Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4635
.pdf
Вместо того чтобы заключать сцепление в маховик, как это обычно делается, я могу заключить его внутри
корпуса редуктора, при этом сцепление будет являться частью зубчатого колеса.
В качестве модификации моего изобретения, помимо упомянутого выше горизонтального диска (i 5 to), я
предлагаю еще один вертикальный диск, имеющий такое же количество окружностей конусов с теми же
диаметрами, что и горизонтальные диски, и который соответствующим образом размещается в корпусе
редуктора, причем внешний ряд этого диска также 70 зацепляется с зубчатым колесом, закрепленным на
ведущем валу t.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей (75 листов), из которых на рисунке 1 представлен разрез,
иллюстрирующий мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез объекта а.
На рисунке 3, слегка измененной форме 80, представлен поперечный разрез сцепления.
Обращаясь к рисунку 1, A — корпус редуктора, а B — горизонтальный диск, установленный на
шарикоподшипниках C в корпусе редуктора A. D, E и F — окружности конических зубьев с различными
диаметрами делительной окружности, которые являются или могут быть неотъемлемой частью
горизонтального диска B. G — ведущее колесо с зубьями H, образующими часть колеса G, которое
установлено на корпусе редуктора A и соответствующим образом прикреплено к ведущему валу J, причем
указанное ведущее зубчатое колесо G снабжено кулачками 2 2019,884 P. J — ведомый вал, часть K, которая
находится в корпусе редуктора A, имеет шлицы, причем крайний внутренний конец L соответствующим
образом расположен в центре Ml зубчатого колеса G O и может свободно вращаться в нем. Скользящее
зубчатое колесо N, установленное на шлицевом валу K, снабжено зубьями 0, а также углублениями Q на
стороне, прилегающей к зубчатому колесу Gl, и способно зацепляться с кулачками P на зубчатом колесе G
при наличии прямой передачи.
Обращаясь к рисунку 2, в данном случае предусмотрен дополнительный вертикальный диск R, имеющий три
ряда окружностей конических зубьев S, T, IT, имеющих тот же диаметр делительной окружности, что и
конические зубья D, E и F на горизонтальном диске B. Цель вертикального диска R — уменьшить давление
трения между зубьями, т.е.
разделить давление ровно на 50 %.
Обращаясь к рисунку 3, который относится к механизму сцепления, следует отметить, что на шлицевой втулке
V установлено ведущее зубчатое колесо G, способное свободно вращаться на втулке V. В этом зубчатом
колесе G находятся фрикционные диски W. Для привода фрикционных дисков W также предусмотрены
соответствующее кольцо сцепления X, пружина Y и нажимная пластина Z, которые закреплены на втулке V.
Для управления сцеплением предусмотрены соответствующие средства, или же сцепление может
управляться тем же рычагом, который изменяет передаточное число.
Принцип работы следующий: положение скользящего зубчатого колеса свободно, и ведомый вал J не
перемещается. Путем перемещения зубчатого колеса N вдоль шлицевого вала K до тех пор, пока зубья O не
зацепятся с коническими зубьями F, достигается первая скорость движения вперед, а путем дальнейшего
перемещения зубчатого колеса N вдоль шлицевого вала K до тех пор, пока зубья O не зацепятся с
коническими зубьями E, достигается промежуточная скорость движения вперед.
Дальнейшее перемещение зубчатого колеса N вдоль шлицевого вала до тех пор, пока выемки Q не войдут в
зацепление с зубьями P, позволяет достичь максимальной скорости или прямой передачи при использовании
любых подходящих средств для привода зубчатого колеса N.
В случае, если сцепление находится внутри корпуса редуктора А, управление сцеплением может
осуществляться с помощью того же рычага управления H.
Для изменения направления вращения ведомого вала J зубья O зубчатого колеса N зацепляются с конусами
F, но на противоположной стороне окружности конусов F образуется та, в которой достигается первая
скорость.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259885A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ИОН Tf
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 апреля 1926 г., 5а; Дата применения (в Соединенном Королевстве):
20 июля 1926 г., № 18130/26.
Завершено: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный 1-й механизм для фиксации колпачков электрических ламп накаливания и подобных
устройств. Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHANDGESELLSCHAFT Fi TR
ELEKTRISCHE G Ltl HLAMPEN M B 1 I, расположенная по адресу: 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам крепления колпачков электрических ламп накаливания и
аналогичных закрытых стеклянных сосудов, которые, несмотря на низкую стоимость изготовления, обладают
преимуществом хорошей термостойкости.
В то время как ранее для крепления крышек к стеклянным сосудам использовались цемент или смола, а
иногда и механические средства, согласно настоящему изобретению для соединения крышки и стеклянного
сосуда используется слой асбеста, который увлажняется при надевании крышки. После высыхания асбеста
крышка прочно соединяется со стеклянным сосудом. Неизвестно, обеспечивает ли вставленный асбест
прочное крепление крышки за счет набухания во время высыхания или благодаря каким-либо естественным,
хотя и незначительным, адгезионным свойствам или другим условиям. В любом случае, крышку невозможно
снять со стеклянного сосуда после высыхания слоя асбеста даже при приложении значительной силы.
Прочно прилегающий слой асбеста не позволяет стеклянному сосуду отклеиться даже при очень сильном
нагреве крышки, поскольку он нисколько не изменяется даже при нагреве крышки до 300 °C и выше, то есть до
температуры, при которой металл крышки окисляется.
Новое средство крепления колпачка (цена 1/-1) может, таким образом, с наибольшей выгодой использоваться
для ламп высокой мощности в плохо вентилируемых помещениях или в очень жарких местах, например, в
пекарнях и при вертикальном горении, когда колпачок сильно нагревается во время использования, иногда до
тех пор, пока клей для колпачка не размягчится или не произойдет карбонизация смолы, что приведет к
поломке из-за ослабления и отсоединения стеклянного сосуда. Прилагаемые чертежи показывают несколько
примеров колпачков, закрепленных в соответствии с изобретением. Рисунки 1 и 2 представляют собой
боковые разрезы частей ламп, демонстрирующие две формы изобретения, рисунок 3 — боковой разрез части
лампы, демонстрирующий другую форму, и рисунок 4 — частичный боковой разрез части лампы,
иллюстрирующий еще одну форму изобретения. В примере, показанном на рисунке 1, а — колпачок,
изготовленный обычным способом, b — стеклянный сосуд, а c — слой асбеста, состоящий из вставленных
полосок, расположенных между колпачком. a и 70 сосуд b. Слой асбеста c увлажняется перед надеванием
крышки a, а затем вставляется в краевую часть последней и помещается на горлышко стеклянного сосуда b.
Однако 75 также возможно вдавить стеклянный сосуд b в крышку a, снабженную влажным слоем асбеста c,
или сначала нанести увлажненную полоску асбеста c на горлышко стеклянного сосуда b, а затем надеть на
нее крышку a. Толщина слоя асбеста c такова, что во влажном состоянии он просто заполняет пространство
между стеклянным сосудом b и крышкой a, не вызывая затруднений при надевании крышки. Слой асбеста c
высыхает достаточно за несколько минут, чтобы сделать невозможным снятие крышки со стеклянного сосуда
c) легким потягиванием.
Хотя со временем слой асбеста высыхает сам по себе, рекомендуется ненадолго нагреть стеклянный сосуд,
на который надета крышка, в сушильной печи, чтобы ускорить процесс сушки.
В примере, показанном на рисунке 2, вставленный асбестовый слой c состоит из нескольких слоев. Кроме
того, крышка a крепится к стеклянному сосуду b небольшим количеством цемента или смолы d.
На рисунке 3 показан новый слой асбеста c, прикрепленный к крышке a, которая известным образом имеет
прорези e и окружающее ее зажимное кольцо / или проволочную ленту, воротник или подобное устройство.
Таким образом, крышка a вместе с увлажненным слоем асбеста c может быть прочно закреплена на
стеклянном сосуде b сразу после его нанесения, так что после высыхания слоя асбеста c еще более
гарантировано его прочное прилегание.
Было установлено, что слой асбеста прилипает к стеклянному сосуду сильнее, чем к окружающей крышке.
Чтобы исключить любую возможность вращения последней, при необходимости можно установить
механическое соединение между крышкой и слоем асбеста. Это можно сделать простым способом либо путем
придания шероховатости внутренней поверхности крышки, либо, как показано на рисунке 4, путем создания
углублений на внешней поверхности крышки (а), например, продольных канавок (г), как показано,
предпочтительно после установки крышки. Кроме того, слой асбеста можно погрузить в материал,
повышающий его адгезионные свойства, например, в водный раствор гипса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 апреля 1925 г. № 10549/25 25998. Полная левая сторона: 25 января 1926 г.
Полностью принято: 26 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разгрузки материалов из вагонов и средств для этого.
Я, Фредерик Гилберт Митчелл, проживающий по адресу: Глостер Террас, 22, Гайд-парк, графство Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в
следующем: Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выгрузки сыпучих
материалов из вагонов с ограниченным пространством боковых дверей простым и эффективным способом, а
также предоставление надежных средств для этой цели.
Согласно изобретению, содержимое вагона выгружается через открытый боковой дверной проем путем
попеременного наклона вагона вокруг осей, наклоненных друг к другу и к продольной оси транспортного
средства, в результате чего происходит опрокидывание, которое можно назвать угловым.
Опрокидывание повозки может быть, хотя и не обязательно, вызвано использованием подъёмника.
Используемое устройство может включать в себя люльку или платформу, расположенные под углом и
разборные подшипники, на которых обычно опирается люлька, и вертикально перемещающиеся поршни,
благодаря которым вагон может быть поднят и наклонен вокруг одной пары подшипников, в то время как
другие части подшипников временно разъединены; после одного наклонного движения, за которым следует
другое наклонное движение аналогичного характера вокруг другой оси, после возвращения вагона в
нормальное положение.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но, если предположить, что речь идет о
вагонах с боковой дверью посередине торцов, то может быть использована симметричная конструкция,
включающая платформу, снабженную рельсами для обеспечения движения вагона по ней, и средствами
удержания вагона, такими как боковые упоры и, при желании, торцевые упоры, которые могут перемещаться
вокруг шарниров, например, с помощью червячного вала и червячного колеса или другого подходящего
механизма. Упоры могут приводиться в действие автоматически. Нижняя сторона платформы может быть
снабжена двумя валами, которые занимают положения, совпадающие с осями, которые более или менее
соответствуют диагоналям двух половин платформы и пересекаются вблизи положения дверного проема
вагона. Для размещения этих валов используются опорные стойки чашеобразной или открытой формы, а для
подъема платформы вокруг каждого вала используются соответствующие гидроцилиндры. Каждый
гидроцилиндр может подниматься с помощью гибкого соединения и системы шкивов или блоков под
управлением, например, колеса. Модель 60 может быть оснащена электроприводом, предпочтительно
электрическим.
Конструкция такова, что если поршень с одной стороны поперечного центра поднять, чтобы наклонить
платформу вокруг вала 65 на противоположной стороне указанного центра, то материал в конце вагона,
прилегающем к этому валу, останется неподвижным, пока происходит разгрузка из оставшейся части вагона
через боковое дверное отверстие 70. Когда это происходит, платформа опускается и наклоняется другим
поршнем вокруг противоположного вала, и разгрузка продолжается.
Изобретение применимо как к 75 открытым, так и к крытым вагонам.
Дата: 23 апреля 1925 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, 80 W.C 2, дипломированные
патентные поверенные.
386 O ')9,886 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разгрузки материалов из вагонов и средств для этого.
Я, отец Эдерик Гилберт Митчелл, проживающий по адресу: Глостер Террас, 22, Гайд-парк, графство Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности простой и эффективной выгрузки
сыпучих материалов из вагонов с ограниченным пространством бокового дверного проема, а также
предоставление надежных средств для этой цели.
Согласно изобретению, содержимое вагона выгружается через открытый боковой дверной проем путем
попеременного наклона вагона вокруг осей, наклоненных друг к другу и к продольной оси транспортного
средства, в результате чего происходит опрокидывание, которое можно назвать угловым.
Опрокидывание повозки может быть, хотя и не обязательно, вызвано использованием подъёмника.
Используемое устройство может включать в себя люльку или платформу, расположенные под углом и
разборные подшипники, на которых обычно опирается люлька, и вертикально перемещающиеся поршни или
эквивалентные средства, позволяющие поднимать и наклонять вагон вокруг одного комплекта подшипников, в
то время как другие части подшипников временно разъединяются; после возвращения вагона в нормальное
положение следует одно аналогичное движение наклона вокруг другой оси.
Изобретение может быть реализовано различными способами, что станет очевидным из дальнейшего
описания, которое будет приведено далее с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет
собой боковой вид вагоноопрокидывателя, воплощающего усовершенствования, фиг. 2 — его план, а фиг. 3
— вид с торца, при этом подземные части видны благодаря разрезу, фиг. 4 — схематическое изображение
подъемника вагоноопрокидывателя, воплощающего изобретение.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, предположим, что речь идет о вагонах с боковой дверью посередине
торцов, таких как крытый вагон 1 с дверью 2. Тогда можно использовать симметричную конструкцию,
включающую платформу 3, оборудованную рельсами 4 для перемещения вагона по ней, и средствами
удержания вагона, такими как боковые упоры и, при необходимости, торцевые упоры 6. Эти 60 упоров могут
приводиться в действие автоматически любым известным или подходящим способом, но показаны как
установленные на раме 7, шарнирно закрепленной на люльке в точке 8. Движение рамы контролируется
червяками 9 на 65 валах 10, передающих крутящий момент через конические зубья 11, 12 на рабочий вал 13.
Все это установлено на раме. Червяки 9 взаимодействуют со стационарными квадрантами 14, так что
конструкция является самоблокирующейся. Торцевые 7 () упоры 6 выдвигаются к раме и втягиваются
винтами. 15. Каждый рабочий вал 1 закреплён в гайке, приспособленной для перемещения в любом
направлении по желанию с помощью рычага 16 и ручной муфты 75. Нижняя сторона платформы 3 может быть
снабжена двумя валами 17, которые занимают положения, совпадающие с осями, которые более или менее
соответствуют диагоналям двух половин платформы 3 и 80 пересекаются вблизи положения дверного проёма
вагона, когда вагон находится в правильном положении для опрокидывания, как это легко понять из рис. 2.
Для размещения этих валов 17 используются чашеобразные или открытые 85 опорные подставки 18, а для
подъёма платформы 3 вокруг любого из валов 17 используются соответствующие поршни 19. Каждый
поршень имеет чашеобразный верхний конец 20, свободно зацепляющийся 90 с упором 21 на платформе 3.
Подъем может осуществляться известным способом с помощью гибкого соединения 22 и системы шкивов 23
или блоков под управлением, например, лебедки 24, которая может приводиться в движение
электродвигателем, 95 предпочтительно электрическим.
Конструкция такова, что если поршень 19, расположенный с одной стороны от поперечного центра, поднять,
чтобы наклонить платформу 3 вокруг вала 17 на противоположной стороне от указанного вала 100, то
материал в конце вагона, прилегающем к этому валу, останется неподвижным, пока происходит разгрузка из
оставшейся части вагона через боковое дверное отверстие 2 105. Когда это перестает происходить,
платформа 3 опускается и наклоняется другим поршнем 19 вокруг противоположного вала 17, и разгрузка
продолжается.
Применительно к опрокидывающемуся подъемнику, последний может принимать различные формы. На фиг.
4 показана одна из них, в которой люлька приспособлена для подъема и опускания с помощью двух гибких
соединений, одно из которых 259,886, показанное на 26, закреплено на 27 и проходит вокруг стяжек 28 к
верхней лебедке, 29 представляют собой неподвижные направляющие, так что с помощью роликов 30 на
люльке последняя получает боковое смещение по мере приближения к своему верхнему положению.
Опорные опоры 18, упомянутые в описании предыдущего примера, поддерживаются люлькой 25, а
платформа 3 может наклоняться в нужном направлении любым подходящим способом, например, с помощью
подвесных гибких соединений, одно из которых показано на 31, причем каждое из таких соединений
закреплено на платформе в подходящей точке наклона и подключено к верхней лебедке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 октября 1926 г., № 18385/26, Принято: 21 октября 1926 г., 259888 5: lПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств учета рабочего времени сотрудников или рабочих. Я, Артур
Хайенри Гледхилл, член Королевского института менеджмента, из компании Trinity Works, Галифакс, графство
Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам учета рабочего времени сотрудников или рабочих, в которых
рукоятка приводится в действие для печати времени работы, перемещения затвора для открытия прорези и
приведения в действие механизма подачи бумаги, позволяющего оператору подписать документ на пустом
участке бумаги. Его главная цель – внедрение усовершенствованного способа приведения в действие
главного рабочего вала, а также устранение возможности для оператора приводить в действие механизм
печати для печати одной отметки перед каждой подписью, тем самым засчитывая каждому оператору время
предыдущей отметки, или изменять время печати до или после подписания своего имени.
Согласно данному изобретению, возвратно-поступательное движение рукоятки управления передает полный
оборот с перерывами на главный рабочий вал, и для предотвращения вышеупомянутых неправильных
способов использования машины время печатается дважды в две строки, до и после подписи. Одна оттиск
видна при открытии затвора, а другая — только при открытии крышки регистратора времени, что может быть
сделано только должным образом уполномоченным лицом. Таким образом, если оператор изменяет видимый
оттиск времени, это изменение становится видимым для уполномоченного лица при открытии крышки, или,
если один оператор печатает заранее для другого, разница во времени, напечатанном до и после подписи,
выявит мошенничество при проверке рулона. Различные движения достигаются движением ручного рычага
вниз и вверх, который соединен с главным рабочим валом посредством муфты, которая отключается от
последнего по завершении движения ручного рычага вниз и остается в таком положении до тех пор, пока
главный рабочий вал не завершит свое вращение, которое осуществляется толкателем на ручном рычаге.
Вал рычага ударяется о шатун или упор 55 на главном рабочем валу, при этом движение ручного рычага в
любом направлении останавливается шатуном или упором на главном рабочем валу, соприкасающимся с
одним или другим из двух упоров 60 на валу ручного рычага. Механизм выравнивания печатных колес во
время печати сконструирован и расположен таким образом, что он не может препятствовать движению часов
65.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые 70 чертежей, на которых:
На рис. 1 показан фрагмент устройства для учета рабочего времени, демонстрирующий механизм для
выполнения двойной печати, выравнивания печатных колес, открытия и закрытия затвора и привода подачи
бумаги.
На рис. 2 показан вид сбоку, на рис. 3 — план механизма зубчатой передачи и сцепления для управления
движением главного рабочего вала, а на рис. 4 — план части крышки регистратора времени, показывающий
двойную печать.
A обозначает ручной рычаг, B — главный рабочий вал, C — печатный молоток, D — полоску бумаги, а E —
затвор.
На валу ручного рычага A закреплен зубчатый сектор A1 с шестерней B, которая вращательно установлена на
главном рабочем валу B. Эта шестерня R образована зубом сцепления B1, который 7 i i j 1 i i i i a i 1 i i o
259,888 во время движения ручного рычага A вниз удерживается в зацеплении с зубом сцепления B2
пружиной B2. При обратном движении ручного рычага A, которое осуществляется пружиной A1, зуб сцепления
B1 перемещается по зубу сцепления B2, в то время как главный рабочий вал остается неподвижным и
движется к концу движения ручного рычага A вверх. Упор входит в зацепление с роликом B4 на диске B5,
вращая главный рабочий вал B на оставшуюся часть его оборота, после чего зуб сцепления B1 входит в
зацепление с зубом сцепления B2. Движение ручного рычага A в направлении вниз останавливается
кривошипным штифтом 6 на диске B5, входящим в зацепление с упором A4 на зубчатый сектор a' и при его
движении вверх кривошипный штифт b 6 входит в зацепление с частью a 5 упора. Во время начала движения
ручного рычага A вниз бумажная полоса D слегка подается вперед кулачком d', входящим в зацепление с
рычагом d', несущим собачку d 3, которая входит в зацепление с храповым колесом d подающего ролика
бумаги и вращает последний на расстояние одного зуба. Во время этого движения печатный молоток C
оттягивается назад кулачком c, входящим в зацепление с роликом cl и прижимающим последний против
действия пружины c', которая совершает печатный ход молотка для печати записи d сразу после того, как
кулачок c проходит мимо ролика cl. Каждый раз, когда печатный молоток оттягивается назад, штифт c 3 или
другое устройство вращает рычаг c 4 вокруг точки опоры c 5. Этот рычаг несет фиксатор c 6, который обычно
удерживается вне зацепления с храповым колесом c 7 частью c 8 фиксатора, опирающейся на упор c 9,
который обычно поддерживает короткий рычаг рычага c. 4. Когда этот рычаг поднимается с упора c9, пружина
c10 приводит фиксатор в зацепление с храповым колесом c7 и перемещает его вперед, чтобы установить
минутное колесо в положение для печати целой минуты, если оно еще не находилось в этом положении, и
удерживает его в этом положении в течение всего времени печати. Это храповое колесо жестко соединено с
минутным печатным колесом и приводится в движение от часового механизма. Как бы долго фиксатор c6 ни
находился в зацеплении с колесом c7, он не будет мешать работе часового механизма, поскольку фиксатор
будет скользить по зубьям храпового колеса по мере его вращения. Как только штифт e3 проходит мимо
рычага c4, пружина c1 возвращает последнее и фиксатор c6 в показанное положение. Продолжительное
движение ручного рычага A вниз приводит к тому, что кулачковая часть d4 входит в зацепление с рычагом d2 и
перемещает бумагу вперед в положение для приема отпечатка D1, и примерно в момент окончания подачи
бумаги открывается затвор E. Ступенчатая кулачковая часть e перемещается мимо рычага el поворотного
барабанного механизма, после чего пружина e 2, прикрепленная к рычагу es этого рычага, поворачивает
последний, чтобы открыть затвор 2 s. Оператор может теперь подписать свое имя на листе бумаги напротив
записи d, и примерно в момент окончания движения ручного рычага A вверх затвор E закрывается, и
ступенчатая кулачковая часть c ' перемещается мимо ролика cl, а печатный молоток C производит следующий
отпечаток I)D 1 после подписи, который еще не был виден.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259889A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс дефокуляции твердых частиц.
Я, Джордж Уилсон Эчесон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Розеланд-авеню, 45, город Колдуэлл, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к технологии
дефлокуляции твердых тел и включает в себя процесс, благодаря которому дефлокуляция может быть
осуществлена легче, быстрее и с большей эффективностью, чем это было ранее.
Термин «дефлокулирование» используется здесь в общепринятом смысле, обозначая разделение твердых
тел, таких как, например, графит, сажа, глина, пигменты, инсектициды, такие как арсенат свинца, сера и т. д.,
на частицы коллоидных размеров в результате длительного истирания в присутствии влаги и органического
«дефлокулирующего агента», обладающего общими свойствами дубильных веществ и дубильных веществ.
Среди таких дефиброзирующих веществ, ранее использовавшихся в данной области, я могу упомянуть
дубильные вещества, кутч и экстракты из обжаренных злаков или крахмалистых веществ, обычно
применяемые в сочетании с аммиаком. Хотя все эти вещества обладают общим свойством удалять
вышеупомянутые твердые вещества, они значительно различаются между собой, особенно в отношении
скорости действия и стабильности образующегося коллоида.
При проведении дефлокуляции, как это обычно практикуется, дефлокулирующий агент полностью или в
значительной степени исчезает из водного или аммиачного раствора, адсорбируясь частицами твердого
вещества. Однако было замечено, что при использовании избытка дефлокулирующего агента или при
слишком длительном процессе истирания начинается повторная флокуляция, в результате которой ранее
дефлокулированные или коллоидные частицы снова объединяются в агрегаты, которые уже не имеют
коллоидных размеров и оседают при суспендировании в воде. До настоящего времени повсеместно
практиковалось тщательное избегание условий, приводящих к повторной флокуляции в мельнице, которая
ограничивает или даже снижает получаемый выход частиц коллоидных размеров; в результате, например, в
случае графита, за одну операцию может быть дефлокулирована лишь относительно небольшая часть всего
заряда. В типичном случае доля графита, дефлокулированного или переведенного в коллоидное состояние за
один проход через мельницу, составляет порядка шести или восьми процентов.
Этот процент, конечно, различается в зависимости от материала, подвергаемого обработке, а также от
используемого дефлокулирующего агента.
Согласно моему усовершенствованному способу в его предпочтительном варианте осуществления, я сначала
добавляю к твердому веществу, подлежащему дефиброзированию, например, графиту в виде густой пасты,
относительно небольшую долю, скажем, шесть процентов по весу, одного из известных дефлокулирующих
агентов, например, танина, предпочтительно вместе с небольшим количеством водного раствора аммиака; и
подвергаю пасту измельчению в обычных условиях до тех пор, пока дефлокулирующий агент не будет в
значительной степени адсорбирован. Затем я повторяю эту операцию, добавляя новые порции
дефлокулирующего агента несколько раз, в зависимости от желаемого результата; но всегда в конечном итоге
добавляю достаточное количество дефлокулирующего агента, чтобы тщательное перемешивание после
последнего добавления агента привело к повторной флокуляции большей части или всего первоначально
дефлокулированного твердого вещества.
В типичном случае, когда в качестве дефиброзируемого материала использовался электропечной графит, а в
качестве дефиброзирующего агента — танин, общее количество добавленного агента составляло около
восемнадцати процентов от сухого веса графита.
На этом этапе значительная часть, в некоторых случаях до 80%, первоначального заряда прошла стадию
дефлокуляции, но подверглась рефикокализации. Однако это не означает, что первоначальное физическое
состояние твердого вещества восстановлено; поскольку повторно флокулированные агрегаты,
представляющие собой скопления частиц, которые когда-то прошли через коллоидное состояние,
чрезвычайно хрупки, хотя и не способны быть снова разделены на коллоидные компоненты простым
перемешиванием.
Однако я обнаружил, что эти повторно осевшие агрегаты могут быть снова разделены на составляющие их
частицы коллоидных размеров путем обработки их определенными дефиколирующими или пептизирующими
агентами, отличными от тех, которые использовались на начальном этапе процесса. Среди таких веществ,
которые я буду называть пептизирующими агентами, чтобы отличать их от дефлокулирующих агентов,
используемых на первом этапе, я предпочитаю использовать настои злаков (грамина), таких как сено, солома
и тому подобное; хотя я могу использовать и другие растительные настои, способные оказывать такое же
пептизирующее действие; или могут быть использованы неорганические пептизирующие агенты, такие как
силикат натрия. Пептизация может проводиться в той же или другой мельнице и в основном в тех же
условиях, что и первоначальная дефлокулирующая обработка. Результатом такой обработки, включающей
первоначальное удаление флокул, сопровождающееся частичной или полной рефлокуляцией, и
последующей пептизацией рефлокулированных агрегатов, является значительное увеличение конечного
выхода коллоида, а также увеличение скорости его получения из исходного сырья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259890A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ В ION
Дата подачи заявки: 3 августа 1926 г. № 19188/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 октября 1926 г.
Усовершенствования в креплениях для ремешков наручных часов.
Я, Арт Хэдли, ювелир-производитель, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дойл-авеню,
271, Провиденс, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к соединителям для ремешков наручных часов, в которых петля для соединения с
ремешком или частью ремешка представляет собой трубку, образующую опору1,5 для ремешков и
поддерживаемую между выступами без использования припоя, заклепок или подобных крепежных средств.
Соседние файлы в папке патенты