Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4655
.pdf
Полученный после отделения осадка серебра фильтрат затем обрабатывают хлоридом извести или хлором и
карбонатом натрия, одновременно нагревая его, в результате чего выпадает осадок кобальта.
Полученный таким образом осадок, загрязненный цинком, никелем и марганцем, отделяют, например, в
фильтр-прессе, и затем могут обрабатывать любым подходящим способом, например, с целью извлечения
металлического кобальта или оксида кобальта.
Вместо использования сульфида натрия для осаждения серебра, а также любой меди, оставшейся в
растворе, указанные металлы могут быть осаждены с помощью цинкового лома. Если эта реакция проводится
при повышенной температуре, например, от 90 до -1009 градусов Цельсия, то кобальт также выпадет в
осадок. Таким образом, медь, серебро и кобальт получают в металлическом состоянии, и эти металлы затем
могут быть разделены друг от друга любым подходящим способом.
После извлечения меди, серебра и кобальта из раствора к нему добавляют раствор хлорида кальция, в
результате чего большая часть присутствующей в растворе серы выпадает в осадок в виде чистого гипса,
который отделяют любым подходящим способом и сжигают с целью получения чистого гипса и подобных
материалов. 70 Серу из раствора можно также извлечь другим способом, охладив полученный после
разделения меди, серебра и кобальта раствор примерно до 0 градусов Цельсия или на пару градусов ниже
этого значения, при этом около двух третей сульфата натрия, присутствующего в растворе, кристаллизуется.
Сульфат натрия отделяют, и затем его можно обрабатывать способом, описанным ниже. Оставшееся в
растворе количество серы затем осаждается в виде гипса, как описано выше.
Для удаления оставшегося сульфата из раствора к нему добавляют раствор хлорида бария, в результате чего
сульфат бария выпадает в осадок и отделяется любым подходящим способом.
К оставшемуся раствору добавляют 90% известковую воду, в результате чего цинк выпадает в осадок в виде
гидроксида цинка. Этот осадок довольно трудно отделить, и для облегчения отделения предпочтительно
проводить осаждение путем пропускания через раствор диоксида углерода, который может быть получен в
печи для обжига извести, в которой известь производится путем обжига известняка.
Кроме того, осаждение предпочтительно проводить при несколько повышенной температуре, в результате
чего получают кристаллический осадок основного карбоната цинка, который легко фильтруется.
Осадок промывают водой, 105 сушат и нагревают до свечения, предпочтительно при такой температуре,
чтобы материал спекался, в результате чего процентное содержание хлора и серы сводится к минимуму.
Полученный оксид цинка 110 представляет собой материал, содержащий около 70% цинка, и очень подходит
для производства металлического цинка или белил цинка.
Полученный после отделения осадка цинка раствор, содержащий преимущественно хлорид кальция и хлорид
натрия, при желании может быть использован для осаждения гипса после выпаривания до желаемой
концентрации, вызывающей кристаллизацию хлорида натрия. 120 Часть полученного соединения цинка
может быть использована для осаждения меди из хлористого раствора. Для этой цели цинковый осадок, будь
то гидроксид цинка или основной карбонат цинка, предпочтительно используют в невысушенном состоянии,
что значительно облегчает осаждение меди, поскольку цинк в этом осадке находится в очень активном
состоянии. 130 260,297 ОБРАБОТКА СУЛЬФАТОВОГО ОТХОДА:
Сульфатный раствор, который, как указывалось ранее, содержит в основном основную часть общего
количества меди и лишь незначительную часть общего количества цинка и серебра, восстанавливается
любым подходящим восстановителем, в результате чего медь выпадает в осадок в виде хлорида меди(I). В
качестве восстановителя можно использовать цементную медь, предпочтительно ту, которая была получена
на предыдущем этапе процесса. Оказалось целесообразным регулировать соотношение хлоридного раствора
и сульфатного раствора таким образом, чтобы количество ионов хлора в сульфатном растворе было
приблизительно эквивалентно или несколько больше, чем эквивалентно количеству меди, присутствующей в
этом растворе, выраженному в виде хлорида меди(II).
Для обеспечения более полного и ускоренного осаждения предпочтительно использовать избыток цементной
меди. Хлорид меди(I) вместе с избытком цементной меди отделяют от раствора, после чего к осадку
добавляют раствор хлорида, в результате чего хлорид меди(I) растворяется, а избыток нерастворенной
цементной меди отделяют и возвращают в сосуд, в котором медь сульфатного раствора осаждается в виде
хлорида меди(I). Время от времени медь, используемая в цементном производстве, должна быть удалена из
процесса, поскольку она постепенно загрязняется примесями. К раствору хлорида меди(I) добавляют
железный лом известным способом, в результате чего медь осаждается в виде цементной меди в
исключительно чистом состоянии. Часть этой цементной меди расходуется на восстановление меди из
исходного сульфатного раствора, а оставшаяся часть очищается любым подходящим способом.
Полученный после отделения меди от цемента раствор предпочтительно используют для растворения свежих
количеств хлорида меди(I). Для этой цели можно также использовать конечный раствор, полученный после
отделения осадка цинка.
Растворенный хлорид меди(I) также может быть обработан известью, при этом медь выпадает в осадок в
виде гидроксида меди(I). Кроме того, если в качестве восстановителя используется диоксид серы, медь
выпадает в осадок в виде хлорида меди(I), который может быть отделен от раствора и обработан с целью
извлечения меди или солей меди, например, путем цементации с использованием железного лома или путем
осаждения с помощью извести.
После отделения хлорида меди(I) получают раствор, из которого удалена большая часть хлоридов, и который
содержит преимущественно сульфаты.
Из указанного раствора все компоненты, кроме сульфат-иона (70), осаждаются добавлением карбоната
натрия или другого щелочного основания или аммиака, после чего осадок отделяется, например, в
фильтр-прессе. 75 Согласно настоящему изобретению, указанный осадок вводится в исходный хлоридный
раствор, так что цинк, серебро, кобальт и т. д. из сульфатного раствора могут быть извлечены одновременно с
соответствующими металлами из хлоридного раствора.
Поскольку объем сульфатного раствора значительно превышает объем хлоридного раствора, и указанный
сульфатный раствор содержит основную часть меди, присутствующую в неразделенном растворе, но лишь
незначительную часть цинка, происходит перенос осадка цинка, кобальта и т. д.
Перенос металлов из сульфатного раствора в хлоридный раствор имеет большое преимущество,
заключающееся в том, что все количество металлов, помимо меди, присутствующих в обожженном продукте,
может быть извлечено из меньшего объема раствора, так что такие металлы могут быть экономически
выгодно извлечены также из сульфатного раствора.
При определенных обстоятельствах процентное содержание цинка в указанном осадке достаточно для
осаждения всего количества меди в хлоридном растворе, в этом случае, следовательно, цинковый осадок,
полученный из хлоридного раствора, может быть полностью обработан для получения оксида цинка, но в
других случаях необходимо дополнительное количество цинка или соединения цинка, которое
предпочтительно берут из цинкового осадка, полученного из хлоридного раствора.
После отделения осадка, полученного путем добавления карбоната натрия, раствор может быть обработан
любым подходящим способом с целью получения кристаллического сульфата натрия или сульфата натрия,
свободного от воды.
Раствор сульфата натрия предпочтительно смешивают с водным раствором сульфата натрия, полученным
путем охлаждения хлоридного раствора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о Спецификации № 260294, и мы не претендуем ни на какие заявленные права.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260298A
[]
- Второе издание -. ]
— [Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия), октябрь. 24, 1925.
260,298 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 23, 1926. № 26,526/26.
Завершено: Янв. 23, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство керамических материалов.
Я, Гуннар Кнудсен, гражданин Норвегии, единственный владелец фирмы Borgestad Fabrikker, расположенной
в Боргестаде, недалеко от Порсгрумда, Норвегия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование состава и способов производства
керамических и огнеупорных материалов, а также связующих веществ.
Давно известно, что в производстве керамических композиций или в качестве связующего вещества
используется либо обожженный магнезит, либо тальк (порошок мыльного камня). Я обнаружил, что
существенные преимущества по сравнению с ранее применявшимися процессами этого типа можно получить,
если смешать тальк (порошок мыльного камня) и магнезит (особенно обожженный магнезит) в определенных
пропорциях.
Я обнаружил, что керамические композиции, обладающие особенно ценными свойствами, получаются, когда
соотношение кремнезема (диоксида кремния) и оксидов двухвалентных металлов (в частности, оксида
магния) составляет не менее двух молекул оксида металла на одну молекулу диоксида кремния, и когда, с
другой стороны, избыток свободного оксида магния в продукте обжига не настолько велик, чтобы продукт по
составу приближался к чистому магниево-кирпичному камню.
В соответствии с этими наблюдениями важной особенностью настоящего изобретения является получение
смеси, содержащей указанные пропорции талька и оксида магния, и нагревание этой смеси при достаточно
высокой температуре и в течение достаточно длительного периода времени, чтобы в результате химической
реакции между тальком и оксидом магния образовался ортосиликат магния.
Преимущество того, что содержание кремнезема не увеличивается сверх пропорции, необходимой для
образования ортосиликата магния, заключается в том, что ортосиликат магния имеет более высокую
температуру плавления, чем любая смесь ортосиликата и метасиликата. Преимущество того, что не следует
слишком сильно увеличивать долю оксида магния, заключается в том, что количество сгоревшего свободного
оксида магния сравнительно [Цена 11-].
Цена 4 шиллинга 6 пенсов:
Обладает высокой склонностью к поглощению воды и угольной кислоты, что снижает ценность продукта.
Целью описанного ниже процесса является получение керамического изделия или связующего вещества
состава, близкого к Mg2SiO4, в котором оксид магния в сравнительно небольшой пропорции может быть
замещен оксидом железа. Таким образом, получается керамический продукт или связующее вещество,
состоящее в основном только из одного типа кристаллов, причем, кроме того, из кристаллов типа 65, которые
не имеют переходной точки между обычной температурой и точкой плавления, так что в процессе
использования не могут возникнуть какие-либо вредные напряжения или изменения объема продукта. 70
Кроме того, данный продукт обладает ценным свойством по сравнению с ранее известными керамическими
изделиями, богатыми силикатами, а именно способностью поглощать значительную долю соединений железа
и кислорода из плавильных шихт, например, шлаков, без снижения его термостойкости до такой степени, как в
случае с шамотным кирпичом (огнеускоряющим кирпичом).
80 До настоящего времени предлагалось производить ортосиликат магния в промышленных масштабах в
качестве основного компонента технических продуктов исключительно методом плавки, однако из-за высокой
температуры плавления ортосиликата такие процессы оказались нерентабельными.
Тот факт, что ортосиликат магния может быть получен технически из вышеупомянутых материалов без
необходимости плавления исходных материалов, объясняется тем, что тальк (порошок мыльного камня)
реагирует с оксидом магния (магнетитом, обожженным щелочью) с образованием ортосиликата магния при
температурах, которые существенно ниже температуры плавления смеси. Таким образом, данный продукт
может быть изготовлен из вышеуказанного сырья путем нагревания до температур, значительно более
низких, чем те, которые необходимы для плавления получаемого ортосиликата магния.
В соответствии с этим можно организовать условия и т. д. таким образом, чтобы реакция 105 протекала при
температуре около 1400 °C, при этом размер зерен используемых материалов после их измельчения и время
обжига могут быть разделены, или же материалы могут быть измельчены соответствующим образом,
поскольку температура измельченных материалов после операции смешивания зависит от этих условий. К
сухой смеси добавляют воду до достижения требуемой степени пластичности для формования. Чистый
ортосиликат магния плавится при температуре 70 18900 Гс. Если теперь в этом ортосиликате достигается
желаемая степень пластичности, он приобретает формующий вид. В воде магний заменяется. В качестве
связующего вещества может использоваться железо с высоким содержанием валентности, которое также
может поставляться с органическими связующими, например, мелассой или смолой, для улучшения
пластичности. Пределы температур, в пределах которых происходит плавление, снижаются. Полученная
таким образом пластичная масса, предпочтительно изготавливаемая из коммерческого талька, отливается
или формуется подходящим способом и обжигается до температуры, при которой материал приобретает
требуемую степень твердости для технического применения. В настоящее время используется следующее
сырье: коммерческий тальк и коммерческий оксид магния.
Предпочтительно сжигание 100%-ного оксида железа (FeO) при температуре от 1000 °C до 80 °C (по весу
оксида магния). Используя сырье с температурой 14000 °C, например, в течение 48 часов, происходит
реакция, в результате которой тальк и оксид магния соединяются, образуя ортосиликат магния. В некоторых
случаях, когда температура значительно ниже указанной, может быть достаточно использовать 85, что
необходимо для плавления, но при этом степень горения будет меньше, если продукт в ортосиликатном
сплаве будет полностью получен или если в процессе последующего использования он будет нагреваться до
температур выше 10000 °C.
В связи с этим наблюдением статьи II.
Изготовленный из указанного сырья (80 частей по весу порошка мыльного камня или 90 частей по весу
товарного талька, чистого или товарного, смешанного с 70 частями по весу оксида магния) материал может
быть преобразован магнезитом и подвергнут той же обработке – обжигу – до массы, содержащей
значительное количество магнезита, как в Примере I.
количества ортосиликата, без III.
Формованные изделия изменяют свою форму путем плавления смеси веществ, как объяснено в примере 95. В
примере 1 изделие изготавливается и обжигается при температуре от 13000 °C до 1450 °C в течение, скажем,
48 часов. При желании реакцию между тальком и оксидом магния можно ускорить, например, на 48 часов.
Керамические материалы в соответствии с изобретением W могут быть получены из чистого кальция в
количествах, например, талька и чистого оксида магния путем добавления таких веществ, как бонат, борат
или силикат натрия.
--0,5% по весу от другого сырья. Кроме того, из нечистого талька (мыльного сырья). Природные примеси,
содержащие каменную пыль, а также обычные коммерческие примеси в исходных материалах могут также
взаимодействовать с обожженным магнезитом. Возможно, будет выгодно ускорить образование -орто-:
использовать едкий «обожженный магнезит» для повышения пластичности и связывания, но в остальном
характер настоящего изобретения может быть использован, например, при изготовлении бытовой утвари,
поскольку обжиг может варьироваться в отдельных случаях способом, подходящим для металлургических и
других технических целей.
Изделие может использоваться с коммуникационными материалами для электротехнических и
металлургических целей, как описано выше, в чистых конусах. Кроме того, его можно использовать в качестве
связующего вещества или строительного раствора в других керамических и других материалах, богатых
магнием, особенно в качестве наполнителя или средства для изменения степени пластичности. Такие
наполнители могут быть представлены как наполнитель или средство для изменения степени пластичности.
Материал особенно подходит для использования в плавильных печах различных типов, таких как печи для
плавки обычных металлургических металлов, в печах, работающих на угле, газе и нефти,
электрометаллургических печах и печах для электротермических процессов, печах для отжига, печах для
индуктивного плавления. Особенно целесообразно использовать его в качестве добавки к оливину.
Это вещество может быть введено в виде зерен желаемого размера, так что связующее вещество
по-прежнему составляет одну из основных составляющих общей массы или продукт, состоящий
преимущественно из оливина в смеси. Смешивание происходит в любой форме, при этом зерна подходящего
размера также могут быть использованы в печах сопротивления и дуговых печах любого типа.
2
260,998 1. Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260299A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда НФЛ (Франция): октябрь. 27,1925. "Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь." 29, 1926, № 2670/1 Полная спецификация принята: 3 марта 1927 г.
Усовершенствования в устройствах для вулканизации протектора пневматических шин из индийской резины.
Мы, компания SocIETE DES PROCLDL'S "FIT", расположенная по адресу: 26, улица Сен-Жак, Гренобль (Изер),
Франция, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству, позволяющему за одну операцию
заменить весь протектор пневматической шины, главным образом для автомобилей, когда протектор
изношен, причем указанное устройство включает кольцевую форму и устройство, создающее
соответствующее давление, с помощью которого может быть приложено соответствующее давление к
внутренней части шины, расположенной в форме, для размещения нового протектора из индийской резины.
Нам известно, что для той же цели уже были предложены устройства, в которых блоки, форма которых
соответствует форме шины, перемещаются в радиальных направлениях и, например, поддерживаются
рычагами, шарнирно закрепленными на ступицах и взаимодействующими с центральным резьбовым
стержнем управления; для каждого размера или диаметра колеса, сформированного таким образом, между
указанными подвижными блоками съемно вставляются заполняющие элементы, что позволяет получить
сплошной обод.
Кроме того, в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 257883 раскрывается устройство, в котором
устройство создания давления состоит из расширяющегося обода, образованного из перекрывающихся
эластичных пластин, соответственно закрепленных на башмаках, установленных на радиальных рычагах,
шарнирно соединенных с одной или другой из двух ступиц [Прил. 11], взаимодействующих с винтом,
имеющим правую 4) и левую резьбу.
В той же рассматриваемой заявке шнек также крепится к пресс-форме эластичным способом.
Предметом данного изобретения является вулканизационный аппарат последнего типа, в котором
последовательные пластины, образующие расширяющийся ободок, перекрывают друг друга на небольшом
расстоянии и продольно направляются друг относительно друга, образуя ободок, непрерывный как по
внешней периферии, так и по бокам.
Согласно еще одной особенности изобретения, каждая ободная пластина приспособлена для вращения
вокруг поперечной оси относительно 55 опоры, на которой она установлена.
Согласно еще одной особенности изобретения, внутренние концы рычагов, несущих обувь, проходят через
пазы, предусмотренные в соответствующей ступице, и 60 шарнирно соединены с последней посредством
кольцевого осевого штифта, расположенного внутри соответствующего паза, образованного на боковой
поверхности ступицы и удерживаемого в нем, например, контрпластиной. 65 Дополнительные характерные
особенности изобретения будут изложены в следующем описании, которое ссылается на прилагаемый
чертеж, показывающий, в качестве примера, различные конструктивные формы аппарата. На рисунке:
На рис. 1 показан вид одного из вариантов аппарата с открытой формой и полностью удаленным из нее
устройством создания давления. 75 На рис. 2 представлен вид сверху на устройство для измерения давления
в увеличенном масштабе.
Рис. 8 и 4 представляют собой изображения большего размера (1299 26).
--- --- --- --- --- --- c - - 1. j 260,299 масштаб, показывающий частичные сечения, соответственно по линиям 3-3 и
4-4 на рис.
2,
эластичного подвесного устройства для указанного устройства, работающего под давлением.
Рис. 5 представляет собой частичный разрез по линии 5-5 на рис. 1.
На рис. 6 представлен детальный вид, показывающий продольный разрез в увеличенном масштабе элемента,
относящегося к устройству измерения давления.
На рис. 7 показан вид сверху пружинной пластины, используемой в устройстве создания давления.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 4, другой конструкции упругой подвески для устройства,
работающего под давлением.
На рис. 9 представлен вид спереди второй конструкции устройства для создания давления.
На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, вид спереди и вертикальное осевое сечение в большем
масштабе ступицы устройства, показанного на рисунке 9.
Рис. 12 представляет собой детальный вид.
Рис. 13 представляет собой продольный разрез в увеличенном масштабе одного из элементов устройства,
показанного на рис. 9.
Рис. 14 представляет собой фрагмент по линии 14-14 на рис. 13.
Устройство включает в себя форму, которая состоит, например, из двух полых кольцевых полуформ, причем
первая 1 установлена на стандарте 2, а вторая 4 шарнирно соединена с первой в точке 3.
Поворотные трубы 5 и 53 обеспечивают, соответственно, подачу пара в форму и отвод сконденсированной
воды после помещения обрабатываемой шины в форму. Последняя закрывается винтами 6 и выступами 63.
Съемные оболочки или формы переменного размера, в зависимости от размера шины, могут быть помещены
в полуформы до вставки шины, и указанные формы затем образуют саму форму.
Устройство, предназначенное для оказания давления на внутреннюю поверхность телевизора, установлено
на опоре 7, которая шарнирно соединена одним концом со штифтом 3а шарнира 3, а другим концом несет
корпус 8, через который проходит стержень 9, состоящий из двух частей 10 и 103, имеющих резьбу в
противоположных направлениях и несущих маховик 11. Указанный стержень упруго закреплен в своей
средней части и совпадает со средней плоскостью формы с помощью соответствующих средств, которые
будут описаны ниже на примере.
Две гайки или ступицы 12 и 129, взаимодействующие соответственно с винтами 10 и 100, соединены с
эластичным расширяющимся ободом посредством рычагов 13 и 133, которые шарнирно закреплены одним
концом на выступах 14 и 14, расположенных на указанных ступицах. Указанный расширяющийся ободок
может быть выполнен в различных формах.
Один из вариантов конструкции указанного обода показан на фиг. 1–8. Обод включает в себя опоры 15,
кривизна периферии которых практически совпадает с внутренней кривизной формы; указанные опоры
шарнирно соединены с внешними концами 70 рычагов 13 и 13Т. Каждая из указанных опор несет упругую
пластину или лезвие 16, которое может быть изготовлено из стали и иметь форму, показанную на фиг. 7.
Широкая часть 16T каждого лезвия крепится соответствующими средствами, например, винтами с потайной
головкой или заклепками, к кромкам наружной поверхности соответствующей опоры 15, в то время как узкая
часть 16b входит в паз 15T (рис. 5 и 6), образованный на наружной поверхности соседней опоры и
расположенный ниже большой части 16T лезвия, закрепленного на этой опоре, так что он может скользить в
указанном пазу.
Оба конца каждой пластины 16 скошены. 85 или уменьшенной толщины (рис. 6), так что в точке 16C, где узкая
часть 16b пластины проходит ниже широкой части 16' соседней пластины, внешние поверхности двух пластин
будут находиться на одной линии 90 и не будут образовывать каких-либо заметных вогнутостей, так что
ободок, состоящий из комбинации всех пластин 16, будет максимально однородным.
Кроме того, между башмаками 15 расположены небольшие опоры или блоки 20, которые поддерживаются
двумя ступицами 12 и 12' посредством соответствующих вспомогательных рычагов 21 и 213. Эти блоки несут
пружины, предназначенные для прижима к внутренним поверхностям пластин 16 в части, расположенной
между двумя соседними башмаками; указанные пружины могут, например, представлять собой пружинные
полосы 22, которые изначально изогнуты в направлении, противоположном кривизне пластин 16.
Стержень 9 и вышеупомянутое устройство создания давления, поддерживаемое им, устанавливаются на
конце опоры 7 и внутри коробки или корпуса 8 следующим образом (110). На средней части стержня 9
установлен гнездо 18 (рис. 3 и 4), снабженное радиальными рычагами 19, образующими крестовину; пружины
17, окружающие указанные рычаги и направляющие их, 115 расположены между указанным гнездом и
корпусом 8, таким образом поддерживая стержень 9 и позволяя ему слегка перемещаться во всех
направлениях относительно указанного корпуса.
Вместо использования пружин 17–120 для поддержки стержня 9, между гнездом 24 и корпусом 8 может быть
вставлен упругий элемент 23 (рис. 8), например, из индийской резины.
Предпочтительно использовать устройство 125 с формовочным мешком или подушкой, имеющим практически
полукруглое поперечное сечение, которое размещается между внутренней поверхностью шины и ободом,
состоящим из пластин 16. Указанная подушка должна быть изготовлена из материала, способного передавать
и распределять давление, при этом имея относительно небольшой вес, и может состоять, например, из смеси
пробки и асбеста.
Принцип работы аппарата следующий:
Две полуформы 1 и 4 и устройство для создания давления, расположенное в положении, показанном на рис.
1, съемные оболочки или формы, если таковые используются, а затем шина с новым протектором
устанавливаются на место, и, при необходимости, в шину вставляется формовочная прокладка, после чего
форма 1.5 закрывается. Затем прижимное устройство вводится в форму путем поворота рычага 7 на шарнире
3, а маховик 11 поворачивается таким образом, чтобы соединить две ступицы 12 и 129. Таким образом,
диаметр обода, состоящего из пластин 16, увеличится, и пластины будут прилегать к внутренней поверхности
шины (или формовочной подушки) и оказывать сильное давление на шину; поскольку узкие части пластин 16
скользят в канавках 15", движение указанных пластин не будет затруднено.
Кроме того, полосы 922 сплющиваются и прижимаются к пластинам 16, оказывая таким образом давление на
шину, так что на шину будет оказываться практически непрерывное давление. Под воздействием различных
радиальных напряжений стержень 9 будет слегка перемещаться внутри корпуса 8, и таким образом давление
будет равномерно распределяться по всей внутренней поверхности шины, независимо от неровностей шины
или формовочной подушки.
Пар подается по трубопроводу 5, протектор вулканизируется, и механическое давление оказывается до
завершения этой операции. После завершения этого процесса подача пара прекращается, и маховик 11
поворачивается в противоположном направлении, чтобы уменьшить диаметр обода и извлечь прижимное
устройство из формы.
Для устройства, работающего под давлением, могут быть использованы различные другие конструкции, в
основном, та, которая показана на рисунках.
9 до 14. Различные модификации, описанные здесь относительно рисунков с 1 по 8, очевидно, могут быть
использованы по отдельности или в комбинации.
Вторая конструкция, как и прежде, включает в себя резьбовой стержень 9, который упруго закреплен и
обеспечивает радиальное перемещение опорных башмаков с упругими пластинами, образующими
непрерывный ободок. Однако в устройстве, показанном на фиг. 9–14, все опорные башмаки или блоки
аналогичны блокам 15 на фиг. 1, а внешний конец каждой пластины 16 частично выступает над одной
соседней пластиной, причем длина этой закрытой части (фиг. 9) минимальна и представляет собой то, что
строго необходимо для обеспечения непрерывности обода, когда последний имеет максимальный диаметр
(фиг. 9). 13). Внешний конец 70 каждой пластины 16 имеет скошенную или подобную уменьшенную форму
(рис. 13), как и прежде, так что периферия получившегося ободка должна быть максимально приближена к
цилиндрической.
Внешние концы пластин 16 будут стремиться выпрямиться, и когда маховик 11 поворачивается для
уменьшения радиуса обода и для извлечения устройства из формы, эти концы останутся внутри шины и будут
стремиться предотвратить вращение устройства на шарнире 3. Для устранения этого недостатка каждая
пластина 16 крепится к соответствующей опоре 15 с помощью заклепок или болтов 30, которые 85 могут
скользить в соответствующих отверстиях в пластине и опоре и окружены пружинами 31, которые одним
концом опираются на опору, а другим — на упор или гайку 32, расположенные на болте 90 или заклепке 30.
Когда пластина выпрямляется благодаря своей упругости во время снятия давления, достаточно будет
приложить давление вниз на ее внешний конец либо вручную, либо с помощью 95 любого подходящего
инструмента, вставленного между формой и лезвием, чтобы преодолеть натяжение пружин 31 и опустить
пластину. Очевидно, что сила пружин выбрана таким образом, чтобы усилие, необходимое для опускания
указанной пластины, было меньше, чем усилие, необходимое для преодоления упругости самой пластины.
С аналогичной целью каждая пластина может быть установлена на соответствующей опоре 105 таким
образом, чтобы она вращалась вокруг поперечной оси.
Внешний конец каждой пластины 16 также должен быть направлен вбок таким образом, чтобы точно
закрывать соприкасающуюся часть соседней пластины 110. Таким образом, могут быть использованы любые
подходящие направляющие средства: например, каждая пластина может быть снабжена пазами 33 вдоль
краев, а башмак снабжен штифтами 34, входящими в указанные пазы (рис.). 13). 115 Обувь 15 может быть
дополнительно соединена между собой эластичными пластинами или полосами 35, каждая из которых
удерживается подходящими средствами, например, винтами, в пазу 36 в обуви. Другой конец полосы 120
может скользить в пазу в следующей обуви и по полосе 36, которая крепится к этой обуви. Указанные полоски
служат для удержания обуви в прямом положении во время ее радиального движения и предотвращения ее
бокового вращения вокруг одной из осей 13b; такое вращательное движение привело бы к скручиванию
полосок 35, которые, таким образом, противодействуют этому движению.
На фиг. 9–12 показаны особенно удобные способы крепления рычагов 13 к ступицам 12 и 12', если устройство
включает в себя большое количество рычагов.
В ступице образованы радиальные пазы 40, количество которых равно количеству пазов на рычагах, и
кольцевая канавка 41. Внутренние концы рычагов 13 натянуты на кольцевой ось-штифт, который на практике
состоит из четырех сегментов 42', 42b, 420, 429, и эти концы рычагов входят в соответствующие пазы 40.
Указанные сегменты 42' - 42d входят в канавку 41. Всё устройство удерживается контрпластиной 43,
закреплённой на ступице:
12 (или 12') винтами или болтами -44 или подобными.
Принцип работы устройства, создающего давление, показанного на рис. 9–14, очевидно, аналогичен тому, что
было изложено со ссылкой на рис. 1–8. Когда давление только начинает оказываться, внешний конец каждой
пластины 16 зажимается между следующей пластиной и формовочной подушкой или самой шиной; но, как
указано выше, в это время обод практически достигает своего максимального диаметра, так что зажимается
лишь небольшая часть пластины, и на практике это не предотвратит скольжение пластин друг относительно
друга ни при дальнейшем приложении давления, ни в начале операции снятия давления.
Между соприкасающимися поверхностями трения пластин также могут быть предусмотрены соответствующие
средства для уменьшения зацепления в этой точке. Части пластин, закрепленных на опорах, могут иметь
углубления на своей внешней поверхности, в которых расположены шарики или ролики, находящиеся таким
образом между внешней поверхностью каждой пластины и внутренней поверхностью взаимодействующей
пластины.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается использованием вышеупомянутых конструктивных
деталей, которые могут быть подвергнуты различным модификациям без отступления от сущности
изобретения.
Например, прижимное устройство, вместо того чтобы быть закрепленным на шарнире пресс-формы, может
быть закреплено на любой из частей указанной пресс-формы, как неподвижных, так и подвижных.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
al ^, Дата проведения конвенции (Норвегия): октябрь. 24, 1925. TJU9U / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 23, 1926, № 26,549/26, Полный текст принят: ноябрь. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к счетно-вычитательным машинам или связанные с ними.
Я, Андерис Эйриксон V-Эте, проживающий по адресу: Стинсгейт, 33, Осло, Норвегия, гражданин Норвегии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной счетно-вычитающей машины,
включающей в себя ряд вращающихся счетных колес (пальцевых колес), снабженных по окружности
выступами, ушками или углублениями, выбранными в соответствии с цифрами на крышке, чтобы позволить
им перемещаться на определенное количество шагов пальцем, причем указанные пальцевые колеса
соединены между собой посредством промежуточных передающих или переносных колес таким образом, что
когда одно колесо перемещено на 10 единиц, колесо, расположенное слева, перемещается на одну единицу.
Соседние файлы в папке патенты