Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4652
.pdf
Мы, компания WIRED RADIO, INC, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 60, Бродвей, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Альберта Хойта Тейлора, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 2910, Пенсильвания-авеню, юго-восточный район, город Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Наше изобретение в широком смысле относится к системам радиопередачи, и в частности к схемотехнике для
управления работой систем радиопередачи.
Одной из целей нашего изобретения является создание схемы управления кварцевым резонатором для
передатчиков на электронных лампах, в которой можно регулировать относительно большую мощность для
передачи сигналов на высокой частоте.
Еще одной целью нашего изобретения является создание системы кварцевого резонатора для поддержания
постоянной частоты радиопередающего устройства при одновременном повышении эффективности его
работы.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание схемы для параллельного управления множеством
пьезоэлектрических кристаллов с целью контроля большого количества энергии на постоянной частоте и
повышения общей эффективности электронных ламп, подключенных к схеме управления
пьезоэлектрическими элементами.
Наше изобретение станет более понятным из приведенного здесь описания. Цена указана после
ознакомления с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение расположения пьезоэлектрических кристаллов в
цепи управления системы радиопередачи; Рисунок 2 иллюстрирует применение принципа нашего
изобретения для управления относительно большим количеством энергии на постоянной частоте с помощью
пьезоэлектрических кристаллов; и Рисунок 2.
3 Это параллельное расположение пьезоэлектрических кристаллов для управления мощной лампой или
лампами.
Мощность, которую может получить передающая лампа, управляемая пьезоэлектрическим приводом,
ограничена следующими факторами:
(а) Размер пьезоэлектрического кристалла.
(b) Загрязнение поверхности кристалла высоким напряжением между одной из контактных пластин и
поверхностью кристалла.
(c) Чрезмерная вибрация кристалла, вызывающая механическое напряжение, приводящее к разрушению
кристалла.
Размеры кристаллов, проявляющих хорошие пьезоэлектрические свойства, ограничены. Это объясняется
опасностью включения мелких дефектов в пьезоэлектрический материал.
На практике стоимость производства пьезоэлектрических кристаллов из кварца с удовлетворительными
характеристиками и размером поверхности более одного квадратного дюйма оказывается относительно
высокой.
Поэтому мы разработали схему управления на основе пьезоэлектрических кристаллов, в которой отдельные
пьезоэлектрические кристаллы синхронизированы в своей работе для непосредственного управления
большим количеством выходной мощности, что позволяет сократить количество необходимых каскадов
усиления мощности в любой конструкции передатчика.
Даже при использовании очень тщательно подготовленных пьезоэлектрических кристаллов до сих пор было
невозможно получить удовлетворительный выходной сигнал от 50-ваттной лампы под управлением
пьезоэлектрического кристалла без чрезмерного напряжения, шелушения и нагрева кристалла, что приводило
к его быстрому разрушению. Также не было найдено удовлетворительного способа параллельной работы
нескольких ламп мощностью 7-1 Вт от одного кристалла. Поэтому выходной сигнал, непосредственно
управляемый пьезоэлектрическим кристаллом, был ограничен диапазоном от 7 до 15 Вт в зависимости от
частоты. Более высокие значения выходного сигнала были получены, но только в условиях, связанных с
серьезным повреждением кристалла.
В соответствии с нашим нынешним изобретением мы используем множество синхронизированных
кристаллов, соединенных параллельно, для управления одной лампой большей мощности, чем это обычно
было возможно ранее с помощью одного кристалла, или же мы располагаем множество пьезоэлектрических
кристаллов для управления двумя или более маломощными лампами, соединенными параллельно друг
другу. Кристаллы синхронизированы таким образом, что их выходные сигналы интегрируются для управления
системой электронных ламп. Благодаря этому обеспечивается прямой контроль большего количества
энергии, чем это было возможно ранее, и достигается более высокая общая эффективность лампы или ламп,
управляемых таким образом.
Рассматривая «dlawiigs» более подробно, мы проиллюстрировали наше изобретение в применении к
электронно-ламповому передатчику, имеющему систему заземления излучающей антенны 1-2, включающую
элементы настройки 3 и 4. Система антенны может содержать достаточное количество индуктивности 5,
которая может быть зашунтирована сигнальным ключом 6 для переключения антенны или вывода из
резонанса с управляемой генераторной лампой 10 при генерации сигналов. Лампа 10 включает в себя
нитевидный электрод 1a, заземляющий электрод 10ob и анодный электрод 10e, подключенные к цепи
генераторного выхода, включающей индуктивность 8 и переменную емкость 7, с необходимыми
измерительными приборами V и A, расположенными в цепи генераторного выхода. Для лампы 10
предусмотрен источник анодного потенциала -50 В с радиочастотными дроссельными катушками i 6,
расположенными в цепях генератора 11.
Радиочастотный байпасный конденсатор 17 зашунтирован вокруг генератора 11 в колебательном контуре 56.
Нить накала 10a нагревается от источника 12 под управлением реостата 14 с радиочастотными
дроссельными катушками 15, расположенными в выводах, которые соединяются с нитью накала 10M. Два
синхронизированных пьезоэлектрических кристалла 18 и 19 расположены для управления колеблющейся
лампой 10. Пьезоэлектрический кристалл 18 установлен между проводящими пластинами и 21, образующими
выводы для пьезоэлектрического кристалла. Пьезоэлектрический кристалл 19 расположен между
проводящими пластинами 22 и 23 и подключен к входной цепи лампы 10. Кристаллы 18 и 19 отшлифованы
приблизительно до одной и той же частоты. Необходимая степень приближения, по-видимому, составляет
порядка сотой доли процента. Для синхронизации работы пьезоэлектрических кристаллов необходимо...
Интегрируя энергию, передаваемую каждым кристаллом, мы устанавливаем балансирующие
сенсибилизирующие дроссельные катушки 24 и 25 в каждой из цепей пьезоэлектрических кристаллов и
настраиваем их таким образом, чтобы колебания от каждого кристалла складывались и не имели тенденции
противодействовать друг другу. Эти катушки обычно имеют собственную частоту выше частоты
соответствующего пьезоэлектрического кристаллического элемента. Для облегчения генерации колебаний в
цепях управления кристаллами мы устанавливаем дроссельную катушку 26, общую для обеих цепей
пьезоэлектрических кристаллов, источник отрицательного потенциала 28, который соединен параллельно с
цепями пьезоэлектрических кристаллов, и радиочастотную дроссельную катушку 27, расположенную
последовательно с ними, чтобы обеспечить свободную генерацию колебаний в цепях управления
пьезоэлектрическими кристаллами практически без нагрузки. Для этой цели мы изобразили одну электронную
лампу 10. В описании изобретения следует понимать, что эта лампа 10 имеет мощность, превышающую
мощность лампы, обычно используемой в схеме управления с кварцевым резонатором. Однако следует
понимать, что несколько маломощных ламп могут иметь параллельно соединенные нити накала, сетку и анод,
и одновременно работать от схемы управления с кварцевым резонатором 105. Вместо того чтобы лампа 10
работала непосредственно с антенной, как показано на рисунке, от вывода 9 на индуктивности S можно
отвести провод к сетке лампы усилителя мощности, или можно использовать любой из известных методов
управления генератором и цепями усилителя мощности. Может быть использован любой подходящий метод
управления передатчиком, а схема расстройки антенны относительно генератора с кварцевым резонатором
показана только для иллюстрации.
На рис. 2 показана схема расположения пьезоэлектрических кристаллов и 120 синхронизирующих
дроссельных катушек для управления множеством маломощных ламп, электроды которых соединены
параллельно.
Электронная трубка 30 имеет электроды 30a, b и 30, параллельно соединенные с соответствующими
электродами 10a, 10b и 10 трубки 10. Для обеспечения еще большего увеличения мощности от цепи
управления пьезоэлектрическим кристаллом мы синхронизируем дополнительный пьезоэлектрический
кристалл 130 260,231 81 с синхронизированными кристаллами 18 и 19, как показано на рис. 3. В этом случае
пьезоэлектрический кристалл 31 расположен между выводами 32 и 33 и соединен с катушкой 34, создавая
путь для колебаний постоянной частоты, параллельных выводам. Энергия от нескольких пьезоэлектрических
кристаллов интегрируется в направляет относительно большой выходной сигнал на ламповую систему.
1
Благодаря расположению множества пьезоэлектрических кристаллов внутри, можно напрямую
контролировать большее количество энергии, чем это было возможно ранее.
Наиболее важное преимущество, возникающее благодаря синхронизированной работе пьезоэлектрического
кристалла, заключается в том, что это значительно повышает общую эффективность управляемой таким
образом трубки или трубок.
Измерения, проведенные на двух параллельно соединенных лампах мощностью -7 Вт, управляемых
синхронизированными кристаллами, показали увеличение эффективности на тридцать пять процентов (35 %).
Другими словами, при удвоении энергии, подаваемой на пластины ламп, по сравнению с энергией,
подаваемой на одну лампу, выходная энергия, а именно энергия, представленная током, протекающим через
амперметр А, увеличилась в 2,7 раза по сравнению с выходной энергией одной лампы, управляемой одним
кристаллом. Иными словами, удвоение входной энергии более чем вдвое увеличило выходную энергию.
При использовании системы с 50-ваттной лампой увеличение мощности еще больше. Это объясняется тем,
что 50-ваттная лампа, если она используется в условиях, безопасных для работы кварцевого резонатора,
очень неэффективна — при работе с синхронизированными кварцевыми резонаторами, управляющими
50-ваттной лампой, возможно увеличение выходной мощности в 4 или 5 раз.
Наше изобретение может быть применено к схемам главного генератора, драйвера или простого передатчика,
с усилителем мощности или без него. Если используются усилители мощности, модуляция может
осуществляться любым из известных методов. Благодаря характеристикам постоянной частоты каждого из
пьезоэлектрических кристаллов и тенденции кристаллов после синхронизации взаимно помогать
поддерживать колебания одного кристалла в синхронизации с колебаниями другого кристалла,
характеристики постоянной частоты управляемой таким образом системы радиопередачи улучшаются.
Следует понимать, что наше изобретение применимо к радиопередатчикам как в космической, так и в
проводной радиосвязи для передачи новостей, музыки, концертов, лекций и других развлекательных
программ.
Хотя мы описали наше изобретение в некоторых предпочтительных вариантах осуществления, мы хотели бы
подчеркнуть, что могут быть использованы различные методы, и что любые ограничения на изобретение,
подразумеваемые настоящими документами, накладываются объемом заявленных пунктов.
В настоящем документе подробно описана природа нашего изобретения и указано, каким образом оно должно
быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260232A
[]
р 1; а, р 7--
1
Второе издание l,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 22 октября 1925 года.
260,232 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1926 г. № 24,71 5/26.
Завершено: 27 октября 1927 г.
l I's F^W, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства низкоуглеродистых металлов и сплавов.
Я, Георг Эмаумель Рагнар Нильсон, проживающий по адресу: Сторгатан 48, Стокгольм, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам осуществления известного процесса переработки
низкоуглеродистых металлов и сплавов путем восстановления соответствующей руды высококремниевыми
сплавами.
В качестве примеров металлов и сплавов, которые могут быть получены с помощью вышеупомянутого
силикотермического процесса, можно упомянуть марганец, железо, ванадий, хром, никель, кобальт и т. д., а
также низкоуглеродистые сплавы, содержащие два или более из указанных металлов.
Известно, что силикотермическое восстановление осуществляется в два этапа, а именно: 1) получение
высококремнистого сплава путем плавки соответствующей руды с кремнеземом и углеродом и 2) окисление
основной части его кремниевого содержимого кислородом, предпочтительно в виде подходящих оксидов
металлов, например, в виде подходящих руд.
Известно также, что силикатный шлак, образующийся в качестве побочного продукта на втором этапе
силикотермического восстановления, который, как правило, богат оксидами металлов, при плавке вместе с
углеродом и, при необходимости, кремнеземом может дать высококремниевый сплав, пригодный для
восстановления руды на втором этапе силикотермического восстановления.
Наконец, было предложено проводить второй этап рассматриваемого процесса восстановления таким
образом, чтобы восстанавливаемая руда приводилась в расплавленное состояние перед тем, как ее соединят
с расплавленным или твердовосстановительным высококремниевым сплавом.
lЦена It-l.
Последний упомянутый метод, особенно если высококремниевый сплав также находится в расплавленном
состоянии, предположительно вызывает экзотермическую реакцию между рудой и восстановителем, при этом
реакция протекает спонтанно до получения готового сплава. Если это действительно произойдет, существует
риск попадания углерода из внешнего источника, например,
В электродах практически отсутствует проникновение в металл или сплав, образующийся в ходе реакции.
Однако в ходе экспериментов было установлено, что ожидаемое самопроизвольное протекание реакции не
происходит, если высококремниевый восстановительный сплав изготавливается путем выплавки руды (или
шлака), кремнезема (при необходимости) и углеродных волокон.
С другой стороны, было установлено, что ожидаемая экзотермическая реакция происходит, если, согласно
настоящему изобретению, производство высококремнистого сплава из шлака осуществляется в два
отдельных этапа, а именно: 1) восстановление шлака углеродом, при необходимости в присутствии
подходящих флюсов, до металла или сплава, содержащего относительно высокий процент углерода, и 2)
выплавка этого относительно высокоуглеродистого сплава с кремнеземом и углеродом до высококремнистого
сплава желаемого состава.
Однако было также установлено, что высококремниевый сплав, изготовленный указанным способом, не
вызывал самопроизвольного прогрессирующего восстановления обычных товарных руд, если содержание
кремния в них не составляло не менее 15 % и если он не был соединен с расплавленной рудой сразу после
изготовления, до того, как она успела затвердеть в сколько-нибудь значительной степени.
Поскольку увеличение или уменьшение процентного содержания алюминия в высококремнистом сплаве 4.5
260232 облегчает процесс восстановления, целесообразно вводить оксид алюминия, например.
в форме силиката и соответствующее количество углерода для его практически полного восстановления в
заряде, которое должно дать конечный восстановительный кремниевый сплав.
В качестве восстановителя при приготовлении высококремниевого сплава может использоваться углерод,
состоящий из кокса, антрацита или древесного угля, или их смеси, предпочтительно в мелкодисперсной
форме.
Для первого этапа производства высококремнистого сплава в некоторых случаях с успехом может
использоваться обычная доменная печь, для остальных процессов осуществления настоящего изобретения,
как правило, необходимы подходящие электрические печи. В некоторых случаях также подходящая
электрическая печь является наилучшим приспособлением для проведения первого этапа производства
восстановителя.
По сравнению с ранее известным методом использования в качестве восстановителя кремниевого сплава,
полученного путем одностадийного восстановления руды или шлака углеродом в присутствии кремния,
настоящий процесс производства высококремниевого сплава, кроме того, обладает следующими
преимуществами:
1) 1) Содержание кремния в восстановительном сплаве легко регулируется, может быть доведено до любого
желаемого процента и может поддерживаться практически постоянным; 2) Содержание углерода в
высококремнистом сплаве с заданным процентным содержанием ниже, если сплав изготавливается по
существующему процессу, чем если он изготавливается по более старому известному процессу.
3)
Выход конечного высококремнистого сплава в единицу времени может поддерживаться практически
постоянным. 4) Поскольку второй этап получения высококремнистого сплава не сопровождается
существенным образованием шлака, высококремниевый сплав автоматически будет производиться в
перегретом состоянии, т.е. при температуре, значительно (как минимум на 100 градусов Цельсия)
превышающей температуру затвердевания, поэтому его легко можно смешать с расплавленной рудой в
чистом виде, без существенного затвердевания и без шлака.
Очевидно, что если используемая руда содержит только оксиды одного металла, восстанавливаемого
кремнием, и если другие сырьевые материалы достаточно чистые, то конечный продукт будет практически
чистым металлом, в противном случае это будет сплав. Также очевидно, что плавку руды, восстанавливаемой
кремнием, в некоторых случаях можно облегчить добавлением подходящих флюсов, таких как известь, кварц,
флюорит и т. д.
Поскольку кремний является относительно дорогим восстановителем, и его потребление тем меньше, чем
ниже степень окисления оксидов металлов в руде, восстанавливаемой кремнием, в некоторых случаях
выгодно (например, когда руда содержит MnO вместо MnO, FeO вместо FeO и т. д.) добавлять к
руде, перед расплавлением, одновременно с доведением ее до расплавленного состояния, соответствующее
количество углерода, подобранное таким образом, чтобы довести как можно больше оксидов в руде до
минимально возможной степени окисления известным способом, не вызывая при этом восстановления (в
сколько-нибудь значительной степени) оксидов до металла.
Точное количество углерода, необходимое для этой цели, может быть определено экспериментально в
каждом конкретном случае. Если добавить слишком много углерода, часть металлических оксидов руды будет
восстановлена до металлов в относительно высококальциевой форме, которые впоследствии могут
загрязнить металлы, восстановленные кремнием. Если использовать слишком мало углерода, потребление
кремния для восстановления будет излишне высоким.
Для дальнейшего разъяснения настоящего изобретения далее будет описано на примере производство
низкоуглеродистого ферромарганца в соответствии с одним из вариантов изобретения 10 Q IA.
ПЕРВЫЙ ШАГ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫСОКОКРЕМНИЕВОГО СПЛАВА.
В подходящей печи, например, в электропечи типа, используемой для производства чугуна, соответствующим
образом составленная шихта из силикатного шлака, богатого марганцем, т.е. шлака, полученного в качестве
побочного продукта силикотермического восстановления марганцевой руды и кокса, плавится новым
способом. В результате будет получен железомарганец с относительно высоким содержанием углерода и
шлак с относительно низким содержанием марганца. Продукты известным способом отгружаются из печи и
подвергаются затвердеванию. Если шихта состоит из 80 частей по весу шлака, содержащего около 25 % Mn,
38 % Fe, 80 % SiO и 30 % CaO + BaO, и приблизительно 10 частей по весу кокса, то будет получено
около 45 частей по весу железомарганца, содержащего около 78 % Mn, 2 % Si и 6 % C, тогда как Полученный
шлак содержит около 7 % мин.
В.
ВТОРОЙ ЭТАП ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКРЕМНИЕВОГО СПЛАВА.
В подходящей электропечи, например, в электропечи типа 260,232, используемой для производства
ферросилиция, шихта из ферромарганца, полученного по процессу А, кремнезема в виде кварца и кокса в
подходящем количестве плавится известным способом, в результате чего образуется ферросиликомарганец,
но не образуется значительного количества шлака.
Если шихта состоит из 15 весовых частей ферромарганца вышеуказанного состава, 23 весовых частей
достаточно чистого кварца и примерно 12 весовых частей кокса, то полученный сплав будет иметь массу
около 22 весовых частей, содержащих примерно 50 % Mn, 40 % Si и менее 5 % O C.
II.
РАЗРАБОТКА МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ ВЫСОКОКРЕМНИЕВЫМ СПЛАВОМ, ИЗГОТОВЛЕННЫМ ПО
ПРОЦЕССУ IB.
В другой подходящей электропечи, например, в электропечи, футеровка которой не содержит углерода,
одновременно со вторым этапом приготовления высококремнистого сплава плавят соответствующее
количество марганцевой руды, в которую добавляют измельченный кокс и негашеную известь в
соответствующих количествах.
Путем корректировки, основанной на непосредственном эксперименте, нагрузки (в киловаттах) обеих
последних печей относительно друг друга можно обеспечить, чтобы количество руды, доведенной до
расплавленного состояния за единицу времени, было ровно таким, чтобы ее можно было в желаемой степени
уменьшить за счет количества ферросиликомарганца, произведенного за тот же промежуток времени в другой
печи.
Если шихта, обрабатываемая во второй печи, состоит из 95 весовых частей марганцевой руды, содержащей
около 55 % Mn, 6 % Fe, 5 % BaO, 20 весовых частей негашеной извести и – в зависимости от степени
окисления оксидов металлов в руде – от 5 до 10 весовых частей измельченного кокса, то полученное
количество расплавленной руды, смешанное с примерно 22 весовыми частями расплавленного
ферросиликомарганца, содержащего 50 % Mn, 40 % Si и менее 0,5 % C, даст около 48 весовых частей
ферромарганца, содержащего 82-84 % Mn, 0,5 % Si и менее 0,3 % C, а также 80 весовых частей силикатного
шлака, содержащего около 25 % Mn, 3 % Fe, 30 % SiO и 30 % CaO + BaO.
Таким образом, после того как в этой второй печи доведено до расплавленного состояния достаточное
количество руды, а в другой печи одновременно получено соответствующее количество
ферросиликомарганца, подача энергии в первую печь прекращается, и расплавленное (и более или менее
перегретое) содержимое второй печи сливается непосредственно в рудную ванну в первой печи (при условии,
что расположение обеих печей относительно друг друга делает это целесообразным, в противном случае
ферросиликомарганец можно слить в подходящий ковш, который затем выливается в печь, содержащую
рудную ванну). Затем в рудной ванне начинается чрезвычайно бурная реакция, которая продолжается до тех
пор, пока основная часть кремния ферросиликомарганца не будет окислена. Если бы восстановитель был
получен путем прямого восстановления углерода за один этап шлака, богатого марганцем, то этого бы не
произошло. Автоматически протекающее восстановление невозможно, поскольку в этом случае кремниевый
сплав был бы практически свободен от газов, тогда как высококремниевый сплав, полученный в соответствии
с настоящим изобретением, содержит газы в значительных количествах, которые последовательно выходят
одновременно с окислением кремния, поддерживая тем самым циркуляцию расплава в печи во время
реакции.
После завершения реакции печь пересыхает известным способом и снова готова к приему новой партии
марганцевой руды и т. д. Полученный в качестве побочного продукта шлак силила-95, богатый марганцем,
затем используется в качестве сырья для производства ферромарганца, как описано в разделе IA.
Очевидно, что приведенный выше пример 100 является лишь иллюстрацией одного из способов применения
настоящего изобретения. Таким образом, состав шихты на разных этапах процесса, конечно, может
варьироваться. Если, например, при восстановлении шлака используется больше углерода, то полученный
ферромарганец будет содержать более высокий процент кремния. Если же на втором этапе 110 получения
высококремниевого сплава используется меньше кварца и углерода, то содержание кремния в полученном
сплаве будет ниже.
Очевидно, что первый этап производства высококремнистого сплава может быть выполнен в другое время и в
другом месте, чем другие процессы. Шлак от силикотермического восстановления используется для
производства товарного силикомарганца и так далее. С другой стороны, для настоящего изобретения
характерно, что производство высококремнистого сплава и плавка восстанавливаемой им руды
осуществляются одновременно в отдельных печах.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 октября 1925 г., № 26 O,233. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1926 г., № 24,735/26.
Полная спецификация принята: 27 января 1927 г.
Способ получения защитного покрытия в водопроводных трубах с целью предотвращения образования
отложений.
Я, CH Рис ТЯН Б-Кейм Р, проживающий по адресу: Дотцхаймерштрассе 32, Висбаден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Все природные воды в той или иной степени воздействуют на железо. Следовательно, железные
водопроводные трубы обычно защищают от воздействия воды с помощью облицовки из асфальта, цинка и т.
д. Известно, что такая защитная облицовка не противостоит некоторым видам воды и не может предотвратить
образование отложений из продуктов разложения, образующихся под действием этих вод. В связи с этим
были предприняты попытки снизить активность воды. Однако такие попытки не привели к созданию
экономичных и не оказывающих негативного воздействия на воду как на потребительскую среду средств.
Отсутствие эффективного и недорогого метода защиты труб стало источником трудностей для многих
водопроводных предприятий, особенно в последнее время, поскольку пропускная способность
водопроводных труб снижается из-за таких отложений и уже недостаточна для удовлетворения потребностей,
а средства для решения этой проблемы не всегда доступны.
Настоящее изобретение призвано обеспечить удобное и эффективное решение.
Известно, что: (1) Бикарбонаты, растворенные в воде, остаются в растворе только вместе с количеством
свободной угольной кислоты, соответствующим их концентрации; (2) Свободная угольная кислота в воде,
даже в отсутствие растворенного кислорода, переводит железо в водный раствор в виде соединений угольной
кислоты в степени, увеличивающейся с концентрацией кислоты; (3) Вода, содержащая растворенный
кислород, даже в отсутствие свободной угольной кислоты, растворяет значительные количества железа и
превращает его в оксиды, нерастворимые в воде, а затем угольная кислота также окисляет и вызывает
осаждение соединений железа; (4) Разложение железа водой, свободной от кислорода, зависит от
концентрации ионов водорода (pH-значения) таким образом, что с увеличением pH-значения действие
процесса растворения железа уменьшается, а с уменьшением pH-значения — наоборот, усиливается.
( 5) Методы, основанные на химическом действии, до сих пор использовавшиеся для снижения активности
воды, были направлены исключительно на частичное связывание свободной угольной кислоты в виде
бикарбонатов, и хотя они достигали более или менее значительных успехов, они оставляли нетронутым
кислород, который является основной причиной образования отложений; ( 6) Метод, основанный на
физических или механических законах вымывания свободной угольной кислоты путем ее распыления и
воздействия атмосферного воздуха, одновременно обогащая воду кислородом, или предназначенный для
удаления угольной кислоты и воздуха путем дегазации воды путем ее распыления в вакуумированном
пространстве, достиг лишь ограниченного успеха.
Важность электролитических процессов, происходящих в водопроводных трубах, которым в основном
обусловлено образование накипи, впервые была оценена заявителем в результате экспериментальных
исследований. Электролитическая активность возрастает с прогрессом (если 855 происходит разложение
металлического железа, т.е. с возрастом водопроводных труб; если старые трубы контактируют с
нейтральной водой, растворяется значительное количество железа и образуются накипи.
Осознание этого факта привело к возникновению проблемы поиска способов и средств ограничения действия
электролитических сил до такой степени, чтобы даже в незащищенных железных трубах, контактирующих с
бескислородной водой, в неблагоприятных условиях эксплуатации растворение железа и отложений было
практически невозможно.
При применении нового метода необходимо учитывать химические свойства воды, время ее нахождения в
водопроводе, ее возраст и состояние; метод особенно подходит для труб, по которым транспортируются
мягкие, то есть высокоактивные, воды, богатые угольной кислотой и кислородом.
Способ изобретения заключается в получении практически чистого раствора гидрата кальция однородной
концентрации, смешивание которого с водой в трубах осуществляется в заранее определенном соотношении
таким образом, чтобы после соединения без остатка каких-либо свободных монокарбонатов угольной кислоты
(CaCO) образовывалось в смеси в количестве, например, 20 мг/л, и в течение длительного времени
оставалось в растворе, при определенных условиях иногда в течение недели, при этом концентрация ионов
водорода в смеси повышалась выше точки нейтральности, например, до pH = 8,5, но в пределах, допустимых
вкусовыми ощущениями.
Обработанная таким образом вода, проходя через трубы под воздействием возникающих в них
электролитических сил, осаждает монокарбонаты из раствора на незащищенной поверхности железа,
контактирующего с водой, до тех пор, пока железо не будет насыщено мелом. Насыщение происходит лишь
спустя длительное время, иногда всего через несколько месяцев эксплуатации, и приводит к почти полному
прекращению осаждения мела. В результате этих операций образуется слой, покрывающий внутреннюю
поверхность трубопровода и состоящий из железа и мела, после образования которого дальнейшее
повреждение железа и образование отложений практически прекращаются. Доказательство этого, а также
гигиеничности метода в случае питьевой воды, было получено в ходе полугодовых испытаний на крупном
предприятии в неблагоприятных условиях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 20, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 1926.
260,234 № 24,988/26, Полное принятие: 30 июня 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство для изготовления орнаментальных узоров из фарфора или других высококачественных
керамических материалов.
Я, Поль Хбибер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Швайцерштрассе 18, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к созданию высокохудожественных изображений, узоров и тому подобного в
технике мозаики или тесселяции.
Ранее предлагалось изготавливать плитку, керамическую мозаику и тому подобное с наклонными или
изогнутыми сторонами или кромками, чтобы обеспечить верхнюю поверхность или износостойкое покрытие
меньшей площади, чем нижняя, или меньшей площади, чем у промежуточного сечения, так что при
размещении элементов на подходящем основании и закреплении их путем заполнения цементом зазоров,
образовавшихся между смежными верхними кромками, предотвращается их смещение.
Ранее также предлагалось использовать конические вставки или заглушки из полевого шпата при
изготовлении противоскользящих ступеней лестниц, полов и подобных поверхностей, а также при создании
противоскользящих мозаичных полов, используя элементы из полевого шпата, снабженные пазами и шипами
на противоположных сторонах, чтобы соседние элементы могли соединяться между собой.
Однако в данной спецификации не утверждается, что мозаичные элементы в целом имеют выступы и пазы на
противоположных сторонах, позволяющие соединять соседние элементы.
При применении известных методов для создания художественных эффектов в мозаике или тессерах, таких
как создание картин, портретов и тому подобного, эффект омрачается появлением сравнительно широких
швов между элементами.
Согласно настоящему изобретению, изображения, рисунки и тому подобное, обладающие высокой
художественной и изящной [Цена 11-1], создаются путем скрепления на подходящей основе небольших
мозаичных элементов, края которых перекрываются или зацепляются друг с другом, так что их верхние края
сближаются в 50 очень близко, избегая тем самым широких стыков. Указанные элементы изготавливаются в
очень малых размерах из фарфора, майолики или аналогичного тонкого керамического материала, в отличие
Соседние файлы в папке патенты