Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4667
.pdf
Для определенных целей, например, при оснащении судов и, в частности, для канатов, ранее было
необходимо использовать манильскую пеньку, которая, обработанная смолой, способна выдерживать
воздействие погоды и морской воды.
Изобретение позволяет заменить пеньковую волокнистую ткань волокнистыми материалами, которые ранее
считались непригодными из-за невосприимчивости к обработке, позволяющей адаптировать их к требуемым
параметрам.
Изобретение основано на открытии продукта, пригодного для пропитки таких волокнистых материалов, и
изделий, изготовленных из таких материалов, которые наделяют их необходимыми свойствами.
По сути, рассматриваемый продукт представляет собой смесь парафина, вазелина, нафталина и скипидара в
тесном взаимодействии.
Для получения этого продукта смесь расплавленного парафина, твердого при нормальных температурах, и
вазелина сначала нагревают до температуры от 700 до 80 °C, образуя однородную массу, которую затем
дополнительно нагревают до температуры от 1000 до 1300 °C, предпочтительно от 1200 до 1300 °C, после
чего добавляют нафталин. Смесь парафина, вазелина и нафталина [Price 11-I] затем охлаждают до
температуры от 900 до 800 °C, после чего добавляют скипидар, предпочтительно при перемешивании. Смесь
в теплом состоянии может быть использована для немедленной пропитки волокнистых материалов, или же ей
может быть дано затвердеть, после чего ее можно хранить в бочках, при этом следует понимать, что в этом
случае ее необходимо повторно нагреть для использования в качестве пропиточного агента.
Подходящие пропорции для ингредиентов 53 следующие (измерения по весу): к 30% парафина.
6 до 15% вазелина и от 3 до 10% нафталина. 60% остальная часть — скипидар.
Волокнистые материалы или изделия, изготовленные из таких материалов, пропитываются вышеупомянутой
смесью при температуре около 65 813 °C, а затем высушиваются центрифугированием или иным способом и
подвергаются воздействию воздуха.
Установлено, что волокнистые материалы, пропитанные таким образом без какой-либо другой обработки,
способны выдерживать воздействие воды, особенно морской, и имеют длительный срок службы. Это
особенно верно в отношении конопляных волокон, в частности, с острова Ява, которые по своей природе не
приспособлены к воздействию морской воды температурой 75°F (22°C).
Вместо обработки материала в волокнистой форме я могу обрабатывать готовые изделия, изготовленные из
волокнистых материалов, например, рыболовные сети. 80 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260541A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 27 марта 1925 г. 2#6jI, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 1926 г. № 7894/26.
Полная спецификация не принимается.
Механизм функционирует за счет действия элемента, который становится работоспособным, находясь с
одной или другой стороны от изменяемого положения.
Я, Р. А. Ларен Воле, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 2, улица Карпо,
Ла Варенн, Сен-Илер (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам, функционирующим за счет действия элемента, пружины или
груза, который находится в одном или другом положении относительно изменяющегося параметра; и оно
относится, в частности, хотя и не исключительно, к механизмам, используемым в автоматических пусковых
устройствах для электрических насосов, подающих воду в резервуары, поскольку именно в них оно,
по-видимому, обладает наибольшей полезностью.
— Главная цель изобретения — создание таких механизмов, которые были бы проще и, следовательно,
дешевле, при этом прочнее и эффективнее, чем это было до сих пор.
В соответствии с общим принципом изобретения, механизмы рассматриваемого класса сконструированы
таким образом, что элемент, посредством которого они функционируют, управляется через гибкое
соединение, которое при приложении к нему силы в одном направлении перемещает указанный элемент из
одного из его крайних положений в другое, при этом элемент возвращается в исходное положение, когда сила
перестает действовать на указанное гибкое соединение. [Цена 11-1 - В дополнение к только что описанной
основной особенности, изобретение включает в себя 40 некоторых других особенностей или устройств,
которые предпочтительно используются одновременно и которые будут более подробно описаны далее.
