Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4709
.pdf
Известно, что цельнолитые изделия изготавливаются путем отливки металла или сплава с высокой
температурой плавления на предварительно отлитый предмет из металла или сплава с более низкой
температурой плавления.
Настоящее изобретение заключается в отливке наружного элемента подшипникового латунного изделия,
изготовленного из металла с более высокой температурой плавления, на внутренний элемент, изготовленный
из металла с более низкой температурой плавления.
Охлаждающие кольца, изготовленные, например, из серого чугуна, могут быть установлены на тех участках
литейной формы, где вследствие усадки более горячего металла или сплава, например, литой стали, при
охлаждении может происходить растекание менее горячего металла или сплава с более низкой температурой
плавления, например, бронзы, в местах соединения отливки и формы.
Способ, описанный в изобретении, приобрел особое практическое значение для производства
подшипниковых латунных колпачков для буксирных коробок, которые, согласно требованиям
железнодорожных властей, должны состоять из наружной части из литой стали и внутренней части из бронзы,
которая затем облицовывается белым металлом.
Производство этих подшипниковых латунных изделий до сих пор осуществлялось путем отливки металла или
сплава с более низкой температурой плавления, например, бронзы, на предварительно отлитую деталь из
металла или сплава с более высокой температурой плавления, которая должна быть сильно предварительно
нагрета, в результате чего получаются так называемые биметаллические или составные металлические
отливки [Цена 1 I-] с двумя слоями, сваренными вместе, 50.
При использовании этого более раннего метода обработки между двумя различными слоями металлов или
сплавов, например, стали и бронзы, образуется промежуточный слой, состоящий из твердого раствора меди и
железа, легированных друг с другом. Однако полученный таким образом сплав в обоих случаях снижает
качества веществ, образующих различные слои, например, литую сталь и бронзу, и, следовательно, приводит
к увеличению толщины слоев обоих материалов. Следовательно, всю цельную отливку необходимо
упрочнить пропорционально разрушению, возникающему в промежуточном слое.
Однако, согласно старой технологии, встречаются случаи, когда легированный промежуточный слой,
образованный из двух материалов (70%), не образуется. Однако и в этом случае два металла или сплава
сварены некачественно, поскольку вследствие изогнутой формы подшипниковых латунных деталей
внутренний жидкий слой 75 оружейной бронзы при затвердении будет сильнее сжиматься и отделится от
литой стали.
При заливке более горячего металла с более высокой температурой плавления, например, жидкой стали
марки 80, отливка из металла с более низкой температурой плавления, такого как бронза, разжижается.
Согласно предлагаемому методу, смешивание или легирование металлов в месте соединения двух частей
предотвращается за счет того, что горячая сталь, соприкасаясь с холодной отливкой с более низкой
температурой плавления, закаливается на ее поверхности и образует вокруг себя тонкую оболочку из твердой
стали, предотвращая таким образом смешивание бронзы со сталью при ее переходе в жидкое состояние
вследствие передачи тепла от горячей стали.
Кроме того, однако, процесс согласно изобретению имеет преимущество при литье биметаллических
подшипниковых латунных изделий в том, что при охлаждении двух слоев, стали и бронзы, сталь, ::- I-.
261,376 который демонстрирует большую усадку, всегда давит на бронзу, и зазоры не могут быть образованы.
Чтобы исключить риск того, что более сильно сжимающаяся сталь, оказывающая большое давление на слои
бронзы, выдавит жидкую бронзу в местах стыков между сталью и песчаной формой по мере усадки стали, и
тем самым уменьшит толщину слоя бронзы, на необходимых участках формы устанавливаются охлаждающие
кольца, изготовленные, например, из серого чугуна, чтобы охладить слой в этих местах и предотвратить
вытекание бронзы, которая расширяется вследствие ее разжижения в начале усадки стали.
Благодаря охлаждающим кольцам и контакту жидкой стали, одновременно с ее заливкой в форму, с бронзой,
которая в этот момент еще холодная и твердая, происходит закалка стали и образование более мелкой
зернистости.
! 5 Для облегчения объяснения процесса на прилагаемых чертежах изображена литейная форма, где: на
рисунке 1 показан продольный разрез, на рисунке 2 — разрез, выполненный под прямым углом к рисунку 1, и
на рисунке 3 — план рисунка 1.
В обычной форме а, заполняемой вручную, располагается готовая бронзовая отливка d, предпочтительно
удерживаемая в подвешенном состоянии стержнем b и лентой c, при этом отливка также заполняется
формовочным песком. В эту форму через воронку заливается сталь для отливки детали g, и отливки
располагаются таким образом, чтобы при охлаждении бронза и литая сталь соприкасались друг с другом и не
разделялись. В местах, где вследствие давления усадочной литой стали g может происходить вытекание
жидкого бронзового сплава в стыки, устанавливаются охлаждающие кольца h, например, из серого чугуна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 12, 1925.
2
61,937 7 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 ноября 1926 г., № 28197/26.
Завершено: февраль.
10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых комплексных металлоалкоголей.
Мы, CIIEMISCHE FABRIK AUF ACTIEN (vorm. Компания E. Schering, расположенная по адресу:
Мюллерштрассе, 170-171, Берлин, № 39, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является производство новых сложных металлоалкоголатов. Согласно
данному изобретению, комплексные металлоалкоголаты получают путем взаимодействия алкогольатов
различных металлов как в исходном, так и в зародышевом состоянии.
В некоторых случаях, в зависимости от пропорций реагирующих спиртов, можно получить более одного типа
сложных спиртов. Таким образом, этилат алюминия и этилат магния соединяются в соотношении
алюминий:магний как 2:1 и как 1:11/2, предположительно в виде комплексных магниево-алюминиевых
этилатов, где алюминий является либо четырехвалентным, либо шестивалентным, как указано в следующей
формуле:
(Al(OC2H,)4)2&Mg и (Al(OC2H,)6)2Mg,.
Аналогичным образом из этилата магния или алюминия и этилата натрия получают различные сложные
магниево-натриевые и алюминиево-натриевые этилаты.
Главное практическое значение новых сложных этилатов заключается в их исключительной растворимости в
органических растворителях. В то время как этилат магния нерастворим в спирте и всех других органических
растворителях, сложные магниево-натриевые этилаты легко растворяются в теплом спирте, ксилоле и эфире.
Этилат магния-алюминия формулы (Al(0OC21H)4),Mg. обладает исключительной растворимостью даже в
холоде, во всех нейтральных органических растворителях, включая петролейный эфир, и, что неожиданно,
может быть перегнан в вакууме без существенного разложения. Эти сложные металлоалкоголаты образуют
легкорастворимые конденсирующие агенты.
Эти сложные металлоалкоголаты могут быть получены различными способами. 1. Путем нагревания вместе
спиртов различных металлов в исходном виде, предпочтительно в присутствии подходящего растворителя.
2. В присутствии спирта металлы подвергаются воздействию спиртов на другие металлы.
3.
Воздействие спирта на смесь двух металлов или на металлический сплав может происходить в присутствии
подходящего растворителя.
4.
Разложение металлической соли избытком алкоголата металла в спиртовом растворе 65.
ПРИМЕР 1.
Смесь 1 моль этилата магния, не содержащего спирта (о производстве которого см. Meerwein и Schmidt Lieb.).
Ann. 444,236 (1925)) и 2 моль.
Этилат алюминия нагревают вместе с 3-4-кратным количеством ксилола или другого нейтрального
растворителя; этилат магния, который в противном случае полностью нерастворим, постепенно переходит в
раствор.
Этилат алюминия-магния быстро затвердевает после отгонки растворителя и обладает исключительной
растворимостью во всех нейтральных растворителях.
ПРИМЕР 2.
138
На 7,2 грамма магниевой стружки (1,85 атома) выливают абсолютный спирт, после чего быстро добавляют
13,8 грамма натрия.
Как только большая часть натрия растворится, магний (особенно при легком нагревании) также начнет
растворяться сначала медленно, а затем быстро. Как только реакция набирает обороты, добавляют 72%
спирта, после чего магний быстро переходит в раствор.
Ближе к концу реакции смесь предпочтительно осторожно подогревают. После добавления 200%-ного
количества бензола смесь фильтруют в горячем состоянии. Этилат магния-натрия выпадает в осадок из
фильтрата (после возможной отгонки части растворителя) в виде крупных прозрачных кристаллов,
содержащих кристаллизационный спирт.
ПРИМЕР 3.
Смесь из 80% чистого бензола и 20% чистого спирта выливают на 27 граммов алюминиевой крошки (2 атома)
и 12 граммов магниевой стружки (1 атом), а также добавляют небольшое количество сублимата и йода.
Реакция происходит либо непосредственно, либо после очень быстрого и осторожного нагревания, после чего
протекает без дополнительного нагревания. Как только реакция замедляется, постепенно вводят смесь из
280% чистого спирта и 200% чистого бензола, осторожно нагревая ее. После полного растворения металла
жидкость фильтруют в горячем состоянии (возможно, с добавлением некоторого количества бензола), а
бензол и избыток спирта отгоняют от фильтрата, после чего проводят отгонку в вакууме. Оставшийся в
результате этилат алюминия-магния мгновенно затвердевает при охлаждении.
Аналогичный процесс происходит и при использовании других растворителей, таких как спирт, ксилол и
уксусный эфир.
Этилаты магния и алюминия, обладающие сходными свойствами, получаются, когда в приведенном выше
примере количество магния увеличивается до 11/1 атома магния на 1 атом алюминия.
При использовании большего избытка магния остается нерастворенный этилат магния 45. Вместо самих
металлов можно использовать их сплавы с аналогичным результатом.
ПРИМЕР 4.
6
.7
К раствору 4,6 грамма натрия в 90 г чистого абсолютного спирта добавляют 50 граммов хлорида алюминия.
При легком нагревании происходит быстрое разложение с осаждением хлорида натрия. Смесь кипятят
примерно 55 раз, чтобы завершить реакцию, поваренную соль отфильтровывают в горячем виде, 100 корней.
Добавляют ксилол, а затем спирт отгоняют от прозрачного раствора до достижения температуры кипения
ксилола. Этилат натрия и алюминия выпадает в осадок из раствора ксилола даже при нагревании и в
большом количестве при охлаждении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 65 и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261378A
[]
Этот предварительный просмотр демонстрирует техническое задание в том виде, в котором оно стало
доступно для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 11, 1925.
261,378 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1926, № 28,210/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства цементной пасты на основе эмульсии смолы и/или битума.
Я, Виктор Винтсджи, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Бахтольдштрассе, 7,
Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу
производства цементной пасты на основе эмульсии смолы и/или битума для обработки поверхности дорог,
для покрытия любых поверхностей и устранения протечек в трещинах цементных покрытий и т. д.
Представленные на рынке смоляные эмульсии, битумные эмульсии и битумно-битумные эмульсии имеют тот
недостаток, что их водосодержащее вещество не связано химически, поэтому в таких эмульсиях необходимо
испарять воду. Если нанести толстый слой такой эмульсии, вода не сможет испариться или испарится
слишком медленно, и до полного высыхания эмульсия будет растворима в воде и неэффективна.
Этот недостаток можно устранить, добавив в водные смоляные эмульсии, битумные эмульсии или
битумно-смоляные эмульсии компонент; так называемый глиноземный цемент (бокситовый цемент) оказался
более эффективным. Полученная таким способом паста отличается очень длительным сроком службы и
может быть затвердевала при добавлении очень небольшого количества известковой пасты.
ПРИМЕР I.
На 100 весовых частей 50%-ного смолистого раствора! или битумную эмульсию добавляют к 100 частям по
весу цемента, в частности, глиноземного цемента, и смесь перемешивают до получения однородной пасты.
Эта паста отличается исключительной прочностью и долговечностью, не изменяясь и не влияя на связующие
свойства цемента. Эту пасту можно хранить в бочках для последующего использования, но ее также можно
производить на месте для немедленного использования в месте применения.
Цемент, в частности глиноземный цемент, можно замесить в пасту с водой перед добавлением в эмульсию.
[Цена 1!-] В данном случае образуется не паста, а цементная смесь на основе смолы и/или битумной
эмульсии, которая очень подходит для немедленного использования на месте производства, но менее
пригодна для транспортировки в бочках, поскольку эта смесь сохраняет свои свойства в таком виде лишь
очень короткое время.
ЭксАвнни, II.
