Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4605
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы изготовления формованных катушек электромагнитных катушек.
Мы, Себастьян Зин II де Ферранти, подданный Великобритании, и компания FERRAÄTI, Lirri D,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Холлинвуда, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к изготовлению катушек электромагнитных катушек, имеющих радиально выступающие выступы,
исключающие использование двухкомпонентных формовочных штампов.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления бобин такого типа в форме
чрезвычайно простым способом.
Изобретение заключается в создании матрицы, состоящей из множества секций, снабженных кольцевыми
канавками и радиальными углублениями, вдавливании формовочного материала в созданную таким образом
жесткую матрицу, термообработке материала в матрице и последующем разборе последней путем отделения
секций от формованной бобины и друг от друга.
Изобретение также включает в себя способ изготовления формованных катушек электромагнитных катушек,
как описано в предыдущем абзаце, в котором разделение секций осуществляется центробежной силой путем
вращения секций матрицы, предпочтительно внутри свободно охватывающего защитного кожуха или клетки
после предварительного снятия охватывающего зажимного кольца, в основном, как описано ниже.
Изобретение также включает в себя способы изготовления катушек электромагнитов и формования для них
секционных матриц, в основном, как описано ниже.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, например, применительно к изготовлению ажурной
катушки, имеющей, скажем, четыре комплекта радиальных выступов, причем в каждом комплекте
четырнадцать выступов, и эти комплекты равномерно расположены по осевой длине катушки, мы предлагаем
четырнадцатикомпонентную матрицу.
Вся матрица имеет коническую форму по внешней поверхности и цилиндрическую форму по внутренней
поверхности, при этом коническая поверхность окружена корпусом, который служит для поддержки и
скрепления различных частей матрицы.
Обработка внутренней части матрицы для формирования необходимых желобов удобно осуществляется
путем установки секций матрицы по две за раз в подходящем приспособлении, фрезерования
соответствующих продольных пазов и сверления или иного формирования желаемых радиальных желобов.
Мы предпочитаем, чтобы радиальные щели формировались в месте соединения смежных секций матрицы, по
причинам, хорошо известным в области литья под давлением.
Что касается кольцевых канавок в штампах, то они могут быть сформированы путем токарной или фрезерной
обработки на токарном станке, при этом штампы устанавливаются и зажимаются в своих корпусах.
В процессе производства формованной бобины части матрицы устанавливаются в корпус и зажимаются как
жесткое целое. Затем формовочный материал вставляется в центральное отверстие матрицы, и с помощью
поршня этот материал вдавливается во все щели и канавки. После этого применяется нагрев, и когда
формовочный материал достаточно термообработан, источник тепла отключается, и матрице дают остыть.
Когда отформованная бобина достаточно затвердеет, матрица извлекается из конического корпуса, бобина
устанавливается на расширяющийся сердечник и быстро вращается.
Центробежная сила, создаваемая этим вращением, достаточна для того, чтобы все отдельные секции
матрицы отделились друг от друга и от бобины, оставив последнюю в готовом состоянии; Fk e 253 свободно
окружающая клетка или защитный кожух предпочтительно требуют повторного выбора при настройке, будучи
размещенным вокруг матрицы перед последующей операцией прессования.
Вращение происходит для того, чтобы предотвратить слишком сильное отбрасывание секций. Дата: 3 июля
1925 года.
отдельно, чтобы не оказаться не на своем месте, и таким образом обратиться в компанию MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы изготовления формованных катушек электромагнитов: Катушки:
Мы, Себастья Зани де Ферроу, подданная Великобритании, и компания FERAr, LOTED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, обе из Холлинвуда, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению катушек электромагнитных катушек из термопластичного
материала и, в частности, к катушкам, имеющим радиально выступающие выступы, которые в большинстве
случаев естественным образом исключают использование двухкомпонентных формовочных штампов.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления бобин такого типа из
термопластичного материала в пресс-форме чрезвычайно простым способом.
Изобретение представляет собой способ изготовления формованных бобин из термопластичного материала,
заключающийся в создании матрицы, состоящей из множества секций, снабженных кольцевыми канавками и
радиальными углублениями, вдавливании термопластичного формовочного материала в созданную таким
образом жесткую матрицу, термообработке материала, находящегося в матрице или до его введения в нее, и
последующем разборке матрицы путем отделения секций от формованной бобины и друг от друга.
Изобретение также включает в себя способ изготовления формованных катушек электромагнитных катушек,
как описано выше, в котором металлические штифты для поддержки концов обмотки отлиты в утолщенных
участках фланцев. Изобретение также включает в себя способ изготовления формованных катушек
электромагнитных катушек, как описано выше, в котором разделение секций осуществляется центробежной
силой путем вращения секций матрицы, предпочтительно внутри свободно охватывающего защитного кожуха
или клетки после предварительного удаления охватывающего зажимного кольца, в основном, как описано
ниже.
Изобретение также включает в себя способ 60 изготовления катушек электромагнитных катушек и
формования для них секционных штампов, по существу, как описано ниже.
Изобретение также включает в себя способ 65, описанный выше, при котором формовка матрицы
осуществляется путем установки секций матрицы по две за раз в подходящем приспособлении,
фрезерования соответствующих продольных пазов и сверления или иным способом формирования
желаемых радиальных щелей, в основном, как описано.
Изобретение также включает в себя устройство, в основном описанное ниже, для осуществления любого из
75 методов, изложенных выше.
Изобретение также включает в себя устройство для изготовления формованных катушек, подразделение...
как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи 80. Обращаясь к прилагаемым схематическим
чертежам: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение бобины по линии А-А, Рисунок 2.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца здания (рисунок 1).
На рисунке 3 представлен план сечений штампа.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии B-B рисунка 3.
На рисунке 5 представлен увеличенный перспективный вид под углом 90 градусов одной из секций штампа.
На рисунке 6 представлен боковой вид удобного формовочного аппарата без секций матрицы.
Рисунок 7 представляет собой план, соответствующий рисунку 95 на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой вертикальное поперечное сечение, соответствующее рисунку 6, но с
установленными секциями матрицы.
На рисунках 9 и 10 представлены, соответственно, план 100 и боковой вид крышки, через которую
прикладывается давление к формовочному материалу.
При реализации изобретения в одном из вариантов, например, применительно к изготовлению ажурной
катушки, имеющей фланец на каждом конце и, скажем, три комплекта промежуточных радиальных профилей.
При нагревании могут использоваться выступы, имеющие двенадцать проекций (259,288). Крышка o снабжена
штифтом, аналогичным тому, который установлен в отверстии j, и затем вдавливается в положение,
указанное на рисунке 8, тем самым вдавливая формовочный материал во все щели и канавки матрицы. Затем
подается тепло, и когда формовочный материал достаточно термообработан, источник тепла удаляется, и
матрице дают остыть. Когда формованная бобина достаточно затвердевает, матрица, бобина, стойка и
крышка извлекаются из конического корпуса с помощью выталкивателя, и после извлечения крышки o и
стойки n бобина и матрица помещаются на расширяющуюся оправку (не показана), которая быстро
вращается.
Центробежная сила, создаваемая этим вращением, достаточна для того, чтобы все отдельные секции
матрицы отделились друг от друга и от бобины, оставив последнюю в готовом состоянии; предпочтительно,
перед началом вращения вокруг матрицы устанавливается свободно опоясывающая клетка или защитный
кожух, чтобы предотвратить слишком сильное разбрасывание секций и, следовательно, необходимость
повторного выбора при подготовке к следующей операции прессования, а также для предотвращения
повреждения секций.
Штифты, которые были установлены соответственно в отверстия j в кольце g и в эквивалентное отверстие в
крышке o, и штифты 100, которые остаются поддерживаемыми утолщенными участками концевых фланцев,
представляют собой удобные клеммные стойки для концов обмотки, приложенной к бобине e g, как описано в
нашей предыдущей спецификации 105.
№ 248,925.
В описанном выше примере используется двенадцатисекционная матрица, соединенная с бобиной, имеющей
двенадцать выступов на каждый набор промежуточных радиальных выступов, 110, но при желании можно
использовать матрицу, имеющую вдвое меньше секций, чем количество таких выступов. В этом случае
каждая секция матрицы будет сформирована относительно каждого набора промежуточных 115 щелей с
одной центральной радиальной щелью и полуцилиндрической щелью с каждой из двух ее сторон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259289A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1925 г. № 17218125.
Фотография слева: 16 февраля 1926 года.
Завершено: 4 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод защиты изделий из окисляемых металлов или сплавов металлов от окисления, разрушения или
коррозии.
Мы, компания MIETALLISATIO Nr L Im ITED, британская компания, и Уильям Эдвард Баллард, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Пир Три Лейн, Дадли, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к способу защиты изделий из
железа, стали и подобных окисляемых металлов или металлических сплавов от окисления, разрушения или
коррозии путем нанесения покрытия из алюминия.
Известно, что металлы обрабатывают для того, чтобы сделать их неокисляемыми, нагревая их в
неокисляющей атмосфере в контакте с порошком алюминия или в сочетании с порошковой смесью,
содержащей алюминий и оксид алюминия, в соответствии с процессом калорификации.
В описании нашего патента №...
204,384 Мы уже упоминали, что этот процесс калорификации можно упростить, распылив алюминий на
обрабатываемое изделие методом металлического напыления по Шопу.
Для преодоления трудностей, связанных со слишком рыхлой структурой покрытого металла, при которой
отдельные металлические частицы обладают недостаточной когезией или адгезией между собой и металлом,
в вышеупомянутой спецификации мы предложили использовать алюмотермическую реакцию.
На практике мы попытались преодолеть вышеупомянутую трудность, сначала нанеся на покрываемый
материал алюминиевое покрытие методом распыления, затем подвергнув алюминиевое покрытие
термической обработке и снова покрыв изделие слоем алюминия после термической обработки.
Однако все эти процессы требуют выполнения ряда операций, и на практике, когда необходимо покрыть
алюминием большое количество изделий, таких как, например, трубы пароперегревателей, печей или систем
охлаждения, топки двигателей, печи, тигли, реторты, жаровые прутки, детали генераторных газов и множество
других изделий, необходимо максимально сэкономить время.
Настоящее изобретение предлагает простой способ, позволяющий покрывать изделия из описанного выше
металла покрытием или защитным слоем, содержащим алюминий, который является непористым, прочно
прилегает к основному металлу и является его неотъемлемой частью, который не может быть легко удален
химическими или механическими средствами и сохраняется в течение длительного времени.
Настоящее изобретение заключается в формировании очень тонкого слоя алюминия обычным способом и
нанесении на этот слой покрытия, предназначенного для выполнения функции защитного покрытия. Мы
обнаружили, что наилучшие результаты дает углеродистый слой сажи, предпочтительно сформированный in
situ. Обработанное таким образом изделие нагревают до температуры около 0,50 °C, после чего тонкий слой
алюминия прочно прилипает к основному металлу, при этом предполагается, что он образует с ним сплав.
Для практического применения процесса изделия, подлежащие покрытию алюминием, например, изделия из
железа или стали, сначала подвергаются пескоструйной обработке, а затем покрываются алюминием,
предпочтительно методом напыления металла по Шопу обычным способом, так что на поверхности
образуется слой алюминия толщиной около 0,05 или 0,06 дюйма. Этот тонкий слой алюминия, который при
обычном способе, даже при термической обработке, обеспечивает очень слабую защиту от тепла и
высокотемпературного окисления, затем покрывается углеродсодержащим материалом, таким как сажа
(патент 259289), способная образовывать прочный слой углерода при кратковременном нагреве. Если нагрев
продолжается в течение нескольких минут до температуры около 6500 °C, алюминий прочно прилипает к
железу и обеспечивает защитную поверхность от коррозии и разрушения в течение длительного времени.
Битумная краска, то есть раствор битума в маслах, оказалась очень полезной для образования отложений на
тонком слое алюминия, поскольку при преобладающих температурах битум сгорает и образует углеродистую
пленку. Вместо битумной краски можно использовать смолу или раствор смолы, масла, жира, смазочных
отходов и тому подобное.
