Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4621
.pdf
чтобы испускать электроны в течение, возможно, нескольких секунд. Это будет поддерживать
разрушительный ток в коротком замыкании линий 22 и 28 в течение недопустимо длительного времени. В
соответствии с этим изобретением работа катушки 23 не только размыкает катодную цепь, но и, замыкая цепь
через проводник 29 с помощью рычага выключателя 13, замыкает цепь от источника тока 11 по всей длине
медной трубки 3. Поскольку эта медная трубка имеет очень низкое сопротивление, от источника 11 течет
очень большой ток, создавая тем самым достаточно сильное магнитное поле, чтобы мгновенно разорвать
электронную цепь за счет магнитострикции. Работа радиального магнитного поля при разрыве электронной
цепи описана в спецификации нашего патента № 189,125, относительно устройства, в котором магнитное
поле создается током нагрева катода. В данном случае действие аналогично, за исключением того, что
магнитное поле создается током, протекающим через осевой проводник, который является частью катодной
цепи при работе электронной лампы, но сам не функционирует как катод. Как только ток в линии прерывается
действием магнитного поля, катушка 25 освобождает свой якорь, размыкая выключатели 26, 29, что
обесточивает как основную линию, так и ток батареи, тем самым выводя всю цепь из строя. Пружина 30,
соединенная с рычагом выключателя 13, возвращает рычаг выключателя в исходное положение, замыкая
цепь от батареи к катоду. Устройство может быть снова введено в эксплуатацию путем поднятия якоря
катушки 25, тем самым замыкая выключатели 26, 17 и 29. Это замыкает цепь нагрева батареи через катод, и
как только катод достигает температуры эмиссии электронов, начинается ток в линии. к потоку тока 71 в
электронной лампе, и удерживающая катушка 25 снова будет удерживать последовательно соединенные
переключатели 26, 17 и 29 в замкнутом состоянии. Чтобы остановить поток тока, достаточно лишь перевести
переключатель 13 в нижнее положение 8 (что может быть сделано вручную или электрически известными
способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259615A
[]
ПАТЕНТ EICA Ta
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 октября 1925 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 11
октября 1926 г., № 25291/26.
'11) OПолностью принято: 24 февраля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электродуговым печам или связанные с ними.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIO COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, коммерсантная корпорация, учрежденная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE
ELEITRICITXTS-GESELLSCIAFT, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что регулирование мощности электродуговых печей осуществляется путем перемещения
электродов с помощью лебедочных двигателей, подключенных к существующей низковольтной цепи и
вращающихся в одну или другую сторону на 2 мкВ в зависимости от силы тока в электродах. Для этого
необходимы электрические реле, которые включают и выключают лебедочные двигатели. Из-за частоты
необходимых переключений и сравнительно больших токов, переключающие устройства в этих хорошо
известных методах регулирования подвергаются очень сильному износу.
Новый процесс регулирования согласно изобретению позволяет избежать чрезмерного износа
переключающих элементов и обеспечивает постоянное, надежное и точное регулирование электродов. Он
применяется к аппаратам, в которых электрод перемещается двигателем лебедки, управляемым в
соединении Варда-Леонарда с динамо-машиной, ток возбуждения которой изменяется в соответствии с током
электрода. В соответствии с изобретением, регулирование поля осуществляется с помощью вибрационного
регулятора, который может быть типа Тиррилла, таким образом, что возбуждение поля пусковой
динамо-машины, а следовательно, и напряжение, подаваемое на двигатель лебедки, может постоянно
изменяться, проходя через нулевое значение и становясь отрицательным. Таким образом, двигатель лебедки,
находясь при нулевом напряжении, будет стоять неподвижно, или, при подаче на него положительного или
отрицательного напряжения, будет вращаться в одном или другом направлении и поднимать или опускать
электрод.
Схемы подключения для нового процесса регулирования показаны на прилагаемом чертеже 55. Электрод d
перемещается постоянно возбуждаемым двигателем лебедки j, который получает ток от динамо-машины
Варда-Леонарда al. На чертеже показаны три динамо-машины Варда-Леонарда 60 a, a2, a3, соответствующие
трем электродам трехфазной печи, но точное регулирующее устройство показано только для одного
электрода. Три пусковых динамо-машины Варда-Леонарда приводятся в движение 65 одним и тем же
трехфазным двигателем g. Очевидно, что приводной двигатель также может быть двигателем постоянного
тока. Динамо-машина al имеет обмотку возбуждения b, подключенную к цепи постоянного тока h с постоянным
напряжением h, более высоким, чем у динамо-машины, и вторую обмотку возбуждения c с удвоенным числом
ампер-витков, которая подключена к той же цепи h, но действует 75 в противовес обмотке возбуждения b.
Однако подключение обмотки возбуждения c к источнику постоянного тока h осуществляется в соответствии с
Изобретение представляет собой вибрационный регулятор 80, например, типа Тиррилла, токовая обмотка i
которого подвержена влиянию электродного тока через стержневой трансформатор тока j. Напряжение для
обмотки k регулятора Тиррилла 85 получается путем последовательного соединения напряжения
динамо-машины Уорда-Леонарда и более высокого постоянного напряжения возбуждения i h. Напряжение на
обмотке k никогда не достигает нуля, постоянное напряжение в цепи 90 615 Вт % Вт Em h составляет 220
вольт, а напряжение динамо-машины Уорда-Леонарда колеблется между +110 вольт и -110 вольт.
Вибрационный контакт I и контакт вспомогательного реле m регулятора Тиррилла работают вместе с
одинаковой частотой известным образом. Кроме того, для точной регулировки предусмотрены регулирующие
резисторы, и эта точная регулировка осуществляется таким образом, что при заданной величине
электродного тока обмотка возбуждения c включается столько раз в единицу времени, что двигатель
электродной лебедки практически в неподвижном состоянии. Если это состояние равновесия нарушается
увеличением или уменьшением тока электрода, обмотка возбуждения c будет включаться чаще или реже, чем
в состоянии равновесия, и таким образом двигатель лебедки будет вращаться в одном или другом
направлении, соответствующем подъему или опусканию электрода d.
26 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259616A
[]
На этом чертеже показан вариант спецификации, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 72 октября 1925 г., 259 616. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 октября 1926 г., № 25 296/26.
Полная версия не принята.
Полная спецификация COM 11.
Улучшения в i'_etlihos производства или 1 реактивации активированного угля.
Мы, компания YEREIN VUR CHEMI Isc HE INDUSTRIE AITIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Мозельштрассе 62, Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкая компания (правообладатели EDMUND Ktd
CILER, расположенной по адресу: Майнцерландштрассе 164, Франкфурт-на-Майне, Германия, граждане
Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является способ получения или, т.е. активации активированного угля.
Характерной особенностью метода является то, что углерод, подлежащий активации или повторной
активации без какой-либо предварительной обработки, приводится в раскаленное состояние и контактирует с
потоком газа, содержащего свободный кислород (например, воздух), что приводит к окислению.
Такой контакт может быть как непрерывным, так и прерывистым, и может использоваться высокое или низкое
давление газа. Особенно выгодные результаты достигаются, если процесс активации или регенерации
проводится в трубах со стенками, проницаемыми для газа. Эти трубы не обязательно должны быть из глины
или огнеупорной глины, которые, как известно, являются пористыми. Было установлено, что железные трубы
при температуре, необходимой для раскалывания углерода, пропускают газы через свои стенки, и это
оказалось особенно полезным в данном методе; ЭКЗАМЕН Pr L Es.
1
Углерод подходящего типа, предпочтительно более или менее гранулированный и в слоях подходящей
толщины, а также уже активированный, в раскаленном состоянии, непосредственно приводятся в контакт с
потоком газа, содержащего в качестве компонента свободный кислород, например, атмосферным воздухом.
Такие операции предпочтительно проводятся с помощью устройств отсоса или нагнетания давления, чтобы
обеспечить непрерывный или лишь периодический контакт углерода со свежим кислородом. При
использовании железной трубки был обнаружен удивительный результат: в раскаленном состоянии такой
трубки продукты сгорания углерода, образующиеся при контакте с кислородсодержащими газами, выходят
через стенки, тогда как в противном случае эти продукты сгорания вызывают в большей или меньшей степени
коксование углерода.
Кислородсодержащий газ или атмосферный воздух могут использоваться как в сухом, так и во влажном
состоянии, причем последнее полезно в определенных случаях.
2
Отработанный активированный уголь, например, активированный методом 60%-ного хлорида цинка, который
до сих пор можно было повторно активировать только паром, может быть регенерирован, как показано в
Примере 1, наиболее эффективным способом.
Также уже известно, что пористость обесцвечивающего углерода, такого как древесный уголь, костный уголь и
тому подобное, увеличивается путем нагревания до температуры выше 500 °C и пропускания через него
газовой смеси, содержащей кислород в таком малом количестве, что окисление не происходит. Этого
окисления до сих пор очень тщательно избегали. Поэтому тем более удивительно, что описанным здесь
способом можно не только получить высокоактивный углерод, но и без существенных недостатков повторно
активировать любой другой подходящий, уже используемый абсорбционный или обесцвечивающий углерод
простым способом, без необходимости в средствах, которые требовались до сих пор. Углерод может быть
любой подходящей формы и происхождения и может подвергаться обработке независимо от размера зерна.
Однако предпочтительнее не использовать слишком мелкий углерод, а использовать крупнозернистый,
поскольку было установлено, что в этих условиях потери углерода минимальны.
Благодаря соответствующему выбору грануляции, подходящей толщине слоев и, в частности, поддержанию
или изменению скорости потока газа, проходящего через уголь, и времени его нагрева, можно получить
достаточно высокую степень активации, которая подходит не только для поглощения газа, но и для
обесцвечивания, каталитических целей и т.д.
Поток воздуха или газа, содержащего 259,616 атомов кислорода, может регулироваться любым удобным
способом, чтобы обеспечить его непрерывный или периодический контакт с углеродом и поддерживать
образование продуктов сгорания в установленных пределах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 9 октября 1925 г. 25 9 6617. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 октября 1926 г.; № 25,3 7/26.
Завершено: 20 января 1927 г.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Улучшенное соединение труб.
Я, ЯКОБУС ВИЛЛЕБРОРДИУС Р. IX NS, проживающий по адресу: Валькенбургервег, 9, Илерлен (Л),
Нидерланды, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению трубных соединений методом раструбной сварки.
До настоящего времени соединение труб с помощью раструба осуществлялось главным образом двумя
способами.
В первом, более старом методе, прямой конец трубы вставляется в раструбный конец следующей трубы,
после чего пространство между прямым концом трубы и раструбом заполняется нитью и свинцом.
Этот метод громоздкий и дорогостоящий. Поэтому с развитием сварочного искусства все чаще прибегают к
последнему методу, чтобы получить более простое соединение путем прямой сварки труб.
Во втором способе, при котором для соединения также используется муфта, муфта непосредственно входит в
прямой конец следующей трубы. «Камера», предназначенная для заполнения жгутом и свинцом, становится
излишней, и край этой муфты приваривается непосредственно к трубе.
Однако у этого второго метода есть недостаток: его необходимо выполнять с большой осторожностью. Даже
если рабочий выполняет свою работу очень точно, он не может избежать того, что сварочное пламя в
некоторой степени воздействует на саму трубу. В результате стенка трубы в месте сварки становится тонкой и
слабой. Даже небольшие протечки могут быть вызваны сварочными работами. Вторым недостатком этого
метода является то, что в трубах, покрытых асфальтом изнутри, локальный нагрев приводит к растеканию
асфальта по трубе, в результате чего образуются незащищенные участки.
По этим двум причинам в трубопроводах, в которых трубы соединяются по этому методу (цена 1/-1),
содержится много некачественных соединений, поэтому необходим многократный ремонт.
Становится ясно, что это представляет собой серьезный недостаток, особенно когда эти 50 трубопроводов
расположены под землей, поскольку утечки и ремонт приводят к очень проблематичному застою, и это можно
преодолеть только путем тщательного отбора рабочих и интенсивного контроля. 55 Уже было предложено в
связи с герметичным уплотнением вакуумного стеклянного сосуда соединить две металлические трубки путем
изгибания их смежных концов наружу под прямым углом к корпусу трубки, при этом образовавшиеся таким
образом фланцы свариваются между собой.
Изобретение призвано преодолеть указанные выше недостатки.
Основная идея настоящего изобретения 65 заключается в том, что сварной шов не наносится ни на стенку
трубы, ни в непосредственной близости от нее. В этом случае сварочное пламя не может воздействовать на
корпус трубы, так что повышения температуры не происходит, или, в лучшем случае, происходит лишь
небольшое повышение, предотвращающее локальное растекание асфальтового покрытия.
Соединение внахлест получают путем расширения или изгибания одного конца трубы 75 в конической форме,
подобно обычному раструбу, но предпочтительно под меньшим тупым углом к корпусу трубы, в то время как
соответствующий конец трубы изгибается таким образом, чтобы образовать воротник. Этот воротник образует
тот же угол 80 с корпусом трубы, что и раструб, и имеет примерно одинаковую с ним длину. Таким образом,
воротник плотно прилегает к раструбу, и его размеры могут быть выбраны так, чтобы края раструба 85 и
воротника совпадали. На этом краю затем выполняется сварка.
Таким образом, между местом сварки и корпусом трубы устанавливается определенное расстояние, которое
может быть выбрано произвольно, и, изменяя угол или размеры муфты и раструба, можно изменять
расстояние между ними. Очевидно, что при желании одна труба может иметь на обоих концах раструб, а
другая — на обоих концах муфту, благодаря чему одна труба и другая труба устанавливаются попеременно в
трубопроводе.
На прилагаемых чертежах показаны различные варианты исполнения разъемов, изготовленных в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показана простая конструкция раструба и муфты с приварным швом. Угол выбран таким
образом, чтобы, сохраняя герметичность сварного шва, обеспечить определенную подвижность одной трубы
относительно другой. Это важно в случае просадки грунта, ремонтных работ и тому подобного.
Аналогичное соединение показано на рисунке 2, однако, чтобы избежать образования неудобных углублений
во внутренней стенке трубы, гнездо изогнуто дважды, благодаря чему оно также входит в зацепление с
изогнутым краем воротника.
На рисунке 3 показан еще один вариант исполнения разъема в соответствии с рисунками 1 и 2.
В данном случае гнездо и втулка имеют более или менее изогнутую форму, так что для достижения
приблизительно той же цели не требуется сгибать гнездо дважды.
Представленные иллюстрированные варианты осуществления не предназначены для полного описания
возможных вариантов осуществления, поскольку изобретение может быть реализовано в различных других
формах, не отступая от изложенной основной идеи. 35. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259618A
[]
' À, i /F L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (США): 10 октября 1925 г.
259,618 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 октября 1926 г. № 25320/26.
— Заявка принята к рассмотрению: 30 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для бурения скважин.
Я, Джо ИН ГРАНТ, проживающий по адресу: Южная Фигероа-стрит, 4418, Лос-Анджелес, Калифорния, округ
Лос-Анджелес, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки (правопреемник Джо
ХН ТИО г-на АС ФИП Пс, проживающего по адресу: Хантингтон-Парк, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к буровому оборудованию для скважин, и в частности к расширителям,
используемым для расширения скважин при бурении с целью опускания обсадной трубы, включающим резец
или резцы, установленные на корпусе таким образом, чтобы они могли перемещаться в расширенное или
режущее положение и обратно в сжатое или сложенное положение, причем последнее положение резца или
резцов позволяет легко поднимать или опускать оборудование внутри буровой скважины.
Предложен буровой аппарат такого типа, включающий трубчатый корпус с внутренним сердечником,
снабженный на нижнем конце расположенными на некотором расстоянии друг от друга направляющими,
образующими множество параллельных направляющих для резцов. Верхняя часть каждой стороны каждой
направляющей снабжена ребром, которое скользит между собой и боковыми выступами резцов, которые
могут быть сняты с корпуса путем скользящего движения вниз между направляющими в положение, в котором
они могут отсоединиться от ребер.
Одной из целей настоящего изобретения является создание расширителя скважины, в котором резец или
резцы надежно защищены от падения или потери, которые очень распространены в общей практике
использования расширителей скважины, часто приводя к повреждению отверстия или, в некоторых случаях, к
необходимости его прекращения.
Дальнейшими целями изобретения являются создание усовершенствованного бурового инструмента, который
будет в целом превосходить по эффективности 50 и эксплуатационной надежности, и в котором исключено
использование подвижного стержня или пружинного привода для резцов, в котором может использоваться
направляющий или ведущий корпус неповрежденной, круглой или цилиндрической формы 55 перед резцами,
в котором резцы могут вставляться с верхнего конца корпуса бурового инструмента, в котором резцы могут
эффективно удерживаться во время опускания бурового инструмента 60, предотвращая их повреждение и
препятствование опусканию бурового инструмента, в котором может быть обеспечена эффективная
циркуляция по всему буровому инструменту, и в котором все части могут быть 65 объединены и соединены
таким образом, чтобы обеспечить длительный срок службы, прочность, общую надежность и эффективность в
использовании и эксплуатации в сочетании с относительной дешевизной и простотой конструкции 70.
Изобретение состоит в буровом аппарате для скважин описанного типа, включающем трубчатый корпус с
продольным пазом или пазами, стержень внутри корпуса и резец, проходящий через пазы. 75 или через
каждый паз так, чтобы прилегать к указанному стержню, указанному режущему инструменту или каждому
режущему инструменту, имеющему часть или части, перекрывающие внутренние краевые кромки паза.
Изобретение также включает в себя буровой аппарат для скважин 80 описанного типа, состоящий из
трубчатого корпуса с закрепленной в нем оправкой и резца или резцов, имеющих боковые выступы, ребра или
фланцы, которые расположены между внутренней поверхностью 85 трубчатого элемента и внешней
поверхностью оправки, причем последняя сужена на части своей длины для размещения указанных боковых
выступов 269,618 или фланцев, когда резцы находятся в сжатом положении.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой осевой вертикальный разрез, частично в проекции, расширителя,
сконструированного для воплощения изобретения; части 1 отломаны для обеспечения наглядности
иллюстрации, при этом один из резцов или буровых долот показан в развернутом положении; Рисунок 2
представляет собой фрагментарный разрез, аналогичный рисунку 1, показывающий буровые долота или
резцы в сложенном состоянии; Рисунок 3 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 рисунка 1 и направленный в сторону прилагаемых стрелок; Рисунок 4
представляет собой аналогичный вид, выполненный по линии 4-4 рисунка 2 и направленный в сторону
прилагаемых стрелок; и Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный боковой вид одного из
буровых долот или резцов, показанных на других рисунках, при этом он находится в отсоединенном
положении.
Соответствующие части на всех рисунках обозначены одними и теми же ссылочными символами.
Обращаясь к чертежу, А обозначает трубчатый удлиненный корпус расширителя, в котором предусмотрен
неподвижный стержень В, представляющий собой удлиненное или направленное вниз продолжение
соединительного элемента или детали С, последняя имеет обычный конический штифт 6 с крупной резьбой
на верхнем конце для соединения с внутренней резьбой соединительного элемента для соединения
расширителя с вращающейся обсадной трубой или с набором инструментов, в зависимости от ситуации, в
соответствии с применяемой практикой.
На рисунке показана оправка B, снабженная верхней частью 7, интегрированной с подставкой C, и нижней
частью 8, которая отсоединяется от нее и соединена с ней резьбой, как показано на рисунке 9. Нижняя часть 8
имеет трубчатую форму, а верхняя часть и подставка имеют осевое и продольное сверление, как показано на
рисунке 10, обеспечивая трубчатой нижней части 8 непрерывный циркуляционный канал от конца до конца
расширителя. Нижний конец корпуса A показан с резьбовым гнездом 11, внутри которого при необходимости
может быть закреплен резьбовой штифт бурового долота, так что операции расширения и сверления могут
выполняться одновременно одним инструментом. На рисунке D в каждом случае обозначено долото или
резец, связанные с трубчатым корпусом A и оправкой B и предназначенные для выдвижения наружу для
оперативного взаимодействия с образованием отверстия или для сжатия, позволяющего поднимать или
опускать расширитель, как показано соответственно на рисунках 1 и 2.
Нижнюю часть 8 оправки B окружает спиральная пружина сжатия 12, которая своим нижним концом упирается
в выступ 13 внутри трубчатого корпуса, а над ним расположено зенковочное отверстие 14, в которое входит и
центрируется нижний конец 8a части оправки S. В заданной точке 70 выше этого выступа 13 трубчатый корпус
A просверлен для расширения камеры внутри него, образуя кольцевой выступ 15, и на пружине 12 на этом
выступе или выше него опирается 75-й паук или пропеллер 16, имеющий множество радиальных рычагов или
выступов 16a, по одному для каждого из резцов D, три из которых показаны на чертеже. Пружина 12 толкает
паук 16 вверх 80 внутри трубчатого корпуса A, постоянно оказывая упругое давление на резцы D и стремясь
толкать их вверх и наружу в расширенное состояние. Каждый из этих резцов состоит из 85 удлиненный корпус
17 имеет в целом плоскую форму вдоль, причем каждый из них закруглен в верхнем внешнем углу, как
показано на 17а, и снабжен на внутренней кромке выемкой, как показано на 17б. Нижняя кромка 90 сужается
или уменьшается, образуя режущую или рабочую кромку, как показано на 17с, а на внутренней нижней кромке
предусмотрена выступающая вниз ножка или носик 17д, слегка закругленный на внешней боковой кромке, как
показано на 17е.
Внутренняя кромка каждого корпуса 17 также снабжена с каждой стороны корпуса узким боковым выступом в
виде ребра или фланца 17f, расположенным как выше, так и ниже выемки 17b. Диаметр оправки 7 уменьшен в
двух частях, как показано на 7a и 7b, непосредственно над которыми эта часть оправки сужается вверх и
наружу до полного диаметра 105, как показано на 7c. Эти уменьшенные части принимают внутренние кромки и
ребра 17f, которые образуют крылья или выступы, когда резцы находятся в сложенном состоянии, а
внутренние поверхности 110 таких внутренних кромок 17f или крыльев или выступов имеют вогнутую форму,
как показано на 17g, чтобы обеспечить плотное прилегание резцов к оправке B в сложенном состоянии. Зажим
C с прикрепленной оправкой 115 части 7 съемно соединен резьбой, как показано на 18. В верхней части
трубчатого корпуса и непосредственно под этой точкой оправка снабжена одним или несколькими
просверленными каналами 120 или отверстиями 19, ведущими внутрь к циркуляционному каналу 10 внутри
оправки, и одно или несколько наклонных вниз отверстий или каналов 20 просверлены через трубчатый
корпус А в основном в той же зоне, что и оправка, так что часть циркулирующей жидкости может проходить
наружу через отверстия 19 внутри трубчатого корпуса А, а затем наружу и вниз через отверстия 20, 130
259,618, находя свой путь вниз за пределы корпуса А, чтобы взаимодействовать с оставшейся частью
жидкости, которая проходит непосредственно вниз через циркуляционный канал 10 и в нижней части
инструмента через его гнездовой нижний конец 11.
Корпус А снабжен тремя равноудаленными удлиненными пазами 21, в которых размещаются
соответствующие резцы или сверла D, причем ребра 17f на указанных сверлах предназначены для работы
внутри отверстия корпуса и представляют собой удерживающие средства для резцов или средства,
препятствующие их выталкиванию. Резцы имеют свободную рабочую посадку в этих пазах, что позволяет им
свободно перемещаться по пазам в расширенном и сжатом состоянии. Эти пазы простираются вниз ниже
сужающегося внутрь кольцевого выступа 15, как показано на 21a, и сужаются под указанными выступами,
заканчиваясь наклоненными вниз и наружу пазами 21b. Когда резцы находятся в расширенном состоянии, они
упираются своими внутренними верхними частями в воротник 22, который навинчен на верхнюю часть 7
оправки B, как показано на 23, и имеет скользящее соединение внутри верхней части отверстия корпуса А.
Когда резцы сжаты, они поворачиваются внутрь своим нижним концом. части, так что их опоры или носы 17d
скользят по наклоненному вниз и внутрь плечу 15, причем это действие происходит благодаря весу резцов.
Это втягивает нижние концевые части резцов. Закругленные верхние внешние углы 17a резцов входят в
зацепление с башмаком на нижнем конце обсадной трубы, и таким образом резцы удерживаются неподвижно,
в то время как корпус расширителя дополнительно поднимается.
Таким образом, резцы вдавливаются внутрь, и происходит перемещение носиков 17d над плечом 15, как
указано выше, в результате чего резцы, наконец, занимают сложенное положение, показанное на рисунках 2 и
4. По мере того, как резцы движутся вниз, крылья на внутренних кромках, включая ребра 17f и являющиеся
удерживающими элементами, перемещаются вниз над большими частями оправки 7, над наклонными
поверхностями 7d и в кольцевые пространства, окружающие уменьшенные части 7a и 7b, которые вмещают
такие «крылья резцов» в сложенном положении. Одновременно с этим радиальные рычаги или выступы 416a,
которые, когда резцы «разложены», расположены над кольцевым плечом 15, входят в части 6021a пазов 21,
как показано на рисунке 2, при этом пружина 12, конечно же, одновременно подвергается усиленному сжатию.
По мере вытягивания развертки Давление внешних кромок резцов на внутренние стенки корпуса
предотвращает их перемещение вверх в пазах 21 и, таким образом, препятствует их расширению. Когда
буровые долота проходят выше или ниже корпуса, они, конечно же, расширяются под давлением пружины 12,
при этом ножки 17 выдвигаются вверх из отверстия корпуса ниже кольцевого наклонного выступа 15,
непосредственно под которым они были приняты в сжатом состоянии, и скользят наружу по этому наклонному
выступу; расширению способствуют верхние кромки 24 крыльев или удерживающих элементов на резцах,
которые взаимодействуют со скошенными поверхностями 80 7 d на оправке. Одна или обе эти кромки 24
могут быть скошены или наклонены, нижняя показана в таком виде на рисунке 5. Затем удерживающие
элементы или крылья скользят вверх по участкам оправки B по всему диаметру, резцы Затем, удерживаясь в
расширенном состоянии, удерживающие элементы входят в зацепление с внутренними стенками корпуса А по
бокам 90 пазов. Внутреннее усилие резцов, находящихся в движении, компенсируется оправкой, а любое
внешнее усилие компенсируется корпусом А по бокам пазов 21. При расширении и сжатии ножки 17d скользят
по 95 выступам 16a, по которым они свободно скользят, будучи выровнены наружу и вниз.
Следует отметить, что режущие элементы, пружина 12 и крестовина 16 — это единственные 100 подвижных
частей развертки:
Оправка полностью неподвижна, что является явным отличием от предшествующего уровня техники, в
котором в стандартной практике резцы приводятся в действие подпружиненным стержнем или оправкой 105 и
расширяются и сжимаются при движении такой детали.
В данной модели расширителя, в отличие от прежней практики, резцы вводятся в положение 110 в верхней
части корпуса, будучи вставлены на место до введения оправки. Таким образом, резцы надежно
удерживаются на месте после установки оправки, поскольку их невозможно потерять, так как они ограничены
рабочими зонами оправкой и стенками трубчатого корпуса. Это является существенным отличием от прежней
практики, где резцы, если они случайно освобождались или отсоединялись от подпружиненного штока, часто
терялись в скважине, вызывая зачастую чрезмерные повреждения и иногда приводя к прекращению бурения.
Кроме того, толщина заготовки корпуса не уменьшается под резцами, как это часто бывает на практике, и
фактически заготовка толще под плечом 15, чем над ним, а корпус сохраняет свою истинную цилиндрическую
форму 130 A 3 4 259,61 г без ущерба для прочности.
Выступы или крылья 1 (ia) слегка скошены или наклонены вниз и наружу, чтобы уменьшить расширяющее и
сжимающее воздействие. Следует также отметить, что неподвижная оправка обеспечивает циркуляцию
жидкости от одного ее конца к другому, а отверстие 20 в корпусе обеспечивает циркуляцию жидкости снаружи
корпуса. Когда резцы сложены, их режущие кромки и углы в точке 17c удерживаются таким образом, чтобы не
врезаться в корпус, при этом верхняя уменьшенная часть 7a оправки 7 имеет немного больший диаметр, чем
нижняя уменьшенная часть 7b, так что резцы могут слегка наклоняться внутрь своими нижними концами.
Изобретение также предусматривает в воротнике 22 средства под отверстиями 19 для ограничения
циркуляции жидкости наружу через отверстие или отверстия 20 до точки выше указанного воротника.
Аналогично, резцы полностью свободно расположены в корпусе и не имеют прямой связи с какой-либо
приводной частью 25, так что развертка легко собирается и разбирается, и в резцах нет отверстий для приема
приводные средства, в которых часто происходят поломки в других типах режущих инструментов.
Принцип работы и способ использования расширителя будут понятны из приведенного выше описания в
сочетании с прилагаемым чертежом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259619A
[]
Второе издание
(В соответствии с данной заявкой, первоначально поданной согласно разделу 91 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907 и 1919 годов, описание было представлено для публичного ознакомления 13
октября 1926 года)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1926 г. № 253321262; Заявка принята: 12 апреля 1928 г.
Соседние файлы в папке патенты