Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4605
.pdf
В своей элементарной форме станок согласно указанному изобретению включает в себя в качестве основных
элементов основание, которое может быть закреплено на верстаке и поддерживает вращающуюся фрезу,
предпочтительно расширенного типа, для выполнения пазов типа «ласточкин хвост», причем указанная фреза
установлена таким образом, чтобы обеспечить ее возможность перемещения как в продольном, так и в
поперечном направлении относительно станка, на основании установлен шаблон, позволяющий направлять
фрезу внутрь и наружу относительно станка для формирования пазов и шипов в заготовке, а также средства
для зажима заготовки, связанные с основанием.
Расположив пару досок или других заготовок под прямым углом друг к другу в станке так, чтобы их края
примыкали друг к другу или находились в непосредственной близости от направляющей заготовки, можно
одним движением фрезы внутрь и наружу направляющих заготовки поперек станка вырезать пазы и шипы на
обеих кромках; в результате они будут идеально ровными, обеспечивая необходимую для этого типа работы
точность подгонки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято, его вариант осуществления будет описан более
подробно с помощью прилагаемых чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой общую изометрическую
проекцию машины, с различными частями 60, удаленными или вырезанными для наглядности.
На рисунке 2 представлен вид сверху, также с удаленной частью.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии III-III на рисунке 2 65. Рисунок 4 представляет
собой поперечный разрез по линии IV-IV на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой перспективный фрагмент, частично обломанный, средства регулировки
направляющей заготовки 70. Рисунок 6 представляет собой фрагментарный поперечный разрез части
режущей головки инструмента.
Рисунки 7, 8 и 9 представляют собой небольшие детализированные изображения, поясняющие режущие
инструменты, описанные ниже. Рисунок 10 — это адаптер для режущего инструмента.
На рисунке 11 в перспективе показан инструмент для установки и удаления; на рисунках 12 и 13 показаны
фрагменты двух досок в том виде, в котором они выглядят после распила и сборки для образования сквозного
соединения.
соответственно, а на рисунке 14 показано шиповое соединение детали 86, "скрытое" соединение, готовое к
зацеплению, иллюстрирующее также метод нарезания пазов, упомянутый далее.
Обращаясь к чертежам, станок состоит из опорной плиты 1, предназначенной для крепления болтами к
верстаку или подобному сооружению, причем указанная опорная плита имеет ступенчатую форму 2 и
переходит в вертикально расположенную переднюю часть 3, которая выступает перед верстаком, а на
указанной передней части имеется установленный или сформированный край 9b, расположенный продольно,
пластина 4, край которой находится на удобном расстоянии над ступенчатой поверхностью 2 опорной плиты 1
и образует канал 5.
См., в частности, рисунки 4 и 5. Он расположен на 100 градусов ниже общей поверхности основания 1, чтобы
обеспечить зазор для режущего инструмента, который работает, как описано далее.
К передней части 3 основания 1 прикреплены болтами его фланцы 6 горизонтально расположенный
прямоугольный мостовой элемент 7, который снабжен продольным и расположенным по центру пазом А для
скользящего размещения в нем направляющего блока или блоков 9 и 110, через каждый из которых
горизонтально ввинчивается винт 10 с ручкой, снабженный на переднем конце зажимной пластиной 11.
259,290 259,290 На верхней части опорной пластины 1 закреплены болтами, посредством фланцев 12,
вертикально расположенный мостовой элемент 13, который снабжен центральным и продольным пазом 14
для скользящего размещения в нем направляющего блока 15, через который ввинчивается вертикально
расположенный винт с ручкой 15, нижний конец которого снабжен съемным зажимным или прижимным блоком
17.
На верхней части опорной пластины 1, между вертикальными концами мостиковой детали 13 и, при
необходимости, между соответствующими направляющими на указанной опорной пластине, скользит
горизонтально расположенная пластина или шаблон 18, передняя часть которой имеет удобное количество
равномерно расположенных выступов 19 удобной длины. Этот шаблон является съемным элементом, что
позволяет его заменять, и для этой цели он съемно крепится к держательному диску 20 винтами 21. На
верхней части этого выступного шаблона и его опорной пластины 20 установлена дистанционная или
регулирующая пластина 22, причем на каждом конце дистанционная пластина 22 снабжена верхней зубчатой
рейкой 23, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 24, установленным на горизонтально
расположенном стержне 25, вращающемся в подшипниках 26 на концах узла шаблона или выступной
пластины 18. Концы указанного стержня 25 проходят через вертикальные пазы 27 в вертикальных концах
мостиковой детали 13. Зубчатые колеса 24, упомянутые выше, также входят в зацепление с зубчатыми
рейками 28 на держателе шаблона 20.
Указанный стержень 25, на одном конце которого расположена рукоятка управления 29, входит в зацепление
с нижней частью вышеупомянутого прижимного блока 17.
На вертикально расположенном шпинделе 30, находящемся в правом заднем углу опорной плиты 1,
шарнирно и регулируемо по высоте установлена втулка 31, которая имеет горизонтально расположенный
рычаг 32, к внешнему концу которого шарнирно соединен один конец длинного горизонтально расположенного
рычага 33, проходящего прямо перед станком.
Вдоль этого длинного рычага 33, свободный конец которого снабжен рукояткой управления 34, расположен
вертикально корпус 36, в котором вращательно установлен вертикально расположенный шпиндель 37 (рис. 6),
на нижнем конце которого находится инструмент 38, проходящий через кольцо 39 на глубину,
соответствующую толщине пальцев 19 шаблона 18, указанного выше. На верхнем конце шпинделя 37
установлен конический диск 40 (см. рис. 1), который входит в зацепление с коническим диском 41,
расположенным на внешнем конце вала 42 небольшого электродвигателя 43, установленного на платформе
44 в задней части поворотного конца 45 рычага управления 33, причем указанные конические диски 40, 41
надлежащим образом заключены в корпус 46, удобно прикрепленный к вертикальному корпусу 36 шпинделя
управления 37.
Кроме того, регулируемый упор 48 (см., в частности, рисунки 1 и 5) установлен таким образом, чтобы
выступать вниз и вперед от пластины 4 в передней вертикальной части 3 основания, причем этот упор
перемещается в продольном направлении с помощью гайки 49 и привинченного стержня 50, приводимого в
действие маховиком 51 на одном конце этого стержня, который проходит в продольном направлении ниже
уровня верхнего края вышеупомянутой вертикальной пластины 4 в пазу 5. Наклон снабжен одним из
нескольких регулировочных элементов 52 для целей, упомянутых далее.
Фрезерный станок 38 представляет собой конусообразную головку 53, вершина которой обращена вверх,
снабженную стержнем, вертикально ввинчивающимся в нижний конец вращающегося вертикального
шпинделя 37, указанного выше. Длина фрезерного станка соответствует толщине изготавливаемых пазов
типа «ласточкин хвост», а поперечное сечение имеет Z-образную форму (см. вид с торца, рис. 7). Края
фрезерной головки 53 могут быть зазубренными (см. рис. 8 и 9) для целей, упомянутых далее.
7,5 ОПЕРАЦИЯ.
Фреза 38 и шаблон 18 выбираются в соответствии с шириной пазов и шипов, которые необходимо вырезать.
Две доски должны быть вырезаны вместе, как указано во введении к данной спецификации, и они обозначены
как A и B на прилагаемых чертежах. При резке они должны быть соединены боковыми кромками в одной
плоскости, так что в станке две доски 105 относительно смещены на расстояние, равное шагу зубцов или
выступов 19 шаблона 18. Упор 48 облегчает это, а сменный конец 52 уже выбран в соответствии с размерами
зубцов 19. Вертикально расположенная доска B зажимается винтами 10 и прилегает к элементу 52 и
находится под зубцами шаблона. Затем доска A вставляется передним краем вплотную к доске B и
регулируется по горизонтали относительно верхней части упора 48. Затем рукоятка 29 поворачивается до тех
пор, пока зубцы 19 не будут выступать на желаемое расстояние. 120. Накладная пластина 22 перемещается в
противоположном направлении от шаблона 18, чтобы закрыть зазоры между пальцами 10 по мере их
извлечения, тем самым выравнивая выступы этих пальцев с обеих сторон края 125 пластины 4 (т. е., места
соприкосновения досок во всех положениях). Затем винт 16 затягивается.
Двигатель 43 запускается, и путем умелого управления рабочим рычагом 34 вращающийся резец 38, 53,
закрепленный на этом рычаге, подводится перед первыми двумя пальцами 19 и находится между ними, после
чего рычаг нажимается внутрь.
Направляясь к деревянным брускам, резец соприкасается с вертикальным деревянным бруском B и
прорезает его по часовой стрелке до тех пор, пока воротник 39 не коснется внутреннего края зазора между
пальцами. Затем, перемещая резец 38, 53, соответствующим образом манипулируя рабочим рычагом так,
чтобы воротник направлялся внутрь и наружу, а также вокруг закругленных концов пальцев 19, вырезаются
необходимые шипы и пазы. На рисунке 12 показаны увеличенные края досок, как они лежат в станке после
резки. Шипы 54 на доске B имеют конусообразную форму снаружи и более или менее полукруглую или
штифтовую форму в поперечном сечении, а пазы 55, образованные в обеих досках A и B, имеют наклонные
или утопленные стороны. Двигатель 43 перемещается вместе с рабочим рычагом 33, а рычаг 32, несущий его,
поворачивается друг относительно друга и вокруг поворотного шпинделя 30 на опорной плите.
Если снять две деревянные детали и перевернуть деталь А вверх дном, а деталь В так, чтобы закругленные
части шипов были обращены к детали А, они соединятся, образуя идеальное открытое или видимое
соединение типа «ласточкин хвост».
По сути, для V-образного соединения склеивание не требуется, как показано на рисунке 13.
Для вырезания дополнительных шиповых соединений «скрытого» соединения, то есть типа соединения, при
котором снаружи виден только один комплект ласточкиных хвостов, длина конической режущей части фрезы
53 уменьшается на величину, равную толщине древесины, обозначенной 56 на рисунке 14. На рисунке 14 это
показано на примере доски А, вынутой и перевернутой для подгонки, и доски В, перевернутой наизнанку.
В комплект входят шаблоны 19 или пластины с пальцами 19, расположенными на различном расстоянии друг
от друга, для изготовления пазов типа «ласточкин хвост» разных размеров, а также фрезы или резцы,
подходящие для этих целей. Кроме того, на нижних концах указанных фрез или резцов могут быть
установлены мелкие пильные зубья, как показано на рисунках 8 и 9, для образования пазов 57, облегчающих
установку.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на соединение «ласточкин хвост» только двух деревянных
деталей, можно осуществить серию соединений «ласточкин хвост» из двух деталей.
Одна из операций на станке ограничена только длиной горизонтально расположенной перемычки 7, ее пазом
8, шириной ряда из двух деталей, которые необходимо соединить методом «ласточкин хвост», и количеством
винтов с ручкой 10, по одному винту с ручкой на каждые две деревянные детали, и, кроме того, станок может
работать слева направо.
Кроме того, вместо двигателя, как описано в пункте 70, конические колеса для привода режущего инструмента
могут приводиться в движение любым подходящим гибким валом или любым другим подходящим приводом.
Для облегчения извлечения режущего инструмента 53 75 может быть использован инструмент 58 (см. рисунок
11).
Зубья 59 устанавливаются по одному с каждой стороны Z-образной конфигурации (см. рисунки 7 и 8). Для
более мелких и тонких фрез можно ввинтить адаптер 60 (рисунок 10) 80 в шпиндель 37 для установки
указанной фрезы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259291A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED,
корпорации штата Нью-Йорк, имеющей головной офис по адресу: 463, West Street, New York, State of New
York, United States of America) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Connaught House, Aldwycli, London, W C 2, England, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение: -
Данное изобретение относится к системам электрического управления и, в частности, применимо для
регулирования характеристик электрической системы, в которой характеристики могут зависеть от величины
тока, протекающего в цепи управления.
В общих чертах регулирование или управление осуществляется с помощью цепи управления, которая
включает в себя термоэлектронное разрядное устройство, на которое подаются два набора электрических
сигналов: один набор изменяется в соответствии с количественной мерой характеристики управляемой
системы, а другой набор получается от источника, который стремится создавать, но не создает в своем
нормальном рабочем диапазоне электрические сигналы стандартной частоты, так что, когда указанная
характеристика системы стремится потерять свое нормальное значение, управляющий ток протекает в цепи
управления и стремится предотвратить такое изменение.
Источником, который вызывает стандартные электрические колебания, может служить хорошо известный
камертон, передающая сеть или резонансный контур, обладающий желаемой характеристикой передачи.
Стандарт частоты в виде сети может также применяться к системе, в которой частоты колебаний,
воздействующих на сеть, отличаются от частоты системы, характеристика которой должна контролироваться.
Цена 1/-1. В частности, цель изобретения может быть достигнута путем приложения периодических
электрических потенциалов от управляемой цепи к одному холодному электроду трехэлектродного
электроразрядного устройства и отдельного приложения к другому холодному электроду потенциалов,
которые имеют практически ту же частоту, но другую фазу, что и потенциалы, создаваемые указанным другим
источником.
Изобретение будет описано в контексте регулирования скорости динамо-машины.
Когда скорость регулируемой машины такова, что обе вышеупомянутые частоты равны и существенно
противоположны по фазе, через соответствующую цепь управления протекает минимальный ток. Однако, как
только происходит изменение скорости, возникает относительное изменение фазы между двумя наборами
приложенных потенциалов, что приводит к совпадению положительных потенциалов на двух холодных
электродах в течение короткого промежутка времени в каждом цикле приложенных потенциалов, и протекает
ток.
Скорость вращения машины настроена таким образом, что она остается стабильной при определенном
значении тока. Следовательно, увеличение или уменьшение скорости приведет к изменению тока,
необходимого для его коррекции.
Для пояснения изобретения прилагаются два листа чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение одного из вариантов устройства согласно настоящему изобретению, где
камертон изображен как источник, который стремится производить колебания стандартной частоты; фиг. 2
представляет собой модификацию фиг. 1, в которой камертон заменен колебательным контуром; фиг. 3
представляет собой модификацию устройства на фиг. 2, которая обеспечивает альтернативный способ
питания колебательного контура; фиг. 4 представляет собой еще одну альтернативу устройству на фиг. 2;
фиг. 5 показывает изменение потенциала анода и сетки. Дата подачи заявки: 6 июля 1925 г. № 17309125.
Завершено: 6 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM.
Усовершенствования в системах электрического управления.
259,291 А.
' -80 85,:
259,291 На рисунке 1 показана трубка 13 в зависимости от времени при различных условиях, описанных ниже.
На рис. 6 представлено изображение, аналогичное рис. 5, но с отсылкой к расположениям, показанным на
рис. 2–4.
На рис. 1 показана динамо-машина или двигатель с параллельной обмоткой возбуждения, имеющий
магнитные полюса. 1. Параллельная обмотка возбуждения
2
Подключен к источнику питания 3 через выключатель 38. Переменное сопротивление 4 подключено к цепи с
якорем 6 через щетки 5 для запуска. Два сегмента коммутатора, расположенные на расстоянии 180
электрических градусов друг от друга, подают переменный ток в цепь 7 посредством контактных колец 8 и 9.
Переменный ток в цепи 7 подается через трансформатор 24 и управляющую обмотку 10 двигателя на
пластинчатую цепь 12 неискажающего электрического управляющего или разрядного устройства 13. Эта
управляющая обмотка расположена таким образом, что она помогает обмотке 2, и, следовательно, скорость
двигателя изменяется в зависимости от тока 2,5 в указанной управляющей обмотке. Конденсатор 11
подключен параллельно с ней для стабилизации прерывистого тока, подаваемого из цепи 12, а также
включает в себя схему синхронизации с обмоткой 10 для более эффективного применения управляющих
токов. Камертон 18, предпочтительно приводимый в движение с помощью магнита 19, питаемого цепью
переменного тока 7, создает колебания в цепи 21 посредством Генераторная катушка 20. Эти колебания
воздействуют на сетку 16 и нить накала 14 электроразрядного устройства 13. Эта схема на основе камертона
обладает высокой избирательностью и резкой резонансной характеристикой.
Камертон обычно вибрирует на частоте, находящейся посередине его резонансной кривой, причем эта
частота равна частоте импульсов, генерируемых машиной, но благодаря демпфирующему действию
камертона импульсы, генерируемые в цепи 21, не совсем сдвинуты по фазе на 180 градусов. Это приводит к
периоду времени в каждом цикле, в течение которого и сетка, и анод имеют положительный заряд. В этих
условиях ток будет протекать через разрядное устройство 13, проходя через обмотку 10. Когда частота
машины увеличивается, частота камертона также увеличивается до точки, расположенной выше по его
резонансной кривой, и, следовательно, его эффективность как передатчика энергии повышается, так что
величина этих потенциальных пульсаций, воздействующих на цепь накала сетки, увеличивается.
По этой причине потенциал сетки увеличивается в тот момент, когда сетка и нить накала имеют
положительный потенциал, что приводит к увеличению тока в цепи управления. Если скорость машины
снизится, возникнет обратный эффект. Увеличение тока в обмотке возбуждения снижает скорость машины, а
уменьшение тока в указанной обмотке управления имеет обратный эффект. Таким образом, изменение
скорости машин вызывает протекание тока, который стремится восстановить нормальные условия в системе.
Условия наглядно показаны на рис. 5. Кривая g представляет потенциал анода во время пульсаций
приложенного тока h. Это потенциал сетки в тот же момент времени. Частоты g и h одинаковы, но кривые не
совсем сдвинуты по фазе на 180°, так что есть момент времени, когда ток, пропорциональный 80°, будет
протекать в цепи управления. Если частота машины увеличивается, кривая i может представлять потенциал
анода 15°, а потенциал сетки будет соответствующим образом увеличен с частотой и может быть
представлен кривой k. Из-за повышенной эффективности вилки как передатчика амплитуда k будет больше,
чем амплитуда кривой i. Это приводит к увеличению площади, ограниченной кривыми тока анода и сетки (и
осью X) в той части цикла, в течение которой и сетка, и анод находятся в положительном состоянии (т. е. n).
Это, как и прежде, приводит к увеличению тока 9q5 в управляющей обмотке 10.
Следует отметить, что в разрядном устройстве 13 электроды 14 и расположены в выходной цепи, тогда как
электроды 14 и 16 выполняют функцию 10 (входных электродов).
Альтернативная схема, в которой вместо вилки используется электрический колебательный контур, показана
на рис. 2.
Используется переменная характеристика передачи 105 с изменением частоты.
Колебательный контур включает в себя индуктивность 25 и конденсатор 26. Этот контур подключен к части
вторичной обмотки трансформатора 24, образуя, по сути, передающую сеть между контуром 7 и устройством
13. В то время как натяжение нити накала на фиг. 1 питается от источника постоянного тока 17, на фиг. 2 оно
питается от переменного тока от трансформатора 24. Оба способа питания могут использоваться с
одинаковым эффектом.
Колебательный контур настроен достаточно высоко, чтобы частота соответствовала желаемой скорости
двигателя, так что частота тока, подаваемого двигателем на колебательный контур, будет изменяться в
диапазоне, заключенном в восходящей части резонансной кривой указанного контура. Работа двигателя
стабилизируется, когда ток, протекающий в цепи управления, соответствует средней частоте в этой части
резонансной кривой. Изменение скорости двигателя вызывает разницу между анодным и сеточным токами,
так что при анодном потенциале, представленном кривой a, сеточный потенциал будет представлен кривой d.
