Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4671
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
2,
7925. 0q itr t Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 1926. № 27,1441 26.
Завершено: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для автоматического отключения тока от потребителей электроэнергии.
Мы, компания SIEMENS - SCIFUCKERTWERRE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANETER HAFTUJNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Во
многих случаях желательно отключать или выключать через заданный промежуток времени, регулируемый по
желанию текущего пользователя, таких потребителей тока, как кухонная посуда, нагревательные элементы и
тому подобное, которые подключены к сети электропитания с помощью штекерных соединений. Устройство,
служащее для этой цели, является предметом настоящего изобретения. Это заключается в размещении
электрической контактной коробки в сочетании с таймером, установленным на том же фундаменте или
опорной плите.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. a) — опорная пластина, покрытая, например,
корпусом из изоляционного материала; b) — выводы для проводников; c) — крышка распределительной
коробки; c) — устройство выключателя известного типа, которое прерывает или размыкает цепь через
заранее установленный промежуток времени; e) схематически обозначает потребитель тока и/или гибкие
проводники, подключенные к нему.
Как станет ясно, нет необходимости (35) обеспечивать каждого текущего потребителя часами. Это важно для
мобильных потребителей тока, которые часто требуют чистки, таких как кухонная посуда или столовые
приборы, поскольку в этом случае таймеры, подключенные к источнику тока, могут легко повредиться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1O2O, № 27,745126, Полная спецификация принята: 5 января 1928 г.
Усовершенствования в производстве мягкого, обрабатываемого серого чугуна.
Сообщение от MAScnINENFABRII ESSLINGEN, юридического лица, зарегистрированного в соответствии с
законодательством Германии, из Эсслингена (Неккар), Вюртемберг, Германия.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы «Иласелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн,
28, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
реализации, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что при нагреве железа до высоких температур, превышающих обычные температуры плавки,
достижимые в ваграночной печи, как описано в Спецификации № 247941, достигается мелкодисперсное
распределение графита, что придает отливкам, изготовленным таким образом, хорошие обрабатываемые
свойства и высокую абсолютную прочность. Это особенно важно при обработке железа такого состава,
которое при обычной выплавке белеет, что имеет место в случаях с относительно низким общим
содержанием углерода и кремния и пропорционально малой толщиной стенок. При использовании таких
температур устанавливается идеально точно регулируемая связь между структурой, образующейся при
определенных составах железа (B5), и температурой плавки, в том смысле, что для получения максимально
благоприятного и особенно эвтектического распределения графита выбранная температура плавки должна
повышаться пропорционально общему процентному содержанию углерода и кремния.
Способ получения мягкого, хорошо обрабатываемого серого чугуна с мелкозернистым графитом, при котором
выплавленное железо перегревается до 1400 °C или выше в соответствии с изобретением, заключается,
следовательно, в том, что выбранная температура перегрева выше в зависимости от общего процентного
содержания углерода и кремния.
На основе формальных правил или норм, установленных экспериментальным путем, температура перегрева
в каждом случае подбирается в соответствии с составом используемого железа (цена 1/-) с учетом его общего
процентного содержания углерода и кремния. Выплавленное железо нагревают в подходящей печи
(например, в электропечи или отражательной печи, работающей на жидком топливе) до температуры,
превышающей температуру вагранной печи, то есть до 1400 градусов Цельсия или на 60 градусов выше.
Одновременно необходимо учитывать влияние толщины стенки и, следовательно, скорости охлаждения на
образование графита, выбирая либо состав железа с учетом его общего процентного содержания углерода и
кремния в зависимости от толщины стенки и температуры перегрева, либо, исходя из достижимой
температуры перегрева, выбирая из нее наиболее подходящий состав для рассматриваемой толщины стенки.
Например, при изготовлении отливок с толщиной стенки около 20 миллиметров, где общее содержание
углерода и кремния низкое, скажем, 4%, температуры 1400 °C будет достаточно для получения желаемых
результатов; при содержании 5,4% — температуры 1500 °C.
Потребуется повышение температуры до 1600 °C при показателе 5,8% и до 1700 °C при показателе 6%. Если
достижимая температура перегрева составляет 1400 °C, а толщина стенки — 20 миллиметров, то следует
выбирать железо с общим содержанием углерода и кремния 4%.
На прилагаемом рисунке показана кривая перегрева, которую необходимо принять за основу при угле 90° для
получения эвтектической графитовой структуры со средней толщиной стенки 20 мм. На оси ординат показаны
различные процентные содержания углерода и кремния, а на оси абсцисс — температуры перегрева. Кривая
наглядно демонстрирует, что с увеличением процентного содержания углерода и кремния необходимы более
высокие температуры перегрева. Аналогичные кривые могут быть построены и для любой другой толщины
стенки в 100 раз.
Полученный выше чугун впоследствии может быть отлит либо при температуре перегрева, как описано выше,
либо при обычной температуре литья, как в 105; в любом случае это не оказывает влияния на структурное
формирование или распределение графита в отливке.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, а также способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 31 октября 1925 г., 21j", Дата применения (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 29, 1926. № 27,156/26.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1927 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для регенерации вулканизированной резины.
Мы, компания SOCIIETA ITALIANA PIRELLI, итальянская компания, расположенная по адресу: Via Fabio Filzi
21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что так называемая регенерация вулканизированной резины обычно достигается путем нагревания
более или менее крупно измельченных резиновых отходов подходящим раствором каустической соды.
В так называемом щелочном процессе, обычно используемом для этой цели, применяется разбавленный
раствор каустической соды, например, 3-5%-ный щелочной раствор. Поскольку для качественной
девулканизации требуется температура не менее 170 °C, что значительно выше точки кипения используемого
раствора соды, процесс необходимо проводить в закрытых котлах, снабженных мешалками и способных
выдерживать рабочее давление от 115 до 170 фунтов на квадратный дюйм.
Такой способ обработки резины имеет множество недостатков, связанных с использованием котлов высокого
давления, а также с работой с большими объемами жидкости и ее нагревом. Также было высказано
предположение, что этих недостатков можно избежать, используя высококонцентрированные растворы соды,
температура кипения которых выше температуры, необходимой для девулканизирования резиновых отходов,
что позволит проводить процесс в открытых емкостях.
Однако подобный процесс никогда не применялся на практике, поскольку приготовление и использование
таких высококонцентрированных растворов соды сопряжены с большими трудностями. Кроме того, такой
процесс по-прежнему требует использования больших объемов жидкости, с которыми сложно и дорого
обращаться, а также влечет за собой значительные потери тепла на ее нагрев; к этому следует добавить тот
факт, что раствор, вылитый из сосуда после завершения операций, все еще содержит очень высокий процент
соды, которую нельзя использовать повторно, и соду нельзя восстановить, что приводит к значительным
потерям. 50 Также известен процесс переработки отходов резины при низкой температуре и давлении,
позволяющий получить однородный продукт, очень похожий на каучуковый латекс. К основным моментам
этого процесса относится подвергание смеси отходов резины и нерастворимой жидкости, такой как вода,
чрезвычайно интенсивному механическому измельчению, а также добавление щелочных реагентов для
связывания с серой в каучуковых отходах. При этом доля щелочи по отношению к каучуковым отходам очень
высока, когда необходимо удалить из резины всю или почти всю свободную и связанную серу.
65 Целью настоящего изобретения является создание гораздо более удобного и экономичного способа
удаления как связанной, так и свободной серы с использованием растворов каустической соды средней
концентрации (например, раствора при 35-36°C), которые обычно можно приобрести в магазинах. Согласно
этой новой технологии, к измельченным резиновым отходам добавляется объем такого раствора, который
немного превышает количество, химически соответствующее общему содержанию свободной и связанной
серы в регенерируемой резине. Такой раствор легко впитывается измельченной резиной, и получается
подвижная масса, которую можно перемешать любым известным способом, поскольку она сохраняет свои
порошкообразные свойства. Если такую смесь загрузить в открытый сосуд, удобно перемешать и нагреть 85
от внешнего источника тепла до достаточно высокой температуры, то произойдет постепенное
концентрирование раствора, поглощенного резиной, до тех пор, пока его точка кипения не достигнет
температуры, необходимой для надлежащей обработки резиновых отходов при атмосферном давлении.
--- --- r, 1 1 1 1. -.-j Если'. ^ ^ 2 60,620 Таким образом, после обработки в течение определенного количества
часов достигается полная и удовлетворительная регенерация.
Этот процесс предлагает множество преимуществ; помимо того, что исключаются использование котлов
высокого давления, больших объемов раствора и значительных потерь тепла, достигается значительная
экономия соды, а продукт демонстрирует более тщательную регенерацию, чем при использовании обычных
процессов, и, как ожидается, имеет более высокое качество. Опыт показал, что 220 фунтов старых резиновых
отходов (старых автомобильных шин), должным образом измельченных, можно смешать с 66 фунтами
щелочи каустической соды при удельной плотности 350 мкг/л и содержащем около 20 фунтов чистой
каустической соды, в то время как теоретическая пропорция, химически соответствующая сере,
содержащейся в резине, может быть рассчитана примерно на 13 фунтов.
Для этого процесса используется очень простое и недорогое оборудование. На прилагаемом чертеже показан
один из вариантов конструкции указанного аппарата.
На фиг. 1 показан продольный разрез, а на фиг. 2 — поперечный разрез указанного аппарата, который
состоит из барабана 2, имеющего круглое или многоугольное сечение, изготовленного из листового металла и
расположенного горизонтально таким образом, чтобы вращаться вокруг двух цапф 1, закрепленных на
торцевых пластинах (рис.
1)
. Эти цапфы сделаны полыми, чтобы в барабан можно было вставлять термометры или другие
регистрирующие или теплорегулирующие устройства. Такой барабан снабжен на одной или обеих торцевых
пластинах соответствующими отверстиями -4 для загрузки или выгрузки материалов и проверки их состояния
во время девулканизации.
Как видно, этот вращающийся барабан никогда не закрывается герметично, поэтому внутреннее давление
никогда не бывает существенно выше атмосферного.
Вращающийся барабан окружен вторым неподвижным барабаном 3, концентричным первому и также
выполненным из тонкой пластины, надлежащим образом изолированной от рассеивания тепла, имеющей в
своей нижней части камеру (рис. 2), где расположены нагревательные элементы. Они могут состоять из
одного или нескольких рядов по 7 газовых горелок. Нагрев можно получить и другими способами, всегда
извне, например, с помощью электрического тока.
В верхней части наружного ствола удобно расположены вентиляционные отверстия для отвода продуктов
сгорания.
Передняя часть этого же барабана снабжена дверцами 5-5, которые совпадают с дверцами 4 во внутреннем
барабане, для загрузки и выгрузки материалов, а также для осмотра. В верхней части внешнего барабана
также расположена труба 8, перфорированная вдоль ее нижнего края, из которой в конце каждой операции
можно разбрызгивать холодную воду для быстрого охлаждения продукта, если это необходимо.
Принцип работы аппарата прост и понятен: температура нагрева варьируется в зависимости от характера
отходов от 130°C до 235°C. При работе в таких условиях и с использованием щелочи соды, как указано выше,
смесь можно нагреть на 75°C выше, до 2,50°C, без агломерации резины, ее загустения или прилипания к
поверхностям.
в контакте. Окружная скорость внутреннего барабана может составлять около 100 футов в минуту, но
очевидно, что можно использовать и более высокие, и более низкие скорости. Время, затрачиваемое на
полную операцию, включая загрузку, предварительный нагрев и окончательное охлаждение, обычно
составляет от шести до семи часов, но может варьироваться в зависимости от размера барабана, объема
обрабатываемой за один раз резины и качества лома.
По завершении операции девулканизации обработанный таким образом материал извлекают из барабана и
подвергают тщательной промывке для удаления всех следов соды и растворимых компонентов,
образовавшихся в нем в процессе термической обработки, после чего продукт сушат либо непосредственно в
барабане, либо любым другим удобным способом.
Каустическая сода может быть заменена другими щелочами, такими как каустическая сода, или карбонатами
натрия или калия. 100 ПРИМЕР:
220 В описанную выше бочку загружают 66 фунтов старого резинового лома, измельченного до довольно
мелкого состояния, а также 66 фунтов щелочи каустической соды при температуре 35 градусов Бомб; бочку
вращают и быстро нагревают сначала до 1350 °C, затем медленно до 210 °C; весь процесс длится семь часов,
после чего продукт промывают и сушат.
Если отходы содержат ткань или текстильные волокна, как в случае со старыми автомобильными шинами,
они разрушаются под действием едкого натрия или могут быть предварительно разрушены путем
замачивания в разбавленной серной кислоте. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260621A
[]
Быть
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия). Ни.
2;
7.-925 260,621 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) окт. 30, 1926. № 27;208/26.
Полная спецификация принята: 31 марта 1927 г.
Способ производства материала, аналогичного спрессованному асфальту.
ИС, ГЕРМАН! ИНСИМИЧ ШОРОДЕР, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 70, Geestbrugweg,
Rijswijk, Holland, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу
производства материала, подобного спрессованному асфальту, с помощью которого можно производить
битумное дорожное покрытие, напольное покрытие и тому подобное, которое не содержит пыли и может быть
отформовано в предметы любой желаемой формы, такие как плиты, блоки и тому подобное, при нормальной
температуре просто путем сжатия, получая таким образом компактный продукт.
Для производства материала в соответствии с изобретением PI TI, известняковый мергель, имеющий
неплотную структуру и удельную плотность примерно вдвое меньшую, чем у плотного известняка, и
содержащий большую долю карбоната кальция, но не содержащий вредных примесей, гранулируют или
измельчают и тщательно смешивают либо отдельно, либо в сочетании с любым другим твердым
гранулированным или измельченным веществом при температуре выше нормальной с любым видом битума,
консистенция которого соответствует консистенции нефтяного битума с пенетрацией от 100 до 100%. 300.
(Значение пенетрации битума определяется в соответствии с испытаниями, установленными Американским
обществом по испытанию материалов в соответствии с пунктом D от 21.05.2000, для стандартного указания
нагрузки, времени, температуры и пенетрации, соответствующего нагрузке 100 граммов в течение 5 секунд
при температуре 25 °C (77 градусов по Фаренгейту) и пенетрации 1/100 сМ, см. Agg.) Строительство дорог и
тротуаров, 3-е издание, стр. 478).
Хорошо известно, что происходит тесное смешивание гранулированных или порошкообразных масс
различного вида с небольшим количеством битума, который при нормальной температуре представляет
собой жидкость. Продукт, полученный при нормальной температуре 50°C, представляет собой массу, которая
может быть затвердевана путем сжатия. Эти.
Однако по долговечности и способности выдерживать интенсивный износ, вызванный движением транспорта,
эти массы значительно уступают сжатой массе, полученной с помощью настоящего изобретения. Также
хорошо известно, что гранулированные, но необъемные массы любого состава, такие как песок, известняк и т.
д., могут быть тщательно смешаны при температуре выше нормальной с любым видом битума, который
является твердым при обычной температуре, и что эта смесь может быть спрессована для производства
дорожных покрытий, плит и т. д.
нравиться. Однако в данном случае сжатие должно производиться при температуре выше нормальной,
поскольку эти хорошо известные массы не могут быть сжаты при нормальной температуре до достаточно
плотной массы.
Свойство новой массы, позволяющее уплотняться при нормальной температуре, обусловлено особым
составом используемого известнякового материала 75, который позволяет получать объемную смесь,
обладающую при нормальной температуре достаточно низкой степенью уплотнения, а также необходимой
сжимаемостью и адгезией. 80 Пропорция битума, необходимая для получения соединения, которое нужно
добавить к известняковому мергелю или к смеси мергеля с другими твердыми веществами, зависит от
природы и размера зерен известняка. в зависимости от природы и размера зерна, а также количества другого
используемого вещества, если таковое имеется, а также от природы битума и используемого давления. 90,
Максимальная пропорция — это количество, которое даст смесь, которая по-прежнему будет:
некомпактный; Предположим, что желательно создать дорожное покрытие, содержащее 90% минерального
материала и 10% битума, при заданном количестве известнякового мергеля и битума, тогда проводятся
эксперименты для определения:
(a) размер зерен известнякового мергеля; (6) консистенция битума; (c) процентное содержание и размер
зерен заполняющего материала, который необходимо добавить, чтобы получить смесь, обладающую
требуемой сжимаемостью и соответствующую спецификации желаемого дорожного покрытия.
Смесь неплотной природы, которую можно легко спрессовать в холодном состоянии на дорожном покрытии
достаточной плотности с содержанием битума 10%, может быть получена, например, путем смешивания при
температуре 125 °C.
70% сухой известняковый мергель неплотной структуры (100% которого проходит через сито с размером
ячейки 100%, а 90% — через сито с размером ячейки 75 меш).
20% сухой песок (100% которого проходит через сито с размером ячейки 65 меш, а 40% — через сито с
размером ячейки 75 меш) вместе с 10% нефтяного битума с пенетрацией 200.
В качестве битума может использоваться природный битум или битумный остаток дистиллятов нефти или
каменноугольной смолы, но предпочтительно используется нефтяной битум.
Для получения спрессованной асфальтоподобной массы, которая после уплотнения будет способна
выдерживать давление, создаваемое на дорожном покрытии быстрым и тяжелым транспортом, и которая
вместо разрушения будет все больше сжиматься и сможет выдерживать воздействие максимальной летней
температуры и минимальной зимней температуры, размер зерен минерала, используемого при производстве
смеси, должен быть таким, чтобы полученный продукт имел как можно меньше межзерновых пространств.
Для получения продукта, который во всех отношениях будет удовлетворять требованиям равномерного
сцепления и прочности на растяжение, битум должен быть равномерно распределен по всему материалу, без
слипания минеральных частиц, что неизбежно при использовании слишком большого количества битума и,
следовательно, ухудшает сжимаемость.
Соответственно, при производстве этой массы минерал тщательно смешивается с битумом при температуре
выше нормальной в подходящем смесителе, в котором, благодаря трению, перемешивание происходит
настолько интенсивно, что получается однородная по цвету, неплотная смесь.
При сжатии охлажденной асфальтоподобной массы при нормальной температуре все частицы плотно
прилегают друг к другу благодаря адгезионной способности битума, что также наблюдается и при более
высокой температуре.
Сжатие массы осуществляется с помощью обычного оборудования и 70 устройств, в результате чего
получается компактный продукт с удельной плотностью 2 и выше.
Если данная масса предназначена для использования в качестве дорожного покрытия и тому подобного, и
если в качестве наполнителя необходимо использовать крупнозернистый минерал или какой-либо другой
твердый материал, то этот материал покрывается в сухом состоянии битумом.
Крупнозернистый материал, покрытый битумом, может быть затем смешан с асфальтоподобной массой в
соответствии с изобретением, причем указанная асфальтоподобная масса заполняет промежутки в более
крупнозернистом материале. Эту смесь также можно приготовить при обычной температуре. 85 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, — это: 90 1. Способ производства спрессованной асфальтоподобной массы, в частности для
дорожных покрытий и тому подобного, характеризующийся тем, что известняковый мергель неплотной
природы с удельной плотностью около половины плотности плотного известняка и содержащий большую
долю карбоната кальция без каких-либо вредных примесей, в гранулированной или порошкообразной форме
(или смесь этого материала с другими гранулированными или измельченными материалами), тщательно
смешивается при температуре выше нормальной с таким количеством битума, консистенция которого
соответствует консистенции нефтяного битума с пенетрацией от 100 до 300, чтобы получить неплотную
порошкообразную или гранулированную смесь, которая в холодном состоянии может быть преобразована в
плотную массу под умеренным давлением.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260622A
[]
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата проведения конвенции (Италия): октябрь. 31, 1925. 26Ob61 A Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 1926. № 27,219 26.
w g1. Завершено. Принято к публикации: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов или относящиеся к ним.
Я, Леонида Антонелли, проживающая по адресу: улица Гоито, 10, Болонья, Италия, являющаяся гражданкой
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных насосов, включающих диск, снабженный
скользящими установленными лопатками, расположенными диаметрально противоположно, причем диск
вращается внутри контейнера, расположенного эксцентрично относительно оси диска. В состав этих насосов
иногда входят средства для изменения степени эксцентриситета, благодаря чему можно регулировать
производительность насоса.
Изобретение отличается тем, что каждая пара диаметрально противоположных лопаток удерживается в
контакте с внутренней окружностью контейнера отдельным упругим кольцом.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают лишь конструкцию насоса в соответствии с
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой сечение вдоль линии а-б на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, рисунок 3 — разрез вдоль линии c--d на рисунке 2.
На рисунке 4 показаны некоторые детали в перспективе.
Внешний корпус насоса состоит из коробки 1 и крышки 2. В коробке и крышке выполнены 13 отверстий,
служащих соответственно для всасывания и подачи жидкости. Коробка также поддерживает центральный вал
3, предназначенный для передачи движения на вращающийся диск 7 посредством двух штифтов 15 (рис. 4).
На валу 3 установлен внешний погрузчик (не показан).
Внутри корпуса находится контейнер, состоящий из трех относительно неподвижных круглых пластин 4, 5 и 6,
которые заключают в себе диск 7 диаметром 45 мм. У пластины 5 отверстие больше, чем у пластин 4 и 6. Диск
7 снабжен скользящими лопастями 8, каждая пара которых постоянно находится в контакте с внутренней
поверхностью пластины 5 50 посредством упругого кольца 9.
Контейнер удерживается внутри коробки 1 с помощью установочного винта 10 и гайки со штифтом 11, которые
входят в зацепление с диаметрально противоположными пазами или отверстиями по периметру 55
контейнера. Контейнер может перемещаться относительно оси вращения 3 с помощью винта 12, входящего в
зацепление с гайкой 11, причем этот винт может поворачиваться снаружи с помощью головки 14 (Рисунок 2).
Таким образом, можно получить такое изменение эксцентриситета, которое обеспечит удовлетворительную
регулировку выходного сигнала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260623A
[]
г - -А И
Образцы были взяты fmrnishe2 в данном случае в соответствии с разделом.
2,
Подраздел. 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): октябрь. 31, 1925.
260962 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 1926. № 27,224/26.
Завершено: ноябрь.
3,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство промежуточных продуктов для красильной промышленности.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FUR CHEMISCIE
INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, галогенированные галогениды нафтилтиогликолевой кислоты получают
путем обработки галогенида нафтилтиогликолевой кислоты галогеном или агентом, образующим галоген. Эти
соединения являются ценными промежуточными продуктами в красильной промышленности.
В качестве примера изобретения, 218 весовых частей β-нафтилтиогликолевой кислоты суспендируют в 600
частях хлорбензола, добавляют 140 частей PCi3 и нагревают всю смесь в течение 2 часов при температуре
80-100 °C. Полученный раствор β-нафтилтиогликоилхлорида разбавляют 800 частями хлорбензола,
добавляют 2 части сублимированного хлорида железа(III), а затем в течение 2 часов при температуре 0-5 °C
по каплям добавляют 135 частей сульфурилхлорида. После перемешивания в течение нескольких часов
температуру повышают до комнатной и поддерживают на этом уровне в течение нескольких часов. По
истечении этого периода хлорирование завершается; полученный таким образом раствор
1-хлор-2-нафтилтиогликоилхлорида пригоден для непосредственного использования в дальнейших работах.
Урожайность весьма удовлетворительная, особенно если исключить воздействие света на процесс
выращивания. 40 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты