Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4611
.pdf
накладкой, вытесняется обратно через кожаную накладку в основную часть 1. цилиндров, и поршень 416
259,416 возвращается в исходное положение, при этом кожаная чашка расположена таким образом, что
позволяет смазке проходить через нее в одном направлении, но не в другом.
При желании внутреннюю сторону кожаной части шляпы можно укрепить, поместив на ее плоскую часть или
фланец волокнистую или гибкую металлическую шайбу, которая плотно обхватывает цилиндрическую часть
шляпы. эфир.
Давление, оказываемое на шайбу, способствует увеличению сцепления кожи с поршнем и обеспечивает ему
определенную поддержку.
Благодаря этому изобретению мы можем очень простым и недорогим способом эффективно защитить
небольшой кожаный элемент шляпы от чрезмерного давления и тем самым обеспечить его
функционирование в качестве герметичного соединения вокруг поршня без риска поломки, который иногда
возникает в условиях очень высокого давления жидкости.
Применение изобретения к другим гидравлическим сальникам по существу аналогично описанному выше
примеру.
Дата: 27 ноября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поршневых или сальниковых уплотнений для шприцев для смазки и
подобных устройств.
Мы, компания BENTON & STON LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и CHA Rt LES E Ric MI Lxxa, британский подданный, оба проживающие
на Брейсбридж-стрит в городе Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим сальникам или уплотнениям, и в частности к небольшим
кожаным уплотнениям для смазочных пистолетов. Было обнаружено, что при воздействии очень высокого
гидравлического давления на кожаные уплотнения малого диаметра иногда происходит их выход из строя
из-за чрезмерного износа или деформации. Целью настоящего изобретения является обеспечение
возможности преодоления этой проблемы простым и эффективным способом.
Изобретение включает в себя использование рядом с защищаемой кожаной или иной упаковкой для шляпы
разделительного устройства, которое предотвращает воздействие полного давления на кожу и позволяет
жидкости, которая просачивается мимо разделительной перегородки и может накапливаться между
перегородкой и кожей, возвращаться на ту сторону перегородки, которая подвергается полному давлению.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей на рисунке 1 представлен частичный боковой разрез шприца
для смазки, предусмотренного данным изобретением, а на рисунке 2 — разрез в большем масштабе, чем на
рисунке 1, демонстрирующий изобретение в более подробном виде.
На рисунке 3 представлен схематический разрез, демонстрирующий одно из применений изобретения в
небольшом гидравлическом насосе.
Рассматриваемая проблема была нами особенно замечена в пистолетах для смазки, состоящих из цилиндра
a, в котором давление смазки может достигать двух или тысяч фунтов на квадратный дюйм, и полого поршня
b малого диаметра, проходящего через небольшой кожаный наконечник c на одном конце цилиндра. Смазка
выдавливается под давлением из цилиндра путем вдавливания поршня в цилиндр.
Смазка подается в цилиндр a из контейнера d, при этом смазка выдавливается из контейнера d в цилиндр a
поршнем (не показан), который приводится в действие штоком поршня e и рукояткой f.
При чрезмерном давлении кожаная прокладка 85 может выйти из строя, и тогда произойдет утечка из
цилиндра вокруг наружной части поршня. Для защиты кожаной прокладки мы размещаем в цилиндре, рядом с
ней, свободный металлический поршень 90 g, снабженный с одной стороны кожаной чашкой h,
взаимодействующей с внутренней стенкой цилиндра. Поршень имеет плотную скользящую посадку на поршне
и предпочтительно выполнен с центральным выступом или 95, который максимально удлинен, чтобы
обеспечить поршню максимально длинную цилиндрическую контактную поверхность. Головка i на внутреннем
конце поршня приспособлена для соприкосновения с одной стороной поршня и предпочтительно снабжена
кожаной шайбой j или кольцом, так что когда головка поршня упирается в поршень, она образует герметичное
соединение 105. Обычно поршень занимает положение в цилиндре непосредственно рядом с кожаной
прокладкой, при этом обычно предусмотрено небольшое пространство k между поршнем и торцом цилиндра
259,416. Полное давление жидкости, развиваемое в цилиндре, сдерживается В основном поршнем, и лишь
относительно небольшая часть (из-за утечки 6 между поршнем и плунжером) воздействует на небольшой
кожаный элемент шляпы. Вследствие указанной утечки между поршнем и кожаным элементом шляпы
скапливается смазка, и обнаруживается, что при каждом срабатывании устройства поршень имеет тенденцию
слегка перемещаться вдоль цилиндра в направлении, удаленном от кожаного элемента шляпы.
Когда при впрыскивании смазки в цилиндр из контейнера на противоположном конце цилиндра плунжер после
каждой операции возвращается в исходное крайнее положение, головка плунжера упирается в поршень, и
поскольку общее давление жидкости на стороне поршня, к которой прижимается головка, больше, чем на
стороне поршня, прилегающей к защитной мембране, скопившаяся между поршнем и защитной мембраной
смазка выталкивается обратно через мембрану в основную часть цилиндра, и поршень возвращается в
исходное положение, при этом мембрана расположена таким образом, что позволяет смазке проходить через
нее в одном направлении, но не в другом.
При желании внутреннюю сторону кожаной части шляпы можно укрепить, поместив на ее плоскую часть или
фланец волокнистую или гибкую металлическую шайбу p, которая плотно обхватывает 3,5 центральную
цилиндрическую часть кожаной части шляпы. Действие давления на шайбу способствует увеличению
сцепления кожи с поршнем и обеспечивает ей определенную поддержку.
В конструкции, показанной на чертежах, поршень b, как и прежде, выполнен полым и предназначен для
сброса смазки через концевую деталь i, скользящую в неподвижной части m. Доступ смазки внутрь поршня
обеспечивается боковым отверстием n, которое открывается после того, как поршень вдавлен внутрь на
соответствующее расстояние.
Благодаря этому изобретению мы можем очень простым и недорогим способом эффективно защитить
небольшой кожаный элемент шляпы от чрезмерного давления и, таким образом, обеспечить его
функционирование в качестве герметичного соединения вокруг поршня без риска поломки, который иногда
возникает в условиях очень высокого давления жидкости. Применение изобретения к другим гидравлическим
сальникам по существу такое же, как и в описанном выше примере.
Например, при применении изобретения к небольшому насосу для использования с гидравлическим
домкратом, как показано на рисунке 3, плунжер насоса b в цилиндре a проходит через сальник, содержащий
защитную мембрану c. Кроме того, в соответствии с данным изобретением предусмотрен свободный
металлический поршень g, несущий защитную мембрану h, для защиты защитной мембраны c от чрезмерного
давления жидкости. Головка i на плунжере b служит для возврата поршня g в нормальное положение после
его смещения под действием жидкости, просочившейся мимо него. Плунжер b приводится в действие
рукояткой q через рычаг r. Всасывающий и нагнетательный клапаны обозначены буквами s, t.
Подробно описав и определив характер нашего вышеупомянутого предложения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1925 г. № 30278/25.
Полная спецификация принята: 14 октября 1926 г., 259 417.
Способ разделения и получения компонентов отработанных масел и жиров.
Мы, компания CONTINENTALE ANTIENGESELLSCHAFT F 1 JR 1 CHEMIE, расположенная по адресу:
Аугсбургерштрассе, 59, Берлин, Пруссия, Германия, и Риоберт Терн, директор, гражданин Германской
Республики, проживающий по адресу: Йнсбрукерштрассе, 38, Берлин-Шнеберг, Пруссия, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны методы очистки отработанных масел и жиров низкого качества путем дистилляции с
использованием перегретого пара или без него. Однако эти методы имеют множество недостатков, например,
полученные таким образом дистилляты все еще содержат значительное количество неомыляемых
компонентов, которые значительно темнеют (углеводороды), а их запах и цвет негативно влияют на качество
и усвояемость продукта.
Ещё одним неудобством является то, что при перегонке с использованием перегретого пара образуются
эмульсии, которые трудно устранить. Все эти недостатки в любом случае требуют дополнительной обработки,
чтобы сделать полученный продукт пригодным для технического использования.
Целью настоящего изобретения является процесс, позволяющий избежать вышеупомянутых неудобств и
основанный на разделении сырья, т. е. отработанных масел и жиров, на омыляемые и неомыляемые
компоненты путем удаления неомыляемых компонентов вместе с носителями запаха и конденсированной
водой, причем указанный процесс также включает в себя в непрерывном режиме последующую и
окончательную обработку основного продукта и побочных продуктов.
Схема устройства для осуществления усовершенствованного процесса представлена на прилагаемом
чертеже.
Аппарат основан на следующих принципах: два перегонных сосуда (А и В) соединены последовательно и
предназначены для нагрева и откачки, при этом второй из этих сосудов (В) снабжен конденсатором D и
присоединенным к нему воздушным насосом E, а указанные два сосуда А и В соединены с третьим
вакуумным сосудом C, выполненным в виде парового устройства и охладителя. В первых двух перегонных
сосудах А и В сначала происходит процесс перегонки в присутствии перегретого пара таким образом, что
исходное сырье перегоняется в сосуде А, а продукт конденсации собирается в сосуде В. В ходе этого
процесса сосуд А нагревается примерно до 290 °C, а сосуд В — примерно до 200 °C, и в обоих сосудах
поддерживается высокий вакуум. Конденсатор D, соединенный с воздушным насосом E, откачивает из
второго сосуда В неомыляемые примеси, содержащие малоновые кислоты, вместе. с помощью паров, и
указанные компоненты могут быть освобождены от воды и очищены путем последующей обработки.
Полученные таким образом побочные продукты состоят из горючих углеводородов, которые, в зависимости от
последующей обработки, могут быть полностью или частично обесцвечены и дезодорированы. Масло,
собранное в сосуде B, является легким, без запаха и не содержит неомыляемых компонентов. Масло из
сосуда B снова перегоняется из этого сосуда B в сосуд C, в котором вакуум выше, чем в сосуде B, и затем
охлаждается внутри сосуда C, при этом воздух исключается. Сосуд B для этой перегонки может нагреваться
печью, показанной ниже на рисунке 85, или паром, проходящим через сосуд A и подаваемым в сосуд B. Сосуд
C представляет собой сосуд с двойными стенками; В пространство между двумя стенками 90 этого сосуда
могут быть введены средства нагрева или охлаждения с помощью труб, не показанных на чертеже. Дистиллят
очищается от воды как во время первой, так и во время второй перегонки путем отсасывания водяных паров
вместе с отделенными углеводородами с помощью конденсатора D и подключенного к нему вакуумного
насоса E, тогда как после повторной перегонки в сосуде C он охлаждается средствами охлаждения,
введенными в пространство между двойными стенками указанного сосуда.
В противном случае, сообщение между сосудами А и В может быть прервано во время второй перегонки
путем закрытия крана или клапана (не показанного на чертежах), расположенного в трубе, соединяющей
сосуды А и В. Нижняя труба, показанная на чертеже и соединяющая сосуды В и С, не относится к настоящему
изобретению. Открыв клапан в этой трубе и клапан между сосудом С и конденсатором 2 и закрыв клапан в
верхней трубе, соединяющей сосуды В и С, нижнюю трубу можно использовать для перекачивания
содержимого сосуда В в сосуд С без перегонки, если это по какой-либо причине необходимо.
Обычно, когда содержимое сосуда B перегоняется, клапан в нижней трубе остается закрытым.
Количественный результат описанного процесса приблизительно следующий: при обработке масла ивасте,
такого как остаточное масло, полученное при производстве оливкового масла из прессованных оливок путем
экстракции остатка сероуглеродом или подобным веществом после прессования.
При обработке 1000 кг отработанного масла получают 900 кг легких жирных кислот без запаха, 40 кг горючих
углеводородов и других неомыляемых веществ, а также 60 кг стеариновой смолы.
Если отработанные масла очень загрязнены, так что их невозможно полностью дезодорировать и очистить
методом вакуумно-паровой дистилляции, несмотря на их разложение, например, если используется жидкая
шведская смола, т.е. отработанное масло, полученное при производстве целлюлозы из древесины методом
сульфатирования натрия, то предпочтительнее проводить предварительную обработку перед дистилляцией в
соответствии с описанным выше процессом. В этом случае исходное или сырье предварительно
подвергается отбеливанию с помощью перекиси водорода, а затем сушке путем нагревания в течение
получаса при температуре около 120 °C, после чего сухое масло тщательно смешивают с добавлением от 2
до 10 % концентрированной перекиси водорода и нагревают в перегонном сосуде А примерно до 80 °C. При
этой температуре уже начинается разделение легко летучих неомыляемых компонентов, красящих веществ и
носителей запаха, а также разложение перекиси водорода; после завершения этого разделения... В
завершение температура в сосуде А повышалась до 290 °C, а в сосуде В — до 2000 °C в соответствии с
описанным выше процессом.
В описанном выше процессе количественный выход продукта приблизительно следующий: из 100 частей
исходного сырья, а именно жидкой шведской смолы, получают 83 % жирных кислот, 10 % стеаринового пека в
качестве побочного продукта и 7 % конденсированных продуктов, содержащих красящие вещества,
меркаптаны и все неомыляемые компоненты.
Нам известно, что отбеливание масел и жиров происходит путем добавления перекиси водорода в массу при
нагревании, и мы не заявляем о существовании подобного процесса.
Заявленная новизна заключается в использовании этого отбеливающего агента в процессе очистки
отработанных масел и жиров путем последовательной многократной перегонки в трех перегонных сосудах,
расположенных последовательно, при этом перекись водорода используется только до или во время первой
перегонки, а не во время второй.
Итак, 80 Х. Эвинг подробно описал и 95 определил природу нашего изобретения, а также то, каким образом
оно должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1925 г. № 30360/25.
259,418 d. Одобрено в полном объеме; 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фасонных изделий из искусственного рога, изготовленного из казеина.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
В.К. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от фирмы Internationale Galalith-Gesellschaft Hoff & Co, Харбург-на-Эльбе, Германия, немецкая
компания) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Обычный метод изготовления фасонных изделий из искусственного рога, изготовленного из казеина,
заключается в получении грубо обработанных деталей из уже закаленных прутков или пластин путем резки,
штамповки или иным способом, которые затем нагреваются примерно до 1000 °C в масляной ванне или иным
подходящим способом и получают окончательную форму путем прессования. Недостатками этого метода
являются очень трудоемкие и дорогостоящие операции, сложность утилизации отходов, часто образующихся
в больших количествах, и опасность деформации готовых изделий при использовании, например, из-за
воздействия влаги. Уже было предложено производить фасонные изделия аналогичным способом, как это
делалось до сих пор с прутками и пластинами, а именно:
Сначала казеиновый материал прессуют, а затем затвердевают и сушат полученные изделия. Однако этот
метод не применяется на практике для производства готовых изделий, поскольку такие изделия
деформируются в процессе затвердевания и сушки, и последующая обработка не позволяет получить
изделия, которые действительно сохранят свою форму при использовании.
Кроме того, было предложено изготавливать пластичные массы из казеина путем обработки казеина водяным
паром или паром для получения мучнистой массы, которая затем прессуется в форму, высушивается и
затвердевает. Также было предложено изготавливать эластичное роговое тело путем воздействия на
порошок казеина, смоченный небольшим количеством воды, высоким давлением и температурой, с
последующим замешиванием до получения прочной массы, из которой затем прессуются сформированные 50
кусочков.
Также было предложено производить твердые изделия из сепарированного молока с помощью процесса, при
котором полученный из него казеин формуется под воздействием тепла в высушенном 55-процентном
незатвердевшем состоянии, а затем затвердевает и высушивается.
Настоящее изобретение заключается в изготовлении фигурных изделий из искусственного рога, полученного
из казеина, состоящих в следующем: 60 сначала формируются отдельные куски подходящего размера и
формы, представляющие собой относительно сухую массу незатвердевшего или слегка затвердевшего
казеина, содержащую до примерно 100% или немного меньше воды; затем 65 эти куски размягчаются,
предпочтительно, под действием тепла, им придается желаемая форма, они затвердевают, сушатся и, при
необходимости, подвергаются последующей обработке.
Казеиновый материал, обработанный таким образом, может быть получен из слегка увлажненного казеина
или смеси казеинов, например, путем замешивания под высоким давлением, при этом содержание воды
должно быть настолько малым, чтобы не превышать 20 процентов. Этот относительно сухой материал может
быть использован непосредственно в виде кусков, нарезанных из экструдированной длины, для изготовления
пуговиц, контр-элементов и тому подобного.
В соответствии с настоящим изобретением, куски 80, вырезанные из экструдированной длины или
сформированные каким-либо иным способом, могут быть предварительно высушены до тех пор, пока они не
станут примерно такими же сухими, как окружающий воздух, то есть будут содержать от 10 до 14 процентов
воды. С другой стороны, казеиновый материал, полученный любым способом и имеющий любое содержание
воды, может быть использован для отдельных и предварительно сформированных кусков после
предварительной сушки 90 до тех пор, пока содержание воды не станет на 20 процентов или менее, так что
они станут примерно такими же сухими, как окружающий воздух.
Новый процесс, в котором полностью объединены производство искусственного рога из казеина и всех видов
готовых изделий из него, особенно подходит для крупномасштабного производства бусин, пуговиц,
конструкторов, колец, украшений, брусков различной формы и размера и тому подобного. Особым
преимуществом нового процесса является гораздо более быстрое затвердевание формованных изделий. При
обработке увлажненного казеина или казеиновой смеси до 6 мкг/м³ можно добавлять вещества, обладающие
слабым отверждающим действием. Изделия, сформированные из этой массы, достаточно лишь ненадолго
погрузить в эффективную отверждающую ванну, например, в раствор формальдегида; для обеспечения
сохранения формы изделий необходимо лишь последующее затвердевание поверхностного слоя.
Для предварительного затвердевания отдельные заготовки можно сначала погрузить в ванну со слабым
действием, состоящую, например, из растворов солей алюминия или других солей металлов, обладающих
затвердевающим действием на казеин, дубильных кислот или других кислот, обладающих таким
затвердевающим действием, но предпочтительно в ванну с формальдегидными соединениями,
обладающими слабым затвердевающим действием, например, аметилентетрамином, до полного
затвердевания. Отдельные заготовки, даже после такой сушки, могут быть размягчены и успешно
спрессованы и отштампованы. Благодаря этому предварительному и последующему затвердеванию
поверхностного слоя время, необходимое для операции затвердевания, значительно сокращается, и при этом
форма, полученная при прессовании, будет такой, что любая последующая деформация спрессованных
изделий, которая произошла бы, если бы обычная масса казеина была непосредственно превращена в
формованные изделия, невозможна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1. Способ изготовления фигурных изделий из искусственного
рога, изготовленного из казеина, заключающийся в следующем: сначала формируются отдельные куски
подходящего размера и формы, состоящие из относительно сухой массы незатвердевшего или слегка
затвердевшего казеина, содержащей до 20 % или немного меньше воды; затем эти куски размягчаются,
предпочтительно, под действием тепла, придавая им окончательную форму, затвердевают, сушатся и, при
необходимости, впоследствии подвергаются воздействию; 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259419A
[]
Я_
X, -; ";, 7:: -;, :,;: ,'",x ' ',:c E, I-"? ': { т,, /, ,-: %,; A, O: K "::'j>,, Application Da (Complete COM Pl À, 'te: 2 декабря 925
г., № 30,496/5.
Принято к публикации: 14 октября 1926 г.
Спецификация r ETE.
Методы изготовления отражателей.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании American Flatlite Company, корпорации штата Огайо, имеющей главный офис
на Рединг Роуд, Дандридж Стрит, Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам изготовления отражателей и имеет своей целью
усовершенствованные способы производства частично или полностью конфигурируемых отражателей.
С этой целью изобретение представляет собой способ формования чашеобразных конфигурированных
отражателей за одну непрерывную операцию, который заключается в сжатии средней части заготовки,
поддерживаемой по краям, в конфигурированную чашеобразную форму под давлением конфигурированной
матрицы, снабженной рядом элементарных поверхностей, причем указанная матрица прикладывается к
одной стороне заготовки, в то время как противоположная сторона остается без опоры.
Изобретение также заключается в способе изготовления отражателей из предварительно сформированной
оболочки с краевым фланцем, который состоит в жестком удержании фланца с незакрепленной частью чаши
и растягивании незакрепленной части чаши под давлением сконструированной матрицы, приложенной к
внутренней поверхности чаши, таким образом, чтобы на указанной поверхности образовался ряд
поверхностей в соответствии с конфигурацией указанной матрицы.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором:
Рис. 1 представляет собой фрагментарный разрез аппарата, используемого для выполнения данного метода;
на рисунке показана заготовка из листового металла в положении для обработки и формовочная матрица в
нормальном положении, готовая к опусканию.5 Рис. 2 представляет собой вид, показывающий опущенную
формовочную матрицу, придающую металлу готовую чашеобразную форму.
На рис. 3 представлено изображение, аналогичное рис. 1, демонстрирующее устройство, используемое для
выполнения модификации усовершенствованного метода, причем показан первый этап изготовления
отражателя.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, но с изображением аппаратуры, предназначенной для
выполнения второго этапа метода.
Рис. 5 представляет собой изображение, аналогичное рис. 4, но показывающее второй этап, частично
завершенный. Рис. 6 представляет собой изображение, показывающее завершенный второй этап.
На фиг. 7 показаны подходящие инструменты и отражатель, расположенные для третьего и заключительного
этапа завершения изготовления отражателя, выполненного в соответствии с изобретением.
На рис. 8 изображен тот же аппарат, что и на рис. 7, но с показанным завершенным отражателем, полученным
в результате работы аппарата в закрытом положении.
На фиг. 9 и 10 показаны, соответственно, вид спереди и в разрезе конфигурируемого отражателя,
изготовленного в соответствии с моим изобретением 80. На чертеже 1 обозначена опорная плита или плита
для крепления матрицы, которая соответствующим образом прикручена болтами или иным жестким способом
закреплена на столе пресса.
На пластине 1 жестко закреплена кольцевая неподвижная матрица или наковальня 2. Эта кольцевая матрица
или наковальня имеет кольцеобразную форму, внутренний верхний край которой слегка закруглен, и по нему
вытягивается металл.
Заготовка из листового металла или диск 3 располагается в зазоре поперек отверстия наковальни таким
образом, что нижняя сторона листа внутри области отверстия остается без опоры, а краевая часть опирается
на верхний конец или плоскую поверхность наковальни.
Верхняя сторона края заготовки контактирует с кольцевой матрицей или наковальней 4, которая закреплена
на подвижном полом плунжере 5. Диаметр отверстия верхней наковальни немного меньше диаметра
отверстия нижней наковальни, в результате чего ее торцевая поверхность немного выступает внутрь за
противоположную поверхность нижней наковальни, не оставляя возможности для выпячивания или
деформации металла при сжатии. По мере того, как металл сжимается в нижнюю наковальню формовочной
матрицей, верхняя и нижняя наковальни неподвижны и имеют шаг по всей площади контакта с металлом,
приблизительно равный толщине листового металла, достаточный для того, чтобы металл мог втягиваться
внутрь по мере того, как заготовка подвергается давлению опускающейся формовочной матрицы 6. Шаг
наковальни очень важен, поскольку при воздействии на металл давления он будет иметь тенденцию к
разрушению, а при ослаблении — к деформации, что приведет к некачественному изделию, которое легко
заметить. Коммерческий пресс снабжен возвратно-поступательной крестовиной, к которой крепится
трубчатый плунжер и Подвижная наковальня 4 может быть неподвижной или соединенной, причем
соединение обеспечивает четырехточечную регулировку, достаточную для получения очень точной и
равномерной регулировки необходимого расстояния между противоположными поверхностями наковальни.
Формовочная матрица 6 закреплена на конце возвратно-поступательного плунжера 7, перемещающегося
внутри полого плунжера 5, и в процессе формования следует за полым плунжером в его рабочее положение
через заданный промежуток времени.
Контур формовочной матрицы имеет соответствующую форму для желаемой формы и конфигурации чаши; в
показанном примере конфигурация разделяет чашу или отражатель на относительно угловатые плоскости
или элементарные поверхности 6, которые разделены параллельными линиями 8, что является примером
одного из видов отражателей, используемых в коммерческих целях.
Четкость линий, формирующих конфигурацию, может быть достигнута за счет соответствующей обработки
поверхностей формовочной матрицы, поскольку поверхности между линиями могут быть слегка вогнутыми
для обеспечения зазора.
Действие формовочной матрицы, как это принято считать, вызывает вытягивание на начальных этапах и
приблизительное растяжение на заключительном этапе, фиксируя металл и придавая ему постоянную
структурную форму или контур без заметного отражения при снятии давления с металла.
Данный метод очень выгоден для изготовления конфигурированного отражателя, подобного изображенному
на чертежах, имеющего общую форму вогнутой фокусирующей отражающей поверхности, но
характеризующегося изменениями кривизны, составляющими 70 множество панелей с поверхностями,
расположенными под углом друг к другу, причем панели простираются в общем направлении, пересекающем
горизонтальную срединную плоскость отражателя, 75 панели обеспечивают ряд отражающих поверхностей,
сконфигурированных таким образом, чтобы проецировать из источника света внутри отражателя луч света
большей протяженности по горизонтали, чем по вертикали 80. Обращаясь к рисункам 3-10, на которых
изображен аппарат для выполнения альтернативного метода, 9 обозначает кольцевой элемент,
поддерживающий заготовку, который расположен на станине 10 пресса 85. На этом элементе поддерживается
заготовка, из которой должен быть изготовлен отражатель. Над элементом 9 перемещается
возвратно-поступательное движение держателя заготовки 11 и вытяжного пуансона 12 внутри держателя
заготовки 90), оба, как при обычной операции прессования. Заготовка помещена На кольцевом элементе 9
держатель заготовки входит в достаточно плотное зацепление с ним, позволяя вытягивать края заготовки
из-под кольцевого элемента 9, в то время как вытяжной пуансон 12 движется вниз по заготовке, вытягивая ее
в основном в форму основной кривизны или зачаточного отражателя 13, из которого должен быть изготовлен
готовый продукт. После вытягивания заготовки в форму 13 вытяжной пуансон и держатель заготовки
последовательно извлекаются, и обычный выталкиватель 14 поднимается вверх, чтобы отделить форму 13 от
кольцевого элемента, с которого ее теперь можно снять.
Зародышевый отражатель на втором этапе его изготовления помещается 110 в пресс, имеющий матрицу 15,
расположенную на его станине 16. Эта матрица снабжена концентрическими выступами 18 и 19, между
которыми находится канавка 20. Внутри держателя отражателя 17 установлен специальный вытяжной
пуансон 115 21, перемещающийся в противоположных направлениях. Внешний край этого пуансона снабжен
ободом, форма которого соответствует канавке и выступам матрицы 15, и снабжен двумя канавками 22 и 23 и
120 выступом 24. Пуансон отличается от вытяжного пуансона 12 тем, что его контур имеет форму,
соответствующую форме готового отражателя. В показанном мною пуансоне поверхность разделена на 125
ряд практически плоских, выпуклых или вогнутых широких полос 25 и узких полос 26, однако это лишь пример
одного из типов отражателей, к которому относится данное изобретение. 30 259,419 При расположении
универсального отражателя в матрице 15 держатель 17 перемещается вниз, чтобы прижать край отражателя
в положение, показанное на рис. 4, при этом пуансон перемещается вниз и соприкасается с отражателем,
растягивая его поверхность над углами пуансона, как показано на рис. 5. На этом этапе второго шага моего
усовершенствованного метода выступы края пуансона и матрицы доводятся до точки, когда они едва
касаются кольцевой части отражателя за пределами центральной части.
Продолжающееся движение пуансона вниз будет вдавливать материал обода отражателя в рифленую форму
27, показанную на фиг. '; и одновременно придаст отражателю небольшой дополнительный выступ,
необходимый для обеспечения достаточной фиксации, чтобы предотвратить возвращение к неточной
конфигурации. После завершения этого второго и основного этапа изобретения, выбиватель 28 поднимет
отражатель при извлечении пуансона 21 и держателя 2,5 17.
Заключительная операция, необходимая для приведения отражателя в рабочее состояние, показана на рис. 7
и 8. Эта операция предназначена для обеспечения приема средств освещения, таких как, например,
электрическая лампочка, хотя могут быть предусмотрены и другие источники освещения. Операция, которую я
сейчас опишу, предназначена для установки электрической лампочки и является лишь вспомогательной
операцией, не являющейся существенной для завершения. Новизна этого усовершенствованного метода
заключается в том, что я предусмотрел плавающую или податливую установленную платформу 29, которая
окружает расположенную по центру комбинированную матрицу и пуансон 30, имеющую выступ 31, в котором
предусмотрен канал 32, отражатель, установленный в положении, показанном на рис. 7, имеющий выступ,
расположенный практически аксиально от него. Взаимодействуя с матрицей 30, предусмотрен
комбинированный матрица и пуансон 33, штифт пуансона 34 предназначен для входа в канал 32, а матрица
35 предназначена для взаимодействия с выступом 31. В этой операции пуансон 34 сначала удалит пробитый
слой. 36 от отражателя, как показано на рис. 8. Дальнейшее движение матрицы 35 вниз заставит материал,
окружающий отверстие, образованное пуансоном 34, раскрыться или расшириться вокруг выступа 31 и
образовать фланец 37, окружающий расширенное отверстие 38, в которое будет вставляться разъем для
крепления электрической лампочки. Таким образом, получается готовое изделие, как показано на рис. 9 и 10.
Я экспериментировал со всеми материалами, включая металлы различных видов, а также стекло, и
обнаружил, что описанные мною методы, при которых окончательная обработка осуществляется с помощью
специальной матрицы, а сторона заготовки, противоположная матрице, не имеет опоры, обеспечивают
успешную обработку независимо от используемого материала.
В использовании стекла я обнаружил, что оно может:
Вполне удовлетворительно растягивается в заданную форму с помощью того же метода, который я описал
здесь, поскольку это материал Y 75, но его необходимо хорошо обрабатывать в пластичном состоянии на
нагретых матрицах и пуансонах.
Я также обнаружил, что успешное вытягивание или растягивание отражателя 1:
Материал, используемый для создания углов или граней отражающих элементов, в некоторой степени
зависит от конфигурации пуансона. Некоторые материалы требуют более интенсивного изгиба по краям во
время операции растяжения из-за пружинящих свойств материала. Это требует более резкой угловой формы
для получения необходимой деформации металла по краям элементов. Также я обнаружил, что описанным
мною методом я могу с такой же легкостью создавать полосы или элементы любой формы и размера в любом
месте отражателя, а также придавать им такую форму, чтобы они имели плоское, вогнутое или выпуклое
поперечное сечение, или комбинацию плоского и выпуклого или вогнутого, или комбинацию вогнутого и
выпуклого, либо в одной полосе, либо в смежных полосах. Весь принцип заключается в регулировании
степени растяжения и угла между элементами в соответствии с характеристиками обрабатываемого
материала и его конфигурацией. Проект подлежит производству.
Известно также, что листовой металл имеет определенную структуру, которая распространяется в одном
направлении по всему листу. Я обнаружил, что для определенных целей лучше всего размещать заготовку из
листового металла в матрицах таким образом, чтобы структура простиралась поперечно общему
направлению полос. Это особенно верно, когда необходимо изготовить отражатель из необычно тонкого или
легко растрескивающегося листового металла. Преимущество в этом случае заключается в том, что металл
гораздо меньше подвержен растрескиванию при растяжении поперек вытяжных гребней пуансона. Однако
иногда я обнаруживал, что размещение заготовки таким образом, чтобы структура совпадала с полосами
вытяжного пуансона, значительно облегчает вытягивание желаемой поперечной кривизны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
130 J, 41 f формулы изобретения
«Метод 6 формирования чаши S, имеющей конфигурационную форму, осуществляется за одну операцию,
которая заключается в сжатии средней части заготовки, поддерживаемой по краям, в заданную форму под
давлением конфигурируемой матрицы, снабженной рядом из 10 элементарных поверхностей, при этом
матрица прикладывается к одной стороне заготовки, в то время как противоположная сторона остается без
поддержки».
2
Соседние файлы в папке патенты