Термическую обработку изделия не нужно проводить до момента его использования или ввода в
эксплуатацию. Таким образом, экономится время и трудозатраты, поскольку в старых процессах всегда
приходилось подвергать изделия термической обработке сразу после нанесения алюминиевого покрытия, а
при необходимости — повторно наносить покрытие на изделие в горячем состоянии.
После пескоструйной обработки, нанесения тонкого слоя алюминия и битумного покрытия или погружения в
отработанное масло и тому подобное с последующим нагреванием в течение одной-двух минут, практически
весь углерод исчезает, и готовое изделие приобретает тускло-серый цвет, приобретая вид изделия,
обработанного методом калориметрии.
Большим преимуществом процесса, описанного в настоящем изобретении, является то, что крупные объекты,
такие как детали печ, печи для отжига, жаровые трубы или котлы и теплообменники, могут быть покрыты
защитным слоем алюминия непосредственно на месте путем нанесения краски по мере разложения
материала краски, при этом объект защищается алюминием только тогда, когда печь или аппарат приведены
в рабочее состояние.
-50. В настоящем документе не предполагается объяснять теорию действия осажденного углеродистого
вещества на алюминиевый слой при воздействии температуры, близкой к температуре плавления алюминия,
а также вопрос о том, абсорбируется ли или адсорбируется ли углеродистое вещество сталью или железом,
способствует ли оно текучести алюминия за счет снижения поверхностного натяжения, уменьшает ли оно
оксид, образующийся вокруг мелких частиц алюминия, или образует ли углеродистое вещество атмосферу
монооксида углерода, которая полностью защищает железо от оксидов, позволяя алюминию сплавляться с
железом, или происходит ли какое-либо другое теоретическое действие. Поэтому следует понимать, что
вышеописанный способ практического применения изобретения приведен лишь в качестве примера, и что
могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения. Теперь, когда мы установили, что
возможно обеспечить прочное, непористое защитное покрытие для железа, стали или других легко
окисляемых металлов или металлических сплавов путем нанесения тонкого слоя алюминия методом
распыления или иным способом (который обычным способом обеспечивал бы незначительную защиту от
тепла и высоких температур). окисление), с покрытием из вещества или композиции, способной при
нагревании образовывать прочно прилегающее восстанавливающее вещество, такое как сажа, и нагревание
обработанного таким образом изделия примерно до температуры плавления алюминия, причем
термообработка может быть произведена на месте и только тогда, когда изделие готово к эксплуатации, так
что можно обеспечить изделия любого размера защитным покрытием на основе алюминия.
Также хотим довести до сведения, что вместо одного только алюминия могут использоваться алюминиевые
сплавы или алюминий в сочетании с другими металлами, позволяющими изменять его свойства.
Дата: 4 июля 1925 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Способ защиты изделий из окисляемых металлов или металлических сплавов от окисления, разрушения или
коррозии.
Мы, компания METAT irs AT Io N L=ED, британская компания, и компания Wirm A 7 i EDWARD BA -, британский
подданный, оба проживающие по адресу Pear Tree Lane, Dudley, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении 110.
Данное изобретение относится к способу защиты изделий из железа, стали, при этом на поверхности
указанного изделия формируется защитное алюминийсодержащее покрытие (259,289).
Для практического применения процесса изделия, подлежащие покрытию алюминием, например, изделия из
железа и стали 70C, сначала подвергаются пескоструйной обработке, а затем покрываются алюминием,
предпочтительно методом напыления металла по Шопу обычным способом, так что на них образуется слой
алюминия толщиной около 0,05 или 0,06 дюйма. Этот тонкий слой алюминия, который при обычном способе,
даже при термической обработке, обеспечивает очень слабую защиту от тепла и высокотемпературного
окисления, затем покрывается углеродсодержащим материалом, таким как сажа, или углеродсодержащим
материалом, способным образовывать прочный углеродный налет при кратковременном нагреве. Если нагрев
продолжается в течение нескольких минут до температуры около 6500 °C, алюминий прочно прилипает к
железу и обеспечивает защитную поверхность от коррозии и разрушения в течение длительного времени.
Битумная краска, то есть раствор битума в маслах, оказалась очень полезной для образования налета на
этом слое алюминия, поскольку при преобладающих температурах... Битум сжигается, оставляя углеродистую
пленку. Вместо битумной краски можно использовать смолу или раствор смолы, масла, жира, смазочных
отходов и тому подобное. В некоторых случаях в качестве восстанавливающего соединения можно также
использовать смесь древесного угля и графита. Кроме того, в некоторых случаях может быть целесообразно
использовать восстанавливающее соединение в смеси с бурой или другими подходящими плавкими
флюсующими соединениями.
Термическую обработку изделия не нужно проводить до момента его использования или ввода в
эксплуатацию. Таким образом, экономится время и трудозатраты, поскольку в старых процессах всегда
необходимо было подвергать изделия термической обработке сразу после напыления алюминия, и при
необходимости повторно напылять изделие, пока оно находилось в горячем состоянии.
После пескоструйной обработки, нанесения тонкого слоя алюминия и битумного покрытия или погружения в
отработанное масло и тому подобное, а затем нагревания в течение одной-двух минут, практически весь
углерод исчезает, и готовое изделие приобретает тускло-серый цвет, приобретая вид изделия, обработанного
методом калориметрии.
Большим преимуществом процесса, описанного в настоящем изобретении, является возможность отжига
крупных объектов, таких как детали изделий, например, окисляемых металлов или металлических сплавов, от
окисления, разрушения или коррозии путем нанесения покрытия из алюминия.
Известно, что металлы обрабатывают для того, чтобы сделать их неокисляемыми, нагревая их в
неокисляющей атмосфере в контакте с порошком алюминия или в сочетании с порошковой смесью,
содержащей алюминий и оксид алюминия, в соответствии с процессом калорификации.
В спецификации № 204384 мы упомянули, что этот процесс калорификации можно упростить, распылив
алюминий на обрабатываемое изделие методом металлического напыления по Шопу.
Для преодоления трудностей, связанных со слишком рыхлой структурой покрытого металла, при которой
отдельные металлические частицы имеют недостаточную когезию или адгезию между собой и металлом, в
вышеупомянутой спецификации мы предложили использовать алюмотермическую реакцию.
На практике мы попытались преодолеть вышеупомянутую трудность, сначала нанеся на покрываемый
материал алюминиевое покрытие методом распыления, затем подвергнув алюминиевое покрытие
термической обработке и снова покрыв изделие слоем алюминия после термической обработки.
Однако все эти процессы требуют множества операций, и на практике, когда необходимо покрыть алюминием
большое количество изделий, таких как, например, трубки пароперегревателей, печей или систем
охлаждения, топки двигателей, печи, тигли, реторты, жаровые прутки, детали газогенераторов и множество
других изделий, необходимо максимально сэкономить время.
Настоящее изобретение предлагает простой способ, позволяющий покрывать изделия описанного выше типа
покрытием или защитным слоем, содержащим алюминий, который является непористым, прочно прилегает к
основному металлу и является его неотъемлемой частью, который не может быть легко удален химическими
или механическими средствами и сохраняется в течение длительного времени.
Настоящее изобретение заключается в формировании на очищенном изделии, подлежащем покрытию, очень
тонкого слоя алюминия (который обычно обеспечивает слабую защиту от тепла и высокотемпературного
окисления), нанесении на такое покрытое изделие слоя восстанавливающего вещества или композиции,
образующейся при нагревании, нанесении слоя восстанавливающего вещества на указанный
алюминийсодержащий слой, при этом обработанное таким образом изделие нагревается до температуры,
близкой к температуре плавления алюминия (около 6500 °C), благодаря чему прочно прилегающая цельная
конструкция 259,289 печей, жаровых труб или котлов и теплообменников может быть покрыта защитным
слоем алюминия непосредственно на месте, путем предварительного формирования на очищенном объекте,
подлежащем защите, очень тонкого слоя алюминия, который обычно обеспечивает слабую защиту от тепла и
высокотемпературного окисления, и путем нанесения этого тонкого слоя алюминия, например, путем
окрашивания, слоем восстанавливающего вещества или композиции, образующейся при нагревании, при
этом нагрев восстанавливающего покрытия и прочное прилипание алюминия к металлу объекта происходят
только тогда, когда объект, печь или аппарат приведены в рабочее состояние.
В настоящем документе не ставится задача объяснить теорию действия осажденного углеродистого вещества
на алюминиевый осадок при воздействии температуры, близкой к температуре плавления алюминия, а также
вопрос о том, поглощается или адсорбируется ли углеродистое вещество сталью или железом, способствует
ли оно текучести алюминия за счет снижения поверхностного натяжения, уменьшает ли оно оксид,
образующийся вокруг мелких частиц алюминия, или образует ли углеродистое вещество атмосферу
монооксида углерода, которая полностью защищает железо от оксидов, позволяя алюминию сплавляться с
железом, или происходит ли какое-либо другое теоретическое действие. Поэтому следует понимать, что
вышеописанный способ практического применения изобретения приведен лишь в качестве примера, и что
могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения. Теперь мы установили, что возможно
обеспечить прочное, непористое защитное покрытие для железа, стали или других легко окисляемых
металлов или металлических сплавов, образующееся на очищаемом изделии, подлежащем защите, путем
распыления или иным способом, тонким слоем алюминия (который при обычном способе обеспечивает
незначительную защиту от тепла и высокотемпературного окисления), обеспечивая это слой с покрытием из
восстанавливающего вещества или композиции, образующей при нагревании покрытие из
восстанавливающего вещества на указанном алюминийсодержащем осадке и нагревании обработанного
таким образом изделия примерно до температуры плавления алюминия, и, кроме того, термообработка может
быть произведена на месте и только тогда, когда изделие готово к эксплуатации, так что становится
возможным обеспечить изделия любого размера защитным покрытием на основе алюминия.
Также хотим довести до сведения, что вместо одного только алюминия могут использоваться алюминиевые
сплавы или алюминий в сочетании с другими металлами, позволяющими изменять его свойства.
Например, алюминиево-хромовые и алюминиево-кремниевые сплавы сами по себе являются хорошими
термостойкими материалами, и в некоторых случаях может оказаться целесообразным наносить на
покрываемое изделие именно такой сплав, а не алюминий.
Кроме того, можно использовать алюминий, содержащий 75% меди, поскольку он легче образует сплав с
объектом, состоящим преимущественно из меди, который необходимо защитить.
Более того, хорошо известно, что если алюминий содержит следы натрия, то его покрытия будут лучше
сплавляться с основным металлом. Эти методы хорошо известны любому металлургу и не нуждаются в
дальнейшем объяснении. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июля 1925 г., № 17302/25, 259290. Полная фиксация левой стороны: 6 апреля 1926 г.
Принято к публикации: 6 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный станок для соединения "ласточкин хвост".
Мы, Эдвард Ричард Теникс Бурлтон и Гарри Гилберт Чарльз, оба подданные Великобритании, проживающие
по адресу: 146 A, улица Королевы Виктории, Лондон, E C 4, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения (сообщение из-за границы от Йозефа Симонса, гражданина Германии из Бергиш-Гладбаха,
недалеко от Кёльна, Германия) заключается в следующем: данное изобретение относится к станку для
вырезания за одну операцию как расширяющихся шипов, так и углубленных сторон пазов в двух кусках
дерева.
Согласно изобретению, машина состоит из опорной плиты, предназначенной для крепления болтами к
верстаку или подобному сооружению, причем указанная опорная плита имеет вертикально расположенную
переднюю часть, которая выступает перед верстаком, и на этой передней части установлен...
край расположен сверху, пластина расположена продольно, причем этот край находится на удобном
расстоянии над верхней поверхностью опорной пластины.
К передней части основания прикреплены болтами, посредством фланцев, горизонтально расположенная
прямоугольная перемычка, снабженная продольным и расположенным по центру пазом для скользящего
размещения в нем направляющего блока, в который горизонтально ввинчивается винт с ручкой, снабженный
зажимной пластиной с передней стороны.
На верхней части опорной плиты, посредством фланцев, прикреплена вертикально расположенная
прямоугольная перемычка, снабженная центральным продольным пазом для скользящего размещения в нем
направляющего блока 49, через который ввинчивается вертикально расположенный винт с ручкой, нижний
конец которого снабжен съемным зажимным или прижимным блоком.
На верхней части опорной пластины, между вертикальными концами расположенной на ней детали моста 45 и
между соответствующими направляющими на указанной опорной пластине, скользяще установлена
горизонтально расположенная пластина, передняя часть которой образована удобным количеством
равномерно расположенных на расстоянии 500 друг от друга пальцев удобной длины. На верхней части этой
пластины с пальцами, имеющей удобную толщину, размещены прижимная и дистанционная пластины,
предназначенные для прижима. Прижимная и дистанционная пластины на каждом конце снабжены зубчатой
рейкой, которая входит в зацепление с зубчатым колесом, установленным на горизонтально расположенном
стержне, вращающемся в подшипниках на концах пластины с пальцами. Концы указанного стержня проходят
через вертикальные пазы в вертикальных концах детали моста. Зубчатые колеса также входят в зацепление с
зубчатыми рейками на скользящей пластине с пальцами. С помощью указанного стержня, на одном конце
которого имеется рукоятка управления, 65 он входит в зацепление с нижней частью вышеупомянутого
прижимного блока.
На вертикально расположенном шпинделе, находящемся в правом заднем углу опорной плиты, шарнирно и
регулируемо по высоте установлена втулка, образованная горизонтально расположенным рычагом, к
внешнему концу которого шарнирно соединен один конец длинного горизонтально расположенного рычага,
проходящего по всей ширине передней части; Вдоль этого длинного рычага, свободный конец которого
снабжен рукояткой управления, расположен вертикально корпус, внутри которого вращательно установлен
вертикально расположенный шпиндель, нижний конец которого снабжен кольцом такой глубины, которая
соответствует толщине пальцев вышеупомянутой пластины, причем верхний конец шпинделя 85 снабжен
коническим колесом 259,290, которое входит в зацепление с коническим колесом, расположенным на
внешнем конце вала небольшого электродвигателя, установленного на платформе в задней части
поворотного конца рычага управления, причем указанные конические колеса надлежащим образом
заключены в корпус, удобно прикрепленный к вертикальному корпусу штока управления.
Кроме того, в передней вертикальной части основания установлен регулируемый упор, который выступает
вниз и вперед от пластины, причем этот упор перемещается в продольном направлении с помощью гайки и
привинченного стержня, приводимого в действие маховиком на одном конце этого стержня, который проходит
в продольном направлении ниже уровня верхнего края указанной вертикальной пластины.
Фрезерный станок или фреза представляет собой конусообразный элемент с вершиной, обращенной вверх,
снабженный стержнем, вертикально ввинчивающимся в нижний конец вращающегося вертикального
шпинделя, причем длина фрезерного станка или фрезы соответствует толщине изготавливаемых пазов типа
«ласточкин хвост», и он имеет Z-образное поперечное сечение.
При использовании упор регулируется в требуемое положение, затем прижимная и дистанционная пластины
сдвигаются вперед или назад на расстояние, соответствующее длине ласточкин хвост, при этом пальцы
пластины с пальцами находятся на необходимом расстоянии от передней части вертикальной пластины.
Плоская деталь плотно прилегает к вертикальной пластине и между указанной пластиной и зажимной
пластиной горизонтально расположенной части мостика, при этом верхний конец указанной деревянной
детали, которая также прилегает к вышеупомянутому упору, прижимается к нижней стороне пальцев, после
чего зажимная пластина плотно привинчивается к дереву.
Затем плоский кусок дерева горизонтально пропускается под пластиной для пальцев так, чтобы он опирался
на верхнюю часть основания и верхний край вышеупомянутой вертикальной пластины.
Передний край указанного куска дерева упирается в верхний конец вертикального куска дерева, после чего
прижимной блок вертикально расположенной части бриджа привинчивается к горизонтально расположенному
стержню, прижимая его вниз, тем самым плотно зажимая прижимную пластину на пластине для пальцев, а
пластину для пальцев — на плоской деревянной детали под ней.
Двигатель запускается, и путем соответствующего манипулирования рабочим рычагом вращающийся
режущий инструмент, закрепленный на этом рычаге, подводится перед двумя первыми пальцами левой руки и
между ними, а затем путем нажатия на этот рычаг внутрь, т.е.
Направляясь к деревянным брускам, резец соприкасается с вертикальным деревянным бруском и прорезает
его по часовой стрелке до тех пор, пока кольцо на шпинделе резца не коснется края пальца. Затем, направляя
резец соответствующим образом с помощью рычага управления так, чтобы кольцо направляло резец внутрь и
наружу, а также вокруг закругленных концов 7 () пальцев, вырезаются необходимые шипы и пазы. Шипы
имеют конусообразную форму и более или менее полукруглую или штифтовую форму в поперечном сечении,
а пазы формируются с соответствующими наклонными или 5 отступающими сторонами. Двигатель
перемещается вместе с рычагом управления, а рычаг и несущая его часть поворачиваются друг относительно
друга и вокруг поворотного шпинделя на опорной плите 80. После удаления двух деревянных брусков и их
соединения получается идеальное открытое или видимое соединение типа «ласточкин хвост», которое, по
сути, не требует склеивания 8;) Для скрытого соединения, то есть, только один комплект соединений типа
«ласточкин хвост» показывает рабочее соединение Рычаг, двигатель, рычаг и втулка поднимаются как единое
целое путем соответствующего управления регулировочными механизмами втулки, чтобы поднять нижний
конец фрезы на удобное расстояние над верхней частью указанной вертикальной пластины, в результате чего
фреза вместо того, чтобы прорезать всю толщину горизонтально расположенного куска дерева, прорезает
только его большую толщину, оставляя толщину ниже дна пазов в указанном куске дерева и его нижней
стороны, так что когда два куска дерева соединены вместе, получается только один комплект соединений
«ласточкин хвост».
Для соединения «ласточкин хвост» разных размеров предусмотрены пластины с пальцами, расположенными
на различном расстоянии друг от друга, а также фрезы или резцы, подходящие для этих целей. Кроме того, на
нижних концах указанных фрез или резцов могут быть установлены мелкие пильные зубья.
На одном и том же станке можно соединить методом «ласточкин хвост» более двух деревянных деталей, при
этом станок может работать справа налево, а также, при желании, можно изготовить дублирующие
прижимные блоки и зажимные пластины. Кроме того, вместо двигателя, установленного на армированной
втулке и рычаге управления станка, конические колеса для привода фрезы могут приводиться в движение
любым подходящим гибким валом. 1 2 E) Дата: 6 июля 1925 г.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED.
Бенв Т. Кинг, директор, зарегистрированный патентный поверенный, 146 A, улица Королевы Виктории,
Лондон, E.C 4, представитель заявителей.
5.9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный станок для соединения "ласточкин хвост".
Мы, Эдвард Ричард Дженркс Берлтон и Гарри Гилберт Чарльз, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресу: 146 A, улица Королевы Виктории, Лондон, E C 4, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение из-за рубежа от Йозефа Симонса, гражданина Германии, из
Бергиш-Гладбаха, близ Кёльна, Германия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку для вырезания шипов и пазов на кромках деревянных заготовок для
соединения «ласточкин хвост», например, при подготовке досок для изготовления коробок. В описанном
далее варианте исполнения станок способен последовательно вырезать как расширяющиеся шипы, так и
чередующиеся пазы «ласточкин хвост» в одной деревянной заготовке, которые проходят в плоскости
древесины, и за одну и ту же операцию также вырезать соответствующие пазы и шипы в другой деревянной
заготовке, где вырез «ласточкин хвост» или выступающие стороны расположены под прямым углом к
плоскости доски.
Соседние файлы в папке патенты