Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4773
.pdf
На рис. 18 представлен поперечный разрез по линии 18-18 на рис. 19 собранного клапана, показанного на рис.
17.
Рис. 19 представляет собой вид сверху на рис. 18.
На рисунках 20 и 21 представлены поперечные сечения, выполненные по линиям 20-20 и 21-21, показанным
на рисунке 18.
Схожие ссылки указывают на схожие элементы на разных изображениях.
Кофеварка показана под номером 1, а устройство для добавления сливок — под номером 2, клапан, через
который подаются кофе и сливки, показан под номером 3. В упрощенном виде устройство состоит из рамы
клапана 4 (см. рис. 5-9), предпочтительно выполненной из цельного куска с расположенным внутри
сердечником клапана 5, причем указанный сердечник имеет рычаг или рукоятку 6 для управления.
Соединения 7 подают сливки в камеры 9 и 10 и обратно через порты 91, 911 и 10l, 1.011, а соединения 8
подают кофе в камеру 11 и обратно через порт 111. Когда клапан находится в исходном положении, камеры 9
и 10 заполнены сливками и удерживают в них отмеренные количества или порции сливок. Конструкция
клапана такова, что когда каждое соединение 8 совпадает с портом 111 (рис. 5), подается только черный
кофе; когда сердечник клапана поворачивается до тех пор, пока левое нижнее соединение 7 и соединения 8
не совпадут с портом 911 и портами 111 соответственно (рис. 6), подается кофе и порция сливок; а когда
сердечник клапана поворачивается так, чтобы правое нижнее соединение 7 и соединения 8 совпали с
портами 1011 и 111 соответственно (рис. 7), а также левое соединение 7 и порт 911, на выходе 3 подается
кофе с двойной порцией сливок.
Чтобы опорожнить контейнер с кремом, например, для очистки, стержень поворачивают в положение,
показанное на рис.
8, при этом камера 10 опорожняется через порт 1011, а контейнер опорожняется через порты 91, 91i.
На фиг. 10–16 показана модифицированная конструкция, в которой корпус клапана обозначен цифрой 12, а
сердечник клапана — цифрой 13. В данной конструкции предусмотрены две камеры для сливок 14 и 15,
которые соединены с источником питания через камеры 16. Клапаны 17, установленные на штоках 18,
расположены в отверстиях 171 1711 и предназначены для закрытия посредством действия кулачковых
поверхностей 19 (рис. 12), вырезанных на сердечнике клапана. Клапаны 17 закрыты при манипуляциях с
сердечником клапана, а когда сердечник клапана установлен в нормальное положение, клапаны открываются,
и камеры заполняются сливками. Когда сердечник клапана повернут для подачи только кофе, порт 20
совпадет с портом 81 соединения 8 (рис. 11 и 70 13), ведущего к источнику подачи, и будет подаваться только
черный кофе. Если требуется кофе, разбавленный сливками из камеры 15, сердечник клапана
поворачивается таким образом, чтобы открылось отверстие для кофе 75, а отверстие для сливок 151 камеры
15 совпало с каналом 131, так что сливки и кофе подаются одновременно.
Большее количество сливок может быть выдано путем опорожнения камер 14 и 1.3 за счет дальнейшего
вращения сердечника клапана, так что содержимое камеры 14 сливается, когда отверстие 141 совпадает с
одним из каналов 1411; а содержимое камеры 15 выводится через отверстие 15' и канал 1511. Чистый объем
кремовых камер может быть изменен путем размещения в них блоков-наполнителей 21, рис. 10.
Дальнейшая модификация моего устройства № 90 показана на рис. 17–21, где при каждой подаче можно
отмерить определенное количество сливок и определенное количество кофе. Корпус клапана показан под
номером 22, внутри него расположены кремовые цепные звенья 23. Указанные камеры имеют отверстия 231
для подачи сливок и отверстия 2311 для их отвода, а клапан 24, расположенный на штоке 26, предназначен
для управления этими 100 отверстиями. Сегмент 25, имеющий кулачковые поверхности 251, вращается
вместе с сердечником 28, в котором образована камера 27, имеющая входное и выходное отверстия для кофе
30 и выходные отверстия для кофе 29, 231. Кофе поступает в камеру 105 27 через порты 8 и 30, и если
необходимо подать только черный кофе, сердечник клапана поворачивается до тех пор, пока его выходной
порт 29 не совпадет с каналом или портом 32 в корпусе клапана, в результате чего подается только
содержимое камеры 110 27. Если требуется кофе, темперированный сливками, то сердечник 28
поворачивается до тех пор, пока порт 31 не совпадет с портом 32. В результате этого поворота кофе,
находящийся выше нижнего конца порта 31, подается в объеме 11,5, а также кулачковый механизм 251
перемещает клапан 24, открывая порт 2311 и закрывая порт 23L, так что в подаваемый кофе добавляется
порция сливок.
