Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4652
.pdf
от камня, обычной глины и подобных сравнительно грубых материалов, обычно используемых при
изготовлении плитки, мозаики и тому подобного в целом.
Фраза «очень маленький размер» подразумевает размер, не превышающий максимум 20/, на 20/А.
Эти очень мелкие элементы могут быть отлиты, отпрессованы, отлиты или иным образом сформированы в
любую желаемую форму, и на практике их изготавливают настолько маленькими, насколько это удобно для
работы.
Если они не имеют естественного цвета, их можно искусственно окрасить по мере необходимости для
создания мозаичного изображения. Они также могут иметь 70-гранную, шероховатую, зазубренную или иную
форму на нижней поверхности, чтобы обеспечить более прочное крепление к основанию, на котором они
установлены.
В качестве примеров форм граней, которые могут быть присвоены этим небольшим элементам, можно
упомянуть следующие: овальную, круглую, треугольную, крестообразную, кольцевую, прямолинейную и
криволинейную. Элементы могут быть выполнены в плоской, выпуклой или вогнутой форме и могут
представлять собой небольшие стержни или карандаши, небольшие пластины, небольшие блоки, чеки и тому
подобное.
Каждый из них может иметь окрашенную или иным образом нанесенную часть изображения, профиля или
тому подобного, которые должны быть получены путем их соединения, или же они могут иметь форму,
соответствующую их соответствующим частям профиля изображения или тому подобному, так что при
соединении друг с другом смежные элементы 90 2.6,3 входят один в другой, образуя готовое изображение.
Картина или композиция, составленная из этих мелких элементов, лишена обычно неприглядных широких
стыков между элементами и по внешнему виду представляет собой или более близко приближается к
настоящей живописи, рисунку и тому подобному.
На прилагаемом рисунке с 1 по 8 в разрезе показаны полноразмерные образцы мозаичных элементов, а
также примеры различных способов соединения.
На рисунках 9–11 показаны различные способы формирования нижних поверхностей мозаичных элементов с
целью обеспечения более эффективного их закрепления на основании.
На рисунке 12 изображена мозаичная картина, созданная в соответствии с методом, описанным в настоящем
изобретении.
При реализации изобретения мозаичные элементы изготавливаются любым желаемым способом, например,
путем литья, формования, вырубки или сухого прессования.
Каждый элемент составляет или несет в себе соответствующую часть очертаний или контуров создаваемого
дизайна или изображения.
Изготавливая элементы указанных относительно небольших размеров, а также таким образом, чтобы они
составляли соответственно небольшие части контура создаваемого изображения, и формируя их, как
показано на рисунке, для обеспечения плотного прилегания друг к другу в правильном соотношении, эти
небольшие элементы позволяют получить правильную цветовую гамму и линейные переходы между
соседними элементами, и в результате изображение по внешнему виду очень близко к настоящей живописи,
рисунку и тому подобному.
В этих конкретных примерах близкое расположение верхних кромок элементов и, как следствие, устранение
отчетливо видимых стыков обеспечивается за счет наличия у элементов выемок на кромках (рис. 1 и 2), пазов
и выступов (рис. 7), наклонных поверхностей (рис. 3 и 4), клиновидных кромок и соответствующих им
углублений (рис. 5) или закругленных выступов и соответствующих углублений (рис. 6 и 8).
Для облегчения сцепления и фиксации мозаичных элементов, а также для обеспечения их прочного и
надежного соединения с базовыми поверхностями, нижняя сторона этих элементов может быть шероховатой
или зазубренной, снабжена углублениями или может иметь ступенчатую форму, как показано на примере на
рисунках 9–11.
Для усиления художественного эффекта мозаичных узоров их верхние поверхности могут быть матированы,
покрыты глазурью, отшлифованы, протравлены или обработаны любым другим желаемым способом. Для
достижения той же цели элементы могут быть закреплены у основания на прозрачных, матовых или опаловых
стеклянных панелях 70 или на пластинах из любого желаемого материала, и эти элементы могут быть
покрыты второй прозрачной, плоской или изогнутой стеклянной панелью.
Кроме того, для дальнейшего усиления художественного эффекта мозаичных узоров, некоторые элементы
мозаики могут быть выполнены из прозрачных или полупрозрачных материалов, таких как стекло, а другие —
из тонкой керамики. 80 В случае, когда элементы имеют форму, составляющую небольшие участки контура
создаваемого изображения, а также форму, обеспечивающую близкое расположение верхних краев 85
соседних элементов, изображение может быть построено способом, показанным на рисунке 12.
На этом рисунке элементы a, имеющие одинаковую форму и верхние поверхности одного цвета,
используются для формирования основной части фона, а элементы b, имеющие аналогичную форму, но
верхние поверхности другого цвета, используются для формирования основной части самого изображения;
остальные элементы, такие как c и d, имеют такую форму, что один вставляется в другой, образуя частично
соответствующую часть портрета, а частично соответствующую часть фона, причем верхние поверхности
таких элементов окрашены в цвет, соответствующий цвету фона и портрета соответственно.
В качестве альтернативы, изображение, как показано на рисунке 12, может быть полностью составлено из
элементов, которые, хотя и имеют форму, описанную ранее, так что верхние края соседних элементов
находятся в непосредственной близости, не имеют формы, фактически составляющей соответствующие
части собственно портрета, а несут соответствующие части портрета или фона, в зависимости от случая, или
соответствующие части того и другого, в цвете, линиях и тому подобном. 115 Способ, предложенный в
соответствии с изобретением, позволяет домовладельцу украсить свой дом любым желаемым
художественным способом, например, элементы, необходимые для создания определенной и известной
картины 120, такой как пейзаж, портрет и тому подобное, могут быть доставлены в лоскутке или мешке, и
домовладелец может сам создать картину без помощи художника или посредника. Кроме того, можно
получить мелкие элементы самых разнообразных форм для создания мозаичной картины на основе
собственного сюжета.
Теперь, подробно описав и обработав 130 260 234 шлифованных, протравленных или иным образом
обработанных для 35 целей усиления художественного эффекта.
6. Мозаичные элементы для выполнения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260235A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Топливный насос для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, ФРИД. KRUPP GERMANIAWERFT AKTIENGESELLSCHAFT, компания Организованная в соответствии с
законодательством Германии, из Эйель-Гардена, в Республике Германия, судостроительная компания,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к регулированию
количества топлива, подаваемого такими топливными насосами для дизельных двигателей, в которых
плунжер приводится в действие во время такта всасывания кулачковым диском, но пружиной во время такта
нагнетания. Целью изобретения является существенное усовершенствование топливных насосов указанного
типа таким образом, чтобы плунжер всегда имел одинаковое конечное положение в конце своего рабочего
хода, но различное конечное положение в конце рабочего хода, в зависимости от объема подаваемого
топлива.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий два варианта
осуществления изобретения в качестве примера, на котором: фиг. 1 показывает первый и второй варианты. *
Рис. 2. Другой вариант осуществления в схематическом виде.
Сначала будет описан вариант реализации, показанный на рисунке 1.
В корпусе насоса А поршень В приспособлен для возвратно-поступательного движения, на рамообразном
удлинителе bl которого через пружинный диск b2 прикреплена приводная пружина H, которая одновременно
служит для направления удлинителя bl. Корпус А имеет цилиндрическое углубление al, в которое входит
соответствующий по форме конец удлинителя bl. Рычаг С соединен с удлинителем bl, свободный конец
которого снабжен скользящей кромкой c2, прижимающейся к кулачковому диску D посредством пружины L. На
корпусе A дополнительно установлена роликовая направляющая G, скользящая поверхность которой
параллельна противоположной поверхности рычага.
C, когда скользящая кромка C2 упирается в цилиндрическую секцию кулачкового диска D. Между скользящей
поверхностью G и рычагом C расположен ролик E, который может перемещаться с помощью шатуна F
вручную или с помощью регулятора двигателя. M обозначает всасывающий клапан, а N — напорный клапан
насоса.
При вращении кулачкового диска D в направлении стрелки край c2 рычага C скользит вверх вдоль
восходящего кулачка dl. В этот момент рычаг C совершает качательное движение вокруг точки Cl, где он
соприкасается с роликом E, и перемещает плунжер B вправо. Во время такта всасывания топливо поступает
внутрь насоса через клапан М. Это движение продолжается до тех пор, пока скользящая кромка cS не
соскользнет с кулачка dl с характерным щелчком в его крайнем положении. В этот момент ранее натянутая
пружина H расслабляется и снова толкает плунжер влево (ход поршня). Топливо Таким образом, топливо
подается через клапан N к топливному клапану (не показан). Ход поршня завершается в момент, когда
цилиндрический конец удлинителя упирается в углубление al корпуса А. При этом воздух, заключенный в
углублении al, вытесняется, в результате чего достигается эффект гашения ударов. В зависимости от
положения ролика E изменяется передаточное отношение рычага C, а следовательно, и ход поршня, и
количество подаваемого насосом материала.
Представленный на рис. 2 вариант отличается от описанного выше тем, что вместо пружины H используется
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Предусмотрена воздушная подушка. С этой целью удлинитель bd несет поршень J, к цилиндру которого
посредством фланца соединен воздушный сосуд K.
Данная схема имеет особое значение. Преимущество многоцилиндровых двигателей, в которых топливные
насосы всех цилиндров могут быть размещены в общем корпусе. В этом случае цилиндры плунжеров J всех
насосов предпочтительно соединены с общим воздушным резервуаром K. В частности, предпочтительно
заполнить воздушный резервуар K жидкостью до уровня выше соединения на фланце kl, поскольку затяжка
соединения при наличии жидкости выполняется легче, чем при наличии воздуха, и поскольку небольшие
утечки жидкости, которые могут произойти, не оказывают заметного влияния на работу воздушного
резервуара.
Регулирование количества поставляемой продукции осуществляется точно так же, как и в первом описанном
варианте осуществления.
Уже предлагалось использовать отдельный горизонтальный регулирующий клапан газа и воздуха,
приводимый в действие вертикальным рычагом, верхний конец которого шарнирно закреплен на валу клапана
газа и воздуха, а нижний конец непосредственно приводится в действие кулачком на валу клапана, при этом
подвижная точка опоры расположена в промежуточном положении; также предлагалось в дизельном
двигателе заменить описанные выше валы клапанов воздуха и газа поршнем насоса для подачи топлива.
Однако эти более ранние предложения не соответствовали цели настоящего изобретения, поскольку в более
раннем варианте не были учтены преимущества, которые можно было получить с помощью роликового
рычажного привода в пружинном топливном насосе для непосредственного распыления топлива.
В соответствии с настоящим изобретением необходимо впрыскивать топливо под максимально постоянным
давлением; по этой причине подача топлива, эквивалентная его подаче, осуществляется пружиной, в отличие
от подачи топлива во время кулачкового механизма клапана, пружина в более ранней конструкции не
использовалась только для возврата клапана. Простая замена клапана на поршень не позволит достичь этой
цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Топливный насос, в котором плунжер перемещается в такте всасывания кулачком
посредством рычага, а в такте нагнетания — пружиной, характеризуется тем, что плунжер всегда имеет одно
и то же конечное положение в конце такта нагнетания, но различное конечное положение в конце такта
всасывания в зависимости от объема подаваемого топлива.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260236A
[]
PE SFICAT - x
1,
1 -. -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
24, 1925.
260,236 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 8, 1926, Нет, 25,053/26.
Завершено: октябрь. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ непрерывной дистилляции сырого сероуглерода для получения чистого сероуглерода.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB AxTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия (правообладатели CHEEMIScHE FABRIK
GRiIESHtEI[- LEITRON, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии по
адресу: Гутлойтштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне, Германия), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу непрерывной дистилляции неочищенного сероуглерода для
получения чистого сероуглерода.
Очистка неочищенного сероуглерода до настоящего времени осуществлялась в основном либо химическими
методами, либо фракционированием в перегонном аппарате, либо сочетанием обоих методов. Лишь в
последнее время были предприняты попытки обеспечить непрерывность процесса путем одновременного
использования ректификационных колонн с другими физическими или химическими процессами очистки. Хотя
основную часть сернистого водорода и других летучих примесей можно удалить, а серу (присутствующую в
значительных количествах в неочищенном продукте) и любые присутствующие нелетучие сернистые
соединения можно извлечь, единственный способ сделать это — взять из перегонного аппарата
высококонцентрированный раствор этих веществ в сероуглероде и отказаться от идеи полного разделения
для извлечения серы в расплавленном состоянии, в котором ее можно непосредственно использовать
повторно в процессе. — До настоящего времени эта цель была недостижима, поскольку была слишком
сложной. Причиной этой неудачи, как было признано, является то, что сероуглерод, как правило, более или
менее насыщен водой даже в тех случаях, когда он не хранился под водой, и что при температурах около 50
100 °C и выше, необходимых для получения расплавленной серы, растворенная или расплавленная сера уже
в значительной степени реагирует с водой, образуя сероводород и постоянно загрязняя перегоняемый
сероуглерод.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этой трудности. С этой целью изобретение предлагает
непрерывный процесс 60 ректификационного типа, в котором ректификация осуществляется в нескольких
аналогичных колоннах, снабженных рефлюксными конденсаторами, причем первая колонна орошается
неочищенным сероуглеродом 656, а вторая колонна орошается частично очищенным сероуглеродом из
первой колонны, причем указанный процесс заключается в поддержании температуры перегонного куба
первой колонны выше температуры плавления серы, в то время как температура перегонного куба второй
колонны поддерживается немного выше температуры кипения чистого сероуглерода, и непрерывном или
периодическом отводе серы, отделяющейся от сероуглерода, в жидком состоянии из перегонного куба первой
колонны.
Кроме того, при осуществлении этого процесса важно, чтобы пары биссульфида углерода, отходящие от
колонн, отводились вблизи нижних концов колонн и направлялись оттуда вверх для дальнейшей обработки;
то есть от колонны А к верхнему концу колонны В, а от колонны В — в установку высокотемпературной
конденсации для получения чистого конечного продукта. Необходимые 1ic) 2 I'.
-> 22, :7 2 00,2.3( Трубопроводы для этой цели, вместе с соответствующими колоннами, образуют
сообщающиеся сосуды, в которых пары сероуглерода должны оставаться приблизительно в равновесии,
чтобы предотвратить возникновение токов, вредных для ректификации, во время дистилляции.
Наконец, для процесса важно, чтобы газы, выходящие из двух обратных конденсаторов над колоннами А и В и
состоящие в основном из сероводорода и других летучих сернистых соединений, а также небольших
количеств сероуглерода, направлялись совместно в низкотемпературный конденсатор, расположенный над
обратными конденсаторами, из которого, с одной стороны, оставшийся в нем сероуглерод,
сконденсированный в колонне А, а с другой стороны, отходящие газы отводятся для дальнейшей обработки.
Соответственно, процесс, достигший устойчивости в аппарате, схематически и в качестве примера
показанном на прилагаемом чертеже, будет протекать следующим образом: - Колонна А орошается
неочищенным сероуглеродом. Горячие газы, поступающие снизу, вытесняют сероводород и другие
легколетучие компоненты в обратный конденсатор А1, с помощью которого основная часть уносимого
сероводорода отделяется от газов и затем возвращается в А. Остаточные следы сероводорода в отходящих
газах сероводорода отделяются в низкотемпературных конденсаторах высокого уровня D, откуда они
возвращаются вместе с любым сероводородом, который может поступать из B1 в D, для орошения А.
Пары сероуглерода, практически не содержащие сероводорода и все еще содержащие небольшое
количество серы, текут по трубе X к верхнему концу трубы B. Обогащенный серой раствор сероуглерода
продолжает течь через трубу A до тех пор, пока не достигнет перегонного аппарата A, в котором
поддерживается температура выше 120 °C, то есть выше точки плавления серы, так что жидкая сера со
средней чистотой 98% может непрерывно или периодически отводиться из перегонного аппарата. Пары,
поступающие из X в B, в основном конденсируются в B'. Следы сернистого водорода проникают через B1 в
направлении D.
При прохождении через B температура кипения чистого сероуглерода достигается вблизи нижнего конца
колонны; идеально чистый сероуглерод поднимается по трубе Y к конденсатору C. Таким образом, раствор
сероуглерода, содержащий лишь небольшое количество серы и кипящий всего на несколько градусов выше,
достигает перегонного куба B', а затем непрерывно или периодически подается в перегонный куб A через
соединительную трубу e. Предпочтительно, перегонный аппарат B2 располагается над аппаратом A2 и имеет
кольцевую форму, окружающую нижнюю часть аппарата A.
Нагрев перегонных аппаратов A2 и B2 может осуществляться любыми известными вспомогательными
средствами, которые поэтому не показаны на иллюстрации. Предпочтительно, колонны и перегонные
аппараты окружены кожухом E, образуя блок, изолированный от внешней среды теплоизоляционными
средствами.
Таким образом, согласно данному процессу, сероуглерод с высокой чистотой и практически количественным
выходом получают непрерывно и чисто физическим способом, при этом сероводород вместе с другими
летучими побочными продуктами получают в высококонцентрированной форме, а сера и нелетучие примеси
— в виде расплава, который может быть непосредственно повторно использован в процессе для
производства дополнительных количеств сероуглерода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 21, 1925, 260,23 7 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8, 1925. № 25,085/26.
Завершено: февраль. 24, 1927. -.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в масляных печах.
Мы, немецкая компания EnizrcH & GnATrZ AKTIENGFiSELLSCHArFT, расположенная по адресу:
Эльзенштрассе, 90–96, Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам, использующим мазут или жидкое топливо, и особенно тяжелые
углеводороды, такие как нефть и тому подобное, в которых топливо под давлением подается по трубе,
поднимающейся от дна емкости с маслом и достигающей почти его дна, к испарителю, нагреваемому
пламенем путем теплопроводности или прямого контакта.
Ранее эти печи, как правило, приводились в действие с помощью нагревательной чашки кольцевой формы,
окружающей куриную трубку и заполненной спиртом, который поджигался. Когда горелка достаточно
нагревается спиртом в нагревательной чаше, давление передается внутрь емкости с маслом 2b, например, с
помощью небольшого ручного пневматического насоса, так что масло поднимается в испаритель и
испаряется, образующийся пар выходит из сопла, смешивается с воздухом и воспламеняется пламенем.
Однако у такой конструкции есть недостаток: при недостаточном нагреве горелки к маслу в емкости часто
подается давление воздуха, в результате чего при вытекании масла из горелки образуется дымное пламя.
Также часто случается, что давление в указанный контейнер подается после того, как пламя нагревателя
погасло, так что воспламенения паровоздушной смеси не происходит, горелка быстро остывает, в результате
чего газификация прекращается и масло вытекает из сопла.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, поскольку оно основано на том, что
тепло передается в емкость с маслом по восходящей трубе, соединяющей указанную емкость с испарителем,
благодаря чему 50 за счет нагрева воздушной смеси над маслом или за счет испарения летучих компонентов
масла в емкости, создается определенное давление на масло, которое передается маслу, которое 55
выталкивается вверх к горелке, причем детали расположены и сконструированы таким образом, что введение
масла в испаритель происходит, когда первое нагревается пламенем, так что испарение 60 масла происходит
до того, как спирт, содержащийся в нагревательной чаше, будет израсходован, тем самым обеспечивая
воспламенение испаренного масла. Таким образом, горелка продолжает работать и после того, как погаснет
нагревательное пламя, и предоставляется достаточно времени для подачи воздуха в емкость с маслом,
чтобы довести пламя до максимального размера и интенсивности.
Эксперименты показали, что при использовании 70-градусной трубы с одним восходящим потоком тепла,
отводящим тепло вниз, можно получить результаты, близкие к желаемому эффекту, но работа печи
становится неудовлетворительной из-за чрезмерного нагрева 75-градусного контейнера с маслом, что может
иметь серьезные последствия.
Согласно изобретению, в качестве восходящей трубы 80 используются две трубки, расположенные одна
внутри другой с зазором между ними, при этом внешняя трубка почти достигает дна контейнера, а внутренняя
трубка короче и простирается до центра или около того контейнера. Две трубки соединены в своих верхних
концах с помощью винтов, пайки или подобных способов.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример изобретения.
1
1) — это емкость для масла, а 2) — внешняя трубка восходящей трубы под углом 90°, которая почти доходит
до дна указанной емкости. 3) — это внутренняя трубка восходящей трубы, которая соединена с MW I-- 7,-= . Z
1 1, '-, Lr ,j" c --- S Z- , c.
i i 1 A с резьбовым соединением 4, выполненным методом пайки или подобным способом, причем само это
соединение ввинчивается в верхний конец трубки 2. 5 представляет собой нагревательную чашу, которая
закреплена между верхним концом трубки 2 и соединением 4, последнее содержит горелку известной
конструкции. На рисунке горелка изображена в виде вертикальной U-образной трубки 6, ножки которой
соединены сверху коллектором 7 с соответствующими каналами, ведущими к нисходящей трубке 8. В нижней
части этой трубки расположен сопло 9, направленное вверх, из которого масло вытекает в виде пара,
смешиваясь с воздухом и воспламеняясь в верхней части трубки 10.
Принцип работы печи следующий: отверстия емкости с маслом i закрываются, а нагревательная чашка 5
заполняется спиртом, который воспламеняется и нагревает горелки 4, 6, 7, 8, 9, 10, при этом часть тепла
передается в указанную емкость по трубке 2. В результате через некоторое время возникает давление в:
контейнер 1, так что масло поднимается по трубкам 2 и 3 к горелке, где оно испаряется, при этом пар выходит
через сопло 9 и воспламеняется пламенем нагревательной чашки 5. Затем в контейнер 1 подается давление
с помощью воздушного компрессорного насоса известного типа (не показан на рисунке), так что пламя горелки
достигает своего полного объема.
Кольцевое пространство между трубками 2 и 3 образует сосуд, заполненный воздухом, благодаря чему масло
не будет проникать в верхнюю часть указанного пространства. 40 Эта воздушная подушка, с одной стороны,
препятствует охлаждению указанной трубки 2 в ее верхней части маслом, а с другой стороны, изолирует
трубку 3 от трубки 2. Газовые пузырьки 45, вытесняемые из трубки 3 в контейнере 1, образовываться не будут,
так как они будут конденсироваться маслом в нижней части трубки 2.
Предложенная конструкция имеет то преимущество, что существующие 50 печей могут быть адаптированы к
ней путем вставки в них трубки 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 24, 1925. 260,238 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8, 1926. № 25,113/26.
Заявка принята: 17 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в установках паровых турбин высокого давления с перегретым паром.
Мы, компания ANCIbNS ETABLISSE[MENTS SAUTTER-EARL], расположенная по адресу: авеню де Сюффрен,
26, Париж, Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям установок паровых турбин высокого давления с
перегретым паром.
В турбинных установках, используемых в настоящее время, наблюдается тенденция к повышению общей
тепловой эффективности за счет применения все более высоких давлений в диапазоне 50 или даже 100
кг/см³, при этом температура пара может превышать 400 °C.
Однако установки такого типа не могут эффективно работать при использовании только одной турбины,
поскольку нет места для размещения всех необходимых ступеней расширения; при более низком давлении
(около 2 кг для начального пара при 50 кг)
При температуре 400°C и выше пар перестает быть перегретым, происходит значительная конденсация, в
результате чего вода, смешанная с паром, вызывает износ лопаток, что крайне негативно сказывается на
техническом обслуживании и эффективности.
Уже было предложено использовать две турбины, в которых пар расширяется в первой турбине до
фактического нормального давления (например, от 12 до 25 кг), а после перегрева используется в обычной
турбине, работающей, например, при первичном давлении от 12 до 25 кг, после чего пар поступает в
конденсатор.
Согласно данному изобретению, две турбины сконструированы таким образом, что каждая имеет одинаковые
размеры и пределы расширения, и при работе с одинаковой скоростью каждая развивает практически
одинаковую мощность, и соединены с двумя одинарными турбинами или двумя комплектами генераторов,
каждый из которых способен выдавать одинаковую мощность, при этом предусмотрены средства для
перегрева пара при переходе от первой турбины ко второй.
Настоящее изобретение применимо в случае, когда каждая из двух рассматриваемых турбин приводит в
движение электрогенератор, и его целью является упрощение процесса строительства и установки таких
электрогенераторов. 55 В другой установке с двумя турбинами ранее предлагалось расположить каждую
турбину таким образом, чтобы она приводила в движение отдельные генераторы переменного тока,
соединенные параллельно и работающие с одинаковой частотой вращения, при этом турбина низкого
давления развивала ту же мощность, что и турбина высокого давления.
В другой подобной установке каждая турбина использовалась в качестве отдельного приводного агрегата,
например, для привода одного из гребных валов судна; в первую турбину подавался перегретый пар, который
после прохождения через нее снова перегревался перед использованием во второй турбине. 70 В одном из
вариантов компоновки обе турбины соединены с одним генератором.
Однако установка, построенная в соответствии с настоящим изобретением 75, обладает следующими
преимуществами по сравнению с описанными выше: (1) Конденсация равна нулю или очень мала на всех
ступенях расширения в двух турбинах. 80 (2) Если в одной из двух групп произойдет сбой, другая группа
обеспечит временное предоставление электроэнергии, значительно превышающее половину нормального
уровня.
Таким образом, видно, что площадь энтропийной диаграммы 85 для двух турбин в значительной степени
схожа.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах I i l i 1 i i 260,238, на которых энтропийная
диаграмма двухтурбинной установки такого типа показана на рисунке 1 прилагаемого чертежа.
На этом рисунке заштрихованная часть А представляет собой цикл первой турбины, получающей пар под
давлением около кгс, а часть В представляет собой цикл второй турбины, получающей пар под давлением 15
кгс. Например, в этом последнем цикле часть абс представляет собой период адиабатического или
теоретического расширения, а часть абс — период реального расширения.
Мощность первой турбины значительно меньше мощности второй, поскольку соответствующая мощность
каждой турбины пропорциональна площадям A и B. Пар в конце расширения во второй турбине практически
полностью увлажнен (точка bl находится ниже кривой C насыщенного пара, тогда как при переходе из первой
турбины он снова перегрет, точка 11 находится выше кривой C).
На рисунке 2 прилагаемого чертежа показана энтропийная диаграмма группы из двух турбин в соответствии с
данным изобретением.
В первой турбине пар расширяется не только до 12-25 кг, но и с большей выгодой, так что площади
энтропийных циклов обеих турбин практически равны. Также видно, что на рисунке 2 это расширение в
значительной степени соответствует предельному давлению, за которым происходит конденсация пара. На
пояснительном рисунке пар расширяется до давления около 2 кг.
А участок c-d диаграммы представляет собой реальное расширение в этой турбине.
Затем пар перегревается примерно до 400 °C при этом давлении и подается во вторую турбину, где он
полностью расширяется и проходит в конденсатор; e f представляет собой реальное расширение в этой
турбине. Следует также отметить, что] не находится ниже кривой C, и, следовательно, перегрев
поддерживается во второй турбине на всех ступенях расширения.
Ввиду того, что они приводятся в движение с одинаковой скоростью и практически с одинаковой мощностью,
две образованные таким образом электрогенерирующие группы практически идентичны и, следовательно,
обходятся дешевле в изготовлении, обслуживании и ремонте, чем если бы они были различными, а также их
проще расположить рядом в машине, как это схематически показано на рисунке 3 прилагаемого чертежа.
На этом рисунке 1 — первая турбина, которая получает пар из пароперегревателя 2, сообщающегося через
трубу 65 3 с котлами (не показаны). После расширения в первой турбине до требуемого давления пар
поступает в пароперегреватель 4, откуда по трубе 5 — во вторую турбину 670, а оттуда — в конденсатор 7.
8 9 — это труба, по которой необходимый пар поступает из котлов к нагревателю пароперегревателя, 9 — это
обратная труба для этого пара, более или менее охлажденного или конденсированного, в котлы, а 91 —
элемент, обеспечивающий циркуляцию такого пара и, при необходимости, регулирование его подачи. 10
обозначает смотровую площадку, расположенную на уровне 80 турбин.
Соседние файлы в папке патенты