Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4611
.pdf
I 259,404 ион на поверхности, на которую он должен быть перенесен. Подушка снова расправится под
давлением, чтобы приспособиться к поверхности материала, на который должен быть перенесен оттиск.
Поскольку обе поверхности, с которых снимается оттиск и на которые он переносится, являются плоскими и
находятся в одной плоскости, идентичный оттиск печатной поверхности будет перенесен на поверхность, на
которую должен быть произведен перенос. Таким образом можно получить любое желаемое количество таких
оттисков, и при желании два, три или более оттисков могут быть наложены друг на друга с большой точностью
и без каких-либо размазываний или искажений перенесенного оттиска.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующий один из вариантов его осуществления, в котором:
На рис. 1 показан боковой вид, при этом в разрезе показана прижимная часть упругой подушки.
На рис. 2 показан вид с торца, а на рис. 3 — схематический план, демонстрирующий два положения тампона и
пресса во время печати.
На чертежах показано, что к печатной поверхности 1 прижимается подушка 2, предназначенная для приема
оттиска печатного материала. Для этой цели подушка удерживается подходящим прессом 3, который может
иметь любую подходящую конструкцию, позволяющую перемещать подушку вверх и вниз и получать
необходимое давление. В показанном варианте осуществления изображен обычный винтовой пресс, в
котором вращающийся шнек 4 подается через втулку 5, закрепленную в гильзе 6, причем нижний конец шнека
4 вращательно входит в невращающийся элемент 7, предназначенный для скольжения вверх и вниз внутри
гильзы 6.
Для определения степени давления, которое необходимо приложить к подушке при каждой операции,
предусмотрен регулируемый упор 8, который предотвращает вращение винта 4, когда выступ 9 рукояток 10
входит в его зацепление.
Этот регулируемый упор может иметь любую подходящую конструкцию и может представлять собой болт или
шпильку 11, как показано на фиг. 1, ввинченную во втулку 5 или верхнюю часть гильзы 6, при этом
предусмотрена контргайка 12 для удержания болта или шпильки в выбранном положении.
Втулка 6 крепится к свободному концу рычага 13, выступающего из вертикальной втулки 14, которая
предназначена для вращения вокруг неподвижной стойки 15, выступающей вверх из подходящего основания
16, в результате чего рычаг 13 может поворачиваться вокруг оси стойки 15. Радиус рычага 13 может
регулироваться путем закрепления рычага для линейной регулировки в гнезде 133, выступающем радиально
из втулки 14. Для правильного выравнивания подушки 2 с печатной поверхностью предусмотрен неподвижный
и, при необходимости, регулируемый по положению упор 17, ограничивающий колебательное движение
рычага 70 13. Этот упор 17 имеет изогнутый верхний конец 17, имеющий поворотный рычаг 18, который можно
повернуть, чтобы позволить рычагу 13 пройти и упасть под действием силы тяжести, блокируя рычаг 13
каждый раз, когда он прижимается к упору 17, чтобы удерживать рычаг неподвижно во время работы по
прижиманию подушки к печатной поверхности.
Дополнительное ограничительное устройство 19, соответствующее ограничителю 17, предназначено для
позиционирования подушки 80 в правильном положении относительно поверхности 20, предназначенной для
приема оттиска с подушки. Поверхность 20 для приема оттиска с подушки, разумеется, должна находиться в
той же плоскости, что и поверхность печати 85 1, и предпочтительно должна поддерживаться той же рамой,
что и на рис.
3
Показаны два положения площадки.
Подушечка имеет упругую структуру и изогнутую поверхность, благодаря чему при прижатии к неподвижной
поверхности она может расправиться. На практике я предпочитаю использовать кусок гибкого материала 21 с
круговой периферией, который надежно крепится подходящими средствами к круглой пластине 29. Материал
элемента 21 может быть резиной, наружная поверхность которой пригодна для приема и переноса
чернильных оттисков, и он соединен с пластиной 22 таким образом, чтобы обеспечить герметичную камеру 23
для размещения подходящей упругой среды, например, воздуха или жидкости. Конфигурация подушечки,
когда камера 23 заполнена жидкостью, в основном сферическая и имеет радиус, который не придает
подушечке чрезмерной кривизны. Предпочтительно предусмотрен подходящий обратный клапан 24,
позволяющий заполнять камеру 23 до желаемого давления, а также может быть предусмотрен индикатор
давления 25. Радиус подушечки предпочтительно определяется точкой на оси втулки 6.
Мое усовершенствованное устройство для переноса кольцевых оттисков 115 особенно применимо к
литографическим работам и может использоваться вместо обычного метода переноса оттиска с помощью
трансферной бумаги, как это часто делается в настоящее время. 120 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уолтер Томас Годвин, из компании «lolme», Паркхерст-роуд, 21, Нью-Саутгейт, Лондон, N 11
(Великобритания), настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее:
Шарикоподшипниковый замок (врезной), скользящий по шарикоподшипникам, которые заключены в два
гнезда, одно сверху, а другое снизу засова. Засов скользит вверх и вниз под углом приблизительно 35
градусов. Засов имеет перекрывающуюся головку, к нижнему концу которой прикреплен груз, помогающий
засову в его падающем движении, и к этому грузу прикреплена подъемная планка, соединенная его нижним
концом с крышкой шпинделя.
Над засовом закреплен подвижный утяжеленный фиксатор, который опускается между головкой засова
259405 и верхним гнездом для шара, когда засов поднимается (поворотом дверной ручки), и таким образом
удерживает засов в открытом положении. К концу этого утяжеленного фиксатора прикреплена ручка в форме
кнопки, выступающая через отверстие в лицевой пластине 25 корпуса замка. Нажатие на эту ручку поднимет
другой конец утяжеленного фиксатора, который работает на шарнире, и тем самым освободит засов, который
затем опустится в коробку. Для освобождения засова в лицевой пластине коробки закреплен частично
утопленный шар, и когда дверь закрывается, этот шар надавливает на конец утяжеленного фиксатора в
форме кнопки и вдавливает его в корпус замка, это движение заставляет засов скользить в коробку. 35.
Датировано 9 ноября 1925 года.
Уолтер Томас Годвин.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шарикоподшипниковый замок.
Я, Уолтер Томас Годвин (британское гражданство), «ilolme», Паркхерст-роуд, 21, Нью-Саутгейт, N 1 l,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к защелкам типа, в
которых наклонно скользящая защелка установлена на шарикоподшипниках и утяжелена для скольжения в
гнездо.
Моё изобретение представляет собой защёлку такого типа, в которой предусмотрены средства для
автоматического удержания засова в отведённом положении до закрытия двери, а также средства блокировки
засова с помощью ключа.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я опишу его с помощью прилагаемых
чертежей, где фиг. 1 представляет собой перспективный вид защелки 60 со снятой крышкой и показанным
болтом в заблокированном положении; и фиг. 2 представляет собой перспективный вид ударной пластины.
Засов (A) скользит вверх и вниз по 65 стальным шарикоподшипникам, расположенным в гнездах (E) над и под
засовом (A). Утяжеленная защелка (C) прикреплена к скобе (IK), закрепленной в корпусе замка (J) над засовом
(A), и выступает через отверстие (L) в корпусе. Эта защелка (C) опускается под головку засова (A), когда засов
(A) поднимается (при открытии двери), и освобождается только при закрытии двери под действием стального
шарика (N), частично утопленного внутри. Дата подачи заявки: 10 ноября 1925 г. № 28231/25.
Фотография слева: 9 августа 1926 г.
Заявка принята: 14 октября 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шарикоподшипниковый замок.
Пластина 259,40-O (M), которая соприкасается с шарообразной головкой (P) защелки (C) и при нажатии на нее
поднимает защелку (C) и позволяет засову (A) скользнуть вниз в отверстие боковой пластины (0). Благодаря
этому действию засов (A) всегда поднят внутри корпуса замка (J), когда дверь открыта, не позволяя ни одной
части засова (A) выступать наружу. Груз (B), приводящий в действие засов (A), прикреплен к
перекрывающейся головке засова (A) с помощью шпинделя (F), который допускает небольшое перемещение,
и через этот груз (B) проходит конец подъемного рычага, прикрепленного к вращающемуся шпинделю (F), на
котором крепятся ручки или кнопки, и действие вращения этого шпинделя (F) поднимает груз (B), который
также поднимает засов (A). Ключевой замок представляет собой эксцентриковое колесо (G) с рычагом,
прикрепленным для подъема запорного засова (D). Этот запорный засов 251 (D) прикреплен к перегородке (I)
в правом верхнем углу корпуса замка (J) посредством Шпиндель (Q), который позволяет засову (D)
подниматься и опускаться при вращении эксцентрикового колеса (G) с помощью ключа. Сторона скользящего
засова (A) имеет выступающую часть (HI), которая предотвращает перемещение засова (A), когда стопорный
засов (D) поднят в нужное положение в результате вращения эксцентрикового колеса (G). Стопорный засов
работает на шарнире (Q). 30. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259406A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦ. ИЗОБРАЖЕНИЕ
Дата подачи заявки: 13 ноября 1925 г. № 28630/25.
Завершено: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования снегоочистителей для локомотивов.
Мы, Рудольф К. Ли МА, проживающий по адресу Габельсбергерштрассе, 27, и Хела Нс Райшенбахер,
проживающая по адресу Пошингерштрассе, 13, оба из Зальцбурга, Австрия, и оба граждане Австрийской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к снегоуборочным машинам, в которых клиновидный неподвижный отвал расположен
на передней части локомотива, и характеризуется тем, что на каждой клиновидной поверхности отвала
предусмотрены лопаты, вращающиеся вокруг горизонтальных осей и приводимые в действие паровой
энергией, а рядом с этими лопатами установлены лопатки, вращающиеся вокруг вертикальных осей и
приводимые в действие аналогичным образом. Эти лопатки предпочтительно сконструированы таким
образом, чтобы их можно было поднимать и опускать, и предусмотрены средства для фиксации их в
требуемом положении.
Предложена конструкция моторизованного транспортного средства для использования в качестве
снегоуборочной машины, в которой лемехи шарнирно прикреплены к раме транспортного средства и
наклонены вперед под углом к дорожному покрытию, а боковые стороны кузова выполнены в виде
разбрасывателей для перемешивания снега. Шарнирно закрепленные лемехи удерживаются в рабочем
положении пружинами, благодаря чему они автоматически поднимаются над препятствиями и адаптируются к
неровной поверхности дороги.
Также было предложено устройство для сбора и таяния снега, в котором в передней части движущегося
вагона предусмотрен воронкообразный ковш, поднимающий снег и направляющий его в камеру для таяния
внутри устройства. Ковш снабжен подвижной секцией, а также регулируемыми боковыми выдвижными
крыльями для сбора снега с обеих сторон пути вагона и подачи его на ковш.
Несколько примеров снегоочистителей, сконструированных в соответствии с изобретением, показаны на
прилагаемом чертеже 50, на котором на рисунке 1 изображена передняя часть локомотива со
снегоочистителем, установленным на ней.
Рисунок 2 представляет собой половину плана и половину горизонтального разреза, 55 Рисунок 3 показывает
соединение боковых лопаток в проекции, Рисунок 4 показывает в большем масштабе двухходовой паровой
клапан или кран для управления приводными цилиндрами, 53 Рисунок 5 показывает расположение
паропроводов из кабины машиниста на локомотиве с опущенными лопатками и ковшами, Рисунок 6
показывает переднюю часть локомотива 65 с неработающими, то есть поднятыми, частями снегоочистителя.
На рисунках 7 и 12 в увеличенном масштабе показаны две конструкции для подъема частей ковша, а рисунки
с 8 по 11 или 13, а также 14 представляют собой детальные виды этих конструкций.
Обращаясь теперь к чертежам, на передней части 1 локомотива закреплены неподвижные половинки
снегоочистителя 2, которые, как показано на рисунках 1 и 2, направлены 76 известным образом косо вперед и
расходятся от центра пути к рельсам. На указанных половинках снегоочистителя 2 с помощью шарниров 3
вращательно установлены лопаты 4, которые, как показано на рисунке 1, соответствующим образом изогнуты
или имеют изогнутую форму.
Для защиты этих ковшов при движении по рельсам, а также от любых препятствий, таких как направляющие
колес, пандусы для схода с рельсов и тому подобное, на переднем крае они снабжены деталями 5,
выполненными в форме полозьев саней из подходящего прочного материала. Ковши 4 259,406 1 2 259,4 O
опираются на клиновидные опоры 6, которые расположены на неподвижных половинках снегоочистителя 2 и,
таким образом, образуют опорный кронштейн, способный выдерживать давление 6, а благодаря
расположению усиливающих стержней 7, которые опираются на поперечную раму 8 локомотива, достигается
очень жесткая конструкция.
Для изменения положения ковшей 4 предусмотрен паровой привод, включающий четыре паровых цилиндра,
расположенных парами в пространстве, ограниченном половинками снегоуборочного отвала 2. Два паровых
цилиндра 9 передают паровую энергию посредством рычагов 10, шарнирно закрепленных на половинках
снегоуборочного отвала 2, и шатунов 11 к ковшам 4, которые, как показано на рисунке 1, могут перемещаться
из положения, показанного сплошными линиями, в положение, показанное пунктирными линиями, благодаря
чему ковши будут подняты над неподвижным профилем снегоуборочного отвала.
Лопатообразные части 4 соединены с обеих сторон 26 лопастями 12, 13, которые вращаются на половинках
снегоуборочного отвала 2 посредством шарниров 14, 15. На лопастях 12, 13 расположены сегментные блоки
16, нижний край которых наклонен или имеет клиновидную форму, как показано на рисунке 3. Этими
наклонными поверхностями взаимодействуют ролики 17, которые закреплены на соответствующих опорах,
так что при повороте лопастей 12, 13 они поднимаются или опускаются посредством роликов 17, скользящих
по наклонной поверхности сегментных блоков 16.
Как показано на рисунке 2, сегментные блоки представляют собой эффективное усиление для лопаток 12, 13
и снабжены углублениями 18, в которые входят стопорные планки или болты 19 (рисунок 2) для фиксации
лопаток 12, 13 в требуемом положении. Давление снега, действующее на лопатки, поглощается сегментными
блоками, передается на стопорные планки и на раму двигателя.
Фиксирующие планки установлены с помощью пружин и автоматически закрываются; натяжение можно
ослабить, например, из кабины водителя с помощью педального рычага, чтобы осуществить поворот
лопастей.
На рисунке 5 показано устройство такого педального рычага 20, который поворачивается -56 с
одновременным сжатием пружины 21 и перемещает шатун 22, который посредством двухрычажного рычага
23 приводит в действие шток запорного болта 24. В показанной конструкции лопатки 12, 13, как и ковши 4,
могут также приводиться в движение паровой энергией, и для этой цели предусмотрены паровые цилиндры
25, 26, которые расположены, например, на передней боковой пластине локомотива и посредством
поршневого штока 27, который шарнирно соединен с лопатками 12 или 13, поворачивает последние наружу
или внутрь, при этом лопатки одновременно поднимаются и опускаются сегментными блоками 16 и
неподвижными роликами 17. В поднятом положении 70 лопатки опираются на цилиндр 28 локомотива, так что
они не мешают никаким препятствиям. В полностью опущенном положении лопатка выступает своей нижней
режущей кромкой 29 (рисунок 3) 75 примерно на на один сантиметр ниже верхней поверхности рельсов, но
нижнее положение лопаток можно регулировать в соответствии с наклоном сегментного блока согласно
профилю, при этом лопатки могут занимать любое желаемое положение.
Подача пара в цилиндры 9 или 25, 26 осуществляется через паропроводы 30 или 31, а именно через два
85-ходовых паровых крана или клапана, показанных в разрезе на рисунке 4. Заглушка 32 парового крана
имеет прямоугольное отверстие 33 и косое отверстие 34. Последнее расположено перед прямоугольным
отверстием, то есть во время движения заглушки оно открывается раньше и обеспечивает более
оперативный выход пара через отверстие 35.
Таким образом, неработающий поршень будет освобожден до того, как рабочий поршень будет помещен под
давление. Если пробка 32 установлена таким образом, что пар течет (например, через трубопровод 36 и
трубопровод 37) в цилиндр, то отверстие 38 второго цилиндра будет соединено с выпускной трубой 39 через
отверстие 34, как показано на рисунке 4. Когда кран будет перемещен, процесс будет обратным. Как показано
на рисунке 5, паропроводы 30, 31 ведут в кабину машиниста локомотива, где установлены паровые краны 32.
Для облегчения прорыва сквозь снег предусмотрена надстройка 41 в форме клюва (рис. 1) с острым режущим
краем 40, усиленная с помощью уголков или подобных элементов, прикрепленных к передней части 1
локомотива.
Согласно конструкциям, показанным на рисунках 7–14, ковши 4 расположены таким образом, что их можно не
только поворачивать и опускать, но и перемещать вверх и вниз. Движение ковшей 4 вверх и вниз,
осуществляемое, например, с помощью парового привода, в данном случае является основным движением
для вертикальной регулировки, а кроме того, предусмотрено вторичное движение, а именно поворот лопастей
вверх, чтобы предотвратить поломку ковшей в случае их случайного столкновения с препятствиями.
Способы подъема и опускания лопат 4 показаны на рисунках 7 и 12 в двух вариантах конструкции.
Согласно рисунку 7, лопаты 4 130 259,40)6 259,406 скользят по неподвижным половинкам снегоочистителя 2,
то есть по внешней и внутренней поверхности, посредством двух подвижных губок 42 и 43, соединенных
между собой винтовыми болтами и скользящих по неподвижным направляющим 44 (рисунок 9).
Зажимной механизм 42 одновременно образует клиновидную опору 6, показанную на рисунке 1, между
лопатами 4 и неподвижной половиной снегоочистителя 2, и снабжен выступом или проушиной 45, с помощью
которой лопата 4 вращательно крепится. Таким образом, лопата 4 поворачивается относительно вертикально
регулируемой части 43 и входит в зацепление с клиновидной поверхностью внешней части 42. Лопаты 4
притягиваются винтовыми пружинами 46 к клиновидным поверхностям 42 и удерживаются ими под давлением
снега, в то время как в случае любых чрезвычайных ударов, например, при столкновении с препятствием, они
2 поддадутся подъему под действием кромки 47 (рисунок 7) и автоматически опустятся после преодоления
препятствия.
Внутренние губки 43 каждой лопаты выполнены в виде зубчатых реек, а шестерня 26 49, установленная на
приводном валу 48, входит в зацепление с зубьями губки 43.
На приводном валу 48 установлен рычаг 50, соединенный с поршневым штоком парового цилиндра 51, так что
при работе парового цилиндра 51 рычаг 50 поворачивается, как показано на рисунке 7, а зубчатые рейки 43
поднимаются или опускаются зубчатыми колесами 49. Таким образом, ковш 4 может быть перемещен на 3,5
из положения, показанного сплошными линиями на рисунке 7, в положение, показанное пунктирными
линиями. Работа парового цилиндра 51 осуществляется аналогично описанному в связи с паровыми
цилиндрами 9, 25, 26 на рисунках 1-5, или перемещение может осуществляться с помощью электромагнитов
или иным способом. Для фиксации ковшей 4 в любом желаемом вертикальном положении предусмотрены
клинья 521, которые соединены между собой штоком 53 и управляются винтовой пружиной 54. Шатун 53
может перемещаться с помощью рычага 55 из кабины машиниста. локомотив, с. 5 (так что оба клина могут
быть продвинуты под зубчатую рейку 43 и, в зависимости от их положения, ограничивать движение зубчатых
реек 43 вниз по желанию. Движение шатуна 53 может быть ограничено любым удобным способом, не
показанным на чертеже и расположенным, например, в кабине машиниста. Ковши 4 снабжены углублениями
56, чтобы в своем самом нижнем положении они располагались ниже верхней поверхности головки рельса.
Перед этими углублениями 50 может быть установлена пластина 58, соединенная со стержнем 53
посредством стержня 57, которая автоматически устанавливается в положение для закрытия углубления 66
56, когда ковши более или менее подняты, например, при въезде на станции.
При подъеме лопат эти пластины 58 также автоматически отводятся в сторону. 70 В соответствии с
конструкцией, показанной на рисунках 12–14, предусмотрен шарнирный механизм 59, который в поперечном
сечении имеет Т-образную форму. Шарнирный механизм входит в зацепление посредством части 60 с пазом
61 75 зубчатой рейки 62, к которой он соединен болтами 63. Обе зубчатые рейки 59 и 62 скользят снаружи и
внутри вдоль неподвижных половин снегоочистителя 2 между двумя направляющими 64. Лопаты 4 80
поворачиваются посредством шарнира 65 к шарнирной части 59. Все остальные части аналогичны и
расположены аналогично конструкции, описанной со ссылкой на рисунок 7. 85 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259407A
[]
Второе -Эцион;л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы компания Badische Anilin & Soda Fabrik из Людвигсхафен-на-Пфине, Германия,
корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Железо, подлежащее обработке монооксидом углерода для образования карбонила железа, до настоящего
времени получали путем восстановления подходящего соединения железа, и особенно оксалата железа, в
реакционном сосуде.
Когда вместо такого соединения железа используется обычное металлическое железо, полученное в
результате локального отдельного процесса, например, железная губка, железная стружка или товарный
порошкообразный железо, выход карбонила железа оказывается довольно низким, и было установлено, что
это вызвано тонким поверхностным слоем оксида железа на железе.
Многие зарубежные корреспонденты выяснили, что металлическое железо, полученное отдельным способом,
может быть использовано для производства карбонила железа с очень хорошими результатами, если
железная масса не покрыта поверхностным слоем оксида железа.
Согласно данному изобретению, необходимо избегать окисления используемого металлического железа, или,
если такое окисление уже произошло даже в незначительной степени, удалить любой присутствующий оксид
путем восстановительной обработки до образования карбонилов железа. Также во всех случаях
целесообразно исключить любые окисляющие газы из монооксида углерода, воздействующего на
металлическое железо. Например, при использовании коммерческого губчатого железа, такого как шведская
губка, материал измельчают для получения новых поверхностей металлического железа, и во избежание
окисления процесс измельчения материала проводят в атмосфере азота, диоксида углерода или других
инертных или восстанавливающих газов. В случае сильного окисления материала может быть целесообразно
обработать его впоследствии, но до получения карбонилов железа, водородом в течение короткого времени
при повышенном давлении и температуре, или монооксидом углерода или газовой смесью, содержащей его,
но в этом случае необходимо соблюдать осторожность в отношении температуры, чтобы по возможности
избежать разложения монооксида углерода на углерод и диоксид углерода, при этом последний Это вызовет
окисление железной массы. В любом случае, восстановление лучше всего проводить при как можно более
низкой температуре и с использованием восстановительного газа под высоким давлением.
Уже предлагалось противодействовать влиянию окисляющих газов во время реакции путем растирания или
измельчения железной губки под действием оксида углерода.
Такой способ обработки требует непрерывного перемешивания больших объемов железа и эффективен лишь
в ограниченной степени, поскольку, если все железо превращается в мелкий порошок, новые активные
поверхности уже невозможно получить путем дальнейшего растирания или измельчения. Также было
предложено восстанавливать железные руды в подходящей печи и переносить материал в другой сосуд, где
он подвергается воздействию монооксида углерода, но до сих пор не было известно, что необходимо
предотвратить контакт металлического железа с воздухом между восстановлением и образованием
карбонила, или что, если такой контакт все же происходит, металлическому железу необходимо обеспечить
новые металлические поверхности перед воздействием монооксида углерода.
Согласно описанному выше способу обработки, железную губку можно сжать, чтобы уменьшить ее объем, а
реакция с монооксидом углерода приведет к следующему результату: 6. Дата подачи заявки: 13 ноября 1925
г. № 28,632/25. Заявка принята 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве железоарбонила.
259,407 1 Процесс по-прежнему протекает с большой скоростью. Когда порошкообразное или губчатое железо
специально получают из кислородсодержащих соединений железа, таких как, например, гематит, магнетит,
сидерит и тому подобное, такое железо необходимо транспортировать, хранить, а затем переносить в печь
высокого давления, в которой должно образовываться карбонильное соединение, всегда предотвращая его
соединение с кислородом с помощью атмосферы восстановительных или инертных газов или вакуума. При
использовании железного порошка или железной стружки, которые всегда покрыты тонким слоем оксида,
необходимо применять кратковременную восстановительную обработку, как описано ранее, и такие
материалы могут быть очищены перед такой восстановительной обработкой от прилипших примесей, таких
как масло и тому подобное.
Как правило, выгодно использовать железо без чрезмерного количества примесей, но содержание никеля,
алюминия, висмута или соединений этих элементов в железе может быть полезным, поскольку такие
вещества каталитически способствуют образованию карбонилов железа и в некоторых случаях также
предотвращают превращение комков губчатого железа в порошок в ходе реакции. Также может быть полезно
добавлять к железу подходящие добавки, например, раствор нитрата алюминия или раствор жидкого стекла,
чтобы предотвратить образование порошка.
Реакцию железа с монооксидом углерода предпочтительно проводить при высоком давлении и температуре
от 100 до 200 градусов Цельсия.
При предварительной обработке железа описанным выше способом нет необходимости использовать
высокое давление для газов, поскольку хороший выход карбонилов железа может быть получен даже при
обычном или умеренно повышенном давлении и при следующих условиях:
соответственно более низкие температуры. Например, куски пористого железа, которые можно получить
путем восстановления обожженного пирита с помощью подготовительной восстановительной обработки, как
описано выше, становятся настолько реакционноспособными, что образуют большое количество карбонилов
железа в потоке монооксида углерода при обычном давлении и температуре около 60 градусов Цельсия. В
других случаях температура, наиболее подходящая для реакции, зависит от парциального давления
монооксида углерода, и при работе при низком давлении она должна быть ниже, чем при работе при высоком
давлении, поскольку реакция достигает равновесия Fe + CO → Fe(CO). Скорость потока газа может быть
настолько высокой, что уносит весь карбонил железа в виде пара, или она может быть настолько низкой,
особенно при использовании очень высоких давлений, что карбонил железа образуется внутри массы железа.
Чтобы избежать окисления в процессе образования карбонилов железа, как указано выше, такие примеси к
монооксиду углерода, как, например, кислород, диоксид углерода и тому подобное, удаляются путем
пропускания газов через нагретую металлическую медь и натриевую известь или через щелочной раствор
гидросульфита натрия, или любым другим подходящим способом, и одновременно выбираются такие условия
работы, чтобы избежать окисления железа вследствие побочных реакций. В частности, температура не
должна достигать точки, при которой в процессе образования карбонилов железа монооксид углерода в
значительной степени разлагается на углерод и диоксид углерода, которые, в свою очередь, окисляют железо
и делают его пассивным по отношению к монооксиду углерода. Предел температуры зависит от условий
работы, например, от вида железа, давления и скорости газов и т. д.
Как правило, следует избегать температур выше примерно 2–50 градусов Цельсия.
Приведенные ниже примеры послужат дополнительной иллюстрацией того, как изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Шведская губка из 9,5%-ного железа с удельной плотностью около 2,45 измельчается на куски размером
примерно с грецкий орех в вальцовой мельнице, в которой поддерживается инертная атмосфера, например,
диоксида углерода. Затем материал помещается в печь высокого давления, избегая, насколько это возможно,
контакта с воздухом, и эта печь нагревается примерно до 180-105 градусов Цельсия. В верхний конец
вводится оксид углерода под давлением около 200 атмосфер. В нижний конец удаляется газ, насыщенный
парами карбонилов железа, иногда вместе с жидким карбонилом железа, и пары карбонилов отделяются
обычным способом, например, путем охлаждения газов под давлением. Перед действием оксида углерода
может быть целесообразно в течение короткого времени обработать железо водородом, очищенной водой и
тому подобным под давлением при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия.
Вместо упомянутой выше пористой железной губки можно использовать губчатое железо с повышенной
плотностью, например, 4 или 5.
EX Am PL-E 2.
Получен чистый товарный железный порошок 125 п.; восстановление оксида железа проводится в течение
нескольких часов сухим водородом при температуре 259 407 °C под давлением 259 407 мкг/м³. Я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнк У. И. Ир Пеппер, из Холмхерста, Хай-стрит, Грейт-Данмоу, Эссекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение состоит в
изменении формы существующих воздушных и водяных винтов путем крепления лопастей под углом 671°2
градуса к линии приложения силы.
Дата: 13 ноября 1925 г. 10 Фрэнк Уильям Пеппер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтовых гребных винтов.
Я, Фрейн Уильям Перппер, проживающий по адресу: Олмхерст, Хай-стрит, Данмоу, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Конструкция из ламинированного металла, ореха или красного дерева, лопасти (2 или 4) крепятся под углом
67,5 градусов к линии тяги, шаг и хорда такие же, как у существующих винтовых гребных винтов для
различных типов двигателей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259409A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты