Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4707
.pdf
Например, если необходимо расширить температурный диапазон таким образом, чтобы вместо подачи воды с
температурой от 200°F до 180°F, что мы будем считать нормальным диапазоном для листа 6, зависящим
только от температуры, требовалась вода с температурой от 212°F до 200°F, достаточно отрегулировать винт
14, чтобы увеличить натяжение пружины 15. Пружина 15 теперь оказывает усилие на термостатический лист
6, которое заставит этот лист резко изменить свою форму из положения, показанного на рис. 4, чтобы открыть
клапан 20 раньше, чем он обычно открывается при воздействии только температуры. Пружину 15 можно
отрегулировать таким образом, чтобы на лист 6 оказывалось значительное давление в положении,
показанном на рис. 4, и в то же время практически никакого давления на этот лист не будет оказываться после
резкого изменения положения и открытия клапана, как показано на рис. 3. Это, очевидно, приведет к тому, что
термостатический лист откроет клапан раньше, чем если бы пружина не была предусмотрена, а время
закрытия клапана останется неизменным (лист 6, показанный на рис. 8 и 4).
Этот термостатический лист соединен в своей центральной части с опорным штифтом 81, который, в свою
очередь, соединен и поддерживается изоляционным элементом 82 через стержень 833, ввинченный во втулку
84, отлитую в изоляционном элементе 832. Шток 33 может регулироваться внутри втулки 84 для изменения
положения термостатической пластины в целом посредством регулировочного выступа 35, при этом шток
удерживается в нужном положении контргайкой 86. На штоке 33 1-5 также предусмотрена контргайка 37 для
фиксации шпильки 31 в отрегулированном положении на указанном штоке. Изоляционная опора 3"2 снабжена
рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга стационарных контактных пластин 38, 39, 40 и
411, расположенных по кругу на ее нижней стороне и предназначенных для соединения с контактными
элементами 42, установленными на краевой части Т-образного профиля 30, но изолированными от него.
Контактные пластины 38 и 41 соединены с соответствующими клеммами, такими как клемма 48 (рис. 9), и
цепь замыкается за счет щелчка термостатической пластины 80, в результате чего контактные элементы 42
перекрывают зазоры между расположенными на некотором расстоянии друг от друга контактными
пластинами.
Для изменения температурного диапазона чугуна пружина типа «воронья лапка» 44 установлена по центру
резьбового стержня 45, обеспечивая резьбовое соединение со стержнем 33. Соответствующие стопорные
гайки 46 предусмотрены с противоположных сторон пружины для удержания указанной пружины в
отрегулированном положении на стержне 45.
Пружина 44 приспособлена для функционирования аналогично пружине 15 (рис.).
3 и 4. Хотя пружина, расположенная сбоку термостатического диска, предназначена для повышения рабочей
температуры, очевидно, что её можно расположить и в противоположном направлении для снижения рабочей
температуры. Также для регулирования времени работы термостата могут использоваться пружины
различного натяжения и длины.
50- лист для того, чтобы - настроить устройство в соответствии со всеми требованиями эксплуатации.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 11 и 12, корпус состоит из секций 47 и 48,
скрепленных между собой болтами 49, проходящими через фланец 50, расположенный на одной из секций, и
ввинченными в гнезда, образованные в другой секции.
На одном конце секции 47 входное отверстие 6D0 51 соединяет корпус с трубой, ведущей к водонагревателю
(не показан), а выходное отверстие 52 на другом конце ведет к сервисным трубам. Между входным и
выходным отверстиями этот участок имеет углубление, образующее на внешней поверхности кольцевое
углубление 53 для размещения термостатического диска 54, который удерживается в нем с помощью
направляющего держателя 55, винта, ввинченного в участок и зажимающего его периферийный край. Для
обеспечения достаточного пространства для перемещения термостатического диска над дном углубления
приподнят выступ 56, к которому прижимается диск, а удерживающий элемент обозначен цифрой 75.
снабжен кольцевым фланцем 57.
В центре термостатического диска имеется отверстие для направляющего штифта 58, вставленного и
закрепленного одним концом на диске с помощью гайки 59, которая зажимает его к фланцу 60, образованному
на штифте. Другой конец штифта проходит через отверстие 61 в держателе направляющей и
взаимодействует с клапанным механизмом, расположенным внутри другой части корпуса. 85.
Зажимная гайка 59 перемещается в углублении 62, предусмотренном в секции, и фиксирует один конец
пружины 063, натяжение которой регулируется винтом 64, приводимым в действие инструментом, и
удерживается в нужном положении контргайкой 65. К секции через выступ 67 ввинчивается гайка-колпачок 66
90, которая закрывает регулировочный механизм.
В секции 48 размещен клапанный блок, включающий седло клапана 68, съемно прикрепленное к секции, и
шток клапана 95 69, который выступает через седло клапана в осевом положении относительно
термостатического штока. Седло клапана имеет центральное отверстие для направления штока клапана с
одной стороны, который дополнительно направляется с другой стороны кольцевым гнездом 70,
образованным на крышке 71. Крышка съемно крепится к секции, обеспечивая доступ к внутренней части
корпуса. На штоке клапана 105 регулируемо расположен и закреплен контргайкой 73 диск клапана 72, также
перемещающийся по штоку клапана. Витая пружина 74 окружает шток клапана между диском клапана и
крышкой 110 и натянута для поддержания клапана в нормально закрытом положении. Данная секция корпуса
дополнительно снабжена топливным входом 75 с одной стороны клапана для соединения с подающей трубой,
а с другой стороны 115 клапана – выходом 76 для соединения с горелкой.
Как и в случае с пружинами 15 и 24 на фиг. 8 и 4, натяжение пружин 63 и 74 может регулироваться независимо
и относительно друг друга для поддержания различных условий; типичные регулировки описаны в связи с
фиг. 3 и 4.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что предлагается термостатическое устройство,
способное регулировать диапазон температур, и хотя это устройство показано в связи с системой отопления
горячей водой и утюгом, оно не предназначено для использования только с такими устройствами, а способно
изменять температурные пределы везде, где может использоваться устройство контроля температуры.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261333A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 11, 1925.
261,333 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1926 года. № 11,063 126.
Завершено: сентябрь. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке целлюлозных волокон или нитей и связанные с ними аспекты.
Я, Бенно Борзыковский, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу Вилла 1.ела,
Илерцберг-ам-Гарц, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
включает усовершенствования в обработке целлюлозных волокон или нитей, и целью изобретения является
создание простого и эффективного процесса обработки этих нитей или волокон для получения на них
гладкого, шелковистого блеска.
Ранее, и особенно на ранних этапах развития индустрии искусственного шелка, большое значение
придавалось производству волокон с хорошим блеском. Однако с течением времени возможности
применения искусственного шелка значительно расширились, и возросший спрос потребовал производства
нитей, обладающих гладкой, шелковистой текстурой, но без прежнего желаемого блеска. Одна из попыток
получить вышеупомянутые гладкие образования заключалась в использовании так называемой «свежей»
вискозы, которая подвергалась минимальному или вообще никакому щелочному созреванию. Однако этот
метод оказался невыгодным, поскольку экспериментальные условия очень трудно соблюдать на практике, в
результате чего получаются различные конечные продукты. Кроме того, внедрение этого метода в практику
также не является простым.
Благодаря изобретению, из волокон, из которых обычно получают вискозный шелк, можно получить
действительно полезные гладкие нити, обладающие естественным шелковистым блеском, путем проведения
последующей обработки в соответствии с методом, описанным ниже. [Цена 1/-]
Согласно настоящему изобретению, шелк не очищают от серы, как обычно, с целью отбеливания, а
отбеливают, пока сера еще сохраняется или прилипает к нему. Появление матового покрытия, вероятно,
обусловлено коллоидно-химическими или физиологическими изменениями, происходящими в волокнах, и
установлено, что этот эффект невозможно полностью устранить или удалить с большим трудом при
последующей стирке. Гладкая, шелковистая текстура сохраняется и не исчезает, даже если искусственный
шелк впоследствии окрашивается.
В некоторых случаях шелк после отбеливания и до обработки мылом может быть обработан кислым
раствором, содержащим соль, с целью усиления матового эффекта.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и внедрено на практике, далее будет приведено
описание одного практического примера. Согласно этому примеру, вискозный шелк, произведенный обычным
способом, промытый и скрученный, предпочтительно имеет форму мотков так называемого необработанного
шелка. В таком состоянии, без предварительной десульфуризации, его вводят непосредственно в
отбеливающую ванну, которая может представлять собой ванну из хлористого извести или гипоэфлорита
натрия, содержащую, например, от 0,1 до 0,15% свободного хлора. Затем шелк помещают в кислотную ванну,
например, в слабую соляную кислоту, в которую предварительно могут быть добавлены соли алюминия,
магния или цинка. Количество этих солей, составляющее 1-2% от массы ванны, может быть использовано с
большим успехом. Последующая обработка проводится обычным способом и может включать в себя
намыливание, промывание и так далее, пока моток шелка не начнет проявлять лишь слабую кислотную
реакцию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261334A
[]
.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 16, 1925., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29
апреля 1926 г., № 11327/ Полностью принято; 29 июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм подачи листов для печатных, фальцевальных и аналогичных машин.
Я, Георг Спиесс, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг-Плагвиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму механической подачи листов в печатные или фальцевальные
машины и подобные им устройства, в которых подающий элемент, например, фрикционное колесо,
попеременно опускается и поднимается, то вступая в контакт с листами, то выходя из него. При таком
механизме отделение листов от ворса и их подача в машину должны осуществляться синхронно с регулярно
повторяющейся работой машины или, по крайней мере, в течение определенных периодов цикла операций, а
действие подающего элемента должно быть очень точно синхронизировано. Особенно важно, чтобы после
отделения листа от стопки и продвижения в положение, где он захватывается механизмом, подающим его к
машине, он мгновенно освобождался подающим элементом. В противном случае оно может помяться,
помяться или порваться.
Как правило, для подъема подающего элемента используется кулачок. В моей технической спецификации №.
159,154 Я описал устройство подачи листового материала, в котором непрерывно вращающийся кулачок
удерживает подающий элемент в поднятом положении, при этом подъем осуществляется другим кулачковым
механизмом, который приводится в действие храповым колесом на непрерывно вращающемся валу, когда
лист ударяется о щуп, и это означает, что собачка входит в зацепление с храповым колесом. Подъемный
кулачок состоит из обоймы на рычаге, качающемся под действием собачки, и взаимодействует с роликом на
рычаге, который поднимает подающий элемент.
- Согласно моему настоящему изобретению я [Цена 1/-] Цена 25 пенсов также осуществляю подъем с
помощью кулачка, 45, но для того, чтобы это происходило более плавно, я использую для этой цели кулачок,
приводимый в действие зубчатой передачей.
Примеры механизмов согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на фиг. 1–3.
4 к 6, а также рис. 7 и 8 соответственно.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, на рис. 1 показан подающий стол, на который кладется ряд листов 2,
расправленных, причем на чертеже показано лишь несколько листов. В боковых стенках 3 рамы 4 установлен
вал 5, на котором вращательно закреплен рычаг с длинным рычагом 6 и коротким рычагом 7. 60 Рычаг 6 несет
фрикционное колесо 8, которое приводится в движение зубчатой передачей 9, 10, 11 от вала 5. Короткий
рычаг 7 соединен с рычагом 13, который установлен на валу 12, и к которому 65 присоединена пружина 14,
стремящаяся прижать фрикционное колесо 8 к ряду листов 2. Вал 12 также имеет два рычага 15 и 16, на
которых расположены ролики 17 и 18 соответственно. Ролик 17 опирается на окружность кулачка 20,
установленного на приводном валу 19, длина которого равна 70. Этот кулачок имеет такую форму, что,
покачивая вал 12, рычаг 13 и рычаги 6, 7, он позволяет фрикционному колесу 8 скользить по листам 2 в
течение части оборота кулачка, но в течение оставшейся части его оборота удерживает фрикционное колесо
на некотором расстоянии от листов.
«К валу 19 прикреплено храповое колесо 80 21, зубья которого расположены только на части его окружности.»
Вблизи храпового колеса 21 собачка 22 шарнирно соединена с двурычажным рычагом 25, установленным на
валу 24. Защелка-22 имеет хвостовую часть или щуп 26, который выступает на пути листов и удерживает
листы, продвигаемые фрикционным колесом 8, в положении 1334 26, где они должны быть захвачены парой
подающих или приемных роликов 27 и 28. К щупу 26 прикреплена легкая пружина 29, которая поддается
давлению листов. Ограничитель 30 и фланец 30а на валу 24 ограничивают качательное движение собачки 22.
Верхняя часть рычага 25 соединена звеном 52 с рычагом 54, закрепленным на валу 53. На этом валу 53
установлен собачка, предназначенная для зацепления с выемкой 56 в болте 57. Кулачок 68, закрепленный на
собачке 55, предназначен для взаимодействия с небольшим роликом 69, установленным с одной стороны
болта 57. Болт 57 смещается вправо, как показано на фиг. 1 и 2, под действием пружины 58 и снабжен сверху
зубчатой рейкой 59, зацепленной с зубчатым колесом 61, закрепленным на кулачке 60. На окружности этого
кулачка 60 покоится ролик 18, установленный на рычаге 16.
Для болта 57 предусмотрена направляющая с углублением 62 (рис. 3), в котором шарик или ролик 63
размещен между рычагами изогнутой пружины 64. Затвор имеет клиновидное углубление 65, приблизительно
равное длине хода затвора, и шарик 63 вдавливается в это углубление пружиной 64, и, следовательно,
действует как тормоз.
Вал 19 имеет выступ 66, который воздействует на штифт 67, выступающий из болта 57, для перемещения
болта.
Когда фиксатор 26 раскачивается под действием листа, прижимаемого к нему фрикционным колесом 8,
собачка 22 входит в зацепление с зубчатой частью храпового колеса 21, и вращение этого колеса вызывает
раскачивание рычага 25, при этом звено 52 и рычаг 54 разъединяют собачку 55 и освобождают болт 57. Затем
пружина 58 толкает болт вправо, вращая кулачок 60 посредством зубчатой передачи 59, 61, так что
фрикционное колесо 8 слегка приподнимается с помощью рычагов 16 и 13, а также рычагов 6, 7. Движение
болта приводит к тому, что ролик 69 воздействует на кулачок 68, обеспечивая дополнительный подъем
рычага 54, в результате чего собачка 22 отсоединяется от храпового колеса. Завершающая часть движения
болта тормозится шариком 63. Вращение вала 19 приводит к тому, что кулачок 20 завершает подъем
фрикционного колеса 8 с ряда листов, и ролик 28 опускается на лист, который был прижат к ролику 27, так что
этот лист подается.
Палец 66 на валу 19, воздействуя на шпильку 67, отталкивает болт обратно в положение, показанное на фиг.
1, где болт удерживается за счет повторного зацепления собачки 55 с выемкой 56 под действием пружины
щупа 29, при помощи силы тяжести и, при необходимости, дополнительной пружины, не показанной на
чертежах.
В модификации, показанной на фиг. 4-6, верхняя часть рычага 25 снабжена зубчатым квадрантом 31,
находящимся в зацеплении с шестерней 33, закрепленной на валу 32. На этом валу 32 установлен
подъемный кулачок 70 34, на котором опирается ролик 18 рычага 16. Вал 19 несет подъемный рычаг 35,
предназначенный для взаимодействия с роликом 36, установленным на рычаге 25.
Этот механизм работает следующим образом. Удар листа о щуп 26 приводит к зацеплению собачки 22 с
непрерывно вращающимся храповым колесом 21, что вызывает качание рычага 25, при этом движение
передается на кулачок 34 посредством зубчатого квадранта 31 и шестерни 33. Кулачок 34 может иметь такую
конфигурацию, что он полностью поднимает фрикционное колесо с блока листов, но для лучшего
распределения работы он может быть такой формы, что он лишь слегка приподнимает фрикционное колесо, а
дальнейшее его поднятие осуществляется кулачком 20. Защелка 22 выводится из зацепления с храповым
колесом 2100 движением рычага 25.
Наконец, рычаг 25, шестерня 33 и кулачковый диск 34 возвращаются в исходное положение с помощью
кулачка 35.
В модификации, показанной на фиг. 7 95 и 8, вал 12 несет рычаг 37, снабженный роликом 47, опирающимся
на кулачок 20, закрепленный на валу 19. Рычаг 37 соединен посредством звеньев 38 с валом 39, на котором
установлен рычаг 40, свободно закрепленный на валу 41. На этом валу 41 свободно установлено зубчатое
колесо 42, которое входит в зацепление с зубчатым квадрантом 31 рычага 25 и с планетарным колесом 43,
закрепленным на валу 39. К этому валу 105 39 также прикреплен кулачок 44, удерживаемый в контакте с
роликом 45 посредством пружины 14. Конструкция кулачка 44 такова, что его контакт с роликом 45
сохраняется, несмотря на 110 вращательных движений планетарного колеса 43, вызванных изменениями
высоты фрикционного колеса. Ролик 45 установлен на валу 46.
Когда собачка 22 входит в зацепление с храповым колесом 21 под действием удара листа о щуп 26, и рычаг
квадранта 25 начинает качаться, кулачок 44 вращается посредством шестерен 42, 43. Указанный кулачок
вращается под углом 120° по ролику 45, в результате чего зубчатое колесо 43 на небольшое расстояние
поднимается вверх по зубчатому колесу 42, что слегка приподнимает фрикционное колесо 8 над блоком
листов. 125 В процессе вращения кулачок 20 поднимает рычаг 37, что приводит к дальнейшему подъему
фрикционного колеса над блоком листов. Когда после этого трос 35 начинает работать на ролике 130 261,334
3. Механизм подачи листа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Auatrila): ноябрь. 14, 1925, 261,335 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 мая 2019 г., № 11,61/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 мая 1927 г.
Электрод для медицинских целей, в частности для использования в диатермической терапии, и способ его
производства. 1. Д-р Энвин Ласт, проживающий по адресу: Шоттенринг, 32, Вена, Австрия, гражданин
Австрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродам медицинского назначения и, в частности, к электродам,
используемым в диатермической терапии.
Применение электродов к любой части человеческого тела, например, к лицу, плечу, шее, носу, колену или
другим поверхностям, обусловлено неровной конфигурацией поверхностей, к которым должен быть
прикреплен электрод, а также сложностью обеспечения плотного и тесного контакта между электродом и
указанной поверхностью. При диатермической обработке, в которой используются токи сравнительно высокой
интенсивности, тесный и плотный контакт по всей поверхности имеет первостепенное значение, поскольку
зазоры в этом контакте могут вызвать ожоги кожи.
Таким образом, ткани, переплетенные с проволокой или подобными проводниками, совершенно непригодны
для использования в диатермической терапии. Жесткие свинцовые электроды или электроды,
сформированные с использованием кожи, текстильной ткани или другого гибкого материала в качестве
подложки, не могут обеспечить достаточно плотный и тесный контакт с обрабатываемой поверхностью по
всей ее площади, чтобы их можно было использовать для диатермической обработки. Жесткие
металлические электроды, изготавливаемые гальваническим методом из гипсовой слепки определенной
части человеческого тела, причиняют пациенту значительный дискомфорт при снятии слепка, а изготовление
таких электродов занимает много времени и обходится дорого. Кроме того, электроды этого типа [Цена 1/1]
имеют тот недостаток, что корректировка, которая может потребоваться для обеспечения идеального
контакта по всей поверхности, может быть выполнена лишь с большими трудностями.
Для преодоления недостатков 50 и трудностей, упомянутых выше, было также предложено изготавливать
такие электроды из оловянной фольги. Хотя фольга обладает необходимой гибкостью, чтобы плотно и
тщательно прилегать к поверхности человеческого тела, из-за своей хрупкости и склонности к разрывам, её
трудно использовать, и она не выдерживает многократного применения, поэтому часто возникает
необходимость в изготовлении нового электрода.
Целью настоящего изобретения является создание электрода, который сочетает в себе преимущества
металлической фольги и электрически непроводящего носителя таким образом, что, обладая достаточной
гибкостью для плотного и тесного прилегания к всей рассматриваемой поверхности во время формования, он
способен постоянно сохранять свою принятую форму и конфигурацию, чтобы быть всегда готовым и
неограниченно пригодным для многократного использования.
Согласно изобретению, цель 75 достигается путем формования электрически непроводящего носителя,
который, обладая достаточной гибкостью для плотного и тесного прилегания к всей поверхности части 80
человеческого тела, подлежащей лечению, в процессе формования способен сохранять принятую форму и
конфигурацию в сочетании с электрически проводящей облицовкой указанного носителя, подключенного к
источнику 85 электроэнергии.
На прилагаемых чертежах в качестве примера проиллюстрирован вариант осуществления моего изобретения.
На рисунке изображен электрод для диатермической обработки лица человека, части тела, наиболее богатой
неровными изгибами. Рис. 1 — вид спереди электрода, рис. 2 — его сечение по линии I-II. На рис. 1, рис. 3, 4,
5, 6 и 7 показаны основные части, из которых состоит носитель электрода.
8 На рисунке показан способ соединения основных частей электрода.
Как видно из рис. 1 и 2, электрод состоит из носителя 1, отлитого способом, который будет подробно описан
далее, таким образом, чтобы точно соответствовать части тела пациента, как показано на рисунке, лицу. В
корпусе предусмотрены соответствующие отверстия 2 для тех частей лица, которые не должны подвергаться
воздействию тока, например, для глаз, или которые служат для дыхания, например, рот и нос.
Со стороны, прилегающей к лицевой поверхности носителя, имеется подкладка 3, изготовленная из
металлической фольги, например, оловянной фольги. Облицовочная ткань 3 несколько больше, чем
поверхность подлежащей облицовке подложки. Выступающие за пределы носителя части подкладки
загибаются вокруг края носителя на сторону последнего, наиболее удаленную от лица пациента, и
закрепляются там на носителе любым подходящим способом, например, с помощью пластырных полосок 4. В
любой подходящей точке, например, около подбородка, к стороне носителя, наиболее удаленной от лица
пациента, крепится фольговая накладка 5, которая находится в хорошем электрическом контакте с
металлической фольгой 3 и служит для соединения последней с питающим проводом 6.
Усовершенствованный электрод используется для диатермического лечения следующим образом: на
обрабатываемую часть тела предварительно наносят мазь.
После этого электрод устанавливается в нужное положение и фиксируется с помощью ремней, чтобы
предотвратить его смещение во время лечения. Источник электричества подключается, с одной стороны, к
оболочке 3 электрода, а с другой стороны, к металлической части, не показанной на рисунке, которая
находится в непосредственном контакте с подходящей частью тела пациента; затем цепь замыкается, и сила
тока постепенно увеличивается. Если пациент чувствует покалывание даже при сравнительно низкой
интенсивности тока, значит, электрод не во всех точках плотно прилегает. Это устраняется путем небольшого
приподнимания металлической фольги над подложкой и вставки между ними наполнителя или подложки из
прокладки или аналогичного податливого вещества, как показано на рис. 2, стр. 7. Если покалывания не
ощущается, сила тока увеличивается до максимального значения, определяемого для каждого конкретного
случая. Благодаря прочному носителю, усовершенствованный электрод достаточно надежен для
многократного использования после того, как он будет точно соответствовать той части тела пациента,
которую необходимо лечить.
70 Далее будет описан процесс изготовления электрода в соответствии с моим изобретением, в качестве
примера будет выбран электрод для диатермической обработки лица. Прежде всего, используются три
полоски подходящей ткани, предпочтительно накрахмаленная марля, широко используемая в хирургических
целях, каждая шириной около 6 сантиметров и состоящая из соответствующего количества слоев, скажем, от
9 до 12. 80 Первая полоса (рис. 3 и 4) тянется от одного уха через лоб к другому уху и в дальнейшем будет
называться лобной полосой. Вторая полоска (рис. 5 и 6), носовая полоска, простирается на 85 от одного уха
через нос до другого уха, а третья полоска (рис. 7) простирается от одного уха через подбородок до другого
уха. Эти полоски тщательно смачивают в горячей воде, а между последовательными слоями наносят быстро
затвердевающее вещество, например, гипсовую пасту. При желании всю массу сушат при низкой
температуре, так что, хотя полоски слегка жесткие, они остаются пластичными или гибкими.
Лицо пациента смазывают вазелином, особенно область бровей и волосы на висках, а волосистые участки
головы прикрывают подходящей шапочкой, шалью или чем-то подобным. Пациент сидит на стуле с
подголовником, голова запрокинута назад. Затем три полоски последовательно размещаются на лице
пациента 105. Предпочтительно, чтобы первой была наложена носовая полоска, которая располагается таким
образом, чтобы простираться от уха до уха поперек носа, при этом ассистент удерживает концы полоски в
нужном положении. Для того чтобы полоса 110 плотно прилегала к поверхности, на полосе с обеих сторон и
вблизи середины полосы делается косой разрез 16 и еще один разрез 17, перпендикулярный разрезу 16, а
образовавшиеся в результате этого складки 115 18 отгибаются наружу вдоль пунктирной линии 19 на носу.
Таким образом, внутренние уголки глаз остаются открытыми, а часть полоски, покрывающая верхнюю часть
носа (120), укрепляется, и образуется прочный выступ, простирающийся до лба, необходимый для надежного
соединения с лобной полоской.
Аналогичным образом, отогнув треугольный лоскут 20 (125) вдоль пунктирной линии 21, можно открыть
нижнее веко, которое было закрыто полоской. Кроме того, по нижнему краю полосы с обеих сторон носовых
крыльев предусмотрены два разреза 22, и таким образом сформированная несущая деталь удаляется и,
наконец, высушивается, складываясь наружу, что позволяет разместить крылья, например, на нагретой
металлической пластине.
(t' носа и прилегающих частей лица. К внутренней стороне полностью высохшей подлежащей формовке
наносится электропроводящая подкладочная полоска, которая может состоять из оловянной фольги 70,
наносимой путем нанесения слоя густой пасты, приклеенной к ней, или электропроводящей подкладки,
которая может быть нанесена путем растирания и нанесения электрохимического осаждения или путем
распыления расплавленного металла, чтобы обеспечить плотное прилегание различных частей полоски к
конфигурации или сплаву. В любом случае, подкладка 3 должна располагаться вблизи носа. Ее следует
наносить с максимальной аккуратностью, моделирование продолжается до тех пор, пока выступающие точки
или складки, а также любые отверстия не затвердеют до такой степени, чтобы сохранять свою форму без
изменений, что может привести к повреждению кожи. Irregularibeen brougiit. Теперь полоска для лба,
закрепленная фольгой, может быть удалена. 10 полосок накладывается на лоб, отполированная горячим
железным прутом, расположенным напротив другого уха.
Для размещения сферического торца. Изгиб фольгированной подкладки в местах вырезов 11 и 12 на лбу
должен выступать за край, предусмотренный в нижней части держателя, примерно на 1/2 сантиметра. Этот
комикс. Как показано на рис. 8, концы выступающего края фольги загнуты вниз на правом конце 9ttip 15, а
полоска для лба снаружи держателя и закреплена 85, расположены одна над другой рядом с ней любым
подходящим способом для ушей и могут легко удерживаться в нужном положении, например, полоской 4
пластыря.
информирует помощник. Моделирование полоски 10 для лба в подходящей части носителя происходит, в
частности, вблизи подбородка, аналогично моделированию носа: прикрепляется заплатка 5 из оловянной
фольги, а затем на полоску наносится слой густой пасты из гипса, электрически соединенный с подкладкой, и
на нее наносится слой гипса. Затем перейдем к источнику электроэнергии.
Выступы носовой полоски. Теперь, когда подробно описано и усилено путем складывания лоскутов 18,
установлено, каково характер моего изобретения, и каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261336A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
— На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Чехословакия): ноябрь. 16, 1925. 261,336 Дата подачи заявления I9 (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1926 года. № 11,972/26, - Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования взрывателей для снарядов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Богдан Пантофлицек, проживающий по адресу: «На Хмельничи», Лохотин, Пльзень, Чехословакия,
гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к взрывателям для снарядов и имеет своей целью создание взрывателя, который действует с
относительно большим замедлением. Таким образом, взрыв происходит только по прошествии относительно
длительного периода времени после удара снаряда, после того как последний обычно считается мертвым.
Изобретение, в частности, заключается в том, что при ударе снаряда инициируется процесс растворения, в
результате которого один из предохранительных элементов растворяется в подходящей жидкости, так что
после растворения указанного элемента ударник освобождается и инициирует взрыв снаряда.
Прилагаемый чертеж демонстрирует конструктивный пример изобретения. Ударный механизм 1 снабжен для
целей транспортировки капсюлем 2 и предохранительным устройством 3, которое сконструировано таким
образом, что в момент выстрела снаряд отрывается, а капсюль сбрасывается с помощью пружины 19. Таким
образом, ударный механизм 1 способен скользить внутри корпуса взрывателя 4 и попадать снарядом в цель.
Это приводит к срабатыванию предохранительного устройства 5 (шар может вылететь в углубление 16), а
также вызывает разрушение сосуда 10 (точка 18 пробивает стенку сосуда, содержащего жидкость 11).
Цилиндрический корпус 2, состоящий из вещества, растворимого в жидкости 11, и который вместе с диском 13
служит упором 11f-1 для предохранительного штифта 9, нагруженного пружиной 6, после удара корпуса
растворится в жидкости 45, которая будет медленно проникать через отверстия 17. По мере протекания
процесса растворения штифт 9 будет смещаться, пока, наконец, предохранительное устройство 8 не
освободится, и ударник 7, приводимый в движение пружиной 6 50, воздействующей на кольцо 23 штифта, не
пробьет капсюль 14. Капсюль размещен в соответствующем корпусе 22 и удерживается на месте винтом 21.
Отверстие 20 служит для передачи воспламенения взрывному заряду.
Вся система предохранителей размещена в общем корпусе 15, который ввинчивается в корпус 4
предохранителя.
Путем соответствующего выбора вещества для цилиндрической части 12 и жидкости 11 можно заранее
определить время, необходимое для растворения цилиндра 12, то есть величину замедления можно изменять
по желанию. С этой целью судно 65 сконструировано таким образом, что его можно легко снять и заменить
другим.
В качестве вещества, из которого изготовлен цилиндр 12, может использоваться, например, сахар, а в
качестве жидкости 11 может использоваться подходящий концентрированный раствор сахара в воде,
глицерине, спирте и тому подобном. Следовательно, чем концентрированнее раствор сахара, тем больше
времени потребуется для растворения цилиндра 12. В качестве других подходящих веществ для цилиндра 12
можно использовать различные смолы, такие как шеллак, различные виды лака, канифоль, сургуч, асфальт и
тому подобное, а также другие подходящие растворители 11, такие как спирт любой степени концентрации,
скипидар, масла и тому подобное. Наконец, цилиндр 12 может быть изготовлен из какого-либо металла,
например, цинка, при этом в качестве растворителя используется подходящая жидкость. Упомянутые выше
смолы обладают тем преимуществом, что они полностью стабильны, а используемые с ними растворители
безвредны и не выделяют газов в процессе растворения.
В соответствии со спецификой изобретения могут быть использованы различные модификации, например,
корпус 1 может быть неподвижным, а часть 14, несущая предохранительный механизм, может быть
подвижной и надлежащим образом закреплена для целей транспортировки.
Соседние файлы в папке патенты