Например, 50 кг цемента, в частности бокситового цемента, можно превратить в пасту, добавив 20 литров
воды. К этой пасте добавляют 100 кг смолы и/или битумной эмульсии и тщательно перемешивают.
Данная смесь пригодна для немедленного применения.
Несмотря на то, что я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): ноябрь. 10, 1925, 261,379 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 9, 1926. № 28214/26, Принято к рассмотрению: 3 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к удалению воздуха или газа из жидкости, или наличие
газа над жидкостью, когда воздух или Я, ВИЛЛЕМ ЛОДЕВИК Йост Спун, проживающий по адресу: 82,
Штадхаудерскаде, Амстердам, Ирландия (ранее проживавший в Харлеме, Голландия), подданный королевы
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для механического воздействия на воздух или газ над жидкостью таким
образом, чтобы жидкость удерживалась, а газ проходил.
Во многих случаях важно, чтобы никакая жидкость не отводилась или не пропускалась вместе с газом выше
определенного уровня.
Согласно изобретению, газ с этой целью проталкивается или втягивается через центробежный или винтовой
вентилятор в направлении, противоположном тому, которое вентилятор стремится придать газу за счет
центробежной или винтовой силы.
Газ, имея низкую удельную плотность, легко может совершать указанное движение с помощью центробежного
или винтового вентилятора, тогда как жидкость, имея более высокую удельную плотность, удерживается
центробежной или винтовой силой, передаваемой жидкости вентилятором.
Этот центробежный или винтовой вентилятор, далее именуемый противовентилятором, может быть
объединен с любым подходящим типом воздушного насоса, а также может быть соединен с ним или
выполнен в его неразрывной конструкции.
При использовании противовентиляторного вентилятора в сочетании с центробежным жидкостным насосом,
входное отверстие противовентиляторного вентилятора располагается как можно ближе к внутренней или
центральной стороне лопаток, поскольку при поступлении большого количества воздуха в жидкостной насос
он перестает забирать жидкость.
На прилагаемом чертеже [Цена 11-] показана жидкостная блокировка для механического отвода воздуха и
жидкости из канала или пространства, в котором происходит отвод газа.
1
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез противовращательного вентилятора, приложенного к
гладкой стенке; Рисунок 2 представляет собой вид сверху противовращательного вентилятора в каждом из
четырех квадрантов, показывающий 45 различных форм лопастей или каналов; Рисунок 3 представляет собой
вертикальный разрез другой формы противовинтового вентилятора, приложенного к гладкой стенке; Рисунок
4 представляет собой вид сверху противовращательного вентилятора согласно рисунку 3; Рисунок 5
представляет собой вертикальный разрез гидравлического кольцевого насоса, объединенного с
противовращательным центробежным вентилятором; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез
корпуса гидравлического кольцевого насоса согласно линиям I-II рисунка 5.
На рисунке 1 центробежный вентилятор 1 установлен на валу 2 и плотно прилегает к стенке 3, в которой
расположены отверстия 4.
С помощью этого устройства газ нагнетается или всасывается, так что он поступает в центробежный
вентилятор по внешней окружности и выходит из устройства через отверстия 4. В центробежном вентиляторе
65 лопатки или каналы различной формы могут быть расположены, как показано на рисунке 2. В указанные
каналы или между лопастями жидкость не может попасть внутрь, поскольку этому препятствует центробежная
сила, действующая на относительно тяжелую жидкость, но относительно гораздо более легкий газ может
легко двигаться в направлении, противоположном центробежной силе, то есть центростремительно к центру
вентилятора, к отверстиям 4. Поэтому из указанных отверстий 4 будет вытекать только газ, даже если в
аппарат подана смесь газа и жидкости.
Тот же принцип действует и в конструкции, показанной на рисунках 3 и 4. Представленные здесь лопасти
имеют форму изогнутых пластин 5 и перемещаются над отверстиями 6 в стене 3. Частицы жидкости уносятся
ветром при вращении вентилятора, в то время как газы свободно проходят и текут через отверстия 6.
На рисунке 5 показан газовый насос с вентилятором 7, расположенным эксцентрично в корпусе насоса 8;
насос работает известным образом с помощью гидравлического кольца. В корпусе насоса расположены
каналы 9, соединяющие отверстия 10 на впускной стороне насоса с пространством 11 в корпусе насоса.
Впускные отверстия 10 каналов 9 расположены дальше от вала, чем выпускные отверстия 14, а в
промежуточной части, то есть в каналах между отверстиями 10 и каналами 9, могут быть расположены
лопатки 12 для поддержания центробежного эффекта. При работе комбинированного насоса газ будет
всасываться через отверстия 10 и проходить через противовентилятор и каналы 9. Через эти каналы 9
жидкость не может течь, поскольку этому препятствует центробежная сила, действующая на жидкость в
каналах 12, в то время как газ будет выходить из насоса через отверстия 15. В данном случае
противоцентробежный вентилятор расположен в виде жидкостного затвора перед воздушным насосом 30.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261380A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
Данный документ отображает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 10, 1925. 261,380 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 9, 1926, Нет,. 28,220/26.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к вьющимся растениям рода Viesel.
Мы, Альберт Лоуэрхио и Альберт Сезар Шолэрт, граждане Франции, оба проживающие по адресу: улица
Монтень, 48, Туркуэн (Нор), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение характеризуется использованием прокатанного металлического или любого другого
материала, который во многих случаях заменяет натуральный ворс.
Со ссылкой на чертежи, прилагаемые к настоящему описанию,
На рисунке 1 в продольном разрезе показана ворсянка, являющаяся предметом настоящего изобретения.
На рисунке 2 представлена схема расположения ворсянок на барабане рамы для ворсянок, а на рисунке 3
показан барабан в разрезе с двумя установленными ворсянками, одна из которых относится к
существующему типу, а другая — к типу, предусмотренному настоящим изобретением.
Во всех существующих рамах для ворса, предназначенных для поднятия ворса тканей любого типа за счет их
контакта с вращающимися ворсинками, последние размещаются на цилиндрическом или многоугольном
барабане с помощью опор, которые обычно состоят из двух частей, расположенных под прямым углом и
соединенных между собой неподвижным или подвижным стержнем, поддерживающим ворсинки.
Обратившись к рисунку 2 прилагаемых чертежей, можно увидеть, что положение ворсинок 1 на барабане 2
всегда находится под углом к образующей барабана, а также под углом друг к другу.
Металлические или другие используемые в настоящее время ворсинки имеют цилиндрическую форму, и в
силу этого факта их образующая, или линия соприкосновения с тканью, представляет собой прямую линию.
Однако, учитывая их угловое положение относительно образующей барабана, из рисунка 3 прилагаемого
чертежа следует, что два конца 3 и 4 цилиндрической ворсинки 5 находятся на большем расстоянии от центра
барабана 2, чем расстояние между указанным центром барабана и центром 6 металлической ворсинки.
Фактически, внешние родоначальники цилиндрической ворсянки образуют, относительно сечения барабана
55.
2,
Последовательность прямых линий, определяющих многоугольник, описанный вокруг окружности, или другой
многоугольник, образованный барабаном.
Вследствие вращения drtizn 2, ворсинки соприкасаются с тканью 60, но хотя давление, оказываемое концами
3 и 4 ворсинки, одинаково, давление, оказываемое центром 6 ворсинки, меньше из-за меньшего диаметра,
воздействующего на этот центр 6.
65 Для устранения этого серьезного недостатка металлические или иные ворсинки, предназначенные для
использования, имеют усеченную овальную форму, образующая которой выполнена эллиптической линией.
На рисунке 170 в разрезе показана ворсянка согласно изобретению, включающая деревянную трубку 7, на
которую намотана ткань 8 из изогнутых стальных булавок 9.
Обратившись к рисунку 3 прилагаемых чертежей, можно увидеть, что расстояние между эллиптической
образующей, или линией контакта 10, ворса и центром барабана 2 всегда постоянно, а давление,
оказываемое ворсом на ткань, равномерно, при этом линии контакта ворса образуют правильную
концентрическую окружность вокруг центра барабана 2 во время вращения указанного барабана. 85 Форма
эллиптической линии ворсинок 10 варьируется в зависимости от диаметра барабанов, угла наклона ворсинок,
придаваемого им их положением на барабане, количества сторон 90, принятых для многоугольного барабана,
положения опор ворсинок, длины стержней указанных опор и любых других указаний, необходимых для
изготовления ворсинки, приспособленной по всей своей длине 95 к регулярному контакту с тканью во время
вращения барабана.
Таким образом, этот ворсист с эллиптической линией контакта во всех отношениях более удобен, чем
цилиндрический ворсист 100 для барабанных рамок для ворса.
Благодаря ворсинкам, имеющим форму, соответствующую данному изобретению (261,380), можно исключить
неподвижную или вращающуюся щетку, которая до сих пор поддерживала ткань напротив рабочих ворсинок,
поскольку гибкость этих щеток частично предназначена для исправления работы с тканью, выполняемой
ворсинками с прямой линией контакта. Эту неподвижную или вращающуюся щетку можно заменить корпусом
из твердого материала или любым другим устройством для удержания на ткани, поскольку контакт щетинок с
тканью является постоянным и равномерным.
Усеченная овальная форма ворсянок достигается различными способами, например, путем придания формы
деревянной или металлической трубке 7, или путем изменения толщины ткани 8, окружающей трубку 7.
Согласно данному изобретению, ворсянка, имеющая эллиптическую линию контакта, может быть изготовлена
любым желаемым способом, при этом изобретение касается формы указанной ворсянки. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261381A
[]
Нет. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичной проверки
inspectforz.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата спора (Голландия): 010 ноября 1925 г. 26 1,381 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 10, 1926, Ао.28,283/ 26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к лампам или фарам.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP MACHINERIEN- EN APPARATEN FABRIEIKEN, расположенная
по адресу Croeselaan 24, Утрехт, Голландия, и зарегистрированная в соответствии с голландским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фаре или лампе, снабженной диоптрическими линзами.
Для обеспечения качественного освещения транспортного средства, не ослепляющего водителя или
пешехода, движущегося навстречу, необходимо, чтобы распределение световых лучей было организовано
таким образом, чтобы собиралось как можно больше света, причем основная часть этого света излучалась в
одном направлении или плоскости, в то время как одновременно желательно распределять меньшее
количество лучей с меньшей интенсивностью в других направлениях или плоскостях, соединяясь с основным
пучком лучей. Однако также необходимо, чтобы количество света, излучаемого в различных направлениях
или плоскостях, было достаточно сильным для обеспечения безопасного движения в ночное время, при
условии умеренно высокой скорости движения транспортного средства.
Уже были предложены способы преодоления ослепляющего эффекта фар. Целью настоящего изобретения
является, при использовании данных средств, выполнение указанных выше условий, предъявляемых
водителем к исправной системе освещения.
Один из предпочтительных вариантов конструкции фары показан на прилагаемом чертеже, где на рис. 1
изображен вертикальный разрез, на рис. 2 — вид сбоку, а на рис. 3 — план.
На рисунках 4 и 4а, 5 и 5а, а также 6 и 6а показаны другие варианты исполнения более дешевой лампы с
меньшим количеством линз.
Обращаясь к рисунку, диоптрические линзовые системы A, A1, A и A3 расположены таким образом
относительно источника света C, чтобы, во-первых, улавливать и собирать как можно больше излучаемой им
световой энергии. С помощью расположенных соответствующим образом отражателей B, B, B, собранный
свет систем A, A, A отражается вдоль оси направления распространения, т.е. в направлении излучения
системы A. В этой связи следует отметить, что линзовые системы расположены относительно источника
света таким образом, что весь собранный свет излучается максимально ниже горизонтали с очень
незначительным вертикальным рассеиванием выше горизонтали. 65 В большинстве случаев горизонтальное
рассеивание линзовых систем, допустимое в зависимости от мощности источника света, а также
вертикальное рассеивание ниже горизонтали, желательное для хорошего фронтального освещения,
оказываются недостаточными, если лучи света сильно сгруппированы для широкого и неослепляющего
освещения.
Настоящий изобретение преодолевает этот недостаток, поскольку 75 разделение собранных лучей света на
несколько пучков позволяет освещать дорогу или пространство, расположенное ниже горизонтали, любым
желаемым способом, а именно, таким образом, что 80 за счет соответствующего расположения отражателей
Соседние файлы в папке патенты