Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4617
.pdf
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259540A
[]
,_
I i; 1 do::4' ''a i I l,:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 10 октября 1925 г. 259 540 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 октября 1926 г. № 18 534/26.
Заявка принята: 9 июня 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства армирующей ткани для каркасов резиновых шин.
Мы, компания T= H 1 An TFORD RUBBER WORKS Co MPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Парк-стрит, 691, город
Хартфорд, штат Коннектикут, вышеупомянутый, производители, правопреемники Гектора Вивиана Лоуга,
подданного короля Великобритании, по адресу: Грандвью Террас, 218, город Хартфорд, штат Коннектикут,
вышеупомянутый, инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству прорезиненных тканевых разделительных полосок для
каркасов шин.
При производстве каркасов шин методом плоского литья, особенно после появления шин-баллонов,
разделительный слой, расположенный между каркасом и протектором, часто ломался или разрывался.
Целью изобретения является, прежде всего, предотвращение проблем, возникающих из-за разрыва
разделительных полос, изготовленных из квадратного тканого полотна.
Изобретение заключается в расположении уточных нитей полотна тканого материала под острым и тупым
углами к основным нитям, нанесении на них резины для временной фиксации нитей в таком угловом
положении в полотне и разрезании полотна прорезиненной ткани на полосы, в которых непрямоугольные
параллелограммы образованы любыми двумя парами основных и уточных нитей, расположенными таким
образом, что более короткая из неравных диагоналей таких параллелограммов направлена в общем
направлении линии разреза, и как основные, так и уточные нити наклонены относительно сторон полосы или
относительно длины полосы. 45. Полосы-разделители, изготовленные этим способом, при встраивании в
плоскую сборную ленту шкива позволяют последней выгибаться между ее ребристыми краями без разрыва
встроенного разделителя. Благодаря такому расположению основных и уточных нитей разделитель
приобретает повышенную способность к растяжению. При растяжении основные и уточные нити такого
разделителя скорее качаются. При первоначальном приложении силы или давления происходит растяжение,
превышающее 5, и это колебательное движение представляет собой увеличение способности к растяжению
при преодолении препятствий, как это делалось ранее. При изготовлении внешнего покрытия из брезента для
пневматических шин было предложено формировать полосы ткани, составляющие основу каркаса шины, из
обычных тканей, которые были смещены таким образом, чтобы придать уточной нити определенный наклон
относительно основы, причем эти полосы вырезаются из куска в заданном направлении, предпочтительно
перпендикулярно направлению смещения или креста, а затем накладываются таким образом, чтобы
направление наклона нитей основы последовательных слоев чередовалось.
На прилагаемых рисунках:
На рисунках 1 и 2 представлены, в более или менее 75-м порядке, грамматический план и боковые проекции,
соответственно, простого устройства для придания нитям основы и утка желаемого соотношения:
Рисунки 3 и 4 представляют собой схематические изображения обычной ткани квадратного плетения и
специальной ткани данного изобретения соответственно; рисунок 5 — увеличенное схематическое
изображение отдельной ячейки ткани квадратного плетения, иллюстрирующее ее изменение при
диагональном растяжении; и рисунок 6 — аналогичное схематическое изображение отдельной ячейки ткани
настоящего изобретения, иллюстрирующее, как ее нити основы и утка сначала смещаются, а затем
растягиваются при использовании.
Обращаясь к рисунку 5, квадрат, обозначенный сплошными линиями, иллюстрирует одну сетку обычной
брекерной ткани, ограниченной нитями основы и утка. Эта старая брекерная ткань обычно вырезается по
косой под углом 45°. Если она была включена в шинную ленту, сложенную плоско на барабане, то при
растяжении шины для придания ей формы шины — путем промежуточного выпячивания и сближения ее
краев — растяжение будет происходить в направлении одной из диагоналей и составит расстояние,
представленное a-b. При этом растяжении старой брекерной ткани нити основы и утка подвергаются
натяжению, и деформация нитей основы и утка увеличивается по мере того, как нити основы и утка
приближаются к параллельности длине полосы, т.е. к направлению приложения растягивающей силы.
Обращаясь к рисунку 6, сплошные линии иллюстрируют сетку нашей улучшенной ткани, обе параллельные
стороны которой можно считать иллюстрацией нитей основы или утка соответственно. Следует отметить, что
сетка не является квадратной или прямоугольной, и что нити основы и утка расположены под острыми (или
тупыми) углами, причем диагональ ромбовидной фигуры короче в общем направлении натяжения, указанном
линией d-e, которое направлено вдоль длины нового материала для разрыва, используемого в данном
изобретении. При приложении силы к ромбовидной сетке, изображенной на рисунке 6, угол g переместится в
точку al, в этом состоянии сетка вернется к своей первоначальной квадратной (или прямоугольной) форме.
Дальнейшее растяжение перемещает угол g в точку, например, b L. Расстояние, представленное g-a',
является явным увеличением способности ткани к растяжению, поскольку при таком движении нити скорее
качаются, чем растягиваются. И такое качательное движение легче, то есть требует меньшей силы. Чем это
происходит при растягивании шнуров. Кроме того, ширина нарезанных полос уменьшается в меньшей
степени.
С учетом вышеизложенного, ткань или брекерный материал квадратной тканой формы, обычно получаемый
на фабрике, разматывается с валка 1, надлежащим образом закрепленного для вращения, ось которого
обозначена линией 2-2, расположенной под углом около 75° к линии подачи полотна в устройство для
прорезинивания, обозначенное в целом цифрой 3. Конечно, угол подающего валка к линии подачи может
изменяться в зависимости от желаемого увеличения эластичности ткани. Устройство для прорезинивания
может представлять собой обычный каландр или разравнивающую машину, но предпочтительно
использовать резину в виде латекса с или без компаундирующих и/или вулканизирующих компонентов 75, и
устройство 3 может иметь форму изображенного резервуара, содержащего такой резиновый латекс,
обозначенный как заполняющий его до уровня 4, через который полотно ткани с валка 1 протягивается под
натяжением 80° с или без утяжеленного валка для облегчения контроля движения ткани. Смещение нитей
наполнителя, обозначенное цифрой 6, от их прямого углового положения в валке к 85 Таким образом
достигается желаемое угловое соотношение с нитями основы 7. Полотно ткани из рулона 1 пропускается под
и над подходящими направляющими роликами, обозначенными 8, и через латекс, как показано на рис. 90 на
рис. 2. Полученный таким образом прорезиненный материал с или без обработки масляным покрытием может
быть высушен и намотан по мере необходимости. Затем он разрезается на полосы, как показано на рис. 95 на
рис. 4. Угол, под которым уточные или уточные нити пересекают нити основы, можно условно назвать углом
перегиба, и он обозначен буквой R на рис. 100. Предпочтительно этот угол составляет около 75. Угол, под
которым полотно ткани разрезается на полосы путем периодического пошагового продвижения под
возвратно-поступательным резаком или другим подходящим способом резки, хорошо известным способом,
называется углом резки и обозначен на рис. 4 в точке C. Обычно этот угол составляет 45°, но для получения
полного J 10 Преимущества настоящего изобретения: ткань с ромбовидной сеткой следует разрезать под
таким углом, чтобы более короткая диагональ ромбовидной сетки была приблизительно параллельна длине
115 разрезанных полос. Если угол сгиба составляет 75°, максимальное увеличение эластичности может быть
достигнуто путем разрезания полотна ткани под углом около 52°. Поэтому следует понимать, что угол сгиба и
угол резки могут варьироваться в зависимости от свойств тканого полотна и для достижения желаемого
увеличения эластичности; специалист в данной области может легко найти правильный угол сгиба и
правильный угол резки для конкретной ткани, которая должна быть использована в шине.
Описанный выше процесс является предпочтительным, но любой другой подходящий способ, особенно тот,
который выполняется методом «шкива и ленты», заключается в расположении уточных нитей полотна ткани
под острым и тупым углами к основным нитям, нанесении на них резины для временного удержания нитей в
таком угловом положении в полотне и разрезании полотна прорезиненной ткани на полосы, в которых
непрямоугольные параллелограммы образованы любыми двумя парами основных и уточных нитей,
расположенных таким образом, что более короткая из неравных диагоналей таких параллелограммов
направлена в общем направлении линии разреза, и как основные, так и уточные нити наклонены
относительно сторон полосы или относительно ее длины.
2
Разделительная лента для каркасов шин, состоящая из прорезиненных переплетенных кордовых элементов,
образующих ромбовидную сетку 60, диагонали которой короче по длине, чем поперек ленты, и в которой как
нити основы, так и нити утка наклонены относительно сторон ленты или относительно длины ленты 65.
3
Способ изготовления разделительных полосок для резиновых каркасов шин, описанный здесь со ссылкой на
прилагаемый чертеж 70 от 24 июля 1926 года.
HASELTINE, LAK IE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15-21, Park Row, Нью-Йорк, 75 N.Y,
США, агенты заявителей.
Для получения материала, описанного в данном изобретении, может быть использован удобный метод.
Например, вместо использования квадратного плетения ткани и натяжения ее таким образом, чтобы изменить
угол между нитями утка и нитями основы, ткань может быть изначально соткана с нитями утка под желаемым
углом. Или же она может быть соткана квадратным плетением, а нити утка смещены производителем
полотна, намотаны в таком состоянии и доставлены производителю шин для обработки в каландре или
машине для растворения (каучуковый латекс 1,5 или каучук, растворенный в растворителе).
Фрикционные и выравнивающие слои подходящей толщины могут наноситься производителем по мере
необходимости. Изобретение предусматривает производство разделительной полосы либо в процессе
формования каркаса шины перед вулканизацией, либо в готовом изделии после вулканизации. Упомянутая
ромбовидная сетка обозначена на рисунке 4 цифрой 9. Разумеется, следует понимать, что иллюстрация на
чертежах носит схематический характер, готовый прорезиненный материал выглядит как любая другая старая
прорезиненная ткань, за исключением особого расположения нитей основы и утка (или утка).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты