Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4784
.pdf
В верхней части ящика, с одной или обеих сторон 5, расположен небольшой шкив 6, через который проходит
проволока или шнур 7, прикрепленный одним концом к передней части фальшдна 3 и ведущий другим концом
к рукоятке косилки (не показана).
При описанной выше конструкции становится понятно, что когда оператор машины тянет за шнур или шнуры
7, фальшдно 3 поднимается в вертикальное положение, унося с собой лежащую на нем траву в заднюю часть
ящика, оставляя переднюю часть ящика свободной для дальнейшего сбора скошенной травы. Двойное дно 3,
разумеется, не будет мешать опорожнению ящика, поскольку оно совершенно свободно перемещается, за
исключением случаев, когда на шнур или шнуры 7, прикрепленные к нему, оказывается натяжение.
Размеры травосборника могут быть такими, чтобы фальшдно 3 полностью закрывало заднюю часть ящика в
поднятом состоянии, а не закрывало ее лишь частично, как показано на чертежах.
Согласно одному из вариантов модификации, вместо подъема фальшдна 3 с помощью веревок 7, его можно
поднимать вручную, используя подходящие фиксаторы, предусмотренные в верхней части ящика для
удержания его в вертикальном положении. Или же, помимо тросов 7 для подъема фальшдна, могут быть
предусмотрены дополнительные средства фиксации, чтобы снять с него нагрузку, связанную с удержанием в
нужном положении.
Разумеется, форма контейнера для травы может быть изменена без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Травосборник для газонокосилки, имеющий подвижную перегородку, шарнирно
закрепленную вдоль одного края в задней нижней части ящика и приспособленную либо для нормального
закрытия дна ящика, либо для подъема в положение, разделяющее внутреннюю часть ящика на открытую
переднюю часть и закрытую заднюю часть, при этом в ящике предусмотрены средства, воздействующие на
его свободный край, с помощью которых перегородка может быть поднята, удерживаться в поднятом
положении или и то, и другое.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262867A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении гидравлических приводных гидроцилиндров для
железнодорожных или трамвайных систем.
Мы, Артур Гринвуд Иршоу, подданный короля Великобритании, и компания «Вестингхаус Брейк и Саксония
Сигналу» (Westinghouse Brake and Signal Company Limited), зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу: 82, Йорк-роуд, Дингс-Кросс, Лондон, N. 1,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к приводным цилиндрам для движения горнодобывающей или другой техники, используемой,
например, в связи с оборудованием для настила шахт, и имеет своей целью создание усовершенствованных
устройств для автоматического управления работой аппарата такого типа, приспособленного для работы под
давлением жидкости.
В соответствии с общепринятой практикой, движение поршня вперед может осуществляться путем подачи
жидкости под давлением, регулируемым электромагнитным клапаном, а согласно основной особенности
изобретения, движение поршня назад регулируется с помощью клапана, который автоматически приводится в
действие движением плунжера поршня.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет кратко описан предпочтительный
конструктивный вариант устройства, воплощающего это изобретение, на примере.
Головка плунжера снабжена штифтом или роликом, предназначенным для зацепления во время хода
плунжера с двумя раздвоенными рычагами спускового механизма, первый из которых расположен рядом с
головкой плунжера, когда последний находится в отведенном положении.
Этот рычаг предназначен для занятия одного из трех положений, в первом или нормальном положении
которого он фиксируется штифтом или роликом вскоре после начала движения плунжера наружу. Эта
операция служит для установки рычага спускового механизма в среднее положение.
Второй рычаг спускового механизма расположен ближе к концу хода поршня и также может занимать три
различных положения или настройки. Оба рычага соединены между собой с помощью соответствующего
соединительного стержня, так что рычаги спускового механизма приводятся в действие одновременно
следующим образом: когда поршень находится в полностью втянутом положении, первый рычаг спускового
механизма находится в нормальном положении, в котором он предназначен для зацепления со штифтом или
роликом на поршне во время его движения вперед, а второй рычаг спускового механизма находится в
нерабочем положении. Вскоре после начала движения поршня вперед происходит зацепление штифта или
ролика с первым рычагом спускового механизма, и рычаг перемещается в среднее положение. Это движение
передается посредством соединительного стержня на второй рычаг спускового механизма, который таким
образом устанавливается в среднее положение, в котором он предназначен для зацепления со штифтом или
роликом, когда поршень достигает второго рычага.
