Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4610
.pdf
высокоскоростного движения от вала паровой турбины к валу динамо-машины, работающей на более низкой
скорости, чем вал турбины; на рисунке 2 — сечение по линии I-I-I-I рисунка 1, а на рисунке 3 — часть сечения
по линии II-II рисунка 2; на рисунке 4 — сечение 90, показывающее относительное расположение подвижных
элементов редуктора, как они выглядели бы в горизонтальном сечении по линии III-III рисунка 2; на рисунке 6
показан вид сбоку (с точкой обзора 95, как на рисунке 2) одного из четырех упорных блоков, содержащих
упорные площадки, к которым прилегают самые внешние соединительные кольца, о которых будет сказано
далее; на рисунке 6 — вид с торца рисунка 5, а на рисунке 7 100 — часть сечения двух смежных
соединительных колец, показывающая применение полос Мягкий материал на поверхности одного кольца
взаимодействует с закаленной поверхностью соседнего кольца. На всех этих рисунках 105 одна и та же часть
обозначена одним и тем же номером.
Вероятно, будет удобно сначала более подробно обратиться к рисунку 4, на котором показаны два вала 1,
закрепленные в четырех точках 110, 2 к корпусу 11 (не показан на рисунке 4). Вал паровой турбины соединен с
левой стороной одного из этих валов 1, а другой вал 1 является промежуточным валом, как это обычно
используется в этом типе зубчатой передачи 115. Цилиндрические гладкие стальные поверхности 3 валов 1
соответствующим образом закалены и отшлифованы и соединены в зубчатом зацеплении с периферией
шести аналогично закаленных и отшлифованных стальных колец 4, которые установлены на центральной
втулке вала 5 и закреплены на ней шпонкой, а также скреплены сквозными болтами 6. Вал закреплен в точке 7
к корпусу 11, а 125 соединен фланцем 8 с валом динамо-машины. Шесть стальных соединительных колец 9
расположены таким образом, чтобы охватывать поверхности 3 валов 1 и так, чтобы их радиально внутренние
поверхности 10, 130 259,387, приблизительно противоположных диаметров, находятся в зубчатом соединении
с радиально внешними частями поверхностей 3. Эти кольца 9 имеют канавки 12, вырезанные на их
внутренних поверхностях 10 по линиям соединения соседних колец. Известным образом, если, например,
турбина передает валу 1 вращение по часовой стрелке, она передаст аналогичное направление вращения
соединительным кольцам 9 и вращение против часовой стрелки кольцам 4 и валу 5.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 2, 6 и 6, можно заметить, что два наружных соединительных
кольца 9 расположены таким образом, что их стороны находятся в фрикционном контакте с поверхностями
упорных пластин из белого металла 13 четырех упорных блоков 14, которые закреплены на корпусе 11. Таким
образом, как уже упоминалось, кольца 9 удерживаются в нужном положении, а расстояние между ними точно
фиксируется. На рисунках 1, 2 и 3 показаны устройства для смазки и охлаждения колец 9 и упорных пластин
13. Масло подается под давлением в трубу 15 и проходит оттуда через канал 16 в корпусе 11 в подающую
трубу 17, которая проходит аксиально от одной стороны корпуса 11 до другой в одной из его незанятых зон.
Эта труба снабжена пятью соплами 18, каждое из которых предназначено для направления потока масла в
одну из канавок 12 колец 9. Сила, с которой масло подается в канавки, и действие центробежного и
Капиллярные силы заставляют масло проникать в виде тонкой пленки между соседними поверхностями
колец, которые таким образом эффективно смазываются и охлаждаются. Трясущие поверхности между
упорными подушками 13 и двумя наружными кольцами 9 смазываются двумя другими форсунками 19, по
одной у каждого конца маслоподающей трубы 20, которая проходит аксиально от одной стороны корпуса 11 к
другой из его незанятых зон и снабжается маслом под давлением из трубы 21 и канала 22 в корпусе 11.
Четыре форсунки 23 и 24, показанные пунктирными линиями на трубах 17 на рисунке 3, а также на рисунке 2,
расположены таким образом, чтобы подавать масло в местах трущихся контактов между выступами на валах
1 и кольцами 4 и 9.
Точное расположение труб и патрубков, описанное выше со ссылкой на чертежи, конечно же, может быть
изменено. Например, труба 17 может быть снабжена, помимо патрубков 18 и 23, патрубками, аналогичными
патрубкам 19, для смазки упорных подушек, или, поскольку часто будет достаточно масла, перетекающего из
колец, может быть целесообразно отказаться от возможности 65 смазывать упорные подушки
непосредственно с помощью патрубков 19.
Соседние поверхности колец 9 на рисунке 2 могут быть закалены, или одна поверхность может быть
закалена, а другая 70 оставлена мягкой. В качестве альтернативы может использоваться конструкция,
показанная на рисунке 7, в которой одна из соседних поверхностей двух колец 9 закалена, а другая
поверхность снабжена кусочками относительно мягкого материала 25, такого как латунные листы,
вставленными в поверхность кольца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 октября 1925 г., № 26002/25.
Завершено: 14 октября 1926 г.
259,388 "= N ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в винтовых домкратах с шарикоподшипниками и подобных устройствах.
Я, ХИА Рн Й. ХЕРББРТ Джогс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист
Кота-стрит, 20, Санта-Барбара, округ Санта-Барбара, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному винтовому домкрату с шарикоподшипниками или
аналогичному устройству, которое может быть выполнено не только в виде домкратов, но и использоваться
при изготовлении подъемников, прессов, переносных лифтов или в аналогичных целях с применением
винтовых домкратов с шарикоподшипниками.
Главная особенность изобретения заключается в новой форме тормоза, отличающегося исключительной
прочностью и простотой конструкции, при этом надежного и частично автоматического в работе, а также
эффективного замедления и остановки относительных перемещений винта и гайки, когда это необходимо, и
легко отпускаемого для обеспечения относительного перемещения этих частей.
Изобретение также заключается в некоторых новых особенностях конструкции, расположения и сочетания
деталей, которые будут более подробно изложены и особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся частью настоящего описания, и в которых:
Рисунок 1 представляет собой вид, частично в разрезе и частично в проекции, показывающий узел винта,
гайки и шарикоподшипника, предназначенный для использования в домкрате или подобном устройстве,
сконструированном в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе
по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид без дефлекторов и шариков;
Рисунок 4 представляет собой вид по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой увеличенный
вид, показывающий взаимодействие шарика с углублениями винта и гайки, показанными на Рисунке 1;
Рисунок 6 представляет собой вид частично в проекции 50 и частично в разрезе, показывающий
используемый тормоз, а рисунок 7 — детальный вид гайки и рукоятки, используемых в качестве элементов
тормоза 55. Обращаясь к чертежам, на которых для иллюстрации показан один из вариантов осуществления
изобретения, цифра 1 обозначает гайку, которая установлена на подходящем корпусе или подставке (не
показана). Гайка 1 снабжена резьбовым подшипником, выполненным из спирального V-образного углубления
2, витки которого расположены, как показано, а между витками образовано плоское спиральное ребро 3. Винт
4 взаимодействует 65 с резьбовым подшипником гайки 1 и имеет спиральное V-образное углубление 5 по
периферии, и, как и в случае с гайкой, это спиральное V-образное углубление 5 имеет витки, разделенные
плоским ребром 6. V-образные углубления гайки и винта 70 дополняют друг друга в сборке и обеспечивают
часть направляющей для шарикоподшипники 7.
Концы гайки 1 имеют 7 канавок 8, а периферия гайки имеет продольную канавку 9, которая сообщается
своими концами с канавками 8. К концам гайки 1 прикреплены плоские торцевые пластины 10, которые
закрывают канавки 880. Дугообразная боковая пластина 11, которая крепится к периферии гайки, закрывает
канавку, при этом концы дугообразной пластины 11 отклонены внутрь, как показано на рисунке 12, чтобы
полностью закрыть место соединения канавок 8865 и 9. Таким образом, обеспечивается возврат шариков с
одного конца гайки на другой, и завершается формирование направляющей для шариков.
D) Отклонители предусмотрены для шариков 90 и обозначены цифрой 13, при этом отклонители расположены
в углублениях 14, образованных вплотную к канавкам 8 и имеющих заостренные концы 15, выступающие в
V-образные углубления 95 L:S 259,388. При таком расположении шариковые подшипники 7 имеют
многоточечный контакт на значительных участках винта и гайки и расположены на некотором расстоянии от
краев углублений винта и гайки. Как показано на рисунке 5, каждый шарик имеет контакт в точках a, b, c и d, и
при такой организации вертикальная нагрузка, приложенная к винту, распределяется таким образом, что
существенная составляющая нагрузки принимается под углом и, следовательно, прикладывается к более
тяжелым и значительным участкам гайки и винта. Шарики не контактируют и не входят в зацепление с краями
углублений и, следовательно, не могут деформировать или сдавливать эти края. Шарики всегда находятся в
катящемся контакте с винтом и гайкой и не могут быть Tdbr 'am Конструкция компактна и проста, но при этом
прочна, долговечна и надежна. Трение сведено к минимуму, и вполне возможно и практично изготовить винт и
гайку с очень малым шагом.
На рисунках 6 и 7 показана оригинальная конструкция упора или тормоза, выполненного с использованием
шарикоподшипникового винта. Этот тормоз или упор включает в себя гайку 20, имеющую спиральное ребро и
углубление, зацепляющееся с винтом 4 и соприкасающееся с верхней пластиной 10 гайки 1. К гайке 20
прикреплена радиально расположенная рукоятка 21, а пружина 22, закрепленная на подставке 23,
взаимодействует с рукояткой 21, поворачивая гайку 20 так, чтобы она зацеплялась с верхней пластиной гайки.
При таком способе подъема винта, как с помощью обычного храпового механизма 24, винт автоматически
отсоединяет гайку 20 от верхней пластины 10, и эта гайка 20 не замедляет и не препятствует подъему винта.
Как только храповой механизм 24 освобождается, пружина 22 поворачивает гайку 20 в зацепление с верхней
пластиной 10. Съемно фиксирует винт 4 в нужном положении.
Винт 4 можно освободить, взявшись за рукоятку 21 и повернув ее, чтобы отсоединить от верхней пластины 10,
преодолевая действие пружины 21.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259389A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ
Дата подачи заявки: 19 октября 1925 г., № 26089/25.
Полная спецификация принята: 14 октября 1926 г., 259 389.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
Мы, компания TROCENUNGS-, VERSCHWELUNGSUND VERGASUNGS G M B H, расположенная по адресу:
Байербруннерштрассе, 35, Мюнхен, Германия, немецкая компания, а также лейтенант УДВИГ ЙОНИГМАНН,
Ол Бад Тбльц, Бихлерхоф, Германия, и Фи РИД РИЧИ БАРТЛИНГ, расположенный по адресу:
Максимилиаштрассе, 4, Мюнхен, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термической обработке в кольцевых печах с вращающимися подами или
порошкообразных гранулированных, рыхлых или подобных материалах, например, к сушке,
низкотемпературной дистилляции или газификации торфа, бурого угля или подобных материалов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается печь, включающая кольцевую камеру печи, кольцевой под,
непрерывно вращающийся в ней, устройства для непрерывной загрузки материала в под и для его
непрерывного удаления из него, а также средства для подачи тепла к загружаемому материалу и для нагрева
незагруженного пода между точками загрузки и выгрузки. Тепло, поглощаемое подом и впоследствии
отдаваемое загружаемому материалу, может представлять собой единственное средство для передачи тепла
последнему, но предпочтительно загружаемый материал дополнительно нагревается сверху известным
способом.
В последнем случае передача тепла обрабатываемому материалу значительно усиливается за счет нагрева
пода до того, как в него будет помещена загрузка.
Поверхность вращающегося пода предпочтительно нагревается за счет контакта с нагревательными газами.
Поглощает значительное количество тепла, которое затем снова отдает обрабатываемому материалу. Таким
образом, тонкие слои материала могут быть обработаны очень быстро, и сушка или перегонка начинаются
немедленно благодаря теплу, накопленному в поде и передаваемому материалу снизу в дополнение к тому,
что может быть передано загрузке сверху. В кольцевом отжиге для отжига листового стекла уже было
предложено, чтобы часть отжига, по которой пустуют тележки, на которых поддерживается стекло во время
его периодического перемещения вокруг отжига, нагревалась перед приемом стеклянных пластин, которые
периодически загружаются на тележки в течение интервалов, когда указанные тележки остаются
неподвижными; размещение стеклянных пластин на холодных тележках свело бы на нет желаемый
результат.
Материал, проходящий через камеру печи от точки загрузки до точки выгрузки в виде тонкого слоя,
равномерно распределенного по плите пода, может быть высушен до рыхлого порошка, который не может
быть эффективно удален в точке выгрузки обычными скребками. Согласно еще одной особенности
изобретения, обработанный материал предпочтительно удаляется из вращающегося пода под действием
потока или струи газа. Это может быть достигнуто путем отвода дистилляционных каналов вместе с
обработанным материалом в точке выгрузки, пропускания их через сепаратор и последующего возврата газа
в печь. Этот метод предотвращает попадание в печь свежего воздуха, кислород которого, например, может
вызвать возгорание в загрузке при обработке горючего материала.
Для обеспечения равномерного распределения загружаемого материала по поверхности пода в точке
загрузки очень тонким слоем, верхняя сторона вращающегося пода может быть снабжена выступами или
ребрами, разделенными канавками, каналами или тому подобным для размещения загрузки. Это
обеспечивает особенно благоприятное распределение материала по поверхности пода, значительно
увеличивает площадь нагреваемой поверхности слоя пода и улучшает передачу тепла к загрузке. С той же
целью нижний край бункера в точке загрузки может быть расположен таким образом, чтобы он скользил по
выступам или ребрам вращающегося пода, удаляя излишки осажденного материала и равномерно
распределяя по нему загрузку.
Поскольку вращающийся под постоянно интенсивно нагревается, необходимо предусмотреть средства для
охлаждения опорных и приводных элементов. Это достигается известным способом путем размещения этих
опорных и приводных элементов в камере, расположенной под вращающимся подом, закрытой от внешнего
воздуха и снабженной охлаждающей жидкостью. Камера под вращающимся подом может, например, быть
заполнена жидкостью, на которой известным способом плавает кольцевой сосуд, несущий вращающийся под.
Кроме того, согласно изобретению, в воздушном пространстве указанного поплавка может циркулировать
охлаждающий воздух.
На чертежах в качестве примера показана печь, изготовленная по данному изобретению, в которой:
На рис. 1 показана печь в плане, на рис. 2 — разрез по линии А-А на рис. 1, а на рис. 3 — разрез по линии В-В
на рис. 1.
Изображенная печь состоит из кольцевой топочной арки a, внутри которой находится кольцевая топочная
камера b, открытая снизу. Эта топочная камера закрыта снизу кольцевым вращающимся подом c, состоящим,
например, из металлической пластины c 1 и расположенной под ней пластины cl' из огнеупорного кирпича. По
всей поверхности пластины пода c 1 имеются ребра или выступы d, между которыми выдолблены
соответствующие углубления d'.
Камера e под плитой пода, известным способом, изолирована от внешнего воздуха и камеры печи b
песчаными желобами, водяными затворами или подобными устройствами e'.
В показанном примере камера e частично заполнена жидкостью, которую можно охлаждать
соответствующими средствами. На этой жидкостной ванне плавает пустой кольцевой резервуар t, несущий
под c. Этот поплавок может перемещаться между роликами g и снабжен зубчатой коронкой g 1, вращающейся
под соответствующим контрвалом g 1. В верхней части поплавка предусмотрены щели 1a, через которые в
поплавок может поступать охлаждающий воздух.
В точке загрузки I расположена загрузочная труба h, от которой упруго подвешен загрузочный бункер Ah 1.
