Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4610
.pdf
На рис. 2 представлен боковой вид.
Рис. 8 — план 70. Рис. 4 — вид сзади.
Трубчатый отрезок, изогнутый примерно посередине, образует две части, выступающие под прямым углом:
одна часть образует горизонтальный элемент a конструкции Lpin, а другая часть — вертикальный элемент c
спинки. Верхний конец вертикального трубчатого элемента o сплющен, как показано на c 2, и к этой
сплющенной части с помощью болтов d крепится горизонтальная перекладина b, поперечно изогнутая в
форме :4 'Y спинки пассажира для комфорта, или же обитая с той же целью.
Болты также могут служить для крепления устройств для подвешивания багажа к спинке сиденья, например,
небольшой корзины или маленькой сумки. К горизонтальному элементу a примерно посередине жестко
прикреплен наклонный элемент f L-образной конструкции a'.
Спинка и L-образный штифт образуют единую жесткую конструкцию, состоящую из двух отрезков трубы и
отдельной задней перекладины, причем соединение наклонного элемента f припаяно к горизонтальному
элементу a обычным способом.
Подобная спинка уже предлагалась ранее, но конструкция отличалась тем, что L-образный штифт был
отдельной частью спинки и регулируемо соединялся с ней, а вертикальный элемент, несущий спинку,
регулировался по длине в вертикальном направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено (пункты 3,5),
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Gus-" OCLW 1 Дата подачи заявки: 15 октября 1925 г. № 25,773/25, f Завершено слева: 15 июля 7926 г.
Завершено: 14 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для обработки жидкостей и, в частности, для умягчения
воды.
Мы, компания H N Is Tn DWATER SOFT"NERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Aldwych House, London, W C 2, и Jo-IN
FREDERI Ci b Jo N Es, британский подданный, расположенная по адресу: Montgomrey's Wharf, Brentford,
графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что сущность настоящего изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для обработки жидкостей реагентами, требующими
перемешивания для ускорения и облегчения реакции, и конкретное применение изобретения заключается в
аппаратах для умягчения воды. Аппараты для умягчения воды уже известны, они предназначены, например,
для подачи известкового молока или известковой воды в умягчаемую воду и специально разработаны таким
образом, чтобы воздух всасывался и, поднимаясь через массу обрабатываемой воды, вызывал существенное
перемешивание реагента в воде. Главная цель настоящего изобретения — предоставить простую форму
аппарата для содействия впрыскиванию воздуха и максимально возможного увеличения результирующего
перемешивания.
Согласно настоящему изобретению, труба, через которую подается воздух в резервуар, выполнена таким
образом, чтобы выступать вверх в резервуар, в котором реагент смешивается со всей или частью
обрабатываемой жидкости, а часть трубы, выступающая в этот резервуар, имеет ограниченный входной канал
или каналы, которые служат двойной цели: удерживают жидкость в резервуаре для облегчения смешивания
реагирующих компонентов, а также обеспечивают поступление смешанной жидкости во входную трубу таким
образом, чтобы она втягивала с собой относительно большое количество воздуха. Входная труба может
известным образом проходить к нижнему краю обрабатывающего сосуда и может быть окружена коническими
и цилиндрическими перегородками известным образом для обеспечения интенсивной циркуляции реагентов в
обрабатываемой жидкости и, кроме того, для обеспечения легкого прохождения втягиваемого воздуха через
основную массу обрабатываемой жидкости и его последующего выхода. Очень успешные результаты
достигаются путем формирования части входной трубы, выступающей в смесительный резервуар, с одним
или несколькими продольными щелями, через которые происходит смешивание Ингредиенты поступают во
входную трубу, и для регулирования эффективной площади таких входных щелей часть трубы, в которой
образована щель или щели, может быть окружена вращающейся втулкой под углом 60°, способной в большей
или меньшей степени закрывать щель или щели.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, будет более подробно, но лишь в качестве примера,
описана форма аппарата, подходящего для обработки 6,5 жесткой воды известковым молоком или
известковой водой. Обрабатывающий сосуд представляет собой большой сосуд, в основном цилиндрической
формы, но конической в нижней части, хотя в качестве альтернативы он может иметь прямоугольное сечение.
Этот резервуар для обработки воды предназначен для заполнения обрабатываемой водой во время работы
аппарата, и около его верхней части имеется выходное отверстие для обработанной воды. Входная труба для
реагента и части или всей обрабатываемой жидкости проходит по центру резервуара для обработки воды, ее
нижний конец открыт около дна этого резервуара, а верхний конец выступает в бак, в который подается вода,
подлежащая умягчению. Этот бак представляет собой смесительный бак, в который известковое молоко,
известковая вода или сода добавляются известным способом.
Впускная труба поднимается в этот резервуар на такую высоту, что вода не переливается через ее верхний
край. Труба снабжена вертикальным пазом вдоль своей части внутри смесительного резервуара, или, в
некоторых случаях, более чем одним таким пазом. Конструкция такова, что вода и реагент, то есть
известковое молоко или известковая вода, удерживаются в смесительном резервуаре для обеспечения
тщательного перемешивания, но медленно проходят через паз во впускную трубу, а затем вниз через
обрабатывающий сосуд и выгружаются в основную массу воды в обрабатывающем сосуде внизу. Часть трубы
внутри смесительного резервуара может быть окружена муфтой вокруг части этой части трубы.
Эта втулка имеет соответствующий вертикальный паз и предназначена для вращения, так что этот паз может
быть полностью совмещен с пазом во впускной трубе для обеспечения полного потока воды, или же втулка
может быть повернута так, чтобы частично закрыть паз во впускной трубе. В результате такой конструкции
смесь из резервуара поступает во впускную трубу в виде своего рода миниатюрного каскада, в результате
чего большое количество воздуха затягивается во впускную трубу через паз и проходит вниз вместе с
известковым молоком или известковой водой, а обрабатываемая вода сбрасывается в нижнюю часть емкости
для обработки.
Конструкция перегородок для обеспечения циркуляции известкового молока или известковой воды в очистном
сосуде может быть любой подходящей известной формы. Однако предпочтительно предусмотреть
цилиндрическую перегородку вокруг нижней части входной трубы, увенчанную конической перегородкой, но с
зазором между цилиндрической и конической перегородками, чтобы реагент, переносимый воздушным
потоком, мог проходить наружу между ними, а затем снова опускаться на дно очистного сосуда, обеспечивая
тем самым тщательное перемешивание реагента с обрабатываемой водой, а также плотное перемешивание
осадка, скапливающегося на дне очистного сосуда. Коническая перегородка установлена на трубчатом
выступе, выступающем вверх, и пузырьки воздуха, подаваемые в очистной сосуд, проходят внутри конической
перегородки и трубчатого выступа и, таким образом, снова выходят в атмосферу.
Хотя был описан один пример конструкции в соответствии с изобретением, очевидно, как уже указывалось,
что изобретение не ограничивается описанной конкретной формой. Например, входные каналы из
смесительного резервуара во входную трубу могут значительно отличаться по форме. Вместо одного или
нескольких продольных пазов они могут быть выполнены в виде одного или нескольких рядов отверстий,
расположенных продольно, или в виде одного или нескольких рядов коротких кольцевых пазов, при этом
основной принцип заключается в том, что площадь входного отверстия во входную трубу несколько
ограничена, чтобы способствовать притоку воздуха с жидкостью и несколько задерживать последний для
обеспечения эффективного смешивания. Кроме того, только часть обрабатываемой воды может поступать в
смесительный резервуар, а остальная часть поступает непосредственно в емкость для обработки. Однако
предпочтительно подавать оставшуюся часть воды в отдельный резервуар над емкостью для обработки, в
который выступает отдельная подающая труба. Верхний конец этой трубы имеет такой же прорезной
профиль, как и труба, выступающая в смесительный резервуар, и может также быть окружен регулирующей
втулкой.