Когда это происходит, второй рычаг спускового механизма устанавливается в обратное положение, в котором
он предназначен для зацепления со штифтом или роликом при возврате или обратном движении плунжера,
после чего первый рычаг спускового механизма с помощью соединительного стержня возвращается в
среднее положение и, наконец, возвращается в нормальное положение за счет зацепления штифта или
ролика с рычагом во время окончательного возврата плунжера в его втянутое положение. Таким образом,
видно, что начало движения поршня наружу приводит к повороту первого рычага спускового механизма на
заданную дугу вращения, после чего рычаг остается неподвижным до тех пор, пока поршень почти не
завершит свой ход наружу, после чего рычаг спускового механизма поворачивается на еще одну дугу
вращения. Во время обратного движения поршня эти движения первого рычага спускового механизма
происходят в обратном порядке, при этом рычаг возвращается в нормальное положение в два этапа.
Рычаги спуска соединены посредством соответствующего вала с качающимся кулачковым механизмом,
предназначенным для приведения в действие клапана, регулирующего подачу жидкости под давлением в
поршень цилиндра и ее выпуск из него для осуществления обратного движения плунжера поршня.
Указанный выше кулачковый механизм снабжен определенным люфтом, так что первая ступень движения
рычагов спускового механизма не влияет на регулирующий клапан, который занимает свое нормальное
положение, обеспечивающее сообщение между одной стороной поршня и выпускным отверстием. Вторая
стадия движения рычагов спускового механизма, которая происходит ближе к концу хода плунжера наружу,
как описано выше, приводит к срабатыванию регулирующего клапана, который перекрывает сообщение
между поршневым цилиндром и выпускным отверстием и устанавливает сообщение между источником
давления рабочей жидкости и цилиндром, вызывая автоматический возврат плунжера поршня. Во время этого
обратного хода первая стадия возвратного движения рычагов спускового механизма не затрагивает
регулирующий клапан, так что жидкость под давлением продолжает подаваться к поршню до тех пор, пока
последний почти не достигнет полностью втянутого положения, после чего вторая стадия, то есть обратное
движение рычагов спускового механизма, возвращает регулирующий клапан в положение отпуска.
Вал, приводимый в действие рычагами спускового механизма, сконструирован таким образом, чтобы
приводить в действие две группы электрических контактов, первая из которых замыкается, когда рычаги
спускового механизма находятся в нормальном положении, и размыкается, когда рычаги находятся в среднем
и обратном положениях. Вторая группа контактов замыкается, когда рычаги спускового механизма находятся
в нормальном и среднем положениях, и размыкается, когда рычаги находятся в обратном положении.
Первый комплект контактов включен в цепь, идущую от отрицательного полюса источника питания рабочего
тока через управляющий выключатель и обмотку реле к противоположному полюсу источника. Данное реле
снабжено двумя контактными рычагами, причем второй комплект контактов, упомянутый выше, включен в
цепь, идущую от отрицательного полюса источника питания через аварийный выключатель, первый
контактный рычаг реле и обмотку электромагнитного клапана (регулирующего подачу жидкости под
давлением для обеспечения перемещения поршня поршня вперед) к положительному полюсу источника
питания. Также от положительного полюса источника питания через обмотку реле и второй контакт реле к
проводнику, ведущему к аварийному выключателю, образуется ответвленная цепь.
Принцип работы аппарата следующий: сначала замыкается указанный выше управляющий выключатель, так
что цепь тафа замыкается от положительного полюса источника через обмотку реле, управляющий
выключатель и первый комплект контактов, приводимых в действие рычагами спускового механизма, к
отрицательному полюсу источника. Таким образом, при включении реле замыкается ответвленная цепь от
положительного полюса источника через обмотку реле, второй контактный рычаг реле, аварийный
выключатель, второй комплект контактов, приводимых в действие рычагами спуска, к отрицательному полюсу
источника. Эта цепь служит для поддержания напряжения на реле, когда управляющий выключатель
отпускается оператором и, следовательно, размыкается.
Включение реле приводит к замыканию цепи от положительного полюса источника через обмотку
электромагнитно управляемого клапана, первый контактный рычаг реле, аварийный выключатель, второй
комплект контактов, до отрицательного полюса источника, в результате чего в поршень цилиндра подается
воздух под давлением для осуществления движения поршня вперед. Вскоре после начала движения штока
вперед рычаги спускового механизма приводятся в действие, как описано выше, в результате чего цепь через
управляющий переключатель размыкается на первой группе контактов, приводимых в действие рычагами
спускового механизма.
Как только поршень почти завершит свой ход, рычаги спускового механизма перемещаются из среднего
положения в обратное, тем самым приводя в действие регулирующий клапан, как описано выше, и вызывая
подачу жидкости под давлением в цилиндр поршня для осуществления обратного движения поршня.
Одновременно разрывается вторая группа контактов, приводимых в действие рычагами спускового
механизма, что приводит к обесточиванию электромагнитно управляемого клапана и прекращению подачи
жидкого топлива под давлением, что препятствует перемещению поршня поршня вперед. Разрыв этой цепи
также обесточивает реле, так что его контактные рычаги перемещаются в разомкнутое положение, и когда
обратный ход поршня почти завершен, регулирующий клапан приводится в действие кулачковым
механизмом, как описано выше, для прекращения связи между источником подачи жидкости под давлением и
цилиндром поршня.
Таким образом, видно, что как только оператор замкнет указанный выше управляющий переключатель, все
движения поршня вперед и назад будут происходить автоматически.
Для того чтобы остановить движение поршня в любом желаемом положении и вернуть его в полностью
втянутое положение, предусмотрен вышеупомянутый аварийный выключатель, который объединен с
аварийным регулирующим клапаном, срабатывающим при открытии аварийного выключателя. Как следует из
приведенного выше описания задействованных цепей, открытие аварийного выключателя приводит к
обесточиванию реле и, следовательно, к прерыванию подачи жидкости под давлением в поршневой цилиндр
для его перемещения вперед через электромагнитно управляемый клапан.
Действие аварийного клапана заключается в подаче жидкости под давлением к поршню, предназначенному
для приведения в действие регулирующего клапана аналогично рычагам спускового механизма, то есть при
срабатывании аварийного клапана жидкость под давлением подается к этому поршню и заставляет
регулирующий клапан подавать жидкость под давлением в цилиндр поршня, вызывая обратное движение
плунжера поршня. Указанный выше поршень расположен между клапанным элементом регулирующего
клапана и поршнем или плунжером, приводимым в действие вышеупомянутым кулачковым механизмом, так
что, когда аварийный клапан не срабатывает, регулирующий клапан приводится в действие исключительно
рычагами спускового механизма, тогда как при срабатывании аварийного клапана указанный выше поршень
управляет регулирующим клапаном независимо от рычагов спускового механизма.
Изобретение, очевидно, не ограничивается описанными выше конкретными механическими и электрическими
устройствами, которые могут быть изменены для соответствия конкретным условиям без выхода за рамки
изобретения.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся приводных гидроцилиндров с электроприводом для
железнодорожных или трамвайных систем.
Мы, Артур Гринвуд Иршоу, подданный короля Великобритании, и компания «Вестингхаус Брейк и Саксби
Сигналу Лиммитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: Йорк Роуд, 82, Ингс Кросс, Лондон, № 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к гидравлическим приводам для движения горнодобывающей
или другой техники, используемой, например, в связи с шахтным оборудованием для добычи угля, и имеет
своей целью создание усовершенствованных устройств для автоматического управления работой аппарата
такого типа, предназначенного для работы под давлением и приводимого в движение в одном направлении
оператором, при этом обратное движение не зависит от оператора».
Перемещение поршня в одном направлении осуществляется в соответствии с общепринятой практикой и
обеспечивается подачей жидкости под давлением, регулируемой электромагнитным клапанным устройством.
Согласно изобретению, движение поршня в одном направлении осуществляется с помощью жидкости под
давлением, управляемой электромагнитным клапанным устройством, а в противоположном направлении — с
помощью механически управляемого клапанного устройства, причем оба клапанных устройства
автоматически управляются движениями поршня, так что замыкание оператором управляющего
переключателя приводит к полному перемещению поршня в каждом направлении.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понята, далее она будет описана на примере со ссылкой на
прилагаемый чертеж, единственная фигура которого представляет собой схематическое изображение
предпочтительной конструктивной формы устройства, воплощающего изобретение.
Обратившись теперь к чертежу, можно увидеть, что головка 1 поршня 9, предназначенного для
возвратно-поступательного движения в цилиндре 3, снабжена штифтом или роликом 4, расположенным таким
образом, чтобы во время хода поршня 2 входить в зацепление с двумя раздвоенными рычагами спускового
механизма 5 и 51, причем 5 расположен рядом с головкой 1, когда поршень 2 находится в отведенном
положении.
Рычаг 5 приспособлен для занятия одного из трех положений в первом, или нормальном, положении, в
котором он входит с помощью штифта или ролика 4, как показано на чертеже, вскоре после того, как плунжер
2 начал свой ход наружу. Это действие служит для установки рычага 5 в среднее положение.
Рычаг 51 расположен в конце хода плунжера 2 и может также занимать три различных положения или
настройки, причем два рычага 5 и 51 соединены между собой с помощью соответствующего соединительного
стержня 6 таким образом, чтобы одновременно работать следующим образом: когда плунжер 2 находится в
полностью втянутом положении, рычаг 5 находится в своем нормальном положении, в котором он
предназначен для зацепления со штифтом или роликом 4 на плунжере 2 во время его движения вперед, при
этом рычаг 51 находится в нерабочем положении, как показано сплошными линиями на чертеже. Вскоре
после начала движения плунжера 2 вперед происходит зацепление штифта или ролика 4 с рычагом 5, и рычаг
5 перемещается в среднее положение. Это движение передается посредством тяги 6 на рычаг 51, который
таким образом устанавливается в среднее положение, в котором он предназначен для зацепления со
штифтом или роликом 4, когда плунжер 2 достигает рычага 51. Когда это происходит, рычаг 5
устанавливается в обратное положение, в котором он предназначен для зацепления со штифтом или роликом
4 при возврате или обратном движении плунжера 2, после чего рычаг 5 посредством тяги 6 возвращается в
среднее положение и, наконец, возвращается в нормальное положение за счет зацепления штифта или
ролика 4 с рычагом 5 во время окончательного возврата плунжера 2 в его втянутое положение.
Таким образом, видно, что начало движения поршня 2 наружу приводит к повороту рычага 5 на заданную дугу
вращения, после чего рычаг 5 остается неподвижным до тех пор, пока поршень 2 почти не завершит свой ход
наружу, после чего рычаг 5 поворачивается на еще одну дугу вращения.
Во время возвратного движения плунжера 2 соответствующие движения рычага 5 происходят в обратном
порядке, при этом рычаг 5 возвращается в свое нормальное положение в два этапа.
Рычаги 5 и 1 соединены посредством соответствующего вала 7 с качающимся кулачковым механизмом 8,
предназначенным для приведения в действие клапанного устройства 9, включающего два клапана: один 10
для управления подачей жидкого топлива под давлением в цилиндр 3 для осуществления обратного или
возвратного движения плунжера 2, а другой 11 для управления выпуском жидкого топлива под давлением из
цилиндра 3.
Кулачковый механизм 8 снабжен определенным запасом хода, так что первая ступень движения рычагов 5 и
51 не останавливает регулирующий клапан 9, который занимает свое нормальное положение, в котором
устанавливается связь через канал 12 и за клапаном 11 между одной стороной плунжера 2 и выпускным
каналом 13.
Вторая стадия движения рычагов 5 и 51, которая происходит в конце хода плунжера 2 наружу, как описано
выше, приводит к закрытию клапана 11 регулирующего клапанного устройства 9 и разрыву связи между
цилиндром 3 и выпускным трубопроводом 13. При этом устанавливается связь, через клапан 10 и
трубопровод 12, между источником жидкости под давлением, соединенным трубопроводом 14, и цилиндром 3,
что приводит к автоматическому возврату плунжера 2. Во время обратного хода плунжера 2 первый этап
возвратного движения рычагов 5 и 51 не затрагивает клапанное устройство 9, так что подача жидкости под
давлением в цилиндр 3 продолжается до тех пор, пока плунжер 2 почти не достигнет полностью втянутого
положения, после чего второй этап возвратного движения рычагов 5 и 51 возвращает клапанное устройство 9
в положение освобождения.
Вал 7, приводимый в действие рычагами 5 и 51, предназначен для управления двумя комплектами
электрических контактов 15, 16, из которых контакты 15 замыкаются, когда рычаги 5 и 51 находятся в
нормальном положении, и размыкаются, когда рычаги 5 и 51 находятся в среднем и обратном положениях.
Контакты 16 замыкаются, когда рычаги 5 и 51 находятся в нормальном и среднем положениях, и размыкаются,
когда рычаги 5 и 51 находятся в обратном положении.
Контакты 15 включены в цепь, идущую от отрицательного полюса источника рабочего тока через
управляющий выключатель 17 и обмотку реле 18 к положительному полюсу источника. Реле 18 снабжено
двумя контактными рычагами 19, 20, а контакты 16 включены в цепь, идущую от отрицательного полюса
источника через аварийный выключатель 21 и контактный рычаг 19 к положительному полюсу источника
питания через обмотку 22 электромагнитно управляемого клапанного устройства 23, включающего два
клапана: один 24 для управления подачей жидкости под давлением в цилиндр 3 через трубопровод 26 от
источника питания, соединенного с трубопроводом 27 для осуществления перемещения поршня 2 вперед, а
другой 25 для управления сбросом давления жидкости из цилиндра 3 через трубопровод 26 и выпускной
трубопровод 28. Также от положительного полюса источника через обмотку реле 18 и контактный рычаг 20 к
проводнику 29, ведущему к аварийному выключателю 21, образуется ответвленная цепь.
Принцип работы устройства следующий: сначала замыкается управляющий выключатель 17, так что цепь
замыкается от положительного полюса источника через обмотку реле 18, управляющий выключатель 17 и
контакты 15 к отрицательному полюсу источника. Таким образом, при включении обмотки реле 18 замыкается
ответвленная цепь от положительного полюса источника через обмотку реле 18, контактный рычаг 20,
аварийный выключатель 21, контакты 16, к отрицательному полюсу источника. Эта цепь служит для
поддержания напряжения на обмотке реле 18, когда управляющий выключатель 17 отпускается оператором и,
следовательно, размыкается.
Включение обмотки реле 18 вызывает замыкание цепи от положительного полюса источника через обмотку 22
электромагнитного клапана 23, контактный рычаг 19, аварийный выключатель 21, контакты 16 к
отрицательному полюсу источника, в результате чего жидкость под давлением подается по трубопроводу 27
мимо клапана 24 и по трубопроводу 26 в цилиндр 3 для осуществления перемещения поршня 2 вперед.
Вскоре после начала движения поршня 2 вперед, рычаги 5 и 51 приводятся в действие, как описано выше, в
результате чего цепь через переключатель управления 17 размыкается на контактах 15.
Как только плунжер 2 почти завершит свой ход, рычаги 5 и 51 перемещаются из своих средних положений в
обратное, тем самым приводя в действие регулирующий клапан 9, как описано выше, и позволяя подавать
жидкость под давлением из источника питания через трубопровод 14 мимо клапана 10 и через трубопровод 12
в цилиндр 3 для осуществления обратного движения плунжера 2. Одновременно размыкаются контакты 16,
приводимые в действие рычагами 5 и 51, что приводит к обесточиванию обмотки 22 электромагнитного
клапанного устройства 23 и вызывает закрытие клапана 24, перекрывая подачу жидкости под давлением и
обеспечивая перемещение поршня 2 вперед. Разрыв этой цепи также обесточивает обмотку реле 18, так что
ее контактные рычаги 19, 20 перемещаются в открытое положение, и когда обратный ход плунжера 2 почти
завершен, устройство регулирующего клапана 9 приводится в действие кулачковым механизмом 8, как
описано выше, для закрытия клапана 10 и прекращения связи между источником подачи нейтрона под
давлением и цилиндром 2.
Таким образом, видно, что как только оператор замкнет переключатель управления 17, все движения поршня
2 вперед и назад будут происходить автоматически.
Для того чтобы плунжер 2 можно было остановить на любом желаемом этапе его движения вперед и вернуть
в полностью втянутое положение, предусмотрен аварийный выключатель 21, который объединен с
устройством аварийного регулирующего клапана 30, срабатывающим при открытии аварийного выключателя
21. Аварийное клапанное устройство 30 включает в себя два клапана: один 31 предназначен для
регулирования подачи жидкости под давлением через трубопровод 33 от источника питания, соединенного с
трубопроводом 34, а другой 32 — для регулирования сброса жидкости под давлением из трубопровода 33
через трубопровод 35. Как следует из приведенного выше описания задействованных цепей, открытие
аварийного выключателя 21 приводит к обесточиванию обмотки реле 18 и, следовательно, к прекращению
подачи жидкости под давлением в цилиндр 3 для его хода вперед через электромагнитно управляемый
клапан 23. Действие аварийного регулирующего клапана 30 заключается в управлении подачей жидкости под
давлением к поршню 36, предназначенному для приведения в действие регулирующего клапана 9 аналогично
рычагам 5 и 51, то есть, когда аварийный клапан 30 срабатывает, жидкость под давлением подается из
источника питания через трубопровод 34 к поршню 36, мимо клапана 31 и через трубопровод 33, и заставляет
регулирующий клапан 9 подавать жидкость под давлением в цилиндр 3, вызывая обратное движение
плунжера 2.
Поршень 36 расположен между клапанами 10 и 11, а поршень или плунжер 37 приводится в действие
кулачковым механизмом 8, так что, когда аварийный клапан 30 не срабатывает, регулирующий клапан
приводится в действие исключительно рычагами 5 и 51, тогда как при срабатывании аварийного клапана 30
поршень 36 управляет регулирующим клапаном 9 независимо от рычагов 5 и 51.
Изобретение, очевидно, не ограничивается описанными выше конкретными механическими и электрическими
устройствами, которые могут быть изменены для соответствия конкретным условиям без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для привода горнодобывающей и другой техники, включающее
поршень, приспособленный для привода в действие жидкостью под давлением, при этом движение поршня в
одном направлении осуществляется с помощью жидкости под давлением, управляемой электромагнитным
клапанным устройством, а в противоположном направлении — с помощью механически управляемого
клапанного устройства; оба клапанных устройства автоматически управляются движением поршня, так что
замыкание оператором управляющего выключателя вызывает полный ход поршня в каждом направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания TeE EREitS MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Erebus Works,
Charles Holland Street, Willenhall, графство Стаффордшир, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джон Эванс Джеймс, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму, освобождающему монеты, используемому для различных целей
1 5, таких как двери туалетов, автоматические раздаточные устройства и весы, в которых предусмотрены
средства для подсчета количества срабатываний механизма. Такие средства включают в себя счетчик,
приводимый в действие рычагом, который несет черпак, в который монета падает после срабатывания
механизма для его освобождения. Целью данного изобретения является создание механизма такого типа со
средствами, обеспечивающими правильное возвращение рычага в исходное положение.
Согласно данному изобретению, витая пружина прикреплена своим нижним концом к рычагу, а верхним — к
какой-либо части устройства, предпочтительно к той части, которая перемещается вверх после того, как
монета достигнет монетоприемника, например, к защелке, которая освобождает засов двери туалета при
закрытии двери после ее открытия с помощью монеты.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемом чертеже описывается его удобное применение к
двери туалета с системой бесконтактной оплаты монетами, при этом показано: -А — желоб, по которому
монета проходит из механизма бесконтактной оплаты монетами по пути к расположенному ниже
монетоприемнику. B — это ковш, установленный на внешнем конце рычага C, который на своем внутреннем
конце жестко закреплен на шпинделе D счетчика E. Рычаг постоянно прижимается вверх пружиной F, которая
останавливается 62868 соответствующим упором в счетчике E. J68 — это направляющая для монеты.
Пружина F соединена своим верхним концом с концом обычной защелки G, которая удерживает затвор H
после того, как он был отведен назад вручную. Когда дверь 55 закрыта, обычный вспомогательный засов K
вдавливается ударной пластиной, и это поднимает защелку G с обычного упора i на засове. Таким образом,
натяжение пружины F увеличивается до тех пор, пока болт K 60 снова не переместится вперед. Увеличение
натяжения пружины F обеспечивает перемещение рычага C до упора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262870A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1925. № 23,448/25.
Фотография слева: 21 июня 1926 года.
М, Завершено. Принято: декабрь. 20, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании PLATEN-MIUNTERS iREFRIGERATING SYSTEM
AKiTIEBOLAG, зарегистрированной в соответствии с законодательством Швеции, по адресу: Norrmalmstorg 2,
Стокгольм, Швеция.) Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и
патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим
особенностям: данное изобретение относится к усовершенствованиям абсорбционных холодильных
установок.
В спецификации № 199366 описаны холодильные установки непрерывного действия абсорбционного типа,
работающие без циркуляционного насоса или клапанов выравнивания давления с периодическим приводом, в
которых используется отдельная камера газоразделения, независимая от котла, из которой газ подается в
конденсатор по трубопроводу, а другой трубопровод подает очищенную от газа жидкость в абсорбер, причем
в указанную отдельную камеру газоразделения подается смесь газа и жидкости по восходящему
трубопроводу, сообщающемуся с трубопроводом, идущим от абсорбера. Таким образом, в холодильных
установках абсорбционного типа стало известно о создании циркуляции абсорбирующей жидкости (обычно
воды) через бойлер и абсорбер установки путем нагрева одной из ветвей циркуляционной системы. Эта
ветвь, которая в известном устройстве может одновременно выполнять функцию котла, устроена и
сконструирована таким образом, что в ней образуется большое количество мелких пузырьков, которые
поднимают жидкость вверх по котлу [Price Is.] или по наклонной трубе, которая может быть относительно
узкой и сообщаться с указанным котлом.
Таким образом, эффект прокачки создается за счет воздействия большого количества мелких газовых
пузырьков, поднимающихся по трубе или подобному устройству, на соседние частицы жидкости. Таким
образом, в газоотделитель всегда подается смесь газа и жидкости, которая не нагревается. Однако некоторое
количество растворенного охлаждающего вещества может все еще присутствовать в жидкости,
поднимающейся в газоотделитель, и в таком устройстве это вещество не отделяется, а возвращается в
абсорбер, не участвуя в производстве холода.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этого недостатка и на улучшение эффекта перекачки,
достигаемого в устройствах описанного выше типа, а также на улучшение разделения газа и жидкости.
Цель достигается путем создания нагретого ответвления циркуляционной системы с таким малым
поперечным сечением, чтобы образующийся в нем газ или добавляемый к нему газ заполнял все поперечное
сечение, не смешиваясь с жидкостью. Таким образом, в указанной ветви образуются наложенные друг на
друга слои газа и жидкости, которые поднимаются вверх, не смешиваясь, и заполняют все поперечное
сечение восходящей трубы.
Образующиеся в этом ответвлении газовые пузырьки, заполняющие все поперечное сечение восходящей
трубки, действуют подобно поршням, которые, поднимаясь по ответвлению, перемещают избыточное
количество жидкости вверх способом, описанным в патентной заявке.
№ 24024/1899, и эффект перекачки, достигаемый при тех же затратах тепла, значительно выше, чем у
описанных выше устройств известного типа.
262,870 i ii i i i 1 Жидкость, такая как вода, подаваемая только с таким количеством тепла, которое необходимо
для осуществления этого восходящего охлаждающего действия, например, аммиака, при этом тепло
отводится путем нагрева сосуда до уровня, в который подается жидкость. Данный котел, в котором
дегазационный резервуар является основным резервуаром, состоит из котла, работающего без
использования холодильного оборудования, отдельно расположенного, для получения необогреваемого газа,
как описано в Техническом описании сепаратора.
Патент на средства связи № 202650 в -- 10, который описывает котел, предназначенный для дегазации. Дата:
19 сентября 1925 г.
Таким образом, растворитель действует.
Насосное устройство для перекачивания жидкости вверх от абсорбера аппарата (19, Southampton Buildings,
Chancery 25) к котлу предпочтительно поставляется: - Lane, London, W.C. 2.
Полная спецификация C03X.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок.
Я, Альберт Мокс, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный, автор
изобретения, представляющего собой генератор или котел, сконструированный таким образом, что в нем
образуется большое количество мелких пузырьков, которые поднимают жидкость вверх по котлу или трубе,
наклоненной вверх, и которые могут быть относительно узкими, посредством связи с указанным котлом. Было
также предложено следующее заявление, касающееся распространения информации выше.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям систем, в которых инертный газ предварительно
подается в абсорбционный холодильный аппарат. - - Холодильный аппарат непрерывного действия
абсорбционного типа, работающий в этих двух сосудах.
Без использования циркуляционного насоса или, таким образом, эффект перекачки достигается за счет
периодически регулируемого давления, создаваемого большим количеством небольших уравнительных
клапанов, в которых пузырьки жидкого газа, поднимающиеся по трубе, используются для поддержания
разницы давлений между соседними жидкостными порциями. Таким образом, смесь газа и абсорбера, с одной
стороны, и жидкости всегда добавляется к газу в генераторе и конденсаторе сепаратора, который не
нагревается. С другой стороны, значительное количество информации было описано в Спецификации №
199366. В летучей охлаждающей среде, описанной в указанной спецификации, она может по-прежнему
подаваться в растворе, поднимающемся в отдельную камеру газоразделения, независимо от генератора или
котла. В таком устройстве эта среда не отделяется, а возвращается в абсорбер без использования
трубопровода, по которому газ поступает в камеру газоразделения, способствуя производству холода.
Настоящее изобретение направлено на улучшение эффекта перекачки, достигаемого в отдельных
газоразделительных камерах, таких как устройства, описанные выше, как 100, которые снабжены смесью газа
и жидкости, а также на улучшение разделения газа и жидкости, так что при тех же затратах тепла достигается
более эффективная циркуляция абсорбционной жидкости 105 с меньшими затратами тепла. Таким образом, в
холодильных установках достигается та же циркуляция абсорбционной жидкости 105.
- - ратус абсорбционного типа, для производства. Эта цель достигается путем циркуляции абсорбционной
жидкости (обычно воды) через котел и инертного газа в испарителе через абсорбер аппарата и абсорбер
трубы, через которую попеременно проходят циркулирующие жидкостные колонны и газовые колонны и
система. Эта ветвь, которая может быть сконструирована или расположена таким образом, что чередующиеся
колонны жидкости и газовые колонны заполняют все поперечное сечение трубы, при этом газовые колонны
действуют как поршни на колонны жидкости между ними, проталкивая жидкость через трубу.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж,
иллюстрирующий в качестве примера один из вариантов его осуществления.
Изображенное холодильное устройство относится к типу, описанному в патентной заявке № 202650, и
включает в себя котел 0, испаритель G и абсорбер A. Котел 0 содержит хладагент, например, аммиак,
растворенный в воде, тогда как испаритель G и абсорбер A содержат газ или газовую смесь, инертную по
отношению к хладагенту и которая может, например, представлять собой водород. Газовая камера котла ic
Соседние файлы в папке патенты