Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4635
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
Мы, компания SJ'DDEUTSC Hi E IBREMSEN A -G, немецкая компания, расположенная по адресу:
Moosacherstrasse 80, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к карбюраторам, в которых поплавок управляет впускным клапаном топлива
посредством рычага, на который он опирается, при этом точка опоры рычага находится на неподвижной
опоре, и который взаимодействует с клапаном или элементом, соединенным с клапаном.
В случае с такими карбюраторами часто возникают трудности при замене одного топлива на другое с другой
удельной плотностью, поскольку изменение плавучести приводит к изменению уровня жидкости, что требует
установки нового поплавка, изменения длины штока впускного клапана или выполнения других более или
менее сложных регулировок.
Целью данного изобретения является создание карбюратора с поплавковым механизмом указанного типа,
который можно более простым способом регулировать для топлива с различной удельной плотностью.
С этой целью рычаг сделан реверсивным путем вращения вокруг своей оси, и устройство выполнено таким
образом, что при реверсировании рычага изменяется положение точки приложения на поплавке без
изменения относительного положения рычага и клапана, и, следовательно, заданное положение клапана
соответствует двум различным положениям поплавка, причем указанные положения поплавка — это те,
которые он принимает при заданном уровне жидкости в двух жидкостях с различной удельной плотностью.
На прилагаемом чертеже показаны три примера устройств, соответствующих изобретению, на фиг. 1, 2 и 1/3
соответственно, которые представляют собой проекции, частично в разрезе.
На рисунках 1 и 2 показаны два альтернативных положения соответствующих устройств: одно сплошными
линиями, другое пунктирными, но в каждом случае положение пунктирной линией показано относительно
положения сплошной линии, как если бы устройство было повернуто на 180 градусов вокруг вертикальной
оси. Обращаясь сначала к рис. 1, поплавок a, будучи поднятым, упирается в одну из сторон двухрычажного
рычага b. Рычаг установлен на шарнире c, с которого его можно снять вручную. Другая сторона рычага d
входит в зацепление между кольцами на штоке клапана. Рычаг, контактирующий с поплавком, имеет
расширенную концевую часть e с двумя изогнутыми поверхностями φ и g на противоположных сторонах
рычага, причем кривые φ представляют собой сегменты окружностей разного радиуса. Изогнутая часть φ
образует на одной стороне рычага a выступ, который значительно больше, чем выступ, образованный на
противоположной стороне изогнутой частью g, причем разница между двумя выступами равна расстоянию x,
отмеченному на правой стороне рис. 1.
На левой стороне рис. 1 кривая f показана в контакте с поплавком a, 75, но, сняв рычаг с оси вращения,
перевернув его, а затем установив обратно, кривая gq оказывается в контакте с поплавком, как показано
пунктирными линиями. Это делается при замене топлива на топливо 80 с более высокой удельной
плотностью, повышенная плавучесть которого поднимет поплавок на дополнительное расстояние x. Для
более точной регулировки топлива с промежуточной удельной плотностью 85 седло клапана h может быть
выполнено с возможностью вертикальной регулировки.
В модификации, показанной на рис. 2, шток c клапана проходит через центральный канал в поплавке a, но в
90 259,895 № 295/26.
259,898 В остальном механизм аналогичен показанному на рис. 1, при этом рычаг b установлен на шарнире c,
с которого его можно снять для переворачивания, так что либо кривая l, либо кривая g увеличенной части e
может соприкасаться с поплавком. Седло клапана h может регулироваться по вертикали.
В модификации, показанной на рис. 3, двухрычажный рычаг b, взаимодействующий со штоком клапана d,
установлен на шарнире c, из которого его можно извлечь для переворачивания. Рычаг имеет проушину i,
которая входит в зацепление со штифтом на поплавке a, но может быть извлечена из указанного штифта. Ось
этой проушины не проходит через центральную линию рычага, так что при переворачивании рычага из
показанного положения проушина поднимается на расстояние x, и затем, не влияя на положение клапана,
может быть снова зацеплена со штифтом, при этом поплавок поднимается на более высокий уровень за счет
увеличения плавучести топлива.
В другом варианте исполнения рычаг установлен эксцентрично на своей оси вращения, так что, поворачивая
его, можно устанавливать на разных уровнях относительно требуемого уровня жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259899A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг.: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 октября 1925 г. 259 899 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 января 1926 г. № 792/26, полностью принята: 24 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области утяжеленного искусственного шелка и метода его производства.
Я, Эрнест Каджен, гражданин Французской Республики, проживающий в Энглвуд-Клиффс, графство Берген,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и владелец красильной фабрики Lyons Piece Dye Works,
расположенной на Пятой авеню и бульваре, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки
(правообладатель Джорджа Ривата, гражданина Французской Республики, владельца вышеупомянутой
красильной фабрики Lyons Piece Q O Dye Works), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычный шелк утяжеляют оловом, предварительно обрабатывая его раствором хлорида олова (SnCl),
затем промывая шелк, обрабатывая фосфатом натрия и, при необходимости, также силикатом натрия.
Однако этот процесс взвешивания оловом не дает удовлетворительных результатов при применении без
модификаций к искусственному шелку или искусственным волокнам из ацетата целлюлозы. Этот материал,
который обычно содержит от 50% до 52% уксусной кислоты, связанной в виде сложного эфира целлюлозы,
практически непроницаем для воды и, следовательно, поглощает лишь очень небольшую долю раствора
олова и раствора фосфата натрия. Например, в случае с ацетатом целлюлозного шелка, известным под
зарегистрированной торговой маркой «Celanese», максимальное увеличение веса, достигаемое при обычной
обработке, составляет 20%. Непроницаемость этого особого искусственного шелка для водных растворов
также снижает его способность поглощать обычные красители; фактически, он абсолютно устойчив к
большинству красителей.
Целью моего настоящего изобретения является улучшение процесса утяжеления до такой степени, чтобы
искусственный шелк описанного типа мог поглощать значительно больший процент утяжелителя (от тридцати
до более чем пятидесяти раз больше, чем максимально достижимое до настоящего времени значение).
Согласно настоящему изобретению, способ взвешивания изделий из ацетата целлюлозы заключается в
гелеобразовании взвешиваемого вещества путем обработки гелеобразующим агентом и последующей
обработке вещества раствором соли тяжелого металла, например, хлорида олова, причем соль тяжелого
металла, поглощенная обработанным веществом, последовательно фиксируется.
Следует понимать, что фиксация утяжеляющего агента не осуществляется красителем, а гелеобразующий
агент представляет собой продукт, который вызывает набухание волокна ацетата целлюлозы и временно
изменяет его коллоидное состояние, превращая ацетат целлюлозы в гелеобразное состояние, в котором он
особенно приспособлен для поглощения других материалов.
Для целей моего настоящего изобретения 65 было установлено, что холодные водные растворы муравьиной
или уксусной кислоты в концентрациях от 15% до 20% очень эффективны в качестве гелеобразующих
агентов, позволяя ацетату целлюлозных волокон легко поглощать утяжеляющий агент (например, хлорид
олова). Гелеобразующий агент вводится в контакт с волокнами либо до их обработки раствором хлорида
олова (или другим утяжеляющим агентом 75).
агент (например, соль любого другого тяжелого металла), или во время обработки для взвешивания, или и до,
и во время такой обработки. Когда гелеобразующий агент и агент для взвешивания должны действовать
одновременно, добавление, например, семидесяти пяти кубических сантиметров уксусной кислоты к одному
литру обычного раствора хлорида олова будет подходящей пропорцией. После прохождения через хлорид
олова:
В растворе (оловянной ванне) ацетат целлюлозы тщательно промывают водой, полностью гидролизуя олово
на волокне. После этой промывки на волокне не должно быть обнаружено хлора 2 259,899 вместо уксусной
кислоты, как в примере L.
Затем ацетат целлюлозы снова гелеобразуют, пропуская через холодный водный раствор муравьиной
кислоты с концентрацией, указанной выше, и, взвешенный, как описано выше, не теряют своих желаемых
качеств (от 15% до 20%), затем промывают водой. Искусственный шелк, обработанный таким образом,
остается мягким и блестящим и сохраняет все свои первоначальные селективные свойства по отношению к
красителям.
от 400 до 45 градусов Цельсия), это, по сути, усиливает сродство к определенным красителям, таким как S R
A (сульфоцинковая кислота в случае взвешивания натурального шелка), особенно к красителям,
образующимся таким же образом, как и обычные красители. Эта ванна с фосфатом натрия используется для
фиксации олова. После обработки для фиксации (фосфатирования) может быть проведена дальнейшая
обработка силикатом натрия. Это изменение применимо к ацетату целлюлозы, используемому в некоторых
случаях, если необходимо. Обработка, состоящая из этих этапов, включает гелеобразование, взвешивание
олова, стирку и другие свойства нитей, мотков, тканей и т. д.
Фиксация (фосфатирование) и, при желании, обработка. Кроме того, эти волокна могут быть обработаны
силикатом натрия. Эта процедура может повторяться как отдельно, так и в сочетании с другими методами,
один или несколько раз, чтобы увеличить количество абсорбирующего агента, например, в случае смешанных
тканых материалов. Таким образом, ткани с очень высоким содержанием ацетата могут быть обработаны с
использованием очень высоких процентных соотношений целлюлозы.
Например, 75 %, 100 % или даже В данной Спецификации не заявлено никаких претензий к предмету,
заявленному в Спецификации № 258,874 компании British Celanese Limited.
Пример 1. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я... 1. Замочите товар в холодной муравьиной кислоте и выясните природу моего
изобретения. 09-30 20 % (при температуре от 15 до 20 °C) в течение одного часа. Слейте излишки жидкости,
но не выполняйте...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259900A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Германия): 17 октября 1925 года.
259,900 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 января 1926 г. № 1779/26.
Завершено: 3 февраля 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод и средство получения гальванических хромовых покрытий на полых корпусах,
особенно на узких трубках.
Мы, немецкая компания SIEMEXS & -IALSIE AKITIENXGESELLSCEAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве гальванических хромовых покрытий на корпусах, особенно на узких трубах, часто
возникают следующие трудности: Для получения долговечных хромовых покрытий часто приходится работать
с электролитом, который воздействует почти на все вещества, особенно на металлы в неполяризованном
состоянии, вызывая образование примесей в электролите. Поэтому приходится подключать полое тело в
качестве катода и, кроме того, при изготовлении внутренних покрытий использовать его в качестве
электролизера. Также, при производстве покрытий на сравнительно узких трубах, во внутреннем полом
пространстве трубки присутствует лишь небольшое количество электролита, который при прохождении
электрического тока может легко нагреться до кипения за счет выделяемого джоулева тепла.
В результате вихревого движения жидкости и поднимающихся пузырьков газа производство качественного
внутреннего покрытия для трубки становится невозможным.
Изобретение относится к способу устранения указанных недостатков и к устройству, которое особенно
выгодно для осуществления этого процесса, в частности, для производства хромовых покрытий, в которых
возникают трудности, аналогичные описанным выше.
В новом процессе полое изделие, подлежащее покрытию, соединяется известным способом в качестве
катода, вставленного в стационарный электролизер, и, согласно изобретению, анодная группа, постоянно
погруженная в электролит, перемещается в вертикальном направлении относительно тела катода вдоль
внутренних поверхностей, которые необходимо покрыть. Скорость этого перемещения выбирается таким
образом, чтобы полученное покрытие имело желаемую толщину на каждой части. Для изобретения не имеет
значения, перемещается ли только тело, только анодная группа или обе части.
Главное преимущество нового процесса по сравнению с ранее предложенными заключается в том, что он
может быть использован для получения гальванических хромовых покрытий на любых желаемых полых
изделиях, но особенно на узких трубах.
На чертежах показан пример аппарата для осуществления нового процесса. На рисунке 1 представлен
продольный разрез аппарата, а на рисунке 2 — разрез, соответствующий линии АВ на рисунке 1.
В сосуде 1, содержащем электролит 2, полый корпус 3 расположен таким образом, что его можно закрепить в
нужном положении способом, не показанным на рисунке, например, путем подвешивания на проволоках, и он
соединен в качестве катода. В качестве проводников тока можно использовать, например, подвесные
проволоки. Анод образован корпусами 4 и 5, которые подвижно расположены с помощью проволок 9 и 10,
проходящих по роликам 6, 7 и 8 внутри и снаружи соответственно.
Анод 4, при желании, также может иметь форму полого тела, например, полого цилиндра. Провода 9 и 10
также могут служить проводниками тока. На анодах 4 и 5, длина которых предпочтительно составляет
примерно одну десятую длины полого тела, расположены выступы 11 и 12 из изоляционного материала с
целью предотвращения короткого замыкания между электродами.
Вместо выступов в форме носа на аноды могут быть закреплены центрирующие шарики из изоляционного
материала. Кран 13, расположенный на сосуде 1, служит для подачи свежего электролита. Устройство
выгодно использовать следующим образом:
Сначала аноды 4 и 5 опускаются до тех пор, пока их нижний край не окажется приблизительно на одном
уровне с полом корпусом 3. Затем рычаг электролита предпочтительно выбирается таким образом, чтобы он
находился лишь на небольшом расстоянии над верхним краем анодов. После этого включается ток, и аноды 4
и 5 постепенно поднимаются с помощью проводов 9 и 10 с помощью механизма — например, часового
механизма — или даже вручную. Кран 13 одновременно открывается на такую степень, чтобы уровень
электролита постоянно поддерживался немного — например, на несколько сантиметров — над верхним краем
анодов 4 и 5. Перемещение анодов предпочтительно происходит с равномерной скоростью, которая
выбирается таким образом, чтобы полученное покрытие имело желаемую толщину.
Изолирующие центрирующие элементы, которые также могут быть закреплены на верхнем и нижнем концах
анодов 4 и 5 в виде, возможно, зубчатых дисков, предотвращают удар анодов 4 и 5 о катод 3 при их подъеме.
Таким образом, все полое тело постепенно покрывается слоем покрытия. Очевидно, что в случае, когда
гальваническое покрытие должно быть нанесено только на внутреннюю поверхность, внешний анод, который
в данный момент не используется, удаляется из ванны.
В случае нового процесса обычно происходит небольшое рассеивание вещества вверх и вниз от краев анода,
что приводит еще до фактической гальванизации к образованию покрытия, подобного тому, которое
образуется при дыхании на поверхности частей тела, контактирующих с диспергированным веществом.
Преимущество этого заключается в том, что тело не подвергается воздействию электролита, и, кроме того,
основное покрытие, образующееся при непосредственном соединении анода и катода, имеет необычайно
прочное сцепление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изложили,
Соседние файлы в папке патенты