Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4611
.pdf
Дата подачи заявки: 16 ноября 1925 г. № 28,88 o/25 259 Oomplete Принято: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый состав вещества, предназначенный, в частности, для использования в производстве гиксометрических
единиц.
Я, Чарльз Элидж Либаргер, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 3845,
Рейвенсвуд-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новой композиции вещества для
использования в различных областях техники, в частности, для производства гидрологических единиц. Целью
изобретения является создание композиции, которая не подвергается воздействию воды или каких-либо
обычных кислот или кислотных растворов, и, следовательно, может быть использована для изделий,
контактирующих с кислотами, таких как емкости для хранения кислот. Она также имеет такую природу, что при
достаточном нагревании становится пластичной и может быть легко отформована в любую желаемую форму.
Кроме того, его плотность можно изменять, варьируя ингредиенты, и, поскольку плотность очень похожа на
плотность некоторых обычных жидкостей, продукт может использоваться в качестве поплавка или для
индикации температуры или плотности жидкостей.
Длительное воздействие хлора или других галогенов на углеводороды приводит к образованию ряда
продуктов, температура плавления и плотность которых увеличиваются с увеличением доли связанного
галогена.
Любой хлорированный углеводород, обладающий определенной консистенцией, плотностью и температурой
плавления, может быть использован для производства моей композиции. Но я предпочитаю использовать
продукт, полученный в результате действия хлора на нафталин, в результате чего образуется вещество,
обычно называемое галоваксом, которое не подвергается воздействию кислот, имеет плотность
приблизительно 1,6 × 10⁶, температуру плавления около 1900 °F и воскообразную консистенцию.
LP Trice 1/-1 К такому хлорированному нафталину добавляют стеариновую кислоту с целью снижения
температуры плавления и плотности композиции, чтобы при необходимости довести плотность до уровня,
близкого к плотности обычных жидкостей, таких как разбавленные растворы кислот. Относительные
пропорции используемого хлорированного нафталина и стеариновой кислоты определяют точную плотность,
а также температуру плавления получаемого продукта. На практике, для определенных целей, таких как
поплавки для гидрологических применений, было установлено, что удовлетворительные результаты могут
быть получены при использовании примерно равных масс этих двух веществ, хотя эти пропорции могут
варьироваться в большей или меньшей степени в зависимости от конкретного применения и условий. Для
разбавленной серной кислоты в батареях плотность обычно составляет 1/2, а температура плавления — 170
°F.
В дополнение к этим веществам я добавляю определенные пропорции карнаубского воска или монтанового
воска, когда необходимо увеличить твердость продукта или гладкость текстуры. Поскольку плотность и
температура плавления этого воска находятся между плотностью и температурами плавления других
веществ, этот воск может быть добавлен без существенного влияния на эти характеристики получаемого
продукта, и может быть добавлено достаточное количество воска для достижения желаемой твердости. Для
поплавков, используемых в гидрометрии, я предпочитаю использовать практически равные количества
хлорированного нафталина, стеариновой кислоты и карнаубского воска. Однако следует понимать, что эти
пропорции могут существенно варьироваться без отступления от сути моего изобретения.
Если необходимо увеличить плотность без увеличения количества хлорированного нафталина или других
хлорированных углеводородов, я добавляю достаточное количество неорганического порошка, такого как
асбест, тальк или слюда, которые нерастворимы в смеси. Точное количество добавляемого вещества не
имеет значения, но зависит от области применения вещества и пропорций других используемых веществ.
Для окрашивания продукта я добавляю маслорастворимые красители, такие как викторианский синий или
нигрозин, в зависимости от желаемого цвета.
Если необходимо дополнительно повысить прочность и вязкость композиции, а также ее пластичность при
температурах ниже точки плавления, я добавляю к любой или ко всем описанным выше смесям лаковую
смолу, такую как копал, конголезская смола, канифоль и тому подобное. Несколько процентов лаковой смолы
делают композицию более приспособленной для литьевых процессов при давлениях, превышающих
атмосферные, и одновременно делают ее прочной и твердой, а значит, более подходящей для определенных
применений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 ноября 1925 г. № 28887/25.
