Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4639
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259969A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA ENT
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 мая 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20 мая
1925 г., № 25518/26.
Завершено: 22 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для стирки, чистки или иной обработки шерсти, шелка, загрязненных тканей или других
волокнистых текстильных материалов.
Мы, Элиза Шарль Дюамель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Тер Гранд-рю, 142,
Рубе, Франция, и компания COMPAGNIE GE Na RALE DES INDUSTRIES TEXTILES, корпорация, учрежденная
в соответствии с законодательством Французской Республики, проживающая по адресу: Гранд-рю, 152, Рубе,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для стирки, очистки или иной обработки шерсти,
шелка, загрязненных тканей или других волокнистых текстильных материалов и первоначально являлось
частью изобретения, раскрытого в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент №
234488.
В частности, изобретение относится к усовершенствованному процессу промывки шерсти в овечьем руне или
руне с помощью раствора для промывки шерсти. Термин «промывка шерсти» предназначен для обозначения
тех компонентов (за исключением землистых веществ), которые содержатся в сырой шерсти в ее
естественном состоянии и которые можно извлечь из нее водой.
Хорошо известно, что сырую шерсть перед промывкой карбонатом натрия и/или мылом опрыскивают
раствором соевого раствора с уменьшающейся концентрацией, а затем водой; полученную жидкость
собирают для повторного опрыскивания новых партий шерсти. Эта обработка известна как «десуинтинг», а
полученную жидкость выпаривают и прокаливают для получения карбоната калия.
Настоящее изобретение применимо к ранее предложенным процессам промывки шерсти с помощью
растворителя, при которых шерсть проходит через одну или несколько последовательно расположенных
промывочных чаш, содержащих растворитель достаточно высокой степени концентрации.
Согласно настоящему изобретению, перед подачей сырой шерсти в первую 50 стиральную чашу,
содержащую концентрированный раствор для обработки шерсти, ее в течение длительного времени
насыщают предпочтительно горячей жидкостью, причем операция насыщения проводится таким образом,
чтобы шерсть пропитывалась концентрированным раствором для обработки шерсти в момент ее попадания в
стиральную чашу.
С этой целью шерсть в виде ворса или руна может быть загружена в шахту, где она опрыскивается горячим
раствором для стирки и стекает вниз под действием силы тяжести. Шерсть собирается в пучки в шахте,
которая, следовательно, может содержать большое количество шерсти, которая таким образом насыщается в
течение значительного периода времени, прежде чем поступить в стиральную чашу. В качестве подготовки к
стирке насыщение горячим раствором для стирки более эффективно, чем насыщение холодным раствором
для стирки. На выходе из шахты установлено устройство, предназначенное для равномерного распределения
шерсти по пути в стиральную чашу.
Аналогичное насыщение шерсти горячим раствором для стирки, прежде чем она будет подана, уже
насыщенная, в стиральную чашу, содержащую относительно концентрированный раствор для стирки, может
быть проведено на известном решетчатом аппарате для удаления раствора для стирки 80. Чтобы
предотвратить чрезмерное загрязнение раствора для стирки в первой стиральной чаше грязевыми и
земляными примесями, содержащимися в сырой шерсти, после насыщения целесообразно разрыхлить
шерсть 85 А-0, ^ ^ 259,969 на тонкие слои и равномерно распределить эти слои по набору прижимных
валиков, чтобы удалить из шерсти как можно больше жирных и грязевых примесей вместе с жидкостью,
которой она насыщена.
После выхода из шахты шерсть поступает в промывочную установку, которая начинается с одной или
нескольких чаш, содержащих концентрированный раствор для обработки шерсти. Циркуляция жидкостей в
установке, образованной шахтой и этой промывочной установкой, предпочтительно осуществляется таким
образом, чтобы поддерживать в ваннах с раствором для обработки шерсти на относительно высоком уровне
концентрации, избегая потерь шерсти и компенсируя любые такие потери способом, описанным в описании
нашего патента.
№ 256635 В данной спецификации мы описали и заявили об использовании двух или более чаш, содержащих
относительно концентрированный раствор, который поддерживается в последовательно более чистом
состоянии, и в этом отношении вышеупомянутый насыщающий вал с последующими отжимными валками
эквивалентен чаше с последующими отжимными валками.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые в качестве
примера иллюстрируют два варианта осуществления аппарата, пригодного для практического применения
вышеуказанных процессов, и на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой боковой и торцевой вид
соответственно одного из вариантов осуществления; фиг. 1 разделена на несколько частей, которые
соединены между собой линиями D-D и E-E.
На фиг. 3 представлен боковой вид части второго варианта осуществления.
На рисунках 1 и 2 цифрой 6 обозначен разрыхлитель, в который загружается необработанная шерсть.
Шерсть, выходящая из соковыжималки, падает в вертикальный вал 31, где она опрыскивается раствором для
обработки шерсти способом, описанным ниже. Под валом 31 расположена подвижная решетка 32, которая
поддерживает всю колонну шерсти, заполняющую вал, и перемещает указанную шерсть в виде толстого слоя.
Этот толстый слой шерсти 61 поддерживается между решеткой и тяжелым цилиндром 33, который
предназначен для удаления избытка жидкости, после чего шерсть принимается на бьющий вал 34, который
выталкивает ее на погружной вал 9, предназначенный для погружения шерсти в раствор, содержащийся в
первой чаше 1 комплекта. Эта чаша содержит относительно концентрированный раствор для обработки
шерсти.
На чертежах первые чаши изображены как относящиеся к типу, описанному в Спецификации нашего
параллельно рассматриваемого проекта.
Заявка № 234488, дно чаши 65 выполнено в виде множества перевернутых пирамид, из которых удаляется
любая грязь, которая может в ней накапливаться, без необходимости каких-либо ручных операций. Поэтому
эти чаши не будут описаны более подробно. Однако следует понимать, что все или любые чаши моечного
оборудования, описанного ниже, могут быть любого другого желаемого известного типа, например, типа
Макнота, поскольку конструкция и работа чаш и их соответствующих прижимных валков не являются частью
настоящего изобретения.
Шерсть транспортируется через чашу 1 любым подходящим способом (не показан) и во время движения
теряет часть содержащейся в ней грязи и жира. К концу чаши шерсть протягивается выступающим
устройством 11 любого подходящего известного типа на подвижную решетку 12 85, которая транспортирует
ее к прижимным валкам 16 любого подходящего известного типа, через которые она проходит и лишается
значительной части содержащейся в ней браги.
Пройдя через прижимные валки 90, шерсть падает на решетчатый конвейер 13, который транспортирует ее к
погружному устройству 91 второй чаши 11 серии. Эта чаша также содержит относительно концентрированный
раствор и имеет аналогичную конструкцию J 95 первой чаше. Шерсть проталкивается через вторую чашу с
помощью соответствующих средств (не показаны) и в конечном итоге транспортируется выдвижным
устройством 111 на движущуюся решетку 121 100 (J проходя через прижимные валки 161 и падая на
движущуюся решетку 131, которая транспортирует ее в третью чашу 2 серии.
Третья чаша 2 по конструкции похожа на первую и вторую чаши 105, но значительно меньше по размеру. Эта
чаша содержит относительно слабый раствор и снабжена обычным погружным устройством 92 и средствами
(не показаны) для перемещения шерсти через нее. В конце чаши, ближе к 110, шерсть поднимается
выступающим устройством 112 на подвижную решетку 122, которая перемещает ее через прижимные ролики
162. Выйдя из прижимных роликов 162, шерсть падает на подвижную решетку 111 31, которая перемещает ее
под несколькими струями, вытекающими из форсунок 41. Решетка расположена таким образом, чтобы
перемещаться по металлическим листам в точке распыления воды на шерсть 120, чтобы предотвратить
перемещение шерсти водой из промежутков в этой решетке. Под решеткой 31 расположен небольшой
резервуар 32, предназначенный для сбора раствора, стекающего с шерсти 125. Выйдя из решетки 31, шерсть
проходит через прижимные ролики. 163 падает на движущуюся решетку 132, которая транспортирует ее в
четвертую чашу 4 серии 30, вал 31 и чаши 1 и 11, жидкость из чаши 2 и жидкость, стекающая с решетки 31,
или жидкость из десуинтирующего аппарата, который может использоваться вместо чаши 2 и насыщающего
агрегата 41, 31, 32. Если не используется испарение, количество жидкости, вводимой в установку,
образованную валом 31 и чашами 1 и 1, должно быть уменьшено, что приводит, с одной стороны, к стеканию
из установки всей или части жидкостей из чаш 4 и 5, а с другой стороны, к очистке для повторного
использования, если необходимо, жидкости в агрегате, образованном чашей 2 и насыщающим аппаратом 41,
31, 32 или в любом эквивалентном десуинтирующем аппарате.
Для уменьшения потерь жидкого раствора из-за примесей может быть использовано устройство 85,
изображенное на рис. 2. На этом рисунке 21 обозначает центрифугу для удаления грязи, расположенную
сбоку от промывочного комплекта и на более низком уровне, которая снабжается загрязненным жидким
раствором через трубку 201. Центрифуга очищает раствор и проталкивает его через трубку 23 в
обезжиривающую центрифугу 24, откуда очищенный жидкий раствор поступает в промывочную чашу через
выходное отверстие 24C.
Жидкость, подвергающаяся очистке, нагревается паровым змеевиком в трубопроводе 20 до такой
температуры, что при попадании в чашу она поддерживает рабочую температуру в чаше. Предусмотрены
накопительный бак 25 и трубка 25', позволяющие подавать жидкость, прошедшую через центрифугу для
удаления осадка 21, в промывочную чашу во время любой кратковременной остановки обезжиривающей
центрифуги 24 и/или центрифуги для удаления осадка 21. Центрифуга для удаления осадка 21
предпочтительно относится к типу, описанному в спецификации № 247092.
Удаление тяжелых примесей может быть осуществлено в два этапа, до или после удаления смазки: первый
этап, удаляющий более крупные частицы ила, проводится в центрифуге большого диаметра, а
заключительный этап, то есть удаление тяжелых коллоидных примесей, проводится в центрифуге малого
диаметра. Для уменьшения потерь сусла, уносимых отделенными примесями как путем абсорбции, так и
путем адсорбции, эти примеси могут быть выщелачены, а продукты, извлеченные из них в процессе
выщелачивания, могут быть возвращены в ванны с сусла, например, способом, описанным в Спецификации
нашего продукта.
Патент № 240482. Жидкость, которая уже использовалась в составе 130. Эта чаша 4 аналогична по
конструкции и имеет тот же размер, что и вторая чаша.
Он содержит мыльный раствор, с помощью которого осуществляется окончательная промывка шерсти.
Шерсть погружается в мыльный раствор погружным устройством 93 и перемещается через чашу любым
подходящим способом. К концу чаши шерсть захватывается проектором 113 и загружается на решетку 123,
которая перемещает ее через прижимные валки 164. После прохождения через прижимные валки 164 шерсть
падает на движущуюся решетку 133 и погружается погружным устройством 94 в жидкость пятой и последней
чаши 5 комплекта.
Эта чаша 5 по конструкции аналогична предыдущим чашам, но немного меньше чаши 4. В чашу 5 подается
чистая вода через входное отверстие 1251, что обеспечивает окончательное полоскание шерсти. Шерсть
перемещается через чашу обычным способом (не показан) и выдвигается выдвигающим устройством 114 на
подвижную решетку 124, которая перемещает ее через заключительный комплект прижимных валков 165.
В варианте осуществления, показанном на рис.
3, Шерсть загружается в сошник 6 и падает через вертикальный вал 31 на подвижную решетку 32, которая
перемещает ее под тяжелым цилиндром 33 способом, описанным со ссылкой на рисунки.
1
и 2, рисунков.
Однако в данном варианте осуществления шерсть подается по решетке 36 к отжимным валкам 166, которые
расположены между увлажняющим валом и первой чашей 1 комплекта, аналогичной по конструкции и
принципу работы чаше 1, описанной со ссылкой на фиг. 1 и 2, и содержащей концентрированный раствор для
обработки шерсти.
Для обеспечения поддержания относительно высокой концентрации раствора для мытья посуды на выходе из
шахты 31, а также раствора для мытья посуды в чашах 1 и 11, можно вводить в них концентрированный
раствор для мытья посуды, полученный из шерсти, отличной от обрабатываемой, и при необходимости
выпаривать избыток воды из раствора для мытья посуды, но более экономичным является этот способ,
описанный в нашей спецификации №.
256,635, для обеспечения надлежащей циркуляции жидкости через вал 31 и устройство, одновременно сводя
к минимуму потери ворса, либо уносимого шерстью, покидающей отжимные ролики 161 чаши 11, либо
вызванного примесями, которые шерсть приносит в ванны с раствором и которые в конечном итоге удаляются
из чаш.
Остатки жидкости, содержащиеся в шерсти, выходящей из чаши 11, извлекаются путем введения в установку,
включающую 259,969, образованную чашей 2 и насыщающим аппаратом 41, 31, 32, или в любой
эквивалентный десуинтирующий аппарат, который может быть использован для этого извлечения.
Жидкости могут циркулировать в установке, образованной валом 31, чашей 1 и чашей 11, таким образом, что
шерсть проходит через последовательно более чистые жидкости, как будет объяснено далее. Жидкость,
вводимая в установку, образованную валом 31 и чашами 1 и 11, если она достаточно чистая, вводится в чашу
11; если нет, то в варианте исполнения, показанном на рис. 1, она может быть направлена в чашу 1, если,
однако, за валом следуют прижимные ролики, как показано на рис. 2, и если жидкость более загрязнена, чем
та, которая поступает в чашу 1 (например, если она использовалась для выщелачивания грязи, извлеченной в
очищающем аппарате), она переносится в верхнюю часть вала 31.
Для поддержания ванн с грязевой водой в постоянно очищаемом состоянии, если вся концентрированная
грязевая вода, использованная в установке, образованной валом 31 и чашами 1 и 11, подвергается тому же
процессу очистки (то есть, если, как показано на рис. 2, она проходит через центрифугу для удаления грязи 21
и обезжиривающую центрифугу 24), очищенная грязевая вода переносится в чашу 11, а жидкость из чаши 11
циркулирует в чашу 1 и в верхнюю часть вала 31. Очевидно, выгодно переносить непосредственно в
центрифугу для удаления грязи 21 грязь, осевшую вне чаш 1 и 11, но, например, в варианте, показанном на
рис. 1, жидкость, отжатая от шерсти прижимными валами 161, переносится в верхнюю часть вала 31, а
жидкость, отжатая прижимными валами 16, либо непосредственно переносится в центрифугу для удаления
грязи 21, либо Сначала вода стекает в чашу 1, расположенную под ее ложным дном, и в конечном итоге
покидает эту чашу во время промывки вместе с грязью, осевшей в пирамидах.
Аналогично, в случае варианта осуществления, показанного на фиг. 3, жидкость, отжатая прижимными
валами 161, поступает в чашу 1, а жидкость, удаленная из чаши 1, включая, например, жидкость из
прижимных валов 16 после отстаивания, переносится на верхнюю часть вала 31 и, после впитывания шерсти
и повторного отжима прижимными валами 166, переносится в центрифугу 21 для удаления осадка.
Тем не менее, жидкость может подаваться в установку, образованную валом 31 и чашами 1 и 11, в виде
порций различной степени очистки. Например, одна порция может проходить только через центрифугу 21 для
удаления осадка, а другая — через обезжиривающую центрифугу 24, а также, при необходимости, через
фильтр или центрифугу для удаления коллоидных тяжелых примесей. В описанных выше двух случаях
жидкость, отжатая отжимными валами 161, может переливаться под фальшдно в хомут 11, который получает
меньшее количество жидкости, но при этом она будет очищена в большей степени. В случае варианта
осуществления, показанного на рис.
1 В случае варианта исполнения, показанного на фиг. 3, в чашу 1 подается жидкость, прошедшая только через
центрифугу 21 для удаления грязи.
Вал с прикрепленными к нему отжимными роликами можно заменить моечной чашей с отжимными роликами,
но в этом случае насыщение шерсти будет менее интенсивным.
Следует также понимать, что используемые умывальники не обязательно должны быть того типа, который
описан в Техническом задании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 234488, а могут быть любого
другого типа, например, умывальники, для очистки которых требуется периодическая остановка установки,
или умывальники «самоочищающегося» типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Процесс стирки, чистки или иной обработки шерсти, шелка,
загрязненных тканей и других волокнистых текстильных материалов, который включает в себя пропитывание
материала, подлежащего стирке или иной обработке, в течение значительного периода времени жидкостью
таким образом, чтобы он насыщался относительно концентрированным раствором для стирки, прежде чем
перенести его в первую стиральную чашу, содержащую концентрированный раствор для стирки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 октября 1925 г., дата подачи заявки (Великобритания): 13 октября
1926 г. № 25519/26, D. Заявка принята: 13 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых азокрасителей.
Мы, I G FARBENINDUS Tt Rt E A K ThGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне,
Германия (правопреемники FARBENABRIKEN vorm.
Компания Friedr Bayer & Co, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии (Леверкузен,
недалеко от Кёльна-на-Рейне, Германия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых триазокрасителей.
Согласно данному изобретению, аминоазосоединение, полученное из ацидил-п-диамина или п-нитрамина и
дополнительного диазотируемого среднего компонента, связывается с производным
аминонафтолсульфоновой кислоты, например, 2,5-, 2,8- или 1,8-аминонафтолсульфоновой кислотой,
содержащей свободную гетероядерную аминогруппу, затем дополнительно диазотируется и соединяется с
метилкетолом или с 3-метил-1-фенил-5-пиразолоном или его производными, а затем либо отщепляет
ацидильную группу, либо, в зависимости от случая, восстанавливает нитрогруппу исходного компонента.
Полученные таким образом красители дают прямые красители зеленого цвета, вместо фиолетовых и синих
оттенков, которые ранее получались с красителями, изготовленными в соответствии с процессом, описанным
в Спецификации № 974/1911.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, которое, безусловно, применимо в очень широких
пределах.
EX Ar Pi FE 1.
23 Весовые части 4-ацетиламино-1-аминобензол-2-сульфоновой кислоты растворяют с добавлением
карбоната натрия, получая нейтральный раствор, и диазотируют при 100 °C с 30 весовыми частями товарной
соляной кислоты и 6,9 весовыми частями нитрита натрия.
Диазораствор подвергают воздействию нейтрального раствора, содержащего 26 7 частей по весу
аминонапитолэтилового эфира 6-сульфоновой кислоты, к которому добавлен ацетат натрия. Выделенный
интер-_P лед 1 U-l:
= I промежуточный продукт снова превращается в пасту и превращается в натриевую соль 55 с 25 весовыми
частями 16%-ного щелочного раствора каустической соды, а затем диазотируется при температуре около 15
°C с 69 весовыми частями коммерческой соляной кислоты и 6,9 весовыми частями нитрита натрия. 60
выделенный продукт диазотирования соединяется в концентрированном состоянии при -0 °C с 30,5 весовыми
частями п-аминобениоил-2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты. Дизазокраситель 65 тщательно
выделяется, снова превращается в пасту и подвергается дальнейшему диазотированию с 69 весовыми
частями коммерческой соляной кислоты и 6,9 весовыми частями нитрита натрия 70, а также соединяется с
13,0 весовыми частями 3-метил-1-фенил-5-пиразолона, придавая щелочной среду с помощью карбоната
натрия. При нагревании в слабощелочном или кислом растворе ацетильная группа отщепляется. 75% готовый
краситель выделяется обычным способом. Он окрашивает непосредственно в очень чистый зеленый оттенок,
который слегка изменяется после проявления с помощью нафтола или 3-метил-1-фенил-5-80-пиразолона.
ПРИМЕР 2.
Полученный в соответствии с Примером 1, соединенный и дополнительно диазотированный
моноазокраситель, состоящий из 23 весовых частей ацетиламиноанилин-2-сульфоновой кислоты и 26,7
весовых частей 12-аминонафтолэтилового эфира-6-сульфоновой кислоты, соединяют в концентрированном
состоянии при 0°C с 30,5 весовыми частями 190-аминобензоил-2-аминонафтол-6-сульфоновой кислоты,
поддерживая слабощелочную реакцию с помощью аммиака.
Краситель выделяют с помощью поваренной соли, затем диазотируют 69 частями по 95% по весу товарной
соляной кислоты и 6,9 частями по весу нитрита натрия при температуре около 15 °C и смешивают в кислом
растворе с 100 частями по весу метилкетола. Ацетильную группу отщепляют нагреванием в слабом кислом
или щелочном растворе, после чего краситель выделяют обычным способом, предварительно подщелочив
его карбонатом натрия. Получают прямые красители зеленого оттенка, которые практически не изменяются
после проявления при обработке 8-нафтолом или S-метил-L-фенил-5-пиразолоном.
1
'q" ПРИМЕР 3 -.
28 'pas b-y -вес 1 ' -a' цетилнафтилендиамин-6-сульфоновой кислоты растворяют с карбонатом натрия,
получая нейтральный раствор, и диазотируют при температуре около 0°C с 30 весовыми частями -c 6
коммерческой соляной кислоты и 6 9 весовыми частями нитрита натрия. Диазопродукт соединяют в растворе
уксусной кислоты с раствором 22 3 весовых частей 1,6-нафтиламинсульфоновой кислоты. Это промежуточное
азосоединение далее диазотируют при комнатной температуре с 69 весовыми частями коммерческой соляной
кислоты и 6 9 весовыми частями нитрита натрия и соединяют после добавления карбоната натрия с
раствором 35 8 весовых частей п-аминобензоил 1 амино 8 нафтол 4 сульфоновой кислоты. Краситель после
высаливания снова превращают в пасту и далее диазотируют при 180°C с 69 весовых частей товарной
соляной кислоты и 69 весовых частей нитрита натрия, а после добавления карбоната натрия — 17,4 весовых
частей 3-метил-1-фенил-5-пиразолона.
Выделенный краситель нагревают в слабом кислом или щелочном растворе, в результате чего отщепляется
ацетильная группа, и конечный продукт выделяют обычным способом.
Это позволяет получать прямые красители зеленого оттенка, который остается неизменным после
проявления с помощью финафтола или 3-метил-1фенил-5-пиразолона.
Упомянутая выше пара-аминобензоил-1-амино-8-нафтол-4-сульфоновая кислота (40) получают известным
способом путем реакции пара-нитробензоилхлорида с 1-амидо-8-нафтол-4-сульфоновой кислотой (натриевой
солью) в слабощелочном растворе с последующим восстановлением полученного продукта реакции с
помощью железа в растворе уксусной кислоты.
Пример А, г-н П, лейтенант 4.
26
4-оксалиламино-1анилин-3-сульфоновую кислоту растворяют в массе с добавлением карбоната натрия до
образования нейтрального раствора и диазотируют при 0, используя 30 масс. соляной кислоты и 6,9 масс.
нитрита натрия, в сочетании с кислым раствором 1,2-аминонафтолового эфира и ацетатным раствором, до
тех пор, пока не прекратится кислая реакция, определяемая по конго красному. Аминоазосоединение, после
выделения в состоянии, проявляющем реакцию на конго красный, дополнительно диазотируют с 69 масс.
коммерческой соляной кислоты и 6,9 масс. Нитрит натрия и выделенное диазосоединение соединяют в
концентрированном растворе при температуре 0°C в слабощелочном растворе с аммиаком, содержащим 30
частей по весу аминофенила, 1,2-нафтимидазола и 5-окси-7-сульфоновой кислоты. Выделенный краситель
дополнительно диазотируют при обычной температуре 70°C с 69 частями по весу товарной соляной кислоты и
6,9 частями по весу нитрита натрия и соединяют с 10 частями по весу метилкетола.
Оксалильная группа отщепляется способом, аналогичным описанному в приведенных выше примерах, а
краситель выделяется обычным способом после подщелачивания карбонатом натрия.
Это позволяет получить прямые красители голубовато-зеленого оттенка, который после проявления с
помощью 3-нафтола превращается в серовато-зеленый оттенок, а после проявления с помощью
3-метил-1-фенил-5-пиразолона — в зеленый оттенок. Вместо ацетил-п-фенилендиаминсульфоновой кислоты,
описанной в Примере 1, могут быть использованы другие ацетилированные п-фенилендиамин или
нафталиндиамин, а также их галогенные, оксалкильные, сульфо- или карбоновые производные.
В качестве промежуточных компонентов можно упомянуть следующие, которые особенно подходят: эфир
аминокрезола, α-нафтиламин, α-нафтиламин 6 или 7 95 сульфоновые кислоты, 1
5-аминонафтол-7-сульфоновая кислота, 1 2-аминонафтоловый эфир и его сульфоновые кислоты, при этом
следует понимать, что компоненты диазотирования нафталинового ряда более выгодно сочетаются с
α-нафтиламином и его производными, а компоненты бензольного ряда также более выгодно сочетаются с
аминокрезолом или нафтоловыми эфирами: 5 Вместо аминобензоил-2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой
кислоты можно использовать другие производные 2 5-, 2 8- или 1 8-аминонафтолмоно- или дисульфоновых
кислот, содержащих свободные гетероядерные аминогруппы, например, производные аминобензоила,
аминофенилнафтимида азола и аминофенилнафтотиазола аминонафтолсульфоновых кислот, упомянутых
ранее 115. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259971A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для переворачивания сена.
Я, Николаас ван Хальм, проживающий по адресу: блок Е, № 41, Хармелен, Голландия, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в сенокосилках.
Ранее сенокосилки оснащались метателями, вращающимися вокруг неподвижной оси, но согласно данному
изобретению, сено собирается и поднимается, а достигнув определенной высоты, приводится в действие
метателями, которые приводятся в действие кривошипами на валах с противоположными ведущими валами,
что придает им движение, по сути, лопатообразное. Эти метатели расположены таким образом, чтобы
проходить через сенокосилку, поднимать сено и перебрасывать его через машину.
Данная процедура осуществляется с помощью собирающего устройства и метателей, которые
взаимодействуют таким образом, что во время движения машины и в рабочем положении собирающее
устройство остается неподвижным относительно машины, в то время как метатели в течение того же периода
времени продвигаются вперед на определенном расстоянии от земли через собирающее устройство, то есть
через щели, расположенные в стенке последнего, при этом метатели совершают изогнутое движение вверх и
возвращаются в рабочее положение после прохождения наивысшей точки своего хода.
Для реализации этого принципа работы метательные устройства состоят из ряда вилок, установленных на
двух вращающихся в противоположных направлениях коленчатых валах таким образом, что кривошипы на
одном и том же коленчатом валу смещены под подходящим углом друг к другу, чтобы создать равномерный
крутящий момент, и что кривошипы одного коленчатого вала шарнирно соединены с вилками, а кривошипы
другого вала скользящим образом соединены с вилками.
Это движение вилок осуществляется путем пропускания кривошипов одного коленчатого вала через круглые
отверстия, расположенные в вилках, в то время как кривошипы другого коленчатого вала скользят в
продольных пазах, расположенных в вилках.
Коленчатый вал, к которому крепятся вилки, вращается в направлении, противоположном вращению колес
машины.
Для того чтобы вывести сборщик из строя, его можно раскачивать вокруг неподвижной точки, находясь в
кресле водителя, с помощью соответствующей зубчатой передачи.
Типичный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вид сбоку устройства.
На рисунке 2 схематически показано положение вил подъемного устройства в различных рабочих
положениях.
На рисунке 3 представлен вид спереди машины в рабочем положении.
На рисунке 4 схематически показано движение вилок и коленчатых валов.
Сборщик состоит из кожуха 1 и расположенных на нем граблей 2, а также пазов 3, предусмотренных в кожухе.
Подъемное устройство или метательные устройства включают в себя коленчатые валы 4 и 5, а также вилки
6.7, представляющие собой главный вал, изогнутый в форме кривошипа и проходящий поперек машины. 8 —
это опорные колеса. 9 — это вал, вокруг которого сборщик может поворачиваться, выходя из рабочего
положения. 10 — это рычаг, соединенный с зубчатым квадрантом 11 и предназначенный для поворота вокруг
вала 9, приводимый в действие с сиденья 12 посредством рычага 13 и зубчатой передачи 14, 15.
16 17 обозначает раму каретки. 17 обозначает шестерню, установленную на валу 7, и приводит в движение
коленчатые валы 4 и 5 посредством соответствующего передаточного механизма. 18 — это круглые
отверстия в вилках, через которые проходят кривошипы одного из коленчатых валов 4. 18 обозначает
продольные пазы в вилке 6, по которым скользят кривошипы коленчатого вала 5 во время своего движения.
Для обеспечения равномерной работы машины целесообразно располагать кривошипы коленчатых валов
таким образом, чтобы толкатели работали парами и поддерживался равномерный крутящий момент на валу.
Задняя часть корпуса 1, от точки, где втягиваются вилы, выполнена сплошной, так что перевернутое сено
будет скользить по этой поверхности и не будет сдуваться ветром в приводной механизм машины, что
предотвратит возникновение в нем неполадок.
Машина работает следующим образом.
Подвижная каретка вращает коленчатые валы 4 и 5 через шестерню 17.
Вилки раскачиваются взад и вперед с помощью кривошипов коленчатого вала 4, входящих в их круглые
отверстия. Одновременно с этим вилки вращаются с помощью кривошипов коленчатого вала 5, который
скользящим образом соединен с вилками посредством продольных пазов 19.
В результате такого способа приведения в действие вил, последние, подобно лопате, проталкиваются вперед
через прорези 3 в корпусе 1 и забирают у граблей 2 сено, собранное ими с земли. В соответствии с круговым
движением, обеспечиваемым кривошипами коленчатых валов, вилки теперь совершают движение назад, и
при этом выгружают сено на сплошную заднюю часть кожуха 1. Как только вилки пройдут свое наивысшее
положение, они возвращаются в исходное положение под действием вращения кривошипов коленчатого вала
4 и завершают свой цикл внутри корпуса 1, после чего снова перемещаются в рабочее положение
непрерывным вращением кривошипов коленчатого вала 5 и снова проталкиваются вперед, то есть через,
пазы 3 в корпусе 1, кривошипами коленчатого вала 4.
Подъем кожуха 1 из рабочего положения и, следовательно, подъем прикрепленных к нему граблей 2 с земли
осуществляется описанным выше способом путем управления рычагом 13 с сиденья 12, при этом рычаг
поворачивает квадрант 11, а вместе с ним и стержень 10, вокруг оси 9 с помощью зубчатой передачи 14, 15.
Для наклона корпуса в рабочее положение и из него он крепится к квадранту 11 с помощью стержней 20.
Положение корпуса в нерабочем состоянии обозначено пунктирными линиями на рисунке 2.
Машина также может быть соответствующим образом снабжена муфтой для фиксации рычага 13 с
взаимодействующими зубчатыми передачами 14 и 15 и квадрантом 11 в любом положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
L гласит: 1. Механически приводимая в движение сенокосилка, характеризующаяся тем, что сено собирается
и поднимается, а достигнув определенной высоты, приводится в действие метательными устройствами,
которые приводятся в действие кривошипами на противоположных приводных валах таким образом, что им
придается движение, напоминающее движение лопаты; указанные метательные устройства расположены
таким образом, чтобы проходить через сборщик, поднимать сено и сбрасывать его на машину.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 14 октября 1925 г. 2599972 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 октября 1926 г. № 25526/26.
м 1 гл. Полный комплект. Принято: 8 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для деления и раскатывания теста.
Соседние файлы в папке патенты