Нижний край загрузочного бункера находится в скользящем контакте с выступающими выступами k на плите c.
Поперечная балка j предотвращает перемещение загрузочного бункера вращающейся плитой пода.
Между выступами k на переднем радиальном крае загрузочного бункера может быть расположен
регулируемый элемент i, который будет проходить непосредственно над ребрами d пода c и тем самым
распределять излишки материала, вытекающие из бункера.
В точке разгрузки II расположена вытяжная камера 11, подвешенная к всасывающей трубе 1. Эта труба 7
ведет к входу воздуходувки mi, напорная сторона которой соединена с пылеотделителем A, от которого
возвратная труба q O ведет обратно в печь.
Между точкой разгрузки II и точкой загрузки I расположена зона предварительного нагрева III. Она отделена от
собственно камеры обработки IV, и вращающийся под 85 проходит через нее пустым.
Нагрев осуществляется горячими газами, которые подаются при температуре 1 и выходят при температуре q.
Таким образом, плита пода поглощает значительное количество тепла, которое отдаётся 90 распределенному
материалу в камере IV, которая предпочтительно одновременно нагревается сверху теплом, излучаемым с
крыши через каналы, по которым могут проходить нагревательные газы. Для отвода газообразных продуктов,
выделяющихся во время термообработки, из камеры IV предусмотрены трубы V 93.
Печь работает следующим образом: 1 ( O Материал подается через трубу h.
и проходит через загрузочный бункер h' на поверхность плиты пода c 1. Эта плита вращается в направлении
стрелки x, а загрузочный бункер h 1 скользит 105 по фланцам k 1 на плите пода.
Влажная загрузка попадает в углубления d 1 плиты пода и перемещается вращательным движением плиты.
Скребок i сметает излишки материала, оставляя тонкий и равномерно распределенный слой. На пути от точки
загрузки I до точки выгрузки II материал проходит через камеру печи IV и, таким образом, высушивается,
достигая точки выгрузки II полностью обработанным, например, в виде сухого порошка.
При запуске печи (m T) образовавшаяся начальная смесь газообразных продуктов заполняет камеру печи IV,
отводную камеру 120 el, всасывающую трубу l, сепаратор u и возвратную трубу o.
Когда заряженная часть кольцевой пластины достигает окрестностей отводной камеры, пройдя через камеру
печи IV, включается отводное устройство m, которое отводит газ и полностью обработанный материал с
пластины. Эта смесь разделяется в сепараторе N, и газ проходит через трубу O обратно в отводную камеру.
Он немедленно снова втягивается в всасывающую трубу, снова уносит с собой материал с пода, проходит
через сепаратор и возвращается в отводную камеру. Это продолжается непрерывно в течение всего периода
работы печи. Газ, образующийся во время дистилляции, отводится из камеры печи по трубам V и,
следовательно, не попадает в отводную камеру. Тем временем пустой под проходит через зону
предварительного нагрева III, контактируя с горячими газами, которые текут от p к q.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259390A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 октября 1925 г., № 26104/25, Заявка принята: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение состояния прямой кишки, например, с помощью заглушек или расширителей для терапевтического
лечения.
Мы, Джон Грефринлиф Хоман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Огайо, 211, Стьюбенвилл, округ Джефферсон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и компания T Il E
ELECTRO TI Im RMAL Compr ANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Огайо, по адресу: улица Маркет, 4-я и Маркет, Стьюбенвилл, округ Джефферсон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному ректальному или подобному расширителю для
терапевтического лечения.
Ценность теплоизлучающих дилататоров при лечении некоторых заболеваний полостей тела известна давно,
и их широкое применение получило распространение. Также было предложено использовать в процедурах
дилатации лекарственные препараты, оказывающие благотворное воздействие на эти области.
Например, при ректальном лечении заболеваний предстательной железы путем расширения или при лечении
геморроя врачи часто желают сочетать использование дилататора с введением лекарственных веществ
внутрь прямой кишки.
Основная цель настоящего изобретения — создание расширителя, включающего средства для приложения
тепла и, возможно, также инфракрасного излучения к тканям тела, а также для одновременного нанесения
лекарственных препаратов на обрабатываемые участки таким образом, чтобы лекарственное средство могло
быть получено в наиболее благоприятных условиях, то есть когда стимулируется кровообращение в
обрабатываемых участках и ткани находятся в восприимчивом состоянии, и одновременно позволяет
нагревать лекарственное средство или мазь во время нанесения. Еще одной важной целью изобретения
является создание усовершенствованного средства для выталкивания лекарственного препарата из
расширителя на обрабатываемый участок.
Наше изобретение легко понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез электрически нагреваемого расширителя, сконструированного
в соответствии с нашим изобретением, при этом 55 электрических нагревательных элементов схематически
изображены; Рис. 2 представляет собой детальный вид устройства для выброса мази, которое может
использоваться в устройстве, показанном на рис. 1, или в других 60 вариантах:
На рис. 3 представлен вид, в целом аналогичный рис. 1, показывающий средства для нагрева расширителя
путем циркуляции через него воды, а также эжектор мази в отсеке для приема мази или лекарства; на рис. 4
представлен поперечный разрез модифицированной формы расширителя.
Обращаясь сначала к конструкции 70, показанной на фиг. 1, 5 обозначает подходящий корпус, боковые
стороны которого имеют внешнюю форму, обеспечивающую расширение. Внутренняя часть корпуса полая и
содержит электрический нагревательный элемент 6, который может иметь любую подходящую конструкцию,
как показано на рисунке. Нагревательный элемент расположен на съемном соединительном штекере 7.
Показан штифт 71 для предотвращения случайного извлечения этого штекера. Конец корпуса 5 закрыт, и его
концевая часть 80 имеет резьбу для приема полой головки или концевой части 8 подходящей формы, которая
взаимодействует с остальной частью корпуса для осуществления расширения 86. В этой головке или крышке
имеется множество отверстий или каналов 9, через которые мазь или другое лекарственное вещество может
выходить из внутренней части головки или крышки к обрабатываемым частям тела. 111 i.
После снятия крышки или головки, полость 10 внутри может быть легко заполнена мазью при необходимости.
В конструкции, показанной на рис. 3, где соответствующие порядковые номера обозначают соответствующие
детали, общее расположение аналогично показанному на рис. 1, но вместо изображения электрического
нагревательного элемента предусмотрены входная труба 11 и выходная труба 12, чтобы горячая вода или
другая теплоноситель могли проходить через расширитель.
В любом из вариантов, показанных на рисунках.
1
и 3, в камере 10 крышки 8 может быть предусмотрен эжектор мази, причем это устройство включает диск или
поршень 1.
и упругая пружина 14. Когда в камеру 10 помещают мазь или подобное вещество, которое плавится при
небольшом нагревании, пружина, воздействуя на конец корпуса 5, заставляет диск 13 выталкивать мазь из
отверстий 9 по мере нагревания мази. На рис. 3 показана пружина и диск в положении в крышке.
На фиг. 4.15 обозначено основание или корпус плавильной камеры, имеющее центральный полый выступ или
удлинение 16. В точке соединения основания и удлинения 17 корпус имеет резьбу для установки крышки или
оболочки 18. Эта оболочка окружает полый выступ 16 и значительно выступает за его конец. Оболочка имеет
форму, обеспечивающую расширение, и в ней расположены отверстия, через которые может проходить
лекарственное вещество. Будучи полой, большей по диаметру и большей по длине, чем удлинение 16,
оболочка обеспечивает пространство для приема мази или лекарственного вещества по бокам и на конце
удлинения. Такая конструкция обеспечивает эффективный способ нагревания мази или другого
лекарственного вещества. В оболочке может быть предусмотрен диск 20 и пружина 21, как описано в связи с
фиг. 2, для облегчения выдавливания лекарственной мази или вещества.
В конструкцию расширителя могут быть внесены различные другие изменения и модификации, и мы не
ограничиваемся каким-либо конкретным методом или способом обработки расширителя, хотя обычно
предпочтение отдается электрическому нагревательному элементу. Мы также предпочитаем делать корпус и
оболочку из любого материала, например, дерева, прозрачными для проникающего в ткани инфракрасного
излучения от нагревательного элемента.
В данной статье подробно описано и установлено, в чем заключается суть нашего изобретения и каким
образом оно должно быть реализовано. Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует
действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259391A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 октября 1925 г., № 26632/25.
Полная спецификация принята: 14 октября 1926 г.
-Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
(Сообщение компании B Ei i TELEPO Ni E LABORATORIES INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: Коннот-хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, Англия, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам коммутации телефонных линий и, в частности, к системам,
использующим заземленную сигнализацию от подстанций, в которых подстанции снабжены ящиками для
монет.
16 Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств управления установлением
вызовов с предоплатных линий, и в частности, создание схемы выбора, которая не позволит установить
соединение с платной линией, управляемой номеронабирателем вызывающей линии, если предварительно
не будет внесена монета, и которая в этом случае автоматически перенаправит соединение оператору. В
схеме выбора также предусмотрено, что если вызывающая станция желает позвонить, например, оператору с
нулевой комиссией, соединение может быть установлено без предварительного внесения монеты.
В соответствии с данным изобретением все линии доступны через определенную группу переключателей,
обычные линии — через определенные уровни указанных переключателей, а свободные линии — через
другие уровни указанных переключателей. Каждый переключатель снабжен тестовым реле, которое
реагирует на внесение монеты на вызывающей подстанции при вызовах на обычную линию. Это реле,
реагируя, подготавливает переключатель к подключению к последующему переключателю или
переключателям линии. При вызовах на свободные линии или нулевые позиции оператора предусмотрена
альтернативная схема для обеспечения реакции тестового реле и установления соединения 45 со свободной
линией. Если по какой-либо причине тестовое реле не реагирует, переключатель перемещается в положение,
известное как 11-е положение поворота, где оно остается до тех пор, пока вызывающий абонент не
подключится.
Изобретение может быть более ясно понято из следующего описания, которое приведено вместе с
прилагаемым чертежом, на котором 5 показана вызывающая абонентская станция, обозначенная цифрой 1, и
типичная вызываемая абонентская станция, обозначенная цифрой 2. Переключатель S-1 выполнен в
соответствии с данным изобретением и имеет доступ к другим переключателям, таким как S-2, которые, в
свою очередь, выбирают разъем, например, C. В нижней части рисунка показан канал связи с нулевым или
специальным операторским положением, который находится под управлением переключателя S-1.
Изобретение будет легче понять из описания работы системы.
В случае совершения вызова, для которого требуется предоплата, когда приемник 70 снимается с
коммутационной трубки на абонентской станции 1, щетки 5 и 6 линейного искателя LF соединятся с клеммами
3 и 4 способом, хорошо известным в данной области техники, и расширят соединение 75 до селекторного
переключателя S-1. Теперь цепь замыкается от батареи через левую обмотку реле 24, нижний задний контакт
реле 14, через обмотку поляризованного реле 13, нижний задний контакт реле 12, нижний задний контакт реле
11, щетка 6, клемма 4, абонентская станция 1, клемма 3, щетка 5, верхний задний контакт реле 11, верхний
задний контакт реле 12, верхний внутренний задний контакт реле 14, левый задний контакт реле 37, правая
обмотка реле 24, верхний нормальный контакт 11-го поворотного ступенчатого переключателя 259,391. 49
через обмотку катушки тонального сигнала DT к земле, тем самым обеспечивая вызывающему абоненту r
тональный сигнал.
Поляризованное реле 13 в данный момент не срабатывает. Реле 24 срабатывает, замыкая очевидную цепь
для работы реле. Срабатывание реле 25 замыкает цепь от земли на его левом переднем контакте;
проводников 69 и 55, самого внешнего правого заднего контакта реле 18 к батарее через обмотку реле 19.
Реле 19 срабатывает, блокируя цепь от батареи через ее обмотку, внешний правый передний контакт,
проводников 48, 55 и 69 к земле на левом переднем контакте реле 25. Реле 19 срабатывает, выводя из строя
прерванный провод 9 и замыкая очевидную цепь для работы реле 18, которое блокируется под управлением
реле 11 и соединяет землю через катушку замедления 17 и ее внешний левый передний контакт через
проводник 53 с искателем линии LF, тем самым предотвращая размыкание искателя линии LF.
Теперь набор номера на вызывающей станции 1 осуществляется и отпускается в соответствии с первой
цифрой номера вызываемой линии. Когда набор номера возвращается в нормальное состояние, цепь
вызывающей абонентской станции 1 прерывается, генерируя импульсы в импульсной цепи, которая включает
реле 24. Когда реле 24 отпускается, цепь замыкается от батареи через обмотку первичного магнита 27, реле
26, правый передний контакт реле 25, правый задний контакт реле 24 на землю на верхнем заднем контакте
реле 14. Реле 27 и реле 26 срабатывают медленно, поэтому они остаются в рабочем состоянии в течение
всего периода набора номера. Каждый раз, когда срабатывает первичный магнит 27, щетки 20, 21 и 22
перемещаются на один шаг до тех пор, пока не будет получено количество импульсов, соответствующих
первой цифре. Во время первого шага селекторного переключателя замыкается пружинная комбинация 59,
замыкая цепь для работы «предельного реле» J8, которое может быть прослежено от батареи через обмотку
реле. 38, нижние чередующиеся контакты пружины 59, контакт магнита 36, нормальный контакт пружины 49
11-го поворотного шага, внутренний нижний задний контакт реле 14 к земле на внешнем правом 56, задний
контакт реле 23. Реле 38 блокируется под управлением реле 14 по цепи от земли через его верхний внешний
задний контакт, проводник 67, правый передний контакт реле 38, задний контакт магнита 36 и далее по цепи,
проложенной выше через обмотку реле 38 к батарее.
Когда стрелка на станции 1 вызывающего абонента возвращается в нормальное положение, реле 24 остается
в рабочем состоянии, а реле 26 размыкает цепь. Реле 26 размыкает цепь, замыкая ее на землю на левый
передний контакт реле 25. Срабатывание вторичного магнита 36 перемещает щетки 20, 21 и 22 на один шаг.
Реле 37 работает в описанной выше цепи и замыкает цепь от батареи 75 через обмотку реле 23, обмотку
краевого реле 68, передний контакт реле 37, внутренний верхний задний контакт реле 14, верхний задний
контакт реле 12, верхний задний контакт реле 11, щетку 5, клемму 3 реле 80 на землю на пружине 58, при
условии, что вызывающий абонент опустил монету в монетоприемник. Реле 23 работает как тестовое реле. и
не может работать, если на станции субподрядчика 1 не будет обнаружено заземление, вызванное монетой
57 (85). Предельное реле 68 не может работать в этой цепи из-за сопротивления магнита монеты 74.
Реле 23 срабатывает, блокируя цепь на землю по 90 Ом от батареи через свою обмотку, обмотку краевого
реле 68, сопротивление 75, внутренний правый передний контакт реле 23 замыкается на землю на левом
переднем контакте реле 25. Срабатывание вторичного магнита 95 36 размыкает описанную выше цепь
блокировки краевого реле 38, которое размыкается, в свою очередь, размыкая цепь управления вторичным
магнитом 36 и реле 37. Сопротивление 75 достаточно велико, чтобы предотвратить срабатывание реле 68
при замкнутой цепи блокировки реле 2-3, но достаточно мало, чтобы позволить реле 68 оставаться в
замкнутом состоянии после того, как оно будет запитано из-за прямого заземления, подключенного к линии на
подстанции.
Щетки 20, 21 и 22 селекторного переключателя S-1 теперь лежат на клеммах 110, связанных с первым
каналом на выбранном уровне канала. Предположим, что этот канал занят, в этом случае заземление
подключается от переднего контакта реле, аналогичного реле 29, 115, затем к клемме 32, щетке 22,
внутреннему нижнему заднему контакту реле 14, нижнему нормальному контакту 11-го поворотного
Соседние файлы в папке патенты