Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4706
.pdf
имеющих набор шлифовальных блоков, расположенных строго радиально относительно шлифовального
круга 5.
Зерно, содержащееся в сосуде 9, имеет размер 6'; оно транспортируется под давлением воздуха по
трубопроводу 11 к гибким соединительным трубам 10, а затем через мундштук 30 к полому валу 28 держателя
шлифовального блока, откуда оно проходит через канал 18 шлифовального блока 7() 12 и немедленно
прижимается к фактической шлифовальной поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 сентября 1926 г. № 22,411/26.
261,323 Принято к публикации: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции роликовых очистителей для прядильных и аналогичных машин, а также
связанные с ними усовершенствования.
Я, Эллис Хартли, проживающий по адресу: Леланд Роуд, 9, Уитинсвилл, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованному устройству, предназначенному для применения и
использования в сочетании с нижними подающими роликами прядильных машин с целью предотвращения
наматывания волокон на такие ролики и обеспечения постоянной чистоты роликов.
Изобретение включает в себя возвратно-поступательный стержень, на одной стороне которого закреплена
полоска войлока или другого волокнистого материала.
Планка установлена на пружинных подшипниках рядом с каждым нижним подающим роликом, обеспечивая
скользящий контакт войлочной полосы с поверхностью ролика, а необходимое давление между очистителем
(который, соответственно, совершает возвратно-поступательное движение) и роликом поддерживается за
счет действия пружин на подшипники.
При подробном описании моего изобретения будут приведены прилагаемые чертежи, аналогичные номера
которых указывают на аналогичные детали, в которых: Рис.
1.
На рисунке 2 представлен разрез по линии а-б фрагмента вальцовой рамы для камвольной прядильни, на
котором изображен ряд расположенных на ней подающих валиков, а также нанесено на них улучшенное
средство для очистки.
Рис. 2. Это вид сверху на рис.
1, демонстрирует мой усовершенствованный способ придания возвратно-поступательного движения более
чистым стержням.
Рис. 3. Представляет собой увеличенную заднюю часть возвратно-поступательного механизма.
Рис. 4. Увеличенный концевой участок LP[цена 1/-] "? "% :cl высота по линии c-d на рис. 2, показывающая
более четкую полосу в ее правильном положении относительно поверхности ролика.
Рис. 5. Это вид сзади на рис. 4.
Рис. 6. На рисунке 2 представлен разрез по линии 50 e-/, показывающий фрагментарный вид рычага, его точки
опоры и связи с перемещением стрелы.
В варианте осуществления изобретения 55, показанном на прилагаемых чертежах, оно изображено в
применении к нижним несущим роликам обычного и хорошо известного типа камвольной прядильной машины.
Поскольку изобретение относится исключительно к устройству для очистки валиков, и поскольку конструкция,
компоновка и принцип работы камвольных прядильных машин хорошо известны, описание последних не
считается необходимым. Устройство для очистки роликов 65 включает в себя брусок 10 из дерева или
металла, к которому прикреплена полоска волокнистого материала 11, находящаяся в трущемся контакте с
поверхностью каждого нижнего волочильного ролика 12. Я не претендую на авторство скользящего
70-градусного и возвратно-поступательного стержня, несущего полосу волокнистого материала,
находящегося в контакте с роликовой поверхностью под действием трения и давления. Стержень установлен
на подшипниках 13, перемещающихся по цапфам 75 14 с каждой стороны подшипника, и поддерживается
пружинными подвесками 15, закрепленными на кронштейнах подшипников несущего ролика 16, которые
установлены на роликовых опорах 17. Благодаря упругости подвесов Spring 80, планка плотно прилегает к
поверхности ролика, поддерживая ее в постоянно чистом состоянии. Операция очистки ролика становится
более эффективной благодаря передаче возвратно-поступательного движения стержню 10, что достигается с
помощью соответствующих соединительных средств между стержнем и какой-либо непрерывно движущейся
частью машины, предпочтительно движением ровницы 90 261,323, обычно используемым на прядильных
машинах, как показано на рис. 3, где задний волочильный ролик 18 передает вращательное движение на вал
19 посредством червяка 20, закрепленного на ролике и взаимодействующего с шестерней 21, закрепленной
на указанном валу, причем вал поддерживается в подвеске 22, жестко соединенной с задним стержнем 23,
который прикреплен болтами к кронштейнам заднего ролика 24, скользяще установленным на опорах роликов
17.
Кулачок 25, закрепленный на валу 19, взаимодействует с направляющим роликом 26, вращающимся на
шпильке 27, закрепленной на поперечной балке 28, которая скользит в подшипниках, образованных в
основаниях кронштейнов заднего ролика 24. Подвижный ролик удерживается в постоянном контакте с
рабочей поверхностью кулачка с помощью пружины натяжения 29, соединенной между поперечной балкой 28
и неподвижной задней балкой 23. Благодаря такой конструкции подвижная поперечная балка скользит вперед
и назад в своем подшипнике в пределах, определяемых эксцентриситетом кулачка.
Для придания возвратно-поступательного движения чистящим стержням 10, палец 30, прикрепленный к
поперечной стержню 28, взаимодействует с пазом 31 в заднем конце рычага 32, который опирается на штифт
33, качающимся образом установленный в выступе 34, закрепленном на задней стержне 23. Передняя часть
указанного рычага взаимодействует с пальцем 35 в фиксированном положении относительно чистящей
планки. Благодаря такой конструкции возвратно-поступательное движение поперечной планки ровницы
передает аналогичное движение каждой очищающей планке, в результате чего поверхность каждого валика
остается чистой от ворса и масла, накопление которых негативно сказалось бы на качестве производимой
пряжи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261324A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 18, 1925, № 22,522/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2619!324 Усовершенствования в оборудовании для центробежного литья полых металлических тел и
связанные с ним разработки.
Я, Альфред Найт Кроуд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн,
70, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией
Sand Spun Patents Corporation, корпорацией, организованной и действующей в соответствии с законами штата
Делавэр, по адресу: Пятая авеню, 200, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и относится к аппаратам для центробежного литья
полых металлических тел, и в частности к аппаратам, в которых форма предназначена для поддержки или
роликов, установленных на раме или каретке, снабженной средствами для наклона одного из ее концов во
время операции заливки.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для закрытия формы во время процесса
формования, а также обеспечение средств, приспособленных для их установки, для прижима формы к
опорным роликам, установленным на наклонной раме или каретке во время процесса формования.
Изобретение заключается в наличии кожуха, предназначенного для закрытия формы, средств, установленных
на этом кожухе для вращательного взаимодействия с формой, и средств, установленных на направляющей
для формы, предназначенных для взаимодействия с кожухом, с целью автоматического подъема формы при
подъеме направляющей и опускания формы над формой при опускании направляющей.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение.
На рисунке 1 показан боковой вид центробежной литейной машины, демонстрирующий применение
изобретения на ней.
На рисунке 2 представлен план одного из его концов.
На рисунке 3 показан вид с торца, когда колпак находится в положении для сброса давления, а некоторые
детали отломаны. 50 Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 2, а рисунок 5 — боковой
вид, частично в разрезе, одного из концов машины, иллюстрирующий альтернативный вариант конструкции 5,
специально адаптированный для отливки труб больших диаметров.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках с 1 по 4 включительно,
усовершенствованная машина включает раму или каретку 1 соответствующих размеров, которая снабжена,
прилегая к одному из концов, но на некотором расстоянии от него, боковыми выступающими цапфами или
цапфами 2, которые входят в зацепление с подшипниковыми или опорными блоками 3 на соответствующих
опорах 4 для наклонной поддержки каретки.
Противоположный конец рамы перемещается между направляющими упорами 5, и рама наклоняется на
опорных штифтах 2 с помощью плунжера 6, работающего в гидравлическом цилиндре 7, который соединен с
соответствующим источником жидкости под давлением. Верхний конец плунжера имеет фрикционный ролик
8, который входит в зацепление с деталью 75 под рамой, и будет очевидно, что когда плунжер перемещается
из цилиндра под действием давления жидкости, конец рамы, удаленный от опорных штифтов 2, будет поднят,
тем самым 80 внутрь рамы.
На раме установлено множество пар роликов, элементы которых расположены поперечно относительно
рамы, на некотором расстоянии друг от друга и находятся в осевом выравнивании с соответствующими
элементами другой пары. Пары роликов расположены на расстоянии друг от друга по горизонтали от рамы, а
ролики предназначены для зацепления с направляющими 90 кольцами 10 на опоке 1, которая транспортирует
огнеупорную форму.
i 1 11 111 ii i 1 p f 261,324 Одно из этих направляющих колец имеет скошенную или V-образную кольцевую
канавку, которая входит в зацепление с соответствующими скошенными кромками соседней пары роликов 9.
Второе кольцо направляющей может быть расположено аналогичным образом, если это необходимо, но
обычно кольцо плоское, поскольку одного кольца с канавками достаточно для правильного центрирования
колб.
- Вытяжной колпак 12, имеющий дугообразное поперечное сечение, взаимодействует с рамой 1, закрывая
колбу 11. В представленном варианте исполнения капот шарнирно соединен с рамой с одной стороны, как
показано на рисунке 13, и на нем установлены ролики 14, взаимодействующие с направляющими кольцами,
для удержания формы на каретке.
Ролики 14 являются плавающими роликами, каждый из которых установлен на поперечном штифте 15,
поддерживаемом трубчатым корпусом 16, скользящим образом установленным во втулке 17, закрепленной в
отверстии в кожухе. Верхний конец втулки имеет внутреннюю резьбу, как показано на рисунке 4, а трубчатый
корпус сужается снаружи по кольцевой линии до 2,5, в который вставляется регулировочная гайка 18, которая
входит в зацепление с резьбой втулки.
Корпус имеет стопорное кольцо 19 на своем верхнем конце, причем это кольцо расположено на расстоянии от
кольцевого выступа 20, образованного путем уменьшения верхнего конца корпуса, большем, чем длина
гайки-втулки, так что возможно ограниченное вертикальное перемещение корпуса.
Регулировочная гайка удерживает вилку 21, а между вилкой и корпусом расположена пружина 22. Пружина
устанавливается в гнездо 23, расположенное вдоль оси корпуса, а натяжение пружины регулируется с
помощью винта 24, ввинченного через ярмо. У ролика 14 периферия скошена для соответствия пазу на
направляющем кольце 10, и очевидно, что с помощью гайки-втулки можно изменять давление ролика на
направляющее кольцо.
Овальная опока вращается двигателем 25 соответствующей конструкции, в данном случае
электродвигателем, вал которого расположен аксиально к форме.
Оболочка, содержащая огнеупорную форму, помещается на каретку и выгружается из нее с помощью
механизма, более подробно показанного на рисунках 2 и 3. Указанный механизм включает в себя
расположенные на некотором расстоянии друг от друга практически параллельные направляющие для колб
или рельсы 35. Каждая из этих направляющих, которых в данном случае две, шарнирно закреплена одним
концом на неподвижной опоре 36, на которой могут располагаться колбы до их установки в машину и после их
выгрузки из нее.
Длина этих участков составляет от шарнирного соединения до точки за пределами фиаска 6, когда он
опирается на ролики 9, а внутренний конец каждого из них изогнут в форме, по существу, полукруга, как
показано на рисунке 37. Свободный конец этой изогнутой части снабжен роликом 38, который входит в
зацепление с внутренней поверхностью кожуха 70 для подъема кожуха при подъеме направляющей или
рельса. Дугообразные участки 37 направляющих служат упором для ограничения движения колбы внутрь, и
эти участки расположены таким образом, что движение колбы вниз по направляющим будет остановлено
примерно в том положении, которое она займет, когда будет установлена на роликах 9.
Защелки 39 шарнирно соединены с направляющей и поворачиваются таким образом, чтобы опока могла
закатиться в труболитейную машину, но не позволит ей выкатиться обратно, если защелка не будет сдвинута
вручную. Это защитная функция, предотвращающая откатывание опоки от станка в тот момент, когда
опускается защитный кожух перед началом литья.
Рельсы поднимаются с помощью поршней или плунжеров 40, перемещающихся в цилиндрах 41,
поддерживаемых рамой 1, и снабжаются жидкостью 90 под давлением способом, который будет описан
далее. Каждый рельс имеет выступающий вбок выступ 42 примерно в центре дугообразной части 37, и эти
выступы расположены непосредственно над 95 плунжерами, причем для каждого рельса предусмотрен
отдельный плунжер. Каждый плунжер имеет фрикционный ролик 43 для зацепления с выступом.
Носик для наливания и ковш, а также связанный с ними рабочий механизм могут иметь любую подходящую
форму, подобную описанной и проиллюстрированной в моей Спецификации № 261112.
В конструкции, изображенной на рисунке 5, каретка 91, аналогичная 105 каретке, показанной на рисунке 1, за
исключением того, что опорные ролики 92 для колбы плоские, поворачивается к подходящей опоре и
наклоняется с помощью плунжера и цилиндрической конструкции 94. 110 Колба 95 опирается на ролики 92 и
удерживается на месте колпаком 96, на котором расположены плавающие ролики 97.
В колбе имеются трековые кольца 98, аналогичные кольцам 10 на рисунке 1. Одиннадцать плавающих
роликов установлены поперечно в рычагах вилок 99, которые скользят во втулках 100, расположенных в
отверстиях капота.
Резьбовой стержень 101 вращательно соединен с корпусом каждой хомуты, и каждый стержень проходит
через гайку 102, скользяще поддерживаемую крестовиной 100X на внешнем конце втулки 100. Пружина 103
охватывает стержень между крестовиной 125 и упором 104, расположенным на некотором расстоянии от
крестовины и соединенным с ней стержнями 105. Эти стержни 10.5 также поддерживают гайку 106, в которую
ввинчена втулка 107 размером 130 261 324, охватывающая стержень. Втулка упирается в упор 104, который
скользит по штокам и предназначен для регулировки натяжения пружины. Внешний конец стержня имеет
форму, позволяющую вставлять инструмент для его вращения относительно упомянутой ранее гайки 102,
которая скользит в крестовине.
Для удобства вращения втулки 107 к ней присоединено маховик 108, который, как видно, позволяет точно
регулировать давление, с которым плавающий ролик взаимодействует с колбой. Однако валик всегда
является плавающим. Чтобы предотвратить вращение ярма относительно корпуса 100, которое привело бы к
смещению ролика 97 относительно роликов 92, ярмо имеет скошенную форму в корпусе, как показано на
рисунке 109. Капот и связанные с ним детали поднимаются с помощью механизма, работающего под
давлением жидкости и обозначенного в целом цифрой 110, что соответствует показанному на рисунке 1, и
управляются аналогичным образом.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты