Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4655
.pdf
которых зависит эффективность пожара, должны взаимно корректироваться при каждом изменении нагрузки
или давления в котле в соответствии со специальными соображениями; например, в зависимости от
фактического содержания угольной кислоты в отходящих газах и от давления в камере сгорания и т. д.
Автоматическое регулирование, корректно адаптирующееся ко всем колебаниям нагрузки, было
осуществлено путем размещения регулирующих устройств (например, для топлива [Пт.
Подача пара, тяга и сила взрыва под колосниковой решеткой определяют воздействие на работу
парогенератора, 45 взаимозависимых друг от друга поочередно посредством автоматических устройств
контроля, при этом только первое из последовательно вступающих в действие регулирующих устройств
непосредственно зависит от одной из рабочих величин, например, давления в котле, выступающего в
качестве стандарта для регулирования выработки пара. Таким образом, при возникновении изменений
сначала начинает действовать одно из регулирующих устройств, в зависимости от этого регулируется второе
регулирующее устройство, которое, в свою очередь, соответственно влияет на третье, и так далее.
В случае такой схемы, в которой отдельные регулирующие устройства вводятся в действие последовательно,
естественно, особенно важно, чтобы по крайней мере первое регулирование было выполнено без заметной
задержки и одновременно с необходимой точностью, чтобы избежать повторного включения всех
регулирующих устройств. Согласно изобретению, в обычном случае, когда устройства, служащие для
поддержания зажигания 70, приводятся в действие двигателями постоянного тока, это достигается путем
питания обмотки возбуждения двигателя от вспомогательного источника возбуждающего тока, напряжение
которого автоматически изменяется в зависимости от 75 регулировки контрольного устройства, например, с
помощью вибрационного регулятора. Естественно, аналогичная схема применима и к каждому оставшемуся
регулирующему устройству, которое вступает в действие в зависимости от первого.
- На прилагаемом чертеже описанная зависимость отдельных устройств 260,293 представлена схематически
на рисунке 1, а на рисунке 2 представлен пример особого вида регулирования скорости приводного двигателя
согласно изобретению.
Предполагается, что автоматическое регулирование режима работы котла осуществляется в зависимости от
давления в котле. А — это регулятор давления котла, который, во-первых, согласно рисунку 1, воздействует
только на устройство подачи топлива B. — Изменение подачи топлива воздействует на дымогенератор C,
который, в свою очередь, регулирует тягу топки, регулируя установку принудительной тяги 1?. Изменение тяги
воздействует на манометр E, расположенный в камере сгорания, и, соответственно, влияет на устройство F,
генерирующее тягу под колосниковой решеткой.
На рисунке 2 показано воздействие регулятора давления А на устройства подачи топлива В. Привод
питающего устройства осуществляется двигателем постоянного тока а. Следовательно, от скорости
вращения зависит количество топлива, подаваемого в котел. Скорость вращения этого двигателя
определяется напряжением возбуждающей машины b, которая приводится в движение двигателем a. К
клеммам этой возбуждающей машины подключена обмотка возбуждения d приводного двигателя a, а также
обмотка возбуждения e возбудителя b, в цепи которого расположен регулируемый резистор I. Этот резистор f
с помощью любого известного типа регулятора может попеременно подключаться и замыкаться накоротко
известным способом, благодаря чему напряжение возбуждающей машины и, соответственно, возбуждение
приводного двигателя регулируется до среднего значения, которое, как известно, зависит от периода
колебаний регулятора.
Регулятор вибрации состоит из катушки напряжения g, которая также соединена с двумя полюсами
возбуждающей машины, и контактов i, k, первый из которых поддерживается в постоянной вибрации катушкой
напряжения против действия пружины I. При сближении контактов i, k шунтирующее сопротивление f
закорочено; однако при размыкании контактов оно вставлено, в результате чего в один момент времени
преобладает сила притяжения катушки напряжения, а в другой – противодействующая сила пружины h.
В зависимости от расстояния между неподвижным контактом k и вибрирующим контактом i, период колебаний
и, следовательно, среднее возбуждение обмотки возбуждения d, будет больше или меньше. Расстояние
между контактами k в данном случае регулируется поршнем регулятора давления 1, который находится под
воздействием давления пара в котле. Если давление в котле увеличивается, то расстояние между контактами
i, k возрастает, в результате чего поле приводного двигателя a немедленно усиливается. В результате
скорость вращения этого двигателя снижается, и, соответственно, уменьшается количество топлива,
подаваемого за единицу времени.
Видно, что каждая регулировка регулятора давления на 75 градусов оказывает временное воздействие на
приводной двигатель. Как уже упоминалось ранее, аналогичная схема может быть применена и к приводным
двигателям вытяжной установки и воздуходувки под колосниковой решеткой; вместо регулятора давления 1 в
данном случае используется газоанализатор дымовых газов или манометр печи. 85 При работе котла может
возникнуть необходимость в изменении нагрузки для соответствующего увеличения или уменьшения
давления в котле, при котором система автоматически регулируется. На рисунке 2 90 показана простая схема,
с помощью которой это изменение давления в котле осуществляется автоматически в зависимости от отбора
пара. С этой целью контакт k находится под воздействием регулятора давления, а также дополнительной
пружины -m, натяжение которой зависит от нагрузки.
Свободный конец пружины mn может быть соединен, например, с диафрагмой 100-кинетического счетчика n,
камеры которого, расположенные по обе стороны диафрагмы, соединены с двумя точками разного давления
на паропроводе посредством труб o, p. Две соединительные точки 105 могут располагаться по обеим
сторонам перегородки, которая, как известно, создает разницу давлений, зависящую от скорости потока.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является -1. Устройство для автоматического регулирования работы
парогенераторов с помощью приборов, определяющих воздействие пламени на генераторы, которые
последовательно включаются в работу в зависимости друг от друга, причем первые 120 зависят от рабочего
значения (например, давления в котле) и приводятся в действие электрическим двигателем постоянного тока,
отличающееся тем, что двигатель возбуждается отдельно от источника переменного напряжения 125 в
зависимости от рассматриваемого рабочего значения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260294A
[]
АТЕНИ-СПЕК. - [. ФК-АТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): октябрь. 24, 7925. 260,4 . Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 октября 1926 г. НИ. 26,465 26.
cla rk Полное принятие: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
--- Усовершенствованный способ использования жидкостей, полученных в результате хлорирования и
обжарки пирита, золы и тому подобного.
Мы, компания REYmEIRSHOLMS GAMLA INDUSTRI AKTIEBOLAG, расположенная в Иалсингборге, Швеция,
являющаяся шведской корпорацией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обработке золы пирита и подобных ему материалов хлорирующим обжигом, после чего обожженный
материал выщелачивается, получаются растворы, содержащие, помимо меди, ряд других ценных
компонентов, таких как, например, цинк, серебро, кобальт, сульфат натрия и тому подобное.
Хотя было предложено множество методов для извлечения из раствора, помимо меди, и других ценных
компонентов, на практике до сих пор из раствора извлекали только медь и, возможно, серебро, тогда как
другие компоненты оставались в конечном растворе, полученном после отделения меди. Причина
заключалась в том, что предложенные до настоящего времени методы, как правило, не могли быть
экономически целесообразными, поскольку медь обычно осаждали — путем цементации, то есть с помощью
железа в виде лома или подобного материала, — в результате чего конечный раствор содержал значительное
количество солей железа, что затрудняло извлечение других компонентов раствора.
Настоящее изобретение относится к способу использования растворов, полученных в результате
хлорирования при обжиге золы пирита и подобных материалов, при котором извлекается не только медь, но и
другие ценные компоненты растворов с экономически выгодным результатом.
Согласно настоящему изобретению, раствор, полученный сначала путем выщелачивания обожженного
материала и содержащий соли преимущественно в форме хлоридов, то есть «хлоридный раствор»,
отделяется от раствора, полученного позже [Цена 11-1 и содержащего соли преимущественно в форме
сульфатов, то есть «сульфатный раствор», после чего медь предварительно...
осаждение отдельно из каждого из указанных растворов, указанное осаждение taklig pi-ace 50 из по меньшей
мере одного из указанных растворов с помощью реагентов, отличных от железа. Таким образом, станет
возможным извлечение других ценных компонентов, например, серебра.
цинк, кобальт, сульфат натрия и т. д. простым способом.
В следующем описании будет более подробно описан один из вариантов осуществления метода,
являющегося предметом настоящего изобретения, однако следует отметить, что описанные в нем процессы
извлечения компонентов не являются единственными, согласно которым может быть реализовано
изобретение, а указанные процессы могут быть модифицированы различными способами без отклонения от
изобретения.
Обожженный материал обычно сначала выщелачивают водой, предпочтительно нагретой до температуры
около 50–60–70 градусов Цельсия, а затем разбавленными кислотами, обычно смесью соляной и серной
кислот, полученной из отходящих газов, образующихся в процессе хлорирования при обжиге. Первый
полученный раствор, хлоридный раствор, содержит основную часть серебра и цинка обожженного продукта и
лишь незначительную часть меди, причем металлы присутствуют главным образом в виде хлоридов, тогда
как раствор, полученный при дальнейшем выщелачивании, сульфатный раствор, содержит основную часть
меди обожженного продукта и лишь незначительную часть серебра, цинка и т. д., причем металлы в
указанном растворе присутствуют главным образом в виде сульфатов. Содержание кобальта в обоих
напитках примерно одинаковое.
Согласно настоящему изобретению, хлоридный раствор 90 OW94 2 260,294, содержащий первую промывку
обожженного материала, хранится отдельно от сульфатного раствора, содержащего последующую промывку.
Для обеспечения раздельного хранения растворов, связь с хлоридным раствором прекращается, когда
процентное содержание серы в хлоридном растворе достигает определенного значения. Последующие
промывочные растворы удаляются в виде сульфатного раствора.
Затем с обоими спиртными напитками можно поступить следующим образом:
Обработка хлоридным раствором:
Сначала медь осаждается из хлористого раствора. Согласно настоящему изобретению, это может быть
достигнуто с помощью реагентов, отличных от железа. Предпочтительно для этой цели используется
металлический цинк или соединение цинка, которое может быть получено на следующем этапе процесса, как
будет более подробно описано ниже. Предпочтительно проводить осаждение при несколько повышенной
температуре. Полученный осадок отделяют путем декантирования, фильтрации в фильтр-прессе или любым
другим подходящим способом и промывают водой. Если соединение цинка, используемое для осаждения
меди, состоит из гидроксида цинка или основного карбоната цинка, то полученный осадок, следовательно,
будет состоять преимущественно из гидроксида меди или основного карбоната меди соответственно.
Образовавшийся осадок меди высушивают и плавят любым подходящим способом, или же его можно
растворить в серной кислоте без сушки, чтобы получить сульфат меди. Очевидно, что осадок может быть
обработан любым другим подходящим способом, например, путем растворения и цементации.
К полученному таким образом фильтрату, содержащему цинк, серебро, кобальт, серу и др.
В качестве ценных компонентов добавляется сульфид натрия в количестве, соответствующем процентному
содержанию серебра и оставшейся меди, в результате чего серебро выпадает в осадок вместе с оставшейся
медью, а полученный осадок отделяется и высушивается. Полученный таким образом продукт продается под
названием медьсодержащий серебряный порошок.
Полученный после отделения осадка серебра фильтрат затем обрабатывают хлоридом извести или хлором и
карбонатом натрия при одновременном нагревании, в результате чего выпадает осадок кобальта.
Полученный таким образом осадок, загрязненный цинком, никелем и марганцем, отделяют, например, в
фильтр-прессе, а затем могут обрабатывать любым подходящим способом, например, с целью извлечения
металлического кобальта или оксида кобальта.
Вместо использования сульфида натрия для осаждения серебра, а также любой меди, оставшейся в
растворе, указанные металлы могут быть осаждены с помощью цинкового лома. Если эту реакцию проводить
при повышенной температуре, например, при 900–1000 градусах Цельсия, то кобальт также выпадет в осадок.
Таким образом, медь, серебро и кобальт получают в металлическом состоянии, после чего эти металлы могут
быть разделены друг от друга любым подходящим способом. 75 После извлечения меди, серебра и кобальта
из раствора к нему добавляют раствор хлорида кальция, в результате чего основная часть присутствующей в
растворе серы выпадает в осадок в виде чистого гипса, который отделяют любым подходящим способом и
сжигают с целью получения чистого гипса и тому подобного.
Серу из раствора можно также извлечь другим способом, охладив полученный после разделения меди,
серебра и кобальта раствор примерно до 0°C или на пару градусов ниже этого значения, при этом примерно
две трети сульфата натрия, присутствующего в растворе, кристаллизуются. Сульфат натрия отделяют,
предпочтительно путем фильтрации, и затем его можно обрабатывать способом, описанным ниже.
Оставшееся в растворе количество серы-95 затем осаждается в виде гипса, как описано выше.
Для удаления остаточного сульфата из раствора к нему добавляют раствор 100% хлорида бария, в
результате чего сульфат бария выпадает в осадок и отделяется любым подходящим способом.
К оставшемуся раствору добавляют известковую воду, в результате чего цинк выпадает в осадок в виде
гидроксида цинка-105. Этот осадок довольно трудно отделить, и для облегчения отделения предпочтительно
проводить осаждение путем пропускания диоксида углерода 110 через раствор, который может быть получен
в печи для обжига извести, в которой известь производится путем обжига известняка. Кроме того, осаждение
предпочтительно проводить при несколько повышенной температуре, в результате чего получают
кристаллический осадок основного карбоната цинка, который легко фильтруется. Полученный осадок можно
использовать для осаждения свежих количеств меди в хлоридном растворе, или же его можно промыть водой,
высушить и нагреть до свечения, предпочтительно при такой температуре, чтобы материал спекался, в
результате чего содержание хлора и серы сводится к минимуму. Полученный оксид цинка представляет собой
материал, содержащий около 70% цинка и очень пригодный для дальнейшего использования, поскольку он
теперь освобожден от большей части хлоридов и содержит преимущественно сульфаты. 260,2941
65 Из указанного раствора все компоненты, кроме сульфат-иона, осаждаются добавлением карбоната натрия
или другого карбоната или гидроксида щелочного металла, или аммиака, после чего осадок отделяется,
например, в фильтр-прессе.
Образовавшийся осадок может быть подвергнут обработке для извлечения цинка, серебра, кобальта и др.
При определенных обстоятельствах процентное содержание цинка в указанном осадке достаточно для
осаждения всего количества меди в хлоридном растворе, в этом случае, следовательно, цинковый осадок,
полученный из хлоридного раствора, может быть полностью обработан для получения оксида цинка, 80 но в
других случаях необходимо дополнительное количество цинка или соединения цинка, которое
предпочтительно берут из цинкового осадка, полученного из хлоридного раствора. - 85 После отделения
осадка, полученного добавлением карбоната натрия, раствор может быть выпарен с целью извлечения
сульфата натрия, свободного от воды, который отделяется 90 от маточного раствора. Раствор сульфата
натрия предпочтительно смешивают с водным сульфатом натрия, полученным путем охлаждения хлоридных
растворов, который, следовательно, переносят в свободный от воды сульфат натрия вместе с сульфатом
натрия, содержащимся в сульфатном растворе.
Поскольку железо не используется для осаждения меди, полученный сульфат натрия будет очень чистым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о спецификации № 260297, и мы не претендуем ни на какие заявленные права.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 24,1925. 26@.952 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 октября 1926 г., № 26468 26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к опорным балкам шпинделя для ровинговых машин.
Я, КАРЛ ШВАБ, гражданин Германии, представитель Baumwollspinnerei [erbrechtingen G.m.b. Г.
Иербрехтинген, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опоре для веретен ровничных машин, и в частности к тому типу машин, в
которых опора перемещается вверх и вниз вместе с направляющей рейкой, в то время как маховик вместе с
веретеном совершает лишь вращательное движение. Подшипниковый узел между опорной балкой и
шпинделем маховика является той частью ровничной машины, которая наиболее подвержена быстрому
износу и вызывает большую часть любых неровностей в работе машины, поскольку до настоящего времени
подшипник сконструировался как простой подшипник скольжения.
Во время вращения шпинделя упор, установленный на направляющей, медленно перемещается вверх и вниз.
В результате этого движения смазка постепенно соскабливается со шпинделя, особенно если подшипник уже
изношен из-за трения. В результате смазочное вещество может беспрепятственно перемещаться вниз вдоль
шпинделя. В результате шпиндель вращается неравномерно, что вызывает не только стук или вибрацию в
машине, но и влияет на качество пряжи.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет использования роликов, расположенных в
углублениях в опорной балке. Шпиндель опирается на эти ролики, причем последние предотвращаются от
выпадения наружу с помощью кожуха, а углубления сужаются к центру для того, чтобы удерживать ролики в
этом направлении.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой продольный разрез (с частично полным изображением) ровничной машины.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез верхней части балки в увеличенном масштабе, а рис. 3 —
разрез по линии А-А на рис. 2.
На чертеже 1 изображена направляющая, которая перемещается вверх и вниз с помощью колеса и зубчатой
передачи 60 2, и на которой установлена опорная балка 3. Катушка 4, на которую наматывается нить 5,
приводится в движение направляющей нитью известным способом. Шпиндель 6 проходит через опору 3, а 65
на верхнем конце несет шпонку 7 для подачи и формирования резьбы; шпиндель 6 вращается на своем
нижнем конце с помощью зубчатой передачи S. Как показано на фиг. 2 и 3, в верхней части опоры 70
предусмотрены углубления 9, которые сужаются к продольной центральной оси. Подушка 3 смещена на 10 и
окружена в верхней части капюшоном 11. В углублениях 9, свободно вращающихся под углом 75 градусов,
находятся ролики 12, которые с внутренней стороны удерживаются сужающимися стенками углублений, а с
внешней — кожухом 11. Эти углубления, в которые установлены ролики, заполнены однородной смазкой.
При вращении шпинделя 6 внутри опоры возникает трение качения в точках контакта между шпинделем и
роликами, а благодаря обильному смазыванию 85 ролики катятся в углублениях. Общее сопротивление,
обусловленное трением, значительно меньше, чем в случае известной схемы, и нет необходимости часто, как
это было до сих пор, обновлять смазочное вещество в таком объеме. Когда ролики изнашиваются, их можно
очень просто заменить.
Описанная выше конструкция также имеет то преимущество, что используемые до сих пор подушки, которые
расширялись под действием трения, могут быть переделаны, как описано выше, для образования подушки в
соответствии с изобретением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260296A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент имеет b7)ecorne toij.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 24, 1925. 260,296 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 22, 1926. № 26469 26.
Полная версия не принята.
1
iПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Договор на поставку впечатляющих двигателей переменного тока.
Я, Луи Рене Эжен Жиратцмюллер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Римусат, 25, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ питания ротора многофазного двигателя с помощью
небольшого самовозбуждающегося генератора переменного тока, снабженного коммутатором, таким
образом, чтобы этот двигатель не потреблял никакой намагничивающей мощности из сети или от источника
питания и даже мог возвращать ей часть этой мощности.
Двигатель выполнен по принципу обычного асинхронного двигателя, ротор которого снабжен кольцами. Для
упрощения изложения я буду исходить из предположения, что обмотки трехфазные, а машина биполярная.
Разумеется, данное изобретение может быть распространено на многофазные двигатели или генераторы с
любым количеством полюсов.
Статоры и роторы как основного двигателя, так и самовозбуждающегося маломощного генератора
переменного тока могут иметь различное количество фаз.
Известно, что небольшой самовозбуждающийся генератор переменного тока может быть образован статором,
намотанным таким же образом, как и в асинхронном двигателе. Ротор намотан подобно якорю для
постоянного тока, замкнутая обмотка которого снабжена сегментным коммутатором (или коммутатором
Грамма), тремя щетками, угловое расстояние между любыми двумя из которых равно - причем 3 из них
приспособлены для трения о коммутатор.
Известно, что если статор питается трехфазными токами, поступающими от щеток ротора, система является
самовозбуждающейся, и низкочастотные токи могут собираться с коммутаторных щеток.
Также возможно использование последовательного соединения последовательного генератора.
Этот небольшой генератор приводится в движение вспомогательным двигателем, а обмотки ротора основного
двигателя питаются от этого небольшого самовозбуждающегося генератора таким образом, что он способен
подавать токи с частотой, соответствующей скольжению ротора основного двигателя.
Запуск основного двигателя осуществляется путем установки резисторов между кольцами ротора, и перед
полным замыканием пускового реостата основные кольца ротора должны быть запитаны от небольшого
самовозбуждающегося генератора переменного тока (60 А), после чего цепь пусковых резисторов
размыкается.
Однако напряжение, снимаемое со щеток возбудителя для питания обмоток статора 65 этого возбудителя,
может быть уменьшено до нуля или, иными словами, три фазы статора небольшого самовозбуждающегося
генератора переменного тока могут быть закорочены: этот результат может быть получен с помощью
короткозамкнутой обмотки 70 этого статора.
Генератор переменного тока остается самовозбуждающимся за счет замыкания выходных цепей
самовозбуждающегося генератора через многофазные обмотки главного ротора, а главный двигатель 75
остается возбужденным и способным подавать намагничивающую энергию в сеть даже при отсутствии
нагрузки.
Самоиндуктивность обмоток ротора обеспечивает самовозбуждение. Частота тока, вырабатываемого
ротором, немного ниже угловой скорости скольжения ротора.
Исходные данные будут получены тем же способом, что и описанный выше.
На рис. 1 показано расположение обмоток статора самовозбуждающегося генератора переменного тока,
соединенных со щетками.
На рис. 2 показана схема с закороченными 90 обмотками статора самовозбуждающегося генератора
переменного тока.
На рис. 3 показано расположение обмоток статора самовозбуждающегося генератора переменного тока,
установленного на короткозамкнутом роторе. 95 На рис. 1 А — статор главного двигателя, который, как
предполагается, является трехфазным.
В роторе B',- i, работающем почти синхронно, обмотки замкнуты с помощью колец a и щеток b над ротором C
возбудителя I).
Возбудитель ') состоит из ротора C, щеток b, трущихся о его сегментный коммутатор, и трехфазной обмотки E
статора, соединенной параллельно со щетками b.
c — это приводной вал ротора возбудителя, приводимый в движение любым подходящим способом.
На рис. 2 показана та же машина, но с закороченными трехфазными обмотками E статора.
На фиг. 3 показано, как в таком случае статор E' может быть выполнен в виде короткозамкнутого ротора,
причем обмотка короткозамкнутого ротора может быть предусмотрена, при желании, помимо обычной
последовательной или параллельной обмотки.
Следует отметить, что ротор главного двигателя может иметь две многофазные обмотки, одна из которых
закорочена при запуске, а другая соединена с кольцами, через которые может протекать намагничивающий
ток, подаваемый самовозбуждающимся генератором переменного тока.
— Разумеется, размер возбудителя должен быть таким, чтобы он обеспечивал ток, по существу, на частоте
скольжения в момент замыкания его выходных цепей на многофазной цепи главного ротора, который он
питает.
Также возможно вставлять управляющие сопротивления или собственные индуктивности либо в цепи питания
обмоток статора возбудителя, либо между возбудителем и обмотками основного двигателя, питаемого от
него.
Наконец, тот же возбудитель можно использовать для питания вторичной обмотки второго двигателя в
каскадной схеме асинхронных двигателей. Хорошо известно, что в таком случае можно подавить все
скользящие контакты во вторичном контуре, питаемом таким способом. 4 Описанные выше устройства
обратимы, и в более общем случае вместо терминов «статор» и «ротор» можно использовать термины
«первичная» и «вторичная», при этом кольца расположены на вращающейся части, которая может быть
первичной. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 55:
1. Захватывающее событие для А.С.
Двигатели, работающие с помощью самовозбуждающегося генератора переменного тока, питающего обмотки
двигателя, не подключенного к сети, характеризуются тем, что самовозбуждающийся генератор переменного
тока является шунтового типа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260297A
[]
-- '-: - 1 / 7I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 24 октября 1925 года.
260,297 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 23, 1926. Нет, 26,525/26.
Полное издание принято к публикации: 2 июня 1927 г., jTo tAmrE COMPLETE SPEUCIFIUA'lUIN.
Улучшенный способ использования полученных растворов путем хлорирования, обжаривания, обработки
пирита, золы и тому подобного.
Мы, компания REYMERSHiOLMS GAMLA INDUSTRI AKITIEBOLAG, расположенная в городе Эйтлсингборг,
Швеция, являющаяся шведской корпорацией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу использования растворов, полученных путем хлорирования
обжига золы пирита и подобных ей веществ.
Поскольку процесс хлорирующего обжига получил широкое распространение в технологиях извлечения меди
из золы пирита и подобных материалов, было предложено множество различных методов обработки
полученных в этом процессе растворов с целью извлечения, помимо меди, также других ценных компонентов,
присутствующих в этих растворах, таких как цинк, серебро, кобальт и сера. Однако предложенные до
настоящего времени методы не нашли практического применения, поскольку их реализация была
экономически нецелесообразной.
Изобретение относится к способу, позволяющему экономично извлекать ценные компоненты спиртных
напитков и, следовательно, сохранять значительные ценности, которые ранее не могли быть использованы.
Согласно настоящему изобретению, раствор, полученный первым путем выщелачивания обожженного
материала и содержащий соли преимущественно в форме хлоридов, отделяют от раствора, полученного
позже и содержащего соли преимущественно в форме сульфатов, путем осаждения и отделения меди,
присутствующей в указанном последнем растворе, осаждения других ценных компонентов из указанного
раствора и смешивания полученного таким образом осадка с первым полученным раствором. Для краткости в
дальнейшем эти два раствора будут называться «хлоридным раствором» и «сульфатным раствором».
В следующем описании будет более подробно описан один из вариантов осуществления метода,
являющегося предметом настоящего изобретения, однако следует отметить, что описанные в нем процессы
извлечения компонентов не являются единственными, в соответствии с которыми может быть реализовано
изобретение, а указанные процессы могут быть модифицированы различными способами без отклонения от
изобретения.
Обожженный материал обычно сначала выщелачивают водой, предпочтительно нагретой до температуры
около 50–60 градусов Цельсия, а затем разбавленными кислотами, обычно смесью соляной и серной кислот,
полученной из отходящих газов, образующихся в процессе хлорирования при обжиге. Полученный таким
образом первый раствор, «хлоридный раствор», содержит основную часть серебра и цинка обожженного
продукта и лишь незначительную часть меди, причем металлы присутствуют главным образом в виде
хлоридов. В то время как раствор, полученный при дальнейшем выщелачивании, «сульфатный раствор»,
содержит основную часть меди обожженного продукта и лишь незначительную часть серебра, цинка и т. д.,
причем металлы в указанном растворе присутствуют главным образом в виде сульфатов. Содержание
кобальта в обоих напитках примерно одинаковое.
Согласно изобретению, хлоридный и сульфатный растворы хранятся раздельно, после чего эти два раствора
могут быть обработаны следующим образом:
ОБРАБОТКА ХЛОРИДНОГО РАСТВОРА:
Медь сначала осаждается из хлоридного раствора, причем это осаждение предпочтительно осуществляется с
помощью металлического цинка или соединения цинка, причем этот цинк или соединение цинка могут быть
получены на следующем этапе процесса, как будет более подробно описано далее. Предпочтительно
проводить осаждение при несколько повышенной температуре. Полученный осадок отделяют путем
декантирования, фильтрации в фильтр-прессе или любым другим подходящим способом и промывают водой.
Если соединение цинка, используемое для осаждения меди, состоит из гидроксида цинка или основного
карбоната цинка, то полученный осадок, следовательно, будет состоять преимущественно из гидроксида
меди или основного карбоната меди соответственно, загрязненных основными солями цинка. Осадок меди
высушивают и плавят любым подходящим способом, или же его можно растворить в серной кислоте без
сушки, [чтобы получить сульфат меди]. Очевидно, что осадок также может быть обработан любым другим
подходящим способом, например, путем растворения и цементации.
К полученному фильтрату, содержащему цинк, серебро, кобальт, серу и т. д. в качестве ценных компонентов,
добавляют сульфид натрия в количестве, соответствующем процентному содержанию серебра и оставшейся
меди, в результате чего серебро выпадает в осадок вместе с оставшейся медью, после чего осадок отделяют
и высушивают.
Полученный таким образом продукт продается под названием медно-серебряный порошок.
Соседние файлы в папке патенты