Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4605
.pdf
дистиллята, а также в соответствии с другими факторами, такими как соотношение воздуха, используемый
катализатор, скорость потока смеси и т. д.
Эти промежуточные продукты окисления состоят в основном из спиртов, альдегидов, альдегидных спиртов и
кислородсодержащих кислот альдегидного и гидроксиальдегидного характера, а также их сложных эфиров как
лактонового, так и внешнего типа, все с различной молекулярной массой. В продукте также присутствуют
некоторые кетоновые тела и эфиры.
Целью настоящего изобретения является обработка продуктов частичного окисления таким образом, чтобы
получить ряд высококачественных растворителей, пригодных для растворения нитроцеллюлозы и лаковых
смол при приготовлении недавно разработанных лаков и лаковых красок, где высыхающие масла сочетаются
с вышеупомянутыми веществами. Конечно, растворители такого характера могут также использоваться как
отдельно, так и в качестве важных ингредиентов рецептур.
Изобретение по существу включает этапы растворения наиболее сильно окисленных веществ, таких как
сложные эфиры (а также альдегиды и кетоны, если они присутствуют), из указанных продуктов частичного
окисления, а затем их отделения от менее окисленных компонентов. Обычный (95%) спирт обладает
свойством растворять в основном сложные эфиры и более сильно окисленные вещества из смеси частично
окисленных масел.
Эксперименты по этой теме подтвердили тот факт, что если к спирту добавлять воду в тщательно
регулируемых количествах, то количество окисленных веществ, выведенных из смеси в спиртовой слой,
можно точно контролировать. Компоненты смеси частичного окисления, наиболее желательные в качестве
коммерческого растворителя для нитроцеллюлозы, смол и т. д., состоят в основном из сложных эфиров,
альдегидов, кетонов, спиртов и простых эфиров. Поэтому, смешивая продукт с различными примесями воды и
спирта, я обнаружил, что могу легко дозировать растворитель по отношению к этой смеси частичного
окисления таким образом, чтобы только наиболее сильно окисленные вещества переходили в раствор в
образующемся спиртовом слое; и, отбирая этот нижний разбавленный спиртовой слой любым подходящим
способом, я могу получить спиртовой раствор сложных эфиров, альдегидов, кетонов и спиртов, после чего я
могу отгнать спирт.
оставляя такие сложные эфиры, альдегиды и кетоны готовыми к использованию в качестве растворителя,
либо с дополнительной очисткой, либо без нее. Я также обнаружил, что обычно предпочтительнее удалять
присутствующую воду с помощью подходящего обезвоживающего агента перед отгонкой спирта, хотя этот
этап может быть выполнен путем перегонки.
В большинстве случаев я обнаруживал, что существует очень небольшое количество смеси сложных эфиров,
которая перегоняется при температуре ниже 1000 °C. Фактически, я предпочитаю выбирать определенную
фракцию частично окисленного масляного продукта (предпочтительно полученного вакуумной перегонкой),
которая дает растворитель, кипящий в диапазоне от 1000 до 1750 или 2000 °C, хотя в некоторых случаях я
могу расширить диапазон за счет соответствующего выбора частично окисленного масла или его фракции для
спиртовой экстракции.
При необходимости я могу удалить часть или все альдегиды и кетоны из отводимого слоя смеси частичного
окисления путем реакции с бисульфитом натрия; но, как правило, это не требуется, поскольку для очистки
достаточно дистилляции либо при атмосферном давлении, либо, предпочтительно, в частичном вакууме.
Альдегиды и кетоны сами по себе являются хорошими растворителями и обычно могут быть сохранены.
В этих смесях для частичного окисления присутствует небольшое количество свободных кислот. Для
использования этих свободных кислот я могу завершить этерификацию, добавив небольшое количество
подходящего этерифицирующего катализатора, такого как соляная кислота, и дать реакционной смеси
постоять до достижения равновесия. Предпочтительно проводить эту реакцию при обычных температурах,
для чего потребуется несколько дней. Соляную кислоту можно пропускать через смесь в виде сухого газа или
добавлять в виде раствора в абсолютном спирте; обычно 1% абсолютного спирта, содержащего 25% соляной
кислоты, достаточно в качестве катализатора. После того, как этерификация практически завершена, я
перехожу к получению сложных эфиров, альдегидов и кетонов из окислительной смеси, как описано выше.
