Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4655
.pdf
Полый винтовой шпиндель a (рис. 1) имеет на одном конце головку a' и сам вставлен в трубчатую защитную
оболочку b, при этом головка закрывает отверстие в нижнем конце оболочки b. Устройство c предотвращает
вращение шпинделя a внутри защитной оболочки b.
Вокруг винтового шпинделя a вращается винтовая гайка d (55), которая герметично установлена внутри
защитного кожуха b и входит в зацепление с резьбой на шпинделе a. От точки dI эта гайка d простирается
влево на фиг. 1 в виде восьмиугольной призмы d2 диаметром 60°, которая плотно прилегает к защитной
оболочке b (см. фиг. 4), а цилиндрическая сквозная гайка точно обхватывает шпиндель винта a, не зацепляясь
за резьбу винта 65 на нем.
На свободном конце защитной оболочки b установлен герметичный корпус e, в котором размещены червячное
колесо f и червяк a, причем указанное червячное колесо и червяк служат приводным механизмом для
домкрата.
(На рисунке червь отсутствует).
Ступица /1 этого червячного колеса имеет цилиндрическую форму и плотно прилегает с одной стороны к
защитному концу оболочки b, а с другой стороны — к кольцу el, установленному на корпусе, выступающему
внутрь и плотно прилегающему к ступице. Восьмиугольное отверстие посередине ступицы (см. рис.).
7) надевается на трубчатый удлинитель d2 детали 80, гайка d проходит через червячное колесо. Трубчатый
удлинитель d2 и гайка d, соответственно, вращаются при каждом обороте червячного колеса f, при этом
удлинитель скользит в ступице fi и перемещается на 85° вдоль винтового шпинделя a.
Поскольку защитная оболочка b и шпиндель a a' скреплены вместе устройством c, а винтовая гайка d с
восьмиугольным удлинителем dc' вращается, последний снабжен на своем внешнем конце da поворотной
ручкой.
Для этой цели торцевая часть da имеет снаружи цилиндрическую или коническую форму и снабжена плотно
прилегающей крышкой g, которая при необходимости может быть расширена, образуя фланец g'. Эта крышка
g крепится с возможностью вращения на конце ds известным способом с помощью шпоночного паза и шпонки
h.
Внутри цилиндрического торца ds установлен одиночный упорный подшипник, состоящий из двух
расположенных напротив друг друга частично сферических головок i00 il i2, который прижимается к крышке g,
принимая на себя все давление домкрата. Если давление домкрата должно быть приложено, например, к
наклонной поверхности 105 так, что давление направлено под углом l 260,284, то во фланце g' или в головной
части a', или в обоих местах, устанавливается резиновая прокладка, состоящая из чередующихся кусков
твердой (kl) и мягкой (kc2) резины, которые под давлением деформируются в разной степени и, таким
образом, обеспечивают равномерное распределение нагрузки.
Благодаря данной конструкции достигается преимущество в том, что все рабочие части домкрата, и в
частности винтовой шпиндель, заключены в герметичный корпус, что позволяет использовать домкрат под
водой или в грязных местах без риска попадания воды или грязи внутрь.
В некоторых случаях, например, в случае с домкратами или устройствами для наклона, необходимо
автоматическое управление домкратом. Там, где требуется автоматическое управление, шпиндель a, a'
просверлен насквозь, и внутри этого отверстия установлен штифт I, который выступает за пределы шпинделя
a с обоих концов и снабжен на внутреннем конце круглым кольцом m, которое точно входит в отверстие
внутри элемента d2 (см. рис. 6). В конце рабочего хода этот воротник перемещается за счет выступающих
внутрь резьбовых отверстий на конце d' резьбового элемента (см. рис. 1 и 2). В конце обратного движения он
снова возвращается в исходное положение благодаря подшипнику il. Продольные перемещения штифта 1
могут быть использованы для управления электрическим переключающим механизмом, как показано и
описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 26,531126 (серийный номер 282,935).
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W% Con ventflon Дата (Швеция): 28 марта 1925 г. Z III) | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
марта 1926 г., № 26339/26.
Завершено; 77 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильному оборудованию или связанные с ним.
Я, Гуннар Роос, проживающий по адресу: Далагатан, 86, Г., Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к холодильным установкам, использующим абсорбционный процесс, и
имеет своей целью создание усовершенствованного устройства для обеспечения достаточного испарения и
абсорбции в установках этого типа, использующих абсорбер и испаритель в общей камере, содержащей
инертный газообразный агент, в которую хладагент вводится в жидком состоянии, при этом стенки камеры
снабжены средствами для распределения указанного хладагента. Согласно изобретению, средства
распределения охлаждающей жидкости выполнены в виде полок, лотков, каналов или тому подобного,
расположенных таким образом, чтобы охлаждающая жидкость X2 распределялась и испарялась полностью
на стенке или стенках камеры и/или вблизи них, в то время как средства распределения абсорбирующей
жидкости состоят из дополнительных полок, лотков, каналов или тому подобного, -3 расположенных в той
части камеры, где не происходит испарения охлаждающей жидкости.
Для более ясного понимания изобретения далее будет приведен чертеж, иллюстрирующий конструкцию,
воплощающую описанную и заявленную в моем описании систему циркуляции жидкости.
№ 249 873 и не являющийся частью настоящего изобретения.
На чертеже изображен генератор или перегонный аппарат 1, из которого выходит труба 3, окруженная
охлаждающей рубашкой 4, и труба 9 внизу для жидкости.
[Цена 11-] В нижней части генератора или, еще 45, там расположена камера 5. В этой камере расположены
нижний или нижний конец или концы одной или нескольких труб 6, верхний конец или концы которых изогнуты
и открыты над самой верхней из множества 50 перфорированных чашеобразных полок 27, которые
расположены над уровнем жидкости a в верхней части генератора 1.
Аналогичные полки также расположены на стенах верхней части камеры 5. 55 В камере 5, над самой верхней
полкой, выходит труба 8, управляемая клапаном 7. При желании камеру 5 можно разместить вне генератора
1, не влияя на режим его работы. Кроме того, клапан 7 может, если это сочтено целесообразным, быть
расположен таким образом, чтобы он был окружен генератором 1 или находился внутри него.
Трубы 3, 8, 9, сообщающиеся с генератором 1 (65), соединены с контейнером 2, который служит
одновременно испарителем и абсорбером. Труба 3. Труба X открывается в верхнюю часть контейнера 2 таким
образом, что боковые стенки указанного контейнера снабжены приспособлениями, благодаря которым
жидкость, поступающая через трубу 3 в верхнюю часть контейнера 2, сразу же распределяется по боковым
стенкам контейнера и медленно стекает вниз ко дну контейнера. Подобные договоренности могут быть
реализованы различными способами.
Изображенная конструкция представляет собой открытый канал 22 на боковых стенках 80 верхней части
контейнера. Труба 3 открывается над указанным каналом, дно которого перфорировано в непосредственной
близости от стенок контейнера. Под этим каналом боковые стенки контейнера 85 снабжены полками 23 в
форме каналов.
которые спирально спускаются к самому дну контейнера.
9285 1 1 1 1 Вместо этих каналов можно использовать полки, которые смещены одна под другой. Какой бы
способ крепления ни использовался, необходимо обеспечить плотное соединение конструкции со стенками
контейнера. По этой причине целесообразно придать стенкам емкости такую форму, чтобы жидкость из трубы
3 равномерно распределялась по стенкам и, кроме того, замедляла свое нисходящее движение. Такую форму
можно получить, встраивая полки непосредственно в боковые стенки, при этом также увеличивается площадь
стенки, что имеет большое значение с точки зрения теплопередачи от внешней среды.
Труба 9 от перегонного аппарата 1 открывается в емкость 2, расположенную над устройством, состоящим из
нескольких чашеобразных полок или подносов 24, расположенных один над другим, дно которых
перфорировано таким образом, что жидкость из трубы 9 стекает с одной полки 26 на другую, образуя дождь
или брызги. Полки 24 поддерживаются и расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью
вертикальных стержней 25. Нижняя полка 26 не имеет перфорации, но имеет центральное отверстие, к
которому подсоединена выходная труба 8.
Вертикальное положение контейнера 2 относительно генератора 1, а также расположение трубы 9 таковы, что
когда уровень жидкости в генераторе достигает значения a, указанная жидкость без дополнительной помощи
может самотеком поступать в контейнер 2 через трубу 9.
Кроме того, расположение контейнера 2, трубы 8, клапана 7 и камеры 5 выбрано таким образом, что уровень
жидкости b в трубе 8 находится на уровне e в камере 5 или немного выше него. Машина работает с
раствором, например, аммиака в воде, а абсорбер и испаритель Z содержат инертный газ или газы, т.е.
Газы, которые не растворимы в воде или растворимы в ней лишь незначительно, например, воздух. В
охлаждающей трубе 4 вода течет в направлении, указанном стрелками. Нижняя часть генератора может
нагреваться с помощью пара, электричества, газовых горелок или тому подобного.
Благодаря такому нагреву генератора 1, выделение аммиака в камере 5 начинается раньше, чем в самом
генераторе, и происходит быстрее, чем в указанном генераторе. Таким образом, в камере 5 создается
избыточное давление, и жидкость в указанной камере, таким образом, поступает по трубам 6 в верхнюю часть
генератора 1, где жидкость распыляется на полки или подносы 27, с которых она стекает до уровня жидкости
a. Когда жидкость вытесняется из камеры 5, уровень жидкости в этой камере понижается, так что в конечном
итоге обнажаются концы труб 6. Затем газ из камеры 5 может проходить по трубам 6 из камеры 5 в верхнюю
часть генератора, в результате чего происходит выравнивание давлений в камере 5 и генераторе 1. Избыток
жидкости в генераторе 7А перетекает из генератора по трубе 9 в контейнер 2, где она падает на полки 24 и
собирается на полке 26, с которой жидкость отводится по трубе 8. 8а Поскольку давление в машине в этот
момент одинаково во всех частях, жидкость в трубе 8 проходит мимо клапана 7 в камеру 5.
По мере повышения уровня жидкости в камере 5 концы труб 85 6 закрываются, и в камере 5 возникает
давление, закрывающее клапан 7 и выталкивающее жидкость через трубы 6 вверх в верхнюю часть
контейнера, как уже было описано. 90 Выходящий газ конденсируется в жидкое состояние в охлаждающей
трубе 3, откуда затем поступает в канал 22 в контейнере 2. Протекая через канал 22 и каналы 23, жидкость 95
переходит в мелкодисперсное состояние и испаряется. Образовавшийся таким образом газ затем
смешивается в контейнере с инертным газообразным агентом, которым, как упоминалось выше, может быть
воздух. Из этой смеси 100% газ, образующийся в результате испарения, поглощается жидкостью, которая
подается по трубе 9 и проходит вниз через тарелки 24. За счет испарения сконденсированной жидкости 105
стенки контейнера охлаждаются, как это обычно происходит в машинах такого типа. Поскольку испарение и
поглощение происходят как в контейнере 2, последний функционирует как комбинированный испаритель и
абсорбер.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о спецификации № 231521 и я не претендую на описанные отдельные поверхности распределения
абсорбера и испарителя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260286A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 24, 1925. Дата подачи заявки на участие в программе 4UU4C (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1926. № 26,347/26.
Завершено: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных блоков для управления диафрагмой звуковоспроизводящих
устройств.
Мы, компания LEE DE FOREST LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Денмарк-стрит, 21, Лондон.
Правообладатели W.C. 2 - д-р Ли де Форест, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Бродвей, 1560, а также 232-я улица и река Гудзон, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к электромагнитным устройствам, имеющим сбалансированный
якорь, упруго установленный между полюсами магнита. В частности, особенности данного изобретения
направлены на усовершенствование крепления якоря и деталей конструкции узлов этого типа, которые
играют очень важную роль в обеспечении надлежащей работы таких устройств. Целью данного изобретения
является создание инструмента, простого в изготовлении, эффективного в эксплуатации и легко
поддерживаемого в надлежащем рабочем состоянии.
Согласно настоящему изобретению, якорь упруго закреплен на герконовом элементе, а электромагнитный
блок сконструирован таким образом, что рабочие части очень просты и к ним легко получить доступ.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых одни и те же порядковые номера будут использоваться для
обозначения одних и тех же деталей на всех видах, на рисунке 1 представлен вид сверху на блок
громкоговорителя.
На рисунке 2 представлен вид снизу того же устройства [Цена 1/-], при этом некоторые детали отсоединены.
На рисунке 3 представлен вид устройства с торца. 4 На рисунке 4 представлен поперечный разрез:
на линии 4-4 рисунка 1, если смотреть в направлении стрелок.
Рисунок 5 представляет собой вид, частично выполненный в разрезе по линии 5-5 рисунка 1, и частично в
проекции.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез полюсных наконечников, показывающий крепление якоря.
Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение крепления держателя. Обращаясь к рисунку 1,
порядковый номер 1 обозначает постоянный магнит хорошо известного подковообразного типа.
Поперечно к полюсам магнита 60 1 прикреплены два полюсных наконечника или наконечника 2, на которых
установлен колпачок 3.
Полюсные наконечники и колпачки жестко закреплены на полюсах магнита с помощью болтов 4. Крышка 3
снабжена выступом 5, на котором с помощью резьбового болта крепится анкерная отливка 6. Эта отливка
анкера, установленная на выступах 5 крышки 3, образует U-образную опору 7(0), через открытый конец
которой проходит двухсекционный упругий стержень 7, 7. Между двумя упругими язычковыми элементами 7
расположен якорь 8, который проходит между полюсными наконечниками 2. 75 На одном конце якоря 8
прикреплен немагнитный стержень 9, свободный конец которого закреплен на немагнитном пружинном
элементе 10, на котором, в свою очередь, закреплен короткий рычаг 11. Пружинный элемент 10 жестко
крепится с помощью болта к полюсному наконечнику. Внутри полюсных наконечников 2 и 12, окружающих
якорь 8, установлены два соленоида 12, 12, которые электрически соединены последовательно проводом 13,
свободные концы которых заканчиваются соединительными проводами 14 и 15.
Особенно оригинальной особенностью изобретения является способ крепления якоря. Предусмотрена
простая цельная отливка из немагнитного материала 6, которая легко крепится к крышке 3, так что в случае
необходимости извлечения катушек или якоря из моторного блока достаточно открутить один винт, и тогда
можно получить доступ к внутренней части устройства.
Таким образом, становится ясно, что данное изобретение предлагает новую и ценную модификацию в
конструкции и обслуживании громкоговорителей со сбалансированным якорем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 21, 1925.
260,287 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1926. № 26,348/26.
Завершено: Янв. 19, 1928.
ZWhy.8 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к формованию пластмассовых композиций и к формам для них.
Мы, компания OIO CHE.IICAL AND MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы по адресу: 1177,
Marquette Street, N.E., Cleveland, Ohio, United States of America, правопреемники г-на EYR LEONARD
AXELROD, проживающего по адресу: 11310, Gray Avenue, Cleveland, Ohio, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам для формования и вулканизации зубных протезов и тому подобного,
и одной из его целей является создание формы, с помощью которой время, необходимое для вулканизации,
может быть существенно сокращено. Ещё одна цель — создать форму такого типа, чтобы вулканизацию
можно было осуществлять «сухим нагревом», то есть без использования пара, как это всегда было
необходимо до сих пор.
При изготовлении усовершенствованной формы предпочтительным способом мы используем любой
подходящий цементирующий материал в порошкообразной форме, например, обычный гипс или специальный
гипс, известный как цемент Кина (повсеместно обозначаемый и продаваемый под этим названием), и
смешиваем его с соответствующим количеством мелкодисперсного металла, например, железа, меди, олова,
латуни, цинка или алюминия.
Перемешивание должно быть тщательным, чтобы частицы металла распределились максимально
равномерно. Затем к сухой смеси добавляют воду в количестве, достаточном для получения желаемой
консистенции, и из этой пластичной массы формируют форму.
Для нагрева формы можно использовать любой подходящий вулканизатор, но предпочтительно
электрический. Также желательно избегать нагрева паром по причинам, изложенным ниже.
Металлические частицы, распределенные по всему корпусу формы и находящиеся в виртуальном, если не
фактическом, контакте друг с другом, обеспечивают теплопроводность, позволяющую быстрое проникновение
тепла, благодаря чему резиновая композиция в форме [цена 11-] быстро нагревается до температуры
вулканизации. Относительные пропорции 55 металлических и цементных компонентов могут сильно
варьироваться, поэтому мы не хотим ограничиваться какими-либо конкретными пропорциями, но мы получили
удовлетворительные результаты, используя 90 частей (по весу) обычного гипса и части алюминия, мелко
измельченного. Если используется слишком много металла, то уменьшенное количество цементирующего
материала окажется недостаточным для обеспечения механической прочности, необходимой для
выдерживания давления вулканизатора. С другой стороны, слишком малое количество металла ухудшает
теплопроводность, и в полной мере не удается получить выгоду от используемого металла. В любом из 70
случаев относительные пропорции, наиболее подходящие для условий использования, могут быть
определены путем эксперимента.
Нам известно, что были предложены формы, изготовленные из гипса и оксида цинка, которые, как
утверждается, сокращают время вулканизации за счет химического соединения между резиной и оксидом
цинка. Однако в нашем составе формы такое химическое воздействие не предполагается и не наблюдалось,
а сокращение времени вулканизации, как мы полагаем, полностью обусловлено высокой теплопроводностью
формы. В то же время, наша улучшенная композиция для пресс-форм № 85 не исключает использования
других ингредиентов для любых целей наряду с теплопроводящим компонентом или компонентами, и мы не
ограничиваемся, в более широких аспектах изобретения, каким-либо конкретным металлом для последней
цели.
Следует особо отметить, что в нашем процессе вулканизации пар не используется, а опоки подвергаются
только сухому нагреву до 95 °C. Это является весьма выгодной особенностью изобретения. До настоящего
времени приходилось нагревать формы в сосуде или камере, содержащей пар под давлением, что сопряжено
с опасностью взрыва. Пар также оказывает вредное воздействие на гипс и одновременно влияет на цвет
резины. Нашим изобретением, в котором не используется пар T105, эти недостатки устраняются.
Наше изобретение в целом полезно везде, где требуется форма для придания формы изделию и его
затвердевания путем быстрого потока тепла через стенки формы, например, для придания формы и
затвердевания продуктам конденсации фенола, одним из типов которых является материал, продаваемый на
коммерческой основе под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». Такие композиции затвердевают
под воздействием тепла; и для таких целей наше изобретение особенно выгодно благодаря легкости, с
которой из полученного материала можно изготовить форму желаемой формы, а также высокой
теплопроводности формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260288A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария) октябрь. 22, 1925. 260, 288 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 22, 7926. № 26.407/26.
Утверждено: 24 марта 1927 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации альдегидов.
Мы, Общество химической промышленности в Базеле (также известное как GESELLSCHAFT Vim
CHrEMISCHE INDUSTmIE IN BASLE), Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что смолы растворимы в.
Спирт можно получить путем полимеризации акролеина, и эти смолы полезны в качестве лаков; также
акролеин можно конденсировать с фенолами, причем продукты конденсации имеют природу вещества,
известного под зарегистрированным названием «бакелит».
Настоящее изобретение относится к производству нового вида конденсационного продукта из акролеина
путем реакции акролеина с мочевиной или ее производным.
из них.
При подходящих условиях акролеин легко реагирует с мочевинами, причем ход реакции зависит, с одной
стороны, от соотношения акролеина и мочевины, а с другой стороны, от наличия или отсутствия
конденсирующих агентов или катализаторов, растворителей или разбавителей, а также от температуры
реакции.
Соотношение акролеина и мочевины может варьироваться в широких пределах, и в зависимости от
выбранных пропорций при условиях реакции, которые в целом одинаковы, получаются различные продукты.
Например, при соотношении 1/a моль акролеина к 1 моль мочевины в подходящих условиях получается
высоковязкий сироп; при соотношении 8/a моль акролеина к 1 моль мочевины конечные продукты имеют
желеобразную консистенцию. Когда соотношение акролеина к мочевине превышает 3/4 моль (например,
около 1 моль), при аналогичных условиях получают твердые стекловидные продукты.
Когда акролоин реагирует непосредственно с мочевиной, то есть без использования катализаторов и
растворителей, реакция протекает, как правило, несколько медленно при низкой температуре.
Следовательно, температуру следует повысить выше точки кипения акролеина (52 °C), то есть целесообразно
проводить операцию в закрытом сосуде.
При использовании катализатора реакция протекает довольно быстро, даже при температурах ниже 50 °C; а в
зависимости от выбора или количества катализатора реакция может стать настолько бурной при комнатной
температуре, что потребуется охлаждение. 60 В качестве катализаторов подходят неорганические или
органические кислоты или основания, такие как серная кислота, уксусная кислота, кауст-сода, щелочь,
этилендиамин; также можно использовать кислые или основные соли. 65 Во многих случаях, особенно при
работе при низких температурах, целесообразно ускорить начало реакции путем добавления растворителя. В
данном случае нет необходимости растворять всю мочевину в количестве 70%, достаточном для
растворения, а лишь гораздо меньшую ее долю. В других случаях целесообразно контролировать или
регулировать реакцию путем добавления разбавителя. В качестве подходящих растворителей или
разбавителей можно использовать воду, метиловый спирт, этиловый спирт, глицерин и тому подобное; при
желании их можно разделить после реакции. Реакция может быть осуществлена в один или несколько этапов;
например, если требуется получить твердый стекловидный продукт, то в реакцию можно ввести либо все
необходимое количество, например, одну молекулярную долю акролеина к одной молекулярной доле
мочевины, либо использовать следующую процедуру: сначала конденсацию доводят до стадии вязкого
сиропа, используя, например, одну молекулярную долю акролеина к одной молекулярной доле мочевины.
Затем этот сироп 260,288 может быть простым способом превращен в желатинообразный или твердый
продукт путем добавления к сиропу дополнительного количества акролеина. Например, если добавить в
сироп половину молекулярной массы акролеина, масса станет более вязкой, затем желатинизируется и,
наконец, затвердеет.
Вместо акролеина для завершения реакции, то есть для присоединения к вышеупомянутому сиропу, можно
использовать другой альдегид, например, формальдегид. При проведении реакции в несколько стадий на
одной стадии может использоваться основной катализатор, а на другой — кислотный.
Вместо акролеина можно использовать его полимер, например, дисакриловую или аэролеиновую смолу, а
вместо мочевины — его производное, например, тиомочевину.
Изделия, созданные в соответствии с данным изобретением, пригодны для различных целей. Эти
высоковязкие сиропы ценятся как клеи, лаки и тому подобное. Твердые стекловидные изделия, благодаря
легкости распиливания, сверления, резки, полировки, шлифовки и тому подобного, а также благодаря своей
устойчивости к физическим и химическим воздействиям, могут с успехом использоваться для изготовления
различных фигурных предметов. В зависимости от назначения материала, в него могут быть добавлены
красители, наполнители и вещества, придающие эластичность.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
12 Часть мочевины нагревают с 11,2 частями акролеина в течение примерно часа при температуре 100 °C в
закрытом сосуде. Получен прозрачный стекловидный продукт.
ПРИМЕР 2.
12 5,6 частей мочевины, 5,6 частей акролеина и 0,03 части ледяной уксусной кислоты нагревают вместе в
течение одного часа при температуре 800 °C.
в закрытом сосуде. Образуется стекловидная, прозрачная, очень вязкая масса.
ПРИМЕР 3.
10 частей мочевины, 10 частей 10-процентной уксусной кислоты и 20 частей воды конденсируются с 28
частями акролеина при температуре ниже 50 °C.
Для получения сиропа, прозрачного как вода, добавляют 28 частей акролеина, и эту все еще прозрачную
массу выдерживают около получаса при температуре около 30 °C.
до тех пор, пока оно не станет очень вязким. Затем вещество охлаждают, в результате чего масса за короткое
время превращается в твердое желе, прозрачное как кристалл. При выдерживании при обычной или
повышенной температуре материал становится стекловидным и твердым.
ПРИМЕР 4.
части мочевины, 5 частей воды и 0,8 части 1-процентной серной кислоты.
Концентрацию сиропа обеспечивают добавлением 56 частей акролеина при температуре 40-50 °C.
Полученный прозрачный сироп охлаждают в течение нескольких часов, а затем оставляют при обычной
температуре.
В результате образуется твердое желе, которое затем дополнительно затвердевает, как описано в Примере 3.
ПРИМЕР 5.
6 части мочевины, 3 части спирта и 0,2 части 1-процентной серной кислоты.
Сиропы конденсируются с 5,6 частями акролеина при температуре ниже 50 °C. 75 Полученный сироп,
прозрачный как стекло, дополнительно обрабатывается, как описано в Примере 3, в результате чего он
затвердевает.
ПРИМЕР 6.
6 3 части мочевины, 3 части воды и 80 0,2 части щелочи каустической соды 10-процентной концентрации
конденсируются с 5,6 частями акролеина. В результате образуется прозрачный желтоватый сироп, который в
дальнейшем не претерпевает изменений. При добавлении кислотного катализатора этот сироп превращается
в твердую стекловидную массу. При добавлении к сиропу еще 5,6 частей акролеина в щелочных условиях
масса становится более вязкой и желатинизируется. 90 ПРИМЕР 7.
Смешивают 10 частей мочевины, 10 частей воды, содержащей 0,8 части 1-процентной серной кислоты, и 28
частей акролеина, после чего смесь осторожно нагревают на водяной бане в аппарате с обратным
холодильником. Когда почти весь растворится, добавляют еще 30 частей мочевины и перемешивают смесь до
тех пор, пока весь акролеин не конденсируется. 100 Полученную смесь затем выпаривают при низкой
температуре в вакууме, в результате чего образуется высоковязкий сироп. Затем добавляют еще 28 частей
акролеина, перемешивают и разливают смесь в парафиновые формы, поддерживаемые при температуре
около 10-20 °C.
В результате получается твердая масса, прозрачная, как стекло.
EXAaPvLE 8.
Смесь из 30 частей мочевины и 10-110 частей воды, содержащей 0,5 части 10-процентной серной кислоты,
смешивают с 28 частями акролеина и осторожно нагревают на водяной бане.
Когда почти весь растворится, добавляют еще 115 частей мочевины (30 частей) и смесь перемешивают до тех
пор, пока весь акролеин не конденсируется. Затем добавляют 82 части формальдегида 36-процентной
концентрации, и вся смесь выпаривается при умеренной температуре в вакууме до образования вязкого
сиропа. При нагревании примерно до 80°C этот сироп превращается в клейкую твердую массу, которая
затвердевает при длительном нагревании.
Пример 9.
Часть белой восковой акролеиновой смолы, полученной из акролеина щелочным методом и методом
конденсации, конденсируют с 2 частями мочевины при температуре около 100 °C. В результате образуется
мягкая желтоватая смола, которая может соединяться с дальнейшим количеством мочевины и при этом
затвердевает.
ПРИМЕР 10.
7.6 Часть тиомочевины смешивают с 2 частями воды и перемешивают с 5,6 частями акролеина при
температуре 40-50 °C в аппарате с обратным холодильником; реакция происходит немедленно. В результате
образуется прозрачный желтый сироп, который становится более вязким при добавлении еще 5,6 частей
акролеина и при охлаждении затвердевает, превращаясь в эластичную смолу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленная нами величина составляет -1. Получение продуктов конденсации альдегидов путем реакции
акролеина или его полимерида с мочевиной или ее производным.
2.
Производство, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260289.txt ===
Соседние файлы в папке патенты