Завершено: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в консервных открывалках.
Я, Генри Йоханнес Эдлунд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бэй Вью
Стрит, 49, Берлингтон, округ Читтенден, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к консервным открывателям такого типа, которые включают ротор,
установленный на вертикальной стойке для вращения банки на практически горизонтальной опоре в контакте
с подвесным режущим лезвием для осуществления разрезания крышки банки.
Консервооткрыватели указанного типа были снабжены вертикально регулируемыми стойками, связанными с
горизонтальными элементами для поддержки банок, причем стойки несли лезвия для срезания верхушек
банок. Ранее предлагалось подавать банки к режущим лезвиям с помощью зубчатого ролика или колеса,
расположенного в одном консервооткрывателе таким образом, чтобы он взаимодействовал с
расположенными на некотором расстоянии частями корпуса банки, так что приведение в действие подающего
ролика или колеса консервооткрывателя поворачивало банку так, чтобы ее верхушка соприкасалась с
режущим лезвием.
Настоящее изобретение предусматривает наличие горизонтальной опорной пластины, на которой банка
может располагаться вертикальной осью, и стойки или опоры 3b, связанной с опорным элементом банки и
перемещающейся вдоль линии, слегка наклоненной к вертикали, причем стойка несет режущее лезвие для
прокалывания и разрезания верхней части банки, а также ротор, вращающийся вокруг осевой линии стойки и
имеющий зубья на своем крае, простирающиеся параллельно осевой линии стойки, для зацепления с
внешней стенкой корпуса банки рядом с верхним концом банки и для того, чтобы не только вызывать
вращение банки на ее опоре, но и подавать верхнюю часть банки к режущему лезвию при вращении ротора.
Предусмотрены соответствующие упоры, к которым верхняя часть банки приспособлена для зацепления под
действием подъемного действия ротора.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 представлен вид,
частично в боковом ракурсе, а частично в вертикальном разрезе, показывающий консервный нож,
воплощающий настоящее изобретение, в положении для использования.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 рисунка 1 6 G. Рисунок 3 представляет собой сечение по
линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид в проекции консервного ножа и его опоры, на котором в
значительно преувеличенном виде показан наклон 6,5 опорной стойки ротора устройства в плоскости,
практически касательной к банке, которая покоится на неподвижной опорной плите устройства; банка
показана пунктирными линиями 70. Рисунок 5 представляет собой относительно увеличенный фрагментарный
вертикальный разрез, показывающий лезвие устройства, прокалывающее горлышко банки близко к ее
краевому краю, и показывающий средства, которые изобретение 75 предусматривает для управления
движением лезвия относительно банки, а также средства для вращения банки в зацеплении с режущим
лезвием.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный перспективный вид группы элементов консервного ножа,
разделенных друг от друга и разнесенных на части, а рисунок 7 — вид, аналогичный рисунку 5, показывающий
модификацию. Усовершенствованный консервный нож включает в себя кронштейн, который состоит из
пластины 1, образованной с цельным наклонным вниз краевым фланцем 2, который цельно соединен одним
концом пластины 1 с верхней частью втулки 3. Нижняя часть втулки 3 имеет боковой выступ 4, который
расположен под частью пластины 1 и имеет вертикальное отверстие 5 с резьбовой стенкой для зацепления с
зажимным винтом 6. Зажимной винт 6 несет зажимной диск 7 на своем верхнем конце для зацепления с
нижней поверхностью выступающей кромки столешницы 8 или подобной горизонтальной опоры, благодаря
чему при затягивании винта 5 и фланца 2 Пластина 1 опирается на верхнюю поверхность стола 8, пластина 1
будет закреплена в горизонтальном положении на столе 8 и будет удерживаться от перемещения
относительно стола 8, в то время как втулка 3 будет поддерживаться у края 6 стола. Консервный нож также
может быть прикреплен к стене. Отверстие 9 втулки 3 представляет собой направляющее и удерживающее
отверстие, в котором может скользить стойка 10 в продольном направлении, при этом стойка 10 имеет
некруглую форму поперечного сечения, а отверстие 9 имеет соответствующую конфигурацию поперечного
сечения, так что стойка 10 будет удерживаться от вращения вокруг своей продольной оси в отверстии 9.
Следует отметить, что отверстие 9 расположено внутри отверстия 15 ротора 14 и на части своей длины
снабжено резьбой 22, зацепленной с резьбовой стенкой отверстия 15 ротора, так что вращение вала 20 вокруг
его ось вызовет аналогичное движение ротора 14.
Ротор 14 выступает из камеры 13 со стороны корпуса 12, ближайшей к боковой стенке банки 11.
Корпус 12 имеет верхнюю концевую часть, выполненную таким образом, чтобы образовывать боковое
продолжение с той же стороны стойки 10, что и пластина 1. Это боковое продолжение включает в себя пару
горизонтально расположенных выступов 23 и верхнюю часть перемычки 24. Как лучше всего видно на рисунке
4, пространство внутри верхней части корпуса 12 открыто сообщается с пространством между выступами 23.
Рычаг 25 коромысла 26, который опирается на горизонтальный штифт 27, поддерживаемый своими концами в
выровненных отверстиях в выступах 23, проходит в пространство внутри верхней части корпуса 12. Рычаг 25
имеет вилки 28 на своем внутреннем конце, предназначенные для скольжения.
1
1 1 _ 259,410 вдоль своего краевого края, когда банка вращается в зацеплении с режущим лезвием.
Стопорный винт 35 резьбовым образом входит в выровненные отверстия 36 и 37 в рычаге 31 и хвостовике
режущего лезвия 32 соответственно и предназначен для прилегания к прилегающей стенке корпуса 12, чтобы
ограничить качательное движение рычага 31 в сторону корпуса 12. Винт 35 можно регулировать, изменяя
длину его части, которая обеспечивает.
Выступает за режущее лезвие 32 в сторону корпуса 12, и винт может удерживаться в отрегулированном
положении с помощью контргайки 38, которая навинчивается на концевую часть винта 35, прижимая его к
рычагу 31.
Пара выступов 39 выступает из корпуса 12, располагаясь по обе стороны от нижних концов режущего лезвия
32 и рычага 31, и предотвращает колебательное движение рычага 31 без существенного напряжения на
поворотном элементе 27, на который опирается коромысло 26. Вероятно, более важная функция выступов 39
заключается в том, чтобы служить упором для зацепления с верхним краем банки, которая вращается в
зацеплении с лезвием 32 в результате работы ротора 14, благодаря чему банка будет удерживаться в
желаемом положении во время работы устройства.
Втулочный плунжер 40 имеет слегка уменьшенную часть, возвратно-поступательную в отверстии 19, и
опирается своим нижним концом на вилки 28 рычага 25 коромысла, причем такие вилки предпочтительно
имеют закругленные концы, как показано на рисунке. Рукоятка 41 имеет пару расположенных на расстоянии
друг от друга кулачковых выступов 42, охватывающих вертикальный выступ 43 на валу в верхней части
последнего. Кулачковые выступы 42 шарнирно прикреплены к выступу 43 горизонтальным шарнирным
штифтом 44 и упираются в верхнюю часть плунжера 40.
Когда рукоятка 41 находится в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 1, кулачковые выступы
42 будут удерживать плунжер 40 в предельном положении его движения вниз, противодействуя действию
пружины расширения 30, а рычаг 31 коромысла и режущее лезвие 32 будут расположены в положениях,
указанных пунктирными линиями на рисунке 1, или, другими словами, в предельном положении их
качательного движения относительно корпуса 12 и ротора 14.
Флюоресцентная пластина 45 на верхнем конце плунжера 40 служит для создания относительно большой
опорной поверхности на плунжере для кулачковых выступов 42.
При использовании открываемая банка помещается на пластину 1 таким образом, чтобы верхняя часть ее
корпуса соприкасалась с зубьями 16 по периферии ротора 14, а хвостовик лезвия 65 32 упирался в горлышко
банки на небольшом расстоянии от ее краевого бортика, при этом рукоятка 41 в это время находится в
поднятом положении.
Небольшой удар или давление на верхнюю часть рукоятки 70 приведет к тому, что режущее лезвие проникнет
в крышку банки. Затем рукоятка 41 поворачивается из положения, обозначенного пунктирной линией на
рисунке 1, вниз до положения, обозначенного сплошной линией на рисунках 1 и 4, и давление на поршень 40
ослабнет, так что пружина 30 сможет функционировать, вызывая движение поршня вверх и, следовательно,
движение режущего лезвия радиально наружу, обеспечивая режущее зацепление с крышкой банки почти до
ее краевого края. Это движение режущего лезвия также будет стремиться прижать верхнюю часть корпуса
банки к зубьям ротора 14. Манипулирование рукояткой 41 для вращения вала 20 и ротора 14 приведет к
повороту банки на пластине 1, обеспечивая зацепление с режущим лезвием, и практически вся крышка банки
будет удалена действием режущего лезвия. Поскольку стойка 10 слегка наклонена относительно В
вертикальном положении вращение ротора 14 по часовой стрелке, при этом его зубья 95 входят в зацепление
с верхней частью корпуса банки 11, не только вращает банку 11, но и стремится подвести ее вверх к лезвию.
Следует понимать, что 100 стойка 10 свободно скользит в отверстии втулки 3, так что механизм на верхнем
конце стойки и сама стойка могут подниматься как единое целое, позволяя поместить банку на пластину 1 или
снять ее с нее 105 по желанию. С помощью этого устройства можно быстро, легко и равномерно открывать
банки различных размеров, форм и конструкций.
Слегка модифицированная конструкция 110, показанная на рисунке 7, включает шайбу 50, расположенную на
валу в наложенном положении относительно ротора 14a. Последний по существу идентичен ротору 14a.
Шайба 50 115 имеет больший диаметр, чем ротор 14a, и выступает за периферию ротора под нижним концом
выступающего рычага 31 коромысла 26.
Лопасть 32 закреплена в точке 51 относительно внешней поверхности рычага 31 коромысла под углом 120 и,
конечно же, расположена ниже рычага 31.
Расширительная пружина 30 может упираться своим нижним концом в шайбу 50 и надавливать вверх на
шайбу 29, на которой опираются вилки 28 рычага 25 коромысла 26. Таким образом, пружина 30 будет
поворачивать рычаг 31 внутрь до тех пор, пока выступающая нижняя часть лезвия 32 не коснется
прилегающего края шайбы 50, которая, таким образом, служит упором для удержания режущего лезвия на
желаемом расстоянии от ротора 14 без использования стопорного винта 35 и контргайки 38 устройства,
показанного на рисунке, отличном от рисунка 7. Для обозначения одинаковых частей двух вариантов
устройства использованы одинаковые обозначения. Корпус в верхней части стойки 10 практически идентичен
корпусу 12, но обозначен как 12', поскольку показано, что он немного отличается в незначительных деталях от
корпуса 12. Работа устройства, показанного на рисунке 7, заключается в следующем: По сути, идентична по
принципу действия первой версии устройства.
Очевидно, что изобретение может быть реализовано в формах, отличных от тех, которые изображены на
прилагаемых чертежах, и поэтому я считаю своими собственными все такие модификации и адаптации,
которые по праву подпадают под объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259411A
[]
О:: ',
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (Франция): 9 октября 1925 г., 259,411. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 ноября 1925 г. № 29,131/25, полностью принята: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
Мы, Жюль Никлаус и Альберт Никлаус, граждане Французской Республики, оба проживающие по адресу:
улица Арденн, 24, Париж, Франция, осуществляющие деятельность под торговой маркой Soci & A Niclausse,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: c 10 Данное изобретение имеет своей целью
парогенератор, характеризующийся группировкой вокруг общей камеры сгорания, способной питаться
порошкообразным, твердым или жидким топливом, ряда I 5 групп трубчатых испарительных элементов,
металлические трубки которых образуют стенки указанной камеры сгорания.
Таким образом, удается избежать использования обычных стен из огнеупорного кирпича камер сгорания,
которые плохо выдерживают высокие температуры прямого излучения от очага и которые дороги в
обслуживании.
Поскольку стенки камеры сгорания образованы испарительными трубками, подвергающимися прямому
излучению от пода, КПД котла очень высок, и, кроме того, благодаря интенсивному поглощению тепла
стенками, образованными испарительными трубками, температура в этой камере сгорания поддерживается
ниже точки плавления золы, которая затем легко удаляется в виде пыли.
36 Генератор, являющийся предметом настоящего описания, включает в себя, помимо прочего и в сочетании
или без сочетания, следующие характеристики: (а) Каждая группа испарительных элементов образует в себе
полноценный парогенератор, имеющий свои собственные функции и снабженный перегревательными
трубами и/или трубами для подогрева питательной воды, соответствующим образом соединенными между
собой.
(b) Все эти группы испаряющих элементов расположены концентрически или в любой желаемой форме вокруг
камеры сгорания, образуя центральный очаг, и в каждой группе испаряющие трубки расположены спереди,
образуя металлическую стенку для такой камеры сгорания, а трубки перегрева и/или трубки подогрева
питательной воды расположены сзади, окружая первую, обеспечивая при этом надлежащую циркуляцию и
максимальную эффективность газов сгорания.
(c) Потолок центральной камеры сгорания образован паросборниками, расположенными над группами
испарительных элементов и соединенными между собой; такие паросборники могут быть защищены от
прямого воздействия высокой температуры пода испарительными трубками малой длины, которые выстилают
их нижнюю часть и одновременно увеличивают площадь испарительной поверхности.
(d) При использовании испарительных трубок и трубок для подогрева питательной воды двухциркуляционного
типа, в их нижней части могут быть предусмотрены гибкие трубки 70, разветвляющиеся на коллекторах и
позволяющие опорожнять испарительные и подогревательные трубки, оставляя при этом трубки свободными
для расширения.
Каждая из групп испарительных элементов 76 может быть выполнена из трубок любого типа, и в частности, и
более выгодно, из съемных трубок с двойной циркуляцией типа Никлаусса.
Благодаря принятым решениям, распределение теплоты излучения, выделяемой при сгорании, происходит
постепенно и равномерно по всем поверхностям, образующим камеру сгорания, и, следовательно, все эти
поверхности могут производить одинаковое количество пара на единицу площади.
Поскольку этот генератор состоит из идентичных испарительных элементов относительно небольшого
размера, его конструкция и монтаж просты, и его легко можно настроить для выработки очень большого
количества пара.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой план
аппарата, имеющего три группы испарительных элементов; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез по линии 1-1 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение, построенное по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез в увеличенном масштабе испарительного блока одной из
трех групп испарительных элементов L.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез в одном масштабе стопки трубок для подогрева питательной
воды одной из трех групп испарительных элементов.
Генератор состоит из трех групп испарительных элементов или трубчатых генераторных элементов
вертикального типа со съемными или неподвижными трубками, при этом может использоваться любой способ
циркуляции.
Как показано на иллюстрации, предполагается, что генераторы относятся к типу с трубками типа Никлаусса,
которые можно снимать вверх или вниз.
Каждый из трех генераторов I, II, III включает в себя испарительную трубу A, резервуар для воды и пара B,
трубу для перегрева пара C и трубу для подогрева питательной воды D.
Вся конструкция окружена подходящим корпусом Е.
Каждый испарительный блок А состоит, как показано на рисунке 4, из одного или нескольких коллекторов а,
расположенных горизонтально или под небольшим наклоном к ним, к которым прикреплены съемные
испарительные трубки б.
Коллектор или коллекторы a образуют корпус и разделены горизонтально на два отсека перегородкой c, так
что пар, образующийся в каждой из этих испарительных трубок b, выходит в верхний отсек, из которого он
проходит через канал d и по трубам e в пароприемники B. Испарительные трубки снабжаются водой через
трубки b', которые все выходят в нижние отсеки каждого из коллекторов a: эти нижние отсеки снабжаются
водой через трубки f, которые соединяют их с нижней частью водо- и пароприемников B. Для облегчения
отделения воды и пара от коллекторов a в перегородке c образовано отверстие g, позволяющее воде,
уносимой паром в верхний отсек, сразу же переходить в нижний отсек, а оттуда в трубки b. Коллекторы a
дополнительно включают 6,5 испарительных трубок b' меньшей длины, чем трубки b1, для защиты нижней
стенки коллекторов a и, таким образом, предотвращения деформации этой стенки.
Комплекс испарительных труб окружен перегородкой F, снабженной тремя направленными вниз отверстиями
Fi (рис. 1), через которые выходят газы, поступающие из испарительных труб. Затем эти газы разделяются на
два слоя (т. е. один проходит влево 75, а другой вправо), каждый из которых проходит через внутреннюю
часть двух пароперегревателей C-C, расположенных вдоль перегородки F, затем через трубу D, и оттуда
поступает в дымовые трубы G, сообщающиеся с одной дымовой трубой (не показана на рисунке).
Каждый из блоков D образован (как показано на рисунке 5) двойными трубками h-h', аналогичными
испарительным трубкам, причем указанные 85 трубок h h' ведут в коллектор i, имеющий двойное отделение,
аналогичное испарительному коллектору.
Измельченное топливо, твердое топливо, жидкое или газообразное топливо подается в верхнюю часть
камеры сгорания под углом 1° любым подходящим способом.
Угли удаляются из точки I' в нижней части камеры сгорания.
Как показано выше, насыщенный пар 95, образующийся в испарительных трубах А, поступает в приемники В
через трубы e e. Из таких приемников он выходит через трубки j в коллекторную трубу k, которая подает пар в
шесть пароперегревателей C 100 () через шесть трубок 7.
Перегреватели C образованы вертикальными змеевиками, соединенными с одним коллектором, причем через
эти перегреватели проходит пар таким образом, что циркуляция пара происходит в обратном направлении по
отношению к циркуляции газов, проходящих через перегреватели; таким образом, пар постепенно
перегревается. Перегретый пар выходит из перегревателей 110 через шесть труб mn, соединяющихся в одну
трубу N, которая имеет кран o для забора пара из парогенератора.
Питательная вода подается из подающего устройства в коллекторную трубу p, которая 115 подает воду в
шесть дымовых труб D через шесть труб a:
При нагревании он выходит из дымовых труб D по трубам r и оттуда поступает в водо- и пароприемники B,
пройдя через регулируемые запорные клапаны 1-20 и, при необходимости, через регуляторы подачи.
Наконец, чтобы позволить испарительным установкам A и D полностью опустошиться, одновременно
обеспечивая свободное расширение рутиев, из которых 125 состоят из 9.
Их нижние концы могут быть снабжены гибкими трубками, соединенными с двумя опорожняющими
коллекторами, для испарительных труб и для труб D соответственно, при этом указанная камера сгорания
образована исключительно указанными испарителями.
2
Парогенератор, как указано в пункте 6 (
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 ноября 1925 г., № 29236/26259412. Завершено: 6 июля 1926 г.
Завершено: 14 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства замены существующих клапанов, расположенных рядом друг с другом, в
двигателях внутреннего сгорания на клапаны, расположенные сверху.
Я, Энтони Фрэнк Лаго, гражданин Италии, проживающий по адресу: Саутенд-роуд, 11, Хлэмпстед, Лондон,
Северо-Западный регион 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
усовершенствование осуществляется следующим образом: толкатель А заменяет прежний боковой клапан и
проходит через съемную головку цилиндра В. Этот толкатель А приводит в действие коромысло С, которое
установлено на валу D. Впускной и выпускной клапаны E и F, соответственно, расположены вертикально в
головке цилиндра.
Впускной клапан E имеет больший диаметр, чем выпускной клапан F, и в камере сгорания вырезаны
углубления G для его установки. Свечи зажигания H наклонены на 60° две влево и две вправо, чтобы
предотвратить промах при затягивании болтов K.
Выпускные патрубки L M N O расположены таким образом, что позволяет использовать существующий
стандартный выпускной коллектор.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан продольный разрез головки цилиндра.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, показывающий клапан и коромысла.
Рис. 3. Вид сверху, показывающий расположение впускных и выпускных патрубков.
Дата: 19 ноября 1925 года.
Энтони Фрэнк Лаго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства замены существующих клапанов, расположенных рядом друг с другом, в
двигателях внутреннего сгорания на клапаны, расположенные сверху.
Я, АН-и-о Н.И. Франк Лаго, гражданин Италии, проживающий по адресу: Саутенд-роуд, 11, Хэмпстед, Лондон,
Северо-Западный 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к съемным головкам цилиндров, содержащим верхние седла клапанов и
являющимся общими для нескольких цилиндров, и предназначенным для замены существующих головок
цилиндров двигателей внутреннего сгорания с расположенными рядом впускными и выпускными клапанами, с
целью преобразования таких двигателей в двигатели с верхним расположением клапанов.
В известной съемной головке цилиндров указанного выше типа, применяемой в существующем двигателе
(цена 11-2), пары соседних цилиндров, расположенных под головкой, имеют как впускные, так и выпускные
каналы, общие для двух цилиндров, образующих пару, причем указанные каналы сообщаются с
трубопроводами или коллектором, связанными с переоборудуемым двигателем, а верхние впускные и
выпускные клапаны приводятся в действие посредством толкателей, которые воздействуют на штоки или
стержни, расположенные вместо оригинальных впускных и выпускных клапанов, причем штоки
предпочтительно выполнены в двух отдельных частях и приводятся в действие от распределительного
механизма существующего двигателя, причем штоки проходят через каналы в головке цилиндров.
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию, согласно которой каждый цилиндр,
расположенный ниже съемной головки блока цилиндров указанного выше типа, имеет свой собственный
выпускной канал и отверстие, в то время как впускной канал в головке блока цилиндров является общим для
отверстий пары соседних цилиндров, причем указанные каналы и отверстия сообщаются с существующими
выпускными и впускными трубопроводами или коллектором, связанными с переоборудуемым двигателем, при
этом использование существующих или первоначально предусмотренных в корпусе цилиндра двигателя
каналов для потока рабочей смеси или газов исключено. Верхние клапаны в седлах клапанов съемной
головки приводятся в действие посредством механизма штока и коромысла, приводимого в действие
толкателями, каждый из которых представляет собой единый отрезок штока, проходящий через
направляющие в съемной головке, предпочтительно с соответствующим зазором, так что точная подгонка не
является необходимостью и облегчается эффективная смазка различных частей, как будет объяснено ниже.
Кроме того, толкатели могут быть расположены вне впускных и выпускных каналов, так что утечка смеси или
газов вокруг В этом случае стержни не могут перемещаться, что было бы возможно, если бы они проходили
по стенкам каналов; следовательно, 3 стержня S никогда не контактируют с рабочей смесью или выхлопными
газами. В предпочтительном варианте толкатели соединены с пружинами, которые предотвращают или
уменьшают вибрацию и подпрыгивание стержней, а также обеспечивают их более надежную работу.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображена
верхняя часть существующего многоцилиндрового двигателя внутреннего сгорания, который при
первоначальной сборке был снабжен расположенными рядом клапанами, но здесь показан преобразованным
с применением изобретения в двигатель с верхним расположением клапанов (фиг. 1 представляет собой
половину продольного сечения и половину бокового вида указанной части двигателя и съемной головки
цилиндров, предназначенной для преобразования).
На рис. 2 изображено полугоризонтальное сечение и полуплан головки цилиндров двигателя, а на рис. 3 —
поперечное сечение под прямым углом к коленчатому валу двигателя, частично проходящее через ось
цилиндра и поршня двигателя, а частично через ось одного из верхних клапанов, чтобы показать впускные и
выпускные каналы в головке цилиндров двигателя. Соответствующие части многоцилиндрового двигателя
обозначены теми же порядковыми номерами.
На чертежах ссылочный номер 1 обозначает один из корпусов цилиндров существующего двигателя, 2 его
поршень и 3 один из впускных или выпускных каналов, который в первом двигателе был выполнен с одного
конца с ныне неиспользуемым седлом клапана 4, а с другого — с частью 5, расположенной во внешней стенке
корпуса 1 и показанной закрытой, например, с помощью обтюрирующей пластины 6; части других исходных 5
впускных и выпускных каналов также были аналогично закрыты. Съемная переделочная головка цилиндра,
взаимодействующая с существующим корпусом цилиндра, обозначена цифрой 7; канал подачи топлива или
смеси 8 или впускной канал обозначен на 8, а выпускной канал — на 9; каналы расположены таким образом,
чтобы сообщаться с впускными и выпускными трубопроводами 10 и 11 (рис. 2), связанными с существующим
двигателем 85. Головка 7 содержит вертикально расположенные верхние впускные клапаны 12, которые
установлены на штоках 13 и взаимодействуют с седлами 14, расположенными на выходных концах входных
каналов 8; он также содержит выпускные клапаны 15 на штоках 16, которые могут быть меньше по площади,
чем клапаны 12, и расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с седлами 17 на входных концах
выпускных каналов 9. Клапаны 19 и 95 упруго удерживаются на своих седлах с помощью витых пружин 18, 19.
Для размещения клапанов в съемной головке предусмотрено 20 углублений.
Каждый из клапанов 12 приводится в действие механизмом штока и коромысла, включающим качающийся
элемент 21, шарнирно установленный между своими концами на шпинделе 22, соответствующим образом
установленном на опоре 33, расположенной на головке цилиндра 105. Один конец качающегося элемента 21
предназначен для зацепления с верхним концом соответствующего штока 13 впускного клапана 12, в то время
как другой конец коромысла шарнирно соединен или синхронно соединен с верхним концом толкателя 23,
состоящего из цельного куска или отрезка штока. Эти штоки 23 занимают место прежних или отбракованных
клапанов, расположенных рядом (не показаны), в 115 оригинальной части двигателя, и они проходят через
съемную головку цилиндра 7 и проходят, предпочтительно с некоторым люфтом или зазором 24, чтобы
позволить штоку колебаться и облегчить смазку 120 через направляющую 25, соответствующим образом
расположенную в головке 7. Каждый из толкателей приводится в действие обычным способом. от кулачкового
вала, расположенного ниже его нижнего конца, при этом приводное соединение между валом кулачка 125 и
штоком выполнено таким образом, что шток может в небольшой степени колебаться внутри своей
направляющей. Такой механизм управления кулачком показан под номером 30 на фиг. 3.
Если будет выполнено шарнирное соединение между 130 элементами, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты