Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4738
.pdf
индивидуальными для каждого элемента амортизирующей подушки, так что при необходимости можно
создавать различное давление жидкости в отдельных элементах амортизирующей подушки.
Если средство удержания заглушки под давлением жидкости включает только один амортизирующий элемент
или если необходимо одновременно управлять несколькими такими амортизирующими элементами, то в
трубопроводном соединении может быть предусмотрен один регулирующий клапан 39, который может иметь
аналогичную конструкцию клапану 33, причем одна часть клапана управляет входным патрубком 40, ведущим
к амортизирующим элементам и соответствующим трубопроводному соединению 32, и указанный клапан
также снабжен выпускным отверстием 41, соответствующим выходному отверстию 35 и сообщающимся с
атмосферой.
Таким образом, видно, что, установив клапан 39 с помощью рукоятки 39' 95 таким образом, чтобы обеспечить
сообщение между источником подачи жидкости и трубопроводами 42, соответствующими трубопроводу 32,
можно одновременно регулировать давление жидкости во всех подушках, при условии, однако, что клапаны
338 предварительно открыты для одновременного регулирования.
Если требуется индивидуальное управление, то клапаны 33 соответствующих амортизационных элементов
приводятся в действие по желанию.
В трубопроводном соединении 40 также может быть предусмотрен регулирующий клапан 43,
соответствующий регулирующему клапану 38, 11[, показанному на рисунке 1].
На рисунке 3 показана еще одна модификация средства для удержания заготовки, и в этом варианте
изобретения цилиндр 44 закреплен на раме или подвижной части 12 пресса, а через дно цилиндра проходит
выходное отверстие 45, которое соединяется с атмосферой.
Цилиндр 46, который телескопически соединяется с цилиндром 44, поддерживается любым подходящим
способом с неподвижной частью машины, такой как часть 10, посредством подвесного стержня 47, который
проходит через головку 48 цилиндра 12; стержень 46, а также проходит через подходящее отверстие в
головке 49 цилиндра 44, и эта последняя головка образует поршень. Соответствующая прокладка 50
расположена внутри отверстия в головке 49 130 261,956, через которое перемещается
возвратно-поступательное движение части 51 стержня 47.
В части 51 стержня 47 предусмотрено отверстие 52, которое имеет сообщение, как показано на рисунке 53, с
цилиндром 44, а также сообщение, как показано на рисунке 54, с трубным соединением 55. Канал 52
сообщается с цилиндром 46 через соответствующее отверстие 56, и соответствующий регулирующий клапан
57 соединен с трубой 55. Клапан 57 может приводиться в действие любым подходящим способом, например,
с помощью рукоятки 58, к которой может быть присоединен рабочий шток 59, и который при желании может
быть соединен с любой подвижной частью машины.
От клапана 57 отходит трубное соединение 60, которое соединяется с любым подходящим источником подачи
давления, и при желании в этом трубном соединении может быть установлен соответствующий
регулирующий клапан 61.
В данной модификации изобретения принцип его работы вкратце описывается следующим образом.
Предположим, что поршень 12 поднят, тогда и кольцо держателя заготовки 14 ai-d, держатель заготовки 15,
также будет поднят. Давление может подаваться в цилиндры 44-46 в любое время во время работы машины
по мере необходимости или до начала работы машины. По мере опускания поршня цилиндр 44, закрепленный
на нем, также будет опускаться, и во время этого движения вниз давление жидкости в цилиндре 46,
воздействующее на поршень 49, будет оказывать давление на поршень, способствуя его опусканию.
Как только держатель заготовки 15 войдет в зацепление с заготовкой 16, движение держателя заготовки будет
остановлено, и держатель заготовки будет удерживаться в зацепленном положении на заготовке 16 за счет
давления жидкости, создаваемого в цилиндре 44.
4
Прижимное устройство зацепляет заготовку перед матрицей 13, и давление будет равномерным в цилиндрах
44 и 46.
Когда держатель заготовки останавливается, шток 12 продолжает движение вниз под действием прессового
механизма, и именно в момент остановки держателя заготовки давление в цилиндрах 44 и 46 продолжает
воздействовать на шток 12, помогая проталкивать его вниз.
Когда держатель заготовки 16 входит в зацепление с заготовкой 16 и останавливается в своем движении вниз,
поршень 62 в цилиндре 44, соединенный со штоком 19, останавливается в своем движении, и дно цилиндра
44 отходит от поршня.
Поскольку часть 51 стержня 47 неподвижна и выступает в цилиндр 46, а также в цилиндр 44, конец части 51
будет телескопически входить в отверстие 63 в стержне 19 в случае, если концы этих частей когда-либо
окажутся в непосредственной близости друг от друга.
Таким образом, становится очевидным, что в этом усовершенствованном изобретении сначала оказывается
давление жидкости на средство для удержания заготовки, и когда средство для удержания заготовки
останавливается в своем движении и захватывает заготовку, поршень, все еще работающий под
воздействием давления в амортизирующем устройстве, также опускается и останавливается в процессе
формования материала.
В ходе относительного движения поршня 62 и цилиндра 44 будет очевидно, что атмосферный воздух сначала
будет втягиваться в цилиндр 44 под поршнем 62, а затем выходить оттуда через отверстие 45.
Из вышеизложенного следует, что благодаря дополнительной мощности, передаваемой на ползун во время
его движения вниз, 9 когда выполняется работа, за счет напряжения, создаваемого зажимными устройствами
на станке, производительность пресса значительно увеличится без необходимости увеличения 9 мощности
для работы пресса.
Хотя здесь показана и описана предпочтительная форма изобретения, следует понимать, что в рамках
притязаний могут быть внесены различные изменения в детали конструкции, а также в комбинацию и
расположение различных частей, без отступления от сущности данного изобретения. 10 Под термином
«механически управляемый», используемым в заявке, следует понимать пресс, который приводится в
действие обычным и хорошо известным способом с помощью обычного вращающегося кривошипа. (Теперь,
когда я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 28, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 11, 1926, Полный текст принят к публикации: DPec, 2, 1926.
261,957 Нет, 3972/26, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для классификации тонких листов и всех видов материалов по весу.
Мы, компания ETABLIssEMENTS J. J. CAItRNAUD & FonGiES DiE BASSE-INDRE, расположенная по адресу:
37, rue de Surene, Paris, France, французская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машине для классификации по весу тонких листов всех видов материалов.
До сих пор сортировка листового металла осуществляется вручную более или менее квалифицированными
работницами, которые, полагаясь на свою уверенность, отбирают более тяжелые листы класса J5. Очевидно,
что такой метод дорогостоящий и не очень точный.
Для этой цели также используются обычные весы, но такой способ определения веса требует много времени
и средств, а также не является абсолютно надежным, поскольку укладка листов разного веса по классам
по-прежнему осуществляется вручную.
Целью данного изобретения является создание машины, которая устранит эти недостатки, будет надежной и
автоматически адаптированной для обработки плит или листов различных классов, каждый из которых может
быть ограничен в пределах желаемых весовых ограничений.
Как станет ясно, эта машина подходит для классификации листов, то есть для сортировки любых тонких
пластин или листов различного веса, независимо от их природы и назначения.
Для достижения этой цели мы используем различные положения, последовательно занимаемые чашей
обычных весов, оснащенных описанным ниже устройством, позволяющим останавливать чашу всегда в
одном и том же положении при переносе пластины или листа, вес которых находится в пределах заданных
весовых ограничений и, следовательно, имеет заданную толщину.
[Цена 1/1-] В каждом из указанных сбалансированных положений барабан приводит в движение палец,
который перемещается перед набором направляющих, каждая из которых регистрируется в заранее
определенном положении 50 барабана.
Приводимый в действие соответствующим тянущим элементом, указанный палец перемещает
соответствующий ползунок, который посредством рычагов открывает соответствующую полку, на которую
выборочно помещается взвешенная пластина или лист весом 55 фунтов, причем любая такая полка всегда
одинакова для одного и того же положения лотка.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов
осуществления нашего изобретения: Рисунок 1 — вид сбоку машины; Рисунок 2 — ее сечение по линии А-В на
Рисунке 1; Рисунок 3 показывает деталь лезвия V, направляющих X и устройства MI, описанного ниже;
Рисунок 4 — вид сверху указанного лезвия и направляющих; Рисунки 5 и 6 — сечения по линии С-Д на
Рисунке 4; Рисунки 7 и 8 — вид сбоку и сверху рычага B'.
На рисунках 9 и 10 представлены детальные изображения ставней.
