Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4755
.pdf
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, --= E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим лампам накаливания или связанные с ними.
Я, Уолд Уэдб, британский подданный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточный Кейп,
25111 и 112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам накаливания и, в частности, к вакуумным лампам с
вольфрамовой нитью. В процессе работы этих 36 ламп вольфрам испаряется и осаждается на внутренней
стенке колбы, что приводит к нежелательному поглощению света.
Для уменьшения размеров лампочки могут быть изготовлены специальные материалы, например,
определенные вещества, называемые «геттерами», которые могут быть нанесены на внутреннюю стенку
лампочки. Они обладают свойством соединяться с вольфрамом, осажденным на лампочке, путем испарения
нити накаливания, таким образом, что во время работы лампы поглощается меньше света, чем в случае
лампочки, не покрытой геттером.
Для этих целей, помимо прочего, уже использовались различные фториды, например, фторид кальция. Было
установлено, что эффект от ранее известных геттеров превосходит эффект, если на внутреннюю сторону
колбы нанести небольшое количество одной или нескольких солей бороводородной кислоты.
Согласно изобретению, электрические лампы накаливания содержат соль фторборной кислоты. Однако
указанный геттер при желании можно смешивать с другими фторидами или другими геттерами, например, с
борной кислотой.
- Особенно хорошие результаты были получены при использовании фторида бора калия.
Указанные вещества могут быть введены любым известным способом, например, путем распыления
спиртовой суспензии на нить накаливания: перед герметизацией последней в стеклянную колбу, после чего
выполняется эта операция герметизации, при этом геттер осаждается на колбе лампы за счет накаливания
нити накаливания.
Для сравнения геттерного эффекта фторида кальция и фторида бора калия с успехом можно использовать
кривую, которая представляет собой уменьшение интенсивности тока в течение срока службы лампы в
зависимости от уменьшения светового потока.
Для более ясного понимания вышесказанного следует отметить, что уменьшение интенсивности тока
является результатом 85-процентного покрытия вольфрамом, из-за которого провод Le...._ tMnPr. -
Уменьшение световой мощности, наоборот, вызвано взаимодействием уменьшения интенсивности тока, с
одной стороны, и поглощения света пленкой осажденного вольфрама на стеклянной колбе, с другой стороны.
Теперь, если по оси абсцисс отложить уменьшение интенсивности тока в процентах, а по оси ординат —
уменьшение мощности свечи в процентах, то окажется, что кривая для лампы, содержащей фторид кальция, в
целом выше, чем кривая для лампы, содержащей фторид бора калия. Иными словами, в случае одинакового
уменьшения интенсивности тока и, следовательно, одинакового количества испарившегося вольфрама,
соответствующее уменьшение мощности свечи 105 будет больше при использовании фторида кальция, чем
при использовании фторида бора калия.
Для более ясного понимания вышеизложенного будут упомянуты некоторые из 110 полученных результатов.
При снижении интенсивности тока на 3% уменьшение мощности свечи составляет около 9,8% при
использовании фторида кальция и около 4,6% при использовании фторида бора калия.
Если снижение интенсивности тока составляет 7%, то соответствующее снижение мощности свечи составляет
примерно 24,8% при использовании фторида кальция и примерно 19,4% при использовании фторида бора
калия.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1926. № 2043/26.
Завершено: Декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования стеклянной посуды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25. 1926. № 2102/26.
Полная спецификация принята: 9 декабря 1926 г., 2629,291.
Технологический процесс и способ прокатки металла непосредственно из расплавленного металла без
использования слитковых форм.
Я, Йосимник Мураисами, проживающий по адресу: Хирацука Мура, Тогоси, Токио, Япония, номер 563,
гражданин Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В одном из ранее предложенных способов или процессов производства прокатанного металла
непосредственно из расплавленного металла расплавленный металл подается непрерывным потоком в
пространство над и между охлаждающими, сжимающими и формовочными периферийными поверхностями
металлических валков, в котором расплавленный металл задерживается и собирается.
Целью моего изобретения является разработка простого и безопасного метода или процесса производства
прокатанных металлов, в частности стали, непосредственно из расплавленного металла, устраняющего
недостатки ранее предложенного метода.
Мое изобретение заключается в том, чтобы удерживать расплавленный металл, в частности сталь, в глубоком
пространстве, замкнутом между охлаждающими, сжимающими и формовочными поверхностями и
перекрывающимися фланцами валков, а также сжимать и формовать указанный металл путем вращения
указанных поверхностей валков, в то время как верхняя часть металла все еще находится в жидком или
затвердевающем состоянии, по крайней мере, внутри, а нижняя часть – в состоянии, пригодном для
формования.
Благодаря моему изобретению верхняя часть залитого металла в зазоре, образованном поверхностями
валков, может находиться в жидком состоянии, по крайней мере, внутри, в то время как нижняя часть
находится в состоянии, пригодном для формования, поскольку верхняя часть заливается позже и имеет
большее поперечное сечение, чем нижняя часть. Залитый металл в резервном пространстве может быть
подвергнут достаточному охлаждению или затвердеванию (4 ч), чтобы получить нужную форму при прокатке,
путем обеспечения подходящей периферийной скорости вращения валков или достаточной глубины для
резервного металла. Прокатанный металл может быть получен непрерывной длиной без непрерывной и
равномерной разливки, если расплавленный металл периодически разливается и хранится в резервном
пространстве, пока разлитый металл остается в нем.
Таким образом, благодаря моему изобретению такие проблемы, как затвердевание на выходе из 66
разливочных емкостей, переполнение боковых частей валков и вытекание неформованного металла из
валков, могут быть уменьшены или устранены, а операции по изготовлению прокатанной стали 60
непосредственно из расплавленной стали становятся очень простыми и безопасными в выполнении.
При реализации моего изобретения используется пара очень больших валков, имеющих фланцы, которые,
перекрывая друг друга, образуют глубокое резервное пространство для расплавленной стали. При запуске в
нижнюю часть резервуара вставляется пробка, и расплавленная сталь медленно заливается внутрь. Когда
нижняя часть залитой стали затвердеет (70), валки можно медленно вращать, поддерживая верхнюю часть в
расплавленном состоянии, по крайней мере, внутри нее; при этом пробку удаляют перед вращением валков
или отталкивают прокатанной сталью. Если прокатанная из валков сталь марки 75 имеет большее поперечное
сечение, чем требуется, или не затвердела внутри, ее можно дополнительно обрабатывать непрерывно на
другой паре валков. Вторая пара валков должна вращаться со скоростью 8С быстрее, чем первая, что
позволит увеличить производительность оборудования.
Очень длинная прокатная сталь, которую можно получить из валков непрерывно, 86 может быть разрезана
роторными ножницами или обычными ножницами, если во время резки ее длина между ножницами и валками
изгибается для обеспечения подачи вперед, обусловленной скоростью 90 i -1, каким-либо подходящим
методом, например, путем использования наклонного роликового стола, который является частью
направляющей для ножниц.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует усовершенствованную конструкцию в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан частичный разрез и процесс заливки расплавленного металла.
На рис. 2 показан вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий процесс прокатки металла.
Рис. 3 — это план.
На прилагаемом чертеже валки 1 и 2 имеют боковые фланцы 3 и 4, предназначенные для закрытия
углубления 5, которое закрывается заглушкой 7 в качестве своего дна. В ходе процесса расплавленный
металл заливается в углубление 5, и когда металл у дна затвердевает, пробка 7 удаляется, а залитый металл
прокатывается в виде прокатанного металла 8, при этом его верхняя часть 5 остается в незатвердевшем
состоянии, а нижняя часть 6 находится в состоянии, пригодном для прокатки.
Например, при производстве прутков диаметр валков составляет, скажем, 3 метра, боковые фланцы
расположены на расстоянии, скажем, 0,2 метра друг от друга, а кратчайшее расстояние между валками
составляет, скажем, 0,03 метра.
Расплавленную низкоуглеродистую сталь, находящуюся примерно при температуре плавления, медленно
заливают в углубление до тех пор, пока глубина стали в углублении не достигнет примерно 0,7 метра за 12
секунд. Затем валки приводятся во вращение с периферийной скоростью около 3,5 метров в минуту, при этом
поддерживается постоянная глубина стали в углублении путем непрерывной или периодической подачи
расплавленной стали. Прокатанная сталь дополнительно непрерывно обрабатывается на другом комплекте
валков в порядке возрастания требуемой толщины листового проката.
Таким образом, прокатанная сталь должна быть разрезана с помощью роторных ножниц или обычных ножниц,
позволяющих прутку изгибаться для компенсации постоянной подачи вперед от валков, в то время как он
удерживается неподвижно во время резки. Медленная разливка расплавленной стали S0 может
осуществляться путем переливания ее из одного ковша в два или более углубления одновременно или
каким-либо другим способом.
В случае слишком высокой температуры расплавленной стали, валки можно вращать медленнее, чтобы
увеличить глубину заливаемой стали, что обеспечивает длительное охлаждение стали в контакте с
поверхностями стенок углубления. Для предотвращения прилипания заливаемого металла к поверхностям
валков и для закрытия щелей между поверхностями валков можно использовать такое вещество, как
порошкообразный графит, смешанный с водой. Валки могут охлаждаться водой не только с поверхности, но и
изнутри.
Если валки изготовлены из прочного материала, устойчивого к высоким температурам, например,
никель-хромовой стали, то срок их службы увеличится.
Когда глубина залитого металла в отверстии и периферийная скорость валков увеличиваются, и прокатанный
металл, имеющий незатвердевшую часть внутри, выкатывается наружу, прокатанный металл должен быть
охлажден подходящим способом и непрерывно прокатан с помощью другого комплекта валков. Второй
комплект валков должен вращаться быстрее первого, что позволит увеличить производительность
оборудования. Если толщина прокатанных валков второго комплекта слишком велика, их можно прокатывать
третьим комплектом валков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262292A
[]
- ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25,1926. № 2173/26, 262 X. -- Я полностью принят; Дек. 9, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шестеренчатых насосов.
Я, Шосаку Морита, гражданин Японии, проживающий по адресу: Камикобе, Аза, префектура Канагава, Япония,
дом 703, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным насосам, в которых пара зубчатых роторов соединена вместе для
подачи жидкости.
Целью настоящего изобретения является обеспечение герметичности между различными зубьями роторов и
цилиндрами, внутри которых они вращаются, при этом износ должен непрерывно компенсироваться по мере
его возникновения.
Изобретение представляет собой усовершенствованный роторный насос описанного выше типа, в котором
каждый зуб снабжен радиальным ползуном или язычком с коническими боковыми поверхностями, причем этот
ползунок под действием центробежной силы и внутренних пружин имеет постоянную тенденцию к
радиальному выталкиванию наружу, а также к износу за счет того, что конические боковые поверхности
постепенно входят в радиальное соприкосновение с соответствующими коническими частями на внутренних
поверхностях торцов цилиндра.
Было предложено использовать в роторных двигателях внутреннего сгорания зацепляющиеся зубчатые
роторы, контактирующие со стенками цилиндра, для установки зубьев, имеющих прямоугольные стороны, с
помощью подпружиненного ползунка, обеспечивающего плотный контакт со стенками цилиндра с трех сторон.
Также был предложен паровой роторный двигатель, включающий пару зацепляющихся зубчатых
вращающихся поршней, каждый из которых имеет коническую ступицу, которая посредством сальниковых
уплотнений входит в зацепление с соответствующими коническими углублениями на торцах цилиндра.
Изобретение может быть более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 — сечение вдоль плоскости, параллельной оси вращающегося вала, [Prico 1/-] Фиг. 2 — сечение вдоль
плоскости, перпендикулярной оси вращающегося вала, и 50 Фиг. 3 — вид сбоку ползунка, используемого в
данном изобретении.
На чертежах 1 — корпус насоса; 2 и 2 — торцевые крышки с обеих сторон барабана; 3 и 3 — роторы; 4 и 55 —
зубья каждого из роторов; 5 — вращающийся вал; 6 — всасывающий и 7 — нагнетательный патрубки. Каждая
из торцевых поверхностей 8 ротора 3, включая его зубья, выполнена в виде конуса, имеющего вершину в
определенной точке на оси вращающегося вала, причем образующая линия конуса слегка наклонена внутрь,
так что два конуса на обоих концах расположены основание к основанию. Внутренние поверхности крышек 2
(65) также выполнены в виде конусов, вершины которых находятся на оси вращающегося вала, причем
указанные конусы соответствуют торцевым поверхностям 8 ротора 3, так что эти два набора конусов
идеально подогнаны друг к другу. На кончике 9 и боковых сторонах каждого из зубьев 4 предусмотрена
глубокая направляющая канавка, в которую вставлен ползунок 10, соответствующий форме канавки. В нижней
части направляющей канавки предусмотрено одно или несколько отверстий 11, в каждом из которых
расположена спиральная пружина 12.
Таким образом, когда насос работает, ползунок 10 не только выдвигается наружу под действием
центробежной силы 80, вызванной вращением ротора 3, но и выталкивается наружу этими спиральными
пружинами.
Таким образом, наконечник и боковые стороны ползунка 3 плотно прилегают к барабану 1 и торцевым
крышкам 2 насоса. 8a5 Следует понимать, что благодаря описанной выше конструкции, несмотря на
возможный износ после работы насоса или производственные дефекты в форме деталей, любой зазор между
корпусом насоса 90, торцевыми крышками и поверхностью ротора, созданный таким износом или дефектами,
полностью и автоматически уменьшается, так что воздух, вода или любая другая жидкость не вытекают из
зазора hB, и, соответственно, эффективность насоса значительно повышается. Теперь, подробно описав и
установив характер моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
отвечаю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1926. № 2332/26 262, Полный комплект слева: 27 октября 1926 г.
Завершено: Декабрь. 9, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к деревообрабатывающим, профилирующим и аналогичным станкам.
Мы, компания THOMAS ROBINSON AND SON LIMITED, британская компания, расположенная на
железнодорожном заводе в Рочдейле, графство Ланкастер, и Чарльз Джон Робинсон, директор указанной
компании, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
деревообрабатывающим, профилирующим и подобным станкам, в которых верхние подающие ролики
поддерживаются люлькой под столом станка, которая регулируется по вертикали для размещения роликов в
соответствии с различными размерами древесины, а также утяжеляется рычагом, благодаря которому
создается необходимое давление на верхние подающие ролики.
Установлено, что в машинах указанного типа, где грузы утяжелены, движение люльки вверх и вниз вызывает
чрезмерное угловое перемещение плеча рычага. Для преодоления этой трудности предпринимались попытки
переместить точку опоры рычага или установить рычаг на чаше или шкиве, опирающемся на цепь,
соединенную одним концом с люлькой, а другим — с неподвижной частью машины. При таком способе на
рычаг передается только половина перемещения люльки, а также используется регулируемое винтовое
соединение между рычагом и люлькой. Эти конструкции допускают определенные возражения, и целью
данного изобретения является усовершенствование машин указанного типа, позволяющее преодолеть эти
возражения и упростить регулировку соединения между люлькой и рычагом груза.
Согласно данному изобретению, в машине указанного типа [Цена 11-1 рычаг груза снабжен чашей или
45-роликом, вокруг которого проходит цепь, соединенная с нижней стороной люльки, причем другой конец
цепи соединен с регулируемым механизмом для натяжения и отпускания цепи 50 с целью изменения
расстояния между люлькой и рычагом груза и установлен в легкодоступной точке рычага груза или цепи, при
этом верхняя часть люльки соединена с соответствующим механизмом подъема и 55 опускания.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, рычаг для грузов установлен на шарнире в
удобном положении и выступает наружу от тренажера, так что 60 грузов можно легко разместить на конце
рычага. Цепь, прикрепленная к нижней части люльки, проходит вертикально вниз и вокруг чаши или шкива на
рычаге управления грузом. Затем цепь 65 проходит под рычагом и вдоль него и крепится к поворотному
квадранту посредством штифта, предназначенного для входа в любое из ряда поперечных отверстий в
квадранте, благодаря чему цепь 70 может быть закреплена в достаточно натянутом состоянии. Предусмотрен
еще один набор поперечных отверстий, в которые может быть вставлен регулировочный штифт для
удержания квадранта в любом положении, в которое он может быть повернут для дальнейшей регулировки
цепи путем наматывания ее на квадрант или с него.
Удобно, что рычаг образован двумя параллельными элементами, между которыми имеется пространство 8G,
в котором установлены как шкив или чаша, так и квадрант, а штифт или фиксатор сплющен с одной стороны и
имеет выемку или срез, соответствующий форме рычага, 85 так что в рабочем положении его невозможно
выбить. К верхней части люльки подсоединена еще одна цепь, которая также 293-I 262,293 проходит через
шкив или чашу и крепится к гайке или аналогичному элементу, который перемещается вдоль регулировочного
винта, приводимого в действие соответствующим маховиком.
W5. Когда необходимо поднять верхние подающие ролики, регулировочный винт поворачивается для
подъема люльки. Это, разумеется, натягивает цепь, соединяющую люльку с рычагом груза, и, следовательно,
поднимает внешний конец или рычаг груза. Чтобы избежать чрезмерного углового подъема и до подъема
люльки, под конец рычага подвески подкладывается блок или другая опора, которая снимает нагрузку с цепи
рычага. Таким образом, можно извлечь регулировочный штифт из квадранта и отпустить цепь на желаемую
длину, после чего штифт или фиксатор снова вставляется. Подъем люльки устранит провисание цепи перед
подъемом рычага груза, и, следовательно, желаемая регулировка будет произведена без чрезмерного
перемещения рычага груза.
При желании, вместо квадранта в качестве регулировочного механизма, может быть предусмотрен барабан
или цилиндр с храповым механизмом или другим механизмом, который будет выполнять ту же функцию и
обеспечивать удобную регулировку цепи. В качестве альтернативы цепь может быть соединена с рычагом
груза посредством поворота! пряжка или аналогичный винтовой механизм, который при повороте ослабляет
или натягивает цепь, тем самым изменяя расстояние между люлькой и рычагом груза.
Дата: 26 января 1926 года.
От имени заявителей: BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к деревообрабатывающим, профилирующим и аналогичным станкам.
Мы, компания THOMAS ROBINSON AND SON LIMINED, британская компания, расположенная на
железнодорожных станциях в Рочдейле, графство Ланкастер, и Чарльз Джон Робинсон, директор указанной
компании, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деревообрабатывающим, профильным и подобным станкам, в которых
верхние подающие ролики поддерживаются опорой под столом станка, причем эта опора регулируется по
вертикали для размещения роликов в соответствии с различными размерами древесины, а также
утяжеляется рычагом, благодаря которому создается необходимое давление на верхние подающие ролики.
Установлено, что в машинах указанного типа, где грузы утяжелены, регулировка положения люльки вверх и
вниз вызывает чрезмерное угловое перемещение плеча рычага. Были предприняты попытки преодолеть это
затруднение путем перемещения точки опоры рычага груза или путем установки рычага груза на чашу или
шкив, поддерживаемый цепью, соединенной одним концом с люлькой, а другим концом с неподвижной частью
машины, при этом на рычаг груза передается только половина перемещения люльки, а также путем
использования регулируемого винтового соединения между рычагом и люлькой. Эти конструкции допускают
определенные возражения, и целью данного изобретения является усовершенствование машин указанного
типа, позволяющее преодолеть эти возражения и упростить регулировку соединения между люлькой и
рычагом груза.
Согласно данному изобретению, в машине указанного типа рычаг груза снабжен чашами или роликами, вокруг
которых проходит цепь, соединенная с нижней стороной люльки, причем другой конец цепи соединен с
регулируемым механизмом для натяжения и отпускания цепи с целью изменения расстояния между люлькой
и рычагом груза и установлен в легкодоступной точке рычага груза или цепи, а верхняя часть люльки
соединена с соответствующим механизмом подъема и опускания.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан боковой
вид, частично схематически изображенный на чертеже машины указанного типа.
На рис. 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе, рычага управления весом, демонстрирующий механизм
регулировки цепи.
262,293 3 На рис. 3 показан боковой вид альтернативного механизма регулировки цепи, а на рис. 4 — боковой
вид его дополнительной конструкции.
На фиг. 1 верхние подающие ролики обозначены цифрой 5, а нижние — цифрой 6. Верхние подающие ролики
5 установлены на люльке 7, закрепленной на соединительных тягах 7а, которые регулируются по вертикали
для размещения роликов из древесины различных размеров. Люлька также утяжелена грузом 8 на рычаге 9,
который воздействует на люльку через цепь 10, закрепленную на люльке 7 в точке 12. Подставка 7
поднимается и опускается с помощью маховика, обозначенного цифрой 13, посредством известного
механизма, не включенного в данное изобретение, а движение подставки 7 вверх и вниз перемещает рычаг 9
на его оси вращения 14.
Для того чтобы перемещение рычага 9 не было чрезмерным, что имело бы место, если бы цепь 10 была
непосредственно закреплена на самом рычаге, цепь соединена с рычагом посредством регулируемого
механизма. Рычаг 9 удобно выполнен из двух параллельных элементов, между которыми цепь проходит
вокруг чаши 15 вблизи точки опоры, к регулировочному механизму, включающему квадрант 16, образованный
двумя боковыми пластинами, между которыми расположена еще одна чаша 17, вокруг которой проходит цепь,
прежде чем она соединяется с квадрантом. Боковые пластины, образующие квадрант 16, снабжены двумя
группами отверстий, причем в отверстия 18, расположенные ближе к центру, вставляется штифт 19,
проходящий через цепь. Отверстия позволяют регулировать длину штифта в зависимости от длины
используемой цепи, которая может варьироваться в зависимости от звеньев цепи. После установки штифта
19 на место, при обычных условиях дальнейшая регулировка не потребуется.
Радиально за отверстиями 18 расположена еще одна серия отверстий 20, которые являются частью
собственно регулировочного механизма, и в эти отверстия вставляется стопорный штифт 21, который в
установленном положении опирается на боковые пластины, образующие рычаг 9, как показано на фиг. 1 и 2,
когда нагрузка может свободно воздействовать на цепь.
Когда необходимо поднять или опустить верхние подающие ролики, под конец рычага устанавливается блок
для его поддержки, если регулировка ослабит цепь, а регулировка люльки производится с помощью маховика
13, стопорный штифт 21 извлекается, и квадрант 16 поворачивается либо для ослабления, либо для
натяжения цепи 10 до требуемой разумной степени натяжения, после чего стопорный штифт 21 вставляется
обратно и опирается на верхнюю часть рычага под нагрузкой. Таким образом, груз 8 воздействует на люльку 7
через цепь, которая всегда натянута, и рычаг 9 практически не перемещается вверх и вниз в соответствии с
различными положениями люльки. 70 Согласно предложенной модификации, вместо использования
квадрантной регулировки, как описано ранее, рычаг 9 снабжен квадрантом 16, имеющим зубчатые боковые
пластины 22, которые входят в зацепление с собачкой 23, установленной 75 между боковыми пластинами
рычага 9, или же это могут быть две отдельные собачки, по одной на каждой боковой пластине рычага,
которые входят в зацепление с зубьями на соседней квадрантной пластине.
В данной конструкции цепь 80 10 крепится к квадранту 16 с помощью штифта 19, для которого предусмотрены
отверстия, как уже было описано. Шпиндель чаши 17, вокруг которой проходит цепь, может быть удобно
выдвинут в одну или обе стороны и приспособлен для установки ручки, с помощью которой можно
поворачивать или удерживать квадрант, когда необходимо отрегулировать цепь.
На рис. 4 показана еще одна конструкция, в которой квадрант в данном случае полностью отсутствует, а
вместо него используется винтовой механизм.
В этой конструкции цепь 10 закреплена на блоке 24, который вращается на конце 95 винта 25, проходящего
через привинченный блок 26, закрепленный между боковыми пластинами, образующими рычаг 9, на котором
установлена гайка 27, имеющая отверстия для вставки рычага 100 28, посредством которого она
поворачивается. Для регулировки цепи достаточно повернуть гайку 27, чтобы натянуть или ослабить цепь до
необходимой степени.
Благодаря данному изобретению цепь 105 легко и быстро регулируется по мере изменения расстояния между
люлькой и рычагом груза рычага в результате подъема или опускания люльки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262294A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 28, 1926. Нет, 2490/26, Полный документ принят: декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2629294 Усовершенствования в составах, используемых в качестве положительных каталитических агентов
для гидравлических связующих материалов, и процессы их изготовления.
Я, Карл Сайнайдер, проживающий по адресу: Линнегатан, Лимхамер, Мальмшель, Швеция, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к композициям, используемым в качестве положительных каталитических
агентов для гидравлических связующих материалов всех видов, и к способам их изготовления. Изобретение
также относится к обработке указанных материалов указанными составами и продуктам, получаемым в
результате такой обработки.
Уже давно предпринимаются попытки ускорить связывание и схватывание гидравлических цементов всех
видов путем добавления определенных веществ, в частности солей.
Эти добавки здесь называются положительными каталитическими агентами. Однако наиболее активными
являются гигроскопичные соли, поэтому их нельзя хранить с использованием гидравлических цементов.
Также предпринимались попытки получить нитратные гигроскопические соли, которые оказывали бы на
гидравлические цементы такое же благоприятное воздействие, однако полностью удовлетворительных
препаратов ни для их хранения, ни для воздействия на гидравлические цементы пока не создано.
Известно также, что соединения или смеси, в которых гидравлические свойства не находятся в том же
соотношении, что и в портландцементе, например, природные или искусственные силикаты кальция или
соответствующие шлаки, особенно те, в которых гидравлические свойства скрыты, могут быть преобразованы
в гидравлические вяжущие материалы путем определенных добавок.
Настоящее изобретение относится к положительным каталитическим агентам в твердом состоянии, которые
[Цена 1/-] пригодны для хранения как отдельно, так и в смеси с гидравлическими связующими материалами
всех видов, не только портландцементного типа, но и последнего упомянутого типа.
Указанные агенты оказывают значительно лучшее воздействие на гидравлическое вяжущее вещество
портландцемента, и путем добавления указанных агентов к вышеупомянутым соединениям или смесям
получаются наиболее эффективные гидравлические вяжущие материалы с превосходными свойствами. 55
Данное изобретение относится также к способу производства указанных положительных каталитических
агентов и к способу обработки указанных гидравлических связующих материалов указанными
положительными каталитическими агентами 60, которые предпочтительно добавляются в процессе
измельчения указанных материалов.
Данное изобретение относится также к продукту, то есть к гидравлическим связующим материалам,
получаемым в результате указанной обработки. 65 Данное изобретение основано на том факте, что
коллоидные вещества выступают в качестве защитных средств для других веществ, пропитанных этими
коллоидными веществами. Следующий пример иллюстрирует этот факт. Сам по себе CaCl2 70 обладает
высокой гигроскопичностью, однако при смешивании с раствором коллоидного вещества, например, водным
раствором кремниевой кислоты, таким образом, чтобы соль полностью пропиталась указанным коллоидным
веществом 75, получается композиция, которая остается в относительно сухом состоянии и не будет
поглощать больше воды.
Согласно данному изобретению, водный раствор коллоида, например кремниевой кислоты, может быть
добавлен к соответствующему количеству нейтральной соли, например, CaCl2.
После тщательного перемешивания материала и достижения им необходимой степени твердости 85 его
можно непосредственно измельчить с помощью гидравлического связующего материала или хранить для
последующего использования. В качестве пояснения последнего можно сказать, что если практически
безводный (прокаленный) CaCl пропитать водным раствором кремниевой кислоты, содержащим такое
количество кремниевой кислоты, которое соответствует количеству, полученному при растворении 700 г...
Соседние файлы в папке патенты