Это, очевидно, увеличивает площадь e 70 до f, что приводит к увеличению тока управления. Падение
скорости машины имеет обратный эффект.
Поскольку постоянная времени настроенного электрического контура очень мала, составляя доли секунды, по
сравнению с камертоном, для которого она может составлять несколько секунд, работа системы на рис. 2
несколько отличается от работы системы на рис. 1. В качестве управляющего элемента выступает
колебательный контур, а не устройство электрического разряда. Устройство, благодаря односторонним
проводящим свойствам своей цепи «пластина-нить», действует как выпрямитель потенциалов, подаваемых
непосредственно от двигателя. Поскольку это также трехэлектродное устройство, оно работает таким
образом, чтобы повторять в выпрямленном импульсном токе на выходе изменения, подаваемые на сетку.
На рис. 3 ток 90, подаваемый на колебательный контур, фактически выводится из отдельного генератора,
приводимого в движение обмоткой якоря 30 на обмотке возбуждения 28 и индуктором двигателя.
27 Взаимодействуя, генерируется переменный ток в якоре 95, частота которого пропорциональна скорости и
числу зубьев. Намагничивающий поток, создаваемый магнитной цепью двигателя, протекает в магнитной
цепи генератора 100. Изменение этого потока по мере прохождения зубцов индуктора мимо полюсных
наконечников 29 приводит к генерации переменного тока в якоре. Этот ток подается на параллельный
резонансный колебательный контур 105, состоящий из индуктивности 25 и конденсатора 26, через
ограничивающее сопротивление 82. Изменения потенциала на конденсаторе 26 подаются на входную цепь
16, 14 устройства 110 13.
Поскольку частота тока, подаваемого на цепь сетки, отличается от частоты тока, подаваемого на анодную
цепь устройства, на величину, пропорциональную отношению 115 числа зубцов индуктора к числу полюсов
возбуждения двигателя, необходимо, чтобы обеспечить эффективные изменения потенциалов, подаваемых
на сетку в обоих направлениях в течение 120 относительно длительных интервалов времени, когда на анод
подаются положительные потенциалы, регулировать потенциал смещения сетки 22 таким образом, чтобы
получить интегральный эффект в выходном токе. Это требует регулировки потенциала 125 g Tid таким
образом, чтобы эти изменения потенциала происходили на изогнутом участке кривой напряжение-анод-ток.
На рис. 4 двигатель приводит в движение генератор 130, изменяя частоту подаваемого тока; например,
увеличение скорости двигателя приводит к увеличению частоты подаваемого тока, в результате чего ток
через колебательный контур увеличивается, а потенциал, подаваемый на сетку 16, возрастает, тем самым
увеличивая ток в обмотке возбуждения 10.
Напряжение смещения сетки 22 регулируется таким образом, что все значения подаваемого переменного
напряжения эффективно изменяют величину импульсного тока, протекающего в цепи 12 в течение
полупериодов, когда на анод подаются положительные потенциалы.
В этой схеме, как показано на рис. 1, цепь, которая стремится создавать колебания постоянной частоты,
используется в качестве средства управления током в цепи управления через промежуточное звено лампы
18. В этом случае колебательная цепь подключена к входной цепи лампы, и благодаря своей функции
сопротивления (или, точнее, противо-ЭДС), величина которого зависит от частоты пульсирующих токов в
цепи, колебательная цепь используется для изменения потенциала сетки лампы 13 в соответствии с
изменением характеристики управляемой системы в той части цикла, в которой и анод, и сетка лампы имеют
положительный потенциал.
Пояснительная диаграмма на рис. 6 объясняет принцип работы системы. Потенциал пластины представлен
кривой a, а кривая c — потенциалом сетки в нормальных условиях. Таким образом, как и в случае с рис. 1,
эффективность среды передачи изменяется в зависимости от изменения частоты системы. Однако на рис. 2
работа системы несколько отличается, поскольку при изменении тока в колебательном контуре изменяется и
фаза тока. Это показано на рис. 6, где для наглядности амплитуды потенциалов сетки в трех показанных
случаях приняты одинаковыми.
Когда ток сетки и анодный ток сдвинуты по фазе на 180 градусов, ток в управляющей обмотке не течет.
Потенциальные кривые a (аноды) и b (сетка) демонстрируют это состояние. Однако обычно частота машины
такова, что ток сетки не сдвинут по фазе на 180 градусов с анодным током, так что потенциальная кривая
анода a и потенциальная кривая сетки c охватывают область e вдоль оси x, когда и сетка, и аноды имеют
положительное напряжение.
Это приводит к протеканию нормального тока в управляющей обмотке 10. Если частота машины
увеличивается, фаза 259,291 имеет то же число полюсов, так что генерируемая частота становится такой же,
как у двигателя. Ток от генератора подается на последовательный резонансный колебательный контур,
состоящий из индуктивности 25 и конденсатора 26, через ограничивающее сопротивление 32. На этом
сопротивлении потенциалы подаются на устройство 13.
Работа этой системы аналогична работе системы, показанной на рис. 2. Изменения скорости вращения
двигателя, приводящие к соответствующим изменениям частоты, вызывают изменение тока, передаваемого
через колебательный контур. Систему, показанную на рис. 4, можно заставить работать так же, как систему,
показанную на рис. 3, изменив количество полюсов генератора и, следовательно, частоту. Это изменение
может быть как увеличением, так и уменьшением частоты двигателя, при этом относительные значения
частот не имеют значения для работы систем, показанных на рис. 3 и 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
259,4292 Дата подачи заявки: 6 марта 1925 г. № 17835/25, завершено: 31 марта 1926 г.
Завершено: 6 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защитных покрытиях или пропиточных составах.
Мы, Альберт Чарльз Хольцапфель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Авеню Хаус, Шелдон Авеню, Хэмпстед Лейн, Лондон, N 6, и Макс Хольцапфель, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Марианс, Элстри, ilerts, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является применение токсического действия
фтористоводородной кислоты или фторидов к низшим формам животной жизни, которые прикрепляются к
кораблям или подводным сооружениям, а также к тем, которые поедают или иным образом разрушают
древесину, в частности, к ракообразным, которые впоследствии развиваются в ракообразных, желудевые
раковины и подобные морские образования, устриц, червей-тередо, морскую траву и тому подобное.
Для этой цели краски или масла, подходящие для пропитки или покрытия поверхностей, подверженных
данному виду воздействия, смешиваются с фторидом, способным к медленному растворению или
воздействию компонента воды, например, морской воды, воздействию которой будет подвергаться
пропитываемая или покрываемая поверхность. Как правило, для эффективного воздействия используемого
фторида требуется какой-либо вспомогательный компонент; например, если фторид представляет собой
металл, имеющий сродство к сере, то последний или сульфид может выступать в качестве вспомогательного
компонента и может быть смешан с фторидом в краске, масле или противообрастающей композиции.
К числу подходящих фторидов относятся фториды свинца, ртути, цинка и меди. Можно предположить, что
такие фториды в присутствии серы или сульфида и воды, особенно морской воды, приводят к выделению
небольших количеств гидрофтористоводородной кислоты.
Таким образом, краска или состав для нанесения на стальные суда включает в себя связующее вещество,
такое как быстросохнущий лак, один или несколько выбранных фторидов с или без субъединиц серы или
сульфида, а также, при необходимости, пигмент. Этот состав может быть аналогичен известным
противообрастающим краскам, фторид или фторид и сера или сульфид, заменяя или образуя добавки к
обычно используемым ртутным, медным или другим ядовитым препаратам.
Для обработки древесины фторид или фторид и сера или сульфид могут быть добавлены к растительному,
минеральному или каменноугольному маслу, к олеиновой кислоте или к смеси любого из этих веществ или
всех вместе взятых.
Особенно применимы фториды, растворимые в масле или олеиновой кислоте, в которых также растворима
сера, с нагреванием или без него.
Освобожден 6 июля 1925 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защитных покрытиях или пропиточных составах.
Мы, Альберт Чарльз Хольцапфель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Авеню Хаус, Шелдон Авеню, Импстед Лейн, Лондон, Нью-Йорк, 16, и Макс Хольцапфель, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Марианс, Элстри, Хартфордшир, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Были предприняты попытки применить токсическое действие фтороводородной кислоты или фторидов к
низшим формам животной жизни, которые прикрепляются к кораблям или подводным сооружениям, а также к
тем, которые поедают или иным образом разрушают древесину, в частности, к циррипедиям, желудевым
раковинам и подобным морским образованиям, устрицам, червям-тередо, морской траве и тому подобному.
Таким образом, фтороводородная кислота и фториды добавлялись в лаки для подводных лодок, а также в
продукты действия фторида хрома на масла или жиры.
Согласно настоящему изобретению, лакокрасочные материалы или масла, пригодные для пропитки или
покрытия материалов, подверженных данному виду воздействия, смешиваются с материалом, полученным
путем нагревания фторида в жирном масле, жирной кислоте с высокой молекулярной массой или в соли такой
кислоты.
Например, фторид щелочи или фторид аммония растворяется в горячей олеиновой кислоте, частично
кристаллизуясь при охлаждении раствора. Чтобы избежать такой кристаллизации, олеиновую кислоту можно
в той или иной степени превратить в олеат щелочи путем добавления едкого щелочного вещества. Из такого
раствора можно приготовить связующее вещество для краски путем добавления лаковой смолы, а к
охлажденной смеси можно добавить растворитель, такой как скипидар, петролейный эфир или бензол, для
получения необходимой текучести.
Для защиты древесины раствор фторида можно смешивать, с добавлением или без добавления оксида цинка
для повышения его вязкости, с любым маслом, подходящим для пропитки древесины, с добавлением или без
добавления смолистых кислот, в частности, мазута или остатков нефтяной дистилляции, поскольку эти
материалы обладают водоотталкивающим эффектом.
Например, 20 частей олеиновой кислоты по весу нагревают при температуре 180-250 °F.
с 6 частями фторида натрия, 6 частями фторида аммония и 6 частями едкого натрия, при постоянном
перемешивании.
По-видимому, в процессе образуются небольшие количества фтористоводородной кислоты, и сосуд должен
быть изготовлен из некоррозионной стали или другого материала, не подверженного воздействию этой
кислоты; также желательна тщательная вентиляция. Для краски лаковая смола добавляется в горячую
жидкость в количестве, достаточном для загустения лакокрасочного связующего, а затем, по мере
охлаждения, постепенно добавляется растворитель для получения необходимой текучести. Для консерванта
древесины к горячей жидкости, состоящей из олеата и фторидов, добавляется соответствующее количество
оксида цинка-65, а затем, по мере охлаждения, добавляется вышеупомянутое масло с добавлением или без
добавления смолистой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259293A
[]
ATSEN Tv Pl c o PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июля 1925 г. № 17347/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 октября 1926 г.
Усовершенствованное производство растворителей.
Я, Кларенс Паршалл Бирнс, проживающий по адресу: Академи-авеню и Сентенниал-авеню, Севикли, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству веществ, пригодных для использования в качестве
растворителей, из продуктов частичного окисления, образующихся в результате процессов, описанных в
технических условиях моего предыдущего изобретения.
Патентные свидетельства №№ 138,113, 173,750 и 209,128.
В указанных спецификациях я раскрыл способы частичного окисления алифатических углеводородов в
паровой фазе, предпочтительно в присутствии катализаторов, с помощью которых получают ценные продукты
частичного окисления. При осуществлении указанного процесса нагретая смесь паров минерального масла и
воздуха в соответствующих пропорциях пропускается в контакт с каталитическим материалом, таким как
синие оксиды молибдена, при этом каталитическая зона поддерживается при температуре от 230 °C до
примерно 500 °C.
Подача пара может быть любой по желанию. Реакция экзотермическая, и температуру следует поддерживать
в пределах указанных выше значений. Температура будет изменяться в зависимости от используемого
Соседние файлы в папке патенты