Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4707
.pdf
Данное изобретение относится к раздаточным машинам и, в частности, к раздаточным машинам,
используемым при производстве электрических кабелей.
Ранее в работе машин для намотки проволоки, используемых для нанесения материала на проводник,
предусматривался механизм для контроля натяжения наносимого материала, как это показано, например, в
британских патентных спецификациях № 163733 и 17118/14.
Однако в таких конструкциях эффективность средств регулирования натяжения зависит от того, что
подаваемый материал имеет небольшой вес, и легко заметить, что если бы подаваемый материал был
тяжелым, регулирование натяжения было бы нарушено. Однако это возражение не относится к системе
регулирования натяжения, предложенной в настоящей Технической спецификации.
В обрабатывающем устройстве, являющемся предметом настоящего изобретения, к проводнику или
сердечнику может подаваться достаточно тяжелый материал, такой как металлическая лента, используемая
для намотки электрических проводников, а мощность, передаваемая на элемент, несущий тяжелый материал,
от вращающегося элемента устройства, регулируется средствами, регулируемыми во время работы
устройства, эффективность которых 4,5 средств не зависит от веса материала и несущего его элемента.
Ниже описаны средства, с помощью которых может быть достигнута эта цель.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди раздаточной головки 50,
предназначенной для спиральной намотки ленты на подвижный сердечник и воплощающей данное
изобретение.
На рис. 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе. 55 На рис. 3 представлен увеличенный фрагментарный
вертикальный разрез рис. 2 между его фрикционными пластинами, вид вправо.
На рис. 4 представлен увеличенный детальный разрез 60 регулируемого упора, используемого для установки
механизма на заданные значения натяжения.
Фиг. 5 представляет собой фрагментарный вид спереди другого типа намоточной головки, предназначенной
для спиральной намотки проволоки на подвижный сердечник 65 и воплощающей данное изобретение; фиг. 6
представляет собой вид сбоку этой головки, частично в разрезе.
На чертежах изображена раздаточная головка, воплощающая данное изобретение 70, особенно применимая
к типу машины для наклеивания ленты или раздачи, описанной в британской патентной заявке № 203297,
подробное описание которой можно найти в соответствующем документе.
ция машины. - 75. Обращаясь к чертежам, цифра 10:
обозначает часть рамы машины для намотки ленты или подачи ленты, от которой отходит приводной
шпиндель 11l, соединенный посредством.
средства механизма сцепления — к главному приводному валу 80 (не показан) машины, при этом шпиндель
соответствующим образом установлен на части (не показана) рамы и.
снабжен отверстием 12, простирающимся вдоль.
внутри него проходит ядро 18 85, которое необходимо обслуживать в процессе работы машины. К шпинделю
11 с помощью шпонки 14 крепится фланцевая втулка 15, имеющая кольцеобразный элемент 16,
соответствующим образом прикрепленный к ней:
На правой стороне, как показано на рис. 2, втулка 15 и элемент 16, образующие обрабатывающую головку,
предпочтительно установлены на левом конце шпинделя 11, на котором также установлен маховик (не
показан), предотвращающий чрезмерное ускорение обрабатывающей головки при подаче мощности на
шпиндель. Втулка 15, несущая кольцо 16, удерживается от продольного смещения на шпинделе 11 с
помощью гайки 19, навинченной на шпиндель с правого конца втулки 15, при этом противоположный ее конец
входит в зацепление с шайбой 20, установленной на соответствующем выступе, образованном в шпинделе
11. Вторая втулка 22, снабженная кольцевым фланцем 23 и свободно вращающаяся по периферии втулки 22,
закреплена на шпинделе перед втулкой с помощью шпонки 21 (рис. 3), а на ее противоположных концах
расположены радиальные шарикоподшипники 24 и 25.
Втулка 27, свободно вращающаяся по периферии шарикоподшипников 24 и 25, служит держателем катушки
или барабана. Втулка 27 вращается относительно шпинделя 11 с помощью фрикционной муфты,
включающей множество попеременно расположенных кольцевых пластин 28 и 29, размещенных между
противоположными торцевыми поверхностями шарикоподшипника 24 и фланца 23.
Обращаясь к рис. 3, следует отметить, что на внутренней периферии каждой кольцевой пластины 28
расположены четыре равномерно расположенных паза или шпоночных паза 30, а на внешней периферии
втулки 22 — четыре равномерно расположенных шпоночных паза 31, примыкающих к левой поверхности
фланца 23. В пазах 31 надлежащим образом закреплены шпонки 32, которые также входят в пазы 30 пластин
28 и служат, как легко можно заметить, для передачи вращательного движения от втулки 22 к пластинам 28.
На внешней периферии каждой пластины 29 расположены четыре равномерно расположенных шпоночных
паза 35, в которые вставляются шпонки 36, которые, как ясно показано на рис. 3, соответствующим образом
размещены в шпоночных пазах 37, образованных на внешней периферии держателя катушки или втулки 27.
Шпонки 32 и 36 входят в пазы 30 и 31, а также в пазы 35 и 37 соответственно, с достаточным зазором для
обеспечения продольного перемещения пластин 28 и 29 относительно шпинделя 11.
Левая сторона внешней обоймы шарикоподшипника 25 упирается в выступ 38, образованный на втулке 27, и
фиксируется с ним с помощью кольца 39, соответствующим образом прикрепленного к втулке 27.
В представленном варианте осуществления изобретения катушка или шпуля 40, на которой находится запас
металлической ленты 41, например, пермаллоя, установлена на втулке 27 для вращательного перемещения с
ее помощью с помощью соответствующего ключа (не показан), при этом ее левая сторона упирается во
фланец 42, образованный на втулке 27, и предотвращается от горизонтального перемещения относительно
втулки 27 во время работы машины тремя равномерно расположенными защелками 44. Защелки установлены
попеременно в соответствующих углублениях 45, образованных в воротнике 39, и каждая из них
выталкивается наружу с помощью пружины сжатия 46, расположенной под защелкой внутри углубления 45.
Кулачковое кольцо, обозначенное цифрой 47, функционально соединено с защелками 44 с целью их
одновременного срабатывания 70 при снятии катушки 40. Кулачковое кольцо вращательно установлено на
периферийной части 48 роликового устройства или сопла 49, навинченного на конец шпинделя 11. Более
подробное описание и иллюстрация механизма защелки и сопла приведены в технических условиях
британских патентов №№ 75.
203,297 и 225 816 соответственно.
Далее будут описаны средства для приведения пластин 28 и 29 80 в зацепление с приводом и для изменения
скорости вращения пластин 29 относительно пластин 28 и, следовательно, скорости катушки 40, на которой
находится лента 41, относительно шпинделя 11, который непосредственно 85 приводит в движение
раздаточную головку и, таким образом, натяжение ленты при ее подаче к сердечнику 13 во время работы
машины.
На периферии шпинделя 11, расположенного между шарикоподшипником 24 и втулкой 15, скользит нажимная
пластина 52, несущая четыре равномерно расположенных подпружиненных плунжера 53, которые своими
внешними концами упруго входят в зацепление с левой поверхностью шарикоподшипника 24, а
противоположная поверхность шарикоподшипника аналогично входит в зацепление с четырьмя плунжерами
54, расположенными во втулках 55 (рис. 3) и надлежащим образом закрепленными в углублениях,
образованных во фланце 23 втулки 22. Пружины 1(;0), воздействующие на поршни 54, обладают большей
силой при сжатии, чем пружины, связанные с поршнями 53, назначение которых станет очевидным по мере
дальнейшего описания. Как показано на рис. 3 (56 105), пластины 28 имеют выемки по внутренней периферии,
обеспечивающие необходимый зазор между втулкой 55 и пластинами, позволяющий продольное
перемещение последних. Для той же цели между внутренними краями пластин 29 и втулками 55 также
предусмотрен соответствующий зазор 110. На четырех равномерно расположенных штифтах 59,
закрепленных с левого конца в раме 10 (один из штифтов обозначен на фиг. 2), скользящим образом
установлена воротник 60, снабженный по периметру резьбой 61 с левой нарезкой.
