Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_465
.pdf
Данное устройство представляет собой усовершенствование устройства, описанного в нашей предыдущей
заявке № 164,8,39.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, по своей общей конструкции и принципу действия
аналогично устройству, описанному в нашей предыдущей заявке. Предназначен для формования
расплавленного мыла с целью получения затвердевшего и охлажденного брикета.
Изобретение включает в себя устройство для формования и охлаждения мыла, включающее цилиндрически
расположенный ряд форм, установленных таким образом, чтобы перемещаться по неподвижной непрерывной
поверхности между механизмами заполнения и выталкивания, а также средства для пропускания форм через
охлаждающую жидкость и средства, перемещающиеся вместе с формами, для защиты мыла от прямого
контакта с охлаждающей жидкостью. Изобретение также включает в себя некоторые усовершенствованные
особенности аппарата, описанного в нашей предыдущей заявке, которые будут более подробно изложены
ниже.
На прилагаемых чертежах в более или менее условной и схематической форме изображены два
предпочтительных типа аппаратов, воплощающих изобретение, - Ll)][ ice 1/ -], в которых: - 50 Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез одного из типов аппаратов, воплощающих изобретение, при этом
некоторые части опущены.
Рисунки 2 и 4 представляют собой увеличенные изображения, полученные по линиям 2-2 и 4-4
соответственно на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент в месте кормления (laniismi), расположенный под
прямым углом к рисунку 2.
На рисунке 5 представлен частичный разрез несущего колеса в плоскости 6C.
На рисунке 6 представлен вид сверху части механизма крепления крышки.
На рисунке 7 представлен перспективный вид одной из накладок. 65 Рисунок 8 представляет собой фрагмент,
аналогичный рисунку 4 другого варианта осуществления изобретения.
Рисунок 9 представляет собой отрезок, расположенный под прямым углом к рисунку S.
На рисунке 10 представлен частичный вид сверху механизма крепления крышки 70.
На рисунке 11 представлен перспективный вид одной из крышек.
На изображенном на прилагаемых чертежах устройстве резервуар для 75%-ного солевого раствора, рассола
или другой охлаждающей жидкости обозначен цифрой 1 и надлежащим образом поддерживается опорами 2 и
3 валом 4, который проходит через соответствующие сальниковые уплотнения (не показаны) и, в свою
очередь, поддерживается сальниками 6 и опорой 7. Вал 4 (несет паук или колесо X Jiavin_ радиально
расположенный внешний обод 9 колесо) вращение sui)I)oits поперечные ары 10 вырезание секций формы. 85
Эти рукава соединены на противоположном конце от ободка 9 ободом 9a, и два ободка и рукава образуют
разновидность барабанов. Каждая секция n01(d) имеет шесть форм 12 приблизительно по форме брикет
мыла 90, подлежащего формованию, и каждая форма имеет подвижное дно или поршень 1.'3 с поршневым
штоком 14 длиной 17.5,959, причем поршневые штоки каждой серии из шести форм соединены с поперечной
балкой 1.5, имеющей кулачковые ролики 11 на своих концах. Расположение секций и форм таково, что они
образуют непрерывный ряд форм, вращающихся вокруг вала 4.
Над цилиндрическим рядом форм 8 находится емкость для мыла 16, имеющая паровую рубашку 17 для
поддержания мыла при надлежащей температуре и предотвращения его чрезмерного охлаждения. Контейнер
для мыла поддерживается вертикальными опорами 18S и имеет шесть отсеков для наполнения 19, в каждом
из которых находится заправочный винт 20, приводимый в действие соответствующими механизмами (не
показаны).
Мощность подается на аппарат через шкив 27, с которым червяк 28 и конические шестерни 30 и 33
непосредственно соединены через вал 27. Червяк 28 приводит в движение червячную передачу 29, которая, в
свою очередь, вызывает медленное, но непрерывное вращение вала 4 и ряда цилиндрических форм,
установленных на нем, 25. Коническая шестерня 30 предназначена для соединения (способами, не
показанными на рисунке) с винтами 20. Коническая шестерня 3:3 соединена через коническую шестерню 14,
вал 35 и конические шестерни 36 и 37 с кулачками 38. Вал 35 также несет шестерню e19, которая передает
мощность через задний вал 40, вал 41 и конические (задние) валы 42 и 43 к рычагам 45, которые
расположены таким образом, чтобы воздействовать на охлажденные капли мыла, удаляя их с поршней.
Внутри цилиндрического ряда форм расположены несколько кулачковых механизмов или кулачковых
поверхностей, которые воздействуют на ролики 11 и удерживают поршни в правильном положении в формах.
К этим кулачковым поверхностям или секторам относятся сектор 46, двойные сектора 50, а также сектора 59,
67 и 67.
Секторы кулачкового механизма 46 поддерживаются поперечной балкой 47, закрепленной на пластине 48 и
вертикальных балках 49. Кулачковые сектора 50 имеют как внутреннюю, так и внешнюю кулачковую
поверхность или направляющую и отрегулированы таким образом, чтобы вызывать понижение положения
поршней во впускных каналах во время заполнения каналов.
Кулачковый сектор 59 регулируется с помощью ползунка ()1, действующего в направляющей 61 и имеющего
регулировочные средства. Этот кулачковый сектор, как и другие кулачковые сектора, имеет канальную форму,
каналы образуют направляющую для роликов. Кулачковые сектора 67 и 67 установлены на ползунках 68,
регулируемых в направляющих 69, в том же корпусе, что и упомянутый выше кулачок.
Оболочка 17 контейнера для мыла выступает с обеих сторон контейнера, как показано на цифрах 70 и 71
соответственно, а дно выступа 71, выполненное из тонкого материала, расположено таким образом, что
образует крышку для внешних торцов форм. Это предотвращает охлаждение внешней части мыла в форме.
Нижняя часть (если расширение d7 расположено выше m11old slippOrt или 7(0 rilml 9-10. Слайд 7 2
предназначен для приема охлажденных и замороженных кусков мыла, поскольку они поступают из
холодильной камеры. Над колесиком для переноски, слева от контейнера с мылом, расположены поперечные
щетинки, которые движутся в контакте с...
секции формы и днища моваоле, которые в этом месте несколько выступают за пределы несущей
конструкции. Мыло Ally soap 80, которое может прилипнуть к секциям и дну, будет удалено щетиной.
Ремень 7.3 поддерживается валом 74, который приводится в движение любым способом, например, ремнем.
8<, Предусмотрен резервуар 7 6 для дальнейшего прямого охлаждения отформованных и охлажденных
мыльных пленок с помощью холодного рассола, если это необходимо. Этот резервуар радиально отходит от
резервуара 1, и через него проходит бесконечный ленточный конвейер 77°.
На слайде 72 показано, как измельчить мыльный порошок в рассоле. После дальнейшего охлаждения мыло
можно опрыскать или промыть чистой водой, чтобы удалить прилипший рассол, а затем пропустить через
фильтр для удаления избытка воды и, при необходимости, доставить на стойки, которые придают изделиям
окончательную форму перед упаковкой для отправки.
Описанное выше устройство имеет практически ту же конструкцию, что и устройство, описанное в моей
предыдущей заявке № 6. 164,339.
В аппарате указанного приложения. 105 Я показал все регулируемые ремни или застежки для защиты мыла в
формах от прямого контакта с рассолом; эти ремни проходят вокруг цилиндрического ряда форм. Вместо того
чтобы использовать такой неподвижный ремень длиной 110 см для защиты мыла в форме, в настоящем
изобретении я предлагаю ряд накладок, которые перемещаются и регулируются по размеру держателя
формы. Эти пластины подходят к открытым 115 внешним отверстиям I ld. 011(1 (el-k. Плесень, пока она
пассивна до блеска, таким образом защищает почву от прямого воздействия плесени.
Sill(e the plates t i y it lie ii olds, 2.1 there is no relative iiiosV(,iiieiit of te (st: p with respect to tlie pll he. xvii ich wlold
ten(l to (0o1l t lie soaii) Ill tle foili of I he ioveiition siioxvi ill Figu res 1 to 7, tilie ct--. p plt- 7s 78 a. e 1 2.5 hillned toLf(
11('e ill a1it ci(llae hainl, eall plate havillg t t11'le enld a h-crt iai ill' 19, and1(] at 11ie othle(r a p)lilr of alimied bearings
80, wbhich ancad 1it e( lo ieee u xe between theni the bearing 79 из 130 175 959 последующих пластин, а также
штифты или стержни S1 проходят через подшипники скольжения. Обращаясь к рисункам 3 и 4, видно, что для
каждой формы предусмотрена крышка, и поскольку формы расположены группами по шесть штук,
простираясь продольно вдоль барабана, крышки также расположены группами по шесть штук. Каждый штифт
или стержень 81 соединяет два набора из шести пластин, а концы штифтов соединены звеньями 822, которые
соединяют пластины в бесконечную ленту.
Фланцевые колеса 8.3 расположены на концах штифтов или стержней, с внутренней стороны звеньев 82, а
бесконечная лента, образованная звеньями и штифтами, поддерживается звездочками 84 на валах 85,
которые установлены параллельно валу 4 в соответствующих точках для поддержки бесконечной ленты, так
что один виток ленты будет перемещаться в контакте с периферией барабана, как наглядно показано на
рисунке 1. Обращаясь к рисункам 1 и 3, можно заметить, что колеса 84 имеют глубокие выемки, как показано
на рисунке 86, для размещения колес 83, а зацепление колес с выемками предотвращает возможность
относительного перемещения ремня и колес.
Ремень, образованный крышками и их соединениями, расположен таким образом, что его часть частично
опоясывает барабан, несущий форму, и простирается от внешнего края секции 71 до области около ползуна
72.
Зубчатые колеса 84 на каждом конце бесконечной ленты расположены таким образом, что крышки будут
зацепляться с барабаном и закрывать внешние концы форм, когда формы покидают выступ 71, и будут
отходить от барабана и от открытых концов форм, когда формы выходят из охлаждающего раствора в
резервуаре 1. Тот участок бесконечной ленты, который зацепляется с барабаном, движется вместе с
барабаном, перемещаясь при этом, и пластины плотно прижимаются к барабану с помощью
профилированных секций направляющих 87, которые расположены таким образом, что по мере того, как
крышки перемещаются в контакт с периметром барабана, фланцевые колеса будут перемещаться под
рейками, и указанные секции направляющих будут удерживать крышки в тесном контакте с периметром
барабана. Для обеспечения правильного расположения верхних пластин непосредственно над открытыми
концами штифтов, направляющие 88 прикрепляются к направляющим 9 и 9C, и эти направляющие имеют
выемки 1X, расположенные в точке 89 для размещения колес с фланцами 83.
Крышка Trpus ea (h) будет располагаться точно по отношению к ней; при этом выступы 89 будут находиться
между соседними выступами, как показано на рисунке 2u1. 'I'llis armangtf65 nent позволяет придавать
пластинам форму, соответствующую контуру желаемого куска мыла, например, овальную.
Обращаясь к рисунку 7, видно, что пластины имеют выступающие наружу части, образующие углубления на
внутренних поверхностях пластин, которые совпадают с открытыми сторонами форм, закрывая указанные
открытые стороны и придавая этой стороне мыльного бруска форму, соответствующую углублению.
Предусмотрены средства для поддержки ремня 75 в его продольном центре, то есть в центрах штифтов 81.
Указанное средство выполнено в виде направляющей 91, которая опирается на угловые пластины 82",
расположенные поперечно барабану, и поддерживается 80 любым подходящим способом. Ролики 92
установлены в кронштейнах 93, закрепленных на подшипниках 79 крышек, и эти ролики входят в зацепление с
направляющими 91.
Поршневые штоки 14 каждого комплекта из шести 85 форм, как указано ранее, соединены с общей
поперечной балкой 15, имеющей на каждом конце ролик 11, и ролики входят в зацепление с кулачковыми
секторами 46, 50, 59, 37 и 67', чтобы перемещать поршни или подвижные 90 днища форм, и сектора
расположены таким образом, что днища каждого комплекта будут перемещаться одновременно в заданные
моменты времени во время перемещения форм и в заданных направлениях. 95.
и на заранее определенных расстояниях.
Для обеспечения предварительного охлаждения мыла перед перемещением брусков в охлаждающую
жидкость я устанавливаю распылительную трубу 94 в начале участка бесконечной ленты, который
контактирует с периферией барабана, несущего форму. Эта труба распыляет охлаждающую жидкость,
например, рассол, на крышки сразу после того, как они соприкасаются с формами, тем самым
предварительно охлаждая мыло перед его погружением в рассол. Звездочка с валом 85, вторая от емкости с
мылом, должна перемещаться в направлении к барабану и от него. Концы валов установлены в подшипниках
95, которые скользят в направляющих 96 на опорной поверхности резервуара 1, а подшипники перемещаются
с помощью выступов 97115, имеющих резьбовое соединение с направляющими и вращающихся
относительно подшипников. Следует понимать, что любой или все валы 8,5) могут быть установлены таким
образом (при желании). Также предусмотрено средство для очистки внутренних поверхностей крышек от
прилипших загрязнений, мыла, рассола и тому подобного. Оно представляет собой цилиндрическую щетку 98,
установленную над валом 85, который расположен ближе всего к контейнеру с мылом, таким образом, чтобы
щетинки щетки касались внутренних щетинок крышек до того, как эти пластины будут соприкасаться с
периферией барабана.
На внешней стороне щетки расположен желоб 1 3(G 1.75,950 99, а наклонная пластина 100 предназначена
для направления любого материала, например, мыла, через пластины, перемещаемые щеткой в желоб,
откуда его нельзя будет удалить при необходимости. Непосредственно перед тем, как пластины
соприкоснутся с щеткой, на них распыляется рассол из трубы 101, которая установлена под пластиной 99 и
снабжается рассолом надлежащим образом.
Рядом с механизмом 45, предназначенным для распыления мыла, расположена еще одна распылительная
трубка 1022. Этот распылитель из трубки...; в формы, сразу после того, как из них вытекает мыльный жир.
Секторы кулачка удерживаются рычагами 10, которые выступают внутрь пластины 104, поддерживаемой
стойками 18 с противоположной стороны от барабана, прикрепленного к крестовине 8.
В процессе работы аппарата расплавленное мыло из ступки, смешанное с обычными ингредиентами,
подается в емкость для мыла 16, а 2 5) прогревается при надлежащей температуре с помощью термостойкой
рубашки. Дрюин для резьбы, (цилиндрический ряд форм, плавно и непрерывно вращается, а ряд форм
покупается и привязывается непосредственно под контейнером для мыла. Когда стержни перемещаются под
контейнером для мыла, подвижные донышки удерживаются вровень с периферией барабана с помощью
кулачков 46 и 50. По мере того, как формы перемещаются под отсеками 19 контейнера, винты вращаются
вниз с помощью кулачковых механизмов, и мыло вдавливается в формы под действием винтов 20, так что
формы заполняются расплавленным мылом, при этом практически исключается образование пузырьков
воздуха или воздушных полостей в формах.
По мере того, как заполненные емкости поворачиваются за пределы контейнера с мылом, они все еще
подвергаются воздействию охлаждающего действия расширения рубашки, оставаясь при этом на внешних
поверхностях крышек.
Spray J)il)f'S )tliei. 0.5 Эти распылители располагаются на внутренних сторонах форм и способствуют
предварительному охлаждению и затвердеванию мыла в охлажденном состоянии.
Перед тем как мыло заполнит формы, охлаждающая жидкость попадет в резервуар. Формы закрываются
крышками, поэтому, когда мыло попадает в жидкость, рассол не может напрямую контактировать с мылом.
Секторы кулачков, по которым проходят ролики А1, отрегулированы таким образом, чтобы поршни плотно
соприкасались с мылом, плотно прилегали к формам и достаточно сжимали мыло, чтобы образовалась
фольга (1).
даже для того, чтобы обеспечить полное затвердевание мыла в формах. 1) В процессе затвердевания мыло в
формах тускнеет и затвердевает. Холодный рассол проходит через стенки форм и через движущийся ремень.
Благодаря этому блеск удерживается от прямого воздействия мыла в формах. «Файл (.,подсказки для smip
представляют собой 70 tIms быстро охлажденные iii(l затвердевшие, -a.-; m-ell как достаточно сжатые для
усадки в формах, так что лепешки окончательно выгружаются из форм в затвердевшем состоянии (f 75 am-
desived shape.
Куски мыла отделяются от кусков древесины под действием пилы, которая воздействует на струи пилы. 14
ai)11Ce пистолеты наружу, так что это похоже на то, что 0 кусков мыла (все отделены от струи) пилы 1011s 1)v
действие оружия 43. Тлит. Открытие кулачков 'I'S и zii.iii.; 45 предварительно рассчитано на это. После того,
как соевые лепешки будут извлечены из форм, их можно охладить, пропустив через 1-lii-oucpll (.01(1 Mille ill file
tauk 76, и непосредственно подвергнуть охлаждению рассолом. После этого их можно промыть свежей водой
для удаления остатков, затем высушить и отжать.
После того, как заготовки были извлечены из форм, истцы очистили внешнюю поверхность секции формы от
соскобленной мягкой кисти 7,1, а внутренние части формы... C thell past the solap (.oiitaiiiei. for The Position of
the pi,tolis in tile chord., is regulated by the t(iiii,tal)le cam sectors, 100 Over Syllich, or between the rollers 11 pass.
Искажения (,все флиты должны оставаться пятыми с,tii.i.ciuiidiiil(" Или немного за iiri.oiiii(Iiii,,. sm faces.
в то время как iliev'al.e 1)eiii,, Lruslied))-s- the bi.lish 106. and lie piston.; can tlien be drawn inwardly ill the inolds,
with tli filliil( of the illolds Witil -;(nip.
Поршни Ylie (все также могут перемещаться наружу в процессе прогрессивного или повторного натяжения
iii.,tiiiir 110 во время формования])тонких, так что iiiv из (.,подъемы будут для, или так, что капли могут даже
проскочить до того, как они, наконец, 115 вылетят из формы', [)v действие, Tlic (. Зарабатывает -")8 и толщина
руки (если ozil) может варьироваться, на itl.itiIIIi-. Илл(..лестница .о а., чтобы изменить части 120 илл плитки
111Олдс Илле операции. Более тонкий или более толстый (подсказка, сэр) (парус размывается, может быть
продлирован. Итак, 11'o. плитка (11e rale of travel ill tliE, itiol(l, ill Ille Is-,y(.11p, tlit. of the 125 brim, or other coolhi-
herald. ran fic. -;o ed a h to 1 fle i red cool i 11--id solidificalion tt tlic (.;ik(,,; ot (fir) flefore they are clout 'ill molds. 130
175,959 Рассол можно поддерживать при заданной температуре с помощью любых подходящих средств
охлаждения, например, б) с использованием аммиачных холодильных установок. Охлаждение трубопровода
до температуры примерно от 50 до 150 градусов по Фаренгейту вызовет интенсивное охлаждение, и для
достижения необходимого охлаждения мыльных брикетов потребуется всего несколько минут. Таким
образом, производство мыльных брикетов из расплавленного мыла будет происходить быстро и непрерывно,
обеспечивая, соответственно, большую производительность аппарата.
Имр! ediatelv находится под контейнером с мылом № 16! Емкость 12.5 предназначена для сбора мыла,
которое может вытекать вокруг поршней или иным образом. Собранное в емкости мыло предотвращается от
попадания в рассол, и его можно периодически соскребать из емкости. При правильной конструкции и
подгонке поршней в формах, а также при надлежащей эксплуатации аппарата, утечка в емкость должна быть
минимальной или вовсе отсутствовать.
В модификации, показанной на рисунках с 8 по 1-1 включительно, изображена конструкция, в которой
отдельные крышки 106 для отдельных форм установлены на стержнях 107, соединенных цепями зубчатых
колес 108. На рисунке 11 показана одна из отдельных крышек, и видно, что она имеет такую форму и изгиб,
которые плотно прилегают к форме и закрывают ее, предотвращая нежелательный контакт рассола с мылом
в форме во время прохождения формы через рассол.
На верхней выпуклой поверхности каждой из крышек имеется выемка 109, в которую вставляется стержень
или брусок 107, при этом выемка закреплена на стержне или бруске. На концах стержня или бруска
расположены фланцевые колеса 110, которые входят в зацепление с направляющими 111, а между концами
каждого бруска находится колесо или ролик 112, который входит в зацепление с направляющей 11.3,
расположенной по центру барабана. Эти ролики 112 закреплены в кронштейнах 114, прикрепленных к
стержням в их центре.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, обеспечивает защиту мыла в форме от нежелательного
контакта с рассолом во время прохождения форм через нее, когда образуются куски мыла.
Внутри форм находятся крышки, которые перемещаются вместе с формами и приводятся в действие после
заполнения форм, а затем отделяются от них перед извлечением мыла из форм. Ремень, несущий крышки, и
вал находятся в зацеплении друг с другом, и это зацепление ограничивает движение крышек не только вместе
с валом, но и обеспечивает их зацепление с формой в определенном заданном положении, а также
удержание этого положения на протяжении всего перемещения крышек вместе с формой. Крышки 70 не
препятствуют желаемому охлаждению мыла благодаря своей тонкости и хорошей тепло- и
холодопроводности.
Поскольку некоторые материалы подвергаются коррозии под действием рассола, что приводит к изменению
цвета мыла, аппарат следует изготавливать из материала, не подверженного воздействию рассола, или, если
он изготовлен не из такого материала, части, контактирующие с мылом, должны быть покрыты эмалью или
иным образом защищены от коррозии. Формы могут быть разных размеров и форм, например, так что
получившийся пирог будет овальным, круглым, квадратным, прямоугольным или любой другой формы
благодаря правильному проектированию отдельных форм, поршней и крышек. В этом аппарате можно
формовать и охлаждать мыло различного состава.
Таким образом, мыло может представлять собой «плавающее» мыло чистоты, или же это может быть
стиральный порошок или другое мыло, содержащее другие моющие ингредиенты, входящие в его состав.
Перед формованием и охлаждением мыло подвергается обычной предварительной обработке, хорошо
известной в данной области техники. После таких 1) предварительных обработок его обычно помещают в
емкость для мыла 16) при повышенной температуре, например, около 1500–1750 °F, и разгружают в 100
складок при приблизительно той же температуре. Хотя показанное и описанное устройство имеет шесть форм
в каждом комплекте, с шестью рядами, простирающимися по всей окружности барабанов, следует понимать,
что в каждом комплекте может быть предусмотрено большее или меньшее количество форм, и они будут
работать аналогичным образом. Таким образом, показанная и описанная конкретная конструкция может
варьироваться, не отклоняясь от духа и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1 15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Индия): 22 февраля 7927 г. 175,960 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 10, 7922. Нет, 810/22.
Завершено: 8 марта 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное устройство для предотвращения образования отходов при подаче жидкости.
Я, Нерр Мокесини Баррон, подданный Великобритании, проживающий в Нагпуре, Центральные провинции,
Британская Индия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству для предотвращения потерь жидкости, включающему закрытый резервуар, который заполняется
через впускной клапан и опорожняется через выпускной клапан, а также снабженный автоматическим
запорным клапаном, позволяющим свободно пропускать воздух при заполнении или опорожнении
резервуара, предотвращая при этом перелив жидкости, когда резервуар полон, и механизмом управления
впускным и выпускным клапанами, расположенным таким образом, что они не могут быть открыты
одновременно.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для предотвращения потерь жидкости
указанного типа, в котором износ или поломка механизма управления клапанами не будут приводить к
потерям воды или другой жидкости.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для предотвращения потерь
жидкости, аналогичное описанному выше, в котором впускные и выпускные клапаны выполнены в виде
шаровых клапанов, предназначенных для открытия.
посредством штоков, приводящих в действие шары клапанов, смещенные со своих седел, причем эти штоки
механически соединены таким образом, что до того, как один шток начнет открывать свой шаровой клапан,
другой шток уже не соприкасается со своим соответствующим шаровым клапаном.
Мое изобретение представляет собой резервуар любой необходимой емкости, который может быть
установлен внутри здания или закреплен на кронштейне или опорах любого типа.
Резервуар заполняется из основного или другого источника через подающую трубу, а подача регулируется
шаровым запорным клапаном, установленным на нем; аналогичный запорный клапан установлен на напорной
трубе, а шары при необходимости закрываются с помощью пружины и давления жидкости.
Клапаны находятся в закрытом корпусе, а над клапанами расположены два 55-градусных штока или стержня,
по одному для каждого клапана. Шток сконструирован таким образом, что его нижние концы в «центральном»
положении находятся над шарами клапанов, а подающие и отводные клапаны закрыты. Таким образом,
невозможно оставить оба клапана частично открытыми одновременно и позволить воде или другой жидкости
«протекать». "
Управление этими шпинделями осуществляется с помощью средства 65, прикрепленного к шпинделю, к
которому прикреплена рукоятка, так что движение рукоятки вправо или влево приводит к тому, что один из
шпинделей, расположенных над шариками клапанов, смещает один из шариков с его седла и 70 позволяет
воде или другой жидкости проходить через него.
Шпиндель, прикрепленный к рукоятке, дополнительно имеет упругое управление, благодаря чему на
шпиндель, расположенный над подающим клапаном, обычно оказывается давление, удерживающее
указанный подающий клапан открытым и резервуар заполненным.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые демонстрируют предпочтительный
вариант его конструкции.
Рисунок 1 представляет собой разрез.
На рисунке 2 представлен разрез в точке 901 относительно рисунка 1, а на рисунке 3 — план.
Резервуар 1 может иметь любую вместимость 85 и форму и может быть установлен на кожухе 2,
закрывающем клапанный механизм. Вода или другая жидкость поступает в резервуар через подающую трубу
3; шаровой клапан 4 позволяет воздуху выходить из резервуара 1 при его заполнении и поступать в резервуар
при его опорожнении. Воздушный клапан 175,960 4 автоматически закрывается при заполнении бака.
Резервуар 1 закрыт кожухом 5, который надлежащим образом прикреплен к резервуару 1 или
поддерживающему его кожуху 2 и оставляет кольцевое пространство между резервуаром 1 и крышкой 5,
обеспечивая свободный доступ и выход воздуха через воздушные отверстия 6, которые расположены таким
образом, что посторонние предметы не могут попасть на воздушный клапан 4 или в пространство между
крышкой и верхней частью резервуара.
Подающая труба 3 управляется запорным клапаном шарового типа 121, который закрывается путем подъема
штока или шпинделя 7. Шпиндель 7 проходит через сальник 8, а его верхний конец имеет резьбу и работает
внутри резьбового гнезда 9, прикрепленного к зубчатому колесу 10.
-Напорная труба 11 также управляется аналогичным устройством: запорный клапан шарового типа 12
закрывается путем подъема шпинделя 13, который работает через сальник 14, а верхний конец шпинделя 13
завинчен и работает внутри завинчивающегося гнезда 15, прикрепленного к зубчатому колесу 16.
Зубчатые колеса 10 и 16 опираются на стержни 28 и зацепляются друг с другом; зубчатое колесо 16
прикреплено к шпинделю 17 на его верхней поверхности, а к верхней части шпинделя 17 прикреплено
зубчатое колесо 18, зацепляющееся с червяком 19, закрепленным на шпинделе 20; шпиндель 20 работает в
подшипнике, прикрепленном к кронштейну 21, закрепленному на корпусе 2, а другой конец шпинделя 20
поддерживается втулкой 22, проходит через корпус 2 и имеет прикрепленную к нему рукоятку колеса 23.
Жидкость может проходить через подающую трубу 3 до запорного клапана только тогда, когда нижний конец
шпинделя 7 находится выше шара запорного клапана 121.
Когда нижние концы шпинделей 7 и 13 находятся на одном уровне, они оба не соприкасаются с шариками
клапанов 121 и 12, и, следовательно, клапаны обоих закрыты. Для работы моего устройства, когда бак пуст,
рукоятка 23 поворачивается вправо. Поворот рукоятки вправо приводит к тому, что прикрепленный к ней
шпиндель 20 также поворачивается вправо, а это, в свою очередь, приводит к вращению червяка 19 вправо,
вращая зубчатое колесо 18 вправо. Зубчатые колеса 18 и 16 жестко соединены между собой шпинделем 17.
Зубчатое колесо 16 также поворачивается вправо, резьбовое гнездо 1a, являющееся частью зубчатого колеса
16, также поворачивается вправо и поднимает шпиндель 13 над шариком клапана 12, и этот клапан 12 на
сливной трубе остается закрытым. Действие — поворот рукоятки вправо — также приводит к тому, что
зубчатое колесо 10, соединенное с зубчатым колесом 16, поворачивается влево, и резьбовое гнездо 9 также
поворачивается влево, при этом шпиндель 7 опускается и прижимает шарик клапана 121 к его седлу,
позволяя жидкости 70 поступать в резервуар 1.
Когда жидкость поступает в резервуар 1, воздух выходит через воздушный клапан 4, и клапан 4 закрывается,
когда резервуар заполняется.
Когда рукоятка _3: поворачивается влево на 75 градусов, шестерня работает в противоположном
направлении от описанного, в результате чего клапан 121 на подающей трубе к резервуару закрывается
раньше, чем открывается клапан 12 на отводящей трубе, а дальнейшее движение 80 в том же направлении
открывает клапан 12, и вода откачивается из резервуара 1, а воздух, поступающий в резервуар 1 через
воздушный клапан 4, по мере падения воды.
Когда любой из шпинделей 7 или 13 поднят в своем гнезде до упора, перемещение рукоятки 23 становится
невозможным, и это положение любого из шпинделей соответствует максимальному нажатию шарового
клапана другим шпинделем.
Для того чтобы резервуар всегда был заполнен и жидкость можно было легко извлекать из него, шпиндель 20,
прикрепленный к рукоятке 23, имеет упругое управление, обеспечивающее нормальное давление на
шпиндель подающего клапана 121. Груз 24 наматывается на червячный механизм 25 (когда открывается
клапан 12 на отводной трубе) с помощью прочного троса или цепи 26; этот груз падает, как только отпускается
рукоятка 23, закрывая клапан 12 на отводной трубе и автоматически открывая клапан 121 на подающей трубе.
Груз 24 опирается на полку 27 105, образованную в корпусе 2, и в этом положении шпиндель 13 находится
чуть выше верхней части гнезда 15. Для того чтобы падающий груз не приводил в действие шестерни и
клапаны слишком резко, к шпинделю -20 можно прикрепить контрпружину 110.
Однако, если рукоятку или шпиндель повредить таким образом, что они заклинят, и клапан 12' на сливной
трубе останется открытым, то общее количество жидкости 115, которое может вытечь, будет равно только
вместимости резервуара 1, и больше воды нельзя будет набирать до тех пор, пока клапан 12' на сливной
трубе не будет закрыт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 23, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 января 1922 г., 1795,961 № 1215/22.
Завершено: 13 апреля 1923 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания AUTOMATIc TELEPHONE MANuFACTURlING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Milton Road, Edge Lane, Liverpool, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (Assigiees of ARicrutR JAY RAY, 1001, West Van Buren. Я, гражданин Соединенных Штатов
Америки (Стрит, Чикаго, Иллинойс, США), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к усовершенствованной телефонной системе, и более конкретно к
усовершенствованному устройству для использования в автоматической системе, где используются
многоканальные линии и где линии снабжены индивидуальными ретрансляционными катушками. В такой
системе видно, что необходимо отключать повторяющуюся катушку от линии при передаче вызова и
обеспечивать прямой путь для тока генератора к звонкам вызываемой линии. Поэтому к целям изобретения
относятся: разработка усовершенствованных схем и устройств для достижения вышеуказанного результата
без использования реле, реагирующего на переменный ток и работающего с обеих сторон линии
последовательно с конденсатором, как это использовалось ранее; и разработка некоторых деталей и
незначительных улучшений, связанных с вышеуказанными особенностями, которые будут более подробно
описаны в спецификации.
Согласно изобретению, для достижения этих целей реле, осуществляющее требуемое переключение,
управляется только одним из проводников линии во время подачи тока звонка, так что ток звонка подается
только на подключенную линию и не ослабляется мостом через линию, как это было в предыдущих схемах.
В предпочтительном варианте это достигается с помощью новой схемы, которая заключается в подаче
переменного тока через реле на нужную линию, к которой подключено второе реле, реагирующее на
постоянный ток, наложенный на цепь переменного тока, причем оба реле сконструированы таким образом,
т.е. путем соответствующего выбора сопротивлений, что первое реле может реагировать только при
образовании замкнутой цепи (вследствие ответа нужного абонента) между проводниками линии,
отвечающими на звонки. Следовательно, хотя изобретение иллюстрируется в связи с многоканальной
телефонной системой одного конкретного типа, следует понимать, что особенности данного изобретения
могут быть применены также к любому известному типу многоканальной или прямой телефонной системы, в
которой может потребоваться отключение определенного оборудования, такого как ретрансляционная
катушка, от линии при ее подключении. 70 На чертежах (фигурах 1, 2, 3 и 4) представлено достаточное
количество схем электрических цепей и устройств для полной иллюстрации изобретения.
На рисунке 1 показан селектор-ретранслятор B 75, который является индивидуальным для линии, к которой
подключены подстанции A и A'. Следует понимать, что, хотя показаны только две подстанции, на линии может
быть до 12 подстанций, каждая из которых имеет свой собственный кодовый сигнал, который будет описан
позже. Селекторный ретранслятор B — это хорошо известный тип устройства, но модифицированный для
иллюстрации особенностей изобретения.
На рис. 2 показан разъем типа Строджера (85), модифицированный для работы совместно с оборудованием
выбора кода и вызова, показанным на рис. 3.
На рис. 'i показан переключатель выбора кода 90 l 1 1 j i 1 i i i1 i i i i 175,961 F, прерыватель кода I и
переключатель вызова кода K.
На фиг. 4 показано применение изобретения к простому ретранслятору D, подключенному к линии,
управление которым осуществляется по симплексной схеме. Этот ретранслятор привязан к линии
вызываемого абонента и расположен между линией и её коммутатором 0C. Коммутатор 0C — это хорошо
известный поворотный коммутатор типа I, хотя может использоваться и коммутатор типа Keith. Абонентские
станции относятся к тому же типу, что показан на рис. 1, и имеют магнето для вызова абонентов по их
собственной линии.
Особенности изобретения будут описаны при рассмотрении работы системы в момент переадресации вызова
с одной линии на другую. Предположим, что абонент подстанции А (рис. 1) желает связаться с абонентом
подстанции Е (рис. 4). Абонент в точке А уберет свой приемник, позволив своей приемной трубке занять
промежуточное или прослушивающее положение, контактируя только с линией 62, после чего абонент будет
прослушивать линию, чтобы определить ее состояние. Если он услышит разговор по телефону, он повесит
трубку, не мешая разговору другого абонента. Если бы он снял трубку в промежутке между вызовами,
поступающими на его линию, он бы услышал звуковой сигнал и понял, что на его линии уже идет вызов, после
чего он бы повесил трубку. Теперь, если он снимет приемник и обнаружит, что линия свободна, он должен
будет повернуть рычаг N, чтобы крючок приемника также зацепился с пружинами 21 и 60 для отключения цепи
связи и протянуть заземление по обеим сторонам линии к линейному реле селекторного ретранслятора B по
симплексной цепи, показанной следующим образом: заземление, пружины 85 вызывного устройства (CD),
пружины 21, обмотки звонков 22 параллельно по обеим сторонам линии, разрывные пружины реле 2, обмотки
3 и 3 индукционной катушки, проводник 54, обмотка реле 6, к заземленной батарее.
Реле 6 сработает в этой цепи, замыкая тем самым цепь реле 10, идущую от земли, пружин 26 и 24, пружин 31
реле 4, обмотки 66S. 6f реле 10 к батарее. Релав 6 также замыкает одну точку в скрытом участке разговорного
контура у источников 78 и 29, которая:
Впоследствии это будет распространено на линейное реле разъема H (рис.).
Соседние файлы в папке патенты