Если требуется дополнительная порция сливок 120 и, соответственно, меньшая порция кофе, то стержень 28
поворачивается до тех пор, пока порт 30 не совпадет с портом 32. Таким образом, кофе, выходящий из
камеры 12,5 27, выходит из нижнего конца отверстия 30, а кулачковые элементы 251 открывают оба выходных
отверстия 23" и закрывают входные отверстия 231. Таким образом, двойная порция сливок не добавляется в
кофе. При таком способе приготовления количество кофе уменьшается на ту же величину, на которую
увеличивается количество сливок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 мая 1926 г., № 12001/26.
262 649 0S g GПолный левый: 20 октября 1926 г.
«Полностью принято: декабрь». 16, 1926,, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к устройствам для подвешивания штор.
Я, Хэнви Файредерик Смит, проживающий по адресу: Кэролайн-стрит, 63, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подвешивания штор и, в частности, к
устройствам для подвешивания штор.
Тип, при котором штора подвешена на множестве изогнутых металлических направляющих, предназначенных
для поддержки и перемещения вдоль рельса или направляющей, закрепленной на оконной раме или
подобном устройстве.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для подвешивания
штор указанного типа, в котором направляющие менее подвержены заклиниванию, чем в ранее
предложенных конструкциях, и которое может быть изготовлено с относительно низкими затратами.
Изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для подвешивания штор, подобное
описанному выше, в котором направляющие выполнены в виде изогнутых листовых металлических элементов
U-образной формы с загнутыми внутрь концами, предназначенными для перемещения по горизонтальным
полкам рельса или направляющей Т-образного сечения, при этом направляющие снабжены свисающим
поворотным крюком или подобным крепежным элементом, с помощью которого штора подвешивается
известным способом.
Для удобного осуществления изобретения устройство для подвешивания штор включает в себя множество
направляющих, изготовленных из полос листового металла, согнутых в форме, близкой к U, с концами,
загнутыми внутрь и предпочтительно загнутыми, причем указанные загнутые внутрь 40 и предпочтительно
загнутые секции приспособлены для скольжения и перемещения по верхним поверхностям горизонтальных
фланцев направляющей или рельса Т-образного сечения, прикрепленного к створке 45 окна или подобного
сооружения обычным способом.
В основании каждого полозья имеется отверстие, через которое проходит верхняя часть стержня крюка, конец
которого затем приклепывается сверху, чтобы предотвратить извлечение крюка. Затем занавес или подобное
изделие подвешивается на крюке любым удобным способом, и видно, что, поскольку крюк будет совершать
вращательное движение, тенденция к заклиниванию или застреванию направляющих на рельсах значительно
уменьшается, когда занавес натягивается под углом к плоскости движения направляющих. 60 Следует
отметить, что помимо преимущества снижения риска застревания полозьев на рельсах, полозья могут быть
изготовлены с относительно низкими затратами. 66 Дата: 6 мая 1926 года.
GEORGE SHAW, BOWKER & FOLKES, 35, Temple Row, Бирмингем, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для подвешивания штор.
Я, Харви Фредерик Смит, проживающий по адресу Кэролайн-стрит, Бирмингем, британский гражданин,
настоящим заявляю, что характер этого изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подвешивания штор и, в частности, к
устройствам для подвешивания штор, в которых штора подвешивается на множестве изогнутых
металлических направляющих, предназначенных для поддержки и перемещения вдоль рельса или
направляющей, закрепленной на оконной раме или подобном сооружении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для подвешивания
штор указанного типа, в котором направляющие менее подвержены заклиниванию, чем в ранее
предложенной конструкции, и которое может быть изготовлено с относительно низкими затратами.
Изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для подвешивания штор, подобное
описанному выше, в котором направляющие выполнены в виде изогнутых проволочных или листовых
металлических элементов U-образной формы с загнутыми внутрь концами, предназначенными для
перемещения по горизонтальным полкам рельса или направляющей Т-образного или I-образного сечения,
при этом направляющие снабжены свисающим поворотным крюком или подобным крепежным средством, с
помощью которого штора подвешивается известным способом.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где: Рисунок 1 представляет
собой вид спереди устройства для подвешивания штор в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен частичный фронтальный разрез направляющей, изготовленной в соответствии с
изобретением и установленной на участке рельса или пути.
На рисунке 8 показан вид с торца рельсового пути и участка железнодорожного полотна, изображенного на
рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, модифицированной конструкции бегунка.
На рисунке 5 представлен план направляющей и участка рельса или пути, показанного на рисунке 2.
На рисунке 6 показана схема изогнутого проволочного элемента, изображенного на рисунках 1–3,
предназначенного для подвешивания крюка или подобного крепежного элемента к направляющим, а на
рисунке 7 показана схема направляющей, изображенной на рисунке 4, иллюстрирующая способ крепления
поворотного крюка к направляющей.
Схожие по номеру ссылки указывают на аналогичные детали на различных рисунках чертежей.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рисунках 1, 2, 3, 5 и 6, устройство для подвешивания штор
включает в себя множество направляющих 8, изготовленных из полос листового металла, изогнутых в
U-образную форму, концы которых 8S загнуты внутрь и закруглены таким образом, чтобы они могли скользить
и перемещаться вдоль верхней поверхности горизонтальных фланцев 9' рельса или направляющей 9 70
перевернутого Т-образного сечения. Рельс или направляющая 9 крепится к створке обычным способом и
снабжена концевыми упорами 10.
К каждому из 75 направляющих S свободно подвешен изогнутый проволочный элемент 11, верхняя часть
которого снабжена горизонтальным участком 11, предназначенным для опоры в углублении U направляющей
S. Указанный участок 11 заканчивается повернутой вниз частью 11l, которая предотвращает смещение
проволочного участка 11 от направляющей. Оставшаяся часть проволочного отрезка 11 изгибается вниз, а
затем горизонтально, и ее конец загибается так, чтобы образовать кольцевой участок 110. Через это
кольцевое отверстие 11' проходит стержень 12' крюка 12, конец стержня 129 которого приклепан таким
образом, чтобы закрепить крюк на кольцевом отверстии 110. Шторы подвешены на крючках 12 известным
способом. Следует отметить, что способ крепления крюка 12 к изогнутому проволочному элементу 11 95
позволяет крюку совершать вращательное движение относительно указанного элемента.
В модификации, показанной на рисунках 4 и 1, направляющая 8 выполнена из куска проволоки, согнутой
практически в ту же форму, что и упомянутая выше полоса листового металла, при этом основание
U-образной детали, согласно данной модификации, сплющено и имеет отверстие 8b, через которое проходит
стержень 105 крючкообразного элемента 12, причем указанный крючкообразный элемент крепится к
направляющей путем заклепывания на конце стержня, как описано выше.
Следует отметить, что поскольку [10 подвесных крюков имеют поворотное движение относительно
направляющих, тенденция к заклиниванию или застреванию направляющих на рельсе при движении шторы
под углом к плоскости движения 115 направляющих значительно снижается.
Кроме того, простота конструкции полозьев позволяет производить их по относительно низкой цене.
После того, как я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 1926 г., № 12187/26, Заявка принята: 16 декабря 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
262,650 Усовершенствования в буровых наконечниках для использования при бурении скважин.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный округ 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Oil Well Supply Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенной по адресу: Уотер-стрит, 215,
Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, используемому в связи с буровыми установками для добычи
нефти и газа и известному в данной области техники как «толкающий башмак». "
При бурении нефтяных или газовых скважин с использованием тросовой системы, в которой связка
инструментов подвешена к тросу и поднимается и опускается с помощью балансирной балки, трос,
намотанный на вал, проходит через шкив, подвешенный к вершине буровой вышки, а связка инструментов
подвешена к концу троса. После того как скважина достигнет достаточной глубины, вал инструментов
перемещается в скважине возвратно-поступательно с помощью «запорного винта», подвешенного к
балансирной балке, на котором имеется зажим для троса, который зацепляет трос или кабель над валом
инструментов и под шкивом, через который трос проходит к ведущему колесу. Однако при начале бурения
скважины и выполнении других операций вблизи поверхности земли, таких как забивка обсадной трубы,
использование балансирной балки невозможно, поскольку она находится относительно близко к поверхности
земли. Поэтому при запуске скважины и забивке обсадных труб на конец троса надевается специальный
инструмент, приводное колесо блокируется, а балансир отсоединяется от кривошипа и поршневого пальца,
через которые он приводится в движение.
- Затем используется веревка, называемая "рычажной леской".
сужается вместе с кривошипом и тросом в точке между ведущим колесом и 50-сантиметровым шкивом в
верхней части буровой вышки. Это позволяет оттягивать трос вбок при вращении кривошипа, благодаря чему
участок троса между инструментом и шкивом поднимается и опускается. 55-сантиметровый соединительный
элемент используется для скользящего соединения рывковой лески с тросом. Его используют до тех пор, пока
глубина скважины не станет достаточной для применения закалочного винта, после чего его удаляют. Он
также используется при забивке обсадных труб скважин.
Подковы, использовавшиеся ранее, были сконструированы таким образом, что изнашиваются и ломаются, не
прослужив долго. Кроме того, при использовании этих ботинок существует определенная опасность,
поскольку они могут сорваться при обрыве страховочного троса, и известны случаи гибели оператора по этой
причине. 70 Главными целями настоящего изобретения являются обеспечение прочной и долговечной
конструкции опорной пластины, а также создание предохранительного устройства, которое предотвратит ее
соскальзывание с троса в случае обрыва страховочного троса, но которое можно легко установить и снять.
Дальнейшими целями изобретения являются создание опорной пластины, которая удобна в обращении,
может быть закреплена таким образом, чтобы не «подниматься» по кабелю, и которая, при желании, может
иметь съемные поверхности для контакта с кабелем. Согласно настоящему изобретению, опорная пластина
включает в себя цельный корпус, имеющий относительно широкую крючкообразную часть на одном конце и
средства на другом конце, к которым может быть прикреплен рывковой трос, при этом внутри указанной
крючкообразной части предусмотрена поверхность для контакта с тросом, которая является цельной с
крючкообразной частью или поддерживается ею по всей длине. 95 Дополнительные особенности изобретения
M-1- -2262,650 описаны в прилагаемой спецификации и подробно определены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в
качестве примера один из вариантов осуществления моего изобретения, в котором:
На рисунке 1 показан боковой вид устройства для отжима щепок, воплощающего мое изобретение, и способ
его соединения с различными канатами или тросами.
На рисунке 2 представлен вид сверху в увеличенном масштабе на пудинговую обувь, воплощающую
изобретение 1,5.
На рисунке 3 представлен вид сбоку.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез башмачка для отжима на линии IV-IV рисунка 3.
На чертежах А обозначает опорную пластину для отталкивания, В — трос, а В — линию рывка. Обойма А
предпочтительно изготовлена из чугуна. Она включает в себя центральную часть 5, имеющую раздвоенную
концевую часть 6, расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы, обозначенные цифрой 7.
На другом конце центральной части 5 тело изогнуто, как показано на рисунке 8, образуя крючкообразную
часть 9, которая четко показана на рисунке 2. Данная конструкция обеспечивает кабельный приемный канал
10. Снаружи тела находится цельное укрепляющее ребро 11.
Опорная поверхность для кабеля предусмотрена внутри крюка на конце прохода 10. Она может быть цельной
или съемной. В съемном состоянии, как показано на чертежах, он включает в себя элемент 12, имеющий
дугообразную опорную часть 13 с канавкой. Он удерживается на месте болтами 14, а на нем предусмотрены
выступающие выступы 15 для соединения с верхним и нижним краями корпуса.
На фиг. 16 изображена рукоятка, предпочтительно выполненная заодно с корпусом в его центральной части 5.
На части 5 также предусмотрено отверстие 17, которое предпочтительно является с ней цельным. Между
расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 7 на раздвоенном конце корпуса
расположен ролик 18, имеющий вогнутую периферию. Он удерживается на месте с помощью
соответствующего штифта или оси 19. Из корпуса выступают два выступа 20, в каждом из которых находится
штифт 21, на котором закреплен защитный элемент 22. Пружина 23 обычно выталкивает защитный элемент
наружу, но ее внутренний конец выступает под край крюковой части 9. Как показано на рис. 4, край крюка
предпочтительно имеет углубление для приема конца защитного кожуха, так что он будет заподлицо со
стенками прохода 10. Во время работы буровой кабель прижимается к защитному элементу 22, который
деформируется внутрь до тех пор, пока буровой кабель B не войдет в проход 10.
Затем охранник вынужден вернуться на свои позиции, чтобы закрыть проход к 23 весне. Линия рывка C
обвивается вокруг ролика 18. Установка ролика, как правило, снижает износ направляющей линии в этом
месте. Когда рывковая линия 75 будет натянута, трос B войдет в зацепление с изогнутой вогнутой опорной
поверхностью 13. Чтобы предотвратить подъем опорной плиты по тросу B, к петле 17 и к любой неподвижной
части нижней части или пола такелажа (не показанной на рисунке) можно прикрепить трос D. Если трос рывка
порвется во время использования устройства для отталкивания, защитный кожух 22 предотвратит
соскальзывание устройства с троса 85. Однако, прижимную пластину можно быстро снять в любой момент,
просто сдвинув защитный кожух внутрь и вытащив кабель B.
Описав теперь подробно пункт 90 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1926 года. № 12434/26.
Завершено: Декабрь. 16, 1926, Привет.2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса отжига и аналогичных печей.
Я, Чарльз Франклин Кенворти, из Вудбери, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производитель,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой и усовершенствованной печи для отжига.
Целью данного изобретения, помимо прочего, является создание печи такого типа, в которой материал может
быть подвергнут отжигу без окисления и контакта с жидкостью, обеспечение средств, позволяющих защитить
изоляционный материал, окружающий стенки камеры отжига, от влаги, а также, в варианте осуществления
этих особенностей, создание печи, которая будет простой и экономичной в своей конструкции и
высокоэффективной в эксплуатации.
Были предложены печи для отжига и подобные им, в которых открытые цилиндрические корпуса установлены
на вращающейся раме, расположенной внутри камеры, под которой находится реторта, причем указанные
цилиндрические корпуса предназначены для поддержки находящихся внутри них носителей, на которых
перемещаются обрабатываемые металлические изделия.
Камера и реторта постоянно заполнены неокисляющим газом, а цилиндрические корпуса, находящиеся в
положении 3b с отверстием в камере, изолированы от нейтральной или восстановительной атмосферы
внутри камеры и открыты для взаимодействия с внешней атмосферой; таким образом изолированная камера
загружается металлическими изделиями, подлежащими обработке. После того, как указанный корпус
закрывается для сообщения с внешней атмосферой, воздух из него вытесняется, а рама вращается до тех
пор, пока цилиндрический корпус 46 не окажется на одной линии с ретортой, после чего с помощью
соответствующих средств груз опускается из цилиндрического корпуса [Цена 1/-] в реторту, и после нагрева
поднимается и снова устанавливается внутри цилиндрического корпуса, который пошагово вращается, как
показано на рисунке 60, каждый груз, расположенный в последовательных корпусах, подвергается
термической обработке, пока не окажется на одной линии с отверстием в камере, после чего содержимое
камеры может быть выгружено, и вместо него может быть загружен новый груз 6b.
Согласно данному изобретению, печь, имеющая множество камер, в которых заготовки отжигаются и
охлаждаются в бескислородных камерах без контакта с жидкостью, включает в себя резервуар,
нагревательный элемент и множество охлаждающих элементов, все из которых открываются в камеру
резервуара; и механизм для последовательной подачи заготовок в камеры нагревательных и охлаждающих
элементов, при этом резервуар свободен как от жидкости, так и от кислорода.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые номера ссылок обозначают одинаковые части
на различных рисунках; 70 Рисунок 1 представляет собой фрагментарный план моей новой и
усовершенствованной печи; Рисунок 2 представляет собой ее вид сбоку, причем части в разрезе взяты в
целом по плоскости, указанной линией 2-2 75 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный
план другого типа отжигательного устройства; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, взятый в
целом по линии 4-4 80 на Рисунке 3; и Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный
вид части оболочки, окружающей наружную стенку отжигательной камеры и внутреннюю поверхность 85
изоляционного материала.
В ранее выпускавшихся печах для отжига принято пропускать отожженный материал через охлаждающую
ванну с жидкостью после извлечения из 90-градусной реторты, что требовало создания конструкции, в
которой материал должен был проходить через ту же жидкость перед попаданием в реторту. Этот метод
неприемлем для отжига определенных классов металлов, особенно металлов малого диаметра, таких как
проволока малого диаметра или тонкий листовой металл. Такой металл, будь то круглый или плоский, обычно
сначала наматывают, а затем отжигают. Если для охлаждения отожженного металла используется жидкость,
то удалить всю эту жидкость с металла после того, как он покинет охлаждающую ванну, невозможно,
особенно ту жидкость, которая находится на металле, не непосредственно примыкающем к открытой внешней
поверхности.
Влага, образующаяся в результате задержки такой жидкости, нежелательна, поскольку она вызывает
потускнение металла, а также имеет тенденцию приводить к слипанию различных витков намотанного
металла при разматывании, что может привести к их разрыву и поломке.
В печах, не использующих окислитель, принято подавать пар в камеру отжига для удаления кислорода. В
печах с электрическим нагревом пар, проникая сквозь стенки камеры отжига, попадает в изоляционный
материал, вызывая его увлажнение и разрушение его изоляционных свойств. Тепло из камеры отжига
передается на внешнюю оболочку, что приводит к потерям тепла, дискомфорту для оператора и, как
следствие, к потере электрического тока.
Для преодоления этих и других трудностей, возникающих при отжиге металла малых диаметров, я разработал
эту новую усовершенствованную печь, в которой металл охлаждается без контакта с жидкостью, а влага не
контактирует с изоляционным материалом.
В представленном здесь варианте осуществления изобретения, обозначенном цифрой 10, показана стенка,
окружающая камеру 31, на верхней части которой располагается платформа 11, имеющая множество
сквозных отверстий. На этой платформе, рядом с одним из отверстий, находится опорная плита 12, фланец
13 которой выступает сквозь нее и входит в верхнюю часть камеры 81. В каждом из остальных отверстий
имеется уплотнительное кольцо 14, на котором расположен фланец m r, выступающий в верхнюю часть
указанной камеры. Каждое уплотнительное кольцо снабжено желобом 16, содержащим жидкость, песок или
тому подобное. Практически концентрично с каждым уплотнительным кольцом 14 расположена крышка 17,
открытая в нижнем конце, края которой выступают в жидкость или песок в желобе 16. Эти элементы
предпочтительно имеют шероховатости или подобные им, чтобы увеличить площадь излучающей
поверхности, и оснащены атмосферным клапаном 18.
Концентрично с опорной плитой 12 расположен блок отжига 19, камера 20 которого нагревается газом, жидким
топливом или электричеством, в зависимости от того, что представляется наиболее предпочтительным;
однако показанная и описанная здесь печь является электрической, и в ней имеется множество электродов
21.
Данный нагревательный элемент также снабжен 7 атмосферным клапаном 22, соединенным с камерой 20.
Внутри резервуара 10 вертикально перемещается элеватор 23, соединенный с поршнем 24 и имеющий с ним
множество уплотнительных желобов 25, число которых соответствует числу элементов крышки и отжиговых
блоков. В поднятом положении фланцы 13 и 15 будут выступать в содержащуюся в них жидкость, песок или
подобное вещество, как показано на рисунке 2, и образовывать уплотнение для камер 26 в крышках 17 и
камеры 20 в блоке отжига 19.
Рабочие держатели 27 любой предпочтительной формы 85 закреплены относительно уплотнительных
желобов и перемещаются вместе с ними. Каждый из этих держателей в поднятом положении выступает через
отверстие в платформе, благодаря чему материал 28, размещенный на ней и обозначенный пунктирными
линиями на рисунке 2, либо проецируется в камеру 20, либо в любую из камер 26. Находясь в камере 20,
материал подвергается воздействию находящегося в ней тепла, а находясь в любой из трех камер 26, он
охлаждается.
При желании охлаждение может быть облегчено путем обволакивания внешней поверхности одного или
нескольких элементов покрытия 17 водой, охлаждающей смесью или воздухом, либо путем воздействия на
них любого подходящего охлаждающего механизма.
В процессе работы лифт перемещается вверх и вниз по вертикальной траектории и автоматически
поворачивается с помощью механизма, хорошо известного в данной области техники (1-05). При приближении
к нижнему положению лифт и держатели заготовок автоматически поворачиваются на дугу в 900 градусов, что
приводит к тому, что каждый из держателей заготовок и закрепленная на них заготовка оказываются в
регистре 110 со следующей камерой.
Хотя на чертежах я показал один нагревательный блок и три охлаждающих блока, при желании можно
использовать большее количество таких блоков или небольшое количество из 115 охлаждающих блоков, в
соответствии с духом моего изобретения.
В ходе второго этапа работы крышка блока охлаждения А снимается, а заготовка 28 устанавливается на
держатель заготовки 27, после чего крышка возвращается в исходное положение. Теперь элеватор
опускается, поворачивается на четверть круга, снова поднимается, и заготовка подается в блок отжига B.
Пока заготовка находится в этом блоке в течение предписанного времени, на следующий держатель
заготовки помещается другая заготовка, элеватор опускается, снова поворачивается на четверть круга и
поднимается вверх, как и прежде. В это время заготовка, находившаяся в отжиговом блоке B, подается в
камеру 26 охлаждающего блока C, а заготовка, помещенная на держатель заготовки на охлаждающей
станции A, подается в отжиговый блок B. Эти операции продолжаются до тех пор, пока первая заготовка,
помещенная на держатель заготовки, не будет возвращена на охлаждающую станцию A, где она будет
удалена, и на нее будет помещена новая заготовка. Эти операции продолжаются, при этом рабочая масса
нагревается и отжигается в блоке B, а затем последовательно подается и охлаждается в охлаждающих
блоках I 5 C, D и A. В охлаждающих блоках C и ]), при необходимости, крышка 17 может быть надежно
зафиксирована на месте.
В представленной здесь печи, нагреваемой электричеством, я в некоторых случаях предпочитаю размещать
на верхней части держателя заготовки 27 теплоизоляционную прокладку, чтобы тепло от печи не
передавалось на держатель заготовки в точке контакта с ним обрабатываемой детали, что приводит к
существенной экономии электроэнергии.
Кислород удаляется из камеры 31 и блока отжига B с помощью небольшой струи пара или инертного газа,
подаваемой через трубу 30 или аналогичное устройство, которая вытесняет кислород через атмосферные
клапаны 18 и 22. Операция по удалению кислорода, разумеется, проводится до того, как в печь помещается
рабочая масса.
На рисунках 3, 4 и 5 я изобразил прямоугольную форму отжигательного блока вместо круглой, как на других
рисунках, но в остальном его конструкция и принцип работы идентичны.
На чертежах 32 обозначает огнеупорную кирпичную стену камеры отжига 33, а 38 — окружающую ее
изоляцию, которая находится внутри внешней оболочки печи 34. Снаружи стен 32 находится металлическая
облицовка 35, предпочтительно из меди, латуни или подобного материала, которая отделяет эти стены от
изоляции 38 и предотвращает проникновение влаги из первых во вторые.
Эта облицовка может быть изготовлена несколькими способами, но, как показано на рисунке, она образована
из множества листов 36, соединенных замковыми соединениями 37, которые сделаны влагонепроницаемыми
с помощью таких материалов, как серебряный припой или тому подобное, и которые выдерживают очень
высокую температуру. При таком соединении все листы образуют единую замкнутую оболочку, через которую
влага не может проникнуть.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1926 года. Нет, 12,586/26. 262, (Полностью принято: декабрь) 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вискозиметров или методы и средства для определения вязкости жидкостей.
Мы, К. Л. Милтон Ларсон, главный инженер, проживающий по адресу: Саммит-стрит, 10, Ист-Орандж, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Карл Лафайетт Ксори, инженер по смазочным материалам,
проживающий по адресу: Монтроуз-авеню, 823, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию вискозиметров или метода и средств для определения
вязкости жидкостей и, в частности, к устройству для определения смазывающих свойств масел, а точнее, их
вязкости, которая является наиболее важным элементом в связи с использованием таких масел в качестве
смазочных материалов.
Известны вискозиметры для жидкостей, в которых степень вязкости жидкости определяется по скорости
прохождения пузырька воздуха через жидкость. В устройствах такого типа пластины были шарнирно
закреплены в раме, приспособленной для нагрева снизу, а на шарнирно закрепленные пластины были
помещены пробирки и термометр (S30). В настоящем изобретении предусмотрены две параллельные трубки,
одна из которых содержит жидкость известной вязкости, а другая трубка может быть соединена с емкостью,
Соседние файлы в папке патенты