На периферию воротника 60 навинчена гайка 62, снабженная по периферии круглым каналом типа «ласточкин
хвост» 63, в который в одной точке входит подпружиненный плунжер 64, а в другой — неподвижный фиксатор
65 (пунктирная линия на рис. 1).
Плунжер 64 и фиксатор 65 закреплены на раме 10 и служат для предотвращения продольного перемещения
гайки 62 при ее вращении на резьбовой втулке 60. Поршень 64 и фиксатор 65 также выполняют другую
функцию, которая будет описана далее. К гайке 62 прикреплен рычаг или рукоятка 66 (100 261,341 261,341), с
помощью которой гайка может вращаться на кольце 60, и сразу станет очевидно, что при вращении гайки 62
(рис. 1) на кольце 60 последнее будет перемещаться вбок или в направлении, параллельном оси шпинделя
1.1. Боковое перемещение воротника 60 передается на нажимную пластину 52 следующим образом: в
круговом канале 69, образованном в воротнике 60, расположена упорная шайба 70, изготовленная из любого
подходящего подшипникового материала, и взаимодействующая с ее правой поверхностью с упорной
пластиной 71, снабженной круглым фланцем 72 по периметру.
К кольцу 60 винтами (не показаны) крепится кольцо 73, правая сторона гайки 62, кольцо 73 и упорная
пластина 71 расположены вертикально. Кольцо 73 служит для фиксации упорной пластины 71 и муфты 60 в
едином целостном соединении. Прижимная пластина 52 крепится к упорной пластине 71 тремя равномерно
расположенными винтами 75, один из которых показан на рисунке, ввинченными в пластину 71 с одного конца,
при этом головка на противоположном конце расположена заподлицо с правой поверхностью пластины 52.
Вокруг винтов 75 между пластинами 52 и 71 расположены втулки 76, и сразу станет очевидно, что боковое
усилие пластины 71 в ответ на аналогичное движение воротника 60 будет передаваться на пластину 52 через
втулки 76.
Как видно, рычаг 66 и гайка 62 образуют механизм, работающий во время вращения подающей катушки, для
изменения давления, прикладываемого к дискам 28 и 29, в то время как подпружиненные плунжеры 54,
реагирующие на работу указанного механизма, образуют средства для сброса давления между
фрикционными дисками 28 и 29 и стремятся разъединить их.
Предусмотрены средства для установки фрикционных пластин 28 и 29, благодаря которым на катушку 40
будет воздействовать заданная движущая сила, которая, как будет объяснено далее, определяет натяжение
ленты во время ее намотки.
Теперь будет описан этот способ. В канале 63 гайки 62, выполненном в виде «ласточкин хвост», регулируемо
расположены пара упоров 77 и 78, которые при вращении гайки 62 за счет вращения рукоятки 66 против
часовой стрелки или по часовой стрелке соответственно (рис. 1) ограничивают диапазон перемещения
рукоятки, при этом упор 17 входит в зацепление с корпусом 79 неподвижного подпружиненного плунжера 64, а
упор 78 обычно входит в зацепление с фиксатором 65 (см. рис. 1). Ограничитель 77 используется для
установки пластин таким образом, чтобы обеспечить максимальное усилие при первом запуске раздаточной
головки, а ограничитель 78 используется для обеспечения минимального усилия между пластинами после
того, как раздаточная головка 13a достигнет желаемой скорости.
Соответствующая шкала или набор отметок 80, нанесенных на периферию гайки 62 (рис. 2), служит для
облегчения правильного позиционирования упоров 77 и 78 в канале 63, при этом правильное положение
упоров 77, 70 и 78 относительно шкалы 80 для различных давлений трения между пластинами 28 и 29 было
предварительно определено экспериментальным путем.
В процессе работы станка 75 иногда может возникнуть необходимость приложить усилие к пластинам между
максимальным и минимальным пределами, в этом случае подпружиненный плунжер 64, воздействующий на
стенку канала 63, служит 80 для удержания гайки и рукоятки в заданном положении.
На правой стороне кольца 16, вблизи его периферии, расположено множество свободно вращающихся
направляющих роликов 83, по которым лента проходит от подающей катушки 40 к направляющему шкиву 84,
установленному на неподвижной оси одного из направляющих роликов. Направляющий шкив 84 регулируется
по углу наклона таким образом, чтобы лента была подведена к сердечнику 13 под желаемым углом.
С каждым из роликов 83 связан защитный штифт 85, который служит для предотвращения соскальзывания
ленты с направляющих роликов, что при определенных условиях эксплуатации может произойти.
Противовесы (не показаны) установлены на кольце 16 в точках, диаметрально противоположных роликам 84,
или в других местах, предусмотренных отверстиями 87, для надлежащей балансировки разливочной головки
общеизвестным способом.
Направляющая головка, включающая втулку 15, кольцо 16, ролики 83, шкив 84 и сопло 49, а также лебедка (не
показана) для протягивания сердечника через направляющую головку, соединены напрямую таким образом,
что соотношение между ними в оборотах в минуту остается постоянным.
Работа описанной выше раздаточной головки, в которой реализован усовершенствованный механизм
регулирования натяжения ленты o10, осуществляется следующим образом:
Обслуживаемый сердечник 13 может представлять собой обычный сердечник подводного кабеля; этот
сердечник пропускается от источника питания (не показан) через отверстие 115 12 шпинделя 11, через сопло
49 и к лебедке (не показана).
Сердечник несколько раз обматывается вокруг лебедки, после чего подается на приемную катушку (не
показана). Затем катушка 40 ленты 41 120 надлежащим образом позиционируется и закрепляется на
держателе 27, после чего конец ленты пропускается через ролики 83 и направляющий ролик 84 в сопло 49, а
затем ей делают несколько оборотов вокруг сердечника. Станок 125 теперь готов к работе, и для его запуска
рукоятку 66 сначала перемещают вперед до тех пор, пока упор 78 не войдет в зацепление с корпусом 79,
который, как уже упоминалось, обеспечивает желаемый максимальный фрикционный контакт 130 261,341
между пластинами 28 и 29. - Затем постепенно включают главную муфту (не показана) станка, после чего
шпиндель 11 начинает вращаться, и, таким образом, как описано выше, благодаря фрикционному контакту
между пластинами 28 и 29, катушка 40 будет вращаться приблизительно с той же скоростью, что и
обрабатывающая головка, и в том же направлении, как указано стрелкой на рис. 1, пока головка не начнет
вращаться на полной скорости.
Цель создания максимальной движущей силы на катушке в начале процесса намотки заключается в
преодолении инерции нагруженной катушки металлической ленты, которая весит примерно восемьдесят
фунтов. Таким образом, катушка вращается вместе с подающей головкой с постепенным ускорением до
достижения полной скорости, что предотвращает так называемое «перекатывание» катушки, которое может
привести к запутыванию ленты.
По мере продвижения сердечника 13 через подающую головку за счет вращения ведущего вала, катушка с
лентой вращается против часовой стрелки вместе с подающей головкой, но с неизбежно меньшей скоростью,
что станет очевидным из-за наматывания ленты со катушки по часовой стрелке по мере ее наматывания на
подающую проволоку вращающейся подающей головкой. Эта разница в скорости, или сопротивлении, между
катушкой и головкой обеспечивает натяжение ленты, и сразу станет очевидно, что при увеличении или
уменьшении движущей силы головки на катушку через фрикционные пластины 28 и 29 натяжение ленты будет
соответственно увеличиваться или уменьшаться.
После достижения головкой полной скорости оператор постепенно возвращает рукоятку 66 в нормальное
положение, как показано на чертежах, прижимая упор к упору 65. - Как было объяснено ранее, трение между
пластинами 28 и 29 таким образом сводится к минимальному значению, для которого был отрегулирован
механизм.
В этом положении, то есть в рабочем положении, движущая сила, воздействующая на шпулю :50, должна
быть достаточной для обеспечения натяжения приблизительно в восемь унций.
Оператор, наблюдая за лентой на обрабатываемом сердечнике после ее выхода из сопла 49, может
немедленно определить, по степени ее ослабления или натяжения, натягивается ли она с желаемым
усилием. Если натяжение слишком слабое, рукоятку перемещают вперед, что увеличивает усилие,
прикладываемое к катушке, и, следовательно, натяжение ленты также увеличивается.
На фиг. 5 и 6 показана модифицированная форма разматывающей головки, которая особенно применима для
спиральной намотки проволоки 65, состоящей из магнитонагрузочного материала, такого как пермаллой, на
подвижный сердечник. Катушка с проволокой 40 приводится в движение от шпинделя 11 с помощью
фрикционной муфты аналогично тому, как это описано в связи с разматывающей головкой, показанной на
фиг. 1 и 2, так что натяжение проволоки во время ее разматывания можно легко контролировать. Проволока
подается с подающей катушки через множество свободно вращающихся направляющих роликов 90,
установленных на головной втулке 15, а затем к направляющему шкиву 91, установленному на кронштейне
92, расположенном на внутренней стенке защитного кожуха 93, который закреплен по периметру
обслуживающей головной втулки 15 и вращается вместе с ней. От шкива 91 проволока перекидывается через
второй шкив 94, также установленный на кронштейне 92, а затем через направляющее ушко или крюк 95,
закрепленный на шпинделе рядом с его осью, и на сердечник 13, где при работе обрабатывающей головки
описанным выше способом она будет спирально наматываться на движущийся сердечник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 10, 1925.
261 342 4 заявки Дата подачи (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1926, № 21,192/26.
(Патент на дополнение к патенту № 256273; Дата заключения Конвенции (Германия): август.) 3, 1925,) WRI,4
Полное принятие: ноябрь. 17, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ защиты шерсти от повреждений, вызываемых бактериями.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCTHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, являемся правопреемниками FARBWER.KE vorm. Компания Meister Lucius &
Brining, немецкая компания из города Хёхштейн-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 256273.
Известно, что шерсть, которая хранится во влажном состоянии во время производства, разрушается
бактериями. Повреждения особенно заметны после обработки щелочью, например, после промывки, после
валяния или после нейтрализации после карбонизации.
В вышеупомянутой спецификации описана обработка шерсти алкилированной нафталинсульфоновой
кислотой с целью придания шерсти устойчивости к бактериальному поражению. Вполне ожидаемо, что
добавление такой кислоты или ее соли в карбонизирующую ванну, как это обычно делается для улучшения
проникновения влаги в шерсть, обеспечит шерсти необходимую защиту. Однако было установлено, что в
карбонизационной ванне реакция между серной кислотой и шерстью настолько сильна, что действие
нафталинсульфоновой кислоты на шерстяное вещество значительно затрудняется. В результате шерсть,
обработанная таким образом, очень быстро разрушается под действием бактерий после их нейтрализации.
Согласно настоящему изобретению, шерсть обрабатывается алкилированной нафталинсульфоновой
кислотой перед операцией карбонизации, благодаря чему она приобретает повышенную устойчивость к
воздействию бактерий после нейтрализации, следующей за операцией карбонизации.
Например, 50 килограммов шерсти обрабатывают в течение получаса при температуре 50 °C в ванне,
содержащей 10 граммов дибутилнафталенсульфоновой кислоты, а затем карбонизируют и нейтрализуют
обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261343A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 14, 1925.
261,343 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1926. № 22,862/26.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах усиления на основе термоэлектронных ламп.
Мы, компания THnE] BRITIsH TnOMSON-ATOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
правопреемники Фредерика Чайлза Бартона, проживающего по адресу: 106, Woodland Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для усиления импульсов напряжения и их применения.
подключать их к устройству воспроизведения звука, такому как громкоговоритель, и имеет своей главной
целью создание усовершенствованной системы усиления, которая может работать от переменного тока,
подаваемого от цепи освещения дома или подобного устройства.
Обычно импульсы напряжения подаются на звуковоспроизводящее устройство через усилительную систему,
включающую одну или несколько термоэлектронных ламп. Это включает в себя подачу различных
потенциалов на цепи нагрузки, управления и нагрева катода вентилей, а также на возбуждающую обмотку
воспроизводящего устройства, если такая обмотка используется. Для упрощения управления такими
системами желательно, чтобы эти потенциалы подавались через один источник, а соединения с этим
источником выполнялись только тогда, когда напряжение, подаваемое на клеммы усилителя, поддерживалось
в пределах заданных параметров. В соответствии с изобретением, эти результаты достигаются с помощью
импедансных средств, предназначенных для подключения к источнику таким образом, чтобы создавать
требуемые потенциалы, и с помощью устройства регулирования напряжения, включающего [Цена 1/-]
средства для управления соединениями источника с лампами.
На прилагаемых чертежах для иллюстрации показана система, соответствующая изобретению, на которой на
фиг. 1 схематически изображен полный усилительный аппарат, а на фиг. 2 представлен перспективный вид
устройства, используемого для регулирования анодного напряжения ламп.
На фиг. 1 показан трансформатор 1, включающий первичную обмотку 2, предназначенную для подключения к
соответствующему источнику через контакты 3 и 4 и выводы 5 и 6, вторичную обмотку 7 для передачи тока на
усилительные лампы 8 и 9 и на обмотку возбуждения 10 звуковоспроизводящего устройства 11, вторичную
обмотку 12 для подачи нагревательного тока на катоды термоэлектронных выпрямителей 13 и 14, через
которые ток подается на лампы 8 и 9 и устройство 11, и вторичную обмотку для подачи нагревательного тока
на катод 16 устройства 9. Импульсы напряжения, подлежащие усилению, подаются на цепь управления
лампы 8 через выводы 17. Данная схема управления включает в себя сетку 18 и катод 19 лампы 8, а также
резистор отрицательного смещения 20, который соединен параллельно с конденсатором 21,
предназначенным для шунтирования высокочастотных токов мимо резистора.
Резистор 22, соединенный со вторичной цепью 7 последовательно с резистором 20, резисторами 23 и 24 и
обмоткой возбуждения 10, подключен между катодом 19 и анодом 25 лампы 8 через первичную обмотку 26
трансформатора 27. Для отвода высокочастотных токов от резистора 22 предусмотрен конденсатор 28,
подключенный параллельно резистору 22. Контакты 29 и предназначены для подключения к цепи нагрузки
или анода трубки 8 регулирующего устройства, такого как, например, накаленная трубка 38, как показано на
фиг. 2.
Следует отметить, что лампа 9 снабжена сеткой 31, которая соединена с катодом 16 через вторичную цепь 32
трансформатора 27 и отрицательный резистор смещения 33, зашунтированный конденсатором 34, а также
анодом 85, который соединен с катодом 16 через обмотки 10 и 12, выпрямители 13 и 14, обмотку 7, резисторы
20, 23 и 33 и обмотку 15. Сглаживающие элементы, показанные в виде конденсаторов 36 и 37, соединены
параллельно с обмоткой возбуждения 10.
Накаливаемая трубка 38 имеет пару электродов 39 и 40 и заполнена инертным газом, таким как неон.
Характерной особенностью такой трубки является то, что разряд происходит между ее электродами при
практически постоянном потенциале, причем небольшое изменение этого потенциала вызывает значительное
изменение тока, проходящего через трубку. Таким образом, на клеммах резистора 22 поддерживается
практически постоянный потенциал.
Как показано на рис. 2, лампа накаливания 88 или другое подходящее средство регулирования напряжения
снабжено контактами 291 и 301 для соединения электродов 39 и 40 через контакты 29 и 30 с выводами
резистора 22 и закороченными контактами 31 и 41 для замыкания первичной цепи трансформатора 1 через
балластную лампу 46. Очевидно, что такое расположение контактов имеет то преимущество, что невозможно
подать питание на усилительный аппарат, не обеспечив при этом его защиту от чрезмерного напряжения.
Следует также отметить, что контакты 31 и 301 сделаны несколько больше, чем контакты 41 и 291, так что
неправильная установка лампы накаливания в гнездо исключена.
Следует отметить, что на катод 19 подается нагревательный ток от основной вторичной цепи 7
трансформатора 1, причем величина этого тока зависит от падения потенциала, создаваемого в резисторе 23
током, подаваемым на возбуждающую обмотку 10.
Этот ток остается практически постоянным благодаря сглаживающему эффекту конденсаторов 26 и 37 и
возбуждающей обмотки 10, которая действует как сглаживающая индуктивность.
Воспроизводящее устройство 11 также включает в себя рабочую катушку 41, расположенную между
полюсами 42 и 43 сердечника 44 и соединенную с анодом или нагрузочной цепью трубки 9 через
трансформатор 45. Звуковоспроизводящее устройство 11 выполнено в виде твина, в котором диафрагма
приводится в действие посредством рабочей катушки 41, расположенной в сильном магнитном поле,
создаваемом полевой катушкой 10, и колеблющейся в ответ на подаваемый на нее ток слышимой частоты.
Для наглядности диафрагма и другие детали устройства были опущены.
Принцип работы аппарата будет легко понятен, если предположить, что устройство регулирования
напряжения 38 размещено в розетке, содержащей контакты 3, 4, 29, 75 и 30. В этих условиях ток,
выпрямленный устройствами 13 и 14, подается на обмотку возбуждения 10 через резисторы 23, 22, 24 и 20,
падение напряжения на резисторе 28 подается на катод 19 лампы 80, падение напряжения на резисторе 22
подается на анод или нагрузочную цепь лампы 8, суммарное падение напряжения на резисторах 22 и 24
подается на анодную цепь лампы 859, а отрицательные смещения сеток ламп 8 и 9 определяются
резисторами 20 и 33 соответственно.
Изменение тока, передаваемого через лампу 8, определяется 90 импульсами напряжения, подаваемыми на
сетку 18 через выводы 17, и эти изменения тока, создаваемые в анодной цепи лампы 8, используются для
изменения управляющего потенциала и тока нагрузки лампы 995, через которую импульсы напряжения
усиливаются и подаются на рабочую катушку 41 звуковоспроизводящего устройства.
Таким образом, следует отметить, что все потенциалы, необходимые для работы аппарата, подаются через
один источник, и этот источник нельзя подключить к аппарату, если он не защищен от чрезмерного
напряжения.
Представленный здесь вариант осуществления изобретения выбран с целью четкого изложения
задействованных принципов. Однако очевидно, что изобретение может быть модифицировано для
соответствия 110 различным условиям, встречающимся при его использовании, и поэтому мы стремимся
охватить все модификации в рамках истинного духа и объема нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261344A
[]
АЭ - С
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Германия). 13 ноября 1925 г.
261,344 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 22, 1926. № 23376/26.
Завершено. Принято: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для обработки цинковых руд или относящиеся к ним.
Мы, Александр Ройтцхайм и Вильгельм Реми, оба граждане Германии, проживающие по адресу:
Таббертштрассе, 18, Берлин-Обершдневайде, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к печи для обработки цинковых руд и других цинксодержащих материалов
в вертикальных восстановительных камерах в непрерывном режиме работы, а также к способу эксплуатации
указанной печи.
Попытки решить проблему производства цинка в вертикальных муфельных установках предпринимались на
протяжении десятилетий, и в результате было выдвинуто множество предложений, часть из которых была
лишь опубликована, а другие были опробованы на практике.
Тем не менее, в настоящее время во всей мире цинковая промышленность использует исключительно
муфельные печи, расположенные горизонтально в топке. Из этого следует, что практического решения
проблемы до сих пор не найдено.
Однако настоящее изобретение направлено на решение этой проблемы практическим и экономичным
способом. С этой целью изобретение предлагает печь для металлургической обработки руд и других
цинкосодержащих материалов в непрерывном режиме, причем указанная печь включает вертикальные
восстановительные камеры, установленные на каркасе независимо друг от друга и от кирпичной кладки печи,
при этом огнеупорный порошкообразный материал используется в качестве связующего вещества между
муфелями, а крыша печи образована плитами, поддерживаемыми муфелями.
Основные принципы, лежащие в основе изобретения, следующие: Производство цинка в вертикальных
муфельных печах до сих пор не имело коммерческого успеха по следующим причинам: Технический прогресс
в металлургии может заключаться только в упрощении оборудования, в котором осуществляются
металлургические процессы, и в сокращении трудозатрат.
Металлургия цинка существует уже более ста лет, и за время развития этого процесса, длившееся столь
продолжительный период, цинковая печь с горизонтально расположенными муфельами достигла
совершенства, которому уже нет равных. Однако зарядка и разрядка муфельных оболочек, которые
приходится повторять ежедневно, требуют столь значительных трудозатрат, что в нынешних условиях
желательны улучшения в экономическом плане.
Когда в истории производства цинка впервые было предложено использовать вертикальную муфельную печь
вместо горизонтальной, это, вероятно, было в первую очередь связано с желанием уменьшить воздействие
шлаков, отделяющихся от загрузки, которые в горизонтальных муфельных печах слишком быстро разрушали
дно печи.
В последнее время, когда неоднократно поднималась идея вертикальных муфелей, очевидная возможность
облегчения зарядки и разрядки с помощью вертикального 75-градусного муфеля стала предметом
пристального внимания.
Вертикальные муфельные печи, которые строились до настоящего времени, как правило, не были
сконструированы таким образом, чтобы их можно было эксплуатировать без перерывов. 80 Вертикальную
муфельную трубу приходилось открывать сверху и снизу при разгрузке, в результате чего рабочие,
открывавшие нижнюю муфельную трубу, подвергались воздействию брызг раскаленного шлака, а те, кто
открывал верхнюю, подвергались воздействию дымовых газов горячих муфельных труб, которые передавали
дым и тепло к ним.
Более того, печи вертикального муфельного типа, сконструированные для непрерывной работы, в которых
загрузка непрерывно проходит через вертикальную муфельную трубу медленным потоком, несмотря на
неоспоримые улучшения, демонстрировали существенный недостаток в эксплуатации, поскольку
разрушенные муфельные трубы приходилось заменять так же, как и горизонтальные, для чего печь
необходимо было открывать сверху и снизу в тех местах, где должны были быть установлены муфельные
трубы.
Это влечет за собой значительные трудности, так что превосходство вертикальной муфельной трубки снова
было нивелировано.
Поскольку вертикальные муфели имеют небольшие размеры и малый вес, замену поврежденных муфелей
можно легко произвести, хотя работы приходилось выполнять в верхней и нижней части открытой печи, а не
перед ней.
Однако описанные выше трудности становятся непреодолимыми, если для обеспечения достаточного
суточного производства необходимо использовать муфельные трубки большего размера.
Можно предположить, что вместо одной большой муфельной печи можно использовать несколько маленьких
муфельных печей, расположенных рядом или одна за другой и объединенных в единую печь. Однако это
препятствует непрерывности металлургической обработки, которая возможна только в том случае, если руда
загружается сверху, а остатки сливаются снизу.
Таким образом, не оставалось никакой конструктивной возможности отводить пары цинка сверху и снизу, и
единственной другой возможностью было отводить пары из муфеля в приемник сбоку, и таким образом в
одной печи можно было установить максимум два ряда муфелей. В случае муфельных печей малой
вместимости, для обеспечения хоть какой-то производительности, было необходимо использовать очень
длинную и узкую печь, которая конструктивно крайне ненадежна. Поэтому необходимо использовать
муфельные трубки большой емкости, максимальные размеры которых достигают нескольких метров.
Само по себе изготовление таких больших глушителей уже требовало больших трудозатрат, но
необходимость в подгонке деталей во время работы создавала эксплуатационные трудности, которые делали
их практически бесполезными.
Вес муфелей, которые необходимо было раскалить в закалочных печах, можно было преодолеть
механическим способом, но не путем разрушения муфеля. Это требует найма очень сильных и смелых
рабочих. Короче говоря, экономия труда, достигаемая за счет вертикальной муфельной печи с непрерывным
автоматическим потоком руды через нее, нивелируется конструктивными трудностями и трудностями в
обслуживании работы печи. Таким образом, несмотря на свои преимущества, вертикальная муфельная труба
не превосходила горизонтальную. 75 Попытки преодолеть эту трудность путем скрепления муфельных труб
Соседние файлы в папке патенты