Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4738
.pdf
Цель состоит в создании гибкого, податливого или плавающего держателя, хорошо приспособленного для
удержания конической бумажной трубки и ее захвата во время намотки, а также для быстрого освобождения
конической трубки, когда упаковочная трубка полностью намотана и ее необходимо извлечь или закрепить.
Согласно нашему изобретению, мы используем плавающую гибкую спиральную оправку, представляющую
собой коническую спираль или коническую пружину из стали, или спиральную коническую обмотку из гибкого
металла, которая образует оправку или опору, обладающую способностью к адаптации, подходящей для
предполагаемых целей, а именно для надежной поддержки и удержания бумажного конуса, а также для
обеспечения быстрого высвобождения или отсоединения.
Прилагаемый чертеж наглядно иллюстрирует практическую конструкцию, воплощающую принцип,
изложенный в предыдущем абзаце.
На указанном рисунке:
Рис. 1 представляет собой боковой вид.
На рис. 2 показан вид с торца.
На рис. 3 показан сыр, намотанный на бумажный конус или упаковочную тару, которая будет соединена со
структурой, показанной на рис. 1.
На рис. 4 представлен поперечный разрез базового конуса и опорного шпинделя, как это известно и как
показано на рис. 1.
В представленной конструкции мы используем базовый конус a из стали, латуни или другого металла,
который крепится к вращающемуся шпинделю b, установленному любым удобным способом и приводимому в
движение любым известным способом, и на этот базовый конус a мы накладываем гибкую спираль или
винтовую намотку c, закрепляя первую витку на конце большего диаметра двумя установочными винтами c', c'
или любым другим простым способом. Проволока или металл плавающей гибкой спирали могут иметь
прямоугольное поперечное сечение, а их длина может превышать длину внутреннего или базового конуса.
Также мы закрепляем одно или несколько небольших лезвий или ножей, например, винтами, между любыми
двумя катушками, или используем другое подобное устройство или средство для врезания или фиксации в
бумаге или конической трубке, когда она вставлена до упора и повернута, или иным способом для
первоначальной фиксации упаковочного контейнера при использовании в пустом состоянии.
При использовании бумажного конуса, например, конуса e, его плотно прижимают к гибкой оправке и частично
поворачивают (7), благодаря чему он надежно удерживается. При намотке материала натяжение удерживает
бумажный конус на месте, намотанный материал уплотняется, и коническая трубка очень прочно
фиксируется. 75 Когда намотка полностью завершена и сыр (как на рис. 3) готов к снятию, обратный виток
конической бумажной трубки e обеспечивает отсоединение, при этом спираль c имеет тенденцию к очень
незначительному удлинению, а ее незначительное сжатие обеспечивает легкое высвобождение конического
бумажного конуса и намотанного на него содержимого.
Хорошо известно, что большие конусы, полностью намотанные под углом 85 градусов, трудно отделить от
опоры, но наши усовершенствования делают этот процесс очень простым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261954A
[]
к) -
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Я, Уолтер Эдвард Трент, инженер-механик, проживающий по адресу: Уайтхолл-билдинг, 1131, Баттери-Плейс,
17, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двухстадийным процессам карбонизации смесей угля и нефти или связующего
вещества, и его целью является получение карбонизированных или коксованных продуктов, имеющих
практически те же размеры, что и исходные предварительно сформированные топливные массы.
При обработке смесей угля и нефти я обнаружил, что если использовать термическую обработку, при которой
сырое топливо подвергается термической обработке при сравнительно низкой температуре в течение
определенного периода времени в присутствии небольшого количества кислорода, а затем подвергается
второй стадии обработки в зоне, поддерживаемой при температуре карбонизации или коксования, в которой
присутствует мало кислорода или он отсутствует вовсе, благодаря чему карбонизированный или коксованный
продукт не будет иметь существенного набухания или усадки, то я могу получить готовый продукт, имеющий
форму и размеры, в основном идентичные форме и размерам, которые я первоначально придал сырой массе,
из которой производится карбонизированное топливо.
Таким образом, мое изобретение в общих чертах состоит в том, чтобы сначала разделить смесь на части и
придать им желаемую форму, а затем подвергнуть их двухэтапной обработке, при которой на первом этапе
они частично карбонизируются при низкой температуре в присутствии ограниченного количества кислорода с
целью затвердевания, а на втором этапе нагреваются до высокой температуры в атмосфере, практически
свободной от кислорода, для образования указанных здесь карбонизированных продуктов.
[Цена указана на прилагаемых чертежах.] На рисунке 1 изображен аппарат, способный осуществлять первую
стадию обработки; на рисунке 2 изображен аппарат, используемый на второй стадии обработки угля.
На рис. 3 представлен вид слегка модифицированной формы сковороды.
Теперь перейдём к чертежам, где одинаковые ссылочные обозначения указывают на соответствующие
детали. Цифра 1 обозначает печь для карбонизации, используемую для нагрева материала до низкой
температуры в присутствии кислорода. Эта печь имеет звездочку 2 на одном конце, а также снабжена
газоотводными трубами 3, ведущими к коллектору 4. Зубчатое колесо 5 расположено снаружи печи, и это
зубчатое колесо вместе с зубчатым колесом 2 принимает бесконечный конвейер 6, на котором перемещается
ряд чаш 7, каждая из которых имеет фальшдно 8, обеспечивая приемное отверстие 9 для элементов
теплоаккумулирования, которые будут описаны позже. Чашки перемещаются через отверстия 10a в одной из
стенок камеры 1, которые достаточно велики, чтобы обеспечить поступление ограниченного количества
кислорода в камеру 1 во время дистилляции и термической обработки содержащихся в ней материалов.
При достижении точки x чаши приспособлены для приема предварительно сформированных масс угля и
масла пластичной консистенции или масс угля с любым подходящим связующим веществом. Эти массы могут
быть сформированы в формовочной машине или другом подходящем типе оборудования. Их помещают в
чашу 7, когда чаши попадают в реторту 1. В процессе прохождения через реторту топливные массы
нагреваются за счет тепла, передаваемого им теплоаккумулирующими элементами 10. Эти элементы
изготовлены из чугуна или другого материала, способного поглощать тепло, и нагреваются в печи снаружи
печи 1.
Они вставляются в карманы 9, сформированные в соответствии с датой подачи заявки: февраль. 8, 1926. №
3573/26.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процессы карбонизации.
261,954 261,954 в каждой чашке в точке x и перемещаются вместе с чашками через зону карбонизации 1, при
этом во время перемещения предварительно сформированные массы в чашках нагреваются.
Как показано на рис. 3, сковороды не обязательно должны иметь фальшдно 8. В ходе этой операции
теплоаккумулирующие элементы 10 располагаются на дне чаш, а предварительно сформированные массы
устанавливаются непосредственно на эти элементы.
Когда температура в сковороде достигает точки x, холодный теплоаккумулирующий элемент 10 удаляется, а
на его место устанавливается нагревательный элемент. Затем одна или несколько предварительно
сформированных масс помещаются в форму.
Сковорода с теплоаккумулирующим элементом проходит через карбонизационную реторту, где подвергается
низкотемпературной карбонизации в присутствии кислорода, поступающего в реторту через отверстия 10а. В
ходе этой операции теплоаккумулирующие элементы 10 предпочтительно нагреваются до температуры,
достаточной для придания предварительно сформированным топливным массам температуры -25°C в
диапазоне от 450 до 575°F. Скорость конвейера, проходящего через реторту, регулируется таким образом,
чтобы для перемещения емкости с материалом через реторту к звездочке 2 требовалось от нескольких минут
до 1 часа 30 минут. При использовании некоксующегося угля соблюдаются следующие температура и время
обработки.
Если используется высокококсующийся уголь, то, по сути, применяются те же температуры, но время
обработки должно быть больше. Продолжительность процедуры может варьироваться от полутора до
четырех часов. Обработанный таким образом уголь затвердеет или обуглится на своей поверхности, но не
будет коксован. Можно сказать, что благодаря этой обработке топливные массы не просто закаляются, но и,
конечно же, удаляется значительное количество более легких летучих веществ.
После обработки в реторте 1 затвердевшие топливные массы сбрасываются в желоб 11 и выгружаются через
выходной трубопровод 12 на конвейер 13, а пустые приемники возвращаются в точку x, где устанавливаются
новые теплоаккумулирующие элементы и где в приемники загружается свежее топливо.
Вышеописанная обработка представляет собой первый этап обработки топлива.
Затем затвердевшие массы, осаждающиеся на ленте 13, по этой ленте направляются в подходящую реторту
14, где указанные массы подвергаются значительно более высокой температуре для достижения более
высокой степени карбонизации. Для этой цели можно использовать различные формы ретортов, но для
иллюстрации изобретения я представил вертикальный сланцевый реторт.
Эта реторта имеет внешнюю изолированную стенку и внутреннюю разнесенную стенку 16. Нижняя часть
стены 16 облицована огнеупорной глиной 17, а верхняя ее часть состоит только из стали или железа, при этом
между стенами имеется пространство 18. 70 Обугленные топливные массы, перемещаемые лентой 13,
выгружаются в бункер 19 в верхней части реторты и поступают в реторту через открытие клапана 19. Эти
массы 7,5 заполняют реторту, нижний конец которой закрыт ремнем 21, перемещающимся по шкивам 22.
Газовые горелки 23 проникают в пространство 18 между стенками реторты, создавая пламя, которое
направляется на стенку 16 реторты (80), повышая ее температуру до желаемой степени.
Я предпочитаю нагревать обугленные массы в реторте при температуре от 1100 до 12000 градусов по
Фаренгейту. Эта максимальная температура достигается в нижней части реторты. Внутри реторты,
содержащей предварительно сформированные топливные массы 24, подвергающиеся в ней термической
обработке, практически отсутствует воздух, и 90 я обнаружил, что при обработке этих масс в этой реторте при
указанных температурах в отсутствие воздуха, закаленные массы обугливаются или коксуются без набухания.
95 Иными словами, полученное таким образом карбонизированное топливо представляет собой
предварительно сформированные массы тех же размеров, что и объемы исходного топлива, вводимого в
реторту для предварительного нагрева или цементации 1. В процессе обработки эти топливные массы не
набухают и не сжимаются. Газы, выделяющиеся из топливных зарядов в реторте, проходят через газо- и
паропровод 25 к точке конденсации и сбора 105.
Следует отметить, что в нижней части реторты я предусмотрел 26 паровых струй.
-Пар выходит из этих форсунок, служащих для охлаждения обработанных предварительно сформированных
обугленных масс 110, а также для отвода тепла от стенки 16 вблизи ее дна и передачи этого тепла
обугленным массам топлива в реторте. Таким образом, этот пар действует как средство, предотвращающее
перегрев кирпичной стенки 17 стены 16 и распределяющее тепло по всей реторте.
Нижние стенки реторты слегка срезаны, как показано символом 27 (120), и по мере того, как топливные массы
достигают дна реторты, конвейер 21 перемещается для выноса из реторты тех масс, которые были
достаточно обработаны. Такие массы 125 перемещаются конвейером 21 к точке сбора.
При обработке закаленных масс в окончательной реторте я предпочтительно подвергаю такие массы
обработке при температуре от 45 до 130 °C, при этом существенной усадки по сравнению с исходными
массами топлива не наблюдается. Полученный карбонизированный продукт имеет размеры, практически
идентичные размерам 60 единиц зеленого топлива, из которого он изготовлен. Эти топливные заряды
подаются из реторты 14 по ремню 21.
Мне известно, что уже было предложено нагревать некоторые виды угля в окислительной атмосфере, чтобы
подготовить их к карбонизации и предотвратить набухание в реторте, и я не делаю никаких заявлений по
этому поводу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261955A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, [Арруй Огден, проживающий по адресу: Вестборн Гроув, 13, Реддиш, графство Ланкастер, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к приводным ремням, и его целью является предотвращение
возможности повреждения или травмы, которые до сих пор часто случались при обрыве приводного ремня.
Согласно моему изобретению, приводной ремень снабжен одним или несколькими бесконечными элементами
большей длины, чем сам ремень, и скользящим образом соединенными с внешней поверхностью ремня через
определенные интервалы, благодаря чему при обрыве ремня концы, образовавшиеся в результате разрыва,
могут свободно скользить друг относительно друга, а бесконечные элементы действуют как стропы,
предотвращающие полное соскальзывание ремня со шкивов или валов шкивов, но не приводятся в движение
указанными шкивами.
Бесконечный элемент или каждый из концевых элементов может представлять собой веревку, шнур, гибкую
проволоку или тому подобное и быть соединен с ремнем через подходящие интервалы с помощью петель,
петель или их аналогов, приспособленных для свободного скольжения элемента между ними.
В одном из вариантов конструкции, согласно моему изобретению, я предусматриваю петли или аналогичные
соединительные элементы вдоль внешней поверхности приводного ремня, причем указанные петли или
другие элементы расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль линии, проходящей по центру
ширины ремня и лежащей практически параллельно краям ремня. Петли или подобные соединения 40{
расположены таким образом, что их отверстия или «ушки» направлены в сторону указанной линии.
Я продеваю отрезок шнура или его эквивалент через все указанные петли и соединяю концы шнура любым
подходящим способом, так чтобы он стал концом шнура, окружающим внешнюю поверхность приводного
ремня. Цена 1 1-] 261,955 Этот бесконечный шнур настолько длиннее приводного ремня, что остается в более
расслабленном состоянии, чем ремень, когда установлен на 50 шкивах. Петли или другие соединительные
элементы имеют такие размеры, чтобы шнур мог свободно скользить в них.
В процессе эксплуатации, когда ремень нормально вращается на своих шкивах, указанный корд 55 просто
движется вместе с ним. Когда ремень рвётся, концы, образованные разрывом, расходятся друг от друга, при
этом петли, ближайшие к этим концам, скользят вдоль шнура во время этого движения и в некоторой степени
поддерживают эти концы.
Благодаря ослаблению натяжения шнура он не выступает в качестве приводного элемента и, следовательно,
не подвергается нагрузке, возникающей при приводе. Поэтому он остается целым (65), и по мере того, как
оборванный ремень сходит со шкивов, корд падает вместе с ним, пока не достигнет валов шкивов. Благодаря
своей бесконечной конструкции, она не может соскочить с валов, а благодаря соединению с ремнем под
углом 70 градусов, ремень также не может упасть дальше. Таким образом, указанный шнур предотвращает
соскальзывание ремня со шкивов и его падение.
Следует понимать, что, поскольку шнур 75 или его эквивалент подвергается только центробежному
натяжению, его прочность и, следовательно, размер должны быть достаточными лишь для того, чтобы с
лихвой выдерживать указанное натяжение.
Петли, петли или тому подобное могут быть прикреплены к ремню любым подходящим способом или могут
являться неотъемлемой частью ремня, изготовленного в процессе его производства.
Вместо шнура можно использовать мягкую гибкую проволоку или узкую кожаную ленту. Для сравнительно
широких ремней могут быть предусмотрены два или более шнура или их эквивалента, расположенных рядом
друг с другом по всей ширине ремня. 90 Дата подачи заявки: февраль. 9, 7926. № 3627/26.
Полный левый угол: октябрь. 26, 1926.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводным ремням или связанные с ними.
2261, 95. Бесконечный шнур или шнуры или их аналоги могут быть снабжены соответствующими средствами
для увеличения или уменьшения длины с целью компенсации увеличения длины ремня вследствие
растяжения или уменьшения длины ремня.
Петли или петли могут быть соединены с ремнем легкосъемным способом, например, с помощью пружинных
колец, чтобы облегчить ремонт разрыва путем удаления шнура или шнуров или их аналогов вблизи места
разрыва.
В некоторых случаях по бокам одного или обоих шкивов могут быть предусмотрены неподвижные вилки или
зубцы, предназначенные для предотвращения бокового соскальзывания ремня и шнура (или шнуров) со
шкива (шкивов) и, таким образом, удерживания шнура (или шнуров) и, следовательно, ремня на шкивах даже
после его обрыва.
Дата: 8 февраля. 19 26.
От имени заявителя: Ф. Боссхапрдт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводным ремням или связанные с ними.
Я, Иайю Огден, проживающий по адресу: Вестборн-Гроув, 13, Реддиш, графство Ланкастер, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным ремням, и его целью является предотвращение возможности
повреждения или травмы, которые до сих пор часто происходили при обрыве приводного ремня.
Согласно моему изобретению, приводной ремень снабжен одним или несколькими бесконечными элементами
большей длины, чем сам ремень, и скользящим образом соединенными с внешней поверхностью ремня через
определенные интервалы, благодаря чему при обрыве ремня концы, образовавшиеся в результате разрыва,
могут свободно скользить друг относительно друга, а бесконечный элемент или элементы действуют как
стропы, предотвращающие полное соскальзывание ремня со шкивов или валов шкивов.
Бесконечный элемент или каждый из бесконечных элементов может представлять собой веревку, шнур,
гибкую проволоку или тому подобное и быть соединен с ремнем через подходящие интервалы с помощью
петель, петель или их аналогов, приспособленных для свободного скольжения элемента между ними.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где на рисунке 1
изображен боковой вид пары 65- шкивов, несущих приводной ремень.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции я предусматриваю петли 1 вдоль внешней
поверхности приводного ремня 2, причем петли 1 расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль
линии, проходящей по центру ширины ремня 2 и лежащей практически параллельно краям ремня 2. Петли 1
расположены таким образом, что их отверстия или «ушки» лежат под углом 75 градусов в направлении
указанной линии.
Я продеваю отрезок шнура 3 или его эквивалент через все петли 1 и соединяю концы шнура вместе с
помощью кольца 4, прикрепленного к одному концу 80} шнура 3, и скользящего узла 5, сделанного на другом
конце шнура 3, так что он становится бесконечным шнуром, окружающим внешнюю поверхность приводного
ремня 2. Этот бесконечный шнур 3 имеет настолько большую длину 85, чем приводной ремень 2, что он
остается в более свободном состоянии, чем ремень 2, когда ремень 2 установлен на своих шкивах 6 и 7.
Петли 1 имеют такие размеры, чтобы позволить шнуру свободно скользить 9(.
в них.
В процессе работы, когда ремень 2 нормально вращается на своих шкивах, шнур 3 просто движется вместе с
ним. Когда ремень 2 обрывается, концы, образованные разрывом 95, расходятся друг от друга, при этом
петли 1, ближайшие к указанным концам, скользят вдоль шнура во время этого движения и в некоторой
степени поддерживают указанные концы.
Вследствие ослабления троса 3 он 100 не действует как приводной элемент и, следовательно, не
подвергается приводной нагрузке. Поэтому он остается целым, и по мере того, как оборванный ремень сходит
со шкивов 6 и 7, шнур 3 падает вместе с ним, пока не достигнет валов шкивов 8 и 9. Благодаря тому, что шнур
3 сохраняет свое бесконечное состояние, он не может упасть с валов 8 и 9, а благодаря соединению шнура 3
с ремнем посредством петель I'01, ремень 2 также предотвращается от дальнейшего падения. Таким
образом, трос 3 предотвращает соскальзывание ремня 2 со шкивов и его падение; устранение обрыва
осуществляется путем удаления троса 3 или тросов или их аналогов вблизи места обрыва.
В некоторых случаях на боковых сторонах одного или обоих шкивов 6 и 7 могут быть предусмотрены
неподвижные вилки или зубцы, предназначенные для предотвращения бокового соскальзывания ремня 2 и
шнура 3 или шнуров или их эквивалентов со шкива или шкивов и, таким образом, удерживать шнур 3 или
шнуры или их эквиваленты, а следовательно, и ремень 2 на шкивах 6 и 7 даже после обрыва ремня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1926, № 86431/26, Заявка принята: декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зажимных устройствах Blanc Holding для прессов, используемых для вытяжки
листового металла и тому подобного.
Я, Хью Дональд Фицпатричик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, и Чансери-лейн,
49, Лондон, Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания Mlarquette Tool and Manufacturing Company, корпорация штата Иллинойс,
расположенная по адресу: Вест-Огайо-стрит, 319, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
американская компания, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств удержания заготовок, в частности,
предназначенных для использования в волочильных прессах для листового металла, имеющих формовочный
блок и подвижный элемент или рамин, приводимый в действие механической силой и взаимодействующий с
указанным формовочным блоком.
До настоящего времени в листогибочных прессах было принято устанавливать амортизатор, воздействующий
на зажимное устройство заготовки. При наличии такого амортизатора, во время работы пресса, ползун или
подвижный элемент не только воздействует на заготовку, придавая ей форму, но и должен работать в
противовес давлению 30) зажимного устройства заготовки, в результате чего, помимо прочего, для работы
пресса требуется больше мощности.
Одна из целей настоящего изобретения — преодоление этих возражений, увеличение производительности
пресса без увеличения его размеров или мощности, необходимой для его работы, а также обеспечение
усовершенствованных средств, позволяющих удерживающему элементу заготовки и ползуну или подвижному
элементу пресса работать независимо друг от друга, так что ползуну или подвижному элементу не нужно
работать в противовес напряжению удерживающего элемента заготовки.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованное средство для удержания заготовки,
включающее в себя средства создания давления для приведения в действие самого прижимного устройства
заготовки, а также средства, благодаря которым указанное давление в заранее определенной точке работы
машины будет также воздействовать на подвижную часть пресса, помогая этой подвижной части в ее работе.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного устройства такого типа, которое будет простым,
долговечным, недорогим и компактным по конструкции, эффективным и действенным в работе, которое
можно будет легко устанавливать на листогибочные прессы и которое можно будет легко отсоединять от них
без изменения конструкции или нарушения первоначального назначения машины.
Согласно настоящему изобретению, средство для удержания заготовки работает независимо от мощности
пресса и включает в себя податливое амортизирующее устройство или множество податливых
амортизирующих элементов, установленных над заготовкой и сконструированных таким образом, что ползун
может воздействовать на заготовку 7) без напряжения со стороны указанного средства для удержания
заготовки. Давление, с помощью которого приводится в действие механизм удержания заготовки, может
способствовать опусканию пуансона.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид частично в проекции и частично в разрезе части
листогибочного пресса, к которому прикреплено средство для удержания заготовок, выполненное в
соответствии с принципами данного изобретения.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация способа установки нескольких подушек на пресс.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 185, модифицированной формы
изобретения.
Если говорить более подробно о чертеже, то цифра 10 обозначает неподвижную часть механически
управляемого листогибочного пресса, 11 — нижний штамп 90 261,956 -C..1 d', 261,956, а 12 — подвижную
часть или ползун пресса, несущий штамповочный пуансон 13, все обычной и хорошо известной конструкции.
Поршень 12 приспособлен для возвратно-поступательного движения по направлению к штампу 11 и от него.
Цифра 14 обозначает кольцо-держатель заготовки, а 15 — держатель заготовки, который взаимодействует с
штампом 11 для захвата материала 16 между ними и для удержания его во время работы штампа 13 с
материалом.
Для управления работой держателя заготовки 15 предусмотрена гидравлическая подушка давления,
включающая цилиндр 17, телескопически соединяющийся с цилиндром 18.
Для этих целей можно использовать любое количество различных гидравлических подушек, и поскольку
конструкция и принцип работы каждой подушки одинаковы, описание одной из них будет в равной степени
применимо ко всем остальным.
Подушка поддерживается любым желаемым или подходящим способом от неподвижной части пресса
простым и эффективным способом, и, как показано в настоящем изобретении, включает в себя стержень или
выступ 19, который соединен с цилиндром 18 и выступает за его пределы, и этот стержень закреплен или
зафиксирован на неподвижном элементе 10 пресса любым подходящим способом, предпочтительно путем
вставки одного конца 20 стержня в элемент 10 aS3.5 и закрепления его с помощью подходящего крепежного
винта или болта 21.
На штоке 19 установлен поршень 22, который работает в цилиндре 17, и в штоке 4 19 внутри цилиндра
предусмотрен канал 23, который проходит через его конец и образует сообщение между цилиндром 17 и
цилиндром 18.
Между цилиндрами 17 4J5 и 18 расположен поршневой элемент 24, который предпочтительно соединен и
образует конец цилиндра 17, и через который поршневой шток 25 предназначен для скольжения, при этом
предусмотрен соответствующий 5) сальник 26, образующий герметичное соединение между ними.
При необходимости может быть предусмотрен выходной канал 27, ведущий изнутри цилиндра 17 между
поршнями 22 и 24, который выводит воздух в атмосферу.
К цилиндру 17, предпочтительно к его концу 28, прикреплен свисающий стержень 29, который свободно
проходит через часть поршня 12. Этот стержень 29 может иметь любую желаемую длину и соединяется
любым желаемым или подходящим способом с тяговым кольцом 14, например, с помощью крепежного винта
или болта 30, так что когда цилиндр 17 перемещается относительно цилиндра 18, тяговое кольцо 14 и
держатель заготовки 15 будут перемещаться независимо относительно перемещения поршня 12.
Давление жидкости подается в цилиндр 17 (71) из любого подходящего источника и любым подходящим
способом, предпочтительно через входную трубу 31, которая выходит в цилиндр 17 и получает подачу через
трубу или соединение 732, которое, в свою очередь, ведет от источника подачи.
Для регулирования сообщения между трубами 32 и 31 предусмотрен подходящий клапан 33, который
предпочтительно расположен внутри корпуса 34 и имеет выходное отверстие 3,5, ведущее в атмосферу.
Клапан 33 снабжен каналом 36, расположенным таким образом, что когда клапан 8 находится в положении,
показанном на рисунке 1, устанавливается сообщение между трубой 32 и трубой 31 с целью подачи давления
жидкости в цилиндр 17. Однако клапан 33 может быть отрегулирован таким образом, чтобы перекрыть
сообщение между трубой 32 и установить сообщение между трубой 31 и трубой 353, так что жидкость из
цилиндра 17 может вытекать через трубу 35 и поступать в любую подходящую точку.
При такой конструкции станет очевидно, что при подаче давления жидкости в цилиндр 17, жидкость также
будет протекать через отверстие 23 и поступать в цилиндр 18, создавая одинаковое относительное давление
в обоих цилиндрах.
Для того чтобы сбросить или уменьшить давление или напряжение, создаваемое протяжным кольцом 14 и
держателем заготовки 15 на заготовку 16, достаточно лишь сбросить давление в цилиндрах 17-18, что может
быть достигнуто любым подходящим способом. В настоящем изобретении показано простое и эффективное
средство для достижения этого результата, включающее клапан 33, который может быть отрегулирован таким
образом, чтобы обеспечить сообщение между трубами 31 и 35. 115 Клапан 33 может приводиться в действие
любым желаемым или подходящим способом, например, с помощью рукоятки 37а, к которой присоединен
соответствующий рабочий шток 37, приспособленный для привода в действие в любой желаемый момент
времени 120 нл.
При желании в трубопроводе 32 может быть установлен подходящий регулирующий клапан, схематически
обозначенный цифрой 38, который ведет от любого подходящего источника давления к цилиндрам 17 и 18.
Предполагается, что принцип действия данного изобретения будет понятен из вышеизложенного, но вкратце
он изложен следующим образом: 13() 261,956. Когда пресс не работает, поршень 12 поднимается, а цилиндр
17 телескопически вставляется внутрь цилиндра 18.
Предположим, что в цилиндры 17-18 подается давление жидкости, и ползун начинает опускаться. В этом
случае давление жидкости в цилиндрах 17 и 18 вместе с весом стяжного кольца 14 и держателя заготовки 15
заставит последний опускаться вместе с ползунком. Длина стержней 29 будет такой, что стяжное кольцо 14 и
держатель заготовки 15 окажутся в таком положении, что держатель заготовки 15 будет соединить заготовку
16 на 1,5 дюйма впереди матрицы 13, так что давление жидкости в амортизаторах будет воздействовать на
ползун 12, помогая ему опускаться, и одновременно давление жидкости в цилиндрах будет воздействовать на
держатель заготовки 15, заставляя его захватывать заготовку 16.
Поскольку прижимной элемент 15 входит в зацепление с заготовкой раньше, чем штамп 13, очевидно, что
напряжение подушки действует непосредственно на прижимной элемент 15, так что с момента, когда
прижимной элемент 15 входит в зацепление с заготовкой, давление подушки будет действовать
непосредственно на прижимной элемент, и ползун будет освобожден от этого давления. Иными словами, как
только держатель заготовки 15 зацепится за деталь, движение держателя заготовки прекратится, но ползун
продолжит двигаться независимо от держателя заготовки, и для удержания детали от ползуна не потребуется
никакой энергии, деталь удерживается исключительно за счет давления, оказываемого на держатель
заготовки силой удерживающего механизма.
После операции формовки ползун сначала начинает подниматься на заданный участок своего хода, а затем в
другой заданной точке работы станка давление внутри цилиндров 17 и 18 сбрасывается, и прижимная головка
поднимается вместе с ползуном.
Очевидно, что давление в цилиндрах 17-18 может регулироваться с помощью регулирующего устройства 38,
и становится ясно, что благодаря этому усовершенствованию можно контролировать давление или
напряжение в зажимных устройствах заготовки в любой точке работы станка.
Очевидно, что для воздействия на держатель заготовки в зависимости от выполняемой работы может быть
предусмотрено любое количество таких средств создания давления.
На схеме, показанной на рисунке 2, предусмотрены средства для использования четырех комплектов
цилиндров, но, как уже говорилось ранее, можно использовать любое количество цилиндров.
На схематическом изображении, показанном на рисунке 2, один из клапанов 33 предусмотрен для каждого
элемента амортизирующей подушки, и эти клапаны приспособлены для независимого управления, чтобы
регулировать давление в каждом элементе независимо от другого. При необходимости в трубопроводных
соединениях могут быть также предусмотрены регулирующие клапаны 38, которые являются
Соседние файлы в папке патенты