Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4722
.pdf
каналообразные формы образуются в результате бокового распространения с обеих сторон от средней части
корпуса (7, 7). Аналогичным образом, для формирования бортов корпуса баржи используются швеллеры 8-й
формы, которые простираются от одного конца до другого. Наиболее выступающий боковой канал с каждой
стороны днища расположен на некотором расстоянии от наиболее выступающего нижнего канала сбоку,
после чего боковая стенка и днище соединяются посредством скуловой плиты 9, проходящей по всей длине
судна и вверх по наклонным кромкам. Такое расположение указанных профилей каналов на некотором
расстоянии друг от друга позволяет компенсировать любые расхождения в ширине, которые могут возникнуть
из-за разницы в ширине профилей каналов.
Следует помнить, что указанные формы каналов могут значительно различаться по ширине, даже если
заказан определенный размер, поскольку ширина роликов на металлургическом заводе меняется из-за
колебаний температуры, происходящих в процессе производства.
Палуба выполнена из профилей 8t, полки которых предпочтительно загнуты внутрь, образуя гладкую
поверхность. Очевидно, что поперечные элементы каркаса 11, 12 и 13 вместе с решетчатыми элементами
каркаса 14, 15 и 16 образуют поперечно расположенный ферменный элемент, который поддерживает боковые
стенки, днище и палубу.
Угловые пластины 18 служат для повышения жесткости крепления этих поперечных элементов рамы. Выемки
28 в поперечных элементах 99 обеспечивают отверстия для ребер 6, 261,635 F1 2261,635 Следует отметить,
что отсутствуют продольные элементы каркаса, подобные тем, которые используются для поперечных
элементов фермы. Вкратце, именно ребристые элементы, образованные фланцами профилей 5 и 10,
обеспечивают продольное упрочнение, так что элементы, составляющие стенку корпуса, также используются
для создания элементов продольного упрочнения. Это позволяет устранить значительный вес продольных
килей без снижения прочности судна, а благодаря уменьшению веса баржа становится не только намного
дешевле, но и значительно легче, что обеспечивает малую осадку и позволяет ей перевозить максимальный
груз. Следует помнить, что малый вес имеет первостепенное значение для баржи, которая должна иметь
возможность подходить близко к берегу и чаще всего работать на очень мелководье.
Боковая опора фланцев также обеспечивает боковое усиление, что помогает свести вес к минимуму.
Поперечные профили 19 (см. рис. 3) образуют наклонные элементы, а поперечный профиль 20 образует
концевой элемент и предпочтительно снабжен распорным уголком 21. Пластина 22 соединяет днище и
наклонную балку, пластина 23 соединяет наклонную балку и концевой элемент 20, а пластина 24 соединяет
звенья палубной цепи 10 с концевым элементом 20. Пластина 25 соединяет боковые профили швеллеров с
палубным профилем 26, который предпочтительно представляет собой швеллер с удаленным одним
фланцем. Расположение бортов корпуса и фаски 26 на некотором расстоянии друг от друга позволяет
компенсировать любые несоответствия в ширине, которые могут возникнуть в фасках 10, образующих палубу.
Предпочтительно, чтобы пластина 25 простиралась значительно вниз по борту баржи, чтобы она могла
функционировать как ороторная пластина. Для защиты углов палубы могут использоваться угловые элементы
27.
Принцип работы баржи, воплощенной в моем изобретении, был описан выше в связи с ее конструкцией.
Очевидно, что устранение продольных элементов каркаса обеспечивает значительно более дешевую
стальную конструкцию, и очевидно, что, поскольку палуба обычно находится под напряжением, а днище —
под сжатием, этим фактом можно воспользоваться, изготовив корпус из профилей типа «швеллер 60»,
фланцы которых образуют продольно расположенные ребра, выполняющие функцию продольных распорок.
Одновременно с этим снижается вес, что является важнейшим преимуществом баржи, поскольку она
обеспечивает малую осадку.
Благодаря тому, что профили 5 доходят до бортов, а профили 10 палубы проходят по всей длине судна, и
аналогично, профили 8 образуют борта и простираются от борта до борта, устраняются все трудности,
возникающие в связи с соединением профилей в отношении их концевых частей. Наличие построенного и
находящегося в эксплуатации ряда барж неопровержимо доказывает важность отмеченных здесь
преимуществ.
Очевидно, что в форму, размеры и расположение частей моего изобретения могут быть внесены изменения,
не отступая от его принципа, при этом вышеизложенное представляет собой лишь предпочтительный вариант
осуществления. 85 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261636A
[]
-.. -%:l:
-.. . ) ЕПАТЕНТ 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ i Applicaion Dae ne 4, 196, № 4942 2 6 6 ZIJ IfpJII 1.o, ate: I J,,,s 74,II 79; /Во.
74,4 шиллинга/6 долларов.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 25 ноября 1926 г.
Сигнальное устройство для использования в ресторанах и других местах.
Я, Карл Фридрихайл Восс, гражданин Дании, проживающий по адресу: 81, X Эстериброгаде, Копенгаген,
Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сигнальному устройству, пригодному для различных целей, но особенно
предназначенному для использования в ресторанах и подобных местах с целью привлечения внимания
официанта или другого обслуживающего персонала, и представляет собой устройство, в котором подставка
имеет дискообразный или иной сигнальный элемент на верхнем конце стержня, который можно поднимать
вверх внутри подставки с целью привлечения внимания другого человека.
Главная особенность изобретения Лили заключается в том, что стержень можно поднимать вверх вручную, и
что предусмотрена пружина, которая входит в паз около нижнего конца стержня, удерживая его в самом
верхнем положении; при этом усилие, необходимое для удержания пружины, легко перегружается, когда
сигнал нужно опустить. Стержень крепится к одной или нескольким рукояткам, проходящим через прорезь или
прорези в боковой части подставки.
Устройство может включать в себя другие полезные предметы, такие как подставка для цветов, пепельница
или держатель для спичечных коробков, а если используется электрическая лампа, то она может применяться
в сочетании с абажуром для освещения стола, на котором установлено устройство.
Упрощенная форма моего изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показано устройство в боковом ракурсе. Сигнальный элемент обозначен пунктирными линиями как в
нижнем, так и в верхнем положениях.
На рис. 2 показан фрагмент в увеличенном масштабе, частично в разрезе, а на рис. 3 — поперечное сечение,
в основном по линии AB детали, показанной на рис. 2.
[Цена 1 -] В этом примере устройство включает в себя, .aw i Imtainlg вертикальное полое отверстие 2ohn, в
котором расположены два противоположно расположенных паза 3, предназначенных для приема
баллистической поперечной планки 4--, соединенной с заглушкой 6, верхний конец которой сужается в 7 и
имеет кольцевую канавку 8. Внутри полой колонны 2 от конической части расположен стержень 9, на верхнем
конце которого закреплена электрическая лампа 10.
Внутри колонны, вблизи ее верхнего конца, находится втулка 11, снабженная канавкой 12, в которой
расположено пружинное кольцо 13 60 с выступом 14, направленным внутрь, к оси колонны.
Когда прибор не используется, лампа закрыта абажуром 15, и видно, что основание выполнено в виде 65 с
держателем для спичечных коробков 16 и пепельницей-держателем для сигар 17. В основании колонны
находится резиновая или другая упругая заглушка 18.
Когда необходимо использовать устройство, то есть поднять сигнал или индикатор из-под абажура,
достаточно подложить пальцы под планку 5 и сдвинуть планку вверх по стойке до тех пор, пока паз 8 не
окажется напротив пружины 13 75. После этого выступ 14 войдет в паз и будет удерживать устройство до тех
пор, пока его использование не будет завершено. Затем небольшое давление вниз на планку оттолкнет
выступ пружины и позволит скользящему элементу 80 опуститься, так что лампа снова займет свое место под
абажуром. Амортизирующая подушка 18 предотвращает повреждение лампы и шум.
Звуковой сигнал может быть объединен 8.
При желании, можно использовать это устройство.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что... 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261637A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 6, 1926. 261,637 Заявка на участие в конкурсе Dare (в
Соединенном Королевстве): 15 июня, 26.01. № 15,043/26.
(Дополнение к патенту № 245082: декабрь.) 24,7924. ) Полная версия принята к публикации: 25 ноября 1926 г.
Полная спецификация.
Плитный печатный станок.
Мы, компания FnRED KIturP GRnusoNwERi AKTIEiNGESELLSCHAFT, немецкая компания из Мёгдебург-Букау,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям плоскопечатного станка,
описанным в спецификации нашего предыдущего патента № 245082.
В указанном печатном станке имеется система вращающихся дисков, снабженных расположенными вдоль оси
прерывистыми фланцами, ободками или выступами, которые, в зависимости от положения дисков, входят в
зацепление с элементами, соединенными с печатной формой, и, таким образом, удерживают печатную форму
в поднятом или нерабочем положении, или позволяют ей опускаться вниз в рабочее положение. К каждому
диску прикреплено храповое колесо, которое периодически вращается с помощью собачки или подобного
механизма, обеспечивая периодическое вращение дисков. В зависимости от количества и окружной ширины
выступов или фланцев на дисках, печатный механизм может быть включен и выключен в любой желаемой
последовательности, определяемой рисунком печати. В ходе практической работы вышеупомянутого
печатного станка было установлено, что объем производства настолько велик, что ввиду ограниченного рынка
сбыта продукции нецелесообразно печатать за одну рабочую смену только один конкретный узор или размер
напольных покрытий.
Например, при двенадцати оборотах в минуту и опережении на 0,5 м.
За каждый оборот машина подает два напольных покрытия длиной по 3 м каждое в минуту, то есть примерно
сто двадцать покрытий в час. Таким образом, суточная производительность машины составит примерно от
девятисот до тысячи обложек, на которые обычно нет спроса. Поэтому желательно изменять размер
напольных покрытий один или несколько раз в течение одной рабочей смены sQ, чтобы напечатать 50
покрытий разной длины. Например, сначала напольное покрытие с рисунком, показанным в качестве примера
на рисунке 5 чертежа, прилагаемого к описанию патента № 1. 55
245,082 печатается, то есть покрывается 8 полосами, а именно: 1 полоса А, 6 полос В, 1 полоса С, а затем
последовательно покрываются в общей сложности 7, 6, 5 и 4 полосами (1 полоса А, 1 полоса С, 60 и 5 или 4, 3
и 2 полосы В).
Для изменения последовательности операций или печати в указанной ранее конструкции необходимо
заменить вышеупомянутые управляющие 65 дисков и храповые колеса на одной стороне печатного станка и
управляющие диски на другой стороне станка. Эта операция влечет за собой значительную потерю времени,
в результате чего производительность станка снижается. Таким образом, целью настоящего изобретения
является устранение этого недостатка. Это достигается за счет основного приводного механизма,
вращающего указанные управляющие диски, в сочетании со вспомогательным приводным или управляющим
механизмом, который позволяет первому работать только в заданных или предопределенных положениях
вспомогательного механизма в соответствии с требованиями к печати для конкретного размера покрытия.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 иллюстрирует в проекции одну конструкцию,
воплощающую настоящее изобретение, в качестве примера. 90 Рисунок 2 представляет собой аксиальный
поперечный разрез.
2
На рисунке 3 показана часть механизма, изображенного на рисунке 2, при этом один из управляющих дисков
находится в другом положении, чем показано на рисунке 1.
5)
В дальнейшем описании те же порядковые номера используются для обозначения тех частей, которые
соответствуют аналогичным частям конструкции, описанным и проиллюстрированным в описании указанного
основного патента. Кривошип или рычаг 22, приводимый в действие штоком 24, помимо основного приводного
механизма (состоящего в основном из собачки 23 и храпового колеса 21), работает вспомогательный
приводной механизм (состоящий в основном из собачки 25 и храпового колеса 26), причем обе указанные
собачки установлены на кривошипе или рычаге 22. Храповое колесо 26, далее именуемое вспомогательным
храповым колесом, предназначено для вращения на валу 15 и в показанном примере установлено на
тормозном диске 27 или удерживается им, который находится между фрикционными дисками 28 и 29,
неподвижно установленными на валу 15. Фрикционный диск 29 перемещается вдоль оси вала 15 и находится
под воздействием пружины, например, 30, которая может быть натянута или зафиксирована с помощью гайки
31 на валу 3) 15, так что фрикционное сцепление между тормозным диском 27 и фрикционными дисками 28 и
29 может изменяться.
Основное храповое колесо 21 снабжено, скажем, восемнадцатью одинаковыми зубьями 32 и 3, 5;
вспомогательное храповое колесо 26 имеет, например, пятнадцать зубьев, некоторые из которых,
обозначенные 33, имеют глубокую заточку, а другие, обозначенные 34, — меньшую. В приведенном примере
диаметр вспомогательного храпового колеса 26 больше, чем диаметр храпового колеса 21. Основания зубьев
32 храпового колеса 21 и зубьев 33 вспомогательного храпового колеса 26 находятся на одинаковом
расстоянии от общей оси вращения, в то время как расстояние оснований зубьев 34 вспомогательного
храпового колеса от оси вращения больше радиуса внешней окружности основного храпового колеса 21.
Основной храповой механизм 23, взаимодействующий с храповым колесом 21, и вспомогательный храповой
механизм 25, взаимодействующий со вспомогательным храповым колесом, закреплены на общем штифте 35,
вращательно установленном в кривошипе или рычаге 22, и имеют такую форму, что их зацепляющие или
рабочие кромки расположены на одной прямой линии, параллельной центральной оси вала 15.
Таким образом, они коинцидируют в осевом направлении (C, как показано на рисунке 1 в любом положении).
Это гарантирует, что когда вспомогательная собачка 25 входит в зацепление с одним из более глубоких
зубьев 33 вспомогательного храпового колеса 26, основная собачка 23 будет находиться на пути зубьев 32
основного храпового колеса 21 и, следовательно, сможет войти в зацепление с ними, как показано
сплошными линиями на рисунке 1. Когда вспомогательная собачка 25 входит в зацепление с менее глубоко
заточенными зубьями 84, основная собачка 238 окажется на 70 вне траектории зубьев 32 (см. пунктирное
положение цепи на рисунке 1), так что дальнейшее продвижение основного храпового колеса 21 невозможно.
В примере 75 управляющий диск 16 снабжен девятью выступами или фланцами 18 и девятью отверстиями,
так что при каждом перемещении главного храпового колеса 21, закрепленного на диске 16, ролик (рисунки 2 и
3), соединенный с печатным механизмом 8() и взаимодействующий с выступами 18, будет либо удерживаться
выступом 18, либо сможет пройти через одно из указанных отверстий.
Зубья вспомогательного храпового колеса 85 26 расположены таким образом, что за глубоко заточенными
зубьями 33 попеременно следуют два менее глубоко заточенных зуба или один менее глубоко заточенный
зуб.
Теперь будет описана работа механизма: в положении деталей, показанных на рисунках 1 и 2, валик может
проходить через одно из отверстий между выступами S18, как показано на рисунке 2, так что печатная форма
остается свободной для печати. Затем обе собачки 23 и 25 входят в зацепление с соответствующими
храповыми колесами 21 или 26, как показано сплошными линиями на рисунке 1. Во время обратного движения
кривошипа 22 вспомогательная собачка 25 будет зацепляться с одним из менее глубоко нарезанных зубьев
34, так что во время последующего хода кривошипа 22 вперед будет продвигаться только вспомогательное
храповое колесо 26, в то время как основное храповое колесо 21 останется неподвижным, поскольку собачка
23 займет положение, отмеченное на рисунке 1, и не сможет зацепиться с зубьями 32 этого основного
храпового колеса. Таким образом, управляющий диск 16 продолжает обеспечивать перемещение ролика 20 и
работу печатной формы. То же самое относится и к следующему перемещению, поскольку вспомогательная
собачка 25 входит в зацепление с задним зубцом 34.
Таким образом, печатная форма будет свободна для печати три раза подряд. При следующем движении
вперед вспомогательная собачка 25 войдет в зацепление с глубоко выточенным зубцом 33. В результате
собачка 23 120 переместится на путь зубца 32 соответствующего храпового колеса 21 и продвинет последнее
на расстояние одного зубца. Вместе с храповым колесом 21 будет вращаться также и управляющий диск 16,
который теперь, посредством выступа 18, входит в зацепление с поднятым роликом 20 (см. рисунок 3) и
удерживает механизм печати от работы.
Также во время следующего хода указанный диск 130 останется в этом положении, поскольку
вспомогательная собачка 25 снова войдет в зацепление при возврате кривошипа 22 с менее глубоко
нарезанным зубом 34, так что основная собачка 23 не войдет в зацепление с зубьями 32 главного храпового
колеса 21. Однако следующая операция продвижения снова вызовет вращательное или угловое
перемещение управляющего диска 16 на расстояние одного выступа или деления, так что ролик 20 снова
сможет пройти через следующее отверстие между указанным выступом 18 на диске 16.
Описанная выше операция непрерывно повторяется, так что при использовании вспомогательного храпового
колеса, на котором основана приведенная в качестве примера конструкция, будет три последовательные
операции печати, и механизм печати будет неработоспособен дважды подряд. Подобное вспомогательное
храповое колесо было бы полезно, например, для печати внутреннего рисунка покрытия длиной 2,5 м, если
предположить, что оно перемещается при каждом движении на расстояние 0,5 м. Например, если необходимо
напечатать внутренний рисунок покрытия длиной 3 м, то для перемещения вперед на 0,5 м потребуется
установить вспомогательное храповое колесо со следующим расположением зубьев: один зуб с глубоким
шлицем, три зуба с менее глубоким шлицем, один зуб с глубоким шлицем, один зуб с менее глубоким шлицем
и т. д.
Таким образом, устройство позволяет печатать любые необходимые узоры, просто меняя вспомогательное
храповое колесо. Установка и снятие вспомогательного храпового колеса может быть осуществлена путем
затягивания или ослабления гайки 31 и установки или снятия деталей 29 и 30, либо путем отвинчивания винта
38, который крепит храповое колесо 26 (выполненное в виде плоского кольца или кольцевого диска) к
тормозному диску 27. Благодаря возможности быстрой замены вспомогательных храповых колес, изменение
последовательности операции печати может быть осуществлено оперативно, поскольку все части основного
приводного или управляющего механизма могут оставаться в машине без изменения их положения.
Для обеспечения надежной и точной фиксации периодически вращающегося диска 16 после каждого
продвижения вперед желательно предусмотреть на неподвижной части машины ролик 36, установленный
упругим образом и предназначенный для зацепления с углублениями по периферии указанного диска 16.
Тормоз или фрикционное устройство 28-31 предназначено для предотвращения случайного или ненужного
вращательного движения вспомогательного храпового колеса fY5 26, например, во время холостого хода или
движения собачки 2.5.
Описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера. Нет необходимости устанавливать
вспомогательную собачку непосредственно на кривошип 22 (7.) или вспомогательное храповое колесо 26 на
вал храпового колеса 21.
Относительные размеры двух храповых колес могут быть выбраны по желанию, а форма и расположение 75
зубьев храповых колес могут быть изменены.
Для всех конструкций крайне важно, чтобы надежное соединение постоянно перемещающегося
вспомогательного механизма с основным механизмом, надежно соединенным с диском 16 (8), существовало
только в заданных определенных положениях, и чтобы при изменении последовательности операций печати
основной механизм с указанным диском 16 мог оставаться в исходном положении без модификации машины,
так что необходимо лишь заменить вспомогательное храповое колесо 26.
В свете настоящего подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 апреля 1926 г., № 75,135/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для завывания.
Я, Артиу Лэмб, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кенилворт, Кромвель-авеню, Чешант,
Хартфордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям гвоздезабивных машин и, в частности, к устройствам для
позиционирования гвоздей перед ударом молотка или пробойника, обычно называемым гвоздезабивными
патронами.
До настоящего времени эти патроны, как правило, состояли из литого корпуса, в отверстии которого
предусмотрена возможность скольжения молотка или пуансона; гвозди подавались в это отверстие через
гибкую трубку, открывающуюся сбоку, при этом острие гвоздя располагалось по центру отверстия с помощью
соответствующих по форме радиально подвижных губок, шарнирно или скользяще установленных на корпусе
патрона и прижимаемых внутрь пружинами.
Много лет назад, например, как показывают технические условия № 18658
1896 В патенте № 12253 от 1912 года предлагалось использовать в таких патронах пружинные губки,
предназначенные для крепления к гвоздезабивному патрону с одной стороны и имеющие соответствующую
форму с другой стороны, чтобы сходиться под отверстием патрона для позиционирования острия гвоздя.
Изготовление и ремонт этих пружинных зажимных губок требовали тщательной ковки, формовки и закалки,
поэтому они были сравнительно дорогими. Считается, что в настоящее время они полностью вытеснены, по
крайней мере в гвоздезабивных машинах, вышеупомянутыми поворотными зажимными губками.
Однако настоящее изобретение предлагает усовершенствованную форму гвоздезабивного патрона с
пружинными губками, которые не только чрезвычайно дешевы в изготовлении, но и, как показала практика,
выгодно отличаются от лучших типов патронов с поворотными губками, а также, помимо прочих преимуществ,
позволяют размещать патроны достаточно близко друг к другу, например, для забивания проволочных
гвоздей длиной от 1 до 2 дюймов в деревянные ящики на расстоянии пяти восьмых дюйма или менее друг от
друга.
Согласно изобретению, усовершенствованное средство позиционирования гвоздей включает в себя патрон
для гвоздей, имеющий металлическую отливку, образующую корпус патрона, приспособленный для съемного
и скользящего крепления на поперечной балке, причем две боковые стороны указанной отливки являются
практически плоскими и параллельными и имеют прикрепленную к ним пару листовых пружин, изготовленных
из листового металла 60, с лопатообразными свободными концами, которые сходятся под центральным
отверстием корпуса патрона. При установке на станок корпус патрона скользит по поперечной балке, на
которой он закреплен задней пластиной диаметром 6,5 мм, зафиксированной одной гайкой-барашком.
Благодаря такой конструкции его можно очень легко устанавливать на гвоздезабивной станок или снимать с
него, и он особенно выгоден в сочетании с еще одной особенностью изобретения, заключающейся в том, что
верхний конец молотка или пробойника имеет U-образную форму в месте его скользящего контакта с
поперечной планкой молотка, а по мере скольжения нижнего конца в патроне для гвоздей, последний служит
для удержания молотка или пробойника в нужном положении на планке молотка. Таким образом, простым
отсоединением задней пластины патрона, последнюю можно извлечь из станка вместе с молотком. 80
Изобретение будет легче понять из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, где: Фиг. 1
представляет собой вид спереди предпочтительной формы патрона для гвоздей согласно изобретению.
На рис. 2 показан боковой разрез патрона, изображенного на рис. 1, а на рис. 3 — перспективный вид,
показывающий патрон и пробойник или молоток в рабочем положении.
261,963S Патрон состоит из корпуса 12, в котором просверлено отверстие для вертикальной направляющей
молотка 48, которая удерживается в нем установочным болтом 49, и углубление для трубчатой детали b 47,
которая свободно вставлена и открывается в боковую часть направляющей молотка 48. Рессоры 50
закреплены на плоских параллельных сторонах корпуса патрона 12, имея Т-образную форму сверху для
крепления винтов и лопатообразную форму на нижних концах, где они обычно сходятся под направляющей
48. Лопатообразные концы имеют вогнутую форму, образуя углубление или чашу, в центре которой будет
располагаться острие гвоздя, как показано на рис. 2, когда гвоздь доставляется соответствующим способом
через гибкую трубу 33 и трубный элемент 47 к направляющей 48. Как видно, пружины можно легко изготовить
методом штамповки из листового металла.
Когда молоток 13, слегка вогнутый на конце, опускается, он ударяет по гвоздю обычным способом и
вдавливает его вертикально вниз между пружинными лезвиями 50, которые легко изгибаются, позволяя
гвоздю и молотку пройти. Молоток приводится в действие подъемом и опусканием молоткового стержня 5, как
обычно, при этом верхний конец молоткового механизма имеет U-образную форму, чтобы взаимодействовать
со стержнем сверху, снизу и спереди. Это позволяет извлечь молоток непосредственно из станка, если патрон
также снят.
Корпус патрона 12 крепится к зажимной планке 11 станка очень простым способом, имея U-образную форму
для контакта с указанной планкой и крышку 61, предназначенную для привинчивания с помощью
гайки-барашка 60. Примерно двух оборотов гайки-барашка будет достаточно, чтобы крышка 61 отсоединилась
от небольшого стопорного штифта 62, так что ее можно будет повернуть и снять патрон вместе с молотком,
если это необходимо.
Очевидно, что на патронных и молотковых планках будет установлено несколько патронов и молотков, как это
обычно делается, и, помимо упомянутых выше преимуществ, узкая ширина патронов по сравнению с
обычными патронами с поворотными или скользящими пружинными губками позволяет при необходимости
размещать их очень близко друг к другу и практически не загораживает обзор оператору.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 дюны 1926 г. № i5,163/261. Заявка принята: ноябрь. 25, 1926, 2,61,639 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции насадок, подходящих для использования со шлангами и ручными
шприцами.
Британский подданный, проживающий по адресу: 9, Аберкэрн Роуд, Стритэм Вейл, Стритэм, Лондон,
Юго-Западный 16, и Джордж Киворнт, британский подданный, проживающий по адресу: 9, Аберкэрн Роуд,
Стритэм Вейл, Стритэм, Лондон, Юго-Западный 16, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию форсунок, которые можно регулировать для
изменения интенсивности распыления или даже полного перекрытия струи.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей показан продольный разрез сопла.
Центральная часть А имеет на одном конце выступ с наружной резьбой, на который навинчивается корпус С,
а другой конец имеет уменьшенный размер ниже [стержня, имеющего] наружную резьбу, которая доходит до
выступа. Крышка B имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ее можно регулировать по высоте на
детали A. C представляет собой корпус с двумя отверстиями: меньшее имеет такой размер, что позволяет
крышке B проходить через него, обеспечивая свободную регулировку высоты крышки на детали A, а большее
отверстие имеет внутреннюю резьбу.
Корпус C, привинченный к выступу A, удерживает на месте уплотнение J 36, образующее водонепроницаемое
соединение, и «распорное кольцо D», имеющее внутренний зазор, позволяющий жидкости, проходящей через
канал E, достигать кожаной чашки H, также удерживаемой на месте корпусом C.
На рис. 2 показан вид сопла с насечкой на корпусе С и крышке В. На рис. 3 показан продольный разрез
крышки В. Нижняя поверхность на конце [Цена 11-] крышки В, в центре которой находится потайное
отверстие, должна быть плоской и перпендикулярной резьбе, чтобы при завинчивании крышки В струя
перекрывалась.
Другие колпачки с тонкими трубчатыми удлинителями, 50 изгибами и отверстиями различной формы могут
заменить колпачок B, при условии, что нижняя поверхность такая же, как у B. Этот наконечник может быть
присоединен к шлангу с помощью удлинителя детали A, или же наконечник 55 может быть присоединен к
трубке шприца с помощью удлинителя корпуса C.
Жидкость подается вдоль внутренней поверхности детали А и через каналы F вблизи ее конца в пространство
между верхней поверхностью детали А и нижней поверхностью детали В, причем уменьшение или
увеличение этого пространства путем регулировки положения детали В вверх или вниз регулирует плотность
распыляемой жидкости. Крышка B удерживается в отрегулированном положении кожаной чашечкой 65 H,
которая прижимается к крышке жидкостью, подаваемой через канал E в детали A.
На рис. 4 представлен план центральной части А, на котором показаны каналы или отверстия F,
расположенные под углом 70 градусов по радиалу. Нам известно, что было предложено получить вихревой
поток путем размещения каналов или отверстий F в одной и той же центральной части, касательно к
продольному каналу. На это 75 мы не претендуем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПОЛЬЗОВАНИЕ
Сообщение предоставлено "MIT:RoFILMr-" UND markt, Гамбург, APPARATEBAIU GEs.MBH, оф 60, немецкая
компания Glnsea.
Усовершенствования в кинематографах.
Я, Торн Фердинанд Фанс, проживающий по адресу: ул. Св., 321.
Джон Стрит, Лондон, Восточная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кинематографическому аппарату, в котором пленочная катушка, состоящая
из бесконечной пленки, вращается внутри корпуса таким образом, что петля пленки, соединяющая самую
внутреннюю обмотку катушки с самой внешней, может подаваться через затвор аппарата.
Целью изобретения является создание аппарата очень компактной и простой конструкции, и изобретение
заключается в обеспечении вала двигателя и вала затвора, расположенных перпендикулярно друг другу и
соединенных ремнем, передающим движение, причем вал затвора снабжен средствами, позволяющими
непосредственно управлять элементом подачи пленки, а вал двигателя имеет средства для
непосредственного вращения катушки пленки в съемном корпусе.
За счет сокращения числа валов до двух достигается значительное упрощение аппарата.
Соседние файлы в папке патенты