Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4671
.pdf
Я, Адольф Траут, проживающий по адресу: Литтенмиллерштрассе, 5, Людвигсхафенф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к котлам для подачи горячей воды и пара низкого давления, а также к печам для них и
особенно подходит для систем центрального отопления и подобных им.
Изобретение представляет собой трубчатый котел и топку для него, в которой смесь газа или пара и воздуха
сжигается в огнеупорной камере сгорания, верхняя стенка которой снабжена отверстиями для отвода
продуктов сгорания, а нижняя стенка — длинным узким зазором, расположенным над продольной горелкой.
Трубы котла окружают камеру сгорания и сами окружены огнеупорной теплоизоляционной стенкой. Верхняя
стенка камеры сгорания предпочтительно выполнена в виде решетки, на которой размещается
теплоаккумулирующая масса, при этом продукты сгорания проходят через промежутки между ней.
При реализации изобретения горючая смесь сначала сжигается с максимальной температурой в камере
сгорания, которая изготовлена из огнеупорного материала, например, огнеупорной глины или огнеупорного
кирпича, а затем горячие продукты сгорания могут воздействовать на нагревательные трубки котла через
огнеупорную глиняную или керамическую решетку, на которую уложены битые огнеупорные кирпичи. Этот
материал выполняет функцию теплоаккумулятора или выравнивателя температуры и защищает трубы котла.
Котел может быть выполнен в виде вертикального трубчатого котла с круглой камерой сгорания, т.е. в форме
полого цилиндра, снабженного в основании кольцевым пазом, под которым расположена кольцевая или
круглая горелка, или в виде горизонтального котла с горизонтальной камерой сгорания и соответствующей
горелкой. В следующем конкретном описании, например, показан горизонтальный котел, который может
нагреваться низкотемпературным осветительным газом с помощью соответствующей горелки.
Конструкция, соответствующая изобретению (пункт 55), показана на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1
изображен продольный разрез аппарата, а на рисунке 2 — поперечный разрез. 60 В трубчатом водогрейном
котле, содержащем необходимое количество трубчатых элементов a, соединенных на соответствующих
расстояниях друг от друга сверху и снизу с емкостями b и c, построена камера сгорания d, изготовленная из
огнеупорного материала, например, огнеупорного кирпича с огнеупорной решеткой 1.
Нагревательный газ поступает в эту камеру сгорания через щель e. В пункте 70 трубчатый водогрейный котел
окружен огнеупорным изоляционным материалом / покрыт листовым металлическим кожухом.
Нагревательный газ от низкотемпературной горелки для освещения, т. е. горизонтальной горелки h (75°),
проходит через щель e в камеру сгорания d и полностью сгорает там при высокой температуре. Продукты
сгорания проходят через огнеупорную кирпичную решетку 1 и через заполнитель из битого огнеупорного
кирпича 80 в нагревательные трубки, расположенные между камерой сгорания и внешней стенкой f, g.
Затем газы поступают в выпускной канал i и отсюда проходят в дымовую трубу 85.
514 V i CIL ^ ^1 260,614 При использовании в качестве парового котла водогрейный котел дополнительно
имеет паросборник m.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1.
Трубчатый котел и топка для него, в которых трубы котла окружают камеру сгорания холодильной установки,
верхняя стенка которой снабжена отверстиями для отвода продуктов сгорания, а нижняя стенка — длинным
узким зазором, расположенным над продольной горелкой.
2.
Трубчатый котел и его топка, в которых трубы котла расположены между внешней стенкой и огнеупорной
камерой сгорания, верхняя стенка которой снабжена отверстиями для отвода продуктов сгорания, а нижняя
стенка — длинным узким зазором, расположенным над продольной горелкой, причем продукты сгорания
проходят вверх из камеры сгорания и вниз между указанной камерой и внешней стенкой вокруг труб котла.
- 3.
Там находится трубчатый котел и топка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260615A
[]
Я ' -и _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов): октябрь. 29, 1925. 2609 615 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 29, 1926, № 27120/26, Полный текст принят к публикации: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических ламп накаливания для проекционных целей и связанные с
ними положения.
Мы, компания TR BnITISH THiomsoN-HE ouSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Рояла Фрэнка Стрисленда, проживающего по адресу: 2227, Noble Road, Cleveland Heights,
County of Cuyahoga, State of Ohio, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
15. Данное изобретение относится к электрическим лампам накаливания, и в частности к лампам с
концентрированной спиральной нитью накаливания высокой мощности, пригодным для использования в
кинопроекторах и аналогичных устройствах.
Наиболее распространенный тип ламп, используемых в настоящее время для проекции кинофильмов,
представляет собой нить накаливания, состоящую из множества параллельных прямых витков,
расположенных близко друг к другу и все в одной плоскости. В лампе такого типа положение нити
накаливания относительно светоизлучающих элементов, таких как линзы и отражатели, имеет существенное
значение.
Вследствие высокой эффективности работы этих ламп и, как следствие, чрезмерного нагрева, их нити
накаливания имеют тенденцию скручиваться и деформироваться, в результате чего смещаются со своего
правильного положения относительно светоизлучающих элементов.
В нашей предыдущей патентной заявке №
173,934, Мы описали способ поддержки нити, имеющей ряд параллельных прямых витков, соединенных
изогнутыми участками, расположенных близко друг к другу и все в одной плоскости, так что деформация
может быть сведена к пренебрежимо малой величине. Соответственно, было предложено расположить
металлические опоры, взаимодействующие с нитью [Цена 1/-], таким образом, чтобы их расширение не
вызывало изменения 45 в относительном положении тех точек на опорах, которые взаимодействуют с нитью,
а также обеспечить средства крепления для удержания иначе свободных петель нити в надлежащей
плоскости, одновременно 50 допуская свободное перемещение в этой плоскости.
В вышеупомянутой спецификации были описаны различные способы крепления, расположенные между
нитью накаливания и стержнем лампы. В одном из примеров направляющий элемент 55, состоящий из двух
полосок слюды, был прочно закреплен на вводимых проводах, и были предусмотрены две анкерные
проволоки, которые с одного конца входили в соответствующие изогнутые участки нити с помощью крючков, а
с другого конца имелся ползунок 60, способный перемещаться между двумя полосками, удерживая таким
образом нить в нужной плоскости, но допуская свободное перемещение нити в этой плоскости. В другом
примере 65 средств крепления расположение было изменено: крестовина из слюды была приспособлена для
скольжения по вводимым проводам, а провода крепления были закреплены одним концом к полоскам, а
другим концом зацеплены крючком 70 за соответствующие изогнутые участки нити.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы предлагаем в электрической лампе накаливания,
включающей нить накаливания, имеющую ряд из 75 параллельных прямых витков, расположенных близко
друг к другу и все в одной плоскости и подвешенных на компенсирующих опорах, усовершенствованные
средства крепления нити накаливания обоих описанных выше типов, 80 то есть типа скользящей проволочной
фиксации и типа скользящей крестовины, для удержания нити накаливания в надлежащей плоскости,
обеспечивая при этом свободное перемещение в этой плоскости, и одновременно 85 делая работу более
эффективной за счет уменьшения максимально возможного трения во время перемещения фиксатора j 1:
i i i i i ij i i J1 1 1 1 i i1 i ii 1 i -1 проволоки или крестовины, в зависимости от случая, и облегчающие изготовление
и сборку.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку
электрической лампы накаливания, в которой реализован один из вариантов усовершенствованного способа
крепления согласно изобретению; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид сбоку в увеличенном
масштабе нити накаливания и ее способа крепления; фиг. 3 представляет собой вид сверху направляющего
блока, являющегося частью способа крепления; фиг. 4 представляет собой вид сбоку другого варианта
усовершенствованного способа крепления; и фиг. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на фиг. 4.
Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3 чертежа, следует отметить, что изображенная на них форма лампы в основном
соответствует описанной в нашем предыдущем патентном описании и включает стеклянную колбу 10, внутри
которой расположены пара массивных входящих проводников 11 и 12, обычно из никеля, которые отходят от
стержня 13. Нить накала 14 состоит из четырех практически параллельных катушек, расположенных в одной
плоскости, концы 15 и 16 которых соединены с входящими проводниками 11 и 12.
Верхняя неподвижная опора нити накаливания 17 имеет крючкообразную форму на нижнем конце для
удержания среднего изгиба нити, а противоположный конец опоры установлен на поперечной планке 18,
которая встроена в изоляционные валики 19 и 20, поддерживаемые проводниками 15 и 16 через провода 21 и
22. Вольфрам или молибден хорошо подходят в качестве материала для различных опорных проводов.
Нить накала 14 закреплена в нижнем конце, к изгибам 22 и 23 прикреплены подвижные опоры 24 и 25, обычно
изготовленные из вольфрама или молибдена.
Согласно нашему настоящему изобретению 46, эти опоры скользят в неподвижном направляющем блоке 26,
предпочтительно из стеатита, хотя может использоваться фарфор или любой другой огнеупорный
изоляционный материал. Блок 26 опирается на стержень 13 посредством стержня 27. Нижние концы опор 24 и
25 имеют петлеобразную форму, так что части 28 и 29 каждой опоры скользят в пазах 30 и 31, образованных
на внешнем крае блока. Такая конструкция обеспечивает свободное прямолинейное перемещение опор и
катушек нити вверх и вниз, но предотвращает их скручивание или поворот, благодаря чему нить всегда
остается в правильной плоскости.
На фиг. 4 и 5 показанные средства крепления включают в себя изолирующую огнеупорную поперечную балку
32, имеющую канавки на каждом конце 33 и 34, которые обеспечивают свободное направление вводимых
проводников 11 и 12.
Нижние изгибы 35 и 36 нити 14 несут проволоки 37 и 38, которые отходят от поперечной головки 32. Нить
накала 14 может свободно расширяться или сжиматься в соответствующей плоскости, при этом такое
расширение или сжатие обеспечивается движением поперечной головки 32, а любое скручивание или
поворот нити предотвращается благодаря канавкам 33 и 34, которые затем входят в зацепление с входящими
проводниками 11 и 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 31, 1925, 260,616 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 29, 1926. № 27121/26; Полный текст принят к публикации: 31 марта 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области неметаллических шестерен или заготовок для шестерен, а также связанные с
ними.
Мы, британская компания THE Bnitish THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIXITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aidwych, London, W.C. 2 (правопреемники Эмиля Джозефа Гэя,
проживающего по адресу: 16, WValker Road, Swampscott, County of Essex, State of Massachusetts, United States
of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к шестерням, состоящим из пригодных для прядения
текстильных волокон и связующего вещества, которое удерживает волокна в сильно сжатом состоянии, и
имеет своей целью улучшение их конструкции, и в частности, их обода или зубчатой части».
Шестерни такого типа широко применяются в промышленности, и, в качестве конкретного примера, находят
большое применение в зубчатых передачах автомобильных двигателей. Шестерни, используемые в таких
поездах, обычно подвергаются сильным периодическим ударам, более сильным, чем шестерни,
используемые для любых других целей, о которых нам известно, и, если они не изготовлены особенно
качественно, эти удары, вызванные главным образом биением коленчатого вала, приводят к поломке зубьев.
Как правило, эти шестерни изготавливаются из обработанной связующим веществом плотно сплетенной
ткани, в которой нити пересекаются под прямым углом, имеют спиральные зубья и относительно тонкие
перемычки, так что обод будет прогибаться или деформироваться в осевом направлении, когда зубья
подвергаются сильным или необычным ударам. В некоторых случаях это отклонение может достигать трех
тридцать вторых дюймов на линии питча. Удары указанного порядка, безусловно, вредны для зубов, поэтому
крайне важно [,Цена 1/-] сделать зубы очень крепкими, чтобы минимизировать последствия таких ударов.
В описании нашего патента №...
209,705, Мы описали тип неметаллической шестерни, включающей 50 расположенных между собой дисков и
шайб или колец, изготовленных из ткани, сотканной из текстильных волокон, в которой волокна плотно
сплетены и удерживаются под сжатием подходящим связующим веществом. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование типа зубчатой передачи, описанного в вышеупомянутой патентной
заявке, и направлено главным образом на формирование конструкции обода, включающей зубья, и на
средства для соединения конструкции обода с перемычкой.
Мы обнаружили, что зубья и обод шестерни описанного в вышеприведенной патентной спецификации типа
могут быть сделаны значительно прочнее и гораздо менее подвержены травмам при ударах, если обод и
зубья, вместо того чтобы быть изготовленными из тканого материала, в котором нити пересекаются под
прямым углом, изготовлены из витых кордов, например, таких, которые используются при производстве
кордовых шин для автомобилей, и где корды, вместо того чтобы пересекаться под прямым углом,
расположены таким образом, чтобы пересекаться друг с другом в зубьях и ободе под острыми углами,
например, от 10 до 15 градусов. Помимо того, что используемые нами шнуры скручены, что помогает
предотвратить слишком сильное проникновение связующего вещества, они также имеют значительно
больший диаметр (80 мм), чем нити, обычно используемые при изготовлении парусины или парусины,
которые ранее применялись при производстве снаряжения этого типа.
Для элементов конструкции шестерни и ступицы используется плотно сплетенная ткань, такая как брезент или
парусина, поскольку мы обнаружили, что этот материал достаточно прочен и эластичен, чтобы допускать
осевое смещение при длительных ненормальных ударных нагрузках на зубья без повреждений. Мы
объясняем повышенную прочность зубьев и обода тем, что шнуры расположены определенным образом
относительно зубьев и друг друга, и таким образом, чтобы избежать коротких поперечных элементов в зубьях,
которые присутствуют при использовании обычных тканых материалов и которые, будучи незакрепленными с
обоих концов, вместо того, чтобы увеличивать прочность, являются источником слабости; тем, что
обеспечивается лучшее закрепление шнуров, поскольку они проходят в корпус обода и удерживаются им;
тем, что шнуры могут свободно регулироваться под воздействием сильного давления в форме, избегая тем
самым областей неравномерного сжатия; и тем, что, будучи скрученными, связующее вещество не может
свободно проникать в шнур и тем самым делать его твердым и хрупким.
Для некоторых механизмов, особенно предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, наилучшие
результаты достигаются при использовании шнура, скрученного в процессе производства. Независимо от
того, сильно ли скручен шнур или нет, для общих целей мы считаем предпочтительным использовать шнур,
состоящий из трех групп скрученных нитей, которые, в свою очередь, скручиваются для образования шнура.
В качестве иллюстрации большей способности зубчатых передач нашего изобретения выдерживать удары,
имея зубья и ободки, выполненные из кордовой ткани, по сравнению с зубчатыми передачами того же
размера, полностью изготовленными из плотно сплетенной ткани, мы обнаружили в ходе испытаний на
машине, которая наносит последовательность ударов заданной и постоянной величины по зубу, что в
среднем зубчатая передача с зубьями и ободом, выполненными из кордовой ткани, выдержала 203 000
ударов без поломки, тогда как в случае высококачественной зубчатой передачи, предназначенной для той же
цели и имеющей зубья из плотно сплетенной ткани, зубья сломались после 7200 ударов.
Иными словами, шестерня с ободом и зубьями, выполненными из плотной ткани, благодаря своей упругости
способна выдерживать удары, более чем в двадцать раз превышающие удары шестерни с ободом и зубьями,
изготовленными из плотно сплетенной ткани. Описанный выше метод испытаний, по нашим данным,
сопоставим с испытаниями в условиях реальной нагрузки и, конечно же, значительно быстрее. Кроме того,
шестерня в целом намного прочнее, чем шестерня из тканого материала, и имеет больший срок службы.
Статическая прочность на разрыв нашей усовершенствованной шестерни по сравнению с вышеупомянутой
шестерней из тканого материала составляет примерно два к одному.
Еще одно преимущество, имеющее коммерческое значение, заключается в том, что использование корда
снижает стоимость заготовок для зубчатых передач.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем наше изобретение, на фиг. 1 показан осевой разрез шестерни; на
фиг. 2 — детальный вид, показывающий расположение корда на ободе и зубьях, а на фиг.
3 Это детальный вид, показывающий многорядное расположение шнуров с соответствующим держателем. 75
обозначает ступицу шестерни, 6 — перемычку, а 7 — обод. В зависимости от предполагаемого назначения
шестерни, ступица может быть снабжена металлическим центром 8 или нет. Механизм состоит из 80 дисков 9,
изготовленных из плотно сплетенного материала, такого как брезент или парусина подходящей плотности, и
ряда относительно толстых шайб или колец 10, состоящих из скрученного шнура, расположенного слоями.
Диски и кольца 85 расположены вперемешку. Волокна материала удерживаются в сжатом состоянии с
помощью подходящего связующего вещества. Для изготовления утолщенной ступицы без разрезания
дорогостоящего материала, оставшегося после формовки дисков и колец, мы используем обрезки или
остатки, которые остаются после формовки дисков и колец, и прессуем их в форме для образования шайбы
11, которая окружает металлическую ступицу и покрывается дисками. Часть ступицы, не заполненная шайбой
11, может быть заполнена материалом, обладающим теми же свойствами, что и шайба.
Изготавливая полотно из тканого материала, состоящее из 100 дисков и относительно тонкое, мы получаем
все преимущества гибкого полотна или полотна, способного прогибаться в осевом направлении при
воздействии на зубья ненормальных или сильных ударов. Мы предпочитаем ограничивать количество
используемых дисков (105) таким числом, которое обеспечит необходимую прочность без чрезмерной
гибкости. Наилучшие результаты достигаются, когда все диски простираются от периферии шестерни до
ступицы 110. Что касается обода, наш опыт показывает, что для шестерни с указанными пропорциями лучше
всего подходят четыре относительно толстых кольца 10, но в зависимости от условий эксплуатации шестерни
115 можно использовать большее или меньшее их количество.
Цель изготовления дисков указанного диаметра состоит в обеспечении надежного крепления колец,
расположенных между ними. В качестве иллюстрации, но не ограничивая наше изобретение, можно
использовать девять дисков, из которых шесть образуют боковые грани, по три с каждой стороны, а
оставшиеся три расположены между кольцами. 125 Использование большего количества дисков на боковых
поверхностях, чем между кольцами, позволяет обрабатывать заготовки там, где это необходимо для
выравнивания поверхностей, не обнажая корды, образующие кольца. Каждый из 130 260 616 внешних дисков
имеет глубокое углубление 12 и тщательно закруглен в местах соединения с ободом и ступицей, чтобы
предотвратить растрескивание ткани. Предпочтительно предварительно формовать эти наружные диски
перед их сборкой в приспособлении или пресс-форме, используемой для завершения изготовления заготовки
шестерни, и лучше всего это делать под воздействием тепла и давления, причем тепла должно быть
достаточно лишь для размягчения связующего вещества, но не для его затвердевания и хрупкости.
Расположение дисков и колец, чередующихся между собой, не сильно отличается от показанного в патентной
заявке № 209705, за исключением того, что используется меньшее количество дисков, а кольца значительно
толще, изготовлены из другого материала и собраны иным способом.
Для повышения прочности зубьев по сравнению с обычной тканой тканью, ободок, который, конечно же,
включает в себя зубья, полностью изготовлен из скрученного обработанного связующим веществом шнура 13,
за исключением крепежных дисков, которых сравнительно немного и которые занимают сравнительно
небольшое пространство. Расположение тросов имеет важное значение там, где требуется наибольшая
прочность и надежное крепление. Корды, предварительно покрытые связующим веществом, могут быть
собраны по отдельности для образования колец, но поскольку это потребовало бы больших трудозатрат без
специального оборудования, предпочтительнее использовать материал, который используют производители
кордовых шин, в котором корды формируются в листы с небольшим количеством довольно широко
расположенных слабых нитей, которые служат только в качестве несущих и которые легко рвутся или
растягиваются под давлением. Материал шнура показан на рис. 3, где 13 обозначает толстые шнуры, а 14 —
тонкие несущие нити, которые после нанесения связующего вещества в соответствии с любым подходящим
процессом подвергаются последующей сушке.
Затем его разрезают на относительно короткие сегменты (рис. 4 и 5), в которых шнуры параллельны друг
другу и соединены несколькими слабыми нитями. Для размера заготовки, изображенной на рисунке,
достаточно максимум четырех таких нитей. В собранном виде, как показано на рис. 2, в каждом сегменте
находится один шнур, расположенный радиально, и поскольку шнуры параллельны, то следует, что каждый
другой шнур наклонен под острым углом, более или менее большим, чем радиус. Правильно собрав сегменты
в перекрывающемся положении, можно обнаружить, что, хотя один шнур в каждом сегменте является
радиальным, шнуры, расположенные непосредственно над и под ним, таковыми не являются, так что
желаемое угловое соотношение шнуров сохраняется. Благодаря тому, что шнуры соединены лишь
несколькими слабыми нитями, они обладают способностью к саморегулированию под воздействием
давления, что исключает образование участков или областей неравномерного сжатия в готовом изделии.
Сегменты укладываются один на другой, образуя слои с перекрывающимися концами, то есть таким образом,
чтобы разорвать соединение, а также таким образом, что нити в одном слое пересекают нити в соседних
слоях под острым углом. Это обозначение 75 на рис. 2, где шнуры в верхнем слое, показанные сплошными
линиями, наклонены вправо, а шнуры в слое непосредственно ниже, показанные пунктирными линиями,
наклонены влево. Таким образом, примерно половина шнуров будет соответствовать углу наклона
поверхности зубов с одной стороны, а оставшаяся часть — углу наклона поверхности зубов с другой стороны.
85 Эта особенность обозначена зубцом 16, показанным толстыми линиями в левой части заготовки. Как уже
говорилось, шнуры собраны таким образом, что подавляющее большинство из них имеют приблизительно тот
же угол наклона (9), что и зубья готовой шестерни, однако, поскольку в массовом производстве
нецелесообразно добиваться математической точности в этом отношении. Пересечение нервных волокон в
каждом зубе под острым углом значительно увеличивает прочность и эластичность зуба, и в то же время
каждое волокно надежно закреплено по всей своей длине, включая, конечно же, корень или внутренний конец.
Эластичность зубов является очень важным фактором, поскольку она позволяет им выдерживать сильные и
повторяющиеся удары.
После того, как сегменты нарезаны до нужного размера, их собирают в кольцо, которое затем подвергают
достаточному нагреву и давлению, чтобы сегменты склеились, при этом необходимо соблюдать
осторожность, чтобы связующее вещество не затвердело навсегда. – Затем диски, кольца и шайба ступицы
110 собираются в приспособлении или пресс-форме, при этом диски и кольца располагаются вперемешку, как
показано на рис. 1, после чего элементы подвергаются достаточному нагреву и давлению для их уплотнения и
затвердевания связующего вещества 110, которое удерживает волокна дисков, колец и шайбы (если
последняя используется) под сильным сжатием. После того, как заготовка сформирована таким образом, ей
дают остыть, затем её обрабатывают до требуемого размера 120, а зубья нарезают обычным способом.
Мы описали принцип работы нашего изобретения, а также устройство, которое, по нашему мнению,
представляет собой наилучший его вариант, но мы хотели бы, чтобы было понятно, что показанное
устройство является лишь иллюстративным примером и что изобретение может быть реализовано и другими
способами. 130 М-Мбу 2(0610) Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, а также
способ его удержания в сжатом состоянии с помощью связующего вещества, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Гемания): 30 октября 1925 г. 260,617 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 29, 1926, Нет, 27,141/26.
Окончательная версия принята: 14 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области адресных и аналогичных печатных машин или связанные с ними.
Мы, компания ADitrEMA MAS CHINENBAUGES.M. BH., расположенная по адресу: Alt Moabit, 62/63, Berlin, N.W.
87, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к адресным и подобным печатным машинам, в которых печатные формы из
магазина перемещаются по машине мимо печатной станции, где прижимная пластина на конце качающегося
рычага делает оттиск, оказывая давление на печатную форму и печатаемый предмет, например, конверт.
В машинах, имевших ранее подобную конструкцию, прижимная плита обычно была плоской.
Это сопряжено с трудностями, поскольку крайне важно, чтобы печатная плита была отрегулирована очень
точно и перемещалась строго параллельно печатной форме, а также требуется значительное давление,
иначе качественные оттиски не получатся.
Эти условия нелегко выполнить, и их выполнение сопряжено с особыми трудностями при работе с большими
печатными формами.
Целью данного изобретения является устранение этих трудностей, и с этой целью мы предлагаем сектор для
печати вместо плоской печатной пластины, то есть пластину, изогнутую по дуге окружности, длина и ширина
которой равны или превышают длину и ширину печатных пластин в том же направлении.
Сектор шарнирно закреплен на свободном конце рычага печатного механизма, и его шарнир приспособлен
для перемещения внутри рычага; предусмотрены средства для качания сектора во время его перемещения, а
также для его прокатывания по печатаемому изделию, которое помещено на печатную форму, и для
возвращения в исходное положение после завершения печати.
Эта новаторская конструкция не только облегчает регулировку сектора оттиска, но и позволяет легче получить
качественный оттиск, поскольку оттиск осуществляется путем прокатывания дугообразной поверхности по
изделию.
Несмотря на это усовершенствование, мы можем обеспечить средства для предотвращения печати
определенного материала с печатных форм, точно так же, как и в обычных машинах с плоской печатной
плитой, и мы можем исключить определенный материал путем полной или частичной замены подложки
печатной плиты.
Предпочтительно вернуть оттискной сектор в исходное положение, изменив направление его качательного
движения. 65 В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения сектор крепится на шарнире
в головке рычага оттиска, который, когда качающийся рычаг находится в нижнем крайнем положении,
автоматически смещается горизонтально в головке рычага. Для возвращения сектора в исходное положение
осуществляется соответствующее перемещение в противоположном направлении, при этом сектор качается
вокруг своей оси во время этих перемещений.
В печатной машине согласно нашему изобретению не имеет значения, подаются ли печатные формы через
машину продольно или поперечно, 80 и прокатывается ли сектор по изделию в продольном направлении, т.е.
в направлении линий оттиска или поперечно им.
На прилагаемых чертежах изображена адресная машина 85, в которой печатные формы подаются через
машину 1.
260,617 в их продольном направлении, это проиллюстрировано на примере.
На чертежах.
Рис. 1 представляет собой перспективное изображение машины.
На рисунках 2, 3 и 4 в увеличенном масштабе показаны три положения качающегося рычага оттиска.
На рис. 5 представлен продольный разрез кулачкового вала JO, используемого для управления рычагом
оттиска и сектором оттиска.
На рисунках 6 и 7 представлены крупномасштабные разрезы головки рычага для снятия оттиска,
показывающие сектор оттиска в его начальном и конечном положениях соответственно.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии VIIIVIII на рис. 6.
На рисунках 9 и 10 представлены подробные иллюстрации секторных линий. Обращаясь теперь к рисункам, 1
— это рама адресной машины, 2 — ее стол, 3 — магазин, в котором хранятся печатные формы 4, и 6 — ящик
для сбора форм 4 после печати. Для подачи пластин 4 последовательно мимо печатной станции в
продольном направлении предусмотрены любые подходящие средства, не показанные на рисунке; для
пластин предусмотрены направляющие. Стрелка 5 указывает направление подачи пластин.
7 8 — это качающийся оттискной рычаг, а 8 — его ось вращения. 9 — это оттискной сектор, который
расположен в прорезной головке 7TM качающегося рычага 7. Сектор поднимается и опускается
возвратно-поступательным движением рычага на печатной станции 10, а 11 представляет собой красящую
ленту, которая в этот момент перемещается мимо печатной формы любым подходящим способом, не
показанным на рисунке. Изделие, подлежащее печати, например, конверт или подобное, помещается на
ленту 11, и сектор 9 оказывает на него давление, благодаря чему изделие прочно удерживается на ленте, а
лента — на печатной пластине 4, расположенной ниже ленты.
Движение машине обеспечивается двигателем 12, который вращает вал 18, расположенный под столом 2,
посредством зубчатой передачи, не показанной подробно, и ременной передачи. 14 представляет собой
полый кулачковый вал, который свободно вращается на валу 18 и предназначен для соединения с валом с
помощью муфты 17, а 15 и 16 — это кулачки на полом валу 14. Для включения и выключения сцепления 17
может быть предусмотрена педаль 18 или любое другое подходящее средство.
Кулачок 15 приводит в движение качающийся рычаг 7 посредством ролика 711, расположенного на конце
нижнего выступа 71 рычага. 19 представляет собой пружину, тянущую рычаг назад и стремящуюся
удерживать его в зацеплении с кулачком.
Кулачок 16 взаимодействует с двухрычажным рычагом 20, установленным в точке 22 и снабженным пружиной
37 на нижнем конце и толкателем 21 на верхнем конце. Этот механизм приводит к качательному и
возвратно-поступательному движению сектора 9, как будет описано далее.
Относительное положение кулачков 15, 70 и 16 таково, что при вращении вала 13 в направлении стрелки 24
(рис. 2, 8 и 4) из исходного положения (рис. 2) в начальное положение сектора 9 (рис. 3) рычаг 7 будет
удерживать свое положение до тех пор, пока его ролик 7" не будет освобожден кулачком 15. Это происходит в
конечной позиции на рис. 4. Поскольку часть 151 кулачка концентрична оси вала 14, рычаг 7 не перемещается,
пока кулачок вращается из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 4.
Когда качающийся рычаг 7 занимает положение, показанное на рис. 3, кулачок 16 начинает качать рычаг 20 и
перемещать шарнир 23 сектора 9 из левого конца его паза 25 в головке 7111 в правый конец, при этом паз
расположен таким образом, чтобы принимать горизонтальное положение, когда рычаг 7 находится в
положении, показанном на рис. 3 90 и 4.
Сектор 9 имеет цилиндрическую форму с осью вращения 28, а длина его периметра по меньшей мере равна
ширине печатных форм 4. Как лучше всего видно на рис. 8, сектор 9 состоит из двух блоков 91, 91, которые
свободно вращаются вокруг оси 23, и поперечной части 911 секторообразной формы, к которой крепится
опора 28 для резиновой прокладки 27. 30 — это опора, закрепленная на оси 23, 33 — это штифт в нижнем
конце опоры, 32 и 34 — это две цельные шестерни, которые свободно вращаются вокруг штифта 33, 31 — это
шестерня, свободно установленная на оси 23 и зацепляющаяся с шестерней 32, а 35 и 36 — это зубчатые
рейки в пазовой головке 7111 и секторе 9 соответственно, с которыми зацепляются шестерни 31 и 34. 110 Как
показано на рис. 9 и 10, резиновая прокладка 27 может быть частично срезана для удаления части материала,
напечатанного печатными формами 4. Поскольку одни и те же точки подкладок 27 будут неизменно обращены
к одним и тем же точкам печатной формы, отсюда следует, что таким образом один и тот же материал будет
удаляться каждый раз, когда печатается изделие.
Очевидно, что сплошная облицовка может быть заменена облицовкой, которая была удалена в любой точке,
как показано на рис.
и данная отрасль здесь публиковать не будет.
Перед началом печати рычаг печатного станка 7 и сектор 9 i 25 займут положение, показанное на рис. 2.
При запуске машины путем включения сцепления 17, ее работа будет следующей:
Когда выступающая поверхность 151 прижимной пластины кулачка 13C снабжена печатной поверхностью,
изогнутой в виде дуги окружности, причем длина и ширина указанной печатной поверхности равны или
превышают длину и ширину печатных форм в том же направлении, эта секторообразная прижимная пластина
поддерживается в головке прижимного рычага и приспособлена для качания внутри нее, так что она будет
катиться по бумаге над печатной формой, когда удерживается на ней прижимным рычагом, и возвращаться в
свое исходное положение после завершения операции печати, причем движение прижимной пластины по
бумаге и ее возвращение в исходное положение после печати осуществляется с помощью соответствующего
зубчатого механизма.
2.
Адресация или что-то подобное в печати.
Соседние файлы в папке патенты