Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4617
.pdf
барабана с зубьев храпового колеса.
Предусмотрен механизм, включающий элемент, вращающийся синхронно с цилиндром иглы, средства для
перестановки вспомогательного барабана и средства, предназначенные для осуществления движения
управления рисунком в те моменты времени, когда вспомогательный барабан не вращается. Как средства
перестановки, так и средства для указанного управления рисунком приводятся в действие элементом,
вращающимся синхронно с цилиндром иглы. Эти движения управления рисунком могут происходить в любое
время в течение 360 градусов вращения цилиндра иглы после перестановки вспомогательного барабана.
Движения происходят только тогда, когда вспомогательный барабан дал соответствующее указание при
предыдущей перестановке.
При изготовлении гофрированных изделий предпочтительно 60 подавать нити к иглам одновременно в двух
разных точках игольного круга, чтобы создавать причудливые узоры, такие как вертикальные полосы и точки,
посредством манипуляций иглами 65. На машинах, изготавливающих такие ткани, предлагается, чтобы смена
нитей в двух точках подачи происходила с интервалом, который приводит их приблизительно к одному и тому
же ряду в трикотажном 70 полотне. Также необходимо обрезать нити, выведенные из строя, в течение
короткого промежутка времени после их снятия с игл, и еще одной целью данного изобретения является
обеспечение точной и быстрой смены и обрезки нитей.
В целях иллюстрации изобретение показано и описано в виде бесшовной чулочной машины 80 известного
типа Scott & Williams для изготовления тканей с пластинчатым плетением, хотя применение изобретения не
ограничивается этим типом. На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — боковой вид устройства для обрезки пряжи и
основных вспомогательных нитеносцев, а также средств управления ими в соответствии с данным
изобретением; Фиг. 2 — детальный боковой вид средств управления основными нитеносцами; Фиг. 3 —
аналогичный вид устройства для обрезки пряжи и средств управления ими; Фиг. 4 — аналогичный вид средств
управления ими. Для остановки вспомогательных нитеносцев и части вспомогательного барабана при работе
машины; При вязании частей чулка, где на рис. 5 показан увеличенный детальный вид, полосатость
нежелательна, этот холостой рычаг 6 ima' вспомогательный палец подачи пряжи к 580 может приводиться в
действие двумя кулачками 5 U 11 ' 71) - иглы имеют длинные домкраты; и 502 P на основном барабане узора
120, рис. 6 представляет собой аналогичный вид, показывающий основание рычага, расположенного над
кольцевым пальцем подачи пряжи ко всем иглам, имеющим на барабане, где эти два кулачка являются
домкратами; установленным. Выступая вверх от 0, рис. 7 представляет собой схему, показывающую
относительное положение кулачков на вспомогательной собачке 23 - регулируемый рычаг 531.
барабан; Когда рычаг холостого хода 530 поднимается на кулачок 501 P (рис. 8), этот рычаг 531 приспособлен
для управления упорной планкой, поднимающей зубчатую собачку таким образом, что собачка 23 не будет
зацепляться ни с одним из зубьев храпового колеса 21. Этот подъем происходит, когда игольный цилиндр
начинает возвратно-поступательное движение, чтобы изготовить пятку. В то же время, под управлением
звеньев цепи узора, как объяснено позже, происходит обычное вращение для каждого связанного изделия. В
конце пятки имеется вспомогательный барабан для полос. Защелка 23 опускается, чтобы продолжить
вращение на валу 19, перемещая храповое колесо 21, откуда 90 рама машины, когда она останавливается, и
полосатые пальцы зацепляются за зубья колеса. Таким образом, рисунок остается неподвижным на одном
конце колеса 21, не прерываясь на подъеме чулочного барабана. Один из зубьев храпового механизма,
несмотря на вставку пятки на колесо, ниже остальных для чистого заднего вида. В конце полосатого рисунка
95 положение, которое будет описано позже. В этой части ноги пальцы пряжи F и F' приводятся в действие
средствами, включая упорные планки, главный вал 32, который вращается во времени 460' и 570', и они и
защелка с игольным цилиндром 260, т.е., один раз поднимаются с помощью кулачков 502P за каждый оборот
цилиндра. 502' и 502' на основном барабане рисунка O () конец собачки отходит от зубьев на Эти кулачки
ниже, чем кулачок 501 P с зубчатой рейкой, которая поворачивается к рычагу 24, в результате чего зубчатая
рейка 23 будет поворачиваться на раме машины и продолжать продвигать храповое колесо 21. Рычаг 24 и
зубчатая рейка находятся до тех пор, пока не достигнут нижнего зуба, по которому они непрерывно
возвратно-поступательно перемещаются кулачком 537. Она остается в неподвижном состоянии до тех пор,
пока не потребуется сделать полосатый рисунок 10) на главном валу 32. Зацепление снова работает. Это
приводит к постоянному взаимодействию между кулачком и рычагом 24, начиная полосатый рисунок с начала,
который создается с помощью ролика 26 на одном из этапов его цикла. Конечно, может быть несколько
нижних зубьев, распределенных по периферии колеса 21, если это необходимо. Ролик удерживается на
поверхности кулачка пружиной 110. 27, который также служит для удержания рычага холостого хода 530,
может также приводиться в действие храповым механизмом в течение более короткого периода времени,
например, одного или нескольких оборотов. Кулачок 537 и зубья на храповом колесе 21 нарезаны таким
образом, что квадрантная или сегментная шестерня 75, вращающаяся на 59 при каждом обороте главного
вала 32, вал 76, несущий основной шаблон 115, вспомогательный барабан 20 продвигается вперед. На
квадранте находится кронштейн длиной в один зуб на храповом колесе 535, несущий кулачок 536,
приспособленный для подъема рычага холостого хода 530 за один оборот игольчатого цилиндра рычага (рис.
4). Таким образом, вспомогательный барабан поднимается за счет зацепления с штифтом 534, выступающим
сбоку. 56 оборотов рычага (рис. 4). В машине 120 для остановки вращения вспомогательного шаблона
Барабан 20, когда зубчатая передача обеспечивает одно полное колебательное движение машины при
вязании частей чулка или возвратно-поступательном движении каждые четыре оборота, где полосатость
нежелательна или когда требуется изменить или удлинить узор, поднимает рычаг холостого хода на обоих его
передних 125, периодически останавливая вращение и его обратные ходы в такие моменты, когда
необходимо вызвать смещение вспомогательного барабана вперед на один оборот иглы или на несколько
оборотов. Предусмотрены средства холостого хода, которые включают в себя цилиндр рычага холостого хода
530 и позволяют барабану оставаться неподвижным на следующий оборот.
Установленный свободно на валу 19. Таким образом, длина изменений рисунка на вспомогательном барабане
20 увеличивается. Изменяя положение 6N и длину кулачка 536 или заменяя его рычагом, как показано в
спецификации № 248772, можно изменять длину изменений рисунка на вспомогательном барабане 20, а
также относительную длину изменений. Если необходимо, чтобы вспомогательный барабан 20 перекатывался
каждый ряд во время нанесения полос, кулачок можно снять, и собачка 23 будет перекатывать храповое
колесо 20 при каждом обороте игольчатого цилиндра.
Ранее вся схема нанесения полос обычно размещалась на вспомогательном барабане 20, и мы предлагаем
оставить барабан для нанесения полос для управления всеми движениями схемы; однако мы разработали
способ, позволяющий получить гораздо более длинную схему при том же размере барабана, при этом
значительно повысив точность синхронизации движений управления схемой. Мы предлагаем избежать
использования какого-либо пространства на барабане для нанесения полос 20 для управления событиями,
происходящими в течение одного оборота игольчатого цилиндра после перестановки барабана, позволив
средствам, приводимым в действие главным валом 32, вызывать эти последующие движения под
управлением барабана для нанесения полос. В конструкции, показанной на фиг. 1-7, и модификации,
показанной на фиг. 8, эти средства включают дисковый кулачок 576 на главном валу 32, приводящий в
действие рычаги, движения которых осуществляются с помощью кулачка 220 (фиг. 3) (или 22 ci (фиг. 8)) на
барабане для нанесения полос 20.
Теперь обратимся к расположению нитеводителей и игл для полосатого рисунка. Мы предлагаем два типа
нитеводителей, как показано на чертежах, один из которых — обычные нитеводители F на игольной пластине
559, которые поднимаются и опускаются с помощью обычных упорных планок 460m. Нижние концы этих
упорных планок проходят через нижний гребень 451 и опираются на главный барабан рисунка 120 и кулачки
501', 502r (рис. 2).
Эти основные нитеводители также могут приводиться в действие с помощью барабана 20 для полосок,
используя кулачки 22m, которые приводят в действие рычаги 17', шарнирно закрепленные на шпильке 18 на
раме машины, а рычаги 460', в свою очередь, входят в пазы упорных планок 460' известным способом.
Другой тип нитеводителей — это вспомогательные нитеводители, обозначенные на чертежах буквой F. Эти
вспомогательные нитеводители шарнирно соединены с основными нитеводителями F на поперечном штифте
554, расположенном на защелкивающем кольце 550, но они расположены таким образом, чтобы подавать
нить к кругу игл N в точке, расположенной примерно на 120 градусов впереди игольной пластины 559.
Защелкивающее кольцо, как обычно, шарнирно соединено в точке 552 с кронштейном 401, установленным на
игольной пластине D. Для того чтобы полностью вывести вспомогательные нитеводители из строя при
вязании отдельных участков чулка, где не требуется полосатость, предусмотрены специальные упорные
планки 570 70, приводимые в действие кулачками 501 и 502a, которые поднимают нитеводители посредством
штифта 572, расположенного под нитеводителями, и короткого звена 573, шарнирно соединенного со
штифтом и поперечным штифтом 554 (рис. 4). 75 Во время полосатости эти вспомогательные нитеводители
F1 приводятся в действие Вспомогательный барабан крепится через соединительные звенья 568, а
вспомогательные упорные планки 569 — через вспомогательные упорные планки 569. Каждая из этих
упорных планок 569 регулируемо и жестко закреплена на отдельном рычаге 17, который поворачивается на
штифте 18 винтами 571, входящими в паз в нижнем конце упорной планки. Рычаг 171 приводится в действие
кулачками 22 на барабане для смены нитей. Кулачки барабана для смены нитей для одного вспомогательного
пальца показаны на рис. 1. Рычаги 171 для вспомогательных нитеводителей не входят в зацепление ни с
одним из обычных упорных стержней 460. Для того чтобы смена нитей, производимая основными и
вспомогательными нитеводителями, происходила приблизительно в одном и том же месте вязания ткани,
движения вспомогательных нитеводителей синхронизированы таким образом, чтобы они происходили
немного раньше движений основных нитеводителей, путем придания кулачкам 22 и 22 немного разных
положений на барабане для смены нитей 20 относительно направления движения. - Барабан для полосатого
полотна 100, кулачки 22', приводящие в действие вспомогательные нитеводители, занимают слегка
смещенное вперед положение по отношению к кулачкам основных нитеводителей 22', приспособленным для
работы на том же вращении, что и игольный цилиндр (рис. 7). Следует отметить, однако, что это небольшое
различие в положении все же позволяет как вспомогательным, так и основным кулачкам нитеводителей
приводить в действие свои соответствующие нитеводители на том же вращении барабана для полосатого
полотна, поскольку они находятся в пределах диапазона, охватываемого одним вращением. Поскольку
вращение барабана для полосатого полотна кулачком 537' на главном валу 32 всегда происходит
одновременно с вращением игольного цилиндра, то, регулируя эти кулачки для полосатого полотна и
главного вала, как описано выше; Изменение подачи пряжи может происходить с заданной периодичностью
120 раз таким образом, чтобы это происходило в одной и той же точке вязаного чулка; в точке на игольном
круге, где подаются вспомогательные нити, иглы поднимаются на разные уровни, чтобы можно было получить
полосатость, изменяя уровень подачи вспомогательных нитей и позволяя этим нитям перемещаться за
иглами, к которым они не подаются. Хотя узоры можно создавать с помощью меньшего количества 130 -> 4
нитеводителей, показанная машина использует два вспомогательных нитеводителя и два основных
нитеводителя для создания вертикальных и горизонтальных полос и точек четырех цветов в получаемой
ткани. Для создания такого узора таким способом иглы могут быть разделены на несколько уровней в точке
вспомогательной подачи с помощью домкратов 380. Кулачки 22, управляющие вспомогательными
нитеводителями, должны иметь разную высоту. На машине, показанной на чертежах, иглы, на которых
должны вязаться вертикальные полосы, не имеют домкратов; иглы, на которых должны располагаться точки,
имеют домкраты средней длины; а остальные имеют домкраты длинной длины (рис. 5).
Когда необходимо подавать нить для гальванического покрытия на все иглы с петлями, на барабане для
снятия покрытия не используется кулачок для управления вспомогательным нитеводителем, но на кольце
защелки 550 предусмотрен упор 575, фиксирующий точное положение этого уровня подачи. Когда нить для
гальванического покрытия должна подаваться только на длинные иглы с петлями, используется низкий
кулачок 2,5. Когда подача нити для гальванического покрытия на иглы не требуется в течение короткого
промежутка времени, на барабане для снятия покрытия имеется высокий кулачок для подъема нитеводителя
из рабочего положения.
Для обрезки нитей, снятых с вязальной основы, внутри игольного круга, ближе к передней части машины,
предусмотрены обычный зажим 606 и резак 608. Следует отметить, что выходящие нити должны быть
перемещены по кругу на значительное расстояние от вспомогательной точки подачи или игольной пластины,
прежде чем последняя игла, на которой была связана эта нить, приблизится к резаку 608. Данное
изобретение предусматривает обрезку выходящих нитей, когда нить таким образом перемещена под углом,
который в случае вспомогательной нити составляет 280 градусов. Эта обрезка происходит не только после
того, как барабан для полосок завершил свою работу, но может происходить при любом или всех оборотах
игольного цилиндра. В конструкции, показанной на фиг. 1-7, это достигается следующими средствами,
предназначенными для привода обычной упорной планки 460C и рычага 611, управляющего резаком.
Имеется кривошипный рычаг 17, аналогичный тем, которые управляют основными нитеводителями,
предназначенный для подъема упорной планки при воздействии Команды 220 на барабане для нанесения
полос (рис. 3).
На верхнем рычаге этого коромысла свободно качается защелка 577, имеющая выступающий носик на
нижнем конце. Защелка 5b приспособлена для того, чтобы опираться этой выемкой на нижнюю
направляющую планку или гребенку 451, когда режущий коромысло поднимается кулачком 220 на полосовом
барабане. К защелке около ее нижнего конца прикреплена регулируемая тяга 578, соединенная с изогнутым
рычагом кулачка 579, шарнирно закрепленным на раме машины и приспособленным для опоры на дисковый
кулачок 676 на главном валу 32. Имеется пружина 580, стремящаяся удерживать рычаг 579 прижатым к
дисковому кулачку 576, и эти детали расположены таким образом, что пружина также стремится удерживать
выемку защелки прижатой к гребенке 451.
Когда рычаг кривошипа резака не поднят одним из его кулачков 22e, защелка 7 упирается в одну сторону
нижней направляющей упорной планки 451, а рычаг кулачка 579 удерживается вдали от поверхности
дискового кулачка 576. Когда рычаг кривошипа поднимает резак, защелка поднимается 80, и пружина 580
притягивает рычаг кулачка 579 к кулачку. Действуя через регулируемое звено 578, рычаг кривошипа
взаимодействует с другими элементами, устанавливая выемку защелки 85 на нижнюю направляющую 451. По
мере вращения дискового кулачка 576 он взаимодействует со звеном 578, отрывая защелку от направляющей
451, упорная планка опускается, и резак срезает. Хотя дисковый кулачок 576 установлен в положение S,
чтобы срабатывать на резаке примерно через 220 градусов после смены основного нитевидного пальца,
очевидно, что дисковый кулачок может быть настроен на работу в другом положении. любой момент времени
в течение одного оборота после того, как кулачок режущего механизма на барабане для нанесения полос 95
защелкнет режущий механизм.
Работа конструкции, показанной на фиг. 1–7, может быть описана следующим образом: Предполагая, что
машина вот-вот начнет процесс нанесения покрытия 100, упорные стержни 460 = и 570 для основных и
вспомогательных пальцев нитей покрытия сбрасываются с кулачков 502 ' и 502 ' на главном барабане для
нанесения рисунка, а упорные стержни 460 m и 569 попадают под воздействие кулачков 105 22 '' и 22 a на
барабане для нанесения полос.
Эти кулачки удерживают один вспомогательный и один основной палец в нерабочем положении, позволяя
другому основному пальцу опуститься в положение подачи. Другой вспомогательный палец не имеет кулачка
110 под рычагом коромысла и поэтому опускается до тех пор, пока не подаст нить на все иглы с петлями, но
удерживается над иглами без петель или иглами для вертикальных полос упором 575. Таким образом,
вспомогательная нить 115 пропускается за иглами без петель, когда иглы с петлями 6 протягиваются вниз, и
образуются пропущенные вертикальные полосы. При расположении кулачков, показанном на рис. 1, теперь
вяжутся четыре ряда только этими вертикальными полосами. Когда на четвертом ряду изнаночная сторона
чулка достигает точки подачи вспомогательной нити, активный вспомогательный палец поднимается нижним
кулачком, и нить подается только на длинные иглы с петлями 125, минуя иглы, где должны появиться точки, а
также иглы для вертикальных полос. Когда изнаночная сторона чулка приближается к игольной пластине,
кулачки для основных пальцев Изменение направления вращения на 130 градусов в следующем или любом
другом желаемом обороте является одним из важных практических применений данного изобретения.
Следует также отметить, что всякий раз, когда разметочный барабан 20 не работает по какой бы то ни было
причине, механизмы, приводимые в действие кулачками на валу 32, подверженные движению разметочного
барабана 20, становятся неэффективными.
Очевидно, что данное изобретение может быть использовано для многих других целей, помимо нанесения
полос, и может быть использовано для приведения в действие любых элементов управления рисунком, под
которыми подразумеваются любые элементы петель, вязальные кулачки или элементы управления нитью,
такие как нитевтягиватели или резаки для нити.
и начинается подача другой нити. Относительное положение этих основных и вспомогательных кулачков
показано на рис. 2.
— Теперь два ряда вяжутся с нитеводителями в этом положении, когда вспомогательная нить снова начинает
подаваться на иглы, а основные нити меняются местами. После того, как таким образом вяжутся четыре ряда
только вертикальной полосой, рычаг неактивного вспомогательного нитеводителя сходит со своего верхнего
кулачка вниз на поверхность вспомогательного барабана, тем самым устанавливая нитеводитель в
положение для подачи на все иглы с нитеводителями. Ранее активный вспомогательный нитеводитель
поднимается на высоту 4 дюйма; Таким образом, горизонтальная полоса, полученная в результате,
изготавливается для двух рядов. На каждом из зубчатых колес барабана для полос, где расположены кулачки
для извлечения части лицевого вязания пряжи, имеется кулачок для запуска работы резака. Очевидно, что
резак может использоваться для обрезки вспомогательной или основной пряжи, или обеих одновременно.
Благодаря этим простым средствам все пространство на барабане для полос экономится для смены пряжи, и
пряжа обрезается в любое желаемое время в течение одного оборота после ее извлечения. Для смены пряжи
предусмотрено больше места для кулачков, а также абсолютная точность синхронизации работы резака,
поскольку кулачковый диск 576 вращается синхронно с игольчатым цилиндром. С помощью небольшой
модификации кулачковый диск 576 может поднимать упорный стержень, а также опускать его (см. рис. S). Для
этого можно отказаться от рычага 17C и установить фиксатор 5681 на стержне 582. Этот фиксатор 581
удерживается в вертикальном положении сбоку от упорного стержня. От барабана для нанесения полос
пружиной 583. Пружинный палец 584, установленный в упоре, находится на пути кулачка 22 ci на барабане
для нанесения полос. Конец стержня 582, расположенный дальше от упора, шарнирно закреплен на раме
машины и лежит на дисковом кулачке 576. Когда пружинный палец 584 надавливается вниз кулачком 22 ci на
барабане для нанесения полос, упор 581 попадает под выемку в упорной планке, и в этот момент дисковый
кулачок поднимает стержень 582, тем самым поднимая упорную планку.
Когда дисковый кулачок опускает планку, фиксатор вытягивается из выемки пружиной 583 (5,5), и пружинный
палец 584 готов к следующему кулачку.
Следует отметить, что все эти операции контролируются средствами, которые вращаются один раз за каждый
оборот игольного цилиндра, и поэтому при желании полная последовательность событий может происходить
при каждом обороте игольного цилиндра. Возможность менять обе нити и обрезать удаленные нити за один
оборот, а также повторять это действие. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259530A
[]
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 6 октября 1925 года.
259 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1925 г., № 32207/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых двигателей или относящиеся к ним.
Я, Карл Густаль Осберг, инженер и подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Рослагсгатан, 25,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым двигателям возвратно-поступательного действия и, в частности,
к средству передачи мощности для таких двигателей, расположенному между одним или несколькими
поршнями, с одной стороны, и кривошипно-шатунным механизмом, с другой стороны.
Одной из целей изобретения является уменьшение радиуса кривошипа относительно хода поршня за счет
соответствующего расположения механизма передачи мощности, что позволяет уменьшить габариты камеры
сгорания, а также другие габариты двигателя или насосов.
Еще одна задача состоит в том, чтобы расположить указанный механизм передачи мощности таким образом,
чтобы он одновременно служил направляющим средством для поршня.
Согласно изобретению, промежуточный механизм передачи мощности состоит из системы рычагов,
расположенных симметрично относительно оси поршня и соединенных с поршнем на одном конце и с
неподвижной частью двигателя или насоса на другом конце.
Благодаря симметричному расположению соединительных элементов поршень будет симметрично
удерживаться соединенными с ним звеньями, что обеспечивает дополнительное направляющее средство для
поршня.
Известно, что симметричная система рычагов используется в качестве устройства передачи мощности, но в
предшествующих вариантах система рычагов соединена с обоих концов с подвижными частями двигателя.
Также известно, что система рычагов может служить в качестве направляющего устройства, но этот результат
достигается за счет расположения направляющих пазов, зацепляющихся с двумя шарнирами системы
рычагов, тогда как согласно настоящему изобретению этот результат достигается без использования
дополнительных направляющих, а лишь путем шарнирного соединения одного конца симметричной системы
рычагов с неподвижной частью.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 55, демонстрирующий
вариант осуществления изобретения применительно к двигателю внутреннего сгорания.
На рисунках 1 и 2 представлены продольные сечения одноцилиндрового двигателя, причем указанные
сечения выполнены перпендикулярно коленчатому валу и параллельно ему соответственно.
В показанном варианте исполнения цилиндр 1, головка которого удалена на чертеже 65, снабжен облицовкой
2, имеющей направленные вниз части, которые служат для направления поршня 3 в его нижнем положении.
Направленная вниз часть цилиндра закрыта 70 чашкой 4, закрепленной на ней, образуя камеру коленчатого
вала, в стенках которой предусмотрены подшипники для коленчатого вала 5. Коленчатый вал снабжен двумя
кривошипами, расположенными симметрично 75 относительно плоскости симметрии, перпендикулярной валу.
Каждый из указанных кривошипов состоит лишь из кривошипного пальца 6, выполненного в едином целом с
валом 5, причем соединение между каждым из 80 пальцев и прилегающими частями коленчатого вала
представлено на рисунке 1 сегментной областью, расположенной между контурами пальца 6 и 209,030 вала 5.
Шатуны 7 установлены своими нижними концами на кривошипных пальцах 6, а их верхние концы шарнирно
соединены с концами пальца 8, средняя часть которого образует центральную точку сочленения
симметричной системы рычагов, соединяющей коленчатый вал 5 с поршневым пальцем 9. Система рычагов
расположена таким образом, чтобы образовывать два параллелограмма или четырехугольника,
симметричных относительно оси цилиндра и имеющих общую угловую точку, совпадающую с центральной
точкой сочленения. Рычаги, которые соединены вместе в этой точке, состоят каждый из двухплечевого рычага
и 11 соответственно, плечи которых образуют стороны каждого из четырехугольников. Две нижние стороны
Нижний четырехугольник образован двумя звеньями 12, 13, шарнирно установленными на средней части
коленчатого вала, а верхние стороны верхнего четырехугольника образованы звеньями 14, 15, шарнирно
закрепленными на поршневом пальце 9. Угловые точки четырехугольников, противоположные их общей
угловой точке, таким образом, образуют шарнирные соединения системы звеньев с валом 5 и поршневым
пальцем соответственно. Остальные угловые точки, в которых концы рычагов 10, 11 соединены с звеньями
12, 13, 14 и 15 соответственно посредством цапф 16, являются свободными шарнирами системы звеньев.
Конфигурация системы рычагов, очевидно, определяется в каждый момент времени фактическим
положением поршня. На чертеже показана конфигурация в момент, когда поршень находится в своем самом
верхнем положении, то есть в самом внутреннем положении относительно цилиндра, при этом система
рычагов растянута в направлении оси цилиндра. Вертикальные диагонали четырехугольников в этот момент
имеют максимальную длину, и, соответственно, шейка 8 и шатунные пальцы 6 также находятся в своих самых
верхних положениях. Во время хода поршня наружу система рычагов будет сжиматься между поршнем и
коленчатым валом, причем сумма размеров вертикальных диагоналей равна перемещению поршня.
Перемещение шейки 8, с другой стороны, равно сжатию нижнего из четырехугольников, причем длина
указанного перемещения составляет примерно половину расстояния, пройденного поршнем. Таким образом,
радиус кривошипа уменьшается, согласно этому варианту осуществления, примерно до одной четверти хода
поршня.
Каждое звено системы состоит из ряда относительно тонких пластин или сегментов, надетых на
соответствующие цапфы и расположенных на расстоянии друг от друга концами соответствующих пластин,
образующих те звенья, которые соединены с данным звеном посредством указанных цапф.
На каждом из валов или штифтов 8 и 16 соответственно, а также на средней части коленчатого вала 5
сегменты одного звена подвергаются попеременному давлению с сегментами другого звена. Благодаря этому
изгибающий момент, действующий на валы, сводится к минимуму. Пластины, установленные на каждом из
валов 16, удерживаются вместе между головкой 17, образующей один конец вала, и внешней пластиной на
противоположной стороне пакета. Указанная пластина 80 входит в кольцевую канавку 518, выточенную около
конца вала, и одновременно шарнирно закреплена в этой канавке. Для того чтобы пластину можно было
установить на место 85 и снять соответственно, ее разрезают вдоль, образуя два податливых стержня,
охватывающих вал. Продольный паз 19, разделяющий стержни, проходит от конца, входящего в канавку 90,
до точки, прилегающей к противоположному концу. Благодаря пластинам или сегментам звеньев 12, 13 также
сделаны относительно тонкими, поэтому их можно наносить на среднюю часть коленчатого вала 95,
последовательно пропуская по одному из кривошипных механизмов.
Симметричная система рычагов может, при желании, состоять из более чем двух четырехугольников,
расположенных таким образом, чтобы образовать согласованную последовательность вдоль продолжения
оси цилиндра, причем каждый из этих четырехугольников имеет общую угловую точку со следующим
четырехугольником в последовательности. Шатун соответствующим образом соединен с той из указанных
общих угловых точек, которая имеет кратчайший путь, и благодаря такому расположению можно еще больше
уменьшить радиус кривошипа относительно хода поршня. Если система рычагов состоит, например, из трех
четырехугольников, радиус кривошипа может быть уменьшен до 100% от хода поршня и так далее.
Неподвижное соединение системы рычагов не обязательно должно быть образовано коленчатым валом; для
этой цели также возможно предусмотреть отдельный опорный вал или шейку, расположенные в неподвижном
положении относительно камеры коленчатого вала. В этом случае коленчатый вал может быть расположен
таким образом, чтобы проходить через один из четырехугольников, или он может быть расположен
совершенно вне системы рычагов. Однако более компактная конструкция двигателя, как правило, может быть
достигнута за счет использования коленчатого вала в качестве неподвижной опоры системы рычагов.
Изобретение, безусловно, может быть применено ко всем видам поршневых двигателей 13 Q 269,530. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 октября 7925 г.
259,531 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 7925 г., № 32468/25.
Завершено: 25 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для копирования трафаретов.
Мы, компания A B Dic E, зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных
Штатов Америки, имеющая местонахождение по адресу: 730, West Jackson Boulevard, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, являющаяся правопреемником Эрнвеста Джозефа Брассера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 617, North Central Avenue, Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ротационным трафаретным копировальным машинам, в которых лист
бумаги, подаваемый в машину, фрикционно зацепляется 2 () между вращающимся цилиндром и свободным
резиновым роликом, так что он протягивается через машину при вращении цилиндра и принимает оттиск
трафаретного листа на цилиндре.
Резиновый валик прижимает каждый лист бумаги, подлежащий печати, к вращающемуся трафаретному листу,
покрытому чернилами, заставляя трафаретный лист оставлять оттиск на верхней поверхности бумаги. Однако
очень часто цилиндр вращается без листа бумаги между цилиндром и резиновым валиком, и если во время
такого вращения резиновый валик коснется покрытого чернилами трафаретного листа на цилиндре, этот
валик получит чернила, в результате чего машина не сможет использоваться, пока чернила не будут
полностью удалены с валика. В противном случае листы бумаги, впоследствии проходящие между цилиндром
и валиком, получат чернила на своей обратной стороне от резинового валика, и листы будут испорчены.
Одна из главных целей данного изобретения — обеспечить в роторном трафаретном копировальном
аппарате механизм, который надежно предотвращает попадание чернил с поверхности трафаретного листа
на цилиндр резиновым валиком, и в то же время автоматически прижимает каждый лист бумаги, подлежащий
печати, к вращающемуся цилиндру и наносит на него чернила на трафаретный лист таким образом и с таким
давлением, чтобы каждый лист получал желаемый оттиск от трафаретного листа и надежно протягивался
через аппарат желаемым образом; и другая цель данного изобретения — обеспечить простой, долговечный и
эффективный механизм такого характера.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для получения
надлежащего и точного совмещения между трафаретным листом и каждым листом бумаги, на котором будет
производиться печать, таким образом, чтобы оттиск трафарета точно совпадал с желаемым местом и
выравниванием на каждом листе.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств для поперечного
позиционирования 70-го цилиндра на станке и предотвращения его осевого люфта.
Еще одной целью данного изобретения является создание ротационного трафаретного копировального
аппарата, имеющего легкосъемный цилиндр 75 и легкосъемный резиновый ролик, а также обеспечение
простых, компактных и долговечных средств для съемного крепления элементов в сборочном узле аппарата
80. Еще одной целью данного изобретения является создание ротационного трафаретного копировального
аппарата, который является простым, компактным и легким по конструкции, состоящим из очень небольшого
количества деталей; который удобен в эксплуатации и дает превосходные результаты; и который
одновременно является прочным, долговечным и чистым.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для копирования трафаретов 90, которая включает
в себя печатный цилиндр и валик, обычно находящийся в непрерывном контакте с цилиндром и имеющий
фиксатор, предназначенный для зацепления с цилиндром с целью остановки его вращения в одном или обоих
направлениях, причем работа фиксатора контролируется наличием или отсутствием листов, находящихся в
положении для печати, чтобы обеспечить вращение цилиндра в направлении печати, и средства для
регулировки фиксатора и валика, чтобы вывести их из зацепления с цилиндром и освободить последний для
многократного вращения в одном или обоих направлениях без контакта с валиком.
Дополнительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из прилагаемого
подробного описания предпочтительного варианта осуществления изобретения и конкретно указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Рис. 1 — вид сверху машины, воплощающей наше изобретение, в готовом к работе состоянии, с отломанным
фрагментом трафаретного листа и чернильной подушки; рис. 2 — вид сбоку; рис. 3 — разрез машины,
показывающий подающий стол для бумаги в сложенном положении, вид сделан по линии 3-3 на рис. 4:
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 3; рис. 5 представляет
собой поперечный разрез одной стороны машины без цилиндра, ролика и бумагоделательного стола,
выполненный по линии 6-6 на рис. 4:
На рис. 6 представлен увеличенный поперечный разрез цилиндрического замка, выполненный по линии 7-7 на
рис. 5:
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез машины без цилиндра, ролика и бумагоделательного стола,
показывающий фиксатор цилиндра в нормальном положении, и выполнен по линии 9-9 на рис. 1; рис. 8 —
повторение фрагмента рис. 7, показывающего фиксатор цилиндра в отведенном положении:
Рис. 9 представляет собой вид сверху; а рис. 10 — увеличенный, частично фрагментированный план
подающего стола для бумаги, сложенного до небольшого размера, и прилегающих частей машины.
Аналогичные обозначения относятся к аналогичным частям на всех изображениях чертежей.
Как видно на чертежах, машина имеет две боковые пластины или кронштейна 20 и 21, скрепленные между
собой стяжными стержнями 22, и снабжена ножками 23. Между этими стяжными стержнями и по обе стороны
каждой боковой пластины и 21 расположена перемычка 24, 25.
Угловая пластина 26 (рис. 3, 5 и 7) опирается на один стержень 22 с помощью угловых кронштейнов 27,
которые крепятся к пластине 26 и в которые входит стержень 22. Эта пластина 26 также крепится к стенкам
24, 25 с помощью выступов 28, образованных на стенках и привинченных болтами к пластине B 5 ? 9, Как
показано на рисунке 29, пластина 26 имеет горизонтальный фланец 30, который сужается к переднему краю и
заканчивается около линии зацепления цилиндра 31 и резинового печатного ролика 32 машины. Этот фланец
30 расположен таким образом, чтобы направлять листы бумаги в желаемое зацепление между цилиндром и
роликом, обеспечивая протягивание листа через машину и оттиск трафаретного листа 33, удерживаемого
цилиндром 75. На верхней части фланца 30, ближе к его боковому краю, закреплена угловая пластина 34, и
каждая пластина 34 имеет наклоненный вниз металлический направляющий элемент 35, который может быть
интегрирован с пластиной 34, 80 и может на своем конце 351 быть закреплен между одной из перемычек 24 25
и одной из боковых пластин 20, 21. Каждая направляющая 35 перекрывает один край листа бумаги,
подаваемого по фланцу 30, и эти направляющие 35 помогают обеспечить правильное зацепление листа
между цилиндром 85. 31 и ролик 32 для печати и извлечения из машины.
Предпочтительно направляющие элементы 35 расположены немного ниже верхней части ролика 32, где они
проходят мимо ролика рядом с его концами.
Резиновый ролик 32 поддерживается для радиального перемещения внутрь и наружу цилиндра 31 путем
установки на двух рычагах 36 и 37 (фиг. 3, 4, 5, 7, 95 и 10), которые на своих задних концах шарнирно
закреплены на задней стяжной балке 22 и там ограничены от осевого перемещения на этой балке, будучи
расположенными между одним из угловых кронштейнов 27 и втулкой или 100-й хомутой 38, которая
простирается до одной из пластин 24, 25. Рычаги могут быть прикреплены к этим втулкам. На каждом конце
вала 39 резинового ролика 32 имеется шарикоподшипник 40, который опирается на полукруглую 105-ю
опорную площадку 41, предусмотренную для этого на концах рычагов 36 и 37. На каждом рычаге 36, 37, на его
внешнем конце, как показано на 42, расположен рычаг 43, который на своем верхнем конце имеет фланец 44,
перемещающийся над шариком. 110 обгонная втулка 40 в седле 41 предназначена для фиксации шариковых
шнуров на каждом конце вала ролика и предотвращения смещения ролика.
На каждой боковой стенке 20 21 машины имеется полукруглое посадочное место 45 для концов
цилиндрических подшипников 46, 47 (рис. 4), и на каждой стенке 20, 21 расположен рычаг 48, 49 (рис. 5 и 7),
шарнирно закрепленный на нем и имеющий фланец 50, 51, перемещающийся над цилиндрическим
подшипником, когда он установлен в 12 на цапфе, чтобы предотвратить смещение цилиндра.
Стержень 52 (фиг. 2, 3, 5 и 7), вращающийся в боковых пластинах 20 21, проходит поперек машины, и его
центральная часть 53 125 смещена или эксцентрично расположена относительно своей оси и здесь входит в
зацепление с верхними частями рычагов 36, 37, которые поддерживают ролик 32.
С каждой стороны машины расположена пружина 54 (13 Q o J 259,581 3 витка, рис. 4, 5 и 7), один конец
которой закреплен на выступе 55 на рычаге 48 или 49, а другой конец — на звене 56. Каждое звено 56
закреплено на фланце 57 на хвостовой части одного из рычагов 43.
Каждый рычаг 36, 37 имеет упорный выступ 59 для ограничения движения рычага 43 назад.
Соседние файлы в папке патенты