Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4639
.pdf
Количество рычагов равно количеству комплектов пресс-форм, которые должна нести машина, причем
каждый из этих комплектов состоит из формы для заготовки и формы для выдувания.
В данном варианте осуществления предполагается, что каретка, состоящая из ступицы 6 и рычагов 8,
вращается непрерывно против часовой стрелки. Каждый комплект пресс-форм установлен на цельной
конструкции, состоящей из верхней рамы 9 и нижней рамы 10, которые соединены между собой и съемно
установлены вместе со своими соответствующими деталями в виде единого блока на станке.
Нижняя рама 10 крепится к нижней стороне верхней рамы 9.
Таким образом, с каждой стороны, на переднем или внешнем конце рамы 9, имеются свисающие 9
(выступающие ножки 11), концы которых вытянуты горизонтально и имеют отверстия для болтов, в то время
как рама 10 снабжена соответствующими, но выступающими вверх ножками 12, горизонтальные концы
которых соединяются 9 g с концами ножек 11 и жестко прикреплены к ним болтами 13. С каждой стороны,
около своего внутреннего или заднего конца, рама 9 снабжена свисающими открытыми кронштейнами 14,
которые простираются вниз i O (между смежными рычагами 8, когда машина собрана, и плоские нижние
поверхности которых соединяются с плоскими частями рамы 10, при этом предусмотрены отверстия для
зажимных болтов 15, которые 10 жестко скрепляют задние части рамы между собой.
В установленном в машине положении задний конец рамы 9 опирается на верхнюю часть ступицы 6, а штифт
16, закрепленный на указанной ступице 11, выступает вверх в отверстие 17, просверленное в раме 9. Боковые
стороны рамы 9 также перекрывают верхние поверхности смежных рычагов 8, и эти рычаги снабжены
выступающими вверх штифтами 18, которые входят в отверстия 19, просверленные в нижней стенке
указанной рамы. Боковые стороны и выступающие вперед части 9a рамы 9 имеют большую высоту, чем
центральная часть указанной рамы, как показано на фиг. 6, 7 и 8.
12. Пластина 20 представляет собой формовочную плиту, которая крепится к раме 9 и снабжена отверстием,
в которое входит штифт 21a, выступающий вверх из рамы 9. Пластина 20 снабжена вертикально
расположенным круглым отверстием 22 для шарнирного штифта формы, которое совпадает с аналогичным
отверстием 23 в раме 9, а центральная передняя часть указанной плиты вырезана 13 ( ,965 периметр I,
свисающие крюковые фланцы 41 половинок заготовки формы 42 для крепления половинок формы к
шарнирным элементам. См. рис. 18). Внутренняя стенка каждого шарнирного элемента также снабжена
вертикальной 70 выемкой 43, которая входит в зацепление с вертикальным ребром 44 на половинке формы,
предотвращая таким образом вращение половинки формы из ее надлежащего положения в шарнирном
элементе. См. рис. 2a. 75. Шарнирные элементы снабжены выступами 45 и плоскими поверхностями 46,
которые входят в зацепление с износостойкими пластинами 47, прикрепленными болтами к внутренним
поверхностям рычагов хомута, используемых соответственно для 80 открытия. Закрытие и фиксация формы
происходят, когда ярмо перемещается внутрь, к оси машины, а также при перемещении ярма наружу, когда
форма закрывается и фиксируется в закрытом положении.
Ролики 30 8-х вилок формы для заготовки поочередно входят в зацепление с перевернутыми кулачковыми
направляющими 48 и 48а, которые установлены на кронштейнах 49, выступающих из верхней части колонны
2. Указанные кронштейны регулируемо удерживаются в нужном положении с помощью 90 болтов 50, головки
которых входят в подрезанные пазы 51 в верхней части колонны, так что болты могут перемещаться вдоль
этих пазов для правильного позиционирования кулачковых направляющих, чтобы открывать и закрывать
формы для заготовки в нужные моменты. Затягивая гайки на болтах, кронштейны жестко фиксируются на
месте. Указанный паз снабжен расширениями 51а для вставки болтов. Когда ролик 100 входит в зацепление с
направляющей 48, форма для заготовки открывается, а когда ролик входит в зацепление с направляющей
48а, форма закрывается.
Шарнирные элементы 36 имеют внутренние камеры 105, как показано на фиг. 52, причем эти камеры открыты
снизу элементов таким образом, чтобы всегда находиться в совмещении с отверстиями 24 в формовочной
плите 20 для приема охлаждающего воздуха из внутренней части рамы 9, имеющей камеры 110. Камеры 52
имеют отверстия в части шарнирных элементов, принимающей форму, для отвода потоков воздуха между
формами и шарнирными элементами, при этом между ними предусмотрено пространство 52 и 5 для приема
воздуха, как показано на фиг. 18.
Как показано на рис. 17, между свободными концами шарнирных элементов 36 имеется небольшой зазор 52b.
Когда форма заготовки 120 закрыта, это обеспечивает выход воздуха, проходящего из камеры 52, и
поддерживает воздушные потоки.
53 Это передаточная пластина, < de 125 кольцо шейки. На одном конце она снабжена выступающими в
противоположных направлениях цапфами 54 и 55, которые соединены в подшипниках скольжения 56,
установленных на концах рамы 9 болтами, проходящими через вертикальную ось 130, чтобы обеспечить
зазор для кольца шейки и держателя.
Пластина 20 также имеет вертикальную форму.
Конструкция, показанная на рисунке 24, позволяет потокам сжатого воздуха выходить из отверстий 25 в
верхней части рамы 9, которые сообщаются с ее внутренним пространством.
26 Это скользящий элемент крепления, с помощью которого форма для заготовки открывается и закрывается.
Внутренний или штоковый конец указанного ярма 26 скользит между направляющими фланцами 27 рамы 9, в
то время как его передний или шток выступает вперед по обе стороны от положения заготовки. Шток
указанного ярма 26 снабжен на своей верхней поверхности продольно расположенным желобом 28, в котором
установлен блок 29, несущий ролик 30, вращающийся вокруг вертикальной оси. Блок обычно удерживается
неподвижно относительно штока с помощью пружинных фиксаторов 31, установленных в посадочных местах
в указанном штоке и входящих в пазы по бокам указанного блока.
Ролик приводится в движение кулачковым механизмом, который будет описан позже, обеспечивая
радиальное перемещение ярма 26 относительно машины. В случае, если указанный ярм оказывает
аномальное сопротивление движению, пружинные фиксаторы отсоединятся от блока 29, и последний будет
двигаться вместе с роликом в ответ на кулачок, в то время как ярм останется неподвижным, предотвращая
таким образом поломку. 32 представляет собой крышку, которая может быть прикреплена к верхней
поверхности штока, чтобы предотвратить выскакивание блока и фиксаторов из своих положений; крышка
крепится винтами, ввинченными в отверстия 33 в штоке, и также снабжена продольно расположенным пазом
34 для обеспечения зазора для штока ролика, когда блок движется независимо от элемента ярма.
Плечи хомута 26 вытянуты на большую высоту, чем стержень последнего, а основание указанных плеч
соединено арочным фланцем равной высоты, как показано на фиг. 2.
36 На фиг. 2 изображены два шарнирных элемента, на которые крепятся детали заготовки. Указанные
шарнирные элементы имеют переплетающиеся шарнирные втулки 37, которые входят в зацепление с
штифтом 38, нижний конец которого входит в регистрирующие отверстия 22 и 23 пластины 20 и рамы 9 и
удерживается неподвижно установочным винтом 39. Нижний конец штифта, вставленный в отверстия 22 и 23,
эксцентричен по отношению к верхнему концу, как показано на фиг. 2, поэтому, поворачивая штифт при его
установке, его можно адаптировать для более длинных или коротких шарнирных элементов.
Свободные концы шарнирных элементов 36 имеют в основном полукруглую форму, а их верхние части
срезаны снаружи, образуя выступ 40, на который надеваются 259 965 отверстий в частях рамы 9. Цапфа 55
выступает за пределы своего подшипника и снабжена шестерней 58, которая находится в зацеплении с
вертикально расположенной зубчатой рейкой 59. 58a представляет собой крышку, отлитую на подшипнике
скольжения, для закрытия шестерни и рейки.
Нижняя часть стержня 59 имеет цилиндрическую форму и входит в вертикально расположенную втулку 60,
которая удерживается в ней с помощью пружинного фиксатора 61, установленного в гнезде 62 в блоке 63,
через который проходит указанная втулка и к которому она прикреплена штифтом или иным способом, при
этом указанный фиксатор 61 проходит через отверстие во втулке и входит в зацепление с выемкой в стержне.
Таким образом, стержень будет совершать возвратно-поступательное движение вертикально вместе со
втулкой, если только механизм передачи не будет оказывать аномальное сопротивление работе, после чего
фиксатор освободится из паза, и втулка будет двигаться, в то время как рейка останется в неподвижном
состоянии. Сжатие пружины фиксатора можно регулировать с помощью винтовой крышки 64. Таким образом,
когда механизм передачи оказывает аномальное сопротивление вращательному движению в любом
направлении, фиксатор 61 освободится из паза в стержне 59, предотвращая тем самым поломку деталей.
Втулка перемещается продольно в подшипниках 65 в рамах 9 и 10, причем указанные подшипники снабжены
бронзовыми втулками для уменьшения трения. Втулка и зубчатая рейка не могут вращаться с помощью
штифта 66, закрепленного на блоке 63 и работающего в отверстии 67 в раме 10.
Нижний конец втулки 60 снабжен роликом 68, который установлен h O на горизонтальной оси и предназначен
для взаимодействия с направляющими кулачками 69 и 69a, расположенными на базовой платформе I, так что
пластина-носитель переноса качается вперед и назад вокруг своей горизонтальной оси между заготовкой и
выдувной формой в нужные моменты времени, при этом направляющая кулачка 69 перемещает перенос на
выдувную или финишную форму, а направляющая кулачка 69a возвращает перенос в исходное положение
под заготовкой.
Пружинный фиксатор 70, установленный в гнезде в раме 10, пересекает подшипник 65 и входит в зацепление
с выемкой во втулке 60, когда последняя достигает своего верхнего положения, тем самым удерживая вес
втулки и зубчатой рейки, чтобы они не оказывали нисходящего воздействия на шестерню в состоянии покоя.
Свободный конец несущей пластины 53 снабжен круглым отверстием 71 для обеспечения зазора для
плунжера заготовки, который будет описан далее.
72 На рисунке изображены держатели шейных колец, которые перемещаются по пластине 53 и являются
неотъемлемой частью шарнирных рычагов 73, которые устанавливаются один на другой и шарнирно
закреплены на пластине 53 с помощью штифтового болта 74, проходящего через регистрационные отверстия
в шарнирных рычагах и имеющего уменьшенную часть, которая входит в отверстие в несущей пластине 70 53,
при этом гайка 75 навинчивается на болт к указанной пластине.
Когда кольцо для шеи и держатель установлены под формой для заготовки, они занимают углубление 53a на
рис. 20 в раме 9, так что половинки формы для заготовки, которые скользят по пластине 20, могут быть
закрыты над кольцом для шеи.
Половинки шейного кольца упруго удерживаются и стягиваются вместе с помощью винтовой пружины 76,
концы которой закреплены на штифтах 77 на указанных рычагах и которая занимает желобообразные
углубления на поверхностях указанных рычагов. Шарниры снабжены выступающими назад выступами 78,
которые 85 расположены напротив соответствующих элементов шарнира, как показано на фиг. 12, и
наклоняются вниз, когда шейное кольцо расположено над выдувной формой для окончательного выдувания
90. Полукольцевые половинки шейного кольца 79 имеют соответствующий внутренний контур, так что при
соединении они образуют необходимую форму для получения желаемых характеристик шейного кольца.
Указанные половинки входят в 95 полукруглые держатели 72 и удерживаются в них любым удобным
способом, например, винтами 80, которые проходят через отверстия 80a в держателях и ввинчиваются в
резьбовые отверстия в половинках шейного кольца 100.
Чтобы предотвратить провисание держателей шейного кольца и половинок шейного кольца при их
переворачивании над выдувной формой, а также для удержания их в горизонтальном положении и плотного
прилегания к пластине 53, мы предусмотрели на свободных концах держателей выступы или выступы 81,
которые, когда держатели сомкнуты, входят в зацепление с блоком 82, прикрепленным болтом 83 к пластине
53. Таким образом, половинки шейного кольца удерживаются в правильном положении и плотно прилегают к
несущей пластине 53. Когда перенос поворачивается в нужное положение под формой для заготовки,
выступающие концы выступов 81 плотно входят в седло 84 в опорном блоке, плавающе закрепленном на
пластине формы 20 с помощью болта, ввинченного в резьбовое отверстие 85a в указанной пластине. Таким
образом, шейное кольцо не может отделиться во время операции формования заготовки.
Один из цапф 55 снабжен радиально расположенным выступом 55a, который, когда шейное кольцо находится
в положении над выдувной формой, занимает углубление 56a в подшипниковом элементе 56, как показано на
рис.
11 Регулировочный болт 56b ввинчивается через дно сиденья и контактирует с выступом 55a, обеспечивая
таким образом возможность регулирования положения горловины 130 259,965 для ее правильной установки в
выдувную форму.
При желании кольцо на шейке можно расположить таким образом, чтобы оно оставалось на месте над
выдувной формой во время окончательной выдувной обработки, при этом заготовка будет поддерживаться
кольцом на шейке.
В процессе формования заготовки верхняя часть каждой формы снабжена заглушкой. Для этой цели
используется следующая конструкция.
86 Это горизонтально расположенная пластина, снабженная вертикальным разъемным гнездом 87,
посредством которого пластина зажимается на 5 верхнем конце стержня 88, который проходит вниз через
подшипники скольжения 89 в рамах 9 и 10, и имеет свой нижний конец, снабженный кривошипом 90, на
внешнем конце которого установлен висящий ролик 91, закрепленный на вертикальной оси.
Ролик 91 входит в зацепление с желобообразными кулачковыми направляющими 92 и 92a, расположенными
на платформе 1, в результате чего стержень 88 вращается, поворачивая пластину 86 вокруг вертикальной
оси.
93 Блок 94, закрепленный на штоке 88 и радиально отходящий от него, представляет собой второй
вертикально расположенный шток, установленный в подшипниках скольжения 95 в рамах 9 и 10, нижний
конец которого снабжен роликом 96, установленным на горизонтальной оси. Ролик входит в зацепление с
кулачковыми направляющими 97 и 97 на платформе 1, с помощью которой шток 94 поднимается и опускается
в нужное время. Верхний конец штока 94 снабжен закрепленной на нем крестовиной 98, которая имеет
отверстие, через которое шток 88 свободно проходит, так что указанный шток 88 может свободно вращаться
относительно крестовины 98. Крестовина 98 расположена между блоком 93 и кольцевым выступом 99 на
штоке 88, так что штоки 88 и 94 поднимаются и опускаются синхронно. 100 представляет собой вертикально
расположенный шток, зажатый в разрезном гнезде на конце блока 93 и простирающийся Нижний конец
указанного стержня 100 входит в зацепление с дугообразной канавкой 101 в раме 9, которая концентрична оси
вращения стержня 88, и когда крышка формы находится в закрытом положении над заготовкой-формой, конец
стержня 100 опускается в отверстие 102 на одном конце указанной канавки, тем самым удерживая крышку от
бокового смещения и позволяя ей опираться на форму. Когда пластина 86 поднимается и поворачивается в
сторону, как будет объяснено позже, нижний конец стержня 100 опускается в гнездо 103 на другом конце
указанной канавки, тем самым фиксируя крышку в ее нерабочем положении.
Пластина 86 снабжена вертикально расположенным круглым отверстием 104 (рис. 19), а 105 представляет
собой втулку, шейка которой вставлена через отверстие 104 и которая удерживается в нем с помощью шайбы
106 и гайки 107, навинченной на резьбовую шейку 70 втулки. Втулка удерживается от вращения вне своего
правильного положения с помощью штифта 108, который входит в зацепление с регистрирующими
отверстиями в головке втулки и в пластине 86. 75 Нижний конец втулки расширен, образуя головку, которая
опирается вверх на нижнюю поверхность пластины 86. Отверстие втулки расширено на ее нижнем конце,
образуя камеру 80. 109. Отверстие 110 радиально проходит через головку втулки в камеру 109 и имеет свой
наружный конец, соединенный с трубой сжатого воздуха 111, которая выполнена из гибкого шланга 85.
Нижняя поверхность втулки Втулка 10)5 входит в зацепление с открытой верхней частью формы заготовки при
ее опускании, как показано пунктирными линиями на рис. 19, и указанная поверхность втулки
предпочтительно несколько выпуклая, как показано на рис. 90, чтобы обеспечить ограниченный, но
герметичный контакт с формой, тем самым предотвращая утечку материала или сжатого воздуха из формы.
Втулка, контактируя с формой, также служит для ограничения степени вставки пробки 112 в форму.
112 Это пробка, головка которой закрывает верхний конец формы для заготовки, предпочтительно плотно
прилегающая к полости формы. Пробки взаимозаменяемы, чтобы подходить к конкретной форме,
используемой в данный момент.
Указанная заготовка предпочтительно имеет вогнутую нижнюю поверхность, чтобы придать заготовке
закругленный верхний конец, когда она изготавливается снизу в форме для заготовки.
Горловина пробки снабжена резьбовым отверстием, в которое ввинчивается конец винтового стержня 113,
который ввинчивается через резьбовое отверстие втулки 105. 113a представляет собой штифт,
предотвращающий вращение пробки на стержне. Контргайка 114 навинчивается на стержень 113 у верхнего
конца втулки. 5 Путем регулировки стержня 113 в резьбовом отверстии втулки можно регулировать высоту
пробки относительно пластины 86, тем самым адаптируя пробку к различной высоте форм заготовок и
регулируя 120 степень вставки пробки в форму.
Заглушка 112 снабжена внутренним отверстием 115, которое соединено с нижней поверхностью заглушки
посредством седла клапана t 25 116, сужающегося вверх. 117 представляет собой опускающийся клапан,
который в поднятом состоянии закрывает указанное седло 116 и имеет шток, проходящий вверх через
указанное отверстие 115 и имеющий продольный паз для приема штифта 130 = 259,965 113a, с помощью
которого клапан предотвращается выпадение. Нижний конец винтового стержня 113 имеет осевое отверстие
для обеспечения зазора для штока клапана.
Шток клапана 117 сужен по окружности внутри канала 115, образуя кольцевой воздушный канал 118,
представляющий собой радиальные каналы в пробке, соединяющие канал 115 с атмосферой.
Когда заготовка или формовочная масса опущена в нижний конец формы для заготовки, пластина 86
поворачивается по часовой стрелке (см. рис. 3) над указанной формой так, чтобы пробка 112 была выровнена
вертикально с верхним концом формы, после чего пластина опускается, нижний конец стержня 100 опускается
в отверстие 102 в пластине 9, а пробка 112 входит в форму до заданной степени, регулируемой регулировкой
винтового стержня 113 в резьбовом отверстии втулки 105, при этом втулка опирается на верхний конец
формы для заготовки и герметизирует его.
Когда втулка зафиксируется в герметичном зацеплении с верхним концом формы, сжатый воздух подается
через трубу 111 в камеру 109, а оттуда выходит в верхнюю часть формы для заготовки над пробкой 112.
Затем сжатый воздух проходит через отверстия 118 в канал 115 и мимо клапана 117 в полость формы под
пробкой. Таким образом, сжатый воздух поступает в форму для заготовки, чтобы уплотнить расплавленное
стекло в нижнем конце формы и «заполнить» горловину, обеспечив правильное формирование горловины.
После того, как заготовка полностью изготовлена в форме заготовки, пробка поднимается и поворачивается
против часовой стрелки (рис. 3) в нерабочее положение, при этом нижний конец стержня 100 входит в гнездо
103.
Регулируя положение несущей пластины 86 на стержне 88 с помощью ее разъемного гнезда 87, можно
отрегулировать затвор формы таким образом, чтобы он соответствовал различной высоте форм для
заготовки.
1
,5 Мы также, как станет ясно позже, предусмотрели средства для уплотнения формовочной смеси и
заполнения горловины с помощью вакуума, создаваемого в нижней части заготовки, и, таким образом, при
желании, можем отказаться от соединений сжатого воздуха в формовочной пробке, или же можно
использовать как вакуум, создаваемый снизу, так и сжатый воздух, подаваемый сверху формовочной смеси.
119 Это вертикально расположенная цилиндрическая втулка, закрепленная в расположенных по центру
отверстиях 119a в рамах 9 и 10 и жестко удерживаемая на месте, например, установочным винтом или
винтами 120. Эта втулка также образует штифт для петель, изготовленных методом выдувного формования,
как будет объяснено позже.
121 121 представляет собой стержень, который может перемещаться продольно в направлении
возвратно-поступательно в гильзе 119 и имеет на своем верхнем конце прессовальный инструмент 122 для
заготовки. Нижний выступающий конец указанного стержня 121 сплющен и снабжен горизонтальным
отверстием 123, а также вертикально разделен и снабжен зажимным болтом для зажима горизонтального
штифта 124 в нижнем конце стержня. На штифте 124 вращающимся образом установлен ролик 125, который
входит в зацепление с вертикально изогнутыми направляющими 126 и 126a, расположенными на платформе
1, для попеременного подъема и опускания стержня 121 с необходимыми интервалами. 127 представляет
собой горизонтально расположенный пружинный фиксатор, установленный на стержне 121 и
предназначенный для зацепления с пазом в болте 128, свисающем с рамы 10, когда стержень 121 находится
в своем верхнем положении. Болт 85 128 регулируется по вертикали относительно рамы. 10. Для
регулирования положения, в котором зафиксирован поднятый шток. Таким образом, шток и долото не
опускаются под действием силы тяжести, что требует нажатия ролика на 90 градусов с помощью
соответствующего направляющего канала для опускания штока и долота.
Верхняя часть стержня 121 имеет стержень, вырезанный из его верхнего конца, и рядом с его верхним концом
стенки стержня снабжены расположенными по диаметру отверстиями 95 (рис. 129).
для приема штифта 130, который проходит через отверстие диаметром 131 в уменьшенной шейке 131 долота
122, таким образом, съемно соединяя долото с стержнем. Верхний конец долота 122 имеет соответствующую
форму, чтобы входить в шейное кольцо и взаимодействовать с ним, образуя шейку заготовки, когда долото
перемещается вверх в шейное кольцо, как показано на фиг. 18 и 20.
Шейка 131 бита 122 снабжена
с направленным вверх осевым отверстием 132, верхний конец которого соединяется с радиальным
отверстием 133. Ниже бурового долота периметральные стенки штока 121 снабжены радиальными
отверстиями 134, которые в обоих положениях плунжера совпадают с кольцевым пространством 135 между
верхним концом втулки 119 и нижним концом втулки 136, расположенной между плунжером и отверстием 119a
в раме 9. Над верхним концом втулки 119a 137 находится кольцевая канавка в стенке отверстия 119a (рис. 6 и
8) в раме 9, которая совпадает с кольцевым пространством 135 и сообщается с горизонтальным каналом 138
в указанной раме. Наружный конец канала 138 открывается через нижнюю стенку рамы и совпадает с
отверстием 125 139 (рис. 4) в верхней стенке рычага. 8.
Когда заготовка для формы помещена в верхний конец заготовки и уплотнена в ней, образуется горловина 30
O 59,965, сформированная путем уплотнения стекла между кольцом горловины и выступающим элементом.
Затем сверло опускается, и через канал 138 поступает воздух, выдувая заготовку вверх к пробке 112, которая
предварительно вставлена в форму для образования полости в заготовке; пробка ограничивает длину
заготовки. Расширение стекла вверх закрывает клапан 117. Защелка 127 предотвращает преждевременное
опускание сверла. Скошенная нижняя поверхность защелки и скошенная сопрягаемая поверхность ее выемки
обеспечивают плотное прилегание плунжерного сверла к шейному кольцу; скошенное соединение упруго
выталкивает плунжерное сверло вверх, компенсируя таким образом изменения длины плунжера и другие
неровности.
Втулка 136 служит направляющей для восходящего бурового долота и входит в утопленные нижние концы
частей шейного кольца.
Для обеспечения возможности вертикальной регулировки, -25 он имеет наружную резьбу для приема
внутренней резьбовой втулки 140 (рис. 20), которая опирается на раму 9 и может быть завинчена вверх или
вниз для опускания или подъема втулки 1 36.
Верхнее положение плунжера может регулироваться с помощью регулировочного болта 127a (рис. 18),
ввинченного через резьбовое отверстие в корпусе пружинного фиксатора 127 и предназначенного для удара о
нижнюю поверхность соседней части рамы 10 при перемещении плунжера вверх.
141 На рисунке 8 изображен горизонтальный проход в раме 9, один конец которого сообщается с отверстием
142 на рисунке 4 в верхней стенке рычага 8, а внутренний конец соединен отверстием 143 на рисунке 8 с
седлом 53а, так что поток сжатого воздуха может подаваться в указанное седло после открытия заготовки и
откидывания шейного кольца, чтобы очистить любые частицы стекла, которые могут остаться в указанном
седле и которые могут препятствовать возвращению шейного кольца в исходное положение. Или же поток
воздуха может подаваться, когда шейное кольцо находится в нужном положении.
обозначает две половины, образующие форму для формования или финишную форму, в которой заготовка
изготавливается в окончательном виде.
Указанные детали формы 145 установлены в шарнирном элементе 146 аналогично описанному ранее
способу установки заготовки. Шарнирные элементы 146 снабжены обычными переплетенными гнездами для
штифтов 147, через которые проходит втулка 119 в качестве поворотного элемента или штифта. Шарнирные
элементы скользят по пластине выдувной формы 148 (рис. 20 и 21), которая снабжена гнездом для втулки
148a, через которое проходит втулка 119. Штифт 149 входит в зацепление с направляющими отверстиями в
раме 10 и пластине 148, предотвращая смещение последней. 70 представляет собой хомуто элемента для
открытия и закрытия выдувной формы, скользяще установленного на раме 10 и имеющего внутренний конец,
снабженный роликовым штифтом 152, на нижнем конце которого вращательно установлен ролик 153, который
взаимодействует с направляющими кулачка 155, поддерживаемыми платформой 3, обеспечивая таким
образом правильное возвратно-поступательное движение. Кронштейны 150, на которых поддерживаются
направляющие кулачков 155, 80a и 155b, прикреплены к платформе 3 болтами 156, головки которых входят в
зацепление с дугообразными пазами 157 в платформе. Эти пазы имеют подрезку для удержания болтов, при
этом болты 85, ослабляя их, могут перемещаться вдоль пазов, обеспечивая таким образом правильную
регулировку направляющих кулачков. Направляющая 155 закрывает выдувные формы, заготовка вставляется
до закрытия формы, и горловина 90 устанавливается на верхнюю часть формы, после чего кулачок 155a
завершает фиксацию формы. Кулачок 155b открывает форму.
На концах рычагов ярма 150 имеются износостойкие пластины 95, аналогичные пластинам ярма формы для
заготовки, которые при перемещении ярма наружу соприкасаются с плоскими поверхностями шарнирных
элементов, закрывая формы, и при перемещении ярма внутрь соприкасаются с выступами на шарнирных
элементах, открывая формы.
158 На рисунках 2 и 11 изображена пара параллельных стержней, внутренние концы которых соединены
между собой жестко закрепленной крестовиной 159 и которые проходят наружу через подшипники
скольжения, вставленные в раму 9. Внешние концы стержней 158 изогнуты вверх, как показано на рисунке
160, так что они могут зацепляться с загнутыми вниз выступами 78 шарнирных элементов шейного кольца,
когда шейное кольцо находится в нужном положении на выдувной форме.
161 палец жестко закреплен на поперечной головке 159 на пути выступающего вверх конца роликового
штифта 152, так что по мере перемещения ярма 150 наружу для закрытия выдувной формы, стержни 158
также будут перемещаться наружу, зацепляясь с выступами 78 и заставляя 120 части шейного кольца
открываться, когда кулачок 155 завершает закрытие окончательной формы, таким образом, опуская заготовку
в окончательную форму либо сразу после ее закрытия, либо, что предпочтительнее, после ее закрытия 125.
Когда шейное кольцо таким образом открывается для опускания заготовки в выдувную форму, механизм
начинает обратное движение, поворачивая шейное кольцо над выдувной формой в его положение под
открытой заготовкой 139, которая затем закрывается над шейным кольцом.
Кольцо на шее удерживается в открытом положении до тех пор, пока оно не поднимется достаточно высоко,
чтобы освободить место для заготовки, находящейся внутри выдувной формы. Эта полезная задержка,
позволяющая кольцу на шее снова закрыться, является результатом продолжающегося движения вперед или
наружу хомута 150, завершающего закрытие и фиксацию выдувной формы, при этом пальцы 78 остаются в
зацеплении со стержнями 158 до тех пор, пока передаточное устройство не отклонится достаточно далеко,
чтобы освободиться от этого зацепления.
Пружины 162, намотанные вокруг стержней 158 i 5 между поперечной головкой 159 и прилегающим краем
рамы 9, смещают стержни 158 внутрь, к оси машины, при следующем открытии выдувной формы.
Передняя часть пластины 148 выдувной формы имеет отверстие, обеспечивающее зазор для перемещения
дна формы из опущенного положения в поднятое и наоборот.
Дно формы 163 имеет надлежащую форму, соответствующую конкретной конструкции используемой формы и
обеспечивающую правильную форму дна готового изделия. Детали формы 145 имеют внутренние канавки,
как показано на фиг. 21 (164), для приема периметрального края -30 дна формы, так что при подъеме дна
формы детали формы смыкаются вокруг него, и дно удерживается в нужном положении во время выдувания.
Дно пресс-форм взаимозаменяемо 3 на своих креплениях, так что можно установить подходящее дно с
каждым типом пресс-формы, используемой в разное время на станке. Таким образом, показано дно
пресс-формы 163, снабженное выступающим стержнем, который проходит через цилиндрическое отверстие в
цилиндрическом блоке 166 и свободно удерживается в нем шплинтом 167.
Блок 166 является цельным элементом кронштейна 168, имеющего два расположенных на расстоянии друг от
друга подшипника 169, ось которых перпендикулярна оси блока 166. Кронштейн 168 шарнирно закреплен на
горизонтальной оси валом 170, проходящим через подшипники 171 (рис. 24), свисающим с рамы 10 и
удерживаемым в ней, например, с помощью установочного винта или винтов 172. 173 представляет собой
второй кронштейн, также снабженный парой соосных подшипников 174, расположенных на том же расстоянии
друг от друга, что и подшипники 169, так что они взаимодействуют с подшипниками 169 на валу 170, как
показано на рис. 24.
Кронштейны 168 и 173 соединены между собой винтовой пружиной 175. 175a представляет собой винтовую
пружину, намотанную вокруг вала 170 и расположенную между соседними подшипниками 171 и 174,
обеспечивая таким образом упругий контакт кронштейнов 168 и 173.
176 Ролик, вращательно установленный на штифте, свисающем с кронштейна 178 и движущемся по
направляющей кулачкового механизма 177, идущей вверх от стола 1, имеет упругое соединение. Упругий
механизм между кронштейнами таков, что когда кулачок выталкивает ролик наружу от оси машины, дно
формы 70 поднимается в рабочее положение, но усилие подъема упругое, так что если стекло или другое
препятствие будет препятствовать подъему дна формы, оно обеспечит деформацию 75 без поломки. Дно
формы удерживается в поднятом положении до тех пор, пока форма не закроется вокруг него. После
открытия выдувной формы ролик проходит за кулачок, так что вес 8) деталей заставляет кронштейны
качаться, автоматически опуская дно формы и выгружая поддерживаемое им изделие.
Блок 166 снабжен цельным рычагом 85 166a, имеющим расположенный сбоку выступ 166b, который, когда
нижняя часть находится в поднятом положении, выступает под прилегающую часть рамы 10.
Указанная кромка снабжена регулируемым упорным болтом 166c под углом 90 градусов, предназначенным
для зацепления с рамой 10 снизу. Таким образом, путем правильной регулировки болта можно точно
настроить поднятое положение дна формы для компенсации неровностей и т. д. 95 168a представляет собой
аналогичный упорный болт, ввинченный через резьбовое отверстие в раме 10 и предназначенный для
зацепления с кронштейном 168, когда дно формы опускается из поднятого положения. Таким образом, путем
регулировки болта 168a можно регулировать степень опускания дна формы для правильной выгрузки готовой
продукции.
Длина готового изделия определяется степенью выступания вверх приподнятого дна формы внутри выдувной
формы, поскольку верхняя часть выдувной формы всегда находится на одной и той же заданной высоте. На
рисунке 21 изображена выдувная головка, которая плотно прилегает к верхней части закрытой выдувной
формы для выдувания заготовки до окончательной формы. Нижний канал указанной головки расширен,
образуя камеру 179 с нижним отверстием 115, в которой подвешена закрывающая пластина 180, которая
прилегает к верхней части полости формы или к выступающему концу горловины заготовки. Пластина 180
прикреплена к нижнему концу стержня 181, который проходит вверх и может вертикально скользить в
промежуточном суженном канале 182 головки, а верхний конец стержня имеет расширенную головку, которая
работает в большем промежуточном канале 183 указанной головки. Опускание стержня ограничено
кольцевым выступом, образованным верхним концом В отверстии 182 стержень и запорная пластина имеют
осевое отверстие для подачи воздуха в форму. Очевидно, что между головкой и крышкой 180 имеется
достаточная свобода, чтобы крышка правильно зафиксировалась на верхнем конце заготовки. Сжатый воздух
подается в верхнее отверстие 183 через боковой порт 184, к внешнему концу которого подсоединен гибкий
шланг 185, другой конец которого соединен с прямоугольно изогнутой трубой 186, нижний конец которой
ввинчен в резьбовой верхний конец вертикального порта 187 в раме 9.
Нижний конец порта 187 совпадает с портом 188 на верхней стенке рычага 8.
Головка 178 подвешена к угловому рычагу 189 с помощью болта 190, проходящего через свободно входящее
отверстие 191 в указанном рычаге, при этом нижний конец болта с головкой входит в верхнее отверстие 183а
головки, диаметр которого больше диаметра промежуточного отверстия 183, и удерживается в нем с
помощью кольцевой крышки 192, которая крепится винтами с головкой. Таким образом, видно, что головка
178 свободно установлена, чтобы соответствовать верхней части заготовки при ее опускании в зацепление с
ней. 193 представляет собой шайбу, установленную в отверстии 183а ниже болта, а головка болта снабжена
выступающим осевым штифтом 194 для обеспечения качательного движения между деталями. Шайба 193
имеет выступающий осевой выступ 195 на своей нижней поверхности, который снабжен крестообразными
канавками, так что в случае, если верхний конец штока 181 соприкасается с указанной шайбой, происходит
прохождение сжатого воздуха. Проходимость стержня не будет ни нарушена, ни затруднена.
Рычаг 189 раздвоен таким образом, чтобы охватывать качающийся сегментный элемент 196, и шарнирно
установлен на горизонтальном валу 197, внутренний конец которого закреплен в отверстии 198 в раме 9.
Сегмент 196 также шарнирно закреплен на указанном валу между ножками рычага 189. Рычаг и сегмент
обычно качаются как единое целое с помощью пружинной защелки 199, установленной на рычаге и
зацепляющейся за выемку в сегменте, но если ударная головка оказывает ненормальное сопротивление
движению, зажим отсоединяется, позволяя перемещать сегмент, в то время как головка остается
неподвижной, предотвращая таким образом поломку.
Пружинная защелка обеспечивает упругость между выдувной головкой и ее рабочим/соединительным
элементом, благодаря чему она подпружинивается и фиксируется в закрытом положении относительно
формы.
Жесткость пружины можно регулировать, затягивая гайку-заглушку 199a, к которой прижимается верхний или
внешний конец пружины.
Сегмент 196 соединен двойными звеньями 201 с верхним концом параллельного рычага перемещения 202,
который крепится к рамам 9 и 10 верхними и нижними параллельными звеньями 203. Нижний конец рычага
202 снабжен роликом 204, вращающимся вокруг горизонтальной оси и входящим в зацепление с кулачковыми
направляющими 205 и 205a, расположенными на столе 1, так что головка выдувного пресса попеременно
опускается вниз, обеспечивая зацепление с выдувной формой 'T 5, и выходит из зацепления с ней, а также не
мешает перемещению, когда горловина пресс-формы устанавливается выдувной формой. Положение головки
в опущенном положении может быть точно отрегулировано для установки на выдувную форму путем
установки необходимого количества шайб или прокладок 190a между выступом на болте 190 и поверхностью
рычага 189.
Следует отметить, что звенья 201 и 85 203 расположены друг к другу под углом, сходящимся вверх, и над
мертвой точкой, так что когда планка 202 достигает своего верхнего положения и головка выдува упруго
прижимается к форме, из-за того, что пружинный фиксатор 199 слегка выведен из зацепления с выемкой 200,
давление, оказываемое головкой выдува, стремится поднять планку 202 еще выше. Предел подъема
указанной планки регулируется упорным винтом 206, который ввинчен в резьбовое отверстие в соседней
части рамы 10 100. Это действие звена над мертвой точкой фиксирует головку выдува в положении
выдувания и позволяет ролику 204 выйти из зацепления с направляющей кулачка 205.
Для подъема продувочной головки из ее положения 105, необходимо опустить планку 202 за счет зацепления
ролика с кулачковым направляющим 205a, чтобы вставить звенья из их положения над центром тяжести,
после чего вес планки завершит движение.
- Гибкая трубка 111 крышки формы для заготовки прикреплена к верхнему концу металлической трубы 207
(рис. 6), которая проходит вниз через расположенные вровень отверстия 'i 5 208 (рис. 8) в верхней и нижней
стенках рамы 9 и ввинчивается в нижнее из указанных отверстий. Когда рама находится в положении на
рычаге 8, указанное нижнее отверстие 208 совпадает с отверстием 209 (рис. 20 4) в верхней стенке одного из
рычагов '8.
210 На рисунке 5 изображена кольцевая пластина, которая надевается на верхний конец волосков 6 и
поддерживается окружным выступом 211 указанной ступицы, а также крепится 125 к указанной ступице таким
образом, чтобы вращаться вместе с ней, например, за счет штифта 212, входящего в регистрирующие
отверстия в ребре и пластине.
Напротив каждого рычага 8 пластина 210 снабжена группой из четырех портов, i 10 1.
j i 1 1 4 1 1 i i i 1 11 0 11 1 1 i i 259,965 i O 259,965 обозначены цифрами 213, 214, 215 и 216, при этом нижние
концы указанных портов имеют круглую форму и резьбу, а верхние концы указанных портов сужены
радиально относительно пластины и удлинены по ее окружности, как показано на фиг. 5 и 26.
Изогнутая трубка 213a, расположенная внутри камерного ступичного узла и внутренней части рычага,
соединяет нижний конец порта 213 с портом 139 для подачи сжатого воздуха в канавку 137 в отверстии 119a
рамы 9, обеспечивая таким образом выдувание заготовки в форму для заготовки.
Изогнутая труба 214a также соединяет порт 214 с портом 142 в верхней стенке рычага 8, обеспечивая таким
образом подачу сжатого воздуха для струи, подаваемой через порт 143 к сиденью 53a рамы 9.
Изогнутая труба 215a также соединяет порт 215 с портом 209 в верхней стенке рычага 8, обеспечивая таким
образом подачу сжатого воздуха для закрытия формы заготовки с целью продувки или уплотнения шихты в
кольце горловины и нижней части формы заготовки.
Порт 188 (рис. 4) в верхней стенке каждого рычага 8 соединен трубой 216а внутри рычага и ступицы 6 с
портом 216 группы портов, расположенных напротив следующего рычага 8, в направлении вращения ступицы
и рычагов, которое в данном случае предполагается против часовой стрелки (рис. 5).
217 На рисунке 2 изображено неподвижное клапанное кольцо, установленное на верхней части колонны 2 и
закрепленное к ней, например, болтами 218, головки которых входят в кольцевой подрезной паз 219 в верхней
части колонны, причем этот паз концентричен с колонной -40. Ослабив болты, кольцо можно регулировать по
вращению относительно колонны, а затем затянуть болты, чтобы зафиксировать кольцо в отрегулированном
положении.
Нижняя поверхность клапанного кольца 217 отшлифована таким образом, чтобы обеспечить плотное
прилегание к аналогично отшлифованной верхней поверхности пластины 210, а для поддержания упругого
контакта между сопрягаемыми поверхностями двух элементов болты 218 снабжены винтовыми пружинами
218a, которые прижимают кольцо 217 вниз.
Нижняя поверхность кольца 217 снабжена кольцевыми канавками 220, 221, 222 и 223, число которых равно
числу отверстий 213, 214, 215 и 216 в каждой группе.
Все порты 213 расположены на одинаковом радиальном расстоянии от оси пластины 210.
Аналогичным образом, все порты 214 расположены на равном расстоянии от оси указанной пластины.
Соседние файлы в папке патенты