Я также обнаружил, что (в зависимости от типа окисленного масла и степени окисления) я могу получить
гораздо лучший продукт и в некоторых случаях обойтись без дополнительной очистки, если окислительная
смесь, которую я удаляю сначала, (после удаления первого спиртового растворителя) снова подвергается
процессу экстракции спиртом. Этот второй спиртовой растворитель может иметь гораздо более высокое
содержание спирта, поскольку теперь мы можем с большим преимуществом получить в спиртовом слое
больший процент обработанного масла, чем при первой экстракции.
6.5 В этом случае я предпочитаю использовать спирт, воду или другой доступный растворитель, который
позволит удалить от 60 до 90 % первоначально извлеченного масла. Остальные этапы могут быть такими же,
как и при первой экстракции, то есть дистилляция для удаления спирта или другого растворителя, за которой,
при желании, следует дистилляция извлеченной окислительной смеси.
Опять же, я могу варьировать весь процесс экстракции, сначала тщательно фракционируя сложную
окислительную смесь путем дистилляции на более узкие фракции, в некоторых случаях с разницей
температур 650 °C или менее. Затем, проведя специальное исследование экстракторов каждой фракции, я
обнаружил, что могу значительно увеличить общий выход желаемого качественного продукта по сравнению с
тем, который получается любым методом экстракции, применяемым в первую очередь к общей
окислительной смеси или к более крупным окислительным фракциям, таким как общая фракция с
температурой ниже 2000 °C.
Я считаю, что такое увеличение выхода возможно, потому что при экстракции смеси с более широким
диапазоном веществ, вещества, сначала попадающие в спирт, оказывают влияние на растворяющее
действие спирта, что, вероятно, препятствует дальнейшему растворению ценных соединений. Я могу
катализировать каждую фракцию, как указано ранее, чтобы увеличить содержание сложных эфиров, или я
могу катализировать всю смесь перед перегонкой, таким образом, продолжая экстракцию обычным способом
и, при необходимости, проводя вторую экстракцию, указанную выше. Если желательны смеси с чрезвычайно
высокими значениями, может быть использована третья экстракция, как описано здесь.
В целом, я могу применять описанные выше методы экстракции и очистки к так называемому «верхнему
слою», тем самым увеличивая выход ценного растворителя.
С помощью этих методов было продемонстрировано, что можно получить качественные растворители на
основе нитроцеллюлозы, имеющие диапазоны кипения от 1000 до 2500 °C и даже выше.
Интересной особенностью, связанной со свойствами этих смесей, является то, что они сохраняют
маслянистую консистенцию и, следовательно, обладают большей водоотталкивающей способностью, чем
растворители, которые до настоящего времени использовались в производстве лаков. Эта особенность
позволяет наносить такие лаковые покрытия, например, на автомобили, в случаях, когда влажность воздуха
относительно высока.
Кроме того, эти смеси, полученные описанным выше способом, растворяют обычные лаковые смолы 125, а
также нитроцеллюлозу, так что имеется подходящий набор растворителей для всех этапов лакокрасочной
промышленности.
Объем разбавленного спирта, необходимый для экстракции (O 259,298 3), будет варьироваться и
определяется желаемым разбавлением для извлечения необходимого процента частично окисленных
продуктов. В целом, я использовал количество разбавленного спирта, варьирующееся от равных объемов
спирта и обрабатываемого масла до половины объема разбавленного спирта по отношению к частично
окисленному маслу или фракции, и обнаружил, что при использовании разбавления около % воды для сильно
окисленных масел, предпочтительно соотношение в половину объема. Следующие примеры однократной
экстракции проиллюстрируют некоторые области применения моего процесса.
ПРИМЕР I.
1
Использовался литр частично окисленного керосина (Pennsylvania Petroleum), полученного в соответствии с
моим парофазным каталитическим процессом. Эта фракция была подвергнута парофазному каталитическому
окислению воздухом, а кислоты были удалены из продукта путем омыления известью, после чего
неомыляемое масло 26 было возвращено и подвергнуто тому же методу частичного окисления. В результате
получается продукт с высоким содержанием окисленных веществ.
Частично окисленный продукт высушивали, оставляя его на ночь с добавлением % от его веса безводного
хлорида кальция в емкость. Затем в масло в течение пяти минут пропускали сухой газообразный соляной
кислоты. В результате реакций температура повышалась примерно до 70 °C. Затем смесь нагревали на
водяной бане в течение одного часа и оставляли на ночь. Часть полученного продукта отбирали для
экстракционного анализа.
Использованный спирт имел марку «95 Лабораторная денатурация» и по объему обладал следующим
составом:
90 частей этилового спирта.
5,, ,, метиловый спирт.
5,, ,, вода.
Первый исходный раствор разбавленного спирта состоял из 50 мл 95%-ного спирта и 50 ± 25 мл воды.
Второй исходный раствор: 50 мл спирта плюс 2,5 мл воды.
Третий исходный раствор: 50 мл спирта плюс 5 мл воды.
1 5 ЭКСТРАКТЫ.
1 мл первого исходного раствора был смешан с 10 мл вышеуказанного продукта окисления, что обеспечило
полную смешиваемость без расслоения.
10 1 мл второго исходного раствора смешивали с 10 мл вышеуказанного продукта окисления, в результате
чего в верхнем, или нерастворимом в спирте, слое образовывалось 6–8 мл продукта.
1 мл третьего исходного раствора был смешан с 10 мл вышеуказанного продукта окисления, в результате чего
в верхнем слое образовалось 8 мл.
Затем я выбрал третий исходный раствор, и 250 мл высушенного и катализированного (ICL) продукта
окисления были обработаны равным объемом этого спиртового раствора. Нижний спиртовой слой был
отделен от верхнего 80-градусного слоя, который обычно содержит около % спирта, и из этого нижнего слоя
спирт и другие вещества, кипящие ниже 100 °C, были удалены путем дистилляции. Продолжая дистилляцию
при атмосферном давлении, было получено 20 мл растворителя, который кипел от 175 °C до 175 °C, а также
20 мл, который кипел от 175 до 225 °C. Первая фракция, кипящая от 100 °C до 225 °C, полностью растворила
нитроцеллюлозу лакового типа, в то время как вторая фракция желатинизировала ту же нитроцеллюлозу.
Этот тест показывает, что около 50 % вышеуказанного спиртового экстракта окисленного масла может быть
использовано для создания нитроцеллюлозных лаковых рецептур, что составляет около 15 % от частично
окисленного масляного продукта.
ПРИМЕР II.
8.5 Для дальнейшего изучения распределения компонентов смеси частичного окисления, обладающих
свойством растворять нитроцеллюлозу, была проведена следующая экстракция, при этом в данном случае
также была внесена модификация каталитической обработки (HCl и др.).
500 350 мл 200 мл фракции 200 мл повторно окисленного продукта керосина смешивали с 350 мл третьего
исходного раствора, описанного выше. В результате образовался верхний масляный слой с содержанием
около 80%. Затем нижний слой отбирали, добавляли 1/10 мл концентрированного раствора соляной кислоты и
10 граммов безводного сульфата натрия. Смесь нагревали под перевернутым конденсатором на кипящей
водяной бане в течение шести часов. После охлаждения раствор фильтровали от избытка сульфата натрия и
его гидратированной формы, образовавшейся в результате дегидратации, а затем перегоняли. Первую часть
перегонки проводили при атмосферном давлении для удаления спирта и веществ, кипящих при температуре
ниже 120 °C. Затем создавали вакуум при давлении около 3,5 см ртутного столба и получали следующие
фракции:
Первая фракция до 125 °C.
Вторая фракция 125-140 °C.
Третья фракция 140 160 С.
27 сц.
21 cc 125 22 cc.
259,293 259,293 Из этих фракций первая легко растворяла нитроцеллюлозу, в то время как вторая и третья
фракции желатинизировали ее. Поскольку вышеуказанная дистилляция проводилась в вакууме 3,5 см
ртутного столба, температура кипения при атмосферном давлении фракции растворителя достигала бы
высокой температуры. Однако это желательно в рецептурах лаков, и такие вещества известны в
лакокрасочной промышленности как «высококапельные» и необходимы для получения пленок,
напоминающих рог.
Я обнаружил, что, когда растворитель нитроцеллюлозы несколько загрязнен, короткий метод очистки
заключается в «повторной экстракции», обычно с использованием смеси спирта и воды с более низким
содержанием спирта, чем та, которая использовалась при первичной экстракции.
«Выходное масло» из последней экстракции содержит примеси (углеводороды и слегка окисленные
вещества), а полученный в результате отгонки спирта продукт идеально подходит в качестве растворителя
нитроцеллюлозы.
Следует отметить, что приведенные выше результаты и многие другие аналогичные были получены без
какой-либо очистки конечного продукта растворителя. Для очистки этого материала я могу применять любой
из методов, хорошо известных химикам-органикам, таких как повторная перегонка в вакууме, фильтрация
через фуллерову землю, костную сажу или активированный уголь, для улучшения цвета и запаха материала.
В особых случаях я также могу обрабатывать продукт, предпочтительно в спиртовом растворе, для удаления
части альдегидов и кетонов. Это может быть сделано путем добавления бисульфита натрия. Если
сохраняется неприятный запах из-за небольшого содержания летучих альдегидов, я могу прибегнуть к
вышеуказанным или аналогичным средствам очистки.
Если в конечном растворителе все еще присутствуют свободные органические кислоты, я могу удалить их,
например, путем перемешивания с чистым карбонатом кальция и последующей точной нейтрализации
карбонатом натрия и гидроксидом натрия.
50. Хотя я и назвал свой продукт растворителем, я не намерен ограничиваться только этим применением,
поскольку полученный продукт может использоваться для различных целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259294A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: надлежащим образом 6 7925 № 7350/25, завершено: 6 апреля 7926 г., завершено: 6
октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области направленных антенных систем или относящиеся к ним, предназначенные
для использования в беспроводной телеграфии и телефонии.
Я, Чарльз Сэмюэл Франклин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "The Clough", -39,
Палмерстон-роуд, Бакхерст-Хилл, графство Эссекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к направленным антенным системам для использования
в беспроводной телеграфии и телефонии и имеет своей целью создание направленной антенной системы,
особенно применимой для коротковолновой беспроводной телеграфии и телефонии.
Согласно данному изобретению, я предлагаю однонаправленную антенную систему любого типа,
сконструированную таким образом, чтобы она посылала или принимала луч в практически вертикальном
направлении или из него, и в сочетании с ней я предлагаю отражатель, расположенный на любой высоте над
указанной антенной системой и размещенный под углом таким образом, чтобы посылать или принимать луч в
любом требуемом направлении или из него.
Предпочтительно, чтобы балка была практически горизонтальной.
Такая конструкция обладает двумя существенными преимуществами: во-первых, упрощается система
питания, необходимая для однонаправленной антенной системы, поскольку все ее части могут быть
расположены ближе к земле, чем это было бы возможно при вертикальной установке антенны.
Во-вторых, поскольку наклонный отражатель полностью питается излучением, он не требует соединительных
фидеров и, следовательно, может быть установлен на любой желаемой высоте. Это выгодно в
коротковолновой телеграфии и телефонии, поскольку, как известно, значительное улучшение достигается,
если коротковолновая излучающая или принимающая антенна размещена значительно выше уровня земли.
Датировано 6 июля 1925 года.
CARPMIAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области направленных антенных систем или относящиеся к ним, предназначенные
для использования в беспроводной телеграфии и телефонии.
Я, Чарльз Сэмюэл Фрэнк, королевский подданный, проживающий по адресу: «The Clough», Палмерстон-роуд,
39, Бакхерст-Хилл, графство Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направленным антенным системам для использования в беспроводной
телеграфии и телефонии и имеет своей целью создание направленной антенной системы, особенно
применимой для коротковолновой беспроводной телеграфии и телефонии.
Согласно данному изобретению, я предлагаю однонаправленную антенну любого типа, сконструированную
таким образом, чтобы она посылала или принимала практически параллельный луч в практически
вертикальном направлении или из него, и я 259,294 предлагаю в сочетании с ней отражатель, расположенный
на любой высоте над указанной антенной и размещенный под углом таким образом, чтобы посылать или
принимать луч в любом требуемом направлении или из него.
Во многих случаях желательно, чтобы отраженный луч был расположен практически горизонтально. В таких
случаях антенну можно удобно расположить горизонтально, а отражатель — непосредственно над ней.
Однако такое расположение не является обязательным, достаточно лишь того, чтобы антенна была
расположена таким образом, чтобы концентрировать излучение на отражателе, или наоборот.
Такая конструкция обладает двумя существенными преимуществами. Во-первых, упрощается схема питания
однонаправленной антенны, поскольку все ее части могут быть расположены ближе к земле, чем это было бы
возможно при вертикальной установке антенны.
Во-вторых, поскольку наклонный отражатель полностью питается излучением, он не требует соединительных
фидеров и, следовательно, может быть установлен на любой желаемой высоте. Это выгодно в
коротковолновой телеграфии и телефонии, поскольку, как известно, значительное улучшение достигается,
если коротковолновая излучающая или принимающая антенна размещена значительно выше уровня земли.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 схематически показана
одна конфигурация, в которой отраженная волна имеет вертикальную поляризацию, а на рисунке 2
схематически показана другая конфигурация, в которой отраженная волна имеет горизонтальную
поляризацию.
На рисунке 1 изображена горизонтальная антенна А, состоящая из множества антенных блоков A', A2, A3, A4
и имеющая отражающую систему R', R2, R3, W, которая служит для концентрации излучения в вертикальном
направлении. Эта антенна может быть любого известного типа и может получать энергию любым известным
способом. Как показано на рисунке, антенна относится к типу, описанному в Техническом задании.
Устройство № 242342 включает в себя множество антенных блоков, каждый из которых состоит из секций,
разделенных фазировочными катушками C и питаемых от передатчика (не показан) через систему питания F
и трансформаторы T.
На высоте над антенной А расположен наклонный ИК-отражатель, предназначенный для отражения
вертикального луча от антенны А в нужном направлении. Предпочтительно, ИК-отражатель имеет
значительно большую площадь, чем основная антенна, и может удобно включать в себя ряд изолированных
настроенных блоков. При использовании отражателя, показанного на рисунке 1, луч от него будет
поляризован вертикально, отражаясь в плоскости, практически горизонтальной и параллельной проводам
антенны А.
На рисунке 2 показана модификация, которая отличается от схемы, показанной на рисунке 1, только тем, что
отраженный луч 70 поляризован горизонтально, причем указанный луч отражается в плоскости, практически
горизонтальной и перпендикулярной проводам антенны А.
Станет очевидным, что поляризация 75 отраженного луча в любом направлении может быть достигнута путем
соответствующего расположения проводов, входящих в состав ИК-отражателя.
При желании направленная антенна А и связанный с ней отражатель, описанные на рисунках 1 и 2, могут
быть заменены направленной антенной системой известного типа, включающей антенну, расположенную в
фокусе большого параболического отражателя, или любой другой удобной направленной антенной системой.
Опять же, при желании, над антенной или на более высоком уровне можно разместить более одного
отражателя, чтобы использовать несколько отраженных лучей, при этом указанные отражатели могут
регулироваться по направлению, концентрации отраженного луча или поляризационным свойствам.
Изобретение также применимо к приему беспроводной телеграфии и телефонной связи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259295A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июля 1925 г. № 17,353125 25. Полная левая сторона: 6 апреля 1926 г.
Завершено: 6 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс низкотемпературной дистилляции угля и соответствующее оборудование.
Мы, Мор Р Ис ВИ Лим В Т Р Ав ЭРС, Ф.Р С, Д С, британский подданный, проживающий по адресу: 147, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C 4, и Фрэнк Ви ЛЛ-Ви КЛА-РК, М И Механ Э, британский подданный,
проживающий по адресу: Филдхед, Мальтманс Роуд, Лимм, Уоррингтон, Ланкашир, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
низкотемпературной дистилляции угля и имеет своей целью процесс, при котором достигается максимальный
выход летучих продуктов при минимальном выходе газа.
Согласно данному изобретению, перегонка угля осуществляется путем пропускания через него перегретого
пара, при этом температура перегонки предпочтительно ниже 600 °C.
Согласно другой особенности изобретения, значительная часть явной и скрытой теплоты образующегося
загрязненного пара используется для генерации чистого пара. В частности, в этой особенности изобретения
загрязненный пар генерируется путем прямого контакта с водяным распылом; пар, отделенный от
сконденсированной жидкости, затем сжимается и поступает в теплообменник, где он генерирует чистый пар,
после чего в виде горячей воды используется для нагрева питательной воды.
Установка для реализации изобретения включает в одном из его вариантов исполнения реторту,
пароперегреватель или пароперегреватели, расположенные вблизи него, водоочиститель, насос
термокомпрессорного типа, теплообменник и экономайзер.
Реторта представляет собой вал, сужающийся кверху и заканчивающийся снизу камерой для
обрабатываемого топлива; основание, на котором покоится топливо, имеет форму кольца; внутри кольца
находится труба, подающая пар к соплу, расположенному на небольшом расстоянии над кольцом, внутренняя
окружность которого находится на небольшом расстоянии от указанной трубы, а внешняя периферия — на
небольшом расстоянии от стенок реторты, благодаря чему обрабатываемое топливо 50 может подаваться в
указанную нижнюю камеру через зазоры, образованные толкателями, перемещающимися по кольцу.
Предпочтительно, пар также подается в реторту через отверстия в ее боковых стенках 55.
Камера для обрабатываемого топлива имеет водяную рубашку, обеспечивающую подачу нагретой
питательной воды и пара для использования в процессе 60. Перегреватели состоят либо из трубчатых
устройств обычного типа, либо из башенных конструкций с рифленой поверхностью, где сжигается
генераторный газ, при этом предпочтительно предусмотрены средства, позволяющие осушать топливо,
подлежащее перегонке, отходящими газами из пароперегревателей или пароперегревателя.
Скруббер, в который сверху подается загрязненный пар из генератора, 70 снабжен розеткой, из которой
горячая вода контактирует с загрязненным паром, благодаря чему увеличивается подача загрязненного пара
и уменьшается степень перегрева. 75 Термокомпрессорный насос, сообщающийся на стороне всасывания с
нижней частью скруббера и с источником пара, а на стороне нагнетания с теплообменником, может быть
любого известного типа.
Теплообменник или испаритель может быть любого типа, в котором нагревающий пар не контактирует с
водой, из которой должен быть получен пар, и, как правило, представляет собой трубчатый котел.
Полученный из него чистый пар отводится сверху, а сконденсированный загрязненный пар поступает в
экономайзер или подогреватель питательной воды, который подает воду для распыления в испарителе и для
котла, который подает воду к термокомпрессорному насосу.
Также предусмотрены средства для отвода любого газа, образующегося в контуре, и это предпочтительно
осуществляется путем установки газосборника, который принимает газ, проходящий из испарителя.
Принцип работы аппарата следующий: пар подается в верхнюю часть одного из пароперегревателей, где он
нагревается до 650 °C.
Например, после прохождения через него он попадает в реторту, в течение которой генераторный газ и
вторичный воздух подаются в нижнюю часть другого пароперегревателя и сжигаются там; после прохождения
через него еще горячие газы используются для сушки следующей партии топлива.
При использовании трубчатого пароперегревателя пар непрерывно проходит через него в реторту.
Газ, смола и летучие продукты вместе с паром, который теперь будет загрязнен и иметь температуру, скажем,
300 °C, поступают в верхнюю часть скруббера, где они встречаются с распылителем горячей воды.
Смешанные паровые пары и жидкость отходят у основания скруббера через трубу, снабженную отводом для
жидкости, содержащей смолу, масла и воду, в то время как загрязненный пар, смешанный с любым газом и
вместе с чистым паром из котла, сжимается и его температура повышается под действием
термокомпрессорного насоса, а затем подается в испаритель; загрязненный пар служит средой для получения
чистого пара из воды, подаваемой в испаритель. Газы, отходящие от испарителя, поступают в коллектор, а
полученный чистый пар — в один из пароперегревателей. Конденсат из испарителя поступает в
подогреватель питательной воды. Дата: 6 июля 1925 г.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс низкотемпературной дистилляции угля и соответствующее оборудование. Мы,
Мо Ру Ис Вми Трэм Трэверс, Ф.Р. С., Д.С., британский подданный, проживающий по адресу: 147, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, и Фу РАК В Им И Акс Г. Кту К, М.И. Алех Э., британский подданный,
проживающий по адресу: Филдхед, Мальтманс РИ Боад, Лимм Уоррингтон, Ланкашир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к низкотемпературной дистилляции угля с перегретым паром и имеет своей
целью процесс, обеспечивающий максимальный выход летучих продуктов при минимальном выходе газа.
В процессе паровой дистилляции угля и подобных углеродистых материалов согласно данному изобретению
перегретый пар пропускается через реторту, и образующийся из него загрязненный пар, вместо повторного
нагрева и возврата в реторту, отдает явную и скрытую теплоту для получения чистого пара.
Предпочтительно, отработанный пар сначала перегревают, опрыскивая его горячей водой, а затем
неконденсированный пар сжимают в термокомпрессоре, после чего подают в теплообменник для получения
чистого пара. Конденсированный отработанный пар далее используют для нагрева питательной воды.
Температура дистилляции предпочтительно ниже 600 °C, а чистый пар может частично нагреваться в
нагревателе, а частично в процессе охлаждения твердого продукта дистилляции топлива.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором установка для реализации
изобретения включает в одном из его вариантов исполнения: 1 реторту 95, 2, 2, пароперегреватели, 3,
водоочиститель, 4, насос термокомпрессорного типа, 5, теплообменник и 6, экономайзер.
Реторта 1 заканчивается внизу цепью 100 7 для обрабатываемого топлива и снабжена мешалкой 8 11,
представляющей собой трубу, проходящую через реторту 1 от одной стороны к другой и имеющую на ней
сопло 12, соединяющееся на каждом конце с одним из пароперегревателей 2 через клапан 22.
Пароперегреватели 2 могут представлять собой трубчатые конструкции обычного типа 259,295 или, как
показано на рисунке, башни с рифленой поверхностью, через которые генераторный газ и воздух подаются
через клапаны 21 и сжигаются; 9 являются дымовыми клапанами.
Скруббер 3, в который через трубу 10 сверху подается загрязненный пар от генератора, снабжен розеткой 11,
из которой горячая вода контактирует с загрязненным паром, благодаря чему увеличивается подача
загрязненного пара и снижается степень перегрева.
Термокомпрессор 4 (как показано на рисунке, струйного типа, с подачей пара через трубу 12) сообщается на
стороне всасывания с нижней частью скруббера 3 через трубу 13 и клапан 14, а на стороне нагнетания через
трубу 15 с теплообменником 5. Труба 16 соединяется с пароперегревателями 2 через клапаны 161 и через
клапан 71 с камерой 7. 162 является выходом избыточного пара.
Теплообменник или испаритель 5 может быть любого типа, в котором нагревающий пар не контактирует с
водой, из которой должен быть получен пар, и, как показано на рисунке, представляет собой трубчатый котел.
Полученный из него чистый пар отводится сверху через трубу 16, а сконденсированный загрязненный пар
поступает по трубе 17 в экономайзер 6 (или водонагреватель), который по трубе 18 подает воду для
распыления в скруббере 3, а по трубе 19 — в теплообменник 5.
Чистая вода, поступающая в экономайзер 6 по трубе 20, также нагревается конденсированной водой и
смолой, проходящими через нее по трубе 21 из скруббера 3. Выходное отверстие 22 предназначено для
теплоносителей.
23 25 — это конденсатор, соединенный с теплообменником 5 через трубу 24; 25 — это выходное отверстие
для газа.
Принцип работы аппарата следующий: в одном нагреваемом пароперегревателе 2 закрыт дымовой клапан 9 и
открыт клапан 22, а в другом, ненагреваемом пароперегревателе 2, — наоборот. Пар поступает в первый
пароперегреватель из трубы 16, где нагревается примерно до 6500 °C и поступает в реторту 1; одновременно
генераторный газ и воздух, поступающие через клапаны 21, сжигаются в другом пароперегревателе 2.
Пар, после загрузки летучими веществами топлива, проходит через реторту 1 и выходит по трубе 10 в
скруббер 3, где встречается с горячей водой из распылителя 11, часть которой испаряется, смола
конденсируется, а перегрев пара из реторты 1 полностью отдаётся или уменьшается до небольшого
значения. Пар из скруббера 3 проходит по трубе 13 и клапану 14 в термокомпрессор 4, который получает
горячий пар под высоким давлением по трубе 12 от соответствующего генератора.
Смесь загрязненного и рабочего пара проходит по трубе 15 в теплообменник 5, в котором вода из
экономайзера 6 испаряется со стороны низкого давления; пар проходит по трубе 16 в один пароперегреватель
2 и реторту 1, а также через клапан 71 в камеру 7, где он нагревается при охлаждении кокса.
Газ, выделяющийся из загрязненного пара, вместе с некоторым количеством пара выходит по трубе 24 в
конденсатор 23, где его можно отвести через трубу 25.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
L. Дата подачи заявки: 6 июля 1925 г. № 17358/25.
Заявка принята: 6 октября 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная электрическая печь.
Я, Джон Кит Киддл, проживающий по адресу: Коллинз-стрит, 528, Мельбурн, штат Виктория, Содружество
Австралии, управляющий, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
1
t) Настоящее изобретение относится к вращающимся электрическим печам того типа, в которых
вращающийся элемент включает в себя оболочку, содержащую электрическое сопротивление, и огнеупорную
трубку для размещения обрабатываемого материала.
Соседние файлы в папке патенты