Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4639
.pdf
Аналогично, все порты 215 находятся на равном радиальном расстоянии от указанной оси. Порты 216 также
находятся на равном радиальном расстоянии -65 от указанной оси. Канавка 220 совпадает с портами 213;
канавка 221 совпадает с портами 214; канавка 222 совпадает с портами 215; и канавка 223 совпадает с
портами 216. Канавки 220, 221, 222 и 223 (рис. 2) соединены портами, проходящими через кольцо 217, с
отдельными трубами подачи сжатого воздуха 220a (рис. 1), 221a, 222a и 223a, снабженными клапанами.
Канавки 220, 221, 222 и 223 пересекаются сверху через определенные интервалы резьбовыми отверстиями
224 (рис. 27), в которые ввинчиваются клапанные пробки 225, имеющие 8 нижних концов, расположенных в
канавках и имеющих диаметральные прорези. Таким образом, поворачивая клапанные пробки в нужное
положение, можно перекрыть часть канавки от подачи сжатого воздуха или регулировать количество воздуха,
подаваемого в эту часть канавки.
Очевидно, что в нужный момент и в нужной последовательности сжатый воздух может подаваться в
различные механизмы, использующие его, как уже было описано. Регулируя клапаны на трубах 220a, 221a,
222a и 223a, можно получить необходимое давление. Длительность применения может регулироваться с
помощью запорных клапанов 225.
Внутренняя стенка ступицы 6 снабжена кольцевым рядом отверстий 226 (рис. 2), которые периодически
соединяются с кольцевыми отверстиями 227 в стенке колонны 2, и сжатый воздух поступает из любого
удобного источника внутрь указанной колонны, этот воздух выходит через отверстия 227 и 226 в камеру 7
6105 ступицы 6, а оттуда в камеру внутри рычагов 8. Для отверстий 227 могут быть предусмотрены
скользящие заслонки 228, регулирующие таким образом подачу воздуха в рычаги 8. Вблизи своих внешних
концов рычаги 8 имеют отверстия 229 и 230 (рис. 4) в своих верхних стенках, которые перекрываются
верхними рамами 9. Нижние стенки указанных рам снабжены отверстиями 231 (рис. 8), которые соединяются
с отверстиями 229 и 230, таким образом, подавая сжатый воздух во внутренние камеры 232 верхних рам 9.
Опущенные ножки 11 верхних 120 рам 9 полые, как показано пунктирными линиями на рис. 1, образуя
внутренние каналы 233, соединенные с внутренними камерами 232 рамы 9. Выступающие вверх ножки 12
нижних рам 10 125 также полые, как показано пунктирными линиями, и образованные таким образом
внутренние каналы 233a сообщаются своими верхними концами с внутренней частью ножек 11. Таким
образом, ножки 11 и 12 могут удерживаться в положении 13 t 259,965 i O в машине, которая является
предметом нашего настоящего применения.
Таким образом, клапанное кольцо 217 снабжено портами 242, соединенными с его кольцевой канавкой 220,
причем каждый из этих портов 70 расположен немного впереди каждого из портов сжатого воздуха, к которым
подсоединены трубы 220а, а в канавке 220 между этими портами установлен клапан 225, блокирующий
канавку и прерывающий сообщение между портами.
Каждый из портов 242 соединен трубой с клапаном (не показана) с вакуумным насосом или другим
подходящим всасывающим устройством.
Таким образом, перед подачей сжатого воздуха к нижнему концу шейного кольца для расширения заготовки в
форме для заготовки, к нижнему концу шейного кольца 85 подается вакуум, чтобы облегчить опускание шихты
в форму для заготовки и способствовать ее уплотнению в шейном кольце.
Создание вакуума начинается в момент, когда загрузка в форму опускается, или незадолго до этого, и
предпочтительно продолжается во время подачи сжатого воздуха к верхней части загрузки в форму после
того, как формовочная пробка будет вставлена в верхний конец формы.
Формы для заготовки могут быть снабжены цельными расширяющимися или воронкообразными верхними
концами, или же воронки могут представлять собой отдельные элементы, как показано на рисунке, причем
каждая деталь формы 1 t 00 снабжена воронкообразной частью или половиной 42a, установленной на детали
формы и удерживаемой на ней за счет соединения типа «шип-паз», как показано на рис. 18.
Хотя принципы нашего изобретения и многие из воплощенных в нем конструктивных особенностей
применимы к машинам, в которых опора пресс-формы вращается с перерывами или пошагово, мы
специально разработали машину и различные механизмы, составляющие ее части или элементы, для
непрерывного вращения опоры пресс-формы.
Таким образом, опора пресс-формы может непрерывно вращаться с помощью силового вала 243, несущего
шестерню 244, которая зацепляется с расположенными по периметру зубьями 245 кольцевой пластины 210,
которая находится в фиксированном положении относительно ступицы 6 120. Общий принцип работы каждого
отдельного узла нашей усовершенствованной машины в основном следующий.
Когда устройство приближается к точке подачи, форма для заготовки закрыта (125), горловина расположена
под ней, поршень поднят, а верхняя запорная пробка откинута в сторону в нерабочее положение.
Выдувная форма предварительно нагревалась до желаемых низких температур. Камеры 232 расположены
над поперечными проходами 138 и 141 в раме 9, а их внутренние концы повернуты внутрь к отверстию для
штифта 23. Отверстия 25 в верхней стенке рамы 9 соединяют камеры 232 с отверстиями 24 в формовочной
плите 20. Таким образом, при открытии формы для заготовки в внутренние камеры 52 шарнирных элементов
формы подается сжатый воздух, охлаждая детали формы для заготовки с помощью потоков сжатого воздуха
в пространства 52а между деталями формы и их держателями.
Отверстия 226, а также отверстия 227 шире, чем разделяющие их металлические перегородки или ребра, так
что, за исключением случаев, когда затворы 228 закрыты или частично закрыты, происходит непрерывный
поток охлаждающих воздушных потоков в камеру 7 ступицы 6.
234 На рисунке 6 показаны открытые отверстия во внутренних боковых стенках каналов 232 для отвода
охлаждающего воздушного потока на передаточный механизм. Аналогичные отверстия 235 на рисунке 7
обеспечивают аналогичный отвод воздушного потока на шарнирное соединение формы заготовки.
236 обозначает каналы в раме 9, ведущие из камеры 232 к втулке 119, которая служит шарнирным штифтом
окончательной формы, обеспечивая таким образом подачу охлаждающих воздушных потоков к шарниру.
Шарнирный штифт 38 снабжен полостью в верхнем конце, как показано на рисунке 237, которая может
использоваться в качестве резервуара для подачи масла или в которую может помещаться емкость для
масла или смазки. Нижний конец указанной полости соединяется с вертикальной канавкой 238 в указанном
штифте, которая в своем нижнем конце соединяется с канавкой 239, расположенной по окружности штифта
240 и представляющей собой наклонный канал, ведущий через раму 9 к внешней стороне втулки 119,
обеспечивая таким образом смазку шарнира финишной формы.
241 На рисунках 1 и 3 изображены горизонтально расположенные втулки, отлитые заодно с рамой 9 с обеих
сторон и предназначенные для зацепления с цепными крюками подъемника или крана для подъема или
извлечения узла из станка.
Описанная выше машина предусматривает использование сжатого воздуха, подаваемого в верхнюю часть
формы для заготовки, для уплотнения формовочной смеси в кольце горловины и в нижней части указанной
формы.
В патенте № 156569 показано использование вакуума или всасывания снизу через шейное кольцо для этой
цели.
Можно использовать любой из методов, но, как будет объяснено позже, мы предпочитаем использовать
259,965 11 I 259,965-:
закрыта, ее нижняя часть приподнята, а выдувная головка установлена в закрытом положении относительно
верхней части выдувного механизма, и ранее сформированная заготовка выдувается до окончательной
формы.
Вакуум создается в нижней части шейного кольца непосредственно перед тем, как форма для заготовки
проходит под подающим отверстием питателя, тем самым удаляя все газы, которые могут содержаться в
форме, например, газы от горящего масла, утечки воздуха и тому подобное.
Заготовка для отливки засыпается в открытый верх формы из заготовки, и ее спуск ускоряется за счет вакуума
или всасывания в форме, что способствует движению расплавленного стекла вниз и предотвращает его
застревание или прилипание к форме до того, как оно должным образом осядет.
Затем верхняя запорная пробка поворачивается и вставляется в верхний конец формы под нужным углом,
чтобы придать заготовке желаемую длину, после чего в верхний конец формы для заготовки подается сжатый
воздух для уплотнения стекла и правильного формирования горлышка между внутренним контуром кольца
горлышка и поршнем.
Затем предпочтительно продолжать одновременное создание вакуума снизу и подачу сжатого воздуха сверху
в течение 6 секунд:
Таким образом, формирование горловины для заготовки является результатом совместной работы 3:
применения вакуума снизу и сжатого воздуха сверху. Трудность использования только вакуума для этой цели
заключается в том, что иногда расплавленное стекло в форме слишком твердое, чтобы его можно было
сформировать с помощью вакуума до начала застывания, и полости или углубления в кольце горловины,
которые труднее правильно заполнить, могут быть заполнены стеклом не полностью. Это в значительной
степени связано с ограничениями коммерчески практичного вакуума.
Возможные сбои в работе вакуумной системы компенсируются последующей подачей сжатого воздуха,
который обеспечивает надлежащее заполнение полостей или углублений горловины. Это гарантирует
идеальное формирование резьбы на парижской горловине.
С другой стороны, если не использовать вакуум и применять только сжатый воздух для уплотнения,
существует опасность прилипания и застревания шихты в форме при падении, и это нельзя надежно
предотвратить простым применением сжатого воздуха; но для обеспечения равномерно идеальных
результатов следует использовать вакуум, как описано выше. Необходимо соблюдать интервал между
введением шихты в форму и подачей сжатого воздуха в верхнюю часть формы, чтобы стекло успело застыть
до того, как горлышко будет должным образом заполнено. Это очень важный момент при работе с
быстротвердеющим стеклом, таким как стекло, известное под зарегистрированной торговой маркой «Pyrex».
Тем временем в выдувной форме продолжается процесс выдувания.
Теперь вакуум отключается от нижнего конца шейного кольца, а сжатый воздух – от верхнего конца формы
для заготовки. После того, как пройдет достаточно времени, чтобы восстановить практически нормальное
атмосферное давление, поршень опускается, оставляя осевую полость в нижнем конце формы.
После достаточного промежутка времени, позволяющего нагретому стеклу повторно нагреть охлажденные
стенки полости, к нижнему концу горлышка кольца прикладывается давление, расширяющее указанную
полость до тех пор, пока стекло не прижмется к стенкам формы и не упрется в формовочную пробку.
Примерно в тот момент, когда расширение заготовок в форме завершается, выдувная головка поднимается и
отводится от выдувной формы, последняя открывается, а ее дно наклоняется для извлечения готового
изделия. Затем дно быстро поднимается и удерживается в закрытом положении.
После того, как расширенная заготовка достаточно затвердеет в форме для заготовки, формовочная пробка
перемещается вверх из верхнего конца формы и в сторону, чтобы не мешать. Затем форма для заготовки
открывается, и с помощью механизма переноса заготовка, удерживаемая кольцом горловины,
поворачивается на дугу примерно в 180 градусов в положение, в котором она находится внутри открытой
выдувной формы. Затем выдувная форма закрывается, и после определенного интервала времени,
достаточного для надлежащего растяжения заготовки и для того, чтобы заготовка остановилась в
вертикальном положении, кольцо горловины открывается, и с помощью механизма переноса кольцо
горловины возвращается в свое положение под формой для заготовки.
Заготовка в выдувной форме теперь подвешивается за горлышко к горлышку выдувной формы. Затем
выдувная головка устанавливается в закрытое положение относительно верхнего конца выдувной формы, и
выдувание заготовки до готовой формы начинается в заранее определенный момент.
Тем временем форма для отливки парисо была повторно закрыта над кольцом горловины, а поршень поднят
-:
В показанном варианте исполнения для завершения полного цикла работы требуется примерно полтора
оборота стола пресс-формы, из которых приблизительно половина оборота используется для формирования
заготовки.
На этом завершается цикл работы, и он повторяется снова и снова, при этом механизмы автоматически
приводятся в действие по мере вращения опоры пресс-формы.
В приведенном выше описании мы описали открытие шейного кольца для укладки заготовки в выдувную
форму до того, как выдувная головка будет установлена в закрытое положение. Этот метод работы
применяется в случаях, когда заготовка имеет достаточный внешний выступ или выступ для ее подвешивания
в выдувной форме. Однако в случае заготовки с гладкой горловиной или заготовки без такого достаточного
выступа или выступа мы можем и предпочтительно удерживаем заготовку подвешенной на шейном кольце в
выдувной форме во время заключительной операции выдувания. В таких случаях выдувная головка
опускается в закрытое положение относительно шейного кольца, которое остается над выдувной формой до
завершения заключительного выдувания. Затем шейное кольцо возвращается в свое положение под
заготовкой для следующей операции формования заготовки.
В предпочтительном варианте осуществления принципов нашего настоящего изобретения опора
пресс-формы находится в непрерывном вращении, но при желании такое вращение может быть прерывистым
или пошаговым.
Операция, выполняемая во время движения опоры пресс-формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259966A
[]
ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 15 октября 1925 г.
259,966 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 октября 1926 г. № 25421/26.
ÀW B y Complete Accepted: May 19, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Диафрагменные звуковоспроизводящие устройства для беспроводной аппаратуры, граммофонов и тому
подобного.
Мы, компания RITTER & IlHLMA NN AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Клараштрассе, 4,
Бале, Швейцария, и зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является диафрагменный звуковоспроизводящий механизм для беспроводных
аппаратов, граммофонов и т. д., имеющий по меньшей мере одну звуковую трубу, отличительным
преимуществом которого является то, что часть стенки канала звуковой трубы выполнена в виде
колеблющегося продолжения приемной диафрагмы воспроизводящего механизма, так что такая удлиненная
часть диафрагмы может улучшать или усиливать воспроизведение звука за счет его гармонических
одновременных колебаний. Разумеется, необходимо следить за тем, чтобы стенки канала производили
правильные волны вместе с удлиненной частью приемной диафрагмы и не создавали преобладания
мешающих гармонических колебаний. Если это так, то звуковые волны, проходя через трубу трубы, всегда
доводятся посредством удлинения диафрагмы до правильных колебаний, что обеспечивает высокую чистоту
воспроизведения звука.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует различные примеры реализации изобретения.
На рисунке 1 показан вид спереди одной половины инструмента без диафрагмы, а на рисунке 2 —
поперечный разрез одной из форм конструкции, включающей две звуковые трубы со спирально намотанными
каналами.
На рисунке 3 представлен разрез аналогичной формы, в которой, однако, каналы для трубы расположены
радиально относительно корпуса диафрагмы dia4b.
На рисунке 4 показан вид с торца трубы, аналогичной конструкции на рисунках 1 и 2, с прямоугольным
поперечным сечением трубы.
На рисунках 5 и 6 показаны виды, соответствующие рисункам 1 и 2, конструктивная форма только с одной
односторонней трубой.
Согласно рисункам 1, 2 и 4, ai — диафрагма, а b — приемник, приводящий в действие последнюю, в то время
как c и c представляют собой два канала звуковых труб, спирально намотанные вокруг корпуса диафрагмы d,
которые расположены по обеим сторонам диафрагмы al. Последняя выступает за пределы пространства
корпуса в точке / таким образом, что своим выступом f она образует часть стенок каналов двух звуковых труб.
Таким образом, выступающая диафрагма a зажимается по своим самым внешним краям 65, но в
промежуточных точках, где она проходит между стенками двух половин корпуса, необходимо следить за тем,
чтобы выступающая часть / диафрагмы a могла колебаться с 70. Этого можно достичь, обеспечив зазор или
свободное пространство между указанными частями стенок, предпочтительно с использованием мягкой
подкладки, например, из бархата. Таким образом, выступ f может колебаться одновременно с собственно
диафрагмой, принимающей импульсы, что приводит к усилению воспроизведения звука.
На рисунке 3 каналы звуковой трубы 80 c, cl направлены радиально к корпусу диафрагмы d, вместо того чтобы
быть спирально намотанными в точке b, где приемник f является продолжением или расширением диафрагмы
a; он образует 8; здесь часть стенки, общая для обоих каналов трубы c, cl.
На рисунке 4 показана конструкция, аналогичная изображенной на рисунках 1 и 2, но два спирально
намотанных канала c, c 90 i 259,966 выполнены в виде прямоугольного сечения.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 6, канал для трубы c расположен только с одной стороны
диафрагмы a.
Трубчатый канал намотан, как описано выше, по спирали вокруг диафрагменного короба d, а диафрагма ai
также удлинена в точке f таким образом, что она образует часть стенки трубчатого канала c, способную к
колебаниям.
b — получатель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259967A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области сварки или связанные с ней.
Мы, T73E INTERNATIONAL NICIZI. COM- yANY, корпорация штата Нью-Джерси, имеющая офис по адресу:
Уолл-стрит, 67, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Нормана Бодена
Пиллинга и Джона Г. Эобге Шоэнеба, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие
соответственно в Элизабет, округ Юнион, и в Байонне, округ Хадсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к искусству
сварки металлов и к использованию металла, известного под зарегистрированным товарным знаком
«монель», или никель, или никелевый сплав, в виде проволоки или прутка, где свариваемые детали образуют
один электрод проволоки, а проволока или пруток, подающий сварочный металл, образует другой электрод.
При изучении сварки плавлением оказалось полезным учитывать ее аналогию с производством
металлических заготовок, поскольку заготовка, полученная методом сварки плавлением, представляет собой
отливку, форму которой придают силы поверхностного натяжения, гравитация и ограничение подвижности
соединяемых металлических поверхностей.
При литье многих металлов оказывается недостаточно просто устранить нежелательные примеси, но
целесообразно вводить в небольших количествах определенные элементы, такие как углерод, кремний и
марганец, которые, как показал опыт, обеспечивают устранение пор и других дефектов, а также гарантируют
получение плотного, легко обрабатываемого металла. Мы считаем, что значительные трудности при сварке
плавлением обусловлены неблагоприятными условиями, в которых неизбежно осуществляется сварка
плавлением, что приводит к воздействию оксидов атмосферы на перегретый жидкий металл с относительно
большой площадью поверхности.
Для локального локализования процесса плавления необходима высокая скорость нагрева, что неизбежно
приводит к некоторому перегреву расплавленного металла. При кислородно-ацетиленовой сварке скорость
нагрева относительно умеренная, и, кроме того, свариваемые детали в некоторой степени защищены от
воздействия воздуха продуктами сгорания. В случае металлической дуги, где соединяемая деталь образует
один электрод дуги, а присадочный пруток, подающий дополнительный металл для завершения сварки, —
другой, скорость нагрева значительно выше, и, кроме того, из-за почти полного отсутствия
восстанавливающих элементов сплавленные поверхности как присадочного прутка, так и сварного шва
полностью подвергаются окислительному воздействию воздуха при температурах, при которых химическое
взаимодействие происходит очень быстро. Естественным результатом является преимущественное
окисление и уменьшение небольших количеств таких важных компонентов, как углерод, кремний и марганец,
до опасно низкой температуры, что приводит либо к образованию газовых пор, либо даже к образованию
жидкого металла, содержащего растворенные оксиды, который будет выделять газы, такие как оксид
углерода, при простом контакте с углеродсодержащим металлом, например, свежерасплавленным никелем,
чугуном, упомянутым выше металлом «Монель» и т. д.
Согласно данному изобретению, эту проблему можно в значительной степени или полностью преодолеть
путем соединения с присадочным прутком, предпочтительно в виде покрытия или сердечника,
высоковосстановительного металла с высокой температурой кипения, такого как титан, или его сплава, такого
как ферротитан. Также было установлено, что эффективность процесса повышается при использовании
вместе со стержнем сопутствующего металла с относительно низкой температурой кипения, который
образует восстанавливающую атмосферу вокруг дуги и способствует вытеснению кислорода из области с
самой высокой температурой. Кальций является примером такого металла — металла с низкой температурой
кипения, который предпочтительно используется в виде сплава, например, кальций-кремний. Такие сплавы
кальция относительно стабильны, не подвержены воздействию атмосферной влаги и органических
растворителей, а также легко измельчаются.
Было предложено использовать небольшие количества ванадия в качестве покрытия на медном электроде
для целей раскисления при сварке никелевых и медных сплавов.
Согласно данному изобретению, предпочтительно смешивать измельченный титановый сплав и
измельченный кальциевый сплав и наносить их на сварочный пруток в виде пасты или краски.
Предпочтительнее использовать ферротитан в форме с меньшим содержанием углерода, поскольку его
можно легко восстановить до порошкообразного состояния.
В качестве примера изготовления сварочного прутка из сплава «Монель» используется низкоуглеродистый
ферротитан, обогащенный титаном с содержанием около 25 процентов и кальциево-кремниевым сплавом,
содержащим около 25 процентов кальция. Оба этих сплава хрупкие и легко измельчаются в мелкий порошок.
После измельчения обоих металлов по отдельности до порошка с размером частиц 80 меш, их смешивают,
получая соотношение титана к кальцию примерно 3 к 1. Затем сухой порошок смешивают с достаточным
количеством жидкого связующего вещества, чтобы его можно было наносить в виде покрытия на
металлический стержень, например, методом погружения или кистью. Для этой цели подходит жидкий
шеллак.
Одно качественное электродное покрытие, содержащее следующие элементы, исходя из состава титановых и
кальциевых сплавов имеющихся в настоящее время марок: Титан — 19 процентов.
Кальций 6 процентов.
Алюминий — 5 процентов.
Кремний — 17 процентов.
Железо — 53 процента.
За исключением титана и кальция, остальные ингредиенты относительно незначительны, если соблюдать
осторожность и не допускать попадания в организм каких-либо известных вредных элементов.
Преимущества изобретения будут очевидны специалистам в области дуговой сварки, поскольку достигается
гораздо лучшее качество сварного шва, особенно при использовании присадочного стержня из монеля, и
особенно при сварке деталей из монеля и чугуна. Изобретение также может быть использовано при сварке
никеля, никелевых сплавов и других металлических деталей и деталей из металлических сплавов, поскольку
изобретение способствует сохранению неизменными деталей, подлежащих сплавлению и сварке, и
обеспечивает защиту от нежелательных изменений в металлах во время сплавления и сварки.
Дополнительным преимуществом использования покрытия электрода является возможность проведения
дуговой сварки без учета полярности присадочного электрода. При сварке никеля и никелевых сплавов, таких
как, например, монель, ранее было необходимо использовать постоянный ток, при этом присадочный пруток
выступал в качестве положительного электрода для обеспечения дуги, подходящей для качественной сварки.
Если в качестве отрицательного электрода используется присадочный пруток, дуга становится нестабильной,
часто гаснет и не позволяет непрерывно подавать тепло на сварной шов.
Если использовать его в качестве положительного электрода, эти трудности значительно уменьшатся. При
использовании присадочного прутка с покрытием, описанным выше, эти различия в зависимости от
полярности электрода в значительной степени исчезают, и качественные сварные швы легко можно получить
при любой полярности. В результате теперь стало возможным выполнять дуговую сварку этих металлов с
использованием переменного тока, что ранее по только что обсужденным причинам было нецелесообразно.
Хотя была предложена теория изобретения, объясняющая действие титана и кальция, ценность этого
изобретения не зависит от его правильности, поскольку значительное практическое применение доказало его
полезность и успешность.
Вместо титана можно использовать другие металлы с высокой температурой кипения, такие как цирконий или
его сплавы, хотя его действие не было признано равным действию титана. Соответствующий металл или
сплав может использоваться в качестве сердечника внутри полой сварочной проволоки или прутка, или может
быть связан со сварным швом иными способами, не выходя за рамки изобретения.
Слово «металл» подразумевает, в том числе, и сплавы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ сварки никеля или никелевых сплавов никелевым или никелевым
сплавным электродом, заключающийся в подаче в расплав металла с хорошей восстановительной
способностью и относительно высокой температурой кипения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения V I 4 Конвенции (Германия): 14 октября 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 октября 1926 г. № 25514/26. Заявка принята: 74 апреля
1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коксовых печах.
Мы, N V SILICA EN OVENBOUW MII, голландская компания, расположенная по адресу 17, Раамвег, Гаага,
Голландия, правопреемники доктора.
Компания O O Tro & Comp G m B H, расположенная в Даль-Хаузене-о-Руре (а также в Бёхуме), Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к вертикальным камерным коксовым
печам с регенераторами, расположенными только с одной стороны камеры печи, и имеет целью объединить
практически идеальную регулировку теплового эффекта на разных уровнях нагревательных стенок, очень
простую систему нагрева и компактную конструкцию печи.
Цель изобретения достигается путем размещения регенераторов один над другим и разделения их путем
размещения между ними дымохода. Соединительные дымоходы и трубы между регенераторами и
дымоходом с одной стороны и между регенераторами и нагревательными стенками с другой стороны
расположены таким образом, что через верхние регенераторы воздух и газ, подлежащие предварительному
нагреву, проходят снизу вверх, а отработанное тепло проходит сверху вниз, в то время как через нижние
регенераторы воздух, газ и отработанное тепло проходят в обратном направлении.
Таким образом, становится возможным пропускать воздух, газ и продукты сгорания через систему отопления
по своего рода кругу, который можно сравнить с буквой «О». При такой конструкции достигается большое
преимущество, заключающееся в том, что все устройства регулирования тяги в различных дымоходах каждой
нагревательной стенки, такие как скользящие кирпичи, форсунки и т. д., необходимо установить в правильное
положение всего один раз, и они продолжают работать должным образом при изменении направления тяги. В
большинстве известных в настоящее время конструкций печей регулирующие устройства работают
правильно только в то время, когда тяга остается неизменной, но при изменении направления тяги они
работают неправильно. Были предложены способы противодействия этому недостатку, но за счет очень
длинных и извилистых соединительных каналов между регенераторами и нагревательными стенками. Печь,
сконструированная в соответствии с этим изобретением, обеспечивает кратчайший возможный путь воздуха,
газа и отработанного тепла через систему отопления и, следовательно, проще в использовании, 60 может
быть осмотрена более тщательно. Легко и безопасно в работе.
Печь может быть сконструирована для нагрева как обедненным, так и обогащенным газом, или же это может
быть комбинированная печь, рассчитанная на нагрев любым из этих видов газа по желанию.
Тип комбинации показан на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 представлен поперечный разрез батареи из 70 печей, выполненный через одну из нагревательных
стенок; Рис. 2 представляет собой поперечное сечение на разных уровнях, а рис. 3 показывает вид спереди
печи в соответствии с рис. 1, частично в сечении 5. 1 обозначает нагревательные стенки, включающие
вертикальные дымоходы и расположенные между камерами печи 2. В верхней и нижней части каждой
нагревательной стенки расположены распределительные дымоходы 3 и 3а, которые соединены 80 с
регенераторами обычным способом. Все регенераторы соединены через 4 с дымоходом 5. Этот дымоход, как
показано на рис. 1, расположен между верхним и нижним 85 регенераторами. Каждый регенератор состоит из
двух камер, разделенных разделительной стенкой 19, как описано ниже, и каждый второй регенератор
верхнего, а также нижнего ряда соединен через соединение 4 и трубу 7 с газопроводом 6. Каждая из
соединительных труб 7 может быть, как обычно, перекрыта клапаном 7а от верхнего регенератора. 8 или
нижний регенератор 8a. Каждый из регенераторов 9 или 9a, расположенных между газовыми регенераторами
8 или 8a, соединен с наружным воздухом через 4 и воздуховод 10. Также каждый из газовых регенераторов
снабжен таким воздуховодом. Как показано на рис. 3, каждый из распределительных дымоходов 3 и 3a
разделен на газовый и воздушный дымоходы, так что воздух и газ встречаются внутри отопительных
дымоходов только после прохождения через дымоходы 3 или 3a. Тяга в отопительном дымоходе
регулируется скользящими кирпичами 11. Обогащенный газ подается к горелкам 15 через главный 12,
дымоходы 13 и 13a, расположенные в верхней и нижней части печи, и соединения 14. Каждый из дымоходов
13 и 13a может быть отсоединен от газопровода 12 клапаном 16.
Когда нагрев происходит в направлении стрелок, газ и воздух поступают в верхние регенераторы 8 и 9,
расположенные в их нижней части, и проходят из этих регенераторов в распределительные дымоходы 3 и
через отверстия, регулируемые скользящими кирпичами 11, в тепловые дымоходы нагревательной стены 1,
где происходит сгорание. Продукты сгорания проходят по тепловыделительным дымоходам сверху вниз и
затягиваются через нижние распределительные дымоходы 3а в регенераторы 8а и 9а.
После прохождения этих регенераторов снизу вверх, отработанное тепло через соединения 4 поступает в
дымоход 5. При изменении направления тяги нагрев происходит в противоположном направлении. Затем
дымоход соединяется с верхними регенераторами 8 и 9 путем управления перепускными клапанами 17 (рис.
1). Само собой разумеется, что при увеличении количества верхних или нижних регенераторов можно
обеспечить больший нагрев как верхней, так и нижней части нагревательной стенки.
Когда печь нагревается насыщенным газом, регенераторы 8 или 8a отключаются от газопровода 6 и
используются для предварительного нагрева воздуха, подобно регенераторам 9 или 9a. В зависимости от
направления тяги насыщенный газ проходит через 13 или 13a и встречается с предварительно нагретым
воздухом в точке 15.
В остальном нагрев такой же, как и при использовании обедненного газа.
Как и большинство современных комбинированных печей, печь, сконструированная в соответствии с данным
изобретением, может использоваться для нагрева с использованием богатого и бедного газа, попеременно
или одновременно. В последнем случае особенно удобно более интенсивно нагревать верхнюю или нижнюю
часть каждой нагревательной стенки.
Как показано на рис. 2, газовый и воздушный регенераторы разделены друг от друга прочными стенками 18,
чтобы избежать утечек газа или воздуха. Кроме того, каждый регенератор разделен пополам стенкой 19.
Эта стенка 19 служит для поглощения бокового давления. Половинки регенератора имеют один общий
соединительный элемент 4, который либо соединен с газопроводом 6, либо с наружным воздухом, либо,
после изменения направления тяги, с дымоходом 5. Чтобы избежать перепадов давления в половинках
регенератора, стенки 19 могут быть выполнены с отверстиями или могут быть без отверстий. В последнем
случае две смежные нагревательные стенки всегда обслуживаются одним газовым регенератором и одним
воздушным регенератором. Конструкция регенераторов обеспечивает равномерное распределение газа или
воздуха по всей поверхности регенератора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259969.txt ===
Соседние файлы в папке патенты