На рисунке 11 представлен детальный вид механизма, управляющего работой тягового элемента Y.
На всех рисунках одна и та же 80-буквенная ссылка обозначает одни и те же детали.
Для наглядности предположим, что машина включает в себя весы, сортировку и определение класса по
одиннадцати категориям, обрабатывая не менее сорока тарелок или листов в минуту (85 минут).
Такая машина включает в себя, слева направо, если смотреть на рисунок 1, направляющий стол А,
позволяющий подавать плиту или лист вручную или с помощью любого автоматического подающего
устройства в непосредственный контакт с нижней частью стального ролика 261,957 В, который разделен на
две части, как показано на рисунке 2. Последний вращается от соответствующего двигателя E через редуктор
C, D. Второй ролик F, установленный на поперечном валу и поддерживаемый рычагами G, неподвижно
вращается на своем валу и служит для прижима листа или пластины к первому ролику, обеспечивая тем
самым привод. Кулачок H передает ролику F движение вверх и вниз через изогнутый рычаг G. Указанное
движение, в сочетании с движением толкателя I, управляемого кулачком J, таково, что ролик находится в
стороне, то есть в нижнем положении, когда толкатель находится в верхнем положении. Распределительный
вал 01, вращающийся с подходящей минимальной скоростью, несет...
Помимо двух кулачков H и J, имеется еще пять кулачков N, 0, P, Q, R. Первый кулачок N, посредством
параллельного движения S, управляет вертикальным перемещением подвижной рамы T, предназначенной
для приема листа, когда он выходит из подающих роликов, и для укладки его на чашу r весов.
Для этого рама саи, выполненная из легких стальных профилей, устроена таким образом, чтобы в процессе
своего движения вверх она проходила через соответствующие углубления, предусмотренные в чаше. С одной
стороны коромысло соединено с устройством М', включающим в себя ряд из шести дисков Н1, расположенных
ярусами в коробке, причем некоторые из них поднимаются при опускании чаши весов; демпфер 01
предотвращает колебания, способные ограничить скорость взвешивания.
Указанная сковорода имеет подвешенный на стержне V2 лезвие с V-образным выступом, форма которого
такова, что при вертикальном перемещении оно свободно перемещается между направляющими X и тянущим
элементом Y.
Десять направляющих X в своем нормальном положении образуют единый блок, из которого, образуя
скользящие поверхности относительно друг друга, они могут поочередно выдвигаться для управления одной
из нескольких заслонок D', как описано ниже, с помощью которых лист направляется на соответствующую
полку K, расположенную, как показано на рисунке 1, одна над другой в два яруса.
Вытягивание направляющих X достигается путем создания в каждой направляющей X V-образной выемки X',
с которой зацепляется точка nV' лезвия-пальца V.
Кулачок 0 (рисунки 1 и 11) контактирует с роликом, установленным на двухрычажном рычаге F2, нижний конец
которого при перемещении справа налево воздействует на стержни G0 и J, передавая горизонтальное
движение тяговому элементу Y против действия пружины H3, которая предназначена для возврата тягового
элемента Y в нормальное положение и одновременно для удержания ролика рычага F2 в контакте с
периферийной поверхностью кулачка O.
Горизонтальное движение тянущего элемента Y передает аналогичное движение пальцу лезвия V, который, в
свою очередь, контролирует освобождение или извлечение соответствующих направляющих X, как только
чаша U будет сбалансирована.
Каждый ползунок X соединен со стержнем Rl, который соединен с одним плечом двуплечего рычага S', другое
плечо которого 75 соединено со стержнем Z.
Каждый из рычагов S' закреплен шпонкой на конце вала 52, при этом валы V' установлены с возможностью
вращения в подшипниках, установленных на станке. 8) Жалюзи D', направляющие листы на соответствующие
полки, соединены с валами D2, расположенными в двух параллельных линиях и вращающимися под
соответствующими подшипниками, установленными на станке. 85 К каждому валу прикреплены две заслонки,
и все заслонки в состоянии покоя занимают одно и то же положение, при этом прямые края заслонок
противоположных линий обращены друг к другу и находятся в вертикальном положении (9t), так что между
заслонками существует проход приблизительно 10 %/= для направления листов при их движении вверх; лист
A', проходящий между заслонками, показан на рисунке 9. 95 Для того чтобы направить, например, лист бумаги
As на одну из полок, приводятся в действие две заслонки одного и того же вала, которые располагаются
поперек вертикального прохода, образованного прямыми кромками заслонок, как показано в верхней части
рисунка 9.
Для управления работой жалюзи D' рычаг B1 соединен с каждой из осей D2, к которым крепятся жалюзи D1.
105 Каждый из рычагов B1, как показано подробно на рисунках 7 и 8, снабжен посередине и с одной стороны
элементом X', имеющим в нем углубление X2, с которым взаимодействует выступ A4 на одном плече
двухрычажного рычага A1.
Другая часть двухплечевого рычага А' имеет выступ, который входит в зацепление с пазом в верхнем конце
стержня Z.
Примерно посередине между элементом i15 XL и свободным концом рычага B' закреплен элемент y1, к
которому шарнирно прикреплен двухрычажный рычаг L. Пружина A2, установленная на рычаге B',
воздействует на короткое плечо рычага Lt и прижимает выступ 1 2o 12 на длинном плече к наклонной
поверхности B2, установленной на раме машины. Спиральная пружина С1, закрепленная одним концом на
раме машины, соединена своим противоположным концом со свободным концом 1)5 рычага Би.
Если, например, затворы D1 находятся в состоянии покоя или в исходном положении, как показано на
примере верхнего затвора на рисунке 10, то один рычаг A' входит в зацепление с пазом 130 261,957 в стержне
Z, а другой — с углублением в элементе X', и в этом положении пружина Cl не смещает рычаг B1. Если теперь
один из стержней Z2 потянуть вниз на 6 градусов, рычаг A' повернется, освободив рычаг, контактирующий с
элементом X', и тем самым позволит рычагу B1 потянуть вниз под действием пружины Cl.
В ходе этого движения плечо Ls рычага L' входит в зацепление с элементом B2 и удерживает рычаг B' в
нижнем положении.
Из вышеизложенного видно, что ставни перемещаются в одно из двух положений (1,5) с помощью рычагов BV.
Когда ставни находятся в исходном положении, рычаг B' удерживается в поднятом положении упором A4
рычага A', но во время работы приводимая в действие ставня наклоняется, и рычаг B' удерживается в нижнем
положении упором L2 рычага LL.
Наклонённая ставня возвращается в исходное положение с помощью стержня (2,5 шт.).
Согласно изображенной на рисунке машине, предусмотрены два стержня PI, по одному для каждого
комплекта полок K'.
На каждом из стержней P' установлены пять упорных элементов E2, по одному под каждым рычагом BL.
Штанги P' скользят вертикально в направляющих Ms, установленных на раме машины, и опираются
посредством выступов на рычаги P2, соединенные со штоками P3, управляемыми кулачком P.
На рисунке показана нижняя заслонка, которая только что была приведена в действие, и в этих условиях
выступ E2 находится очень близко к малому плечу рычага LL.
После того, как лист оказывается на своей полке, стержни PI получают от рычагов Ps2, на которых опираются
их нижние концы под действием силы тяжести, движение вверх, так что выступ ES, соответствующий
приведённой в действие заслонке D', соприкасается с коротким плечом рычага L1, который вращается, и
таким образом отсоединяет выступ M" длинного плеча рычага L1 от элемента B2. Затем рычаг B1
перемещается вверх под действием давления выступа E2 до тех пор, пока рычаг A' не заблокируется, после
чего стержень P' снова опускается под действием собственного веса.
Подъем стержней P' не оказывает никакого влияния на ставни, которые остались в своем исходном
положении.
С правой стороны подвижной рамы Т (рис. 1) установлен тот же набор роликов, что и с левой стороны, а
именно толкатель El, управляемый кулачком. P и два ролика F' и GL.
Первый ролик Fl, установленный на неподвижных подшипниках, вращается со скоростью, превышающей
скорость подающего ролика B. Второй ролик G', неподвижно установленный на своем валу, совершает
движение вверх и вниз с помощью рычагов, управляемых кулачком Q.70. Движение ролика G' таково, что во
время взвешивания он остается в нижнем положении, но перемещается вверх, чтобы привести лист на
весовой чаше в контакт с роликом 75 F' для удаления указанного листа с весовой чаши.
Указанный лист подается от ролика Fl по направляющей из листового железа HIl между первыми двумя
роликами 11 и 12 из шести пар 8C, расположенных вертикально и на расстоянии, соответствующем размерам
сортировочных полок K.
Каждая из пары роликов включает ролик I1, установленный в неподвижных подшипниках на раме 85, и ролик
12, установленный в подвижном подшипнике на раме, при этом ролик, удерживаемый подвижными
подшипниками, поддерживается в контакте с роликом 11 посредством пружины. 90 Валы, на которые надеты
шпонки роликов, приводятся в движение ремнем, который проходит через холостые ролики LS от вала F3,
который, в свою очередь, приводится в движение двигателем E.
Листы направляются между 95 парами роликов по пути, образованному между противоположными
заслонками, как описано выше и показано на рисунке 9. В конце этого пути, посредством второй
направляющей для листового железа JI 100, находится полка K', предназначенная для листов или пластин,
которые слишком тяжелы для классификации.
Принцип работы станка следующий: - 105 Пластина или лист, подлежащий взвешиванию, подается под
подающий ролик B и удерживается там толкателем I до тех пор, пока, после перемещения этого толкателя,
подвижный ролик F не поднимется. 110 Затем начинается движение, в ходе которого пластина или лист
перемещается на подвижную Т-образную раму, находящуюся в верхнем положении.
Как только пластина или лист останавливается на указанной раме с помощью толкателя F, указанная рама 11
5 опускается и укладывает лист на балансировочную чашу. Затем эта сковорода опускается.
Тем временем другая часть балансирной балки поднимает и перемещает все или некоторые диски в
устройстве М'. Весы мгновенно уравновешиваются до 120, оказываясь в положении, соответствующем классу,
в котором должен быть расположен лист или пластина.
Одновременно с этим, лезвие-палец V расположено между блоком направляющих 125 X и тянущим
элементом Y, расположенным напротив направляющей, соответствующей указанному классу.
Мгновенно тянущий элемент Y выдвигает соответствующий ползунок.
Последнее перемещение передается через соответствующий стержень Z к соответствующему фиксатору Al,
тем самым разблокируя его рычаг B', который под действием пружины вращается и приводит в действие
группу ставней D', на оси которых он закреплен.
Ставни D1, расположенные на пути, образованном между роликами, закрывают лист или пластину, которая,
поднявшись вместе с подвижной рамой и вытолкнутая выдвижными роликами, укладывается на полку,
предназначенную для ее размещения.
После завершения этой операции ставни снова фиксируются в исходном положении 1,5 с помощью защелок
А1.
Пока это происходит, следующая пластина или лист уже прошла несколько из вышеописанных операций.
Машина, описанная выше (20), также может использоваться, например, для сортировки листов на партии
определенного веса.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261958A
[]
это '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1926, № 4156/26.
1
,58 «Полностью слева» ноябрь. 13, 1926.
Завершено. Принято: ' Декабрь.'
2,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве бензиновых и аналогичных контейнеров для отработанного топлива.
Я, Уильям Эдвард Пиллей, подданный Великобритании, директор общества с ограниченной
ответственностью, расположенного по адресу: Готическая аркада, 7-10, Сноу-Хилл, Бирмингем, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение обеспечивает описанные
ниже усовершенствования держателей для бензиновых и подобных канистр и имеет своей целью создание
улучшенной конструкции держателя для канистр, обычно устанавливаемого на подножке автомобиля.
Согласно изобретению, держатель включает в себя раму, снабженную расположенными на некотором
расстоянии друг от друга задними неподвижными выступами, и переднюю регулируемую губку, приводимую в
действие кулачковым или эксцентриковым механизмом для фрикционного контакта с бортиком банки,
расположенным у ее основания.
В удобном и желательном варианте осуществления изобретения рама имеет в основном Y-образную форму
при рассмотрении в плане, а окончания ее ответвлений выполнены в виде выступов, верхняя часть которых
свисает. Каждый выступ снабжен упругим амортизатором, например, подходящим куском каучука, для
предотвращения чрезмерных нагрузок или деформаций на нижнем бортике банки и прилегающей к нему
стенке. Ветвь, соединяющая ветви Y-образной рамы, снабжена на конце или вблизи него регулируемой
зажимной губкой с кулачковым или эксцентриковым приводом, которая может приводиться в действие ключом
или рифленой ручкой для перемещения к выступающим выше выступам или отступления от них. Поверхности
зажимных губок наклонены, а в их корпусе выполнено круглое отверстие для размещения диска, который
благодаря эксцентричному креплению относительно рамы служит в качестве кулачка. Диаметр указанного
диска уменьшен с нижней стороны, чтобы он поместился в отверстие, предусмотренное в губке, а в диске
просверлено эксцентричное потайное отверстие для размещения поворотного штифта, с помощью которого
губка крепится к раме.
Внешняя поверхность диска может быть рифленой, и предпочтительно на ней должны быть отверстия для
крепления ключа. 50 Эксцентрический рабочий диаметр диска снабжен уплощенной периферией в
положении, при котором губка будет перемещена на максимальное расстояние вперед, а отверстие внутри
последнего снабжено соответствующей плоской поверхностью 55, так что две уплощенные части могут
соприкасаться при перемещении губки на максимальное расстояние вперед, создавая фрикционное
соединение между двумя частями. 60 Шарнирный штифт, проходящий через диск и отверстие в зажиме,
крепится с задней стороны рамы соответствующей гайкой.
Очевидно, что при вращении диска губка стремится перемещаться вращательным образом, и может быть
целесообразно предусмотреть в раме канавку, которая будет зацепляться с соответствующим выступом на
нижней стороне губки.
Рама снабжена 70 соответствующими отверстиями для крепления к подножке автомобиля, а концы
соответствующих элементов ее Y-образной формы желательно выступают за пределы других частей
элементов, при этом нижняя часть всей рамы усилена центральным ребром.
Дата: 12 февраля 1926 г. Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, So Newhall Chambers,
8, Newhall Street, Бирмингем.
261,958 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции держателей для бензиновых и аналогичных канистр.
1, Уильям Эд В. Д. Пиллей, подданный Великобритании, директор общества с ограниченной
ответственностью, расположенного по адресу: Готическая аркада, Сноу-Хилл, Бирмингем, 7-10, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение обеспечивает описанные ниже и заявленные
усовершенствования держателей для бензиновых и подобных канистр, обычно устанавливаемых на подножке
автомобиля, и целью изобретения является создание улучшенной конструкции такого держателя для канистр,
который может быть быстро и легко использован и эффективен в применении.
Согласно изобретению, держатель для бензиновой или аналогичной канистры включает в себя раму с
расположенными на некотором расстоянии друг от друга задними неподвижными выступами и одной или
несколькими передними регулируемыми зажимами, приводимыми в действие кулачком или эксцентриком,
причем зажим или зажимы расположены таким образом, что благодаря кулачковому механизму имеют
плоскую часть, которая взаимодействует с аналогичной формой зажима или зажимов для жесткого удержания
канистры в нужном положении.
Для обеспечения возможности практического применения изобретения рама имеет приблизительно
Y-образную форму в плане, а окончания ветвей Y-образной формы выполнены в виде выступов, верхняя
часть которых наклонена или выступает за пределы основной части. Вертикальная конечность.
Соединяющие ветви Y-образной рамы снабжены на ее концах или вблизи них кулачковым или эксцентрично
управляемым зажимным механизмом, предпочтительно с ключа, для перемещения зажимного механизма
вперед или назад к выступающим элементам, указанным выше, или от них. Поверхности зажимных губок
наклонены, а в их корпусе выполнено круглое отверстие для размещения диска, который благодаря своему
эксцентриковому креплению приспособлен для выполнения функции кулачка при приведении губок в
движение.
Указанный диск имеет на своей нижней стороне участок уменьшенного диаметра для установки в отверстие,
предусмотренное в зажиме, а также эксцентричное отверстие, просверленное в диске для размещения
поворотного штифта, с помощью которого зажим шарнирно крепится к вертикальной ветви рамы. На
периферии рабочей части диска, отвечающей за кулачковый механизм, образована одна или 5,5 более
плоских выступов, а внутри отверстия зажима предусмотрен соответствующий плоский выступ, причем
плоские выступы на кулачковой части диска расположены относительно друг друга таким образом, что 60,
когда зажим перемещается на максимальное расстояние вперед для зажима канистры с бензином или
подобным веществом в держателе, один из плоских выступов на диске и выступ, предусмотренный в
отверстии зажима, совпадают 65 таким образом, что создается фрикционное сцепление между зажимом и
диском, благодаря чему канистра эффективно и неподвижно удерживается до тех пор, пока диск не будет
принудительно повернут для освобождения зажима из его фиксированного положения. 76 Действие зажима и
освобождения подвижной губки от банки происходит с небольшим усилием в момент совмещения плоской
части диска и аналогичной формы внутри отверстия губки (75°).
Примером изобретения служит прилагаемый лист с пояснительными чертежами, на которых одинаковые
буквенные обозначения обозначают соответствующие 80 частей на всех видах.
На рис. 1 пунктирными линиями показана схема закрепленной канистры с бензином или аналогичным
топливом.
На рис. 2 представлен подробный план, демонстрирующий подвижную челюсть 85 в нерабочем положении.
Рис. 8 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез рис. 3.
На рис. 5 представлен вид снизу на рабочий диск.
На рис. 6 показан фрагмент подвижной челюсти.
На рис. 7 показан вид сбоку поворотного штифта, соединяющего диск и зажим с вертикальной стойкой рамы.
95 Рама, на которой крепится подвижная губка и которая образует держатель канистры, имеет в плане форму,
близкую к букве Y, и включает в себя наклонные ветви, а также вертикальную ветвь a', соединяющую 100
ветвей, которые имеют прямоугольные выступы, расположенные таким образом, чтобы выступать за пределы
основания канистры и в основном закрывать два угла у основания бензиновой канистры c.
Вертикальная часть a2 снабжена вблизи своего конца 105 регулируемой губкой d, которая благодаря
эксцентриковому креплению может перемещаться вперед и назад по раме с целью зажима поверхностей ds
относительно бортика c2 канистры с бензином 110 и для ее освобождения. Внутри корпуса губки d образовано
отверстие d3 для приема уменьшенного диаметра e2 вращающегося диска e, снабженного эксцентрическим
отверстием ca для приема резьбового поворотного штифта I, который также проходит через соответствующее
резьбовое отверстие a4 в вертикальной части a", благодаря чему губка b шарнирно крепится к раме. Таким
образом, установка указанного диска и перемещение его уменьшенного диаметра e2 внутри отверстия d' губки
осуществляется по кулачковому механизму, благодаря чему происходит перемещение губки d вперед и назад.
Уменьшенный или кулачковый диаметр e2 диска e снабжен одной или несколькими плоскими участками e4,
один из которых предназначен для взаимодействия с аналогичной формой d4, образованной в отверстии d'
губки d, с целью, чтобы, когда губка перемещена на максимальное расстояние вперед для эффективного
зажима бензобака c к выступам a3 на раме, плоский участок e4 совпадал с соответствующим плоским
участком d4, обеспечивая фрикционное зацепление между губкой и вращающимся диском.
На рисунках 1, 2, 4 и 5 показаны две плоские части, но может быть предусмотрено и больше двух, что
позволяет производить достаточную регулировку в случае незначительного изменения размера банок или
повреждения их ребристых краев.
3
,1 В ветвях a и вертикальной части a2 предусмотрены отверстия g для надежного крепления рамы к
поверхности, а резьбовой поворотный штифт f просверлен, как показано на рисунке 12, для размещения
одного из штифтов известного типа гаечного ключа, а другой штифт размещается в отверстии d5,
образованном в верхней поверхности диска e.
Следует понимать, что может быть предусмотрена не только одна подвижная губка d, движение которой было
описано выше, но и дополнительная губка, работающая совместно с ней, которая может быть установлена в
выровненном положении на подходящей раме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261959A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата внесения поправок: февраль. 15, 1926. № 4250/26, Заявка принята: декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства материала, аналогичного вулканизированному волокну.
Я, Карл Зарфель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эмилиенштрассе, 5, Лейпциг, Германия,
управляющий, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства материала, подобного
вулканизированному волокну, который может использоваться для многих, особенно технических целей.
Изобретение заключается в следующем: во-первых, кипячение одревеснелых растительных волокон
(целлюлозы) в закрытом сосуде объемом 1,5 литра с добавлением каустической соды в кипящую воду, что
приводит к раскрытию волокон; во-вторых, отделение кипяченой массы от щелочи, промывание ее чистой
водой и измельчение; и, наконец, получение из нее твердых тел.
Полученный продукт составляет примерно 80% от первоначально использованного материала.
Соседние файлы в папке патенты