Таким образом, дополнительный воздух также затягивается через эту вторую трубу.
Утверждено 15 октября 1925 года.
Для соискателей:
H A GILL & Co, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери Лейн, Лондон, WC 2.
7.( 8 s ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для обработки жидкостей и, в частности, для умягчения
воды.
Мы, компания IUNITED WATER SOFTENERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Aldwych House, Aldwych, London, W C 2, и Джо
Х.Н. Фредер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Montgomrey's Wharf, Brentford, графство
Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для обработки жидкостей реагентами 106, которые требуют
перемешивания для ускорения и облегчения реакции, и частным применением изобретения является аппарат
для умягчения воды. Аппараты для умягчения воды уже известны (110 259,385), предназначенные, например,
для подачи известкового молока или известковой воды в умягчаемую воду и специально сконструированные
таким образом, чтобы воздух всасывался и, поднимаясь через массу обрабатываемой воды, оказывал
существенное перемешивание реагента в воде. Главная цель настоящего изобретения — создать простую
форму аппарата для облегчения впрыскивания воздуха и максимально возможного увеличения
результирующего перемешивания.
Согласно настоящему изобретению, труба, через которую подается воздух, выполнена таким образом, чтобы
выступать вверх в резервуар, в котором реагент смешивается со всей или частью обрабатываемой жидкости,
и часть трубы, выступающая в этот резервуар, имеет ограниченный входной канал или каналы, которые
выполняют двойную функцию: удерживают жидкость в резервуаре для облегчения смешивания реагирующих
компонентов, а также обеспечивают поступление смешанной жидкости во входную трубу таким образом,
чтобы она втягивала с собой относительно большое количество воздуха. Входная труба может известным
образом проходить к нижней части обрабатывающего сосуда и может быть окружена коническими и
цилиндрическими перегородками известным образом для обеспечения интенсивной циркуляции реагентов в
обрабатываемой жидкости, а также для обеспечения легкого прохождения втягиваемого воздуха через
основную массу обрабатываемой жидкости и его последующего выхода. Очень успешные результаты
достигаются путем формирования части входной трубы, выступающей в смесительный резервуар, с одним
или несколькими продольными щелями, через которые смешанные компоненты поступают во входную трубу,
и для обеспечения возможности регулирования эффективной площади таких входных щелей. Часть трубы, в
которой образована щель или щели, может быть окружена вращающейся втулкой, способной в большей или
меньшей степени закрывать щель или щели.
Для того чтобы суть изобретения и способ его осуществления были полностью поняты и легко реализованы,
далее будет описан один пример установки, сконструированной в соответствии с ним и предназначенной для
обработки жесткой воды известковым молоком или известковой водой, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
из которых на Рис. 1 представлена схема всей установки, причем смесительный резервуар и емкость для
обработки показаны в вертикальном разрезе; на Рис. 2 представлен увеличенный масштаб верхней части
трубы, соединяющей смесительный резервуар с емкостью для обработки; на Рис. 3 представлен разрез по
линии III-III на Рис. 2, а на Рис. 4 представлена схема, иллюстрирующая модификацию 66.
Обрабатываемая вода подается в аппарат по трубе 1 и вводится в резервуар 2. Известковое молоко или
известковая вода поступает в другой резервуар 3, и жидкость и реагент в отмеренных количествах
передаются из этих двух резервуаров 2 и 3 известным способом в смесительный резервуар 4. Этот
смесительный резервуар установлен на верхней части большого обрабатывающего сосуда 5, который в
основном имеет цилиндрическую форму, но коническую в нижней части, как показано на рисунке 6, хотя он
также может иметь прямоугольное сечение. Через центр обрабатывающего сосуда 5 проходит труба 7,
верхний конец которой проходит через дно смесительного резервуара 4 и выходит за пределы поверхности
жидкости в резервуаре 4. Таким образом, верхний конец этой трубы 7 открыт для воздуха. В верхнем конце
трубы 7, то есть в той части, которая находится внутри смесительного резервуара 4, прорезан продольный
паз или пазы 8, через которые жидкость из смесительного резервуара в ограниченных количествах проходит
вниз по трубе 7 и в обрабатывающий сосуд. 5. Вокруг верхней части трубы 7 расположена кованая железная
втулка 9, способная вращаться 95 вокруг трубы 7, и в этой втулке 9 также прорезаны прорезь или прорези 10.
Путем совмещения этих двух прорезей 8 и 10 входной канал трубы 7 может быть открыт или закрыт в
большей или меньшей степени.
Перегородки, обеспечивающие циркуляцию известкового молока или известковой воды в очистном сосуде,
могут иметь любую подходящую известную форму. Как показано на рисунке, цилиндрическая перегородка 11
расположена вокруг нижней части трубы 7, а над ней установлена коническая перегородка 12, образованная
как продолжение длинного цилиндра 13, окружающего трубу 7 по всей ее длине. Между цилиндрической
перегородкой 11 и конической перегородкой 12 оставлено пространство, позволяющее реагенту,
переносимому воздушным потоком, проходить вверх между ними, а затем снова опускаться на дно очистного
сосуда, как показано стрелками на рисунке 1, обеспечивая таким образом тщательное перемешивание
реагента с обрабатываемой водой, а также плотное перемешивание осадка, накапливающегося на дне
очистного сосуда. Выходящий воздух поднимается над конической перегородкой 12 и длинным цилиндром 13
и, таким образом, попадает в атмосферу.
Очищенная вода проходит вверх через очистной резервуар 5 (125) и через фильтрующий слой 14 к
выходному отверстию 15.
Операция выполняется следующим образом:
Вода и реагент смешиваются в объеме 1 1 л_ 4 259,33 ? В смесительном резервуаре 4, но из-за того, что
щель 8 обеспечивает лишь ограниченный вход в трубу 7, жидкость медленно поступает в эту трубу 7 в виде
миниатюрного каскада, в результате чего большое количество воздуха втягивается во входную трубу как
через верхнюю часть щели, так и через открытый верх. Этот воздух уносится вниз вместе с известковым
молоком или известковой водой и обрабатываемой водой и выводится в нижнюю часть 6 емкости для
обработки, так что достигается тщательное перемешивание и ускоряется реакция. Путем регулировки втулки
9 жидкость может течь вниз по трубе 7 почти до ее заполнения или же в виде очень небольшого каскада.
Хотя один из примеров конструкции, соответствующей настоящему изобретению, был подробно описан,
очевидно, что изобретение не ограничивается этой конкретной формой. Например, входные каналы из
смесительного резервуара во входную трубу могут значительно отличаться по форме. Вместо одного или
нескольких продольных отверстий они могут быть выполнены в виде одного или нескольких рядов отверстий,
расположенных продольно, или же в виде одного или нескольких рядов коротких кольцевых отверстий.
Основной принцип заключается в том, что площадь входного отверстия во входную трубу несколько
ограничена, чтобы стимулировать приток воздуха к жидкости и несколько задерживать последний для
обеспечения эффективного смешивания.
Опять же, только часть обрабатываемой воды может поступать в смесительный резервуар, а остальная часть
поступает непосредственно в емкость для обработки. Однако предпочтительно пропускать оставшуюся часть
воды через отдельный резервуар, расположенный над емкостью для обработки, в который выступает
отдельная подающая труба. Такая схема показана на рисунке 4, где 4.5 труба подачи жидкости 1 имеет две
ветви: одна подает обрабатываемую жидкость, как и прежде, в резервуар 2, а другая подает жидкость в
резервуар 16, из которого жидкость проходит вниз по перфорированной трубе 1 в емкость для обработки 5.
Таким образом, дополнительный воздух также забирается вниз через эту вторую трубу 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259386A
[]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Дата подачи заявки: октябрь 1977 г., № 25990/25.
Полный вариант слева: июль 7318, 1926 г., полный вариант принят к публикации: 14 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,386 Усовершенствования в производстве нитей, волокон и тому подобного из вискозы, а также связанные
с этим процессы.
Мы, компания COURTAULDS Lv Il TED, британская компания, расположенная по адресу: 19, Олдерманбери,
Сити Лондона, и Джеймс Хеган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Линвуд",
Вудленд-авеню, Ковентри, графство Уорик, и Фрэнк Бейли, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Саут-Вью, Придмор-роуд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Описание патентной заявки №.
24,291/1914 В описании указывается способ получения вискозы путем растворения ксантата целлюлозы в
смеси воды и кислой соли, такой как бикарбонат, и далее говорится, что таким образом получается солевой
раствор вискозы, содержащий более или менее значительную долю щелочной соли, полученной из
используемой кислой соли; то есть, вискоза, полученная при растворении ксантата целлюлозы в растворе
бикарбоната натрия, содержит более или менее значительную долю карбоната натрия. В том же описании
указывается, что на практике для производства искусственного шелка и других изделий вискозу вводят в
ванну с кислой солью и кислотой или в раствор аммиачной соли.
Описание патентной заявки №.
189,973 Утверждается, что если в раствор для прядения, например, вискозу, добавить карбонат щелочи, и
этот раствор поместить в более или менее горячую коагулирующую кислотную ванну, то будут получены
полые текстильные нити.
Согласно настоящему изобретению, до настоящего времени было принято использовать вискозу,
содержащую 7 процентов.
При производстве полых трубчатых нитей, волокон и тому подобного из вискозы, содержащей карбоновые
кислоты натрия, было обнаружено, что при производстве полых трубчатых нитей, волокон и тому подобного
из вискозы...
46 Более удовлетворительные результаты достигаются при использовании вискозы, содержащей не более
шести процентов целлюлозы. Карбонат натрия E:1 может быть добавлен в вискозу как во время, так и после
ее производства.
Следующий пример послужит для дальнейшей иллюстрации сути данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
Пропитайте сто частей воздушно-сухой целлюлозы раствором каустической соды с удельной плотностью 1/2,
затем удалите избыток раствора каустической соды прессованием, пока остаток не достигнет массы в триста
частей. Затем подвергните это воздействию от тридцати до сорока частей сероуглерода в течение трех часов
при температуре 25 градусов Цельсия.
Растворите полученный ксантогенат целлюлозы в разбавленном растворе едкого натрия и добавьте
разбавленный раствор, содержащий сорок три части карбоната натрия, предпочтительно добавляя его на
заключительных стадиях растворения ксантогената. Наконец, отрегулируйте состав вискозы так, чтобы она
содержала шесть процентов целлюлозы и пять процентов едкого натрия. Отфильтруйте полученную вискозу,
поместите ее под вакуум для удаления всего воздуха, а затем распылите через подходящее сопло в
центрифужную ванну, подобную той, что описана в Примере 2 Спецификации.
Патент № 406 A от 1911 г. Блеск и пышность волокон изменяются в зависимости от состава прядильной ванны
и возраста вискозы.
Таким образом, чем выше доля сульфата цинка в прядильной ванне и чем короче время созревания вискозы,
тем больше будет степень её раздувания.
Дата: 17 октября 1925 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
=-1 или) J 259,386 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области волокон и связанные с ними сведения. Мы, компания Cour T Au LDS Lu ITTED,
британская компания, расположенная по адресу: 19, Олдерманбери, Сити Лондона, HOL Ac E JA Mi ES
HEGA-, британский подданный, проживающий по адресу: Линвуд, Вудленд-авеню, Ковентри, графство Уорик,
и FRANK B Amv EY, британский подданный, ранее проживавший по адресу: Саут-Вью, Придмор-роуд,
Ковентри, графство Уорик, а теперь проживающий по адресу: 18, Свинчиард-Уок, 10, графство Флинт,
настоящим признаем характер данного изобретения и то, как оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Известно, что при приготовлении растворов
целлюлозы, которые будут использоваться в производстве искусственных волокон, текстильных волокон и
тому подобного, растворы, образующиеся в результате процесса смешивания, практически всегда содержат;
Воздух находится во взвешенном состоянии, при этом часть воздуха также переходит в рассматриваемую
жидкость. Например, Г.-С. Рлам в книге «Лампа накаливания и ее производство», опубликованной в 1894 году,
утверждает, что при растворении хлопка в растворе хлорида цинка хлопок уносит с собой некоторое
количество воздуха, который остается в виде пузырьков по всему раствору, и если эти пузырьки не удалить до
того, как раствор будет распылен, распыленная нить будет содержать пузырьки воздуха.
Кроме того, Фольцер в статье в журнале «Kunststoffe» (1911 г., стр. 330-331) утверждает, что раствор
целлюлозы, взятый из смесительного аппарата после процесса растворения, содержит пузырьки воздуха, и
что если эти пузырьки не удалить до прядения, будет получена полая искусственная шелковая нить,
содержащая пузырьки воздуха. И снова Пеллерин в своем описании патента № 7748/1910 описывает
производство нитевидных материалов:
Утверждается, что вискозу извлекают из массы путем пропускания через большое количество тонких
отверстий в подходящую осаждающую ванну, и что нет необходимости принимать обычные меры
предосторожности для удаления пузырьков воздуха из вискозы, а также что волокна могут быть прерваны
пузырьками. Спецификация:
В патенте № 143253 описывается производство искусственных нитей с разнесенными пузырьками с
использованием раствора целлюлозы, содержащего воздух или другой нейтральный газ, или газовую смесь в
эмульсии.
к производству нитей, например, из вискозы.
Известно также, что при воздействии кислоты на вискозу, например, при прядении вискозы в кислотной ванне,
выделяются газообразные продукты разложения, состоящие из диоксида углерода, сероводорода и
бисульфида углерода. При температуре, при которой обычно осуществляется прядение, в растворе для
прядения остается лишь очень небольшая доля этих газов.
Фактически объем выделяемого газа может быть в 100 или более раз больше объема осажденной
целлюлозы. 70 Бельцер в «Kunststofi'e» 1912 года, стр. 87, заявил, что сернистый водород может быть
окислен добавлением эрмовой кислоты в прядильную ванну, и что при этом добавлении образование газовых
пузырьков внутри нитей приводит к их образованию. Также известно, что газообразующие вещества могут
быть добавлены к обычному раствору для прядения целлюлозы или включены в него. 80 Например, тогда как
Кросс, Беван и Бидл в Спецификации №…
8700/1892 В некоторых работах описывается производство вискозы с использованием от 30 до 40 процентов
сероуглерода, рассчитанного на 85% массы используемой целлюлозы; другие авторы предлагают
использовать значительно большие количества сероуглерода.
Пеллерин - в своей спецификации №.
15,752/1910 В тексте описывается использование 7% сероуглерода на 90%, а Маргошес в книге «Вискоза»
(страницы 46-47) рекомендует использовать 100% сероуглерода по сравнению с используемой целлюлозой.
Вискоза, приготовленная с использованием этих больших количеств сероуглерода, будет выделять
значительно больше газа при попадании в кислотную прядильную ванну.
Кроме того, Спецификация № 100
24,291/1914 В описании процесса производства вискозы говорится о растворении ксантата целлюлозы в
растворе бикарбоната, при этом указывается, что конечная вискоза будет содержать значительную долю
карбоната натрия. 105 Вискозу можно поместить в ванну с кислой солью или кислотой для получения нитей.
Броннерт в своей спецификации №...
20,801 В документе 1900 года описывается использование карбоната меди вместо оксида меди для
приготовления аммиачных растворов меди и целлюлозы, а также описывается превращение этого раствора в
нить путем прядения в разбавленной кислоте. Очевидно, что карбонат будет подвергаться воздействию
кислоты с выделением диоксида углерода. В спецификации № 189973 указано, что вискоза или другая
прядильная жидкость, содержащая растворенный газ, карбонат натрия, сероуглерод или другое
газообразующее соединение, может быть использована для изготовления полых текстильных волокон, но не
указано, какие количества необходимы, и не приведен пример, по которому этот процесс можно отличить от
уже описанных процессов, согласно которым различные растворы, при прядении в кислоте или нагретой
прядильной ванне, уже содержат включенное в них вещество или вещества, способные выделять газ.
Спецификация № 1436 от 1911 г.
Шардонне описывает добавление к вискозе небольшого количества коагулирующего вещества, например,
сульфата аммония.
Согласно настоящему изобретению, если до настоящего времени для производства нитей, волокон и тому
подобного обычно использовали вискозу, содержащую 7% или более целлюлозы, то теперь установлено, что
при производстве полых трубчатых нитей, волокон и тому подобного из вискозы, содержащей карбонат
натрия, более удовлетворительные результаты получаются при использовании вискозы, содержащей не
более 6% целлюлозы. Карбонат натрия может быть добавлен в вискозу как во время, так и после ее
производства.
Следующий пример послужит дополнительной иллюстрацией способа практического осуществления данного
изобретения, однако изобретение не ограничивается этим примером.
Детали указаны по весу.
Пропитайте сто частей воздушно-сухой целлюлозы раствором каустической соды с удельной плотностью 1,2,
а затем удалите избыток раствора каустической соды, прессуя до тех пор, пока остаток не достигнет веса в
триста частей. Затем подвергните эту массу воздействию от тридцати до сорока частей сероуглерода в
течение трех часов при температуре 25 градусов Цельсия.
Растворите полученный ксантогенат целлюлозы в разбавленном растворе едкого натрия и добавьте
разбавленный раствор, содержащий сорок три части карбоната натрия, предпочтительно добавляя его на
более поздних стадиях растворения ксантогената. Наконец, отрегулируйте содержание вискозы так, чтобы
она содержала шесть процентов целлюлозы и пять процентов едкого натрия. Отфильтруйте полученную
вискозу, поместите ее под вакуум для удаления всего воздуха, а затем пропустите через подходящее сопло в
центрифужную ванну, подобную той, что описана в Примере 2 Спецификации писем.
Патент № 406 A 1 D 1911. Блеск и пышность волокон изменяются 70 в зависимости от состава прядильной
ванны и возраста вискозы. Таким образом, чем выше доля сульфата цинка в прядильной ванне и чем короче
время созревания вискозы, тем 75 больше будет степень пышности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 октября 1925 г. № 25,992/25.
259,387 EM Complete Left: 9 июля 1926 г.
1
1 Завершено: 14 октября 1926 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трансмиссионных передач и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPA Nl Y LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, расположенная по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W C 2, Джон
Пиктон Чи Вр Энден, подданный Великобритании, и Джон Арттур Осборн, подданный Великобритании, оба из
компании Willans Works, Rugby, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: 10) Данное изобретение относится к трансмиссионным шестерням, в которых мощность
передается за счет трения между роликами, которые окружены и некоторые из которых соединены с
соединительными кольцами. Для больших мощностей считается желательным изготавливать кольца, а также,
как правило, ролики, из нескольких частей, расположенных рядом друг с другом, каждая из которых имеет
сравнительно небольшую длину по оси. Настоящее изобретение касается формирования и установки
нескольких узких колец, которые образуют соединительный кольцевой элемент шестерни такого типа, в
которой смазочная жидкость (масло) проходит между смежными поверхностями колец. Изобретение
относится, прежде всего, к формированию колец с точки зрения их боковой поверхности. поверхности и
способы их крепления.
Прохождение смазочной и охлаждающей жидкости между кольцами может быть обеспечено путем
впрыскивания жидкости в канавки, образованные на внутренних поверхностях колец и сообщающиеся либо
непосредственно, либо через отверстия с промежутками между сторонами соседних колец. Эта жидкость,
проходя между кольцами, обычно удерживает поверхности разделенными, оказывая на них боковое
давление. В соответствии с настоящим изобретением, кольца удерживаются в нужном положении, а
расстояние между ними фиксируется максимально надежно путем размещения на каждом конце группы колец
регулируемых упорных подушек, на которые опираются торцевые кольца через промежуточные жидкие
пленки. Эти подушки предпочтительно расположены по обе стороны от горизонтальной центральной линии и
не покрывают всю торцевую поверхность соседнего кольца. Кольца, как правило, изготавливаются из
твердого материала, поэтому желательно, чтобы поверхности регулируемых подушек были сделаны из более
мягкого материала, чтобы не произошло серьезных повреждений в случае локального отказа смазки. По
аналогичной причине желательно предусмотреть чередующиеся твердые и мягкие поверхности на сторонах
колец, чтобы ни в одном месте не было возможности Если разделительная пленка разрушится или выйдет из
строя, это может быть обеспечено путем обработки материала самих колец или путем вставки полосок из
мягкого материала, например, латуни, в чередующиеся поверхности стальных колец.
Дата: 17 октября 1925 г. 65 Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Кэкстон
(Восточный блок), Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трансмиссионных передач и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, по адресу Queen's House, 28, lPrice 1/-l ÀKingsway, London, WC 2, Джон Пиктон Читтенден,
подданный Великобритании, и Йорн Э. Эйдтир О'Соа, подданный Великобритании, оба из Willans Works,
Rugby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зубчатым передачам, в которых мощность передается за счет трения
между роликами, которые окружены и некоторые из которых входят в зацепление с соединительными
кольцами таким образом, что все ролики удерживаются вместе за счет трения благодаря давлению,
оказываемому соединительными кольцами. Для больших мощностей считается желательным изготавливать
кольца, а иногда и ролики, особенно когда последние имеют диаметр, сопоставимый с внутренним диаметром
соединительного кольца, из нескольких частей, расположенных рядом друг с другом, каждая из которых имеет
сравнительно малую длину по оси. Настоящее изобретение касается формирования и установки нескольких
узких колец, которые образуют соединительное кольцо 26 — элемент зубчатой передачи такого типа, в
которой смазочная жидкость (масло) подается между смежными поверхностями соединительных колец, чтобы
предотвратить их металлический контакт во время работы. Изобретение относится прежде всего к
формированию колец в отношении их боковых поверхностей и их установке.
Прохождение смазочной и охлаждающей жидкости между кольцами может быть обеспечено путем
впрыскивания жидкости в канавки, образованные на внутренних поверхностях колец и сообщающиеся либо
непосредственно, либо через отверстия с промежутками между сторонами соседних колец. Эта жидкость,
проходя между кольцами, обычно удерживает поверхности разделенными, оказывая на них боковое
давление. В соответствии с настоящим изобретением, если кольца удерживаются в нужном положении, а
расстояние между ними фиксируется максимально точно путем установки на каждом конце группы колец
упорных подушек, положение которых может быть регулируемым при необходимости, и к которым
прижимаются торцевые кольца через промежуточные пленки жидкости, то общее расстояние между всеми
кольцами будет определяться упорными подушками в соответствии с расстоянием между ними.
Следовательно, расстояние между соседними кольцами также будет определяться положением упорных
подушек в зависимости от условий смазки между кольцами.
Эти накладки предпочтительно располагаются по обе стороны от горизонтальной центральной линии и не
покрывают всю торцевую поверхность соседнего кольца. Кольца, как правило, изготавливаются из твердого
материала, поэтому желательно формировать поверхности накладок из более мягкого материала, чтобы
избежать серьезных повреждений в случае локального нарушения смазки. Иногда может быть целесообразно
сделать смежные поверхности любых двух колец относительно твердыми, а другое — относительно мягким,
вместо того, чтобы оба кольца были твердыми. Этого можно добиться путем обработки материала самих
колец, например, отказавшись от цементации одной из поверхностей или путем вставки полосок мягкого
материала, такого как латунь, на чередующиеся поверхности стальных колец.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 80 1
показан вид с торца, со стороны динамо-машины, редуктора, предназначенного для передачи
Соседние файлы в папке патенты