Оно охватывает определенное применение, а именно применение 45 к автоматическим пусковым
устройствам для электрических насосов, подающих воду в резервуары, а также определенные
конструктивные варианты осуществления, которые будут указаны далее.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, далее оно будет объяснено со ссылкой на прилагаемые
чертежи, однако следует отметить, что описание и чертежи приведены лишь в качестве примера. 55 На фиг. 1
и 2 чертежей показаны, соответственно, в разрезе на фиг. 2 и в плане без деталей, механизм,
сконструированный в соответствии с изобретением и предназначенный для использования в качестве
автоматического пускателя для электрических насосов, подающих воду в резервуары.
На фиг. 3 показана схема указанного механизма, иллюстрирующая две различные фазы его работы. - 65
Аппарат, как указывалось ранее, здесь применяется в качестве автоматического пускателя для
электрического насоса, подающего жидкость в резервуар, и его конструкция в основном следующая: - - 1
представляет собой рычаг, имеющий форму вилки и шарнирно соединенный с корпусом 2 посредством двух
горизонтальных осей 3, расположенных в одной плоскости и проходящих соответственно через концы зубцов
указанной вилки. Рычаг несет шпиндель 4, 541 i 1, параллельный осям 3. 5 представляют собой два контакта,
образованные в данном случае двумя трубками из проводящего материала, навинченными на шпиндель 4 и
соответствующим образом изолированными от него.
6 Существует еще один рычаг, который также выполнен в виде вилки и шарнирно соединен с корпусом 2
посредством двух осей 7, параллельных ранее упомянутым осям и шпинделю и расположенных в одной
линии друг с другом и проходящих соответственно через концы зубцов последней упомянутой вилки. Зубцы
рычага 6 расположены соответственно в вертикальных плоскостях -l, параллельных плоскости симметрии
зубцов рычага 1. Они соединены между собой шпинделем 8, параллельным ранее упомянутым шпинделям и
осям.
9 представляет собой винтовую пружину натяжения, расположенную в плоскости симметрии вилок рычагов I и
6, между шпинделем 8 и другим параллельным ему шпинделем 10 и удерживаемую рычагом 1.
11 12 представляет собой звено, шарнирно соединенное со шпинделем 8 и подвешенное под собственным
весом. 12 представляет собой гибкое соединение, например, цепь, прикрепленную одним концом в точке 13 к
звену 11 и ниже шпинделя 8. К этому гибкому соединению на соответствующих расстояниях друг от друга
прикреплены два утяжеленных поплавка 14 (показаны только на рис. 3), одинакового объема и веса, но с
несколько большей плотностью (около 65), чем плотность жидкости, в которой они будут работать, и с общим
весом, по меньшей мере равным тому, который необходим для опускания соединительного элемента 11,
несущего цепь.
и 16 представляют собой две пары контактных пластин, соединенных с электродвигателем и расположенных
таким образом, чтобы каждая пара одновременно соприкасалась с одним из контактов 5. «К контактным
лезвиям, в отношении пары 15, подсоединен зазор в передней линии, в точках 17 и 18, а в отношении пары 16
— зазор в обратной линии, в точках 19 и 20.»
Таким образом, сконструированное устройство устроено так, что верхний и нижний поплавки находятся
соответственно примерно на более высоком уровне y 8 и на более низком уровне a 1/3, так что объем,
находящийся между этими двумя уровнями, равен объему, до которого должен быть заполнен резервуар.
Предположим, что части аппарата находятся в положениях, указанных на рис. 1, 2 и 3 (положение частей
показано сплошными линиями на последнем рисунке), и что механизм блокируется, с одной стороны,
неподвижным выступом 21, упирающимся в рычаг 1, а с другой стороны, выступом 22, упирающимся в корпус
2, когда жидкость опускается ниже уровня P, и только в этот момент времени воздействие на цепь 12
достаточно для перемещения звена 11 вниз, которое при своем опускании вызывает колебание рычага 5 вниз,
который, благодаря действию пружины 9, вызывает колебание рычага 1 до 70 вниз до момента контакта.
Между контактами 5 и неподвижными контактными пластинами 15 и 16 (положение, показанное относительно
соответствующих частей аппарата пунктирными линиями на рис. 3) замыкается ток, который поступает к
двигателю, запускающему и приводящему в действие насос. Затем рычаг 1 опирается на неподвижный выступ
23 и часть 24, расположенную на конце рычага 5, прижимаясь к корпусу 2.
Затем жидкость постепенно поднимается в резервуаре выше уровня a P, и в момент, когда она достигает
уровня y, и только в этот момент, действие пружины 9 становится преобладающим; это приводит к подъему
подвесного звена 11, вызывая колебание рычага 1 вверх и вызывая разъединение неподвижного и
подвижного контактов, прерывание тока и, следовательно, остановку электродвигателя.
Следует отметить, что если по какой-либо причине действие гибкого соединения прекратится, двигатель и
насос остановятся, в отличие от аппаратов данного класса, которые обычно сконструированы таким образом,
что для остановки требуется какое-либо целенаправленное действие. 100 Как уже было сказано ранее,
изобретение никоим образом не ограничивается способом применения или конструктивными вариантами
осуществления, которые были подробно описаны. 105 Напротив, оно включает в себя все изменения,
особенно следующие. Модификации, в которых, сохраняя гибкое соединение и способ работы с помощью
одной пружины 110, контур замыкается, когда натяжение на соединении минимально, и размыкается, когда
оно максимально, при этом насос предназначен для опорожнения резервуара.
Конструкция, в которой при использовании гибкого соединения и управлении с помощью одной пружины
размыкается или замыкается электрическая цепь с любым желаемым количеством проводов, или
размыкается или замыкается трубопровод для жидкости или газа, или осуществляется любая другая
операция.
Конструкции, в которых воздействие на гибкое соединение осуществляется любым способом, кроме
описанного, например, вручную, под давлением жидкости или газа, с помощью электромагнита,
центробежного регулятора и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 260,541 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260542A
[]
Я..,. -. Y_.
S-ecn d-Editi [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, компания THE SILICA GEL CORPORATION, действующая в соответствии с законодательством штата
Мэриленд и имеющая место ведения бизнеса по адресу: здание Гаррет, 1100. 239, Редвуд-стрит, Балтимор,
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эркеста Болдуина Миллера и Уолтера Лестера
Эделя, чьи почтовые адреса: c/o The Silica Gel Corporation, 1100, Garrett Building.
Жители Балтимора, штат Мэриленд, США, оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильному аппарату известного типа, включающему адсорбционный
блок, предназначенный для загрузки твердым пористым адсорбентом, таким как силикагель, средства для
размещения адсорбционного блока в сообщении с легкоиспаряющейся жидкостью, например, рассолом, пар
которого может адсорбироваться указанным адсорбентом, и средства для периодической активации
адсорбента. Процессы, работающие по принципу, воплощенному в аппаратах указанного типа, описаны в
технических условиях британских патентов №№.
225,191 и 228,186. Согласно процессам, описанным в данных спецификациях, охлаждение осуществлялось,
как указано выше, путем испарения жидкости, такой как вода или рассол, и адсорбции пара в определенном
классе твердых пористых адсорбентов с мелкими порами, таких как силикагель, при этом адсорбция пара
проводилась практически в полном отсутствии постоянных газов.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной формы аппарата
вышеупомянутого известного типа, который должен быть полностью автоматическим в работе и практически
защищенным от ошибок, способным функционировать практически неограниченно долго, не требуя внимания.
Согласно настоящему изобретению, предлагается холодильный аппарат описанного выше типа,
характеризующийся тем, что адсорбционный блок состоит из двух отдельных адсорберов, соединенных
между собой и подвижно установленных на опоре таким образом, чтобы они могли уравновешивать друг
друга на этой опоре; средство, обеспечивающее сообщение адсорбционного блока с испаряющейся
жидкостью, имеет связанный с ним автоматический клапан, благодаря которому пар из жидкости может
попеременно подаваться к двум адсорберам; активирующее средство сконструировано таким образом, чтобы
попеременно воздействовать на два адсорбера одновременно с адсорбцией, происходящей сначала в одном
адсорбере, а затем в другом; адсорбционный блок установлен на указанной опоре таким образом, что
разница в весе между адсорберами, обусловленная адсорбцией в одном и одновременно удалением
адсорбированного пара из другого, вызывает перемещение блока относительно опоры; и попеременное
действие активирующего средства адсорбера от одного адсорбера к другому осуществляется за счет
вышеупомянутое перемещение адсорбционного блока.
Согласно одной из особенностей изобретения, клапанное устройство для регулирования попеременного
прохождения пара сначала к одному адсорберу, а затем к другому, выполнено таким образом, чтобы
автоматически управляться движением адсорбционного блока на опоре.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые призваны
проиллюстрировать изобретение на примере, и на которых Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного
из изделий. окт. 28, 1925.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1926 года. Nc (Полностью принято к
публикации: 24 июня 1927 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холодильного оборудования или связанные с ним.
260,542 ). 8058/26.
so80 Z_ --., ---:
(, ( ': 1 1! «Форма холодильного аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, с
некоторыми отломанными частями; Рисунок 2 представляет собой половинный боковой и половинный
поперечный разрез того же аппарата, с отломанными частями; Рисунок 3 представляет собой увеличенный
фрагментарный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4
представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 1-4 на
Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез части одной из секций адсорбера;
Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение адсорбционного узла в его центральном
положении; Рисунок 7 представляет собой аналогичный вид, показывающий адсорбционный узел в правом
конце его поворота; Рисунок 8 представляет собой частичный поперечный разрез адсорбера, состоящего из
труб; и Рисунок 9 представляет собой план «трубчатого адсорбера».
Вкратце, устройство согласно настоящему изобретению включает два адсорбера А и В, размещенных на раме
С, которая заполняется топливом в точке D на неподвижной раме Е.
В то время как один адсорбер адсорбирует пар из испарителя 44, адсорбционный материал в другом
адсорбере активируется, а связь между адсорберами и испарителем автоматически контролируется
клапанами. Чередование работы адсорберов достигается за счет их автоматического наклона, и это движение
используется для регулирования температуры, необходимой для активации и перемещения клапанов. В
процессе активации адсорберы автоматически очищаются от постоянных газов путем удаления из них паров
и, таким образом, вытеснения любых остаточных газов. При желании пар можно сконденсировать и вернуть в
испаритель.
Согласно данному изобретению, устройство может принимать различные формы. Изображение на чертежах,
хотя и несколько схематичное, приведено лишь для иллюстрации.
Два пламени E и C могут быть удобно изготовлены из уголкового профиля 10 или других подходящих форм.
Стационарная рама E поддерживает два поворотных блока 11, по одному с каждой стороны рамы, причем
каждый блок имеет две точки опоры: 12. Поглотители опираются на эти точки опоры для обеспечения
наклона, и для этой цели рама С, с противоположных сторон от нее, снабжена V-образными блоками, каждый
из которых имеет пару V-образных выемок 14, предназначенных для взаимодействия с точками опоры 12.
Рама 13 содержит два адсорбера А и В, расположенных под углом друг к другу, как показано на рис. 1.
Каждый адсорбер состоит из множества секций 16, конструкция которых подробно показана на рис. 3 и 5.
Каждая секция 70 состоит из двух вогнутых или фланцевых пластин 17, соединенных между собой по краям
(например, сваркой), и пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга экранов 18,
установленных по центру между указанными пластинами. Пространства 75 между сетками и пластинами
заполнены твердым пористым адсорбентом, причем эти пространства относительно тонкие, так что
адсорбируемый пар быстро контактирует с максимально возможной поверхностью адсорбционного материала
80 без сопротивления, которое возникло бы при наличии глубокого или толстого слоя адсорбента. Такая
конструкция не только обеспечивает быструю адсорбцию пара, но и позволяет быстро активировать
адсорбент.
Внутренние поверхности адсорбционных секций 16 сообщаются друг с другом на своих верхних концах через
короткие отрезки трубы 19, и 90 крепятся к раме С вблизи своих верхних концов любым подходящим
способом, например, с помощью болтов 21 (рис. 1), распорных втулок 22, зажимных планок 23 и гаек 24,
причем болты и втулки расположены снаружи 95 секций и крепятся к раме С, а планки 23 проходят между
секциями и упираются в одну сторону каждой из них, так что секции стягиваются друг к другу и к указанной
раме С болтами и гайками 100. В нижней части секции крепятся к двум расположенным на расстоянии друг от
друга уголкам 25 с помощью уголков 27, которые, в свою очередь, поддерживаются рамой С с помощью двух
вертикальных стержней 26, один из которых расположен спереди, а другой — сзади аппарата. Каждый
адсорбер А и В окружен теплоизолирующим корпусом 28, открытым сверху и снизу, причем нижние кромки
изогнуты по дуге окружности, как показано на рис. 1 (110 28а).
Рама С также содержит корпус клапана 30, который расположен между:
два адсорбера и в верхней части аппарата. Как ясно показано на рис. 3 и 11.5 4, этот кожух разделен на два
канала 31 и 31а вертикальной и поперечной перегородками 32. Каждый из этих цепных адсорберов соединен
с одним из адсорберов посредством труб 33 и 33а соответственно. 120 Сообщение между двумя камерами
осуществляется по трубопроводу 34, проходящему через перегородку и снабженному центральным
проходным каналом 35. На противоположных концах этого трубопровода расположены седла клапанов 125 36
и 361, с которыми взаимодействуют клапаны 37 и 37 соответственно. Как показано на рисунке, эти клапаны
установлены на рычагах 38 и 388, вращающихся соответственно и поворачивающихся в точках 3q и 395a
относительно механизма смягчения клапана 30. Для обеспечения надлежащего попеременного открытия и
закрытия клапанов, они соединены звеном 40), проходящим через трубопровод 34, концы которого шарнирно
прикреплены к соответствующим клапанам под углом 40%.
Трубопровод 35 соединен с испарителем 44 через трубу 41, гибкий металлический сильфон 42 и трубу 43.
Поскольку труба 41 крепится к наклонной раме C, а труба 43 опирается на неподвижную часть аппарата,
необходимо обеспечить гибкое соединение между ними, которое достигается с помощью сильфона 42,
крепящегося к неподвижной раме E.
Испаритель 44 предназначен для использования с подходящей жидкостью, такой как солевой раствор, и
полностью герметичен, изолирован от атмосферы. Она может быть выполнена в виде сварной металлической
конструкции и снабжена множеством камер 45, в которые можно обычным способом вставлять подходящие
лотки для льда (не показаны). В нижней части испарителя предусмотрен сливной патрубок 47, который может
быть закрыт любым подходящим способом, например, клапаном 47а. Время от времени испаритель
необходимо подпитывать водой, и для этой цели может быть предусмотрен управляемый клапаном входной
патрубок 44м, который при желании может быть подключен к водопроводу, или же пар, удаляемый из
адсорберов во время активации, может конденсироваться и возвращаться в испаритель.
Для активации адсорбентов можно предусмотреть любые подходящие средства для подачи тепла. Как
показано на рисунке, множество газовых горелок 50 установлены в раме 51 под адсорберами и закреплены на
неподвижной раме E. Верхняя часть рамы открыта, а ее верхние края изогнуты таким образом, чтобы
соответствовать изогнутым краям 28a корпусов адсорберов, так что эти корпуса практически соединяются
друг с другом. Горелки 50 могут быть обычного типа Бунзена и питаться от газопровода 53. Запальные
горелки 54, установленные рядом с горелками 50, также подключены к газопроводу 53.
Подача газа к горелкам 50 регулируется автоматически. Этого можно достичь, используя наклонное движение
адсорберов для приведения в действие газового клапана. Когда устройство находится в положении,
показанном на рис. 1, адсорбер B активируется, а адсорбер A адсорбирует водяной пар. В это время газовые
горелки 50 работают и выделяют тепло для активации адсорбера B. Через некоторое время адсорберы
наклонятся так, что рама O будет опираться на все точки опоры 12. Иными словами, адсорберы займут
положение посередине общего колебательного движения. Для этого необходимо перекрыть подачу газа к
горелкам, чтобы предотвратить дальнейшую активацию адсорбера B. Затем, через некоторое время,
адсорберы будут поворачиваться дальше по часовой стрелке, как показано на рис. 1, так чтобы адсорбер A
совпал по углу наклона с корпусом горелки 51.
В это время необходимо включить подачу газа для активации адсорбера А. Эти результаты достигаются
путем установки специального двухходового крана 55 в газопроводе 53. Этот кран 55 снабжен рабочей
рукояткой 75 или рычагом 56, дальний конец которого имеет прорезь 57. Штифт 58, установленный на
адсорбере А, перемещается в пазу 57 таким образом, что наклон адсорбера 80 приводит в движение рычаг
56.
Для регулировки периода наклона могут быть предусмотрены противовесы 60, которые регулируемо
установлены на стержнях 26. Сдвигая эти элементы вверх или вниз, можно отрегулировать центр тяжести
адсорберов в целом.
Эти грузы могут быть зафиксированы в отрегулированном положении с помощью установочных винтов 61.
При активации желательно, чтобы испарившийся с адсорбента пар под углом 90 градусов был полностью
удален, чтобы вытеснить все накопившиеся газы. С этой целью в клапанных камерах 31 и 31а предусмотрено
95 предохранительных клапанов 62 и 62а соответственно, которые сконструированы таким образом, чтобы
открываться, когда давление в клапанной камере превышает атмосферное давление. Эти клапаны могут
открываться непосредственно в атмосферу в точке 100P, в этом случае пар теряется, и время от времени его
необходимо восполнять добавлением воды в испаритель через клапан 44a. Однако при желании пар из
клапанов 62 и 62a может быть сконденсирован 105 и возвращен в испаритель, как указано в Спецификации №
228136.
Принцип работы аппарата следующий: при положении аппарата, показанном на чертежах, пар от хладагента
110 в испарителе 44 проходит через трубу 43, сильфон 42 и трубу 41 в трубопровод 35. При открытом клапане
37а этот пар будет поступать в камеру 31а и по трубе 11,5 338 направляться в адсорбер А, где он
адсорбируется содержащимся в нем адсорбентом. Предпочтительно, этим материалом является
гранулированный силикагель производства компании The Silica Gel Corporation из Балтимора. 120 Мэриленд.
Могут быть использованы другие гели или другие твердые пористые адсорбенты, если они подходят для
поглощения паров используемого жидкого хладагента.
- Пока адсорбер А адсорбирует 125 водяного пара, как указано, активируется адсорбер В, горячие газы от
горелок поднимаются через корпус 28, окружающий адсорбер, нагревая тем самым адсорбент и высвобождая
адсорбированный 130 пар. Выделяющийся пар будет проходить через трубу 33 в камеру 31, и когда давление
немного превысит атмосферное, откроется предохранительный клапан 62, тем самым выпустив пар и
устранив любые остаточные газы, которые могли скопиться в адсорбере или соединенных с ним частях.
По мере продолжения активации вес адсорбера B будет постепенно уменьшаться из-за выделяющегося из
него пара, в то время как вес адсорбера A будет постепенно увеличиваться из-за адсорбции им водяного
пара. Тепло адсорбции отводится воздухом, проходящим вверх через адсорбер А. Через некоторое время
изменение веса будет достаточным, чтобы заставить объединенную адсорбционную часть аппарата
наклониться на поворотном блоке D в положение, при котором все точки опоры 12 будут поддерживать
адсорбционный аппарат. В этом положении корпус клапана будет практически горизонтальным, а адсорбер B
повернется по часовой стрелке, как показано на рис. 1, в положение, при котором открытое дно корпуса 28 не
будет совпадать с корпусом горелки 51, так что воздух сможет проходить через корпус 28 и охлаждать
адсорбер. Это действие наклона поворачивает рычаг 56 в положение, показанное пунктирной линией 65, и
тем самым перекрывает подачу газа к горелкам.50. Разумеется, газ непрерывно подается к пилотным
горелкам 54 через трубу 54а, которая соединена с газопроводом на стороне давления клапана 55.
Адсорбционный узел останавливается в центральном положении, описанном выше, до тех пор, пока разница
в весе между двумя адсорбционными блоками не увеличится настолько, чтобы еще больше наклонить их
вокруг правой точки опоры 12. Эта пауза или остановка в процессе наклона является важной особенностью
настоящего изобретения. Активация обычно происходит быстрее, чем адсорбция, а упомянутое
останавливающее движение позволяет прекратить активацию одного блока задолго до того, как другой блок
прекратит свою адсорбционную деятельность. Это действие также обеспечивает наиболее экономичное
использование GAQ или другой среды для перемешивания, поскольку нагрев не продолжается после того, как
адсорбент был существенно активирован.
Когда адсорбционный узел наклоняется из центрального положения, указанного выше (показано на рис. 6), в
правое положение (показано на рис. 7), корпус 28 адсорбера А быстро выравнивается с корпусом горелки 51,
и одновременно рычаг 56 поворачивается в положение, указанное пунктирной линией 66. Рис. 1. -
Конструкция узла адсорбера предусматривает расположение его центра тяжести выше или над шарнирами
12. Когда детали находятся в положениях, показанных на рис. 1, центр тяжести адсорбционного узла
расположен выше и немного левее 70° левой оси вращения 12. При изменении веса адсорберов центр
тяжести смещается вправо, при этом движение всей конструкции прекращается только после того, как центр
тяжести пересечет вертикальную линию, проходящую через левую точку опоры 12.
Затем узел быстро наклоняется в положение, показанное на рис. 6. Это движение происходит быстро и без
колебаний, поскольку центр тяжести смещается еще дальше на 80 градусов вправо — по мере продолжения
наклона, что создает постепенно увеличивающийся вращающий момент. Сборка останавливается в этом
центральном положении до тех пор, пока вес адсорбера А не увеличится настолько, чтобы переместить центр
тяжести вдоль вертикальной линии, проходящей через правый шарнир 12. Затем узел быстро и без перерыва
наклоняется в положение, показанное на рис. 7. Этот последний шаг 90 в процессе наклона быстро переводит
адсорбер А в положение активации. Он включает подачу газа и одновременно устанавливает связь адсорбера
В с испарителем 44. 95 При переключении из положения, показанного на рис. 1, в указанное центральное
положение, показанное на рис. 6, клапаны 37 и 3T7a остаются неизменными из-за расположения их центров
тяжести, а также потому, что камера 31 находится под давлением ниже атмосферного, в то время как в
камере 31 давление немного выше атмосферного. Таким образом, высокое давление, находящееся с правой
стороны клапана 37 (как показано на рис. 3), удерживается прижатым к седлу до тех пор, пока адсорберы не
переместятся в свои крайние правые положения. Затем давление в камере 31a увеличивается, а в камере 31a
уменьшается. Это изменение давления в сочетании с действием силы тяжести на клапаны.
это приводит к закрытию клапана 37a и открытию клапана 3T7.
-После того, как вес адсорбера А уменьшится в результате активации, а вес адсорбера В увеличится за счет
адсорбции, адсорбционный блок будет наклоняться в противовес.
к указанному центральному положению, и последовательность операций будет продолжаться совершенно
очевидным образом. Очевидно, что аппарат будет работать неограниченно долго без какого-либо внимания,
за исключением подачи подпиточной воды с интервалами, которые могут составлять несколько дней.
Если необходимо изменить продолжительность периодов активации и адсорбции в соответствии с требуемым
количеством охлаждения, противовес 180 260,542 260,542 может быть отрегулирован для изменения центра
тяжести адсорбционного узла.
Другой вариант конструкции адсорбционной секции показан на рис. 8 и 9. Здесь каждая секция включает в
себя коллектор 80, к которому приварено множество труб 81, нижние концы которых закрыты. В каждую трубу
вмонтирован трубчатый экран 82, проходящий по всей ее длине и выступающий в коллектор.
Кольцевые пространства между сетками и внутренними поверхностями труб заполняются силикагелем или
другим подходящим адсорбентом.
— Коллекторы 80 соединены между собой через приваренные к ним соединители 83, а внутренний коллектор
соединен с корпусом клапана 30 трубой 33 так же, как и в ранее описанном адсорбере.
Следует понимать, что конструкции адсорбционных плиток, показанные на рисунках 8 и 9, сами по себе не
являются частью настоящего изобретения; они были описаны и заявлены в отдельной заявке, а именно:
Заявка № 264859.
Мы осведомлены о предыдущих технических условиях.
№№ 5598 от 1890 года и 12678 от 1902 года, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в
них.
— Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 28, 1925. 260,543 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 1926 г., № 10083/26.
г б й. Полное описание принято: дюна 9, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство дубильных веществ.
Мы, I.G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCl-AFT (ранее известная как Badische Anilin and Soda Fabrik),
расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, являемся правопреемниками FARBWERKE vorm, Meister Lucius & Brftning,
немецкой компании из Хёхста-на-Майне, Германия, и настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, дубильные вещества получают путем сочетания солей алюминия с
солями щелочноземельных металлов или других двухвалентных металлов, таких как магний или цинк, за
исключением нитритов указанных металлов. Полученные таким образом дубильные вещества обладают
существенно более ценными дубильными свойствами, чем соли алюминия, к которым не были добавлены
указанные другие соли, а процесс дубления, проводимый с помощью этих препаратов, является более
полным, и полученная кожа получается более мягкой и плотной. Дубильное вещество может быть получено
простым смешиванием компонентов и, при необходимости, последующей нейтрализацией солей, или путем
растворения оксидов металлов в необходимом количестве кислоты.
Ранее было заявлено, что нитриты металлов, обладающих кожеобразующими свойствами, таких как
алюминий или хром, превосходят по дубильному действию другие соли таких металлов, и для реализации
этого преимущества было предложено приготовить дубильный раствор путем смешивания соли металла,
обладающего кожеобразующими свойствами, как указано выше, с нитритом щелочи или щелочноземельного
металла. Качество полученного раствора зависит от наличия нитрита указанного металла, который
образуется в результате двойного разложения, и не имеет значения, остается ли щелочной или
щелочноземельный металл в растворе в виде растворимой соли или удаляется из раствора путем
превращения в нерастворимое соединение в результате двойного разложения. Таким образом, улучшение
дубильных свойств солей алюминия за счет добавления солей двухвалентных металлов, отличных от
нитритов, не могло быть предсказано. 55 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали
указаны по весу. ПРИМЕР 1.
68 Часть кристаллизованного сульфата алюминия смешивают с 49 частями кристаллизованного сульфата
магния, смесь растворяют в 100 частях воды, после чего раствор выпаривают до получения сухой пасты. Для
дубления 12 частей этого продукта растворяют в 120 частях 65% воды, и полученный раствор используют в
барабане для обработки 100 частей протравленной шкуры. Раствор добавляется в 3 или 4 приема. Через
несколько часов шкура полностью дубится, в результате чего получается белая, мягкая кожа, устойчивая к
разрывам.
ПРИМЕР 2.
Часть безводного хлорида алюминия растворяют в 30 частях воды, а затем к раствору добавляют 75 частей
хлорида кальция. Полученный прозрачный раствор можно использовать непосредственно для загара, как
описано в Примере 1. В процессе дубления добавляется достаточное количество карбоната натрия, чтобы
раствор оставался практически прозрачным. Процесс дубления завершается через несколько часов, в
результате чего получается белая, мягкая, гладкая кожа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260544A
[]
Соседние файлы в папке патенты