
Поскольку наблюдатель может располагаться в точках, не равноудаленных от двух экранов, я снабжаю
устройство просмотра 50 хорошо известными оптическими средствами для увеличения или уменьшения
изображений на любом из экранов, чтобы их можно было видеть в одинаковом размере при совмещении или
наложении. 55 В простейшем устройстве для наблюдения косвенно наблюдаемое изображение может
выглядеть перевернутым или зеркально отраженным, и для устранения этого дефекта и, таким образом, для
возможности использования более простых устройств, я могу проецировать либо серию изображений для
правого глаза, либо для левого глаза с уже перевернутыми или зеркально отраженными изображениями.
Я могу расположить смотровое устройство в виде перископа, чтобы наблюдатель мог получить четкое
изображение, не заслоненное собственным отражением или окружающими препятствиями.
Обе серии фотографий можно рассматривать косвенно. 70 Датировано 21 сентября 1925 года.
Остин Кэрнс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стереоскопической кинематографии.
Я, Остин Кэрнс, проживающий по адресу: Истон Роуд, № 67, Нью Ферри, Биркенхед, Британская Колумбия,
[Цена 1/-], настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям 5 в расположении проецируемых стереоскопических
изображений кинографа и в средствах их просмотра, и целью моего изобретения является создание такого
расположения и средств просмотра, которые обеспечат эффект стереоскопического рельефа без
сопутствующих паразитных или несвязанных изображений, позволят отображать изображения на экране
обычного размера на обычных экранах и позволят просматривать изображения на экране как обычные
отдельные фильмы, когда стереоскопический рельеф не требуется. Способ осуществления моего
изобретения заключается в следующем: два экрана обычного размера располагаются друг напротив друга в
противоположных концах подходящего зала. На один из экранов проецируется как обычный фильм серия
правых изображений стереоскопического фильма, а на другой экран аналогично проецируется серия левых
изображений. Проекции синхронизированы таким образом, что каждое изображение на одном экране
появляется одновременно с соответствующим изображением на другом экране.
Наблюдатель, сидящий между экранами и обращенный лицом к одному из них, видит, скажем, изображения
левой серии непосредственно на экране, но не может одновременно видеть соответствующие изображения
другой серии на экране позади. Поэтому я предоставляю наблюдателю простое устройство для наблюдения,
такое как плоское зеркало или устройство типа, показанного в спецификации № 211811895, которое позволит
ему просматривать правую серию на заднем экране правым глазом и которое имеет регулировки,
позволяющие накладывать или регистрировать изображение, полученное правым глазом с заднего экрана, на
изображение, полученное левым глазом с переднего экрана, чтобы получить эффект стереоскопического
рельефа. Полученный таким образом эффект свободен от паразитных изображений.
При использовании таких простых устройств просмотра изображение на заднем экране может выглядеть
перевернутым в поперечном направлении, и поэтому при совмещении с изображением на переднем экране
эффект стереоскопического рельефа не будет достигнут.
Коррекция перевернутого изображения может быть произведена путем добавления соответствующих призм к
смотровому устройству, но предпочтительно это делается путем проецирования пленки на задний экран
таким образом, чтобы она выглядела перевернутой в поперечном направлении для непосредственного
невооруженного глаза наблюдателя, находящегося между двумя экранами. Это ранее допущенное искажение
будет исправлено с помощью простого смотрового аппарата. Вертикальное переворачивание изображения с
задней стороны, вызванное просмотровым устройством, может быть исправлено путем проецирования пленки
на задний экран таким образом, чтобы изображения на экране казались перевернутыми для невооруженного
глаза.
Дефектом одноплоскостного зеркала как смотрового прибора является затемнение изображения в зеркале
отражением наблюдателя или отражениями от близлежащих объектов. Для устранения этого недостатка я
использую перископ, сконструированный любым известным способом таким образом, чтобы обеспечить
четкое изображение экрана сзади, 75 и имеющий регулировки, позволяющие пользователю, во-первых,
уменьшать или увеличивать изображение, видимое в перископе, до тех пор, пока оно не станет равным по
размеру изображению, получаемому с переднего экрана левым глазом, и 80, во-вторых, совмещать это
изображение перископа с изображением левого глаза. Первая из упомянутых выше корректировок
необходима, поскольку видимый размер изображения, получаемого в смотровом устройстве, изменяется в
зависимости от расстояния наблюдателя до экрана.
- Перископ соответствующей конструкции показан на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, которые
представляют собой схемы 90, показывающие соответственно боковой и передний вид.
Корпус перископа имеет трубку, которая может скользить, но не вращаться по трубке, надежно закрепленной
трением в разъемном зажиме. Удлинительная часть зажима, расположенная под углом 95 градусов, образует
ручку или кронштейн для поддержки перископа.
Трубка t содержит неподвижное плоское зеркало in и выпуклую линзу c, а трубка t2 содержит зеркало en2,
закрепленное на вращающемся шпинделе s, 100, и вогнутую линзу 2. Лучи света, падающие на зеркало m из
направления a, отражаются через линзы к зеркалу mP, а оттуда — в направлении b. Таким образом,
наблюдатель, смотрящий в зеркало 105 mn2, увидит изображение любой сцены позади себя, однако это
изображение будет перевернутым и зеркально отраженным. Если сцена в задней части представляет собой
изображение, проецируемое на экран, то очевидно, что указанное изображение может быть спроецировано
таким образом, что для непосредственного невооруженного глаза оно будет выглядеть на экране
перевернутым и зеркально отраженным, а наблюдатель, смотрящий в зеркало, увидит изображение, которое
будет прямым, а не зеркально отраженным. Изображение, видимое в зеркале in2, может перемещаться
вертикально в пространстве путем поворота шпинделя s с помощью ручки k, изменяя таким образом угол 120°
между двумя зеркалами; оно может перемещаться горизонтально путем поворота корпуса перископа в его
разрезном зажиме p, а также может увеличиваться или уменьшаться в размере путем перемещения трубки t
таким образом, чтобы изменять расстояние 125° между двумя линзами c и c2.
Такой перископ позволил бы наблюдателю сопоставить изображение, проецируемое на задний экран (rv
262,876), с изображением, проецируемым на передний или противоположный экран, с изображением,
проецируемым на левый экран.
В перископ можно установить любую известную телескопическую систему линз.
для расширения поля зрения. Используемые передний и задний экраны могут иметь стандартный размер, а
изображения на экране — стандартный размер. Это предпочтительнее, чем схемы, в которых для просмотра
проекций правого и левого ракурсов стереоскопического фильма используется только один экран. Мое
изобретение не ограничивается экранами, расположенными друг напротив друга, а включает в себя все
варианты расположения экранов, при которых зритель, используя только невооруженный глаз, может видеть
только один экран за раз. Один из типов кинотеатрального зала, согласно моему изобретению, создан по
образцу спецификации № 117030 (Бундиков), и в нем предусмотрены экраны на каждом конце зала, пол имеет
уклон вниз от середины зала к каждому концу, при этом половина сидений обращена к одному концу или
экрану, а половина — к другому, но я не претендую на какое-либо расположение сидений с соответствующими
экранами, как это описано или заявлено в вышеупомянутой спецификации. В средней трети зала
расположены сиденья, снабженные смотровыми приборами, закрепленными с помощью поворотных
кронштейнов, петель, скоб или других подходящих опор.
Проекторы в операционном блоке, подвешенном над серединой зала 3-5, проецируют на два экрана
соответственно правую и левую серии изображений, образующих пленку из стереоскопических пар
изображений, причем указанная пленка для этой цели разделена либо фактически, либо оптически.
Зрители в средней трети зала могут смотреть на любой из экранов непосредственно соответствующим
глазом, используя устройство для совмещения изображения с другим экраном, чтобы получить эффект
стереоскопического рельефа.
Соседние файлы в папке патенты